EP0740713B1 - Eintragsystem für eine düsenwebmaschine - Google Patents

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EP0740713B1
EP0740713B1 EP94922262A EP94922262A EP0740713B1 EP 0740713 B1 EP0740713 B1 EP 0740713B1 EP 94922262 A EP94922262 A EP 94922262A EP 94922262 A EP94922262 A EP 94922262A EP 0740713 B1 EP0740713 B1 EP 0740713B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
yarn
conveyor
weft
slip
brake
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP94922262A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0740713A1 (de
Inventor
Lars Helge Gottfrid Tholander
Pär JOSEFSSON
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Iro AB
Original Assignee
Iro AB
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Filing date
Publication date
Application filed by Iro AB filed Critical Iro AB
Publication of EP0740713A1 publication Critical patent/EP0740713A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0740713B1 publication Critical patent/EP0740713B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means

Definitions

  • the invention relates to an entry system of a jet loom.
  • a positive delivery mechanism for the jet loom intended In an entry system known from EP-A1-04 77 877 is downstream of an engaging stopper Measuring feeder in the thread path to the nozzle insertion device a positive delivery mechanism for the jet loom intended.
  • This consists of either one Conveyor roller pair with a stationary, drivable Conveyor roller and a free-running and over part an entry process can be pressed onto the driven conveyor roller Counter role, or from a stationary, drivable conveyor roller and only one Part of an insertion process the weft onto the conveyor roller pressing actuator.
  • the weft will about the part of the entry process over which the drive is activated, exactly with the speed profile of the Drive and exactly with the respective conveyor roller peripheral speed positive to the nozzle insertion device delivered.
  • the drive of the driven conveyor roller is controlled according to a predetermined speed profile, around the nozzle insertion device when pulling off to relieve the weft.
  • the control of the drive the conveyor role is complicated. The coordination of the intervention of the positive delivery mechanism on the entry process and on the engagement and disengagement of the stopper difficult.
  • a friction thread delivery device known from EP-B1-03 87 546 for example for a water or Air jet looms are at least two at a distance arranged to each other, partially wrapped by the weft Drums provided between which to the drum shell surfaces staggered partitions are arranged. Upstream and is downstream of the friction thread delivery device one web brake independent and fixed thread brake intended. The friction thread delivery device pulls the weft from a bobbin and delivers slip it to the jet loom as soon as the in the jet loom generated tension in the weft Braking effect downstream of the friction and thread delivery device arranged thread brake overcomes.
  • the invention has for its object in the operation of a Jet loom the number due to drastic changes in tension in the weft caused by broken threads and the energy expenditure on the weft in the shed transporting medium and reduce the entry frequency without increasing the risk of thread breaks.
  • the task is performed with the entry system Claim 1 solved.
  • the exact dimensioning of the weft thread length can be found in the Weft storage, delivery and measuring device instead.
  • the one generated by the nozzle insertion device in the weft Tension is used to call up the slip conveyor force used, which supports the pulling and accelerating and the nozzle insertion device is relieved.
  • the slip conveyor does not work positively, but with one inter alia dependent on the weft tension Slip, which is gentle on the weft.
  • the energy expenditure for the nozzle insertion device decrease noticeably to a certain entry frequency produce. Because the slip conveyor and the nozzle entry device sharing the work becomes the weft treated gently. The number of thread breaks drops significantly, because the slip conveyor has a compensating effect and because the slip conveyor is built up gently.
  • the Entry frequency can even be because of the division of labor increase significantly, i.e., it can be realize the weft thread a higher entry speed.
  • the mass of the inserted weft is delayed must be, where appropriate, the nozzle entry device still pulling on the weft would increase the slip the thread tension between the slip conveyor and the weft stop and release device strong increase and damage or tear off the weft.
  • deactivating the Slip conveyor can be removed after reducing the slip conveyor bring the weft gently to a standstill.
  • the engaging thread brake and the nozzle insertion device results in one Favorable treatment of the weft thread in spite of the possibility of a higher entry frequency with reduced energy consumption for the nozzle insertion device.
  • the disadvantageous for the weft Influence of the thread tension dependent working Slip conveyor comes by its deactivation on Entries do not apply.
  • the entry system is structurally and control technology simply because the Slip conveyance solely from the interaction of the components of the entry system and dismantles and none own control needs.
  • the embodiment according to claim 2 is particularly advantageous.
