EP1238803A1 - Verfahren zum Reinigen einer Walze - Google Patents

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EP1238803A1
EP1238803A1 EP02012661A EP02012661A EP1238803A1 EP 1238803 A1 EP1238803 A1 EP 1238803A1 EP 02012661 A EP02012661 A EP 02012661A EP 02012661 A EP02012661 A EP 02012661A EP 1238803 A1 EP1238803 A1 EP 1238803A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cleaning
roller
brush
line
guide roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP02012661A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1238803B1 (de
Inventor
Horst Bernhard Michalik
Manfred Wolfgang Hartmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1238803A1 publication Critical patent/EP1238803A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1238803B1 publication Critical patent/EP1238803B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/20—Wiping devices
    • B41P2235/23—Brushes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/26—Spraying devices

Definitions

  • the invention relates to a method for cleaning a roller Rotary printing machine according to the preamble of claim 1.
  • a device for cleaning rollers is known from EP 0 693 378 B1 which guided a brush roller along the roller to be cleaned and at the same time a cleaning liquid is introduced into the inlet nip of both rollers.
  • the Device contains a reservoir for cleaning liquid and one Collecting container for dirt particles to be removed.
  • a printing plate cleaning device is known from US Pat. No. 5,148,746 in which a rotatable frustoconical brush moistened from the outside oblique, d. H. at an acute angle to the radial, can be adjusted to the plate cylinder, so that only a part of the brush is in contact with the plate surface.
  • the brush is also chamfered in its edge zone so that an arcuate section of the Brush can be brought into contact with the plate surface.
  • EP 0 747 217 A2 shows a cleaning device for printing press cylinders, at the two rotating in the circumferential direction of the cylinder offset from each other Brushes are provided.
  • the invention has for its object a method for cleaning a roller To create rotary printing press.
  • the cleaning device according to the invention makes it possible to generate Paper waste avoided, which must be disposed of as special waste. Furthermore is by eliminating or avoiding build-up of dirt on the roller, e.g. B. paper guide roller, wrinkling of the paper web avoided.
  • the device 01 consists of a side frame fixed to the paper guide roller 04 Carriage guide 06, which in the x direction of a right-angled, spatial Coordinate system moves carriage 07.
  • the carriage 07 carries an approximately box-shaped housing 08, which faces the paper guide roller 04 Side has an opening 09.
  • Cleaning elements e.g. B. two side by side and in radial direction Z of the paper guide roller 04 back and forth and against the Wall of the housing 08 fixable brush holder 11; 12 arranged.
  • Each brush 13, 14; 16, 17 is in each case on a brush holder 11, 12 arranged hollow shaft 18 rotatably mounted.
  • Two each one above the other Brushes 13, 14 and 16, 17 are flanged onto the brush holder 11, 12 Motor 19; 21, e.g. B. electric motor, driven by a gear 22, 23.
  • Each brush 13, 14; 16, 17 has an extending in the direction of paper guide roller 04 rotatable brush head 24.
  • the brush head 24 is a forehead brush with a circular or annular bristle trimmings formed. Instead of bristles, too Plastic sponges are used.
  • An axis of rotation 20 of each brush 13, 14; 16, 17 runs axially parallel to the z-axis of said coordinate system.
  • each Hollow shaft 18 carries at its end near the roller a spray nozzle 26, one Nozzle opening in each brush head 24 is arranged centrally.
  • the direction of rotation of the brush heads 24 always runs in opposite directions. This will do so achieved that each with the pairs of brushes 13, 14 and 16, 17th co-rotating motors 19 and 21 co-rotating with each other.
  • each brush head 24 Only those in the immediate vicinity of an axis 27 running in the z direction located parts of each brush head 24 are with the lateral surface 28 of the Paper guide roller 04 in contact. Those further away from the horizontal axis 27 Parts of each brush head 24 are not in contact with the outer surface 28 the paper guide roller 04.
  • An axis of rotation 20 of the cleaning elements 13, 14; 16, 17 closes with one the contact zone of cleaning elements 13, 14; 16, 17 and roller 04 trending Radials an opening angle of -45 ° to + 45 °.
