EP1238803A1 - Method for cleaning a roller - Google Patents
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- EP1238803A1 EP1238803A1 EP02012661A EP02012661A EP1238803A1 EP 1238803 A1 EP1238803 A1 EP 1238803A1 EP 02012661 A EP02012661 A EP 02012661A EP 02012661 A EP02012661 A EP 02012661A EP 1238803 A1 EP1238803 A1 EP 1238803A1
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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- B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
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- B41P2235/26—Spraying devices
Definitions
- the invention relates to a method for cleaning a roller Rotary printing machine according to the preamble of claim 1.
- a device for cleaning rollers is known from EP 0 693 378 B1 which guided a brush roller along the roller to be cleaned and at the same time a cleaning liquid is introduced into the inlet nip of both rollers.
- the Device contains a reservoir for cleaning liquid and one Collecting container for dirt particles to be removed.
- a printing plate cleaning device is known from US Pat. No. 5,148,746 in which a rotatable frustoconical brush moistened from the outside oblique, d. H. at an acute angle to the radial, can be adjusted to the plate cylinder, so that only a part of the brush is in contact with the plate surface.
- the brush is also chamfered in its edge zone so that an arcuate section of the Brush can be brought into contact with the plate surface.
- EP 0 747 217 A2 shows a cleaning device for printing press cylinders, at the two rotating in the circumferential direction of the cylinder offset from each other Brushes are provided.
- the invention has for its object a method for cleaning a roller To create rotary printing press.
- the cleaning device according to the invention makes it possible to generate Paper waste avoided, which must be disposed of as special waste. Furthermore is by eliminating or avoiding build-up of dirt on the roller, e.g. B. paper guide roller, wrinkling of the paper web avoided.
- the device 01 consists of a side frame fixed to the paper guide roller 04 Carriage guide 06, which in the x direction of a right-angled, spatial Coordinate system moves carriage 07.
- the carriage 07 carries an approximately box-shaped housing 08, which faces the paper guide roller 04 Side has an opening 09.
- Cleaning elements e.g. B. two side by side and in radial direction Z of the paper guide roller 04 back and forth and against the Wall of the housing 08 fixable brush holder 11; 12 arranged.
- Each brush 13, 14; 16, 17 is in each case on a brush holder 11, 12 arranged hollow shaft 18 rotatably mounted.
- Two each one above the other Brushes 13, 14 and 16, 17 are flanged onto the brush holder 11, 12 Motor 19; 21, e.g. B. electric motor, driven by a gear 22, 23.
- Each brush 13, 14; 16, 17 has an extending in the direction of paper guide roller 04 rotatable brush head 24.
- the brush head 24 is a forehead brush with a circular or annular bristle trimmings formed. Instead of bristles, too Plastic sponges are used.
- An axis of rotation 20 of each brush 13, 14; 16, 17 runs axially parallel to the z-axis of said coordinate system.
- each Hollow shaft 18 carries at its end near the roller a spray nozzle 26, one Nozzle opening in each brush head 24 is arranged centrally.
- the direction of rotation of the brush heads 24 always runs in opposite directions. This will do so achieved that each with the pairs of brushes 13, 14 and 16, 17th co-rotating motors 19 and 21 co-rotating with each other.
- each brush head 24 Only those in the immediate vicinity of an axis 27 running in the z direction located parts of each brush head 24 are with the lateral surface 28 of the Paper guide roller 04 in contact. Those further away from the horizontal axis 27 Parts of each brush head 24 are not in contact with the outer surface 28 the paper guide roller 04.
- An axis of rotation 20 of the cleaning elements 13, 14; 16, 17 closes with one the contact zone of cleaning elements 13, 14; 16, 17 and roller 04 trending Radials an opening angle of -45 ° to + 45 °.
- each brush 13, 14; 16, 17 is via a pressure line 29 connected to a pump unit 31, the motor 32, z. B. electric motor, about electrical lines 33 with an electrical attached to the housing 08 Socket 34 is connected.
- the pump unit 31 is in turn via a Suction line 36 with a reservoir 37 for liquid, for. B. cleaning liquid or liquid release agent.
- the reservoir 37 has a filling connection 38 for liquid and close to the housing an associated check valve 39 and an overflow line 41.
- the housing 08 is on its underside as a sump 42 for liquid and Dirt particles formed, which via a suction line 43 close to the housing Disposal connection 45 and an associated check valve 44 in connection stands.
- the motors 19; 21 are each by means of electrical lines 68; 69 with the socket 34 connected.
- a belt drive wheel 46 Motor 47, e.g. B. electric motor, and z. B. via three further belt deflection wheels 48 and between the side frames 02; 03 guided carriage drive belt 49 arranged.
- the Wheels 46; 48 are each rotatably mounted on pins 51 fixed to the slide guide.
- the Carriage drive belt 49 is by means of a clutch 52, for. B. a bolt with Clamping device, detachably connected to the slide 07.