  • the thread brake has a double function. she draws the energy of the delay towards the end of the entry gentle on the mass of the inserted weft thread open and at the same time deactivate the slip conveyor, so that it does not damage the weft. Doing so either with the thread brake downstream, the weft thread relieved in the slip conveyor, so that the slip grows and the slip conveyance drops, or at Slip conveyor arranged thread brake the wrap or pressure on the still rotating conveyor roller eliminated. This is structurally simple because only which is almost indispensable for high thread speeds anyway Thread brake needs to be controlled.
  • a common one Measuring feeder provided its for the thread critical interaction with the slip conveyor in the end the entry process by deactivating the Slip conveyor, e.g. through the then engaging thread brake, suppressed in a way that is gentle on the weft becomes.
  • the measurement supplier be placed close to the jet loom. There are optimally few that mechanically act on the thread Deflection points in the thread path needed because the Conveyor roller gently deflects the weft makes. It can be done by aligning the measurement feeder an optimal wrap angle at the Set the conveyor roller.
  • the Slip conveyance on two conveyor rollers creates what too a desirable rapid response of the slip conveyor contributes and the mechanical load for the Spread weft.
  • the necessary high rotation speed of the conveyor roller or the conveyor rollers on simple and inexpensive Generated way.
  • a turbine as a drive can be used on the Jet loom anyway existing compressed air energy use.
  • the Deflection brake an additional function.
  • the slip conveyor is not reduced by the fact that the weft tension is kept away from the conveyor role, but in that the weft is lifted from the conveyor roller becomes.
  • the reversing brake performs a double function because it deactivates the slip conveyor and the Whip effect dampens at the end of the entry process.
  • the deflection element of the deflection brake releases the weft from the conveyor roller, whereby it is a gentle one at the place of the conveyor roller Brakes the weft by deflecting.
  • the alternative embodiment according to claim 13 is cheap because the slip conveyor without the help of the thread brake is deactivated. If necessary. can then even the controlled Thread brake no longer applicable.
  • the stationary Deflection elements when working the slip conveyor passive to avoid annoying friction points in the thread path.
  • the deflection points only brake, when the slip conveyor is deactivated. It is one controlled thread brake is not absolutely necessary because this in their function by the passive deflection elements at least is temporarily replaced.
  • a weft insertion system E according to FIG. 1 of a jet loom W e.g. an air or water jet loom, has a shed 1 and a nozzle insertion device, consisting of a main nozzle 2 and auxiliary nozzles 3, on each with a weft in the direction of entry e is entered in the shed 1.
  • a weft storage, delivery and measuring device M is provided, e.g. a common one Measuring feeder F, the drum 4 for forming a thread supply consisting of turns for the Weft Y as well as a web cycle controllable Has weft stop and release device S.
  • the latter consists of an outside of the measuring feeder F.
  • the drum 4 stationary stop device 5 with an engaging and disengaging stop 6, which in engaged state the weft Y against a withdrawal movement sets and pull the overhead when disengaged of the weft Y allowed.
  • the direction of movement the stop 6 is indicated by a double arrow 7.
  • the slip conveyor B has two adjacent according to FIG. 1 Conveyor rollers R1, R2 on which the weft thread Y each with a predetermined wrap angle is redirected. Both conveyor rollers are R1, R2 driven continuously and in the direction of entry, and at a peripheral speed that is higher than the maximum thread insertion speed.
  • the controlled thread brake T according to FIG. 1 is a so-called Deflection brake D with a plurality of deflection elements 11, 12 and a drive 13 that can be actuated depending on the web cycle.
  • the deflection brake D is between a passive position (shown) in which the weft y passes freely, and a braking position (not shown) adjustable, in which the deflecting elements 11, 12 the weft Y Deflect and brake in a Z-shape.
  • the slip conveyor B only one driven conveyor roller R1, around which the Weft Y is deflected.
  • the measuring feeder F is with an axis lying approximately transverse to the entry direction e 4a aligned its drum 4, the conveyor roller of the slip conveyor B the deflection of the weft makes.
  • a controlled thread brake T is either one Deflection brake D or a controlled thread clamp (not shown) provided. It is a wrap angle of shown approximately 90 °. However, a larger one can also be used or set a smaller wrap angle. If necessary. is at least one stationary thread guide in Thread path provided (not shown).
  • the controlled Thread brake T arranged at the slip conveyor B. or integrated in this and designed as a deflection brake D.
  • the slip conveyor B has the two conveyor rollers R1, R2 on.
  • the deflection elements 11 ', 12' of the deflection brake D are arranged so that in the in Fig. 6A shown passive position of the deflection brake D of the weft Y loosely wraps around the conveyor rollers R1, R2.
  • 6B are the deflection elements 11 ', 12' adjusted so that the weft Y from the conveyor rollers R1, R2 at least largely ventilated and is simultaneously braked by turning.