  • each brush 13, 14; 16, 17 is via a pressure line 29 connected to a pump unit 31, the motor 32, z. B. electric motor, about electrical lines 33 with an electrical attached to the housing 08 Socket 34 is connected.
  • the pump unit 31 is in turn via a Suction line 36 with a reservoir 37 for liquid, for. B. cleaning liquid or liquid release agent.
  • the reservoir 37 has a filling connection 38 for liquid and close to the housing an associated check valve 39 and an overflow line 41.
  • the housing 08 is on its underside as a sump 42 for liquid and Dirt particles formed, which via a suction line 43 close to the housing Disposal connection 45 and an associated check valve 44 in connection stands.
  • the motors 19; 21 are each by means of electrical lines 68; 69 with the socket 34 connected.
  • a belt drive wheel 46 Motor 47, e.g. B. electric motor, and z. B. via three further belt deflection wheels 48 and between the side frames 02; 03 guided carriage drive belt 49 arranged.
  • the Wheels 46; 48 are each rotatably mounted on pins 51 fixed to the slide guide.
  • the Carriage drive belt 49 is by means of a clutch 52, for. B. a bolt with Clamping device, detachably connected to the slide 07.
  • the motor 47 is one electrical line 50 connected to a central electrical line 88 (FIG. 3).
  • the carriage 07 has a carriage-fixed contact piece 65, for. B. a bolt (Fig. 2), which when moving the carriage 07 back and forth into a left or right End position A or B each with a sled end position sensor 53 or 54 corresponds (Fig. 2 and 3).
  • the end position sensors 53; 54 are each electrical Lines 86; 87 with the central electrical line 88 to the machine control center connected. The same applies to the electrical socket 34 End position sensors 53; 54, the motor 47 of the carriage drive can be switched off.
  • auxiliary drive 56 is, for. B. from a two-armed, on a sled mounted shaft 57 pivotally arranged lever 58, which on its Paper guide roller near the end of a rotatably mounted shaft 59 with a z. B. with rubber coated drive roller 61 and a non-rotatably arranged Belt pulley 62 carries a belt drive 63.
  • a drive pulley 64 of the Belt drive 63 is rotatably connected to the shaft 57, which is driven by a motor 66, e.g. B. electric motor is driven.
  • a second end of the lever 58 is against the force of a spring, not shown Switching on a solenoid 67 pivotable so that the drive roller 61 to the Paper guide roller 04 is turned on.
  • the motor 66 and the solenoid 67 are each by means of common electrical Lines 71 are connected to the socket 34 so that when the motor 66 is switched on also a pivoting of the lever 58 with the one located thereon Drive roller 61 takes place.
  • This auxiliary drive 56 can with appropriate activation of the Motor 66 and the solenoid 67 by a at the beginning of the pulling process output electrical signal can also be used to drive a non-driven Paper guide roller before pulling the paper web to the required Accelerate peripheral speed. The prerequisite for this is that the slide 07 between the two end positions A; B is located.
  • the carriage 07 has one or two doctor devices 72; 73 on (Fig. 1 and 2).
  • Each of the doctor devices 72; 73 is at the left or right end of the x axis of the Carriage 07 arranged in an area near the paper guide roller.
  • Any squeegee device 72; 73 consists of one or more doctor blades, e.g. B. three rounds or preferably polygonal, e.g. B. octagonal doctor blades 74; 75; 76 made of thin material, e.g. B. from abrasion-resistant plastic, e.g. B. polyamide, about 1 mm thick or made of brass.
  • the Squeegee disks 74 to 76 are held by a holding device 78 that is fixed to the slide one behind the other, each overlapping and rotatable about a central axis arranged that always one of its eight working edges 79 on an imaginary Work line 81 is present.
  • the working line 81 runs at an acute angle alpha, z. B. from 3 ° to 8 ° to one imagined, extending on the lateral surface 28 of the paper guide roller 04 Line 84 parallel to the axis of rotation (FIG. 1), so that the distance between the working edges 79 of the doctor blades 74 to 76 with respect to the line 84 in the direction of the left and right Side panel 82; 83 of the slide 07 enlarged.
