EP0747217A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen eines Zylinders einer Rotations-Druckmaschine - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen eines Zylinders einer Rotations-Druckmaschine Download PDF

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EP0747217A2
EP0747217A2 EP96107715A EP96107715A EP0747217A2 EP 0747217 A2 EP0747217 A2 EP 0747217A2 EP 96107715 A EP96107715 A EP 96107715A EP 96107715 A EP96107715 A EP 96107715A EP 0747217 A2 EP0747217 A2 EP 0747217A2
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EP
European Patent Office
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cylinder
housing
cleaning
suction
printing press
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EP96107715A
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EP0747217B1 (de
EP0747217A3 (de
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Thomas Walther
Andreas Lippold
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/20—Wiping devices
    • B41P2235/23—Brushes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/26—Spraying devices

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for cleaning a cylinder of a rotary printing press according to the preamble of the main claim.
  • the method and device are particularly suitable for offset rotary printing presses with a housing which is assigned to the printing cylinder and has an opening to the cylinder surface to be cleaned.
  • the invention is particularly suitable for cleaning blanket cylinders, impression cylinders and plate cylinders or forme cylinders.
  • DE 2 159 115 B2 discloses a device of this type for cleaning a printing press cylinder.
  • the cleaning device has a housing with an opening adjacent to the cylinder jacket.
  • a brush roller serves as a cleaning element, to which a cleaning fluid is supplied.
  • the housing has a return line for the contaminated cleaning fluid.
  • the cleaning fluid is atomized during the washing process and the mist is sucked back through the return line inside the housing.
  • a suction fan sucks the cleaning fluid mist, used cleaning fluid and dirt particles back out of the housing interior.
  • the invention is therefore based on the object of developing a method and a cleaning device for a printing press of the type mentioned, in which the apparatus expenditure for the cleaning operation is low and at the same time the cleaning agent is prevented from escaping from the housing.
  • the cleaning device essentially consists of a housing open on one side, the opening of which is assigned to the printing press cylinder to be cleaned.
  • the cleaning device can be turned on and off on the lateral surface of the printing press cylinder and can preferably be lifted off the cylinder lateral surface in the area of printing press cylinders with gripper bridges.
  • a suction device is assigned to the opening of the housing of the cleaning device.
  • the cleaning process is based on the principle of jet cutting, also called jet lapping. Steel cutting or beam lapping is a cutting process with a geometrically undefined cutting edge. In the cleaning process, however, no material is removed from the cylinder surface, only the components adhering to the surface, such as paint, varnish or contaminants.
  • a soft, powdery abrasive is applied to the cylinder surface to be cleaned by means of an energy source by means of pressure or by centrifugal action.
  • the powdered abrasives are based on carbonates or bicarbonates of the alkali metals.
  • the grains of the abrasive which preferably impact by means of compressed air on the surfaces of the printing press cylinders to be cleaned, break up (preferably each individual grain of the abrasive) into a large number of particles, which in turn are cutting grains.
  • These cutting grains in turn have a large number of geometrically indefinite cutting edges and are preferably entrained several times by the energy source, so that the powdery abrasive appears as a whole grain on the cylinder surface once and then hits the cylinder surface to be cleaned at least once again as particles.
  • the impact speed is lower than when the abrasive is fed in grain form using compressed air or with a centrifugal effect.
  • the grains as well as the particles absorb and / or remove the constituents adhering to the surface, such as paint, lacquer, paper dust or other soiling, from the surface.
  • the printing press cylinder surface itself is not removed.
  • a rotary printing press known per se is shown with five printing units 1 and a coating unit 2 arranged downstream in the sheet running direction 3.
  • the printing press also has a feeder 4 and a delivery 5.
  • Each printing unit 1 has, inter alia, a blanket cylinder and an impression cylinder, which are referred to here as printing press cylinders 6.
  • a cleaning device 7 is assigned to each printing press cylinder 6.
  • the painting unit 2 has, inter alia, a forme cylinder and an impression cylinder, which are also referred to here as the printing press cylinder 6.
  • the coating unit 2 is the cleaning of the paint-carrying rollers, e.g. an anilox roller, also possible.
  • the rollers are to be viewed analogously to the printing press cylinder 6.
  • a cleaning device 7 has a housing 8 which has an opening 12 towards the adjacent printing press cylinder 6.
  • a row of nozzles 13 is arranged in the housing 8.
