EP0736929A1 - Elektrisches Kontaktelement und Kunststoffgehäuse zur Aufnahme des Kontaktelementes - Google Patents

Elektrisches Kontaktelement und Kunststoffgehäuse zur Aufnahme des Kontaktelementes Download PDF

Info

Publication number
EP0736929A1
EP0736929A1 EP95118585A EP95118585A EP0736929A1 EP 0736929 A1 EP0736929 A1 EP 0736929A1 EP 95118585 A EP95118585 A EP 95118585A EP 95118585 A EP95118585 A EP 95118585A EP 0736929 A1 EP0736929 A1 EP 0736929A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact element
electrical contact
housing
insulation displacement
pairs
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP95118585A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bernhard Burkard
Horst Ribbeck
Manfred Koch
Wilhelm Kippelt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Stocko Metallwarenfabriken Henkels and Sohn GmbH and Co
Original Assignee
Stocko Metallwarenfabriken Henkels and Sohn GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stocko Metallwarenfabriken Henkels and Sohn GmbH and Co filed Critical Stocko Metallwarenfabriken Henkels and Sohn GmbH and Co
Publication of EP0736929A1 publication Critical patent/EP0736929A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/112—Resilient sockets forked sockets having two legs
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
    • H01R4/2425—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates
    • H01R4/2429—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base

Definitions

  • the invention relates to an electrical contact element to be arranged in a chamber of a plastic housing and bent from a flat sheet metal stamped part using insulation displacement technology of a cable plug connection, a pair of double insulation displacement clamps forming an insertion slot between the elastically bendable clamping legs of the insulation displacement contact of an electrical cable, the electrical conductor of which is surrounded by insulation.
  • the invention further relates to a plastic housing for receiving such an electrical contact element.
  • a generic electrical contact element is known for example from EP-PS 0 416 306.
  • This known electrical contact element has at one end a pair of fork springs, between whose elastically bendable fork spring legs an electrical conductor can be fixed using insulation displacement technology.
  • the other end of the contact element is designed as a pair of spring tongues, between which, for example for electrical contacting, the contact pin of a plug of the electrical plug connection can be inserted.
  • the object of the invention is to extend an electrical contact element in insulation displacement technology of an electrical cable plug connection by a further current outlet connected in parallel.
  • a free end of the electrical contact element is designed as a flat knife for insertion into a coupling and that fork spring or leaf spring pairs for receiving a coupling plug are formed on the free end of the electrical contact element opposite the flat knife.
  • the embodiment with pairs of fork springs is preferred according to the invention.
  • the electrical contact element By designing the ends of the electrical contact element on the one hand as a flat knife and on the other hand as a pair of fork springs, it is possible, in addition to the insulation displacement contact and the insertion of the flat knife into a coupling of an electrical plug connection, the electrical contact element by a further, parallel-connected current outlet, namely that at the other free end trained pair of fork springs to expand.
  • the contact pin of a plug of a further electrical plug connection for electrical contacting can be inserted between the fork spring legs of this pair of fork springs.
  • the clamping legs of the pair of double insulation displacement terminals are symmetrical and have the same elasticity. This configuration ensures that the two clamping legs are deflected evenly during the clamping contact and are subjected to bending.
  • the cable insertion area of a clamping leg is longer, which results in a different elasticity of the two clamping legs.
  • the sheet metal stamped part is folded in two layers in the area of the flat knife. This double-layer design of the flat knife ensures a secure contact in a corresponding coupling of a cable connector.
  • clamping webs with barbs are arranged between the flat blade and the pair of double insulation displacement clamps, by means of which the electrical contact element is immovably clamped in the plastic housing after it has been fully inserted into the plastic housing.
  • the insertion slots of the pair of double insulation displacement clamps and the pair of fork springs or leaf springs and the flat knife are arranged in one plane.