  • one Cleaning cycle of the carriage 07 from the right end position B to the left End position A, the wedge-shaped doctor blades 74 to 76 z. B. mechanically build up irregular deposits of paint and paper fibers reduce a minimum height. Through a wedge-shaped arrangement of the doctor blades 74 to 76 overloading of the working edges 79 is avoided. It remains between the Shell surface 28 of the paper guide roller 04 and the closest doctor blade 76 there is a minimum distance of approx. 0.02 mm.
  • the filling connection 38 and the disposal connection 45 of the carriage 07 are each over an intermediate line 89; 91 with a central filling line 92 or with a central one Disposal line 93 connected.
  • This can e.g. B. happen that the Intermediate lines 89, 91 between slide 07 and filling line 92 or Disposal line 93 are designed as trailing lines.
  • the container 37; 42 of the sledge 07 while parking in the right End position B via the intermediate lines 89; 91 to be filled or disposed of.
  • the respective doctor device 72; 73 is in the working direction, i.e. H. in the axial direction of Roller 04 seen in front of the brushes 13, 14, 16, 17 arranged. So act on the Roller 04 two differently acting cleaning elements 13; 14; 16; 17; 72, 73, and preferably act simultaneously, i.e. H. the doctor device 72; 73 is used for pre-cleaning.
  • the cleaning device can be operated as follows: one with the central one electrical line 88 via an electrical line 95 connected sensor 94 provides whether a paper web 96 (Fig. 2 and 3) for driving the to be cleaned Paper guide roller 04 or another roller to be cleaned, e.g. B. a pull roller, is available.
  • a paper web 97 - shown in broken lines in FIG. 2 - wrap a paper guide roller 04 through 180 °. Is no paper web 96; 97 available, see above the lifting magnet 67 is connected to the motor 66 by means of the sensor 94 turned on so that the drive roller 61 rotates.
  • the motor 47 acted on, so that the carriage 07 from the end position B in the direction End position A moves.
  • the lateral surface 28 of the paper guide roller 04 can only be scraped off or doctored and sprayed with cleaning liquid or for intensive treatment below with the rotating brushes 13, 14; 16, 17 can be edited. In the latter case, d. H. with intensive brush cleaning, it is useful to brush holder 11; 12 after reaching the end position A in the z direction. So that will prevents the applied liquid film on the outer surface 28 of the Paper guide roller 04 is destroyed.
  • Moving, e.g. B. retracting the brush holder 11; 12 can not by means of a shown, known remote-controlled actuator, for. B. a sled-fixed Servomotor with threaded spindle mounted fixed to the slide.
  • a liquid release agent e.g. B. a mixture of silicone and water.
  • the reservoir 37 can optionally with the filler port 38 Cleaning liquid or filled with liquid release agent.
  • the ones from Reservoir 37 received amount of liquid is sufficient to spray a Roll surface from.

Landscapes

  • Cleaning In General (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zum Reinigen von Walzen (04) und dgl. wird nach dem Reinigen ein Trennmittel zum Trennen von Farbe von der Walze aufgebracht. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen einer Walze einer Rotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Durch die EP 0 693 378 B1 ist eine Vorrichtung zum Reinigen von Walzen bekannt, bei welcher eine Bürstenwalze an der zu reinigenden Walze entlanggeführt und gleichzeitig eine Reinigungsflüssigkeit in den Einlaufspalt beider Walzen eingebracht wird. Die Vorrichtung enthält einen Vorratsbehälter für Reinigungsflüssigkeit und einen Auffangbehälter für zu entfernende Schmutzteilchen.
Durch die US-PS 5 148 746 ist eine Druckplattenreinigungsvorrichtung bekannt geworden, bei welcher eine von außen befeuchtete, rotierbare kegelstumpfförmige Bürste schräg, d. h. in einem spitzen Winkel zur Radialen, an den Plattenzylinder anstellbar ist, so daß nur ein Teil der Bürste mit der Plattenoberfläche in Kontakt ist. Die Bürste ist außerdem in ihrer Randzone so angefast, daß ein kreisbogenförmiger Abschnitt der Bürste mit der Plattenoberfläche in Berührung bringbar ist.
