EP0740713A1 - Eintragsystem für eine düsenwebmaschine - Google Patents

Eintragsystem für eine düsenwebmaschine

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Publication number
EP0740713A1
EP0740713A1 EP94922262A EP94922262A EP0740713A1 EP 0740713 A1 EP0740713 A1 EP 0740713A1 EP 94922262 A EP94922262 A EP 94922262A EP 94922262 A EP94922262 A EP 94922262A EP 0740713 A1 EP0740713 A1 EP 0740713A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
conveyor
weft
weft thread
slip
Prior art date
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Granted
Application number
EP94922262A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0740713B1 (de
Inventor
Lars Helge Gottfrid Tholander
Pär JOSEFSSON
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Iro AB
Original Assignee
Iro AB
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Filing date
Publication date
Application filed by Iro AB filed Critical Iro AB
Publication of EP0740713A1 publication Critical patent/EP0740713A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0740713B1 publication Critical patent/EP0740713B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means

Definitions

  • the invention relates to an entry system of a jet loom.
  • a positive delivery mechanism is provided downstream of a measuring feeder having an engaging stopper in the thread path to the nozzle feed device of the jet loom.
  • This consists either of a pair of conveyor rollers with a stationary, drivable conveyor roller and a free-running counter roller which can be pressed against the driven conveyor roller via part of an insertion process, or of a stationary, drivable conveyor roller and only over part of an insertion process the weft on the conveyor roller pressing actuator.
  • the weft thread is delivered over the part of the insertion process, via which the drive is activated, exactly with the speed profile of the drive and exactly with the respective conveyor roller circumferential speed to the nozzle entry device.
  • the drive of the driven conveyor roller is controlled according to a predetermined speed profile in order to relieve the nozzle insertion device when the weft thread is pulled off. Controlling the drive of the conveyor roller is complicated. It is difficult to coordinate the intervention of the positive delivery mechanism with the entry process and the engagement and disengagement of the stopper.
  • a friction thread delivery device known from EP-Bl-03 87 546 for, for example, a water or air jet weaving machine
  • at least two are at a distance Drums arranged around one another and partially wrapped around by the weft thread, between which the intermediate walls of the drum jacket surfaces are arranged.
  • a thread brake that is independent of the web cycle and is permanently set is provided.
  • the friction thread delivery device pulls the weft thread from a thread spool and delivers it to the jet loom as soon as the tension generated in the jet loom overcomes the braking effect of the thread brake arranged downstream of the friction and thread delivery device.
  • the object of the invention is to reduce the number of thread breaks caused by extreme tension changes in the weft thread and the energy expenditure on the weft thread in the loom during the operation of a jet loom and to be able to increase the insertion frequency without the risk of thread breaks ⁇ nen.
  • the exact dimensioning of the weft thread length takes place in the weft thread storage, delivery and measuring device.
  • the tension generated by the nozzle insertion device in the weft thread is used to call up the slip conveying force, which supports the pulling off and accelerating and relieves the pressure on the nozzle insertion device.
  • the slip conveyor does not work positively, but with a slip which is dependent inter alia on the weft thread tension, which is gentle on the weft thread.
  • the energy expenditure for the nozzle insertion device can be noticeably reduced in order to allow a specific insertion frequency produce. Since the slip conveyor and the nozzle insertion device share the work, the weft thread is treated with care. The number of thread breaks drops significantly because the slip conveyor has a compensating effect and because the slip conveyor force is built up gently.
  • the entry frequency can even be increased significantly because of the division of labor, ie a higher entry speed can be realized without danger to the weft thread.
  • the slip conveying force would increase the thread tension between the slip conveyor and the weft - Increase the stop and release device significantly and damage or tear off the weft.
  • the interaction of the weft stop and release device, the slip conveyor which can be deactivated despite the rotating conveyor roller, the engaging thread brake and the nozzle insertion device result in a thread breakage which is favorable with regard to thread breaks, despite the possibility of a higher insertion frequency with reduced energy expenditure for the nozzle insertion device.
  • the disadvantageous action of the slip conveyor which works in dependence on the thread tension, for the weft thread does not come into play due to its deactivation at the end of the entry.
  • the entry system is simple in terms of construction and control technology, because the slip conveying force builds up and breaks down solely from the interaction of the components of the entry system and does not require its own control. It is known to arrange a slip conveyor upstream of a measuring foumisseur in the thread path.
  • the embodiment according to claim 2 is particularly advantageous.
  • the thread brake has a double function. Towards the end of the entry, it gently consumes the energy of delaying the mass of the inserted weft thread, and at the same time deactivates the slip conveyor so that it does not damage the weft thread. In this case, either the weft thread in the slip conveyor is relieved with a downstream thread brake, so that the slip increases and the slip conveying force drops, or with the thread brake arranged in the slip conveyor, the wrapping or contact pressure on the rotating conveyor roller is eliminated.
  • This is structurally simple because only the thread brake, which is almost indispensable for high thread speeds, needs to be controlled.
  • the weft thread is acted upon by the slip conveying force on only one conveying roller, which is continuously driven with excess speed.