  • an axially movable nozzle 13 can also be used.
  • at least one fluid supply 21 for water is arranged as an option in the housing 3.
  • the housing 8 has an approximately rectangular cross section and extends over the full width of the lateral surface of the printing press cylinder 6.
  • the opening 12 in the housing 8 towards the outer surface of the printing press cylinder 6 has an elastic sealing element 14.
  • the sealing element 14 is arranged on the housing 8 or the suction 9 and serves to seal the interior of the housing from the environment.
  • the sealing element 14 is suitable e.g. as a brush (Fig. 3) or as a rubber-elastic sealing lip (Fig. 6).
  • a gap 11 is present between the housing 8 and the printing press cylinder 6.
  • a suction 9 is arranged at the gap 11.
  • the suction 9 can be arranged completely or only partially surrounding the opening 12.
  • the suction 9 is basically arranged separately from the interior of the housing 8.
  • the suction 9 can be guided outside around the housing 8 or integrated into the wall of the housing 8, separated from the interior.
  • Suction 9 is followed by a line system 10, which is connected to a disposal device 22 for the blasting agent.
  • a processing plant can also be arranged downstream. From this, the abrasive can be reintroduced into the circuit in a cleaned or prepared state.
  • the nozzles 13 are equipped with a supply line for the powdery abrasive and for compressed air (FIGS. 2 to 4 and 6 to 7). 5, the nozzles 13 have only one supply line for the powdery abrasive.
  • the blasting agent is transported by a centrifugal device 18.
  • the cleaning device 7 is designed with rotating brushes 15 running parallel to the surface of the printing press cylinder 6.
  • the brushes 15 are coupled to a drive.
  • the direction of rotation of the brushes 15 is directed into the interior of the housing 8.
  • the sides of the cleaning device 7 have sealing lips as the sealing element 14.
  • the row of nozzles 13 is a separate pneumatic system 19, e.g. a number of fans assigned.
  • the cleaning device 7 is combined with a conventional printing press cylinder cleaning device.
  • the conventional one The cleaning device has a cleaning element 20, for example a washing brush. Furthermore, spray nozzles 16 for supplying cleaning fluid, for example based on vegetable detergents and water, are arranged. A squeegee 23 acts as a scraper for the cleaning element 20.
  • the conventional cleaning device also has an outlet for the contaminated cleaning fluid.
  • the powdery abrasive consists of sodium bicarbonate or at least contains it.
  • the abrasive is soft, fine-grained and water-soluble.
  • the procedural steps are carried out by supplying the powdery abrasive in controlled angular positions of the cylinder 6 to the surface of the cylinder 6 to be cleaned by means of an energy carrier.
  • the angular positions are preferably determined by the channel edges of the cylinder 6. This is to prevent contamination of the cylinder channel.
  • the impurities adhering to the cylinder 6 are then removed and suctioned off.
  • the blasting agent supply stopped at an angle (e.g. in the area of the cylinder channel) and the blasting agent still present is sucked off or blasting agent is continuously applied to the surface of the cylinder 6 to be cleaned and simultaneously sucked off.
  • the mode of action is as follows: Normally, the cleaning device 7 is in the parked position with respect to the printing press cylinder 6. If the outer surface of the printing press cylinder 6 is to be washed, the row of nozzles 13 is supplied with powdered blasting agent in a controlled manner. The powdery abrasive is transported pneumatically or by means of the centrifugal device onto the surface of the printing press cylinder 6 to be cleaned. There it hits the paint / lacquer / dirt particles and essentially tears them off the cylinder surface.
  • each grain of the abrasive breaks into a large number of particles (with a smaller grain size) and in turn strikes the surface of the printing press cylinder 6 with reduced energy and thereby removes paint / lacquer / dirt particles again.
  • the suction 9 being coupled to a suction source.
  • the cleaning device 7 is lifted in this area, and air is supplied from the environment via the gap 11 Inside the housing 8, paint residues, paper dust and the powdery blasting material itself, as well as other dirt residues, are suctioned off from the suction source 24 via the suction 9, the line system 10.
  • the line system 10 is interlinked so that each cleaning device 7 in the printing press is connected to the suction source 24.
  • the cleaning device 7 is switched off by the printing press cylinder 6.
  • the supply of powdered abrasives and the suction source 24 are then stopped.