  • the weft thread Y similar to FIG. 3 by approximately 90 ° by one Conveyor roller R1 deflected.
  • the conveyor roller R1 can be deactivate with the actuator 14, i.e. from the weft move away, e.g. swing away, and for this purpose, e.g., mounted on a lever 16 against the force of a Spring 17 is pivotable.
  • 9B is the deactivated one Position of the conveyor roller R1 shown.
  • FIG. 6A, 6B are as in FIG. 1 and 2 two conveyor rollers R1, R2 are provided.
  • the two conveyor rollers R1, Move R2 to the deactivated position shown in FIG. 5B, in which they no longer weft Y or no longer apply significantly and the weft Y is deflected on stationary deflection elements 8, 10.
  • a controlled thread brake downstream of the Slip conveyor B is eliminated because in the deactivated Position of the slip conveyor B a braking effect Redirection is present, which is the whip effect can mitigate.
  • a controlled thread brake downstream the slip conveyor B is provided, this only serves more to further reduce the whip effect and gentle braking of the weft thread when the slip conveyor B is deactivated by means of the actuator 14.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
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Description

Die Erfindung betrifft ein Eintragsystem einer Düsenwebmaschine.
Bei einem aus EP-A1-04 77 877 bekannten Eintragsystem ist stromab eines einen einrückbaren Stopper aufweisenden Meßfournisseurs im Fadenweg zur Düseneintragvorrichtung der Düsenwebmaschine ein positiver Liefermechanismus vorgesehen. Dieser besteht entweder aus einem Förderrollen-Paar mit einer stationären, antreibbaren Förderrolle und einer freilaufenden und über einen Teil eines Eintragvorganges an die getriebene Förderrolle anpreßbaren Gegenrolle, oder aus einer stationär gelagerten, antreibbaren Förderrolle und einem nur über einen Teil eines Eintragvorganges den Schußfaden auf die Förderrolle aufpressenden Stelltrieb. Der Schußfaden wird über den Teil des Eintragvorganges, über den der Antrieb aktiviert ist, exakt mit dem Geschwindigkeitsprofil des Antriebs und exakt mit der jeweiligen Förderrollenumfangsgeschwindigkeit positiv zur Düseneintragvorrichtung geliefert. Der Antrieb der getriebenen Förderrolle wird nach einem vorbestimmten Geschwindigkeitsprofil gesteuert, um die Düseneintragvorrichtung beim Abziehen des Schußfadens zu entlasten. Die Steuerung des Antriebs der Förderrolle ist kompliziert. Die Abstimmung des Eingriffs des positiven Liefermechanismus auf den Eintragvorgang und auf das Ein- und Ausrücken des Stoppers ist schwierig.
Bei einer aus EP-B1-03 87 546 bekannten Friktions-Fadenliefervorrichtung für beispielsweise eine Wasser- oder Luftdüsenwebmaschine sind mindestens zwei mit Abstand zueinander angeordnete, vom Schußfaden teilumschlungene Trommeln vorgesehen, zwischen denen zu den Trommelmantelflächen versetzte Zwischenwände angeordnet sind. Stromauf und stromab der Friktionsfadenliefervorrichtung ist je eine webtaktunabhängige und fest eingestellte Fadenbremse vorgesehen. Die Friktions-Fadenliefervorrichtung zieht den Schußfaden von einer Fadenspule ab und liefert ihn unter Schlupf zur Düsenwebmaschine, sobald die in der Düsenwebmaschine erzeugte Spannung im Schußfaden die Bremswirkung der stromab der Friktions- und Fadenliefervorrichtung angeordneten Fadenbremse überwindet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, im Betrieb einer Düsenwebmaschine die Anzahl durch krasse Spannungsänderungen im Schußfaden bedingter Fadenbrüche und den Energieaufwand an den Schußfaden in das Webfach transportierendem Medium zu verringern und die Eintragfrequenz ohne Gefahr von Fadenbrüchen steigern zu können.
Die gestellte Aufgabe wird mit dem Eintragsystem gemäß Patentanspruch 1 gelöst.