  • a conventional measuring feeder is provided, one for the thread critical interaction with the slip conveyor at the end of the entry process is suppressed by deactivating the slip conveyor, for example by the thread brake then engaging, in a manner which is gentle on the weft thread.
  • the measuring supplier can be placed close to the jet loom. Optimally few deflecting points in the thread path that mechanically act on the thread are required because the conveying roller gently deflects the weft thread. An optimal wrap angle on the conveyor roller can be set by the alignment of the measuring foumisseur.
  • the slip conveyor force is generated on two conveyor rollers, which contributes to a desirable rapid response of the slip conveyor and distributes the mechanical load on the weft thread.
  • the necessary high rotational speed of the conveyor roller or the conveyor rollers is generated in a simple and inexpensive manner.
  • a turbine as a drive can use the compressed air energy that is already present on the jet loom.
  • the deflection brake performs an additional function.
  • the slip conveying force is not reduced by keeping the weft tension away from the conveyor roller, but rather by lifting the weft thread from the conveyor roller.
  • the Umler brake performs a double function because it deactivates the slip conveyor and dampens the whip effect at the end of the entry process.
  • a structurally simple and effective embodiment emerges from claim 10.
  • the deflecting element of the deflecting brake releases the weft thread from the conveying roller, and at the same time, at the location of the conveying roller, it gently brakes the weft thread by deflecting.
  • the retractable thread clamp acts towards the end of the insertion process and downstream of the conveyor roller in order to reduce and cancel the slip conveying force and at the same time to reduce the whip effect.
  • At least one deflection element is integrated in the deflection brake in a profitable manner in order to reduce the number of frictionally To keep venes along the thread path as small as possible, to guide the weft thread cleanly and to contribute to deactivating the slip conveyor and for braking.
  • the alternative embodiment according to claim 13 is favorable because the slip conveyor is deactivated without the help of the thread brake. If necessary. the controlled thread brake can then even be omitted.
  • the stationary deflection elements are passive when the slip conveyor is working in order to avoid disturbing friction points in the thread path.
  • the deflection points only intervene when the slip conveyor is deactivated.
  • a controlled thread brake is not absolutely necessary, because its function is at least temporarily replaced by the passive deflection elements.
  • FIG. 1 is a schematic side view of a weft insertion system
  • FIG. 2 shows a variant of FIG. 1,
  • 6A, 6B another variant, in two operating positions.
  • a weft insertion system E according to FIG. 1 of a jet loom W e.g. an air or water jet weaving machine, has a shed 1 and a nozzle insertion device, consisting of a main nozzle 2 and auxiliary nozzles 3, with each of which a weft thread is inserted into the shed 1 in the entry direction e.
  • a weft storage, delivery and measuring device M is provided, e.g. a usual measuring feeder F which has a drum 4 for forming a thread supply consisting of turns for the weft thread Y and a weft stop and release device S which can be controlled depending on the web cycle.
  • the latter consists of a stop device 5 held stationary outside the drum 4 with a stop 6 which can be engaged and disengaged, which, in the engaged state, fixes the weft Y against a pull-off movement and, in the disengaged state, pulls the head off Weft Y allowed.
  • the direction of movement of the stopper 6 is indicated by a double arrow 7.
  • a slip conveyor B is provided in the thread path of the weft thread Y and a thread brake P, which can be engaged, is arranged downstream of this. Upstream and downstream of the slip conveyor B, stationary thread guide members (not shown) may be provided. 1, the slip conveyor B has two adjacent conveyor rollers R1, R2, on which the weft thread Y is deflected in each case with a predetermined wrap angle. Both conveyor rollers R1, R2 are driven continuously and in the direction of insertion, at a peripheral speed that is higher than the maximum thread insertion speed.
  • the controlled thread brake T according to FIG. 1 is a so-called deflection brake D with a plurality of deflection elements 11, 12 and a drive 13 which can be actuated depending on the web cycle.
  • the deflection brake D is between a passive position (shown), in which the weft thread y passes unimpeded, and a braking position (not shown) adjustable, in which the deflecting elements 11, 12 deflect and brake the weft Y in a Z-shape.
  • the stopper 6 In the operating position shown in Fig. 1, the stopper 6 is just disengaged; the nozzle insertion device 2, 3 pulls on the weft thread with a force (thread tension fl). As a result, the weft thread is pressed with its thread tension against the conveying rollers R1, R2 and pulled off the drum 4 with slip, the extent of the slip or the slip conveying force f2 depending, among other things, on the thread tension fl.
  • the deflection brake D Towards or at the end of the entry process, the deflection brake D is moved into the braking position and the stopper 6 is engaged simultaneously or afterwards.
  • the braking effect which then sets in reduces the whip effect when the weft thread Y which has already been entered is delayed and reduces the thread tension acting in the area of the slip conveyor B to such an extent that the slip conveying force f2 drops and the stopper 6 easily stops the weft thread.
  • the deflection Brake D is then adjusted to the passive position, so that a weft tension becomes effective again up to the slip conveyor B.
  • the slip conveyor B draws again weft yarn Y and assists the nozzle entry device 2, 3.
  • controllable thread brake T arranged downstream of the slip conveyor B is a controlled thread clamp K with clamping elements 24, 25 and a drive 26.
  • the effect is similar to that of the first embodiment.
