EP0753408B1 - Verfahren zur Montage einer Dosiereinrichtung in einer Rotationsdruckmaschine - Google Patents
Verfahren zur Montage einer Dosiereinrichtung in einer Rotationsdruckmaschine Download PDFInfo
- Publication number
- EP0753408B1 EP0753408B1 EP96110859A EP96110859A EP0753408B1 EP 0753408 B1 EP0753408 B1 EP 0753408B1 EP 96110859 A EP96110859 A EP 96110859A EP 96110859 A EP96110859 A EP 96110859A EP 0753408 B1 EP0753408 B1 EP 0753408B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- ink
- insert
- lamellae
- knife blades
- ink knife
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 241000446313 Lamella Species 0.000 description 1
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
- B41F31/04—Ducts, containers, supply or metering devices with duct-blades or like metering devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2231/00—Inking devices; Recovering printing ink
- B41P2231/12—Axially segmented ink blades
Definitions
- the invention relates to a method for assembling a Dosing device in a rotary printing machine according to the preamble of claim 1.
- DE 42 40 642 A1 describes a metering device a rotary printing press in which a plurality of Color knife blades attached to an insert bar become. These color knife blades are in small Spaced from each other.
- the invention has for its object a method to assemble one that interacts with a color duct Color knife of a rotary printing press, the Color knife made from a plurality of color knife blades exists to create what is between the respective adjacent color knife blades a little, parallel distance is formed.
- the deviations of the individual distances in and from each other are extremely small.
- the time required to assemble the large number of lamellae of a colorimeter is significantly reduced by the method according to the invention while at the same time increasing accuracy.
- a generic color knife is in the drawing shown and the inventive method is in following described in more detail.
- An ink application device 2 interacts with an ink duct 1 of a rotary printing press.
- This ink application device 2 is shown in simplified form and essentially consists of an ink fountain 3, a color knife 4 and adjusting devices 6 acting on the ink knife 4.
- the adjusting devices 6 are designed as threaded screws 6 movable in the ink fountain 3, the respective end 7 of which is on the ink knife 4 acts in the area of the color ductor 1.
- the ink knife 4 runs axially parallel to the ink duct 1 and the length l4 of the ink knife 4 corresponds to the length of the ink fountain 3.
- the ink knife 4 consists of an insert strip 8, a clamping strip 9 and a plurality of ink knife blades 11.
- the ink knife 4 is fastened by means of threaded screws 13 in the ink fountain 3.
- the insert bar 8 and the terminal bar 9 are formed parallel to their common contact surface 14 so that in the connected state there is an axially parallel gap 16 of a width b16 running over the entire length l4 of the ink knife 4.
- This gap 16 extends from an end facing the ink ductor 1 to a depth t16, the width b16 of this gap 16 being reduced to a width br16 after a depth tr16, as a result of which the gap 16 is provided with a stop surface 17.
- the threaded screws 12 connecting the insert and clamping strips 8, 9 are arranged in the region of the reduced gap 16.
- the thickness d11 of the ink knife blades 11 is somewhat larger than the width b16 of the gap 16 between the insert and terminal block 8, 9.
- the ink blade blades 11 lie with their end 18 facing away from the ink duct 1 against the stop surface 17 formed by the offset gap 16 from insert and terminal block 8, 9 and are firmly clamped between insert and terminal block 8, 9.
- the ink knife blades 11 With its end 19 facing the ink duct 1, the ink knife blades 11 form an adjustable gap 21 to the ink duct 1, with each ink knife blade 11 being assigned its own adjusting device 6 for this purpose.
- the ink knife blades 11 are arranged close to one another at a small distance a11, which is, for example, 1 to 10 ⁇ m. This distance a11 is intended to enable the ink knife lamella 11 to move without reaction, but at the same time prevent ink from penetrating.
- the distance a11 between the ink knife blades 11 is set as follows: The color knife blades 11 are aligned between the insert and terminal block 8, 9 with one end 18 on the stop surface 17 and inserted without a distance from one another. Then the ink knife blades 11 are slightly clamped between the insert and terminal block 8, 9 by means of the threaded screws 12. The ink knife blades 11 of the pre-assembled ink knife 4 are now heated, for example, to a temperature of 40 ° to 50 ° C. The heating can take place, for example, by means of a heating plate on which the ink knife blades 11 are placed, or a hot air blower directed at the ink knife blades 11.