  • a plastic housing for receiving at least one electrical contact element has, in addition to a narrow guide channel for receiving the pair of double insulation piercing terminals and an expanded receiving space for receiving the flat knife on the outside of the housing, at least one elastically deflectable latching arm with a latching hook in order to secure the plastic housing with another housing from being pulled off connect, wherein the latch hook engages in a recess of the other housing.
  • the area of the guide channel adjoining the receiving space for the flat knife for widening the clamping webs of the electrical contact element is widened, the distance between the side walls of the clamping area being somewhat less than the width of the electrical contact element in the region of the clamping webs and the clamping area has a stop surface in order to limit the insertion depth of the electrical contact element.
  • the receiving space for the flat knives in which the flat knives are arranged parallel next to one another, is trough-shaped, so that this receiving area with the flat knives located therein for contacting corresponding ones arranged in parallel in a housing Couplings of another electrical connector can be plugged onto this other housing in a simple manner. Due to the trough-shaped design of the receiving space Without intermediate webs between the flat knives, simple and safe contacting with the other plug connection is made possible, since the side walls of the receiving space on the one hand guide the plug connection with the flat knives when making contact and on the other hand ensure a secure hold on the other housing.
  • FIGS. 3 and 4 an embodiment of an electrical contact element in insulation displacement technology of an electrical cable connector is shown, while with reference to FIGS. 3 and 4, the special design of a corresponding housing for receiving the electrical contact element and its anchoring in the housing is shown.
  • the electrical contact element in FIGS. 1 and 2 consists of a one-piece stamped sheet metal part, from which the electrical contact element 1 is bent by successive bending processes. From the flat sheet metal stamped part an electrical contact element 1 is then obtained, as shown in FIGS. 1 and 2.
  • a free end of the electrical contact element 1 is designed as a flat knife 2, which can be inserted, for example, into the coupling of an electrical plug connection for electrical contacting.
  • the flat knife 2 has a locking hole 2a for secure fixing in the coupling.
  • the electrical contact element 1 In order to be able to contact an electrical cable 3 in so-called insulation displacement technology on the electrical contact element 1, the electrical contact element 1 has two pairs of double insulation displacement terminals 4 arranged parallel to one another. Each of these double insulation displacement pairs 4 consists of two clamping legs 4a, which form an insertion slot 4b between them for the electrical cable 3.
  • both clamping legs 4a are formed symmetrically. Because of this symmetrical embodiment, both clamping legs 4a have the same elasticity, ie. that is, both clamping legs 4a can be elastically bent apart to the same extent when the electrical cable 3 is inserted into the insertion slot 4b.
  • the electrical contact element 1 can be extended at the free end opposite the flat knife 2 by a further, parallel-connected current outlet, as is particularly the case in FIG. 2 and 3 can be seen.
  • a double pair of fork springs 5 is arranged on the free end of the electrical contact element 1 opposite the flat knife 2.
  • Each of these pairs of fork springs 5 consists of two fork spring legs 5a, which form an insertion slot 5b between them.
  • a flat knife 2 of another electrical plug connection can be inserted into the insertion slot 5b between the fork spring legs 5a.
  • the fork spring legs are at the ends 5a inwardly facing contact zones 5c are formed which engage in the locking hole 2a of the flat knife 2.
  • the electrical contact element 1 between the flat blade 2 and the pair of double insulation displacement clamps 4 has clamping webs 6 which are provided on their end faces with barbs 6a for fixing the electrical contact element 1 in a housing 7, as can be seen in particular from FIG. 4.
  • the housing 7 usually consists of a one-piece plastic part. As can be seen from FIG. 3, the housing 7 has a narrow guide channel 7a for receiving the fork spring pairs 5 and the double insulation displacement connector pairs 4 and an expanded receiving space 7b for receiving the flat knife 2.
  • the housing 7 shown in FIG. 3 is designed to accommodate four electrical contact elements 1. To insert the electrical contact element 1 into the housing 7 and to make contact with the electrical cable 3, the electrical contact element 1 with the fork spring pairs 5 is inserted so far from the receiving space 7b into the guide channel 7a until the clamping webs 6 make first contact with the side walls a clamping region 7c arranged between the receiving space 7b and the guide channel 7a. Then the electric cable 3 is inserted into a hole 7d of the housing 7, as shown in FIG. 4.
