EP0741024A2 - Vorrichtung zum An- und Abstellen von Walzen - Google Patents

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EP0741024A2
EP0741024A2 EP96106601A EP96106601A EP0741024A2 EP 0741024 A2 EP0741024 A2 EP 0741024A2 EP 96106601 A EP96106601 A EP 96106601A EP 96106601 A EP96106601 A EP 96106601A EP 0741024 A2 EP0741024 A2 EP 0741024A2
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adjusting
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rod
roller
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Peter Hummel
Robert Ortner
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
    • B41F31/32—Lifting or adjusting devices
    • B41F31/34—Cam, eccentric, wedge, or like devices

Definitions

  • the invention relates to a device for starting and stopping rollers according to the preamble of patent claim 1.
  • the object of the invention is therefore to provide a device for starting and stopping rollers according to the preamble of claim 1, which works torsion-free, is simple in construction and enables uniform adjustment of rollers.
  • the cam bar which is arranged transversely to the printing machine, produces a uniform setting of rollers. Due to the transverse movement, which can be made in small strokes, the roller to be started is completely identical moved on both sides. To simplify, several rollers can be moved via a single adjusting rod.
  • a part of an inking unit of a printing press is shown schematically.
  • several application rollers 2 roll on the surface of a plate cylinder 1.
  • Friction rollers 3 are still in contact with the application rollers 2.
  • Two intermediate rollers 5 are arranged between a further friction roller 4 and the friction rollers 3.
  • Each intermediate roller 5 is arranged on both ends on a bearing lever 6.
  • Each bearing lever 6 is spring-loaded in the direction of the friction rollers 3, 4.
  • the bearing lever 6 can be pivoted about an axis 7 of the friction roller 4.
  • cam rollers 8 are attached to each bearing lever.
  • An actuating rod 9 is in common contact with the cam rollers 8.
  • the actuating rod 9 is shown in a longitudinal view.
  • the actuating rod 9 is mounted in a frame 12 of the printing machine so as to be longitudinally displaceable.
  • the adjusting rod 9 is shown in pairs associated with cam rollers 8 on the bearing levers 6, the bearing levers 6 being assigned in pairs to an intermediate roller 5.
  • the adjusting rod 9 has several curves 10. Each curve 10 has a position H on the one hand, at which part of the curve rollers 8 are at a high point. On the other hand, each curve 10 also has a position T at which a part of the Cam rollers 8 are at a low point.
  • the cam rollers 8 each face the deep point in position T, in which position the intermediate rollers 5 are set against the friction roller 4 and the friction rollers 3.
  • Two bearing levers 6 each operate one of the intermediate rollers 5.
  • the adjusting rod 9 is movable in its longitudinal direction to adjust the intermediate rollers 5.
  • the drive 11 can consist, for example, of a small pneumatic cylinder or can take place from outside the frame 13.
  • one end of the actuating rod 9 is designed as a piston of a cylinder, which is formed by the sliding guide of the actuating rod 9 in the frame 13.
  • Fig. 3 the position is shown in which the actuating rod 9 is moved into the storage position for the intermediate rollers 5.
  • the drive 11 is extended, the opposite end of the actuating rod 9 being immersed in its slide guide 12 in the frame 13 of the inking unit.
  • the cam rollers 8 are now in position H on the high points of the curves 10 of the actuating rod 9.
  • the longitudinal movement during the adjustment prevents the actuating rod 9 from bending.
  • the actuating forces are symmetrical on the actuating rod 9 and can therefore not generate a non-uniform load on the actuating rod 9. This ensures that the paired bearing levers 6 are operated in exactly the same way and thus the corresponding intermediate roller 5 is adjusted or turned on and off exactly in parallel.
  • each roller can be assigned at least two rollers to each actuating rod 9.
  • the cam rollers 8 can thus act on the adjusting rod 9 from two sides and thus contribute to a further balancing of forces.
  • Separate curves 10 can be provided for each roller, so that different conditions for the employment of each roller have to be taken into account separately.
  • control rods 9 continue to be designed as rotationally symmetrical parts, a relatively simple assignment of the cam rollers 8 to the control rods 9 is possible. An adjustment of the curves 10 with respect to the cam rollers 8 is unnecessary. Also the slight pivotal movement of the cam rollers 8 with respect to the actuating rod 9 when the intermediate rollers 5 are turned on and off then has no adverse effects.
  • the intermediate rollers 5 are adjusted relative to the friction rollers 3, 4 by known means in the bearing levers 6.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
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Abstract