  • the supply of the powdered abrasive is stopped in the direction of rotation of the cylinder 6 in front of the front edge of the cylinder channel until the rear edge of the cylinder channel is reached.
  • the contaminated abrasive is extracted.
  • powdered abrasive is fed in again and continues to be extracted.
  • the supply of powdered abrasive is stopped and the abrasive remaining in the interior of the housing is disposed of via the suction 9.
  • the fluid guide 21 is additionally provided, as shown in FIG. 2. After the supply of the abrasive has been stopped via the nozzles 13, water is sprayed into the housing via the fluid supply 21. So that the powdery abrasive is deposited in the housing 8 and can be washed out via the suction 9.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Reinigungsvorrichtung für Zylinder einer Rotationsdruckmaschine. Sie eignet sich insbesondere zur Reinigung von Gummituchzylindern, Gegendruckzylindern, Plattenzylindern oder Formzylindern. Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Reinigungsvorrichtung zu entwickeln, bei der der apparative Aufwand für den Reinigungsbetrieb gering ist und gleichzeitig das Reinigungsmittel am Austritt aus dem Gehäuse gehindert wird. Gelöst wird das dadurch, daß die Öffnung (12) der Reinigungsvorrichtung (7) eine Absaugung (9) aufweist, die vom Inneren des Gehäuses (8) getrennt ist. Das Gehäuse (8) hat in seinem Inneren mindestens eine Strahleinrichtung (13), die zum Einbringen eines pulverförmigen Strahlmittels auf die Oberfläche eines Druckmaschinenzylinders (6) geeignet ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Reinigen eines Zylinders einer Rotations-Druckmaschine nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches. Verfahren und Vorrichtung eignen sich insbesondere für Offset-Rotationsdruckmaschinen mit einem dem Druckzylinder zugeordneten Gehäuse, das zur zu reinigenden Zylindermantelfläche hin eine Öffnung aufweist. Die Erfindung eignet sich insbesondere zum Reinigen von Gummituchzylindern, Gegendruckzylindern sowie Plattenzylindern oder Formzylindern.
  • Aus der DE 2 159 115 B2 ist eine Vorrichtung dieser Art zum Reinigen eines Druckmaschinenzylinders bekannt. Die Reinigungsvorrichtung besitzt ein Gehäuse mit einer dem Zylindermantel benachbarten Öffnung. Eine Bürstenwalze dient als Reinigungselement, dem ein Reinigungsfluid zugeführt wird. Weiterhin weist das Gehäuse eine Rücklaufleitung für das verunreinigte Reinigungsfluid auf. Das Reinigungsfluid wird beim Waschprozeß vernebelt und der Nebel wird durch die Rücklaufleitung innerhalb des Gehäuses zurückgesaugt. Ein Sauggebläse saugt dazu den Reinigungsfluidnebel sowie verbrauchte Reinigungsflüssigkeit und Schmutzteilchen aus dem Gehäuseinneren zurück.
  • Aus einem Prospekt der Fa. ACCUSTRIP Denmark APS, DK-5700 Svendborg, Norgesvej 10, ist es bekannt, daß Tiefdruckzylinder und Walzen in einer separaten Reinigungsmaschine mit einem Strahlmittel aus Natriumbicarbonat gereinigt werden. Dazu wird ein Tiefdruckzylinder oder eine Walze in die Reinigungsmaschine eingelegt. Die Maschine wird geschlossen und das Strahlmittel wird unter Druck von einer axial verfahrbaren Düse auf den Tiefdruckzylindermantel/Walzenmantel aufgebracht und das verunreinigte Strahlmittel/Farbgemisch wird aufgefangen und über die Kanalisation entsorgt. Nachteilig ist hierbei die relativ lange Reinigungszeit sowie die aufwendige Demontage und Montage von Zylindern bzw. Walzen.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Reinigungsvorrichtung für eine Druckmaschine der eingangs genannten Art zu entwickeln, bei der der apparative Aufwand für den Reinigungsbetrieb gering ist und gleichzeitig das Reinigungsmittel am Austritt aus dem Gehäuse gehindert wird.