  • the slip conveyor B has only one driven conveyor roller R1, around which the weft thread Y is deflected.
  • the measuring feeder F is aligned with the axis 4a of its drum 4 lying approximately transversely to the direction of entry e, the conveying roller of the slip conveyor B deflecting the weft thread.
  • Either a deflection brake D or a controlled thread clamp (not shown) is provided as the controlled thread brake T.
  • a wrap angle of approximately 90 ° is shown. However, a larger or a smaller wrap angle can also be set. If necessary.
  • at least one stationary thread guide member is provided in the thread path (not shown).
  • the controlled thread brake T is arranged at the slip conveyor B or integrated in it and designed as a deflection brake D.
  • the slip conveyor B has the two conveyor rollers R1, R2.
  • the deflection elements 11 ', 12' of the deflection brake D are arranged such that, in the passive position of the deflection brake D shown in FIG. 6A, the weft Y freely wraps around the conveyor rollers R1, R2.
  • the deflecting elements 11 ', 12' are adjusted so that the weft thread Y is at least largely released from the conveying rollers R1, R2 and at the same time braked by deflecting.
  • the weft thread Y is deflected by a conveyor roller R1 similar to that in FIG. 3 by approximately 90 °.
  • the conveyor roller R1 can be deactivated with the actuator 14, i.e. move away from the weft thread, swing away, and for this purpose, e.g. mounted on a lever 16 which is pivotable against the force of a spring 17.
  • 9B shows the deactivated position of the conveyor roller R1.
  • two conveyor rollers R1, R2 are provided as in FIGS. 1 and 2.
  • the two conveyor rollers R1, R2 can be adjusted to the deactivated position shown in FIG. 5B, in which they no longer or no longer act appreciably on the weft Y and the weft Y is deflected on stationary deflecting elements 8, 10 .
  • a controlled thread brake downstream of the slip conveyor B may be omitted, because in the deactivated position of the slip conveyor B there is a deflection which effects braking and which can reduce the whip effect. If a controlled thread brake is provided downstream of the slip conveyor B, this only serves to further reduce the whip effect and to brake the weft thread gently when the slip conveyor B is deactivated by means of the actuator 14.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Abstract

Eintragsystem (E) für den Schußfaden (Y) einer Düsenwebmaschine (W), mit einer den Schußfaden (Y) abziehenden und in das Webfach (1) transportierenden Düseneintragvorrichtung (2, 3) in der Düsenwebmaschine (W), mit einer stromauf der Düseneintragvorrichtung (2, 3) angeordneten Schußfadenspeicher-, -liefer- und -meßvorrichtung (M) mit einer webtaktabhängig steuerbaren Schußfaden-Stop- und Freigabevorrichtung (S), mit einem im Fadenweg der Schußfaden-Stop- und Freigabevorrichtung (S) zur Düseneintragvorrichtung (2, 3) angeordneten, mechanischen Schußfaden-Schlupfförderer (B), der wenigstens eine in Eintragrichtung des Schußfadens (Y) mit schnellerer Umfangsgeschwindigkeit als die maximale Schußfaden-Eintraggeschwindigkeit rotierende Förderrolle (R1, R2) aufweist und mit rotierender Förderrolle (R1, R2) während des Eintragvorgangs deaktivierbar ist, wobei bei aktiviertem Schlupfförderer der Schußfaden (Y) zumindest einen Teilbereich der Rollenumfangsfläche umschlingt und mit einer durch die Abzugsspannung im Schußfaden (Y) bestimmten Schlupfförderkraft (f2) beaufschlagbar ist, und mit einer im Fadenweg beim Schlupfförderer (B) oder stromab des Schlupfförderers (B) angeordneten, webtaktabhängig einrückbaren Fadenbremse (T).

Description

Eintragsystem für eine Düsenwebmaschine
Die Erfindung betrifft ein Eintragsystem einer Düsen¬ webmaschine.
Bei einem aus EP-Al-04 77 877 bekannten Eintragsystem ist stromab eines einen einrückbaren Stopper aufweisen¬ den Meßfournisseurs im Fadenweg zur Düseneintragvorrich¬ tung der Düsenwebmaschine ein positiver Liefermechanis¬ mus vorgesehen. Dieser besteht entweder aus einem Förderrollen-Paar mit einer stationären, antreibbaren Förderrolle und einer freilaufenden und über einen Teil eines Eintragvorganges an die getriebene Förderrolle an¬ preßbaren Gegenrolle, oder aus einer stationär gelager¬ ten, antreibbaren Förderrolle und einem nur über einen Teil eines Eintragvorganges den Schußfaden auf die För¬ derrolle aufpressenden Stelltrieb. Der Schußfaden wird über den Teil des Eintragvorganges, über den der Antrieb aktiviert ist, exakt mit dem Geschwindigkeitsprofil des Antriebs und exakt mit der jeweiligen Förderrollenum¬ fangsgeschwindigkeit positiv zur Düseneintragvorrichtung geliefert. Der Antrieb der getriebenen Förderrolle wird nach einem vorbestimmten Geschwindigkeitsprofil ge¬ steuert, um die Düseneintragvorrichtung beim Abziehen des Schußfadens zu entlasten. Die Steuerung des Antriebs der Förderrolle ist kompliziert. Die Abstimmung des Ein¬ griffs des positiven Liefermechanismus auf den Eintrag¬ vorgang und auf das Ein- und Ausrücken des Stoppers ist schwierig.