  • the electrical contact element 1 is then pressed further into the housing 7 until the clamping legs 4a rest against a shoulder 7e of the guide channel 7a and the clamping webs 6 have reached a stop surface 7f. Since the distance between the side walls of the clamping area 7c is somewhat smaller than the width of the electrical contact element 1 in the area of the clamping webs 6, the barbs 6a of the clamping webs 6 latch immovably in the plastic housing.
  • the contacting of the electrical cable 3 with the double insulation displacement pairs 4 takes place when the electrical contact element 1 is inserted into the housing 7 in that the electrical cable 3 is pressed into the insertion slot 4b between the clamping legs 4a. Since the mutually facing edges of the two clamping legs 4a are sharpened, the clamping legs 4a cut into the insulation of the electrical cable 3 until the clamping legs 4a come into contact with the electrical conductor of the electrical cable 3 and thus establish the electrical contact.
  • the contact spring pairs 5 with the insertion slots 5b pointing outwards are arranged near the upper end of the guide channel 7a such that, for example, a Flat knife 2 of a further electrical plug connection between the fork spring legs 5a can be inserted into the insertion slot 5b and thus enables a further current outlet connected in parallel with the double insulation displacement pairs 4.
  • the receiving space 7b for the flat knives 2 is trough-shaped in such a way that all the flat knives 2 of the electrical contact elements 1 arranged in this housing 7 are arranged parallel to one another, the receiving space 7b being formed only by the side walls of the housing 7 which slightly protrude in the longitudinal direction of the flat knives 2 becomes.
  • This trough-shaped configuration of the receiving space 7b for the flat knife 2 enables the flat knife 2 to be plugged onto another housing 7 for contacting another electrical plug connection, the side walls of the receiving space 7b on the one hand facilitating the guidance when plugging on and on the other hand a secure hold guarantee on the other housing and enable coding 7f.
  • various coding webs 7f can be clamped in according to FIG. 6 in the top view, wherein a coding web is shown with the reference number 7g in the drawing.
  • a latching arm 8 arranged on the outside of the housing 7, which engages with a latching hook 8a in a corresponding recess 8b of the attached housing 7 engages.
  • a locking arm 8 ' with a locking lug 8a' is provided, which does not protrude beyond the outer housing.
  • the device is unlocked by pulling the housing.
  • a bevel 8c is provided on the detent 8a '.

Landscapes

  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Push-Button Switches (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein in einer Kammer eines Kunststoffgehäuses anzuordnendes, aus einem ebenen Blechstanzteil gebogenes elektrisches Kontaktelement 1 in Schneidklemmtechnik einer Kabelsteckverbindung, wobei Doppelschneidklemmenpaare zwischen ihren elastisch auseinanderbiegbaren Klemmschenkeln 4a einen Einführschlitz für die Schneidklemmkontaktierung eines elektrischen Kabels bilden, dessen elektrischer Leiter von einer Isolierung umgeben ist und wobei ein freies Ende des elektrischen Kontaktelements 1 als Flachmesser 2 zum Einstecken in eine Kupplung ausgebildet ist und daß an dem dem Flachmesser 2 gegenüberliegenden freien Ende des elektrischen Kontaktelements 1 Gabelfeder- oder Blattfederpaare zur Aufnahme eines Kupplungssteckers ausgebildet sind. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein in einer Kammer eines Kunststoffgehäuses anzuordnendes, aus einem ebenen Blechstanzteil gebogenes elektrisches Kontaktelement in Schneidklemmtechnik einer Kabelsteckverbindung, wobei ein Doppelschneidklemmenpaar zwischen seinen elastisch auseinanderbiegbaren Klemmschenkeln einen Einführschlitz für die Schneidklemmkontaktierung eines elektrischen Kabels bildet, dessen elektrischer Leiter von einer Isolierung umgeben ist. Ferner betrifft die Erfindung ein Kunststoffgehäuse zur Aufnahme eines solchen elektrischen Kontaktelements.