  • Erfindungsgemäß wird das durch die Ausbildungsmerkmale von Haupt- und Nebenanspruch gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Die erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung besteht im wesentlichen aus einem einseitig offenen Gehäuse, dessen Öffnung dem zu reinigenden Druckmaschinenzylinder zugeordnet ist. Die Reinigungsvorrichtung ist an die Mantelfläche des Druckmaschinenzylinders an- und abstellbar und ist vorzugsweise bei Druckmaschinenzylindern mit Greiferbrücken in deren Bereich von der Zylindermantelfläche abhebbar. Der Öffnung des Gehäuses der Reinigungsvorrichtung ist eine Absaugung zugeordnet. Das Reinigungsverfahren erfolgt nach dem Prinzip des Strahlspanens, auch Strahlläppen genannt. Das Stahlspanen bzw. Strahlläppen ist ein spanabhebendes Verfahren mit geometrisch unbestimmter Schneide. Beim Reinigungsverfahren wird jedoch kein Werkstoff von der Zylinderoberfläche abgetragen, sondern lediglich die auf der Oberfläche anhaftenden Bestandteile, wie Farbe, Lack oder Verunreinigungen. Dabei wird ein weiches, pulverförmiges Strahlmittel durch einen Energieträger mittels Druck oder unter Schleuderwirkung auf die zu reinigende Zylinderoberfläche aufgebracht. Die pulverförmigen Strahlmittel bestehen auf der Basis von Carbonaten oder Hydrogencarbonaten der Alkalimetalle. Die vorzugsweise mittels Druckluft auf die zu reinigenden Oberflächen der Druckmaschinenzylinder aufprallenden Körner des Strahlmittels zerspringen (vorzugsweise jedes einzelne Korn des Strahlmittels) in eine Vielzahl von Partikeln, die selbst wiederum Schneidkörner sind. Diese Schneidkörner weisen wiederum eine Vielzahl von geometrisch unbestimmten Schneiden auf und werden von dem Energieträger vorzugsweise mehrmals mitgerissen, so daß das pulverförmige Strahlmittel als ganzes Korn einmal auf die Zylinderoberfläche auftritt und anschließend als Partikel mindestens noch einmal auf die zu reinigende Zylinderoberfläche auftrifft. Beim Auftreffen des Strahlmittels in Partikeln ist jedoch die Aufprallgeschwindigkeit geringer als bei der Zufuhr von Strahlmitteln in Kornform mittels Druckluft oder unter Schleuderwirkung. Die Körner als auch die Partikel nehmen die auf der Oberfläche anhaftenden Bestandteile, wie Farbe, Lack, Papierstaub oder sonstige Verschmutzungen auf und/oder tragen diese von der Oberfläche ab. Die Druckmaschinenzylinderoberfläche selbst wird dabei nicht abgetragen.
  • Die Vorteile dieser Erfindung sind darin begründet, daß keine herkömmlichen flüssigen Lösemittel für den Reinigungsprozeß erforderlich sind. Durch das Absaugen wird pulverförmiger Staub am Austritt an die Umgebung gehindert. Damit wird einer möglichen Verschmutzung der Druckmaschine entgegengewirkt. Weiterhin verbessern sich spürbar die Arbeitsbedingungen, insbesondere für den Bediener. Mögliche Umweltbelastungen werden dabei reduziert. Es liegt eine umweltverträgtliches Reinigungsverfahren mit entsprechender Vorrichtung vor. Der mögliche Einsatz von Wasser ist lediglich eine Möglichkeit für den Abtransport des verunreinigten Strahlmittels. Vorzugsweise wird jedoch das Strahlmittel durch eine Absaugung aus dem Gehäuse entfernt. Dies hat insbesondere den Vorteil, daß das pulverförmige Strahlmittels stehts trocken vorliegt.
  • Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher beschrieben werden. Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    eine Rotationsdruckmaschine schematisch,
    Fig. 2 - 7
    eine Reinigungsvorrichtung in Seitenansicht mit verschiedenen Ausbildungen.
  • Gemäß Fig.1 ist eine an sich bekannte Rotations-Druckmaschine mit fünf Druckeinheiten 1 und einer in Bogenlaufrichtung 3 nachgeordneten Lackiereinheit 2 dargestellt. Die Druckmaschine besitzt weiterhin einen Anleger 4 und einen Ausleger 5. Jede Druckeinheit 1 weist unter anderem einen Gummituchzylinder und einen Gegendruckzylinder auf, die hier als Druckmaschinenzylinder 6 bezeichnet sind. Jedem Druckmaschinenzylinder 6 ist eine Reinigungsvorrichtung 7 zugeordnet. Die Lackiereinheit 2 weist unter anderem einen Formzylinder und einen Gegendruckzylinder auf, die hier ebenfalls als Druckmaschinenzylinder 6 bezeichnet sind. In der Lackiereinheit 2 ist das Reinigen der lackführenden Walzen, z.B. einer Rasterwalze, ebenfalls möglich. Die Walzen sind analog zum Druckmaschinenzylinder 6 zu betrachten.