Die EP 0 747 217 A2 zeigt eine Reinigungsvorrichtung für Druckmaschinenzylinder, bei der zwei in Umfangsrichtung des Zylinders zueinander versetzt angeordnete rotierende Bürsten vorgesehen sind.
Die DE 295 12 758 U1 beschreibt eine Reinigungsvorrichtung zum Reinigen von Zylindern einer Druckmaschine mit einer feststehenden Bürstenwalze. Innerhalb der Bürstenwalze sind Austrittsöffnungen für Reinigungsmittel angeordnet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Reinigen einer Walze einer Rotationsdruckmaschine zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß eine gleichmäßig gereinigte Oberfläche der Walzen oder Zylinder dadurch erzielt wird, daß Farb- und Schmutzaufbauten bis auf eine geringe Schicht mechanisch während des Stillstandes oder dem Lauf der Maschine abgetragen werden. Bei intensiver Verschmutzung kann eine Reinigungsflüssigkeit aufgetragen und die Walzen können zusätzlich noch mittels rotierender Bürsten gereinigt werden.
Weiterhin ist von Vorteil, daß kurz vor Produktionsbeginn ein Farbtrennmittel aufgetragen werden kann. Durch die erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung wird das Erzeugen von Papiermakulatur vermieden, welche als Sondermüll entsorgt werden muß. Darüber hinaus wird durch ein Beseitigen oder ein Vermeiden eines Schmutzaufbaues auf der Walze, z. B. Papierleitwalze, eine Faltenbildung der Papierbahn vermieden.
Schließlich ist noch von Vorteil, daß eine nichtantreibbare Papierleitwalze z. B. vor dem Einziehen einer Papierbahn mittels des Hilfsantriebes auf die erforderliche Umfangsgeschwindigkeit bringbar ist.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1
eine Draufsicht auf die Vorrichtung in einer schematischen Darstellung, ohne Gehäuse und Schlittenführung;
Fig. 2
einen Schnitt II - II durch die Vorrichtung nach Fig. 1, jedoch mit Darstellung einer Papierbahn und Schlittenführung sowie den Schnitt um 900 gedreht;
Fig. 3
eine Draufsicht auf eine Papierleitwalze mit einer daran angeordneten Vorrichtung im Ruhezustand in schematischer Darstellung bei einer gegenüber der Fig. 2 abweichenden Papierbahnführung.
Eine Vorrichtung 01 zum Reinigen einer Walze 04 oder eines Zylinders und dgl. ist z. B. in unmittelbarer Nähe einer zwischen zwei Seitengestellen 02; 03 gelagerten Leitwalze 04, z. B. Papierleitwalze 04 mit einer Rotationsachse 05 angeordnet. Die Vorrichtung 01 besteht aus einer zur Papierleitwalze 04 achsparallel angeordneten, seitengestellfesten Schlittenführung 06, welche einen in x-Richtung eines rechtwinkligen, räumlichen Koordinatensystems verfahrbaren Schlitten 07 aufnimmt. Der Schlitten 07 trägt ein etwa kastenförmiges Gehäuse 08, welches auf seiner der Papierleitwalze 04 zugewandten Seite eine Öffnung 09 aufweist.
Innerhalb des Gehäuses 08 sind Reinigungselemente, z. B. zwei nebeneinander und in radialer Richtung Z der Papierleitwalze 04 hin- und herverschiebbare und gegen die Wand des Gehäuses 08 festlegbare Bürstenträger 11; 12 angeordnet. Jeder der Bürstenträger 11; 12 nimmt z. B. jeweils zwei übereinander angeordnete Bürsten 13, 14 bzw. 16, 17 auf. Jede Bürste 13, 14; 16, 17 ist jeweils auf einer am Bürstenträger 11, 12 angeordneten Hohlwelle 18 drehbar gelagert. Jeweils zwei übereinander befindliche Bürsten 13, 14 bzw. 16, 17 werden von einem am Bürstenträger 11, 12 angeflanschten Motor 19;21, z. B. Elektromotor, über ein Getriebe 22, 23 angetrieben.