  • Ein gattungsgemäßes elektrisches Kontaktelement ist beispielsweise aus der EP-PS 0 416 306 bekannt. Dieses bekannte elektrische Kontaktelement weist an einem Ende ein Gabelfederpaar auf, zwischen dessen elastisch auseinanderbiegbaren Gabelfederschenkeln ein elektrischer Leiter in Schneidklemmtechnik festgelegt werden kann. Das andere Ende des Kontaktelements ist als Federzungenpaar ausgebildet, zwischen das beispielsweise zur elektrischen Kontaktierung der Kontaktstift eines Steckers der elektrischen Steckverbindung eingeschoben werden kann. Neben diesen zwei Kontaktmöglichkeiten, nämlich dem Aufstecken auf einen Kontaktstift eines Steckers und der Schneidklemmkontaktierung mit einem elektrischen Leiter, besteht keine Möglichkeit, dieses bekannte elektrische Kontaktelement mit einer weiteren Steckverbindung oder einem weiteren Stromabgang parallelzuschalten.
  • Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein elektrisches Kontaktelement in Schneidklemmtechnik einer elektrischen Kabelsteckverbindung um einen weiteren, parallelgeschalteten Stromabgang zu erweitern.
  • Die technische Lösung dieser Aufgabe ist dadurch gekennzeichnet, daß ein freies Ende des elektrischen Kontaktelements als Flachmesser zum Einstecken in eine Kupplung ausgebildet ist und daß an dem dem Flachmesser gegenüberliegenden freien Ende des elektrischen Kontaktelements Gabelfeder- oder Blattfederpaare zur Aufnahme eines Kupplungssteckers ausgebildet sind. Die Ausführungsform mit Gabelfederpaaren ist erfindungsgemäß bevorzugt.
  • Durch die Ausbildung der Enden des elektrischen Kontaktelements einerseits als Flachmesser und andererseits als Gabelfederpaar ist es möglich, zusätzlich zu der Schneidklemmkontaktierung und dem Einstecken des Flachmessers in eine Kupplung einer elektrischen Steckverbindung das elektrische Kontaktelement um einen weiteren, parallelgeschalteten Stromabgang, nämlich das am anderen freien Ende ausgebildete Gabelfederpaar, zu erweitern. Zwischen die Gabelfederschenkel dieses Gabelfederpaars kann beispielsweise der Kontaktstift eines Steckers einer weiteren elektrischen Steckverbindung zur elektrischen Kontaktierung eingeschoben werden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktelements sind die Klemmschenkel des Doppelschneidklemmenpaares symmetrisch ausgebildet und weisen die gleiche Elastizität auf. Durch diese Ausgestaltung wird gewährleistet, daß die beiden Klemmschenkel bei der Klemmkontaktierung gleichmäßig ausgelenkt und auf Biegung belastet werden.
  • Gemäß einer alternativen Ausführungsform ist der Kabeleinführungsbereich eines Klemmschenkels länger ausgebildet, wodurch sich eine unterschiedliche Elastizität der beiden Klemmschenkel ergibt.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des elektrischen Kontaktelements ist das Blechstanzteil im Bereich des Flachmessers zweilagig gefaltet. Durch diese doppellagige Ausbildung des Flachmessers wird ein sicherer Kontakt in einer entsprechenden Kupplung einer Kabelsteckverbindung gewährleistet.
  • Um einen sicheren Halt des elektrischen Kontaktelements in dem Kunststoffgehäuse zu gewährleisten, sind zwischen dem Flachmesser und dem Doppelschneidklemmenpaar mit Widerhaken versehene Klemmstege angeordnet, mit denen sich das elektrische Kontaktelement nach dem vollständigen Einschieben in das Kunststoffgehäuse in dem Kunststoffgehäuse unverrückbar verklemmt.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind die Einführungsschlitze des Doppelschneidklemmenpaares und des Gabelfeder- oder Blattfederpaares sowie das Flachmesser in einer Ebene angeordnet.