Die genaue Bemessung der Schußfadenlänge findet in der Schußfadenspeicher-, -liefer- und -meßvorrichtung statt. Die von der Düseneintragvorrichtung im Schußfaden erzeugte Spannung wird zum Abrufen der Schlupfförderkraft eingesetzt, die das Abziehen und Beschleunigen unterstützt und die Düseneintragvorrichtung entlastet. Der Schlupfförderer arbeitet nicht positiv, sondern mit einem unter anderem von der Schußfadenspannung abhängigen Schlupf, was für den Schußfaden schonend ist. Der Energieaufwand für die Düseneintragvorrichtung läßt sich spürbar verringern, um eine bestimmte Eintragfrequenz zu erzeugen. Da sich der Schlupfförderer und die Düseneintragvorrichtung die Arbeit teilen, wird der Schußfaden schonend behandelt. Die Zahl der Fadenbrüche sinkt deutlich, weil der Schlupf förderer kompensierend wirkt und weil die Schlupfförderkraft sanft aufgebaut wird. Die Eintragfrequenz läßt sich wegen der Arbeitsteilung sogar deutlich steigern, d.h., es läßt sich ohne Gefahr für den Schußfaden eine höhere Eintraggeschwindigkeit realisieren. Sobald gegen Ende des Eintragvorgangs aufgrund des Einrückens der Schußfaden-Stop- und Freigabevorrichtung die Masse des eingetragenen Schußfadens verzögert werden muß, wobei gegebenenfalls die Düseneintragvorrichtung noch am Schußfaden zieht, würde die Schlupfförderkraft die Fadenspannung zwischen dem Schlupfförderer und der Schußfaden-Stop- und Freigabevorrichtung stark steigern und den Schußfaden beschädigen oder abreißen. Durch die webtaktabhängig vorgenommene Deaktivierung des Schlupfförderers läßt sich nach Abbau der Schlupfförderkraft der Schußfaden schonend zum Stillstand bringen. Aus dem Zusammenspiel der Schußfaden-Stop- und Freigabevorrichtung, des trotz rotierender Förderrolle deaktivierbaren Schlupfförderers, der einrückbaren Fadenbremse und der Düseneintragvorrichtung resultiert eine hinsichtlich Fadenbrüchen günstige Behandlung des Schußfadens und zwar trotz der Möglichkeit einer höheren Eintragfrequenz bei verringertem Energieaufwand für die Düseneintragvorrichtung. Die für den Schußfaden nachteilige Einwirkung des fadenspannungsabhängig arbeitenden Schlupfförderers kommt durch dessen Deaktivierung am Eintragende nicht zur Geltung. Das Eintragsystem ist baulich und steuerungstechnisch einfach, weil sich die Schlupfförderkraft allein aus dem Zusammenspiel der Komponenten des Eintragssystems auf- und abbaut und keiner eigenen Steuerung bedarf.
Es ist zwar bekannt, einen Schlupfförderer stromauf eines Meßfournisseurs im Fadenweg anzuordnen. Jedoch hat dieser Schlupf förderer keinen Einfluß auf die Eintragfrequenz, die Fadenbrüche stromab des Meßfournisseurs und den Energiebedarf der Düseneintragvorrichtung (DE-A-42 40 710, DE-A-43 04 469, WO 90/07600). Ferner ist es bekannt (DE-A-42 10 377) den Schußfaden mittels eines pneumatischen Antriebs von einem Meßfournisseur abzuziehen und der Düseneintragvorrichtung in einem Pufferspeicher spannungsarm vorzulegen.
Die Ausführungform gemäß Anspruch 2 ist besonders vorteilhaft. Die Fadenbremse hat eine Doppelfunktion. Sie zehrt gegen Ende des Eintrags die Energie der Verzögerung der Masse des eingetragenen Schußfadens schonend auf, und deaktiviert gleichzeitig den Schlupfförderer, damit dieser den Schußfaden nicht beschädigt. Dabei wird entweder bei stromab liegender Fadenbremse der Schußfaden im Schlupfförderer entlastet, so daß der Schlupf wächst und die Schlupfförderkraft abfällt, oder bei beim Schlupfförderer angeordneter Fadenbremse die Umschlingung oder Anpressung an der weiterhin rotierenden Förderrolle beseitigt. Dies ist baulich einfach, weil nur die ohnedies für hohe Fadengeschwindigkeiten fast unabdingbare Fadenbremse gesteuert zu werden braucht.
Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 3 wird der Schußfaden mit der Schlupfförderkraft an nur einer Förderrolle beaufschlagt, die mit Geschwindigkeitsüberschuß kontinuierlich angetrieben ist.
Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 4 ist ein üblicher Meßfournisseur vorgesehen, dessen für den Faden kritisches Zusammenwirken mit dem Schlupfförderer am Ende des Eintragvorgangs durch die Deaktivierung des Schlupfförderers, z.B. durch die dann eingreifende Fadenbremse, auf für den Schußfaden schonende Weise unterdrückt wird.
Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 5 kann der Meßfournisseur nahe an die Düsenwebmaschine gesetzt sein. Es werden optimal wenige, den Faden mechanisch beaufschlagende Umlenkstellen im Fadenweg benötigt, weil die Förderrolle die Umlenkung für den Schußfaden schonend vornimmt. Es läßt sich durch die Ausrichtung des Meßfournisseurs ein optimaler Umschlingungswinkel an der Förderrolle einstellen.
Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 6 wird die Schlupfförderkraft auf zwei Förderrollen erzeugt, was zu einem wünschenswert raschen Ansprechen des Schlupfförderers beiträgt und die mechanische Belastung für den Schußfaden verteilt.
Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 7 wird die notwendige hohe Rotationsgeschwindigkeit der Förderrolle oder der Förderrollen auf einfache und kostengünstige Weise erzeugt. Eine Turbine als Antrieb kann die an der Düsenwebmaschine ohnedies vorhandene Druckluftenergie nutzen.
Eine besonders wichtige Ausführungsform geht aus Anspruch 8 hervor. Mit diesem Typ der Fadenbremse wird der Schußfaden über den überwiegenden Teil des Eintragvorganges nicht beeinflußt, was bei hoher Eintragfrequenz und hoher Eintraggeschwindigkeit günstig ist. Beim Verstellen der Umlenkbremse am oder gegen Ende des Eintragvorgangs wird die Bremswirkung allmählich aufgebaut. Es wird der bei hoher Eintraggeschwindigkeit kritische Peitscheneffekt beim Verzögern der eingetragenen Schußfadenmasse und bei dessen Streckbewegung gemindert oder beseitigt. Durch den allmählichen Eingriff der Umlenkbremse wird die Schlupfförderkraft am Schlupfförderer sanft abgebaut, was im dann am Stopper abgefangenen Schußfaden günstig ist.
Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 9 übernimmt die Umlenkbremse eine zusätzliche Funktion. Die Schlupfförderkraft wird nicht dadurch abgebaut, daß die Schußfadenspannung von der Förderrolle ferngehalten wird, sondern dadurch, daß der Schußfaden von der Förderrolle gelüftet wird. Die Umlenkbremse führt eine Doppelfuntkion aus, weil sie den Schlupfförderer deaktiviert und den Peitscheneffekt am Ende des Eintragvorgangs dämpft.
Eine baulich einfache und wirksame Ausführungsform geht aus Anspruch 10 hervor. Das Umlenkelement der Umlenkbremse lüftet den Schußfaden von der Förderrolle, wobei es an der Stelle der Förderrolle gleichzeitig eine schonende Abbremsung des Schußfadens durch Umlenken vornimmt.
Eine alternative Ausführungsform geht aus Anspruch 11 hervor. Die einrückbare Fadenklemme wirkt gegen Ende des Eintragvorgangs und stromab der Förderrolle, um die Schlupfförderkraft abzubauen und aufzuheben, und gleichzeitig den Peitscheneffekt zu mindern.
Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 12 ist auf gewinnbringende Weise wenigstens ein Umlenkorgan in die Umlenkbremse integriert, um die Anzahl von reibungsaktiven Stellen entlang des Fadenwegs so gering wie möglich zu halten, den Schußfaden sauber zu führen und zum Deaktivieren des Schlupfförderers sowie zum Bremsen beizutragen.
Die alternative Ausführungsform gemäß Anspruch 13 ist günstig, weil der Schlupfförderer ohne Hilfe der Fadenbremse deaktiviert wird. Ggfs. kann dann sogar die gesteuerte Fadenbremse wegfallen.
Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 14 sind die stationären Umlenkelemente beim Arbeiten des Schlupfförderers passiv, um störende Reibstellen im Fadenweg zu vermeiden. Die Umlenkstellen greifen erst bremsend ein, wenn der Schlupfförderer deaktiviert ist. Es ist eine gesteuerte Fadenbremse nicht unbedingt nötig, weil diese in ihrer Funktion durch die passiven Umlenkelemente zumindest zeitweise ersetzt wird.
Anhand der Zeichnung werden Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine schematische Seitenansicht eines Schußfaden-Eintragsystems,
Fig. 2
eine Variante zu Fig. 1,
Fig. 3
eine Variante mit anderer Fadengeometrie,
Fig. 4A, 4B
eine weitere Variante in zwei Betriebsstellungen,
Fig. 5A, 5B
eine weitere Variante in zwei Betriebsstellungen, und
Fig. 6A, 6B
eine weitere Variante, in zwei Betriebsstellungen.