- the motor 47 is one electrical line 50 connected to a central electrical line 88 (FIG. 3).
- the carriage 07 has a carriage-fixed contact piece 65, for. B. a bolt (Fig. 2), which when moving the carriage 07 back and forth into a left or right End position A or B each with a sled end position sensor 53 or 54 corresponds (Fig. 2 and 3).
- the end position sensors 53; 54 are each electrical Lines 86; 87 with the central electrical line 88 to the machine control center connected. The same applies to the electrical socket 34 End position sensors 53; 54, the motor 47 of the carriage drive can be switched off.
- auxiliary drive 56 is, for. B. from a two-armed, on a sled mounted shaft 57 pivotally arranged lever 58, which on its Paper guide roller near the end of a rotatably mounted shaft 59 with a z. B. with rubber coated drive roller 61 and a non-rotatably arranged Belt pulley 62 carries a belt drive 63.
- a drive pulley 64 of the Belt drive 63 is rotatably connected to the shaft 57, which is driven by a motor 66, e.g. B. electric motor is driven.
- a second end of the lever 58 is against the force of a spring, not shown Switching on a solenoid 67 pivotable so that the drive roller 61 to the Paper guide roller 04 is turned on.
- the motor 66 and the solenoid 67 are each by means of common electrical Lines 71 are connected to the socket 34 so that when the motor 66 is switched on also a pivoting of the lever 58 with the one located thereon Drive roller 61 takes place.
- This auxiliary drive 56 can with appropriate activation of the Motor 66 and the solenoid 67 by a at the beginning of the pulling process output electrical signal can also be used to drive a non-driven Paper guide roller before pulling the paper web to the required Accelerate peripheral speed. The prerequisite for this is that the slide 07 between the two end positions A; B is located.
- the carriage 07 has one or two doctor devices 72; 73 on (Fig. 1 and 2).
- Each of the doctor devices 72; 73 is at the left or right end of the x axis of the Carriage 07 arranged in an area near the paper guide roller.
- Any squeegee device 72; 73 consists of one or more doctor blades, e.g. B. three rounds or preferably polygonal, e.g. B. octagonal doctor blades 74; 75; 76 made of thin material, e.g. B. from abrasion-resistant plastic, e.g. B. polyamide, about 1 mm thick or made of brass.
- the Squeegee disks 74 to 76 are held by a holding device 78 that is fixed to the slide one behind the other, each overlapping and rotatable about a central axis arranged that always one of its eight working edges 79 on an imaginary Work line 81 is present.
- the working line 81 runs at an acute angle alpha, z. B. from 3 ° to 8 ° to one imagined, extending on the lateral surface 28 of the paper guide roller 04 Line 84 parallel to the axis of rotation (FIG. 1), so that the distance between the working edges 79 of the doctor blades 74 to 76 with respect to the line 84 in the direction of the left and right Side panel 82; 83 of the slide 07 enlarged.
- one Cleaning cycle of the carriage 07 from the right end position B to the left End position A, the wedge-shaped doctor blades 74 to 76 z. B. mechanically build up irregular deposits of paint and paper fibers reduce a minimum height. Through a wedge-shaped arrangement of the doctor blades 74 to 76 overloading of the working edges 79 is avoided. It remains between the Shell surface 28 of the paper guide roller 04 and the closest doctor blade 76 there is a minimum distance of approx. 0.02 mm.
- the filling connection 38 and the disposal connection 45 of the carriage 07 are each over an intermediate line 89; 91 with a central filling line 92 or with a central one Disposal line 93 connected.
- This can e.g. B. happen that the Intermediate lines 89, 91 between slide 07 and filling line 92 or Disposal line 93 are designed as trailing lines.
- the container 37; 42 of the sledge 07 while parking in the right End position B via the intermediate lines 89; 91 to be filled or disposed of.
- the respective doctor device 72; 73 is in the working direction, i.e. H. in the axial direction of Roller 04 seen in front of the brushes 13, 14, 16, 17 arranged. So act on the Roller 04 two differently acting cleaning elements 13; 14; 16; 17; 72, 73, and preferably act simultaneously, i.e. H. the doctor device 72; 73 is used for pre-cleaning.
- the cleaning device can be operated as follows: one with the central one electrical line 88 via an electrical line 95 connected sensor 94 provides whether a paper web 96 (Fig. 2 and 3) for driving the to be cleaned Paper guide roller 04 or another roller to be cleaned, e.g. B. a pull roller, is available.
- a paper web 97 - shown in broken lines in FIG. 2 - wrap a paper guide roller 04 through 180 °. Is no paper web 96; 97 available, see above the lifting magnet 67 is connected to the motor 66 by means of the sensor 94 turned on so that the drive roller 61 rotates.
- the motor 47 acted on, so that the carriage 07 from the end position B in the direction End position A moves.