  • Gemaß Fig. 2 besitzt eine Reinigungsvorrichtung 7 ein Gehäuse 8, welches zu dem benachbarten Druckmaschinenzylinder 6 hin eine Öffnung 12 aufweist. In dem Gehäuse 8 ist ein Reihe von Düsen 13 angeordnet. Alternativ ist auch dazu eine axial verfahrbare Düse 13 einsetzbar. Weiterhin ist als Option in dem Gehäuse 3 mindestens eine Fluidzuführung 21 für Wasser angeordnet. Das Gehäuse 8 hat einen annähernd rechteckigen Querschnitt und erstreckt sich über die volle Breite der Mantelfläche des Druckmaschinenzylinders 6.
  • Gemäß Fig. 3 weist die Öffnung 12 im Gehäuse 8 zur Mantelfläche des Druckmaschinenzylinders 6 hin ein elastisches Dichtelement 14 auf Das Dichtelement 14 ist dabei an dem Gehäuse 8 oder der Absaugung 9 angeordnet und dient der Abdichtung des Gehäuseinnenraumes zur Umgebung. Das Dichtelement 14 eignet sich z.B. als Bürste (Fig. 3) oder auch als eine gummielastische Dichtlippe (Fig. 6). Zwischen Gehäuse 8 und dem Druckmaschinenzylinder 6 ist ein Spalt 11 vorhanden. An der Öffnung 12 des Gehäuses 8 ist am Spalt 11 eine Absaugung 9 angeordnet. Die Absaugung 9 kann dabei die Öffnung 12 vollständig oder auch nur teilweise umschließend angeordnet sein. Die Absaugung 9 ist grundsätzlich vom Innenraum des Gehäuses 8 getrennt angeordnet. Dabei kann die Absaugung 9 außerhalb um das Gehäuse 8 geführt oder in die Wandung des Gehäuses 8, vom Innenraum getrennt, integriert sein.
  • Der Absaugung 9 ist ein Leitungssystem 10 nachgeordnet, welches mit einer Entsorgungseinrichtung 22 für das Strahlmittel verbunden ist. Alternativ dazu kann ebenso eine Aufbereitungsanlage nachgeordnet sein. Von dieser kann das Strahlmittel in gereinigtem bzw. aufbereitetem Zustand in den Kreislauf wieder eingebracht werden. In dem Gehäuse 8 der Reinigungsvorrichtung 7 sind die Düsen 13 mit einer Versorgungsleitung für das pulverförmige Strahlmittel und für Druckluft ausgestattet (Fig. 2 bis 4 und 6 bis 7). In Fig. 5 besitzen die Düsen 13 lediglich eine Versorgungsleitung für das pulverförmige Strahlmittel. Der Transport des Strahlmittels erfolgt durch eine Schleudereinrichtung 18.
  • Gemäß Fig. 4 ist die Reinigungsvorrichtung 7 mit parallel zur Oberfläche des Druckmaschinenzylinders 6 verlaufenden rotierenden Bürsten 15 ausgebildet. Die Bürsten 15 sind mit einem Antrieb gekoppelt. Die Drehrichtung der Bürsten 15 ist in das Innere des Gehäuses 8 gerichtet. Zwischen den Bürsten 15 und dem Gehäuse 8 sind Freiräume 17 über die Zylinderbreite angeordnet, die mit der Absaugung 9 verbunden sind. Die Seiten der Reinigungsvorrichtung 7 weisen als Dichtelement 14 Dichtlippen auf Gemäß Fig. 6 ist der Reihe von Düsen 13 ein separates Pneumatiksystem 19, z.B. eine Reihe von Ventilatoren, zugeordnet.
  • Gemäß Fig. 7 ist die Reinigungsvorrichtung 7 mit einer herkömmlichen Druckmaschinenzylinder-Reinigungsvorrichtung zusammengeführt. Die herkömmliche Reinigungsvorrichtung weist dabei ein Reinigungselement 20, z.B. eine Waschbürste auf Weiterhin sind Sprühdüsen 16 zur Zuführung von Reinigungsfluid, z.B. auf Basis von vegetabilen Waschmitteln und von Wasser, angeordnet. Ein Rakel 23 wirkt als Abstreifer für das Reinigungselement 20. Die herkömmliche Reinigungsvorrichtung besitzt weiterhin eine Abfürung für das verunreinigte Reinigungsfluid.