Ein Schußfaden-Eintragsystem E gemäß Fig. 1 einer Düsenwebmaschine W, z.B. einer Luft- oder Wasserdüsenwebmaschine, weist ein Webfach 1 und eine Düseneintragvorrichtung, bestehend aus einer Hauptdüse 2 und Hilfsdüsen 3, auf, mit denen jeweils ein Schußfaden in Eintragrichtung e in das Webfach 1 eingetragen wird. Bei der Düsenwebmaschine W ist eine Schußfadenspeicher-, -liefer- und -meßvorrichtung M vorgesehen, z.B. ein üblicher Meßfournisseur F, der eine Trommel 4 zum Bilden eines aus Windungen bestehenden Fadenvorrats für den Schußfaden Y sowie eine webtaktabhängig steuerbare Schußfaden-Stop- und Freigabevorrichtung S aufweist. Letztere besteht beim Meßfournisseur F aus einer außerhalb der Trommel 4 stationär gehalterten Stopvorrichtung 5 mit einem ein- und ausrückbaren Stopper 6, der in eingerücktem Zustand den Schußfaden Y gegen eine Abzugsbewegung festlegt und in ausgerücktem Zustand das Überkopfabziehen des Schußfadens Y gestattet. Die Bewegungsrichtung des Stoppers 6 ist mit einem Doppelpfeil 7 angedeutet.
Zwischen dem Meßfournisseur F und der Düseneintragvorrichtung 2, 3 ist im Fadenweg des Schußfadens Y ein Schlupfförderer B und diesem nachgeordnet eine gesteuert einrückbare Fadenbremse T vorgesehen. Stromauf und stromab des Schlupfförderers B können ggfs. stationäre Fadenführorgane (nicht gezeigt) vorgesehen sein.
Der Schlupfförderer B weist gemäß Fig. 1 zwei benachbarte Förderrollen R1, R2 auf, an denen der Schußfaden Y jeweils mit einem vorbestimmten Umschlingungswinkel umgelenkt wird. Beide Förderrollen R1, R2 sind kontinuierlich und in Eintragrichtung angetrieben, und zwar mit einer Umfangsgeschwindigkeit, die höher ist als die maximale Fadeneintraggeschwindigkeit.
Die gesteuerte Fadenbremse T gemäß Fig. 1 ist eine sogenannte Umlenkbremse D mit mehreren Umlenkelementen 11, 12 und einem webtaktabhängig betätigbaren Antrieb 13. Die Umlenkbremse D ist zwischen einer Passivstellung (gezeigt), in der der Schußfaden y ungehindert durchgeht, und einer Bremsstellung (nicht gezeigt) verstellbar, in der die Umlenkelemente 11, 12 den Schußfaden Y Z-förmig umlenken und abbremsen.
In der in Fig. 1 gezeigten Betriebsstellung wird der Stopper 6 gerade ausgerückt; die Düseneintragvorrichtung 2, 3 zieht mit einer Kraft (Fadenspannung fl) am Schußfaden. Dadurch wird der Schußfaden mit seiner Fadenspannung gegen die Förderrollen R1, R2 gedrückt und mit Schlupf von der Trommel 4 abgezogen, wobei sich das Ausmaß des Schlupfes bzw. der Schlupfförderkraft f2 unter anderem nach der Fadenspannung f1 richtet. Gegen oder am Ende des Eintragvorganges wird die Umlenkbremse D in die Bremsstellung verstellt und gleichzeitig oder nacheilend der Stopper 6 eingerückt. Die dann einsetzende Bremswirkung mindert den Peitscheneffekt bei der Verzögerung des bereits eingetragenen Schußfadens Y und verringert die im Bereich des Schlupfförderers B wirkende Fadenspannung so weit, daß die Schlupfförderkraft f2 abfällt und der Stopper 6 den Schußfaden problemlos anhält. Die Umlenkbremse D wird dann in die Passivstellung verstellt, so daß eine Schußfadenspannung wieder bis zum Schlupfförderer B wirksam wird. Sobald für den nächsten Eintragvorgang der Stopper 6 ausgerückt wird, zieht der Schlupfförderer B erneut Schußfaden Y ab und assistiert der Düseneintragvorrichtung 2, 3.
Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 2 ist die stromab des Schlupfförderers B angeordnete steuerbare Fadenbremse T eine gesteuerte Fadenklemme K mit Klemmelementen 24, 25 und einem Antrieb 26. Die Wirkung ist ähnlich wie bei der ersten Ausführungsform.