- the desired temperature is reached faster in the ink knife blades 11 than in the insert and clamping strip 8, 9. There is thus a temperature difference of, for example, 20 ° between the ink knife blades 11 and the insert or terminal strip 8, 9.
- the increase in temperature causes an increase in volume in the heated parts. This increases the width b11 of the individual ink knife blades 11.
- the length extension from the sum of the widths b11 of all ink knife blades 11 is greater than the length extension of the length l8 of the insert - or terminal block 8, 9 in the longitudinal direction.
- the ink knife blades 11 move relative to the insert and clamping strip 8, 9, the ink blade blades 11 being mutually supported and still being slightly clamped. Then the entire ink knife 4 cools down and both insert and terminal block 8, 9 and ink knife blades 11 reach a common temperature, for. B. Ambient temperature.
- the increase in the width b11 of the ink knife blades 11 and the length l8 of the insert and clamping strip 8, 9 is reversed. Since the ink knife blades 11 are clamped between the insert and clamping strip 8, 9, the positions of the respective ink knife blades 11 with respect to the insert and clamping strip 8, 9 are retained. Thus, the parallel distance a11 is formed between the respective ink knife blades 11. This distance a11 thus formed between the ink knife blades 11 depends on the temperature difference between the insert or terminal block 8, 9 and the ink knife blades 11 and the linear expansion coefficients of the materials of the insert or terminal strip 8, 9 and ink knife blades 11. After cooling, the Ink knife blades 11 firmly clamped between insert and terminal block 8, 9 by means of the threaded screws 12.
- the color knife blades 11 can of course also on other ways, e.g. B. by individual screws on the Insert bar 8 be attached.
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Montage einer
Dosiereinrichtung in einer Rotationsdruckmaschine gemäß
dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Die DE 42 40 642 A1 beschreibt eine Dosiereinrichtung
einer Rotationsdruckmaschine, bei der eine Mehrzahl von
Farbmesserlamellen an einer Einsatzleiste befestigt
werden. Diese Farbmesserlamellen sind in geringem
Abstand zueinander angeordnet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
zur Montage eines mit einem Farbduktor zusammenwirkenden
Farbmessers einer Rotationsdruckmaschine, wobei das
Farbmesser aus einer Mehrzahl von Farbmesserlamellen
besteht, zu schaffen, wodurch zwischen den jeweiligen,
nebeneinander liegenden Farbmesserlamellen ein geringer,
parallel verlaufender Abstand gebildet wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale
des kennzeichnenden Teiles des Anspruches 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen
insbesondere darin, daß der so gebildete Abstand
zwischen den jeweiligen Lamellen sehr genau, auch im
tausendstel Millimeterbereich, eingestellt werden kann.
Die Abweichungen der einzelnen Abstände in sich und
zueinander sind äußerst gering.
Der Zeitaufwand zum Montieren der Vielzahl der Lamellen eines Farbmessers wird bei gleichzeitiger erhöhter Genauigkeit durch das erfindungsgemäße Verfahren deutlich reduziert.
Der Zeitaufwand zum Montieren der Vielzahl der Lamellen eines Farbmessers wird bei gleichzeitiger erhöhter Genauigkeit durch das erfindungsgemäße Verfahren deutlich reduziert.
Ein gattungsgemäßes Farbmesser ist in der Zeichnung
dargestellt und das erfindungsgemäße Verfahren wird im
folgenden näher beschrieben.
Es zeigen
- Fig. 1
- einen schematischen Schnitt durch eine Farbauftragvorrichtung;
- Fig. 2
- einen schematischen Schnitt durch ein Farbmesser;
- Fig. 3
- eine schematische Draufsicht auf ein Farbmesser.