Jede Bürste 13, 14; 16, 17 weist einen sich in Richtung Papierleitwalze 04 erstreckenden rotierbaren Bürstenkopf 24 auf. Der Bürstenkopf 24 ist als Stirnbürste mit kreis- oder ringförmigen Borstenbesatz ausgebildet. Statt Borsten können auch Kunststoffschwämmchen eingesetzt werden. Eine Rotationsachse 20 jeder Bürste 13, 14; 16, 17 verläuft achsparallel zur z-Achse des genannten Koordinatensystems. Jede Hohlwelle 18 trägt an ihrem walzennahen Ende eine Sprühdüse 26, wobei eine Düsenöffnung in jedem Bürstenkopf 24 zentrisch angeordnet ist.
Die Drehrichtung der Bürstenköpfe 24 verläuft immer gegenläufig. Dies wird dadurch erreicht, daß die jeweils mit den Paaren von Bürsten 13, 14 bzw. 16, 17 zusammenwirkenden Motoren 19 bzw. 21 mitläufig zueinander drehen.
Nur die gerade in unmittelbarer Nähe einer in z-Richtung verlaufenden Achse 27 befindlichen Teile jedes Bürstenkopfes 24 sind mit der Mantelfläche 28 der Papierleitwalze 04 in Kontakt. Die von der horizontalen Achse 27 weiter entfernt befindlichen Teile jedes Bürstenkopfes 24 sind nicht in Kontakt mit der Mantelfläche 28 der Papierleitwalze 04.
Eine Rotationsachse 20 der Reinigungselemente 13, 14; 16, 17 schließt mit einer durch die Berührzone von Reinigungselementen 13, 14; 16, 17 und Walze 04 verlaufenden Radialen einen Öffnungswinkel von -45° bis +45° ein.
Die jeweilige Hohlwelle 18 jeder Bürste 13, 14; 16, 17 ist über jeweils eine Druckleitung 29 mit einer Pumpeneinheit 31 verbunden, deren Motor 32, z. B. Elektromotor, über elektrische Leitungen 33 mit einer auf dem Gehäuse 08 befestigten elektrischen Steckdose 34 in Verbindung steht. Die Pumpeneinheit 31 ist wiederum über eine Saugleitung 36 mit einem Vorratsbehälter 37 für Flüssigkeit, z. B. Reinigungsflüssigkeit oder flüssiges Trennmittel, verbunden.
Der Vorratsbehälter 37 weist einen gehäusenahen Füllanschluß 38 für Flüssigkeit sowie ein dazugehöriges Rückschlagventil 39 und eine Überlaufleitung 41 auf.
Das Gehäuse 08 ist an seiner Unterseite als Auffangwanne 42 für Flüssigkeit und Schmutzpartikel ausgebildet, welche über eine Saugleitung 43 mit einem gehäusenahen Entsorgungsanschluß 45 sowie einem dazugehörigen Rückschlagventil 44 in Verbindung steht.
Die Motoren 19; 21 sind jeweils mittels elektrischer Leitungen 68; 69 mit der Steckdose 34 verbunden.
Innerhalb der Schlittenführung 06 (Fig. 2 und 3) ist ein 8 über ein Bandantriebsrad 46 mit Motor 47, z. B. Elektromotor, sowie z. B. über drei weitere Bandumlenkräder 48 und zwischen den Seitengestellen 02; 03 geführtes Schlittenantriebsband 49 angeordnet. Die Räder 46; 48 sind jeweils drehbar auf schlittenführungsfesten Zapfen 51 gelagert. Das Schlittenantriebsband 49 ist mittels einer Kupplung 52, z. B. eines Bolzens mit Klemmeinrichtung, mit dem Schlitten 07 lösbar verbunden. Der Motor 47 ist über eine elektrische Leitung 50 mit einer zentralen elektrischen Leitung 88 verbunden (Fig. 3).
Der Schlitten 07 weist ein schlittenfestes Schaltstück 65, z. B. einen Bolzen auf (Fig. 2), welcher beim Hin- und Herbewegen des Schlittens 07 in eine linke oder rechte Endlagenposition A oder B jeweils mit einem schlittenfesten Endlagensensor 53 oder 54 korrespondiert (Fig. 2 und 3). Die Endlagensensoren 53; 54 sind jeweils über elektrische Leitungen 86; 87 mit der zentralen elektrischen Leitung 88 zum Maschinenleitstand verbunden. Das Gleiche gilt für die elektrische Steckdose 34. Durch die Endlagensensoren 53; 54 ist der Motor 47 des Schlittenantriebes ausschaltbar.