  • Ein Kunststoffgehäuse zur Aufnahme mindestens eines erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktelements weist neben einem schmalen Führungskanal zur Aufnahme des Doppelschneidklemmenpaares und eines erweiterten Aufnahmeraums zur Aufnahme des Flachmessers an der Außenseite des Gehäuses mindestens einen elastisch auslenkbaren Rastarm mit einem Rasthaken auf, um das Kunststoffgehäuse mit einem weiteren Gehäuse abziehsicher zu verbinden, wobei der Rasthaken in eine Ausnehmung des anderen Gehäuses eingreift.
  • Zum Festlegen des elektrischen Kontaktelements im Inneren des Gehäuses ist der an den Aufnahmeraum für das Flachmesser angrenzende Bereich des Führungskanals zur Aufnahme der Klemmstege des elektrischen Kontaktelements verbreitert, wobei der Abstand der Seitenwände des Klemmbereichs etwas geringer ist als die Breite des elektrischen Kontaktelements im Bereich der Klemmstege und der Klemmbereich eine Anschlagfläche aufweist, um die Einschiebtiefe des elektrischen Kontaktelements zu begrenzen.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gehäuses zur Aufnahme mehrerer elektrischer Kontaktelemente ist der Aufnahmeraum für die Flachmesser, in dem die Flachmesser parallel nebeneinander angeordnet sind, wannenförmig ausgebildet, so daß dieser Aufnahmebereich mit den darin befindlichen Flachmessern zur Kontaktierung mit entsprechenden, parallel in einem Gehäuse angeordneten Kupplungen einer anderen elektrischen Steckverbindung in einfacher Weise auf dieses andere Gehäuse aufgesteckt werden kann. Durch die wannenförmige Ausgestaltung des Aufnahmeraums ohne Zwischenstege zwischen den Flachmessern wird eine einfache und sichere Kontaktierung mit der anderen Steckverbindung ermöglicht, da die Seitenwände des Aufnahmeraums einerseits die Steckverbindung mit den Flachmessern beim Kontaktieren führt und andererseits einen sicheren Halt auf dem anderen Gehäuse gewährleistet.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnungen, in denen je ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktelements und eines erfindungsgemäßen Gehäuses zur Aufnahme eines Kontaktelements schematisch dargestellt sind. In den Zeichnungen zeigt:
    • Fig. 1
    eine Draufsicht auf ein elektrisches Kontaktelement;
    Fig. 2
    eine Seitenansicht des elektrischen Kontaktelements gemäß Fig. 1;
    Fig. 3
    eine teilweise geschnittene Draufsicht auf ein Gehäuse mit darin angeordneten elektrischen Kontaktelementen;
    Fig. 4
    einen Schnitt entlang der Schnittlinie B-B der Fig. 6;
    Fig. 5
    eine gegenüber der Fig. 4 geänderte Ausführungsform mit Innenverrastung und
    Fig. 6
    eine Draufsicht des Gehäuses der Fig. 4.
  • In Fig. 1 und 2 ist ein Ausführungsbeispiel eines elektrischen Kontaktelements in Schneidklemmtechnik einer elektrischen Kabelsteckverbindung dargestellt, während anhand der Abbildungen Fig. 3 und 4 die besondere Ausgestaltung eines entsprechenden Gehäuses zur Aufnahme des elektrischen Kontaktelements sowie dessen Verankerung in dem Gehäuse dargestellt ist.
  • Das elektrische Kontaktelement in Fig. 1 und 2 besteht aus einem einstückigen Blechstanzteil, aus dem das elektrische Kontaktelement 1 durch aufeinanderfolgende Biegevorgänge gebogen wird. Aus dem ebenen Blechstanzteil erhält man dann ein elektrisches Kontaktelement 1, wie dies in Fig. 1 und 2 dargestellt ist. Ein freies Ende des elektrischen Kontaktelements 1 ist als Flachmesser 2 ausgebildet, das zur elektrischen Kontaktierung beispielsweise in die Kupplung einer elektrischen Steckverbindung eingeschoben werden kann. Zum sicheren Festlegen in der Kupplung weist das Flachmesser 2 ein Rastloch 2a auf.