Mit einem Farbduktor 1 einer Rotationsdruckmaschine
wirkt eine Farbauftragvorrichtung 2 zusammen. Diese
Farbauftragvorrichtung 2 ist vereinfacht dargestellt und
besteht im wesentlichen aus einem Farbkasten 3, einem
Farbmesser 4 und auf das Farbmesser 4 wirkende
Verstelleinrichtungen 6. Im dargestellten Beispiel sind
die Verstelleinrichtungen 6 als im Farbkasten 3
bewegliche Gewindeschrauben 6 ausgeführt, deren
jeweiliges Ende 7 auf das Farbmesser 4 im Bereich des
Farbduktors 1 wirkt.
Das Farbmesser 4 verläuft achsparallel zum Farbduktor 1 und die Länge l4 des Farbmessers 4 entspricht der Länge des Farbkastens 3. Im wesentlichen besteht das Farbmesser 4 aus einer Einsatzleiste 8, einer Klemmleiste 9 und einer Mehrzahl von Farbmesserlamellen 11. Einsatzleiste 8 und Klemmleiste 9 sind mittels Gewindeschrauben 12 miteinander verbunden und sind im verbundenen Zustand quaderförmig mit einer Länge l8, z. B. l8 = 350 mm, und einer Dicke d8, z. B. d8 = 30 mm. Das Farbmesser 4 ist mittels Gewindeschrauben 13 im Farbkasten 3 befestigt. Zur Aufnahme der einzelnen Farbmesserlamellen 11 sind die Einsatzleiste 8 und die Klemmleiste 9 parallel zu ihrer gemeinsamen Anlagefläche 14 derart abgesetzt ausgebildet, daß sich im verbundenen Zustand ein achsparallel, über die gesamte Länge l4 des Farbmessers 4 verlaufender Spalt 16 einer Breite b16 ergibt. Dieser Spalt 16 erstreckt sich von einem dem Farbduktor 1 zugewandten Ende bis zu einer Tiefe t16, wobei die Breite b16 dieses Spaltes 16 nach einer Tiefe tr16 auf eine Breite br16 reduziert ist, wodurch der Spalt 16 mit einer Anschlagfläche 17 versehen ist. Die die Einsatz- und Klemmleiste 8, 9 verbindenden Gewindeschrauben 12 sind im Bereich des reduzierten Spaltes 16 angeordnet.
Die Farbmesserlamellen 11 sind als rechteckige Platten mit einer Breite b11, z. B. b =-40 mm, einer Länge l11, z. B. l11 = 80 mm, und einer Dicke d11, z. B. d11 = 2,5 mm, ausgebildet und bestehen beispielsweise aus Federstahl. Die Dicke d11 der Farbmesserlamellen 11 ist etwas größer als die Breite b16 des Spaltes 16 zwischen Einsatz- und Klemmleiste 8, 9. Im fertigmontierten Zustand liegen die Farbmesserlamellen 11 mit ihrem dem Farbduktor 1 abgewandten Ende 18 an der durch den abgesetzten Spalt 16 gebildeten Anschlagfläche 17 von Einsatz- und Klemmleiste 8, 9 an und sind zwischen Einsatz- und Klemmleiste 8, 9 fest eingeklemmt. Mit ihrem dem Farbduktor 1 zugewandten Ende 19 bilden die Farbmesserlamellen 11 einen einstellbaren Spalt 21 zum Farbduktor 1, wobei hierzu jeder Farbmesserlamelle 11 eine eigene Verstelleinrichtung 6 zugeordnet ist. Die Farbmesserlamellen 11 sind dicht nebeneinander in einem geringen Abstand a11, der beispielsweise 1 bis 10 um beträgt, angeordnet. Dieser Abstand a11 soll eine rückwirkungsfreie Bewegung der Farbmesserlamellen 11 zueinander ermöglichen, aber gleichzeitig ein Durchdringen von Druckfarbe verhindern.