Bei einer aus EP-Bl-03 87 546 bekannten Friktions-Fa- denliefervorrichtung für beispielsweise eine Wasseroder Luftdüsenwebmaschine sind mindestens zwei mit Abstand zueinander angeordnete, vom Schußfaden teilumschlungene Trommeln vorgesehen, zwischen denen die Trommelmantel¬ flächen versetzte Zwischenwände angeordnet sind. Strom¬ auf und stromab der Friktionsfadenliefervorrichtung ist je eine webtaktunabhängige und fest eingestellte Faden¬ bremse vorgesehen. Die Friktions-Fadenliefervorrichtung zieht den Schußfaden von einer Fadenspule ab und liefert ihn unter Schlupf zur Düsenwebmaschine, sobald die in der Düsenwebmaschine erzeugte Spannung im Schußfaden die Bremswirkung der stromab der Friktions- und Fadenliefer¬ vorrichtung angeordneten Fadenbremse überwindet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, im Betrieb ei¬ ner Düsenwebmaschine die Anzahl von durch krasse Span¬ nungsänderungen im Schußfaden bedingter Fadenbrüche und den Energieaufwand an den Schußfaden in das Webfach transportierendem Medium zu verringern und die Eintrag¬ frequenz ohne Gefahr von Fadenbrüchen steigern zu kön¬ nen.
Die gestellte Aufgabe wird mit dem Eintragsystem gemäß Patentanspruch 1 gelöst.
Die genaue Bemessung der Schußfadenlänge findet in der Schußfadenspeicher-, -liefer- und -meßvorrichtung statt. Die von der Düseneintragvorrichtung im Schußfaden er¬ zeugte Spannung wird zum Abrufen der Schlupfförderkraft eingesetzt, die das Abziehen und Beschleunigen unter¬ stützt und die Düseneintragvorrichtung entlastet. Der Schlupfförderer arbeitet nicht positiv, sondern mit ei¬ nem unter anderem von der Schußfadenspannung abhängigen Schlupf, was für den Schußfaden schonend ist. Der Ener¬ gieaufwand für die Düseneintragvorrichtung läßt sich spürbar verringern, um eine bestimmte Eintragfrequenz zu erzeugen. Da sich der Schlupfförderer und die Düsenein¬ tragvorrichtung die Arbeit teilen, wird der Schußfaden schonend behandelt. Die Zahl der Fadenbrüche sinkt deut¬ lich, weil der Schlupfförderer kompensierend wirkt und weil die Schlupfförderkraft sanft aufgebaut wird. Die Eintragfrequenz läßt sich wegen der Arbeitsteilung sogar deutlich steigern, d.h. , es läßt sich ohne Gefahr für den Schußfaden eine höhere Eintraggeschwindigkeit reali¬ sieren. Sobald gegen Ende des Eintragvorgangs aufgrund des Einrückens der Schußfaden-Stop- und Freigabevorrich¬ tung die Masse des eingetragenen Schußfadens verzögert werden muß, wobei gegebenenfalls die Düseneintragvor¬ richtung noch am Schußfaden zieht, würde die Schlupfför¬ derkraft die Fadenspannung zwischen dem Schlupfförderer und der Schußfaden-Stop- und Freigabevorrichtung stark steigern und den Schußfaden beschädigen oder abreißen. Durch die webtaktabhängig vorgenommene Deaktivierung des Schlupfförderers läßt sich nach Abbau der Schlupfförder¬ kraft der Schußfaden schonend zum Stillstand bringen. Aus dem Zusammenspiel der Schußfaden-Stop- und Freigabe¬ vorrichtung, des trotz rotierender Förderrolle deakti¬ vierbaren Schlupfförderers, der einrückbaren Fadenbremse und der Düseneintragvorrichtung resultiert eine hin¬ sichtlich Fadenbrüchen günstige Behandlung des Schußfa¬ dens und zwar trotz der Möglichkeit einer höheren Ein¬ tragfrequenz bei verringertem Energieaufwand für die Dü¬ seneintragvorrichtung. Die für den Schußfaden nachteili¬ ge Einwirkung des fadenspannungsabhängig arbeitenden Schlupfförderers kommt durch dessen Deaktivierung am Eintragende nicht zur Geltung. Das Eintragsystem ist baulich und steuerungstechnisch einfach, weil sich die Schlupfförderkraft allein aus dem Zusammenspiel der Kom¬ ponenten des Eintragssystems auf- und abbaut und keiner eigenen Steuerung bedarf. Es ist zwar bekannt, einen Schlupfförderer stromauf eines Meßfoumisseurs im Fadenweg anzuordnen. Jedoch hat dieser Schlupfförderer keinen Einfluß auf die Eintrag¬ frequenz, die Fadenbrüche stromab des Meßfoumisseurs und den Energiebedarf der Düseneintragvorrichtung (DE-A- 42 40 710, DE-A-43 04 469, WO 90/07600). Ferner ist es bekannt (DE-A-42 10 377) den Schußfaden mittels eines pneumatischen Antriebs von einem Meßfournisseur abzu¬ ziehen und der Düseneintragvorrichtung in einem Puffer¬ speicher spannungsarm vorzulegen.