  • Um an dem elektrischen Kontaktelement 1 ein elektrisches Kabel 3 in der sogenannten Schneidklemmtechnik kontaktieren zu können, weist das elektrische Kontaktelement 1 zwei parallel zueinander angeordnete Doppelschneidklemmenpaare 4 auf. Jedes dieses Doppelschneidklemmenpaare 4 besteht aus zwei Klemmschenkeln 4a, die zwischen sich einen Einführschlitz 4b für das elektrische Kabel 3 bilden.
  • Bei der insbesondere aus Fig. 2 ersichtlichen Ausführungsform des Doppelschneidklemmenpaares 4 sind die beiden Klemmschenkel 4a symmetrisch ausgebildet. Aufgrund dieser symmetrischen Ausgestaltungsform weisen beide Klemmschenkel 4a die gleiche Elastizität auf, d. h., daß beide Klemmschenkel 4a beim Einführen des elektrischen Kabels 3 in den Einführschlitz 4b in gleichem Maße elastisch auseinandergebogen werden können.
  • Da bei dem dargestellten elektrischen Kontaktelement die beiden Doppelschneidklemmenpaare 4 etwa in der Mitte des elektrischen Kontaktelements 1 angeordnet sind, kann das elektrische Kontaktelement 1 an dem dem Flachmesser 2 gegenüberliegenden freien Ende um einen weiteren, parallelgeschalteten Stromabgang erweitert werden, wie dies insbesondere aus Fig. 2 und 3 ersichtlich ist. Als zusätzlicher, parallelgeschalteter Stromabgang ist an dem dem Flachmesser 2 gegenüberliegenden freien Ende des elektrischen Kontaktelements 1 ein doppeltes Gabelfederpaar 5 angeordnet. Jedes dieser Gabelfederpaare 5 besteht aus zwei Gabelfederschenkeln 5a, die zwischen sich einen Einführschlitz 5b bilden. In den Einführschlitz 5b zwischen den Gabelfederschenkeln 5a kann zur elektrischen Kontaktierung beispielsweise ein Flachmesser 2 einer weiteren elektrischen Steckverbindung eingeschoben werden. Um eine sichere Kontaktierung dieses Flachmessers 2 zwischen den Gabelfederschenkeln 5a zu gewährleisten, sind an den Enden der Gabelfederschenkel 5a nach innen weisende Kontaktzonen 5c ausgebildet, die in das Rastloch 2a des Flachmessers 2 eingreifen.
  • Wie aus Fig. 2 und 3 ersichtlich, liegen alle Kontaktierungspunkte des elektrischen Kontaktelements 1, nämlich das Flachmesser 2, der Einführschlitz 4b des Doppelschneidklemmenpaares 4 und der Einführschlitz 5b des Gabelfederpaares 5, in einer Ebene.
  • Weiterhin weist das elektrische Kontaktelement 1 zwischen dem Flachmesser 2 und dem Doppelschneidklemmenpaar 4 Klemmstege 6 auf, die an ihren Stirnseiten mit Widerhaken 6a versehen zum Festlegen des elektrischen Kontaktelements 1 in einem Gehäuse 7 dienen, wie dies insbesondere aus Fig. 4 ersichtlich ist.