Das Farbmesser 4 verläuft achsparallel zum Farbduktor 1 und die Länge l4 des Farbmessers 4 entspricht der Länge des Farbkastens 3. Im wesentlichen besteht das Farbmesser 4 aus einer Einsatzleiste 8, einer Klemmleiste 9 und einer Mehrzahl von Farbmesserlamellen 11. Einsatzleiste 8 und Klemmleiste 9 sind mittels Gewindeschrauben 12 miteinander verbunden und sind im verbundenen Zustand quaderförmig mit einer Länge l8, z. B. l8 = 350 mm, und einer Dicke d8, z. B. d8 = 30 mm. Das Farbmesser 4 ist mittels Gewindeschrauben 13 im Farbkasten 3 befestigt. Zur Aufnahme der einzelnen Farbmesserlamellen 11 sind die Einsatzleiste 8 und die Klemmleiste 9 parallel zu ihrer gemeinsamen Anlagefläche 14 derart abgesetzt ausgebildet, daß sich im verbundenen Zustand ein achsparallel, über die gesamte Länge l4 des Farbmessers 4 verlaufender Spalt 16 einer Breite b16 ergibt. Dieser Spalt 16 erstreckt sich von einem dem Farbduktor 1 zugewandten Ende bis zu einer Tiefe t16, wobei die Breite b16 dieses Spaltes 16 nach einer Tiefe tr16 auf eine Breite br16 reduziert ist, wodurch der Spalt 16 mit einer Anschlagfläche 17 versehen ist. Die die Einsatz- und Klemmleiste 8, 9 verbindenden Gewindeschrauben 12 sind im Bereich des reduzierten Spaltes 16 angeordnet.
Die Farbmesserlamellen 11 sind als rechteckige Platten mit einer Breite b11, z. B. b =-40 mm, einer Länge l11, z. B. l11 = 80 mm, und einer Dicke d11, z. B. d11 = 2,5 mm, ausgebildet und bestehen beispielsweise aus Federstahl. Die Dicke d11 der Farbmesserlamellen 11 ist etwas größer als die Breite b16 des Spaltes 16 zwischen Einsatz- und Klemmleiste 8, 9. Im fertigmontierten Zustand liegen die Farbmesserlamellen 11 mit ihrem dem Farbduktor 1 abgewandten Ende 18 an der durch den abgesetzten Spalt 16 gebildeten Anschlagfläche 17 von Einsatz- und Klemmleiste 8, 9 an und sind zwischen Einsatz- und Klemmleiste 8, 9 fest eingeklemmt. Mit ihrem dem Farbduktor 1 zugewandten Ende 19 bilden die Farbmesserlamellen 11 einen einstellbaren Spalt 21 zum Farbduktor 1, wobei hierzu jeder Farbmesserlamelle 11 eine eigene Verstelleinrichtung 6 zugeordnet ist. Die Farbmesserlamellen 11 sind dicht nebeneinander in einem geringen Abstand a11, der beispielsweise 1 bis 10 um beträgt, angeordnet. Dieser Abstand a11 soll eine rückwirkungsfreie Bewegung der Farbmesserlamellen 11 zueinander ermöglichen, aber gleichzeitig ein Durchdringen von Druckfarbe verhindern.
Die Einstellung des Abstandes a11 zwischen den
Farbmesserlamellen 11 erfolgt folgendermaßen:
Die Farbmesserlamellen 11 werden zwischen der Einsatz- und Klemmleiste 8, 9 mit einem Ende 18 an der Anschlagfläche 17 ausgerichtet und ohne Abstand zueinander eingelegt. Daraufhin werden die Farbmesserlamellen 11 mittels der Gewindeschrauben 12 zwischen Einsatz- und Klemmleiste 8, 9 leicht geklemmt. Die Farbmesserlamellen 11 des so vormontierten Farbmessers 4 werden nun beispielsweise auf eine Temperatur von 40° bis 50° C erwärmt. Die Erwärmung kann beispielsweise mittels einer Heizplatte auf die die Farbmesserlamellen 11 aufgelegt werden oder eines auf die Farbmesserlamellen 11 gerichteten Heißluftgebläses erfolgen. Durch die sich stark unterscheidenden Dicken d11, d8 der Farbmesserlamellen 11 und der Einsatz- und Klemmleiste 8, 9 wird die gewünschte Temperatur schneller in den Farbmesserlamellen 11 als in der Einsatz- und Klemmleiste 