Die Ausführungform gemäß Anspruch 2 ist besonders vor¬ teilhaft. Die Fadenbremse hat eine Doppelfunktion. Sie zehrt gegen Ende des Eintrags die Energie der Verzöge¬ rung der Masse des eingetragenen Schußfadens schonend auf, und deaktiviert gleichzeitig den Schlupfförderer, damit dieser den Schußfaden nicht beschädigt. Dabei wird entweder bei stromab liegender Fadenbremse der Schußfa¬ den im Schlupfförderer entlastet, so daß der Schlupf wächst und die Schlupfförderkraft abfällt, oder bei beim Schlupfförderer angeordneter Fadenbremse die Umschlin¬ gung oder Anpressung an der weiterhin rotierenden För¬ derrolle beseitigt. Dies ist baulich einfach, weil nur die ohnedies für hohe Fadengeschwindigkeiten fast unab¬ dingbare Fadenbremse gesteuert zu werden braucht.
Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 3 wird der Schu߬ faden mit der Schlupfförderkraft an nur einer Förderrol¬ le beaufschlagt, die mit Geschwindigkeitsüberschuß kon¬ tinuierlich angetrieben ist.
Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 4 ist ein übli¬ cher Meßfournisseur vorgesehen, dessen für den Faden kritisches Zusammenwirken mit dem Schlupfförderer am En¬ de des Eintragvorgangs durch die Deaktivierung des Schlupfförderers, z.B. durch die dann eingreifende Fa¬ denbremse, auf für den Schußfaden schonende Weise unter¬ drückt wird.
Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 5 kann der Me߬ fournisseur nahe an die Düsenwebmaschine gesetzt sein. Es werden optimal wenige, den Faden mechanisch beauf¬ schlagende Umlenkstellen im Fadenweg benötigt, weil die Förderrolle die Umlenkung für den Schußfaden schonend vornimmt. Es läßt sich durch die Ausrichtung des Me߬ foumisseurs ein optimaler Umschlingungswinkel an der Förderrolle einstellen.
Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 6 wird die Schlupfförderkraft auf zwei Förderrollen erzeugt, was zu einem wünschenswert raschen Ansprechen des Schlupfför¬ derers beiträgt und die mechanische Belastung für den Schußfaden verteilt.
Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 7 wird die not¬ wendige hohe Rotationsgeschwindigkeit der Förderrolle oder der Förderrollen auf einfache und kostengünstige Weise erzeugt. Eine Turbine als Antrieb kann die an der Düsenwebmaschine ohnedies vorhandene Druckluftenergie nutzen.
Eine besonders wichtige Ausführungsform geht aus An¬ spruch 8 hervor. Mit diesem Typ der Fadenbremse wird der Schußfaden über den überwiegenden Teil des Eintragvor¬ ganges nicht beeinflußt, was bei hoher Eintragfrequenz und hoher Eintraggeschwindigkeit günstig ist. Beim Ver¬ stellen der Umlenkbremse am oder gegen Ende des Eintrag- Vorgangs wird die Bremswirkung allmählich aufgebaut. Es wird der bei hoher Eintraggeschwindigkeit kritische Peitscheneffekt beim Verzögern der eingetragenen Schu߬ fadenmasse und bei dessen Streckbewegung gemindert oder beseitigt. Durch den allmählichen Eingriff der Umlenk¬ bremse wird die Schlupfförderkraft am Schlupfförderer sanft abgebaut, was im dann am Stopper abgefangenen Schußfaden günstig ist.
Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 9 übernimmt die Umlenkbremse eine zusätzliche Funktion. Die Schlupfför¬ derkraft wird nicht dadurch abgebaut, daß die Schußfa¬ denspannung von der Förderrolle ferngehalten wird, son¬ dern dadurch, daß der Schußfaden von der Förderrolle ge¬ lüftet wird. Die Umler-kbremse führt eine Doppelfuntkion aus, weil sie den Schlupfförderer deaktiviert und den Peitscheneffekt am Ende des Eintragvorgangs dämpft.
Eine baulich einfache und wirksame Ausführungsform geht aus Anspruch 10 hervor. Das Umlenkelement der Umlenk¬ bremse lüftet den Schußfaden von der Förderrolle, wobei es an der Stelle der Förderrolle gleichzeitig eine scho¬ nende Abbremsung des Schußfadens durch Umlenken vor¬ nimmt.
Eine alternative Ausführungsform geht aus Anspruch 11 hervor. Die einrückbare Fadenklemme wirkt gegen Ende des Eintragvorgangs und stromab der Förderrolle, um die Schlupfförderkraft abzubauen und aufzuheben, und gleich¬ zeitig den Peitscheneffekt zu mindern.
Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 12 ist auf ge¬ winnbringende Weise wenigstens ein Umlenkorgan in die Umlenkbremse integriert, um die Anzahl von reibungsakti- ven Stellen entlang des Fadenwegs so gering wie möglich zu halten, den Schußfaden sauber zu führen und zum Deak¬ tivieren des Schlupfförderers sowie zum Bremsen beizu¬ tragen.