Falls eine Papierleitwalze 04 ohne eigenen Antrieb oder ohne fremden Antrieb durch eine Papierbahn ist, so kann der Schlitten 07 mit einem Hilfsantrieb 56 versehen werden. Dieser Hilfsantrieb 56 besteht z. B. aus einem zweiarmigen, auf einer schlittenfest gelagerten Welle 57 verschwenkbar angeordneten Hebel 58, welcher an seinem papierleitwalzennahen Ende eine drehbar gelagerte Welle 59 mit einer z. B. mit Gummi beschichteten Antriebsrolle 61 und einer diesbezüglich verdrehfest angeordneten Riemenscheibe 62 eines Riementriebes 63 trägt. Eine Antriebsscheibe 64 des Riementriebes 63 ist verdrehfest mit der Welle 57 verbunden, die von einem Motor 66, z. B. Elektromotor, angetrieben wird.
Ein zweites Ende des Hebels 58 ist gegen die Kraft einer nicht dargestellten Feder durch Einschalten eines Hubmagneten 67 schwenkbar, so daß die Antriebsrolle 61 an die Papierleitwalze 04 angestellt wird.
Der Motor 66 sowie der Hubmagnet 67 sind jeweils mittels gemeinsamer elektrischer Leitungen 71 mit der Steckdose 34 verbunden, so daß beim Einschalten des Motors 66 auch gleichzeitig ein Abschwenken des Hebels 58 mit der darauf befindlichen Antriebsrolle 61 erfolgt. Dieser Hilfsantrieb 56 kann bei entsprechender Aktivierung des Motors 66 sowie des Hubmagneten 67 durch ein bei Beginn des Einziehvorganges ausgegebenes elektrisches Signal auch dazu benutzt werden, eine nicht angetriebene Papierleitwalze vor dem Einziehen der Papierbahn auf die erforderliche Umfangsgeschwindigkeit zu beschleunigen. Voraussetzung dafür ist, daß der Schlitten 07 zwischen beiden Endlagenpositionen A; B befindlich ist.
Dadurch wird ein Beschleunigen der Papierleitwalze mittels der einzuziehenden Papierbahn und somit ein vorzeitiges Verschmutzen der Papierleitwalze vermieden.
Weiterhin weist der Schlitten 07 eine oder zwei Rakeleinrichtungen 72; 73 auf (Fig. 1 und 2). Jede der Rakeleinrichtungen 72; 73 ist am linken bzw. rechten Ende der x-Achse des Schlittens 07 in einem papierleitwalzennahen Bereich angeordnet. Jede Rakeleinrichtung 72; 73 besteht aus einer oder mehreren Rakeln, z. B. drei runden oder vorzugsweise mehreckigen, z. B. achteckigen Rakelscheiben 74; 75; 76 aus dünnem Material, z. B. aus abriebfestem Kunststoff, z. B. Polyamid, ca. 1 mm dick oder auch aus Messing. Die Rakelscheiben 74 bis 76 sind mittels einer schlittenfesten Halteeinrichtung 78 hintereinander, sich jeweils überlappend und jeweils um eine zentrische Achse drehbar so angeordnet, daß stets eine ihrer acht Arbeitskanten 79 an einer gedachten Arbeitsgeraden 81 anliegt.
Die Arbeitsgerade 81 verläuft in einem spitzen Winkel Alpha, z. B. von 3° bis 8° zu einer gedachten, auf der Mantelfläche 28 der Papierleitwalze 04 verlaufenden rotationsachsenparallelen Linie 84 (Fig. 1), so daß sich der Abstand der Arbeitskanten 79 der Rakelscheiben 74 bis 76 bezüglich der Linie 84 jeweils in Richtung linkes und rechtes Seitenteil 82; 83 des Schlittens 07 vergrößert. Das hat zur Folge, daß bei einem Reinigungsgang des Schlittens 07 von der rechten Endlagenposition B zur linken Endlagenposition A die jeweils keilförmig wirkenden Rakelscheiben 74 bis 76 die z. B. unregelmäßig aufgebauten Ablagerungen aus Farbe und Papierfasern mechanisch auf eine Mindesthöhe abbauen. Durch eine keilförmige Anordnung der Rakelscheiben 74 bis 76 wird eine Überlastung der Arbeitskanten 79 vermieden. Dabei bleibt zwischen der Mantelfläche 28 der Papierleitwalze 04 und der am nächsten anliegenden Rakelscheibe 76 ein minimaler Abstand von ca. 0,02 mm bestehen.