8, 9 erreicht. Somit besteht zwischen Farbmesserlamellen 11 und Einsatz- bzw. Klemmleiste 8, 9 eine Temperaturdifferenz von beispielsweise 20°. Die Temperaturerhöhung bewirkt bei den erwärmten Teilen eine Volumenvergrößerung. Dadurch vergrößert sich die Breite b11 der einzelnen Farbmesserlamellen 11. Infolge der Temperaturdifferenz zwischen der Einsatz- und Klemmleiste 8, 9 einerseits und den Farbmesserlamellen 11 andererseits ist die Längenausdehnung aus der Summe der Breiten b11 aller Farbmesserlamellen 11 größer als die Längenausdehnung der Länge l8 der Einsatz- bzw. Klemmleiste 8, 9 in Längsrichtung. Durch diese unterschiedliche Längenausdehnung verschieben sich die Farbmesserlamellen 11 relativ zu Einsatz- und Klemmleiste 8, 9, wobei die Farbmesserlamellen 11 sich gegenseitig abstützen und immer noch leicht geklemmt sind. Anschließend kühlt sich das gesamte Farbmesser 4 ab und sowohl Einsatz- und Klemmleiste 8 ,9 als auch Farbmesserlamellen 11 erreichen eine gemeinsame Temperatur, z. B. Umgebungstemperatur. Dadurch wird die Vergrößerung der Breite b11 der Farbmesserlamellen 11 und der Länge l8 von Einsatz- und Klemmleiste 8, 9 rückgängig gemacht. Da die Farbmesserlamellen 11 zwischen der Einsatz- und Klemmleiste 8, 9 geklemmt sind, bleiben die Positionen der jeweiligen Farbmesserlamellen 11 bezüglich der Einsatz- und Klemmleiste 8, 9 erhalten. Somit bildet sich zwischen den jeweiligen Farbmesserlamellen 11 der parallel verlaufende Abstand a11. Dieser so gebildete Abstand a11 zwischen den Farbmesserlamellen 11 ist abhängig von der Temperaturdifferenz zwischen Einsatz- bzw. Klemmleiste 8, 9 und den Farbmesserlamellen 11 sowie den Längenausdehnungskoeffizienten der Materialien von Einsatz- bzw. Klemmleiste 8, 9 und Farbmesserlamellen 11. Nach erfolgter Abkühlung werden die Farbmesserlamellen 11 mittels der Gewindeschrauben 12 fest zwischen Einsatz- und Klemmleiste 8, 9 eingeklemmt.
Die Farbmesserlamellen 11 werden zwischen der Einsatz- und Klemmleiste 8, 9 mit einem Ende 18 an der Anschlagfläche 17 ausgerichtet und ohne Abstand zueinander eingelegt. Daraufhin werden die Farbmesserlamellen 11 mittels der Gewindeschrauben 12 zwischen Einsatz- und Klemmleiste 8, 9 leicht geklemmt. Die Farbmesserlamellen 11 des so vormontierten Farbmessers 4 werden nun beispielsweise auf eine Temperatur von 40° bis 50° C erwärmt. Die Erwärmung kann beispielsweise mittels einer Heizplatte auf die die Farbmesserlamellen 11 aufgelegt werden oder eines auf die Farbmesserlamellen 11 gerichteten Heißluftgebläses erfolgen. Durch die sich stark unterscheidenden Dicken d11, d8 der Farbmesserlamellen 11 und der Einsatz- und Klemmleiste 8, 9 wird die gewünschte Temperatur schneller in den Farbmesserlamellen 11 als in der Einsatz- und Klemmleiste 8, 9 erreicht. Somit besteht zwischen Farbmesserlamellen 11 und Einsatz- bzw. Klemmleiste 8, 9 eine Temperaturdifferenz von beispielsweise 20°. Die Temperaturerhöhung bewirkt bei den erwärmten Teilen eine Volumenvergrößerung. Dadurch vergrößert sich die Breite b11 der einzelnen Farbmesserlamellen 11. Infolge der Temperaturdifferenz zwischen der Einsatz- und Klemmleiste 8, 9 einerseits und den Farbmesserlamellen 11 andererseits ist die Längenausdehnung aus der Summe der Breiten b11 aller Farbmesserlamellen 11 größer als die Längenausdehnung der Länge l8 der