- the lateral surface 28 of the paper guide roller 04 can only be scraped off or doctored and sprayed with cleaning liquid or for intensive treatment below with the rotating brushes 13, 14; 16, 17 can be edited. In the latter case, d. H. with intensive brush cleaning, it is useful to brush holder 11; 12 after reaching the end position A in the z direction. So that will prevents the applied liquid film on the outer surface 28 of the Paper guide roller 04 is destroyed.
- Moving, e.g. B. retracting the brush holder 11; 12 can not by means of a shown, known remote-controlled actuator, for. B. a sled-fixed Servomotor with threaded spindle mounted fixed to the slide.
- a liquid release agent e.g. B. a mixture of silicone and water.
- the reservoir 37 can optionally with the filler port 38 Cleaning liquid or filled with liquid release agent.
- the ones from Reservoir 37 received amount of liquid is sufficient to spray a Roll surface from.
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen einer Walze einer Rotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a method for cleaning a roller Rotary printing machine according to the preamble of claim 1.
Durch die EP 0 693 378 B1 ist eine Vorrichtung zum Reinigen von Walzen bekannt, bei welcher eine Bürstenwalze an der zu reinigenden Walze entlanggeführt und gleichzeitig eine Reinigungsflüssigkeit in den Einlaufspalt beider Walzen eingebracht wird. Die Vorrichtung enthält einen Vorratsbehälter für Reinigungsflüssigkeit und einen Auffangbehälter für zu entfernende Schmutzteilchen.A device for cleaning rollers is known from EP 0 693 378 B1 which guided a brush roller along the roller to be cleaned and at the same time a cleaning liquid is introduced into the inlet nip of both rollers. The Device contains a reservoir for cleaning liquid and one Collecting container for dirt particles to be removed.
Durch die US-PS 5 148 746 ist eine Druckplattenreinigungsvorrichtung bekannt geworden, bei welcher eine von außen befeuchtete, rotierbare kegelstumpfförmige Bürste schräg, d. h. in einem spitzen Winkel zur Radialen, an den Plattenzylinder anstellbar ist, so daß nur ein Teil der Bürste mit der Plattenoberfläche in Kontakt ist. Die Bürste ist außerdem in ihrer Randzone so angefast, daß ein kreisbogenförmiger Abschnitt der Bürste mit der Plattenoberfläche in Berührung bringbar ist.A printing plate cleaning device is known from US Pat. No. 5,148,746 in which a rotatable frustoconical brush moistened from the outside oblique, d. H. at an acute angle to the radial, can be adjusted to the plate cylinder, so that only a part of the brush is in contact with the plate surface. The brush is also chamfered in its edge zone so that an arcuate section of the Brush can be brought into contact with the plate surface.
Die EP 0 747 217 A2 zeigt eine Reinigungsvorrichtung für Druckmaschinenzylinder, bei der zwei in Umfangsrichtung des Zylinders zueinander versetzt angeordnete rotierende Bürsten vorgesehen sind.EP 0 747 217 A2 shows a cleaning device for printing press cylinders, at the two rotating in the circumferential direction of the cylinder offset from each other Brushes are provided.
Die DE 295 12 758 U1 beschreibt eine Reinigungsvorrichtung zum Reinigen von Zylindern einer Druckmaschine mit einer feststehenden Bürstenwalze. Innerhalb der Bürstenwalze sind Austrittsöffnungen für Reinigungsmittel angeordnet. DE 295 12 758 U1 describes a cleaning device for cleaning Cylinders of a printing press with a fixed brush roller. Within the Brush rollers are arranged outlet openings for cleaning agents.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Reinigen einer Walze einer Rotationsdruckmaschine zu schaffen.The invention has for its object a method for cleaning a roller To create rotary printing press.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.The object is achieved by the features of claim 1.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß eine gleichmäßig gereinigte Oberfläche der Walzen oder Zylinder dadurch erzielt wird, daß Farb- und Schmutzaufbauten bis auf eine geringe Schicht mechanisch während des Stillstandes oder dem Lauf der Maschine abgetragen werden. Bei intensiver Verschmutzung kann eine Reinigungsflüssigkeit aufgetragen und die Walzen können zusätzlich noch mittels rotierender Bürsten gereinigt werden.The advantages that can be achieved with the invention are in particular that a uniformly cleaned surface of the rollers or cylinders is achieved in that Paint and dirt build-ups except for a small layer mechanically during the Standstill or the running of the machine. With more intense Soiling can be applied to a cleaning liquid and the rollers can can also be cleaned using rotating brushes.
Weiterhin ist von Vorteil, daß kurz vor Produktionsbeginn ein Farbtrennmittel aufgetragen werden kann. Durch die erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung wird das Erzeugen von Papiermakulatur vermieden, welche als Sondermüll entsorgt werden muß. Darüber hinaus wird durch ein Beseitigen oder ein Vermeiden eines Schmutzaufbaues auf der Walze, z. B. Papierleitwalze, eine Faltenbildung der Papierbahn vermieden.Another advantage is that a paint release agent is applied shortly before the start of production can be. The cleaning device according to the invention makes it possible to generate Paper waste avoided, which must be disposed of as special waste. Furthermore is by eliminating or avoiding build-up of dirt on the roller, e.g. B. paper guide roller, wrinkling of the paper web avoided.