Die alternative Ausführungsform gemäß Anspruch 13 ist günstig, weil der Schlupfförderer ohne Hilfe der Faden¬ bremse deaktiviert wird. Ggfs. kann dann sogar die ge¬ steuerte Fadenbremse wegfallen.
Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 14 sind die sta¬ tionären Umlenkelemente beim Arbeiten des Schlupfförde¬ rers passiv, um störende Reibstellen im Fadenweg zu ver¬ meiden. Die Umlenkstellen greifen erst bremsend ein, wenn der Schlupfförderer deaktiviert ist. Es ist eine gesteuerte Fadenbremse nicht unbedingt nötig, weil diese in ihrer Funktion durch die passiven Umlenkelemente zu¬ mindest zeitweise ersetzt wird.
Anhand der Zeichnung werden Ausführungsformen des Er¬ findungsgegenstandes erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines Schußfaden-Eintragsystems,
Fig. 2 eine Variante zu Fig. 1,
Fig. 3 eine Variante mit anderer Faden¬ geometrie,
Fig. 4A, 4B eine weitere Variante in zwei Betriebsstellungen, Fig. 5A, 5B eine weitere Variante in zwei Betriebsstellungen, und
Fig. 6A, 6B eine weitere Variante, in zwei Betriebsstellungen.
Ein Schußfaden-Eintragsystem E gemäß Fig. 1 einer Düsen¬ webmaschine W, z.B. einer Luft- oder Wasserdüsenwebma¬ schine, weist ein Webfach 1 und eine Düseneintragvor¬ richtung, bestehend aus einer Hauptdüse 2 und Hilfsdü¬ sen 3, auf, mit denen jeweils ein Schußfaden in Eintrag¬ richtung e in das Webfach 1 eingetragen wird. Bei der Düsenwebmaschine W ist eine Schußfadenspeicher-, -lie¬ fer- und -meßvorrichtung M vorgesehen, z.B. ein übli¬ cher Meßfournisseur F, der eine Trommel 4 zum Bilden eines aus Windungen bestehenden Fadenvorrats für den Schußfaden Y sowie eine webtaktabhängig steuerbare Schußfaden-Stop- und Freigabevorrichtung S aufweist. Letztere besteht beim Meßfournisseur F aus einer außer¬ halb der Trommel 4 stationär gehalterten Stopvorrich- tung 5 mit einem ein- und ausrückbaren Stopper 6, der in eingrückte Zustand den Schußfaden Y gegen eine Abzugs¬ bewegung festlegt und in ausgerücktem Zustand das Über¬ kopfabziehen des Schußfadens Y gestattet. Die Bewegungs¬ richtung des Stoppers 6 ist mit einem Doppelpfeil 7 an¬ gedeutet.
Zwischen dem Meßfournisseur F und der Düseneintragvor¬ richtung 2, 3 ist im Fadenweg des Schußfadens Y ein Schlupfförderer B und diesem nachgeordnet eine gesteu¬ ert einrückbare Fadenbremse P vorgesehen. Stromauf und stromab des Schlupfförderers B können ggfs. stationäre Fadenführorgane (nicht gezeigt) vorgesehen sein. Der Schlupfförderer B weist gemäß Fig. 1 zwei benach¬ barte Förderrollen Rl, R2 auf, an denen der Schußfa¬ den Y jeweils mit einem vorbestimmten Umschlingungs- winkel umgelenkt wird. Beide Förderrollen Rl, R2 sind kontinuierlich und in Eintragrichtung angetrieben, und zwar mit einer Umfangsgeschwindigkeit, die höher ist als die maximale Fadeneintraggeschwindigkeit.
Die gesteuerte Fadenbremse T gemäß Fig. 1 ist eine so¬ genannte Umlenkbremse D mit mehreren Umlenkelementen 11, 12 und einem webtaktabhängig betätigbaren Antrieb 13. Die Umlenkbremse D ist zwischen einer Passivstellung (gezeigt) , in der der Schußfaden y ungehindert durch¬ geht, und einer Bremsstellung (nicht gezeigt) verstell¬ bar, in der die Umlenkelemente 11, 12 den Schußfaden Y Z-förmig umlenken und abbremsen.
In der in Fig. 1 gezeigten Betriebsstellung wird der Stopper 6 gerade ausgerückt; die Düseneintragvorrichtung 2, 3 zieht mit einer Kraft (Fadenspannung fl) am Schu߬ faden. Dadurch wird der Schußfaden mit seiner Fadenspan¬ nung gegen die Förderrollen Rl, R2 gedrückt und mit Schlupf von der Trommel 4 abgezogen, wobei sich das Aus¬ maß des Schlupfes bzw. der Schlupfförderkraft f2 unter anderem nach der Fadenspannung fl richtet. Gegen oder am Ende des Eintragvorganges wird die Umlenkbremse D in die Bremsstellung verstellt und gleichzeitig oder nacheilend der Stopper 6 eingerückt. Die dann einsetzende Bremswir¬ kung mindert den Peitscheneffekt bei der Verzögerung des bereits eingetragenen Schußfadens Y und verringert die im Bereich des Schlupfförderers B wirkende Fadenspannung so weit, daß die Schlupfförderkraft f2 abfällt und der Stopper 6 den Schußfaden problemlos anhält. Die Umlenk- bremse D wird dann in die Passivstellung verstellt, so daß eine Schußfadenspannung wieder bis zum Schlupfförde¬ rer B wirksam wird. Sobald für den nächsten Eintragvor¬ gang der Stopper 6 ausgerückt wird, zieht der Schlupf- förderer B erneut Schußfaden Y ab und assistiert der Dü¬ seneintragvorrichtung 2, 3.
Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 2 ist die strom¬ ab des Schlupfförderers B angeordnete steuerbare Faden¬ bremse T eine gesteuerte Fadenklemme K mit Klemmelemen¬ ten 24, 25 und einem Antrieb 26. Die Wirkung ist ähnlich wie bei der ersten Ausführungsform.
Bei der Variante gemäß Fig. 3 weist der Schlupfförderer B nur eine angetriebene Förderrolle Rl auf, um die der Schußfaden Y umgelenkt wird. Der Meßfournisseur F ist mit annähernd quer zur Eintragrichtung e liegender Achse 4a seiner Trommel 4 ausgerichtet, wobei die Förderrolle des Schlupfförderers B die Umlenkung des Schußfadens vornimmt. Als gesteuerte Fadenbremse T ist entweder eine Umlenkbremse D oder eine gesteuerte Fadenklemme (nicht gezeigt) vorgesehen. Es ist ein Umschlingungswinkel von annähernd 90° gezeigt. Jedoch läßt sich auch ein größe¬ rer oder ein kleinerer Umschlingungswinkel einstellen. Ggfs. wird wenigstens ein stationäres Fadenführorgan im Fadenweg vorgesehen (nicht gezeigt) .
Bei der Variante gemäß den Fig. 4A und 4B ist die ge¬ steuerte Fadenbremse T beim Schlupfförderer B angeordnet oder in diesen integriert und als Umlenkbremse D ausge¬ bildet. Der Schlupfförderer B weist die beiden Förder¬ rollen Rl, R2 auf. Die Umlenkelemente 11', 12' der Um¬ lenkbremse D sind so angeordnet, daß bei der in Fig. 6A gezeigten Passivstellung der Umlenkbremse D der Schußfa- den Y unbehindert die Förderrollen Rl, R2 umschlingt. In der Bremsstellung gemäß Fig. 6B sind die Umlenkelemente 11', 12' so verstellt, daß der Schußfaden Y von den För¬ derrollen Rl, R2 zumindest weitgehend gelüftet und gleichzeitig durch Umlenken gebremst wird.
Bei der Variante gemäß den Fig. 5A, 5B wird der Schußfa¬ den Y ähnlich wie in Fig. 3 um annähernd 90° um eine Förderrolle Rl umgelenkt. Die Förderrolle Rl läßt sich mit dem Stelltrieb 14 deaktivieren, d.h. vom Schußfaden wegbewegen, wegschwenken, und ist zu diesem Zweck, z.B. an einem Hebel 16 gelagert, der gegen die Kraft einer Feder 17 verschwenkbar ist. In Fig. 9B ist die deakti¬ vierte Stellung der Förderrolle Rl gezeigt.
Bei der Variante der Fig. 6A, 6B sind wie in den Fig. 1 und 2 zwei Förderrollen Rl, R2 vorgesehen. Mittels des Stelltriebs 14 lassen sich die beiden Förderrollen Rl, R2 in die in Fig. 5B gezeigte deaktivierte Stellung ver¬ stellen, in der sie den Schußfaden Y nicht mehr oder nicht mehr nennenswert beaufschlagen und der Schußfaden Y an stationären Umlenkelementen 8, 10 umgelenkt wird.
Bei den Ausführungsformen den Fig. 5A, 5B, 6A, 6B kann gegebenenfalls eine gesteuerte Fadenbremse stromab des Schlupf örderers B entfallen, weil in der deaktivierten Stellung des Schlupfförderers B eine eine Bremsung be¬ wirkende Umlenkung vorliegt, die den Peitscheneffekt mindern kann. Sofern eine gesteurte Fadenbremse stromab des Schlupfförderers B vorgesehen ist, dient diese nur mehr zum weiteren Mindern des Peitscheneffektes und zum schonenden Abbremsen des Schußfadens, wenn der Schlupf- förderer B mittels des Stelltriebes 14 deaktivierte ist.