Zur Verbesserung der An- und Abstellbewegung von Walzen im Walzenzug von Farb- oder Feuchtwerken einer Druckmaschine ist eine verbesserte und einfachere An- und Abstellvorrichtung vorgesehen. Zwischenwalzen 5 sind dazu in Lagerhebeln 6 aufgenommen, mittels derer sie von benachbarten Reibwalzen 3, 4 abstellbar sind. Zur einfachen parallelen Anstellung der Zwischenwalzen 5 tragen diese an ihren Lagerhebeln 6 Kurvenrollen 8, die sich auf einer Stellstange 9 abstützen. Die Stellstange 9 trägt Kurvenzüge 10, die mit den Kurvenrollen 8 zusammenwirkt. Durch Längsverschiebe der Stellstange 9 können einzeln oder paarweise zugeordnete Zwischenwalzen 5 an- und abgestellt werden. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum An- und Abstellen von Walzen nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • In Farb- und Feuchtwerken von Druckmaschinen ist es erforderlich Walzen relativ zu den mit ihnen zusammen arbeitenden Walzen an- und abzustellen. Dies wird z.B. dann gemacht, wenn der Transport von Druckfarbe oder Feuchtmittel unterbrochen werden muß. Dazu ist es bekannt, die entsprechenden Walzen auf Lagerhebeln zu lagern, die um eine Achse schwenkbar sind und mittels Stellkurven oder auf Steuerwellen gelagerten Kurvenrollen, die an den Lagerhebeln angreifen, zu den benachbarten Walzen oder Druckwerkszylindern hin an- oder abzustellen. In bekannten Vorrichtungen sind die Stellkurven oder Kurvenrollen jeweils auf Hebeln an einer Welle angeordnet, die parallel zur Anordnung der Walzen liegt. Bei einer Drehung der Welle werden die Stellkurven mit entsprechenden Wirkflächen an den Walzenhebeln in Eingriffgebracht und bewirken deren Verlagerung. Hierbei wirkt auf diese Stellwellen eine Torsionskraft, die eine ungleichmäßige An- und Abstellbewegung der Walzen erzeugt. Aus diesem Grund kann es zu über der Länge der Walzen gesehen ungleichmäßigen Anstellungen der Walzen kommen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zum An- und Abstellen von Walzen nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 vorzusehen, die torsionsfrei arbeitet, einfach aufgebaut ist und eine gleichmäßige Anstellung von Walzen ermöglicht.
  • Die Lösung der Aufgabe wird nach dem Kennzeichen des Patentanspruches 1 erreicht. Hierbei wird durch die quer zur Druckmaschine angeordnete Kurvenstange eine gleichmäßige Anstellung von Walzen erzeugt. Durch die Querbewegung, die sich in kleinen Hüben ermöglichen läßt wird die jeweils anzustellende Walze vollkommen gleich auf beiden Seiten bewegt. Zur Vereinfachung können über eine einzige Stellstange ach mehrere Walzen bewegt werden.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand von Zeichnungen naher erläutert.
  • Hierbei zeigt:
    • Fig. 1
    eine Übersicht über einen Teil eines Farbwerkes,
    Fig. 2
    eine erste Position einer Vorrichtung nach der Erfindung und
    Fig. 3
    eine zweite Position einer Vorrichtung nach der Erfindung.
  • In Fig. 1 ist ein Teil eines Farbwerkes einer Druckmaschine schematisch dargestellt. In diesem Farbwerk der Druckmaschine rollen auf der Oberfläche eines Plattenzylinders 1 mehrere Auftragwalzen 2 ab. Mit den Auftragwalzen 2 in Kontakt stehen weiterhin Reibwalzen 3. Zwischen einer weiteren Reibwalze 4 und den Reibwalzen 3 sind zwei Zwischenwalzen 5 angeordnet. Jede Zwischenwalze 5 ist an beiden Enden auf je einem Lagerhebel 6 angeordnet. Jeder Lagerhebel 6 ist in Richtung zu den Reibwalzen 3, 4 hin angefedert. Die Lagerhebel 6 können dabei um eine Achse 7 der Reibwalze 4 geschwenkt werden. Zur Definition der Endlage bzw. der jeweils akutellen Position der Zwischenwalzen 5 sind an jedem Lagerhebel 6 Kurvenrollen 8 angebracht. Mit den Kurvenrollen 8 steht eine Stellstange 9 in gemeinsamem Kontakt.
  • In Fig. 2 ist die Stellstange 9 in Längsansicht dargestellt. Die Stellstange 9 ist in einem Gestell 12 der Druckmaschine längsverschieblich gelagert. In der Figur 2 sind der Stellstange 9 jeweils paarweise Kurvenrollen 8 auf den Lagerhebeln 6 zugeordnet dargestellt, wobei die Lagerhebel 6 jeweils paarweise einer Zwischenwalze 5 zugeordnet sind.
    Die Stellstange 9 weist mehrere Kurvenzüge 10 auf. Jeder Kurvenzug 10 weist einerseits eine Position H auf, an der ein Teil der Kurvenrollen 8 aufeinem hohen Punkt stehen. Zum anderen weist jeder Kurvenzug 10 auch eine Position T auf, an der ein Teil der Kurvenrollen 8 auf einem tiefen Punkt stehen.
  • In Fig. 2 stehen die Kurvenrollen 8 jeweils in Position T dem tiefen Punkt gegenüber, wobei in dieser Position die Zwischenwalzen 5 an die Reibwalze 4 und die Reibwalzen 3 angestellt sind. Jeweils zwei Lagerhebel 6 bedienen hierbei eine der Zwischenwalzen 5. Zur Verstellung der Zwischenwalzen 5 ist die Stellstange 9 in ihrer Längsrichtung beweglich. Dazu ist sie an ihrer einen Seite mit einem Antrieb 11 versehen. Der Antrieb 11 kann beispielsweise aus einem kleinen Pneumatikzylinder bestehen oder von außerhalb des Gestells 13 erfolgen. In besonders einfacher Art und Weise ist das eine Ende der Stellstange 9 als Kolben eines Zylinders ausgebildet, der durch die Gleitführung der Stellstange 9 im Gestell 13 gebildet wird.
  • In Fig. 3 ist die Position dargestellt, in der die Stellstange 9 in die Abstellposition für die Zwischenwalzen 5 verschoben ist. Hierbei ist der Antrieb 11 ausgefahren, wobei das gegenüberliegende Ende der Stellstange 9 in ihrer Gleitführung 12 in dem Gestell 13 des Farbwerkes eingetaucht ist. Die Kurvenrollen 8 stehen nun in Position H aufden hohen Punkten der Kurvenzüge 10 der Stellstange 9. Durch die Längsbewegung bei der Verstellung ist eine Verbiegung der Stellstange 9 ausgeschlossen. Die Stellkräfte liegen symmetrisch an der Stellstange 9 an und können so keine ungleichförmige Belastung an der Stellstange 9 erzeugen. Somit ist dafür gesorgt, daß jeweils die paarweise angeordneten Lagerhebel 6 exakt gleich bedient und damit auch die entsprechende Zwischenwalze 5 exakt parallel verstellt bzw. an- und abgestellt wird.
  • Zur Vereinfachung des Systems kann vorgesehen sein, wie in Fig. 1 dargestellt ist, jeder Stellstange 9 wenigstens zwei Walzen zuzuordnen. Damit können die Kurvenrollen 8 von zwei Seiten aufdie Stellstange 9 wirken und somit zu einem weiteren Kräfteausgleich beitragen. Dabei können für jede Walze eigene Kurvenzüge 10 vorgesehen sein, so daß unterschiedliche Bedingungen für die Anstellung jeder Walze separat zu berücksichtigen sind.
  • Wenn die Stellstangen 9 weiterhin als rotationssymmetrische Teile ausgeführt werden, ist eine relativ einfache Zuordnug der Kurvenrollen 8 zu den Stellstangen 9 möglich. Eine Justierung der Kurvenzüge 10 gegenüber den Kurvenrollen 8 erübrigt sich. Auch die geringfügige Schwenkbewegung der Kurvenrollen 8 gegenüber der Stellstange 9 beim An- und Abstellen der Zwischenwalzen 5 hat dann keine nachteiligen Wirkungen.
  • Die Justierung der Zwischenwalzen 5 relativ zu den Reibwalzen 3, 4 erfolgt durch bekannte Mittel in den Lagerhebeln 6.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Plattenzylinder
    2
    Auftragwalzen
    3
    Reibwalzen
    4
    Reibwalzen
    5
    Zwischenwalzen
    6
    Lagerhebel
    7
    Achse
    8
    Kurvenrolle
    9
    Stellstange
    10
    Kurvenzug
    11
    Antrieb
    12
    Gleitführung
    13
    Gestell