Einsatz- bzw. Klemmleiste 8, 9 in Längsrichtung. Durch diese unterschiedliche Längenausdehnung verschieben sich die Farbmesserlamellen 11 relativ zu Einsatz- und Klemmleiste 8, 9, wobei die Farbmesserlamellen 11 sich gegenseitig abstützen und immer noch leicht geklemmt sind. Anschließend kühlt sich das gesamte Farbmesser 4 ab und sowohl Einsatz- und Klemmleiste 8 ,9 als auch Farbmesserlamellen 11 erreichen eine gemeinsame Temperatur, z. B. Umgebungstemperatur. Dadurch wird die Vergrößerung der Breite b11 der Farbmesserlamellen 11 und der Länge l8 von Einsatz- und Klemmleiste 8, 9 rückgängig gemacht. Da die Farbmesserlamellen 11 zwischen der Einsatz- und Klemmleiste 8, 9 geklemmt sind, bleiben die Positionen der jeweiligen Farbmesserlamellen 11 bezüglich der Einsatz- und Klemmleiste 8, 9 erhalten. Somit bildet sich zwischen den jeweiligen Farbmesserlamellen 11 der parallel verlaufende Abstand a11. Dieser so gebildete Abstand a11 zwischen den Farbmesserlamellen 11 ist abhängig von der Temperaturdifferenz zwischen Einsatz- bzw. Klemmleiste 8, 9 und den Farbmesserlamellen 11 sowie den Längenausdehnungskoeffizienten der Materialien von Einsatz- bzw. Klemmleiste 8, 9 und Farbmesserlamellen 11. Nach erfolgter Abkühlung werden die Farbmesserlamellen 11 mittels der Gewindeschrauben 12 fest zwischen Einsatz- und Klemmleiste 8, 9 eingeklemmt.
Anstelle der Erwärmung der Farbmesserlamellen 11 kann
eine Temperaturdifferenz zwischen Farbmesserlamellen 11
und Einsatz- und Klemmleiste 8, 9 auch durch Abkühlen
der Einsatz- und Klemmleiste 8, 9 aufgebracht werden.
Die Farbmesserlamellen 11 können natürlich auch auf
andere Weise, z. B. durch einzelne Schrauben, an der
Einsatzleiste 8 befestigt sein.
- 1
- Farbduktor
- 2
- Farbauftragvorrichtung
- 3
- Farbkasten
- 4
- Farbmesser
- 5
- -
- 6
- Verstelleinrichtung / Gewindeschraube
- 7
- Ende (6)
- 8
- Einsatzleiste
- 9
- Klemmleiste
- 10
- -
- 11
- Farbmesserlamellen
- 12
- Gewindeschrauben
- 13
- Gewindeschrauben
- 14
- Anlagefläche (8, 9)
- 15
- -
- 16
- Spalt (8, 9)
- 17
- Anschlagfläche
- 18
- Ende (11)
- 19
- Ende (11)
- 20
- -
- 21
- Spalt (1, 11)
- a11
- Abstand
- b4
- Breite
- b11
- Breite
- b16
- Breite
- br16
- Breite, reduziert
- d8
- Dicke
- d11
- Dicke
- l8
- Länge
- l11
- Länge
- t16
- Tiefe
- tr16
- Tiefe, reduziert
Claims (3)
- Verfahren zur Montage einer Dosiereinrichtung in einer Rotationsdruckmaschine, wobei bei dieser Dosiereinrichtung eine Mehrzahl von nebeneinander angeordneten, an eine Farbkastenwalze variabel anstellbaren Farbmesserlamellen (11) an einer Einsatzleiste (8) befestigt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbmesserlamellen (11) nebeneinander, ohne Abstand zueinander auf der Einsatzleiste (8) bewegbar angeordnet werden, daß zwischen der Einsatzleiste (8) und den Farbmesserlamellen (11) eine Temperaturdifferenz aufgebracht wird und die einzelnen Farbmesserlamellen (11) sich dadurch relativ zur Einsatzleiste (8) verschieben, daß anschließend die Temperaturdifferenz zur Bildung eines gleichmäßigen Abstandes (a11) zwischen den jeweiligen Farbmesserlamellen (11) wieder aufgehoben wird, daß anschließend die Farbmesserlamellen (11) fest an der Einsatzleiste (8) befestigt werden.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperaturdifferenz zwischen den Farbmesserlamellen (11) und der Einsatzleiste (8) ca. 20° beträgt.
- Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den jeweiligen Farbmesserlamellen (11) ein Abstand (a11) von 0,001 mm bis 0,01 mm gebildet wird.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19525529A DE19525529C1 (de) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | Verfahren zur Montage einer Dosiereinrichtung in einer Rotationsdruckmaschine |
| DE19525529 | 1995-07-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0753408A1 EP0753408A1 (de) | 1997-01-15 |
| EP0753408B1 true EP0753408B1 (de) | 1999-03-24 |
Family
ID=7766730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP96110859A Expired - Lifetime EP0753408B1 (de) | 1995-07-13 | 1996-07-05 | Verfahren zur Montage einer Dosiereinrichtung in einer Rotationsdruckmaschine |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5662043A (de) |
| EP (1) | EP0753408B1 (de) |
| JP (1) | JP2826296B2 (de) |
| DE (2) | DE19525529C1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004062572A1 (de) * | 2004-12-24 | 2006-07-13 | Koenig & Bauer Ag | Farbdosiereinrichtung für eine Druckmaschine und ein Verfahren zur Montage einer derartigen Farbdosiereinrichtung |
| US9221243B2 (en) | 2012-04-16 | 2015-12-29 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Doctor-type ink fountain having a rear wall in a printing press and printing press having a doctor-type ink fountain |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19910989A1 (de) * | 1999-03-11 | 2000-09-14 | Heidelberger Druckmasch Ag | Segmentierte Farbmesseranordnung an einer Farbzuführeinrichtung |
| EP1034926B1 (de) * | 1999-03-11 | 2003-10-08 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Segmentierte Farbmesseranordnung an einer Farbzufuhreinrichtung |
| JP4932999B2 (ja) * | 2000-04-26 | 2012-05-16 | ハイデルベルガー ドルツクマシーネン アクチエンゲゼルシヤフト | 印刷機のインキ装置 |
| DE10131825C1 (de) * | 2001-06-30 | 2003-02-20 | Roland Man Druckmasch | Farbmesseranordnung an einem Farbkasten einer Druckmaschine |
| EP1588854A1 (de) * | 2004-04-22 | 2005-10-26 | Kba-Giori S.A. | Farbkasten in einer Druckmaschine |
| DE102008002393A1 (de) * | 2008-06-12 | 2009-12-17 | Robert Bosch Gmbh | Vorrichtung zur Gasexposition |
| DE102013225691B4 (de) * | 2013-12-12 | 2017-11-16 | Koenig & Bauer Ag | System zum Zuführen und Dosieren von Druckfarbe in ein Farbwerk einer Druckmaschine sowie Verfahren zum Erneuern einer zur Farbdosierung wirksamen Dosierkante |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3203500C2 (de) * | 1982-02-03 | 1988-03-03 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Farbmesser und eine Einstellvorrichtung für ein Farbmesser |
| DE3218045A1 (de) * | 1982-05-13 | 1983-11-17 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Farbkasten fuer druckmaschinen |
| DE3844138A1 (de) * | 1988-12-28 | 1990-08-02 | Wifag Maschf | Dosiermesser zum zonenweisen dosieren eines farbfilms |
| DE3925034C1 (de) * | 1989-07-28 | 1990-08-09 | Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De | |
| DE4240642C2 (de) * | 1992-12-03 | 1996-03-21 | Koenig & Bauer Albert Ag | Farbmesserlamellenhalter und Farbmesser-Lamellen für einen Farbkasten einer Rotationsdruckmaschine |
| US5438927A (en) * | 1994-03-09 | 1995-08-08 | R. R. Donnelley & Sons Company | Ink fountain assembly |
-
1995
- 1995-07-13 DE DE19525529A patent/DE19525529C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-07-01 JP JP8171388A patent/JP2826296B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-07-05 DE DE59601484T patent/DE59601484D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-05 EP EP96110859A patent/EP0753408B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-12 US US08/679,249 patent/US5662043A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004062572A1 (de) * | 2004-12-24 | 2006-07-13 | Koenig & Bauer Ag | Farbdosiereinrichtung für eine Druckmaschine und ein Verfahren zur Montage einer derartigen Farbdosiereinrichtung |
| US9221243B2 (en) | 2012-04-16 | 2015-12-29 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Doctor-type ink fountain having a rear wall in a printing press and printing press having a doctor-type ink fountain |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5662043A (en) | 1997-09-02 |