Claims

Patentansprüche
1. Eintragsystem (E) für den Schußfaden (Y) einer Düsenwebmaschine (W) ,
mit einer den Schußfaden (Y) abziehenden und in das Webfach (1) transportierenden Düseneintragvorrichtung (2, 3) in der Düsenwebmaschine (W) ,
mit einer stromauf der Düseneintragvorrichtung (2, 3) angeordneten Schußfadenspeicher-, -liefer- und -meß- vorrichtung (M) mit einer webtaktabhängig steuerbaren Schußfaden-Stop- und Freigabevorrichtung (S) ,
mit einem im Fadenweg der Schußfaden-Stop- und Freigabe¬ vorrichtung (S) zur Düseneintragvorrichtung (2, 3) ange¬ ordneten, mechanischen Schußfaden-Schlupfförderer (B) , der wenigstens eine in Eintragrichtung des Schußfadens (Y) mit schnellerer Umfangsgeschwindigkeit als die maxi¬ male Schußfaden-Eintraggeschwindigkeit rotierende För¬ derrolle (Rl, R2) aufweist und mit rotierender Förder¬ rolle (Rl, R2) während eines Eintragvorgangs deaktivier¬ bar ist, wobei bei aktiviertem Schlupfförderer (B) der Schußfaden (Y) zumindest einen Teilbereich der Rollenum- fangsfläche umschlingt und von dieser mit einer durch die Abzugsspannung (fl) bestimmten Schlupfförderkraft (f2) beaufschlagbar ist, und
mit einer im Fadenweg beim Schlupfförderer (B) oder stro mab des Schlupfförderers (B) angeordneten, webtaktabhän¬ gig einrückbaren Fadenbremse (T) .
2. Eintragsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich- net, daß der Schlupfförderer (B) durch Einrücken der Fa¬ denbremse (T) deaktiverbar ist.
3. Eintragsystem nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlupfförderer (B) eine konti¬ nuierlich angetriebene Förderrolle (Rl) aufweist.
4. Eintragsystem nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schußfadenspeicher-, -liefer¬ und -meßvorrichtung (M) als Meßfournisseur (F) mit Überkopfabzug des auf einer Trommel (4) gespeicherten Schußfadens (Y) und einem am Abzugsende der Trommel (4) angeordneten, ein- und ausrückbaren Stopper (6) ausge¬ bildet ist, und daß die Fadenbremse (T) jeweils am Ende eines Eintragvorgangs und vor dem Stoppen des abgezoge¬ nen Schußfadens (Y) am Stopper (6) einrückbar ist.
5. Eintragsystem nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Meßfournisseur (F) mit quer zur Eintragrichtung (e) des Schußfadens (Y) in das Webfach (1) liegender Ausrichtung (4a) der Trommel (4) angeord¬ net ist, und daß der Schußfaden (Y) zwischen dem Stop¬ per (6) und der Düseneintragvorrichtung (2, 3) um eine Förderrolle (Rl) mit einem Umschlingungswinkel von etwa 90° umgelenkt wird.
6. Eintragsystem nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlupfförderer (B) zwei benach¬ barte, kontinuierlich angetriebene Förderrollen (Rl, R2) aufweist.
7. Eintragsystem nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderrolle (Rl, R2) mit einem Elektromotor oder einer Turbine (9) in Antriebsverbindung steht.
8. Eintragsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich¬ net, daß die stromab des Schlupfförderers (B) angeordne¬ te Fadenbremse (T) eine aus einer den Schußfaden (Y) un¬ behindert passieren lassenden Passivstellung in eine den Schußfaden umlenkende Bremsstellung, z.B. elektrσmecha- nisch, verstellbare Umlenkbremse (D) ist.
9. Eintragsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Fadenbremse (T) eine aus einer den Schußfa¬ den (Y) unbehindert passieren lassenden Passivstellung in eine den Schußfaden (Y) umlenkende Bremsstellung ver¬ stellbare Umlenkbremse (E) ist, die zusätzlich als Deak- tiviervorrichtung zum den Schlupfförderer deaktivieren¬ den Lüften des Schußfadens (Y) von der oder von den För¬ derrollen (Rl, R2) beim Schlupfförderer (B) angeordnet ist.
10. Eintragsystem nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Umlenkungsbremse (D) wenigstens ein quer zum Schußfaden (Y) bewegbares Umlenkelement (11', 12') aufweist, und daß der Schußfaden (Y) in der Passivstel¬ lung der Fadenbremse (T) an der bzw. den Förderrollen (Rl, R2) umgelenkt, in der Bremsstellung hingegen von der oder den Förderrollen (Rl, R2) zumindest weitgehend gelüftet und am Umlenkelement (11', 12') umgelenkt ist.
11. Eintragsystem nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die stromab des Schlupfförderers (B) angeordnete Fadenbremse (T) eine steuerbare Fadenklemme (K) ist.
12. Eintragsystem nach den Ansprüchen 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eines der Umlenkelemente (11', 12') der Fadenbremse (T) als Fadenführorgan ausge¬ bildet ist.
13. Eintragsystem nach wenigstens einem der Ansprüche 1,
3 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlupfförderer (B) oder zumindest eine die Förderrolle (Rl, R2) zum De¬ aktivieren relativ zum Schußfaden (Y) aus dem und in den Fadenweg verstellbar angeordnet ist, und daß ein Stell¬ antrieb (14) zum webtaktabhängigen Verstellen des Schlupfförderers (B) oder der Förderrolle (Rl, R2) vor¬ gesehen ist.
14. Eintragsystem nach einem der Ansprüche 1, 3, 6 und 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlupfförderer (B) oder die Förderrollen (Rl, R2) zum Deaktivieren aus dem Fadenweg heraus verstellbar ist bzw. sind, und daß bei den Förderrollen stationäre Umlenkelemente (8, 10) vor¬ gesehen sind, an denen der Schußfaden (Y) bei deakti¬ viertem Schlupfförderer (B) bremsend umlenkbar ist.
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