Sind zwei Rakeleinrichtungen 72; 73 angeordnet, schließen die Arbeitskanten 79 der beiden Rakeleinrichtungen 72; 73 beispielsweise einen Öffnungswinkel von 164° bis 174° ein.
Der Füllanschluß 38 sowie der Entsorgungsanschluß 45 des Schlittens 07 ist jeweils über eine Zwischenleitung 89; 91 mit einer zentralen Befüllleitung 92 bzw. mit einer zentralen Entsorgungsleitung 93 verbunden. Dies kann z. B. dadurch geschehen, daß die Zwischenleitungen 89, 91 zwischen Schlitten 07 und Befüllleitung 92 bzw. Entsorgungsleitung 93 als Schleppleitungen ausgebildet sind. Darüberhinaus ist es auch möglich, die Behälter 37; 42 des Schlittens 07 während des Parkens in der rechten Endlagenposition B über die Zwischenleitungen 89; 91 zu befüllen bzw. zu entsorgen.
Die jeweilige Rakeleinrichtung 72; 73 ist in Arbeitsrichtung, d. h. in axialer Richtung der Walze 04 gesehen vor den Bürsten 13, 14, 16, 17 angeordnet. Somit wirken auf die Walze 04 zwei unterschiedlich wirkende Reinigungselemente 13; 14; 16; 17; 72, 73, und wirken vorzugsweise gleichzeitig, d. h. die Rakeleinrichtung 72; 73 dient zur Vorreinigung.
Die Reinigungsvorrichtung kann wie folgt betätigt werden: Ein mit der zentralen elektrischen Leitung 88 über eine elektrische Leitung 95 verbundener Sensor 94 stellt fest, ob eine Papierbahn 96 (Fig. 2 und 3) für den Antrieb der zu reinigenden Papierleitwalze 04 oder einer anderen zu reinigenden Walze, z. B. einer Zugwalze, vorhanden ist. Natürlich kann auch eine Papierbahn 97- in Fig. 2 gestrichelt dargestellt - eine Papierleitwalze 04 um 180° umschlingen. Ist keine Papierbahn 96; 97 vorhanden, so wird mittels des Sensors 94 der Hubmagnet 67 in Verbindung mit dem Motor 66 eingeschaltet, so daß sich die Antriebsrolle 61 dreht. Gleichzeitig wird der Motor 47 beaufschlagt, so daß der Schlitten 07 aus der Endlagenposition B in Richtung Endlagenposition A fährt.
Je nach Vorwahl kann die Mantelfläche 28 der Papierleitwalze 04 nur abgerakelt oder abgerakelt und mit Reinigungsflüssigkeit eingesprüht oder zur intensiven Behandlung nachfolgend noch mit den rotierenden Bürsten 13, 14; 16, 17 bearbeitet werden. In letzterem Falle, d. h. mit intensiver Bürstenreinigung ist es sinnvoll, den Bürstenträger 11; 12 nach Erreichen der Endlagenposition A in z-Richtung zurückzuziehen. Damit wird verhindert, daß der aufgetragene Flüssigkeitsfilm auf der Mantelfläche 28 der Papierleitwalze 04 zerstört wird.
Ein Bewegen, z. B. Zurückziehen der Bürstenträger 11; 12 kann mittels eines nicht dargestellten, bekannten fernsteuerbaren Stellantriebes, z. B. eines schlittenfesten Stellmotors mit schlittenfest gelagerter Gewindespindel erfolgen.