Schließlich ist noch von Vorteil, daß eine nichtantreibbare Papierleitwalze z. B. vor dem Einziehen einer Papierbahn mittels des Hilfsantriebes auf die erforderliche Umfangsgeschwindigkeit bringbar ist.Finally, it is advantageous that a non-drivable paper guide roller z. B. before Pulling in a paper web by means of the auxiliary drive to the required Peripheral speed can be brought.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.Embodiments of the invention are shown in drawings and are in following described in more detail.
- Fig. 1Fig. 1
- eine Draufsicht auf die Vorrichtung in einer schematischen Darstellung, ohne Gehäuse und Schlittenführung; a plan view of the device in a schematic representation, without Housing and slide guide;
- Fig. 2Fig. 2
- einen Schnitt II - II durch die Vorrichtung nach Fig. 1, jedoch mit Darstellung einer Papierbahn und Schlittenführung sowie den Schnitt um 900 gedreht;a section II - II through the device of FIG. 1, but with illustration a paper web and slide guide as well as the cut rotated by 900;
- Fig. 3Fig. 3
- eine Draufsicht auf eine Papierleitwalze mit einer daran angeordneten Vorrichtung im Ruhezustand in schematischer Darstellung bei einer gegenüber der Fig. 2 abweichenden Papierbahnführung.a plan view of a paper guide roller with an arranged thereon Device at rest in a schematic representation of one opposite 2 deviating paper web guide.
Eine Vorrichtung 01 zum Reinigen einer Walze 04 oder eines Zylinders und dgl. ist z. B. in
unmittelbarer Nähe einer zwischen zwei Seitengestellen 02; 03 gelagerten Leitwalze 04,
z. B. Papierleitwalze 04 mit einer Rotationsachse 05 angeordnet. Die Vorrichtung 01
besteht aus einer zur Papierleitwalze 04 achsparallel angeordneten, seitengestellfesten
Schlittenführung 06, welche einen in x-Richtung eines rechtwinkligen, räumlichen
Koordinatensystems verfahrbaren Schlitten 07 aufnimmt. Der Schlitten 07 trägt ein etwa
kastenförmiges Gehäuse 08, welches auf seiner der Papierleitwalze 04 zugewandten
Seite eine Öffnung 09 aufweist.A
Innerhalb des Gehäuses 08 sind Reinigungselemente, z. B. zwei nebeneinander und in
radialer Richtung Z der Papierleitwalze 04 hin- und herverschiebbare und gegen die
Wand des Gehäuses 08 festlegbare Bürstenträger 11; 12 angeordnet. Jeder der
Bürstenträger 11; 12 nimmt z. B. jeweils zwei übereinander angeordnete Bürsten 13, 14
bzw. 16, 17 auf. Jede Bürste 13, 14; 16, 17 ist jeweils auf einer am Bürstenträger 11, 12
angeordneten Hohlwelle 18 drehbar gelagert. Jeweils zwei übereinander befindliche
Bürsten 13, 14 bzw. 16, 17 werden von einem am Bürstenträger 11, 12 angeflanschten
Motor 19;21, z. B. Elektromotor, über ein Getriebe 22, 23 angetrieben.Cleaning elements, e.g. B. two side by side and in
radial direction Z of the
Jede Bürste 13, 14; 16, 17 weist einen sich in Richtung Papierleitwalze 04 erstreckenden
rotierbaren Bürstenkopf 24 auf. Der Bürstenkopf 24 ist als Stirnbürste mit kreis- oder
ringförmigen Borstenbesatz ausgebildet. Statt Borsten können auch
Kunststoffschwämmchen eingesetzt werden. Eine Rotationsachse 20 jeder Bürste 13, 14;
16, 17 verläuft achsparallel zur z-Achse des genannten Koordinatensystems. Jede
Hohlwelle 18 trägt an ihrem walzennahen Ende eine Sprühdüse 26, wobei eine
Düsenöffnung in jedem Bürstenkopf 24 zentrisch angeordnet ist.Each
Die Drehrichtung der Bürstenköpfe 24 verläuft immer gegenläufig. Dies wird dadurch
erreicht, daß die jeweils mit den Paaren von Bürsten 13, 14 bzw. 16, 17
zusammenwirkenden Motoren 19 bzw. 21 mitläufig zueinander drehen.The direction of rotation of the