Bei der Variante gemäß Fig. 3 weist der Schlupf förderer B nur eine angetriebene Förderrolle R1 auf, um die der Schußfaden Y umgelenkt wird. Der Meßfournisseur F ist mit annähernd quer zur Eintragrichtung e liegender Achse 4a seiner Trommel 4 ausgerichtet, wobei die Förderrolle des Schlupfförderers B die Umlenkung des Schußfadens vornimmt. Als gesteuerte Fadenbremse T ist entweder eine Umlenkbremse D oder eine gesteuerte Fadenklemme (nicht gezeigt) vorgesehen. Es ist ein Umschlingungswinkel von annähernd 90° gezeigt. Jedoch läßt sich auch ein größerer oder ein kleinerer Umschlingungswinkel einstellen. Ggfs. wird wenigstens ein stationäres Fadenführorgan im Fadenweg vorgesehen (nicht gezeigt).
Bei der Variante gemäß den Fig. 4A und 4B ist die gesteuerte Fadenbremse T beim Schlupfförderer B angeordnet oder in diesen integriert und als Umlenkbremse D ausgebildet. Der Schlupfförderer B weist die beiden Förderrollen R1, R2 auf. Die Umlenkelemente 11', 12' der Umlenkbremse D sind so angeordnet, daß bei der in Fig. 6A gezeigten Passivstellung der Umlenkbremse D der Schußfaden Y unbehindert die Förderrollen R1, R2 umschlingt. In der Bremsstellung gemäß Fig. 6B sind die Umlenkelemente 11', 12' so verstellt, daß der Schußfaden Y von den Förderrollen R1, R2 zumindest weitgehend gelüftet und gleichzeitig durch Umlenken gebremst wird.
Bei der Variante gemäß den Fig. 5A, 5B wird der Schußfaden Y ähnlich wie in Fig. 3 um annähernd 90° um eine Förderrolle R1 umgelenkt. Die Förderrolle R1 läßt sich mit dem Stelltrieb 14 deaktivieren, d.h. vom Schußfaden wegbewegen, z.B. wegschwenken, und ist zu diesem Zweck, z.B., an einem Hebel 16 gelagert, der gegen die Kraft einer Feder 17 verschwenkbar ist. In Fig. 9B ist die deaktivierte Stellung der Förderrolle R1 gezeigt.
Bei der Variante der Fig. 6A, 6B sind wie in den Fig. 1 und 2 zwei Förderrollen R1, R2 vorgesehen. Mittels des Stelltriebs 14 lassen sich die beiden Förderrollen R1, R2 in die in Fig. 5B gezeigte deaktivierte Stellung verstellen, in der sie den Schußfaden Y nicht mehr oder nicht mehr nennenswert beaufschlagen und der Schußfaden Y an stationären Umlenkelementen 8, 10 umgelenkt wird.
Bei den Ausführungsformen den Fig. 5A, 5B, 6A, 6B kann gegebenenfalls eine gesteuerte Fadenbremse stromab des Schlupfförderers B entfallen, weil in der deaktivierten Stellung des Schlupfförderers B eine eine Bremsung bewirkende Umlenkung vorliegt, die den Peitscheneffekt mindern kann. Sofern eine gesteurte Fadenbremse stromab des Schlupfförderers B vorgesehen ist, dient diese nur mehr zum weiteren Mindern des Peitscheneffektes und zum schonenden Abbremsen des Schußfadens, wenn der Schlupfförderer B mittels des Stelltriebes 14 deaktiviert ist.

Claims (14)

  1. Eintragsystem (E) für den Schußfaden (Y) einer Düsenwebmaschine (W),
    mit einer den Schußfaden (Y) abziehenden und in das Webfach (1) transportierenden Düseneintragvorrichtung (2, 3) in der Düsenwebmaschine (W),
    mit einer stromauf der Düseneintragvorrichtung (2, 3) angeordneten Schußfadenspeicher-, -liefer- und -meßvorrichtung (M) mit einer webtaktabhängig steuerbaren Schußfaden-Stop- und Freigabevorrichtung (S),
    mit einer im Fadenweg angeordneten, webtaktabhängig einrückbaren Fadenbremse (T),
    gekennzeichnet durch
    einen im Fadenweg der Schußfaden-Stop- und Freigabevorrichtung (S) zur Düseneintragvorrichtung (2, 3) angeordneten, mechanischen Schußfaden-Schlupfförderer (B), der wenigstens eine in Eintragrichtung des Schußfadens (Y) mit schnellerer Umfangsgeschwindigkeit als die maximale Schußfaden-Eintraggeschwindigkeit rotierende Förderrolle (R1, R2) aufweist und mit rotierender Förderrolle (R1, R2) während eines Eintragvorgangs deaktivierbar ist, wobei bei aktiviertem Schlupfförderer (B) der Schußfaden (Y) zumindest einen Teilbereich der Rollenumfangsfläche umschlingt und von dieser mit einer durch die Abzugsspannung (f1) bestimmten Schlupfförderkraft (f2) beaufschlagbar ist, und dadurch daß
    die Fadenbremse im Fadenweg beim Schlupfförderer (B) oder stro mab des Schlupfförderers (B) angeordnet ist.