| JP2826296B2 (ja) | 1998-11-18 |
| EP0753408A1 (de) | 1997-01-15 |
| JPH0929939A (ja) | 1997-02-04 |
| DE19525529C1 (de) | 1996-06-05 |
| DE59601484D1 (de) | 1999-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1469955B1 (de) | Vollrolle zum feststellen von planheitsabweichungen | |
| DE4224235C2 (de) | Breiten-Einstellvorrichtung für eine Papierbahn, sowie damit ausgestattete Rotationspresse | |
| EP0753408B1 (de) | Verfahren zur Montage einer Dosiereinrichtung in einer Rotationsdruckmaschine | |
| DE19830728C2 (de) | Kleber-Auftragsvorrichtung | |
| DE2249146B2 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Spanplatten o.dgl | |
| DE1452813B1 (de) | Abkantpresse | |
| EP0116176B1 (de) | Farbwerk | |
| EP1707355A2 (de) | Druckwerk einer Druckmaschine ohne Feuchtwerk | |
| DE3013231A1 (de) | Herstellen und/oder beschichten u.dgl. einer ein- oder mehrlegigen plattenbahn | |
| CH657092A5 (de) | Rotationsdruckmaschine mit kuehlwerk. | |
| EP0041117A1 (de) | Farbmesser für eine Farbkastenwalze von Druckmaschinen | |
| EP0094584B1 (de) | Farbkasten für Druckmaschinen | |
| EP0744220A2 (de) | Schlitzdüse | |
| EP0512267A2 (de) | Kaschiermaschine | |
| EP0166955B1 (de) | Farbkasten für Rotationsdruckmaschinen mit einer Farbdosiereinrichtung | |
| DE2729938C3 (de) | Doppelbandpresse zum Herstellen von Preßplatten | |
| DE2635219C3 (de) | Verfahren zum Beschichten der Frontflächen einer Mehrzahl von Teilen | |
| EP0845354B1 (de) | Farbkasten für Rotationsdruckmaschinen | |
| DE69600789T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines wabenförmigen kernes für wabenförmige verbundplatten | |
| DE10131825C1 (de) | Farbmesseranordnung an einem Farbkasten einer Druckmaschine | |
| EP0799933B1 (de) | Kalander für Papier o. dgl. | |
| DE19853117A1 (de) | Verbesserungen an den Kopfstücken zum Auftragen von heißschmelzenden oder aus reaktionsfähigem Polyurethan bestehenden Leimen durch Düsen | |
| DE3323049A1 (de) | Farbdosiereinrichtung | |
| EP0437794B1 (de) | Druckmaschine | |
| DE102017203491B4 (de) | Plattenzylinder |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): CH DE FR GB IT LI SE |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19970710 |
|
| R17P | Request for examination filed (corrected) |
Effective date: 19970710 |
|
| GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
| GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19980729 |
|
| RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: KOENIG & BAUER AKTIENGESELLSCHAFT |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| ITF | It: translation for a ep patent filed | ||
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): CH DE FR GB IT LI SE |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
| ET | Fr: translation filed | ||
| GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 19990325 |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59601484 Country of ref document: DE Date of ref document: 19990429 |
|
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20080730 Year of fee payment: 13 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20080722 Year of fee payment: 13 Ref country code: FR Payment date: 20080722 Year of fee payment: 13 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20080723 Year of fee payment: 13 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 20080722 Year of fee payment: 13 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
| EUG | Se: european patent has lapsed | ||
| GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20090705 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20100331 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090731 Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090731 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090731 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090705 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20100930 Year of fee payment: 15 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090705 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090706 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20120201 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 59601484 Country of ref document: DE Effective date: 20120201 |