Nur die gerade in unmittelbarer Nähe einer in z-Richtung verlaufenden Achse 27
befindlichen Teile jedes Bürstenkopfes 24 sind mit der Mantelfläche 28 der
Papierleitwalze 04 in Kontakt. Die von der horizontalen Achse 27 weiter entfernt
befindlichen Teile jedes Bürstenkopfes 24 sind nicht in Kontakt mit der Mantelfläche 28
der Papierleitwalze 04.Only those in the immediate vicinity of an
Eine Rotationsachse 20 der Reinigungselemente 13, 14; 16, 17 schließt mit einer durch
die Berührzone von Reinigungselementen 13, 14; 16, 17 und Walze 04 verlaufenden
Radialen einen Öffnungswinkel von -45° bis +45° ein.An axis of
Die jeweilige Hohlwelle 18 jeder Bürste 13, 14; 16, 17 ist über jeweils eine Druckleitung 29
mit einer Pumpeneinheit 31 verbunden, deren Motor 32, z. B. Elektromotor, über
elektrische Leitungen 33 mit einer auf dem Gehäuse 08 befestigten elektrischen
Steckdose 34 in Verbindung steht. Die Pumpeneinheit 31 ist wiederum über eine
Saugleitung 36 mit einem Vorratsbehälter 37 für Flüssigkeit, z. B. Reinigungsflüssigkeit
oder flüssiges Trennmittel, verbunden.The respective
Der Vorratsbehälter 37 weist einen gehäusenahen Füllanschluß 38 für Flüssigkeit sowie
ein dazugehöriges Rückschlagventil 39 und eine Überlaufleitung 41 auf. The
Das Gehäuse 08 ist an seiner Unterseite als Auffangwanne 42 für Flüssigkeit und
Schmutzpartikel ausgebildet, welche über eine Saugleitung 43 mit einem gehäusenahen
Entsorgungsanschluß 45 sowie einem dazugehörigen Rückschlagventil 44 in Verbindung
steht.The
Die Motoren 19; 21 sind jeweils mittels elektrischer Leitungen 68; 69 mit der Steckdose 34
verbunden.The
Innerhalb der Schlittenführung 06 (Fig. 2 und 3) ist ein 8 über ein Bandantriebsrad 46 mit
Motor 47, z. B. Elektromotor, sowie z. B. über drei weitere Bandumlenkräder 48 und
zwischen den Seitengestellen 02; 03 geführtes Schlittenantriebsband 49 angeordnet. Die
Räder 46; 48 sind jeweils drehbar auf schlittenführungsfesten Zapfen 51 gelagert. Das
Schlittenantriebsband 49 ist mittels einer Kupplung 52, z. B. eines Bolzens mit
Klemmeinrichtung, mit dem Schlitten 07 lösbar verbunden. Der Motor 47 ist über eine
elektrische Leitung 50 mit einer zentralen elektrischen Leitung 88 verbunden (Fig. 3).Within the slide guide 06 (FIGS. 2 and 3) there is an 8 via a
Der Schlitten 07 weist ein schlittenfestes Schaltstück 65, z. B. einen Bolzen auf (Fig. 2),
welcher beim Hin- und Herbewegen des Schlittens 07 in eine linke oder rechte
Endlagenposition A oder B jeweils mit einem schlittenfesten Endlagensensor 53 oder 54
korrespondiert (Fig. 2 und 3). Die Endlagensensoren 53; 54 sind jeweils über elektrische
Leitungen 86; 87 mit der zentralen elektrischen Leitung 88 zum Maschinenleitstand
verbunden. Das Gleiche gilt für die elektrische Steckdose 34. Durch die
Endlagensensoren 53; 54 ist der Motor 47 des Schlittenantriebes ausschaltbar.The
Falls eine Papierleitwalze 04 ohne eigenen Antrieb oder ohne fremden Antrieb durch eine
Papierbahn ist, so kann der Schlitten 07 mit einem Hilfsantrieb 56 versehen werden.
Dieser Hilfsantrieb 56 besteht z. B. aus einem zweiarmigen, auf einer schlittenfest
gelagerten Welle 57 verschwenkbar angeordneten Hebel 58, welcher an seinem
papierleitwalzennahen Ende eine drehbar gelagerte Welle 59 mit einer z. B. mit Gummi
beschichteten Antriebsrolle 61 und einer diesbezüglich verdrehfest angeordneten
Riemenscheibe 62 eines Riementriebes 63 trägt. Eine Antriebsscheibe 64 des
Riementriebes 63 ist verdrehfest mit der Welle 57 verbunden, die von einem Motor 66, z.