Es empfiehlt sich, die Leit- oder Zugwalzen grundsätzlich nach Produktionsende zu reinigen und vor dem nächsten Produktionsbeginn mit einem flüssigen Trennmittel, z. B. einem Gemisch aus Silicon und Wasser, zu beaufschlagen.
Der Vorratsbehälter 37 kann über den Füllanschluß 38 wahlweise mit Reinigungsflüssigkeit oder mit flüssigem Trennmittel befüllt werden. Die vom Vorratsbehälter 37 aufgenommene Flüssigkeitsmenge reicht zum Besprühen einer Walzenmantelfläche aus.
Beim Befüllen wird dem Vorratsbehälter 37 z. B. 20% mehr Reinigungsflüssigkeit zugeführt, welche den Vorratsbehälter 37 dann durch die Überlaufleitung 41 verlässt und zum Spülen der Auffangwanne 42 dient.
Bezugszeichenliste
01
Vorrichtung
02
Seitengestell
03
Seitengestell
04
Papierleitwalze
05
Rotationsachse (04)
06
Schlittenführung (07).
07
Schlitten
08
Gehäuse (07)
09
Öffnung (08)
10
-
11
Bürstenträger (07)
12
Bürstenträger (07)
13
Bürste, Reinigungselement (11)
14
Bürste, Reinigungselement (11)
15
-
16
Bürste, Reinigungselement (12)
17
Bürste, Reinigungselement (12)
18
Hohlwelle (13, 14, 16, 17)
19
Motor
20
Rotationsachse (13, 14, 16, 17)
21
Motor
22
Getriebe
23
Getriebe
24
Bürstenkopf (13, 14, 16, 17)
25
-
26
Sprühdüse
27
Achse, horizontal
28
Mantelfläche
29
Druckleitung
30
-
31
Pumpeneinheit (07)
32
Motor (31)
33
Leitung, elektrisch
34
Steckdose (07)
35
-
36
Saugleitung (07)
37
Vorratsbehälter (07)
38
Füllanschluß
39
Rückschlagventil
40
-
41
Überlaufleitung
42
Auffangwanne
43
Saugleitung
44
Rückschlagventil
45
Entsorgungsanschluß
46
Bandantriebsrad
47
Motor (46)
48
Bandumlenkrad
49
Schlittenantriebsband
50
Leitung, elektrisch (47)
51
Zapfen
52
Kupplung
53
Endlagensensor
54
Endlagensensor
55 56
Hilfsantrieb
57
Welle
58
Hebel, zweiarmig
59
Welle
60
Schaltstück
61
Antriebsrolle
62
Riemenscheibe
63
Riementrieb
64
Antriebsscheibe
65
Schaltstück
66
Motor
67
Hubmagnet
68
Leitung, elektrisch
69
Leitung, elektrisch
70
-
71
Leitung, elektrisch
72
Rakeleinrichtung, Reinigungselement
73
Rakeleinrichtung, Reinigungselement
74
Rakelscheibe (72; 73)
75
Rakelscheibe (72; 73)
76
Rakelscheibe (72; 73)
77
-
78
Halteeinrichtung (72; 73)
79
Arbeitskante (72 bis 74)
80
-
81
Arbeitsgerade (74 bis 76)
82
Seitenteil, linkes (07)
83
Seitenteil, rechtes (07)
84
Linie (28)
85
-
86
Leitung, elektrisch (53)
87
Leitung, elektrisch (54)
88
Leitung, elektrisch
89
Zwischenleitung (38)
90
-
91
Zwischenleitung (45)
92
Befüllleitung (89)
93
Entsorgungsleitung (91)
94
Sensor
95
Leitung, elektrisch
96
Papierbahn
97
Papierbahn
A
Endlagenposition
B
Endlagenposition
x
Bewegungsrichtung
y
Bewegungsrichtung
z
Bewegungsrichtung
Alpha
Winkel

Claims (1)

  1. Verfahren zum Reinigen einer Walze (04) oder eines Zylinders einer Rotationsdruckmaschine mittels mindestens eines Reinigungselementes (13; 14; 16; 17; 72; 73) und Reinigungsflüssigkeit, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Reinigen der Walze (04) ein Trennmittel zum Trennen von Farbe von der Walze (04) auf die Walze (04) aufgebracht wird.
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