  • Das pulverförmige Strahlmittel besteht aus Natriumhydrogencarbonat oder enthält dieses zumindest. Das Strahlmittel ist weich, feinkörnig und wasserlöslich.
  • Die verfahrensgemäßen Arbeitsschritte werden vollzogen indem das pulverförmige Strahlmittel in festgelegten Winkelstellungen des Zylinders 6 mittels eines Energieträgers gesteuert auf die zu reinigende Oberfläche des Zylinders 6 zugeführt wird. Die Winkelstellungen sind dabei vorzugsweise durch die Kanalkanten des Zylinders 6 festgelegt. Damit soll ein Verschmutzen des Zylinderkanal verhindert werden. Anschließend werden die am Zylinder 6 anhaftenden Verunreinigungen abgetragen und abgesaugt. Dabei wird, z.B. von einem Leitstand aus, die Strahlmittelzuführ winkelgesteuert gestoppt (z.B. im Bereich des Zylinderkanals) und weiterhin das noch vorhandene Strahlmittel abgesaugt oder Strahlmittel wird kontinuierlich auf die zu reinigende Oberfläche des Zylinders 6 aufgebracht und gleichzeitig abgesaugt.
  • Die Wirkungsweise ist wie folgt:
    Normalerweise befindet sich die Reinigungsvorrichtung 7 in abgestellter Position zum Druckmaschinenzylinder 6. Soll die Mantelfläche des Druckmaschinenzylinders 6 gewaschen werden, so wird die Reihe von Düsen 13 mit pulverförmigem Strahlmittel gesteuert versorgt. Das pulverförmige Strahlmittel wird pneumatisch oder mittels der Schleudereinrichtung auf die zu reinigende Oberfläche des Druckmaschinenzylinders 6 transportiert. Dort trifft es auf die Farb-/Lack-/Schmutzpartikel und reißt diese im wesentlichen von der Zylinderoberfläche ab. Beim Aufprall zerspringt dabei jedes Korn des Strahlmittels in eine Vielzahl von Partikeln (mit kleinerer Korngröße) und trifft mit verminderter Energie wiederum auf die Oberfläche des Druckmaschinenzylinders 6 auf und trägt dabei nochmals Farbe-/Lack-/Schmutzpartikel ab. Dies kann mehrfach erfolgen, wobei die Absaugung 9 mit einer Saugquelle gekoppelt ist. Bei Greiferbrücken wird die Reinigungsvorrichtung 7 in diesem Bereich ausgehoben, über den Spalt 11 wird Luft aus der Umgebung zugeführt aus dem Inneren des Gehäuses 8 werden Farbreste, Papierstaub und das pulverförmige Strahlgut selbst sowie sonstige Schmutzreste über die Absaugung 9, das Leitungssystem 10 von der Saugqelle 24 abgesaugt. Das Leitungssystem 10 ist untereinander verkettet, so daß jede Reinigungsvorrichtung 7 in der Druckmaschine mit der Saugquelle 24 verbunden ist. Ist der Reinigungsprozeß beendet, wird die Reinigungsvorrichtung 7 vom Druckmaschinenzylinder 6 abgestellt. Die Zuführung von pulverförmigen Strahlmitteln sowie die Saugquelle 24 sind dann gestoppt. Bei Druckmaschinenzylindern 6 mit mindestens einem Zylinderkanal wird in Drehrichtung des Zylinders 6 vor der vorderen Kante des Zylinderkanals bis zum Erreichen der hinteren Kante des Zylinderkanals die Zuführung des pulverförmigen Strahlmittels gestoppt. Gleichzeitig wird das verunreinigte Strahlmittel abgesaugt. Nach dem Passieren des Zylinderkanals wird pulverförmiges Strahlmittel wieder zugeführt und weiterhin abgesaugt. Zur Beendigung des Reinigungsprozesses wird die Zuführung von pulverförmigem Strahlmittel gestoppt und das im Inneren des Gehäuses verbliebene Strahlmittel wird über die Absaugung 9 entsorgt. Zum beschleunigten Entsorgen des Strahlmittels aus dem Inneren des Gehäuses 8 ist, wie in Fig. 2 dargestellt, die Fluidführung 21 zusätzlich vorgesehen. Nachdem die Zuführung des Strahlmittels über die Düsen 13 gestoppt wurde, wird Wasser über die Fluidzuführung 21 in das Gehäuse gesprüht. Damit wird das pulverförmige Strahlmittel im Gehäuse 8 niedergeschlagen und kann über die Absaugung 9 ausgewaschen werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Druckeinheit
    2
    Lackiereinheit
    3
    Bogenlaufrichtung
    4
    Anleger
    5
    Ausleger
    6
    Druckmaschinenzylinder
    7
    Reinigungsvorrichtung
    8
    Gehäuse