Claims (6)

  1. Vorrichtung zum An- und Abstellen von Walzen in einem Farb- oder Feuchtwerk einer Offsetdruckmaschine mit festgelagerten Walzen und zwischen diesen angeordneten, gegenüber diesen an- und abstellbaren Walzen, wobei die an- und abstellbaren Walzen in Haltemitteln gegenüber den festgelagerten Walzen an beiden Enden schwenkbar gelagert und mit Stellmitteln vorgesehen sind, mittels derer die Haltemittel schwenkbar sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Haltemittel (6) mittels parallel zur Achse der an- und abstellbaren Walzen (5) angeordneter und linear bewegbarer Stellmittel (9) schwenkbar sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stellmittel als Kurvenzüge (10) tragende Stellstangen (9) ausgebildet sind, die mit einem in Richtung der Längsachse der Stellstangen (9) wirkenden Antrieb (11) versehen sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Walzen an beiden Enden mit einer Kurvenrolle (8) versehen sind, die sich jeweils paarweise aufeiner Stellstange (9) abstützen.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich die Kurvenrollen (8) zweier Walzen auf einer gemeinsamen Stellstange (9) abstützen.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stellstangen (9) mehrere Kurvenzüge (10) tragen, die jeweils paarweise bestimmten Walzen zugeordnet sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stellstangen (9) rotationssymmetrisch sind.
EP96106601A 1995-05-03 1996-04-26 Vorrichtung zum An- und Abstellen von Walzen Expired - Lifetime EP0741024B1 (de)

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EP0741024A3 EP0741024A3 (de) 1998-03-18
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