B. Elektromotor, angetrieben wird.If a
Ein zweites Ende des Hebels 58 ist gegen die Kraft einer nicht dargestellten Feder durch
Einschalten eines Hubmagneten 67 schwenkbar, so daß die Antriebsrolle 61 an die
Papierleitwalze 04 angestellt wird.A second end of the
Der Motor 66 sowie der Hubmagnet 67 sind jeweils mittels gemeinsamer elektrischer
Leitungen 71 mit der Steckdose 34 verbunden, so daß beim Einschalten des Motors 66
auch gleichzeitig ein Abschwenken des Hebels 58 mit der darauf befindlichen
Antriebsrolle 61 erfolgt. Dieser Hilfsantrieb 56 kann bei entsprechender Aktivierung des
Motors 66 sowie des Hubmagneten 67 durch ein bei Beginn des Einziehvorganges
ausgegebenes elektrisches Signal auch dazu benutzt werden, eine nicht angetriebene
Papierleitwalze vor dem Einziehen der Papierbahn auf die erforderliche
Umfangsgeschwindigkeit zu beschleunigen. Voraussetzung dafür ist, daß der Schlitten 07
zwischen beiden Endlagenpositionen A; B befindlich ist.The
Dadurch wird ein Beschleunigen der Papierleitwalze mittels der einzuziehenden Papierbahn und somit ein vorzeitiges Verschmutzen der Papierleitwalze vermieden.This will accelerate the paper guide roller by means of the feed roller Paper web and thus premature contamination of the paper guide roller avoided.
Weiterhin weist der Schlitten 07 eine oder zwei Rakeleinrichtungen 72; 73 auf (Fig. 1 und
2). Jede der Rakeleinrichtungen 72; 73 ist am linken bzw. rechten Ende der x-Achse des
Schlittens 07 in einem papierleitwalzennahen Bereich angeordnet. Jede Rakeleinrichtung
72; 73 besteht aus einer oder mehreren Rakeln, z. B. drei runden oder vorzugsweise
mehreckigen, z. B. achteckigen Rakelscheiben 74; 75; 76 aus dünnem Material, z. B. aus
abriebfestem Kunststoff, z. B. Polyamid, ca. 1 mm dick oder auch aus Messing. Die
Rakelscheiben 74 bis 76 sind mittels einer schlittenfesten Halteeinrichtung 78
hintereinander, sich jeweils überlappend und jeweils um eine zentrische Achse drehbar so
angeordnet, daß stets eine ihrer acht Arbeitskanten 79 an einer gedachten
Arbeitsgeraden 81 anliegt.Furthermore, the
Die Arbeitsgerade 81 verläuft in einem spitzen Winkel Alpha, z. B. von 3° bis 8° zu einer
gedachten, auf der Mantelfläche 28 der Papierleitwalze 04 verlaufenden
rotationsachsenparallelen Linie 84 (Fig. 1), so daß sich der Abstand der Arbeitskanten 79
der Rakelscheiben 74 bis 76 bezüglich der Linie 84 jeweils in Richtung linkes und rechtes
Seitenteil 82; 83 des Schlittens 07 vergrößert. Das hat zur Folge, daß bei einem
Reinigungsgang des Schlittens 07 von der rechten Endlagenposition B zur linken
Endlagenposition A die jeweils keilförmig wirkenden Rakelscheiben 74 bis 76 die z. B.
unregelmäßig aufgebauten Ablagerungen aus Farbe und Papierfasern mechanisch auf
eine Mindesthöhe abbauen. Durch eine keilförmige Anordnung der Rakelscheiben 74 bis
76 wird eine Überlastung der Arbeitskanten 79 vermieden. Dabei bleibt zwischen der
Mantelfläche 28 der Papierleitwalze 04 und der am nächsten anliegenden Rakelscheibe
76 ein minimaler Abstand von ca. 0,02 mm bestehen.The working
Sind zwei Rakeleinrichtungen 72; 73 angeordnet, schließen die Arbeitskanten 79 der
beiden Rakeleinrichtungen 72; 73 beispielsweise einen Öffnungswinkel von 164° bis 174°
ein.Are two doctor blades 72; 73 arranged, the working
Der Füllanschluß 38 sowie der Entsorgungsanschluß 45 des Schlittens 07 ist jeweils über
eine Zwischenleitung 89; 91 mit einer zentralen Befüllleitung 92 bzw. mit einer zentralen
Entsorgungsleitung 93 verbunden. Dies kann z. B. dadurch geschehen, daß die
Zwischenleitungen 89, 91 zwischen Schlitten 07 und Befüllleitung 92 bzw.