    9
    Absaugung
    10
    Leitungssystem
    11
    Spalt
    12
    Öffnung
    13
    Strahleinrichtung
    14
    Dichtelement
    15
    Bürste
    16
    Sprühdüse
    17
    Freiraum
    18
    Schleudereinrichtung
    19
    Pneumatiksystem
    20
    Reinigungselement
    21
    Fluidzuführung
    22
    Entsorgungseinrichtung
    23
    Rakel
    24
    Saugquelle

Claims (16)

  1. Verfahren zum Reinigen eines Zylinders einer Rotationsdruckmaschine mit einem an den rotierenden Zylinder an- und abstellbarem Gehäuse, welches eine zum Zylinder zugeordnete Öffnung und mindestens eine Einrichtung zum Zuführen eines Reinigungsmittels aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß von festgelegten Winkelstellungen abhängig gesteuert ein pulverförmiges Strahlmittel als Reinigungsmittel durch einen Energieträger auf die zu reinigende Zylinderoberfläche transportiert wird, dabei die am Zylinder anhaftenden Verunreinigungen abträgt und die Verunreinigungen sowie das Reinigungsmittel von der Zylinderoberfläche und aus dem Gehäuse abgesaugt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine festgelegte Winkelstellung durch die in Drehrichtung des Zylinders vordere Kanalkante gebildet ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine festgelegte Winkelstellung durch die in Drehrichtung des Zylinders hintere Kanalkante gebildet ist.
  4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Zuführung von Reinigungsmittel im Bereich des Zylinderkanals gestoppt und die Verunreinigungen sowie das Reinigungsmittel abgesaugt werden.
  5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß bei gestoppter Reinigungsmittelzuführung aus mindestens einer zusätzlichen Zuführung Wasser in Form eines Sprühstoßes in das Gehäuse eingebracht wird und das Reinigungsmittel und Wassergemisch abgeführt wird.
  6. Vorrichtung zum Reinigen eines Zylinders einer Rotationsdruckmaschine mit einem an den rotierenden Zylinder an- und abstellbaren Gehäuse, welches eine zum Zylinder zugeordnete Öffnung und mindestens eine Einrichtung zum Zuführen eines Reinigungsmittels aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Öffnung (12) eine vom Inneren des Gehäuses (8) getrennte Absaugung (9) aufweist, und daß im Gehäuse (8) mindestens eine Strahleinrichtung (13) zum Einbringen von pulverförmigem Strahlmittel angeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Absaugung (9) die Öffnung (12) des Gehäuses (8) vollständig umschließt.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Absaugung (9) außerhalb des Gehäuses (8) angeordnet ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Absaugung (9) in die Wand des Gehäuses (8) integriert ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Absaugung (9) über ein Leitungssystem (10) mit einer nachgeordneten Entsorgungseinrichtung (22) und einer Saugquelle (24) verbunden ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mehrere Absaugungen (9) in einer Druckmaschine über eine nachgeordnete Entsorgungseinrichtung (22) und eine Saugquelle (24) verkettet sind.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Bereich der Öffnung (12) mindestens eine rotierende Bürste angeordnet ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Inneren des Gehäuses (8) mindestens eine Schleudereinrichtung (18) angeordnet ist, die mit mindestens einer Strahleinrichtung (13) in Wirkverbindung steht.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Inneren des Gehäuses (8) der Strahleinrichtung (13) ein Pneumatiksystem (19) zugeordnet ist.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Strahlmittel aus Carbonaten oder Hydrogencarbonaten der Alkalimetalle besteht oder diese enthält.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Strahlmittel aus Natriumhydrogencarbonat besteht oder dieses enthält.
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