  2. Eintragsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlupfförderer (B) durch Einrücken der Fadenbremse (T) deaktivierbar ist.
  3. Eintragsystem nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlupfförderer (B) eine kontinuierlich angetriebene Förderrolle (R1) aufweist.
  4. Eintragsystem nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schußfadenspeicher-, -liefer- und -meßvorrichtung (M) als Meßfournisseur (F) mit Überkopf abzug des auf einer Trommel (4) gespeicherten Schußfadens (Y) und einem am Abzugsende der Trommel (4) angeordneten, ein- und ausrückbaren Stopper (6) ausgebildet ist, und daß die Fadenbremse (T) jeweils am Ende eines Eintragvorgangs und vor dem Stoppen des abgezogenen Schußfadens (Y) am Stopper (6) einrückbar ist.
  5. Eintragsystem nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Meßfournisseur (F) mit quer zur Eintragrichtung (e) des Schußfadens (Y) in das Webfach (1) liegender Ausrichtung (4a) der Trommel (4) angeordnet ist, und daß der Schußfaden (Y) zwischen dem Stopper (6) und der Düseneintragvorrichtung (2, 3) um eine Förderrolle (R1) mit einem Umschlingungswinkel von etwa 90° umgelenkt wird.
  6. Eintragsystem nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlupfförderer (B) zwei benachbarte, kontinuierlich angetriebene Förderrollen (R1, R2) aufweist.
  7. Eintragsystem nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderrolle (R1, R2) mit einem Elektromotor oder einer Turbine (9) in Antriebsverbindung steht.
  8. Eintragsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die stromab des Schlupfförderers (B) angeordnete Fadenbremse (T) eine aus einer den Schußfaden (Y) unbehindert passieren lassenden Passivstellung in eine den Schußfaden umlenkende Bremsstellung, z.B. elektromechanisch, verstellbare Umlenkbremse (D) ist.
  9. Eintragsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenbremse (T) eine aus einer den Schußfaden (Y) unbehindert passieren lassenden Passivstellung in eine den Schußfaden (Y) umlenkende Bremsstellung verstellbare Umlenkbremse (E) ist, die zusätzlich als Deaktiviervorrichtung zum den Schlupfförderer deaktivierenden Lüften des Schußfadens (Y) von der oder von den Förderrollen (R1, R2) beim Schlupfförderer (B) angeordnet ist.
  10. Eintragsystem nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkungsbremse (D) wenigstens ein quer zum Schußfaden (Y) bewegbares Umlenkelement (11', 12') aufweist, und daß der Schußfaden (Y) in der Passivstellung der Fadenbremse (T) an der bzw. den Förderrollen (R1, R2) umgelenkt, in der Bremsstellung hingegen von der oder den Förderrollen (R1, R2) zumindest weitgehend gelüftet und am Umlenkelement (11', 12') umgelenkt ist.
  11. Eintragsystem nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die stromab des Schlupfförderers (B) angeordnete Fadenbremse (T) eine steuerbare Fadenklemme (K) ist.
  12. Eintragsystem nach den Ansprüchen 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eines der Umlenkelemente (11', 12') der Fadenbremse (T) als Fadenführorgan ausgebildet ist.
  13. Eintragsystem nach wenigstens einem der Ansprüche 1, 3 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlupfförderer (B) oder zumindest eine der Förderrollen (R1, R2) zum Deaktivieren relativ zum Schußfaden (Y) aus dem und in den Fadenweg verstellbar angeordnet ist, und daß ein Stellantrieb (14) zum webtaktabhängigen Verstellen des Schlupfförderers (B) oder der Förderrolle (R1, R2) vorgesehen ist.
  14. Eintragsystem nach einem der Ansprüche 1, 3, 6 und 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlupfförderer (B) oder die Förderrollen (R1, R2) zum Deaktivieren aus dem Fadenweg heraus verstellbar ist bzw. sind, und daß bei den Förderrollen stationäre Umlenkelemente (8, 10) vorgesehen sind, an denen der Schußfaden (Y) bei deaktiviertem Schlupfförderer (B) bremsend umlenkbar ist.
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