Entsorgungsleitung 93 als Schleppleitungen ausgebildet sind. Darüberhinaus ist es auch
möglich, die Behälter 37; 42 des Schlittens 07 während des Parkens in der rechten
Endlagenposition B über die Zwischenleitungen 89; 91 zu befüllen bzw. zu entsorgen. The filling
Die jeweilige Rakeleinrichtung 72; 73 ist in Arbeitsrichtung, d. h. in axialer Richtung der
Walze 04 gesehen vor den Bürsten 13, 14, 16, 17 angeordnet. Somit wirken auf die
Walze 04 zwei unterschiedlich wirkende Reinigungselemente 13; 14; 16; 17; 72, 73, und
wirken vorzugsweise gleichzeitig, d. h. die Rakeleinrichtung 72; 73 dient zur Vorreinigung.The respective doctor device 72; 73 is in the working direction, i.e. H. in the axial direction of
Die Reinigungsvorrichtung kann wie folgt betätigt werden: Ein mit der zentralen
elektrischen Leitung 88 über eine elektrische Leitung 95 verbundener Sensor 94 stellt
fest, ob eine Papierbahn 96 (Fig. 2 und 3) für den Antrieb der zu reinigenden
Papierleitwalze 04 oder einer anderen zu reinigenden Walze, z. B. einer Zugwalze,
vorhanden ist. Natürlich kann auch eine Papierbahn 97- in Fig. 2 gestrichelt dargestellt -
eine Papierleitwalze 04 um 180° umschlingen. Ist keine Papierbahn 96; 97 vorhanden, so
wird mittels des Sensors 94 der Hubmagnet 67 in Verbindung mit dem Motor 66
eingeschaltet, so daß sich die Antriebsrolle 61 dreht. Gleichzeitig wird der Motor 47
beaufschlagt, so daß der Schlitten 07 aus der Endlagenposition B in Richtung
Endlagenposition A fährt.The cleaning device can be operated as follows: one with the central one
Je nach Vorwahl kann die Mantelfläche 28 der Papierleitwalze 04 nur abgerakelt oder
abgerakelt und mit Reinigungsflüssigkeit eingesprüht oder zur intensiven Behandlung
nachfolgend noch mit den rotierenden Bürsten 13, 14; 16, 17 bearbeitet werden. In
letzterem Falle, d. h. mit intensiver Bürstenreinigung ist es sinnvoll, den Bürstenträger 11;
12 nach Erreichen der Endlagenposition A in z-Richtung zurückzuziehen. Damit wird
verhindert, daß der aufgetragene Flüssigkeitsfilm auf der Mantelfläche 28 der
Papierleitwalze 04 zerstört wird.Depending on the area code, the
Ein Bewegen, z. B. Zurückziehen der Bürstenträger 11; 12 kann mittels eines nicht
dargestellten, bekannten fernsteuerbaren Stellantriebes, z. B. eines schlittenfesten
Stellmotors mit schlittenfest gelagerter Gewindespindel erfolgen. Moving, e.g. B. retracting the
Es empfiehlt sich, die Leit- oder Zugwalzen grundsätzlich nach Produktionsende zu reinigen und vor dem nächsten Produktionsbeginn mit einem flüssigen Trennmittel, z. B. einem Gemisch aus Silicon und Wasser, zu beaufschlagen.It is advisable to always close the guide or pull rollers after the end of production clean and before the next start of production with a liquid release agent, e.g. B. a mixture of silicone and water.
Der Vorratsbehälter 37 kann über den Füllanschluß 38 wahlweise mit
Reinigungsflüssigkeit oder mit flüssigem Trennmittel befüllt werden. Die vom
Vorratsbehälter 37 aufgenommene Flüssigkeitsmenge reicht zum Besprühen einer
Walzenmantelfläche aus.The
Beim Befüllen wird dem Vorratsbehälter 37 z. B. 20% mehr Reinigungsflüssigkeit
zugeführt, welche den Vorratsbehälter 37 dann durch die Überlaufleitung 41 verlässt und
zum Spülen der Auffangwanne 42 dient. When filling the reservoir 37 z. B. 20% more cleaning fluid
fed, which then leaves the
Bezugszeichenliste
- 01
- Vorrichtung
- 02
- Seitengestell
- 03
- Seitengestell
- 04
- Papierleitwalze
- 05
- Rotationsachse (04)
- 06
- Schlittenführung (07).
- 07
- Schlitten
- 08
- Gehäuse (07)
- 09
- Öffnung (08)
- 10
- -
- 11
- Bürstenträger (07)
- 12
- Bürstenträger (07)
- 13
- Bürste, Reinigungselement (11)
- 14
- Bürste, Reinigungselement (11)
- 15
- -
- 16
- Bürste, Reinigungselement (12)
- 17
- Bürste, Reinigungselement (12)
- 18
- Hohlwelle (13, 14, 16, 17)
- 19
- Motor
- 20
- Rotationsachse (13, 14, 16, 17)
- 21
- Motor
- 22
- Getriebe
- 23
- Getriebe
- 24
- Bürstenkopf (13, 14, 16, 17)
- 25
- -
- 26
- Sprühdüse
- 27
- Achse, horizontal
- 28
- Mantelfläche
- 29
- Druckleitung
- 30
- -
- 31
- Pumpeneinheit (07)
- 32
- Motor (31)
- 33
- Leitung, elektrisch
- 34
- Steckdose (07)
- 35
- -
- 36
- Saugleitung (07)
- 37
- Vorratsbehälter (07)
- 38
- Füllanschluß
- 39
- Rückschlagventil
- 40
- -
- 41
- Überlaufleitung
- 42
- Auffangwanne
- 43
- Saugleitung
- 44
- Rückschlagventil
- 45
- Entsorgungsanschluß
- 46
- Bandantriebsrad
- 47
- Motor (46)
- 48
- Bandumlenkrad
- 49
- Schlittenantriebsband
- 50
- Leitung, elektrisch (47)
- 51
- Zapfen
- 52
- Kupplung
- 53
- Endlagensensor
- 54
- Endlagensensor
- 55 56
- Hilfsantrieb
- 57
- Welle
- 58
- Hebel, zweiarmig
- 59
- Welle
- 60
- Schaltstück
- 61
- Antriebsrolle
- 62
- Riemenscheibe
- 63
- Riementrieb
- 64
- Antriebsscheibe
- 65
- Schaltstück
- 66
- Motor
- 67
- Hubmagnet
- 68
- Leitung, elektrisch
- 69
- Leitung, elektrisch
- 70
- -
- 71
- Leitung, elektrisch
- 72
- Rakeleinrichtung, Reinigungselement
- 73
- Rakeleinrichtung, Reinigungselement
- 74
- Rakelscheibe (72; 73)
- 75
- Rakelscheibe (72; 73)
- 76
- Rakelscheibe (72; 73)
- 77
- -
- 78
- Halteeinrichtung (72; 73)
- 79
- Arbeitskante (72 bis 74)
- 80
- -
- 81
- Arbeitsgerade (74 bis 76)
- 82
- Seitenteil, linkes (07)
- 83
- Seitenteil, rechtes (07)
- 84
- Linie (28)
- 85
- -
- 86
- Leitung, elektrisch (53)
- 87
- Leitung, elektrisch (54)
- 88
- Leitung, elektrisch
- 89
- Zwischenleitung (38)
- 90
- -
- 91
- Zwischenleitung (45)
- 92
- Befüllleitung (89)
- 93
- Entsorgungsleitung (91)
- 94
- Sensor
- 95
- Leitung, elektrisch
- 96
- Papierbahn
- 97
- Papierbahn
- A
- Endlagenposition
- B
- Endlagenposition
- x
- Bewegungsrichtung
- y
- Bewegungsrichtung
- z
- Bewegungsrichtung
- Alpha
- Winkel
- 01
- contraption
- 02
- side frame
- 03
- side frame
- 04
- paper roll
- 05
- Rotation axis (04)
- 06
- Sled guide (07).
- 07
- carriage
- 08
- Housing (07)
- 09
- Opening (08)
- 10
- -
- 11
- Brush holder (07)
- 12
- Brush holder (07)
- 13
- Brush, cleaning element (11)
- 14
- Brush, cleaning element (11)
- 15
- -
- 16
- Brush, cleaning element (12)
- 17
- Brush, cleaning element (12)
- 18
- Hollow shaft (13, 14, 16, 17)
- 19
- engine
- 20
- Axis of rotation (13, 14, 16, 17)
- 21
- engine
- 22
- transmission
- 23
- transmission
- 24
- Brush head (13, 14, 16, 17)
- 25
- -
- 26
- spray nozzle
- 27
- Axis, horizontal
- 28
- lateral surface
- 29
- pressure line
- 30
- -
- 31
- Pump unit (07)
- 32
- Motor (31)
- 33
- Cable, electrical
- 34
- Socket (07)
- 35
- -
- 36
- Suction pipe (07)
- 37
- Storage container (07)
- 38
- Filling connection
- 39
- check valve
- 40
- -
- 41
- Overflow pipe
- 42
- drip tray
- 43
- suction
- 44
- check valve
- 45
- disposal connection
- 46
- Bandantriebsrad
- 47
- Motor (46)
- 48
- Bandumlenkrad
- 49
- Carriage drive belt
- 50
- Cable, electrical (47)
- 51
- spigot
- 52
- clutch
- 53
- limit sensor
- 54
- limit sensor
- 55 56
- auxiliary drive
- 57
- wave
- 58
- Lever, two-armed
- 59
- wave
- 60
- switching piece
- 61
- capstan
- 62
- pulley
- 63
- belt drive
- 64
- sheave
- 65
- switching piece
- 66
- engine
- 67
- solenoid
- 68
- Cable, electrical
- 69
- Cable, electrical
- 70
- -
- 71
- Cable, electrical
- 72
- Doctor device, cleaning element
- 73
- Doctor device, cleaning element
- 74
- Doctor blade (72; 73)
- 75
- Doctor blade (72; 73)
- 76
- Doctor blade (72; 73)
- 77
- -
- 78
- Holding device (72; 73)
- 79
- Working edge (72 to 74)
- 80
- -
- 81
- Straight line (74 to 76)
- 82
- Left side panel (07)
- 83
- Right side panel (07)
- 84
- Line (28)
- 85
- -
- 86
- Cable, electrical (53)
- 87
- Cable, electrical (54)
- 88
- Cable, electrical
- 89
- Intermediate line (38)
- 90
- -
- 91
- Intermediate line (45)
- 92
- Filling line (89)
- 93
- Waste disposal line (91)
- 94
- sensor
- 95
- Cable, electrical
- 96
- paper web
- 97
- paper web
- A
- end position
- B
- end position
- x
- movement direction
- y
- movement direction
- z
- movement direction
- alpha
- angle
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