  • Das Gehäuse 7 besteht üblicherweise aus einem einstückig gefertigten Kunststoffteil. Wie aus Fig. 3 ersichtlich, weist das Gehäuse 7 einen schmalen Führungskanal 7a zur Aufnahme der Gabelfederpaare 5 und der Doppelschneidklemmenpaare 4 sowie einen erweiterten Aufnahmeraum 7b zur Aufnahme des Flachmessers 2 auf. Das in Fig. 3 dargestellte Gehäuse 7 ist zur Aufnahme von vier elektrischen Kontaktelementen 1 ausgelegt. Zum Einsetzen des elektrischen Kontaktelements 1 in das Gehäuse 7 und zum Kontaktieren mit dem elektrischen Kabel 3 wird das elektrische Kontaktelement 1 mit den Gabelfederpaaren 5 voran vom Aufnahmeraum 7b her in den Führungskanal 7a so weit eingeführt, bis die Klemmstege 6 in ersten Kontakt mit den Seitenwänden eines zwischen dem Aufnahmeraum 7b und dem Führungskanal 7a angeordneten Klemmbereich 7c treten. Danach wird das elektrische Kabel 3 in ein Loch 7d des Gehäuses 7 gesteckt, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist. Zum endgültigen Festlegen des elektrischen Kontaktelements 1 in dem Gehäuse 7 und zur Kontaktierung der Doppelschneidklemmenpaare 4 mit dem elektrischen Kabel 3 wird anschließend das elektrische Kontaktelement weiter in das Gehäuse 7 hereingepreßt, bis die Klemmschenkel 4a an einem Absatz 7e des Führungskanals 7a anliegen und die Klemmstege 6 eine Anschlagfläche 7f erreicht haben. Da der Abstand zwischen den Seitenwänden des Klemmbereich 7c etwas geringer ist als die Breite des elektrischen Kontaktelements 1 im Bereich der Klemmstege 6, verrasten sich die Widerhaken 6a der Klemmstege 6 unverrückbar in dem Kunststoffgehäuse.
  • Die Kontaktierung des elektrischen Kabels 3 mit den Doppelschneidklemmenpaaren 4 erfolgt beim Einführen des elektrischen Kontaktelements 1 in das Gehäuse 7 dadurch, daß das elektrische Kabel 3 in den Einführschlitz 4b zwischen den Klemmschenkeln 4a gedrückt wird. Da die einander zugewandten Kanten der beiden Klemmschenkel 4a angeschärft sind, schneiden sich die Klemmschenkel 4a in die Isolierung des elektrischen Kabels 3 ein, bis die Klemmschenkel 4a am elektrischen Leiter des elektrischen Kabels 3 zur Anlage kommen und somit den elektrischen Kontakt herstellen.
  • Beim vollständig in das Gehäuse 7 eingesetzten elektrischen Kontaktelement 1, wie dies insbesondere im linken Teil der Abbildung Fig. 3 zu erkennen ist, sind die mit den Einführungsschlitzen 5b nach außen weisenden Kontaktfederpaare 5 nahe dem oberen Ende des Führungskanals 7a so angeordnet, daß beispielsweise ein Flachmesser 2 einer weiteren elektrischen Steckverbindung zwischen die Gabelfederschenkel 5a in den Einführschlitz 5b gesteckt werden kann und somit einen weiteren, parallel zu den Doppelschneidklemmenpaaren 4 geschalteten Stromabgang ermöglicht.
  • Der Aufnahmeraum 7b für die Flachmesser 2 ist wannenförmig so ausgestaltet, daß alle Flachmesser 2 der in diesem Gehäuse 7 angeordneten elektrischen Kontaktelemente 1 parallel zueinander angeordnet sind, wobei der Aufnahmeraum 7b nur von den die Flachmesser 2 in Längsrichtung ein wenig überragenden Seitenwände des Gehäuses 7 gebildet wird. Diese wannenförmige Ausgestaltung des Aufnahmeraums 7b für die Flachmesser 2 ermöglicht es, daß die Flachmesser 2 zur Kontaktierung mit einer weiteren elektrischen Steckverbindung auf ein anderes Gehäuse 7 aufgesteckt werden können, wobei die Seitenwände des Aufnahmeraums 7b einerseits die Führung beim Aufstecken erleichtern und andererseits einen sicheren Halt auf dem anderen Gehäuse gewährleisten und eine Kodierung 7f ermöglichen. Hierzu sind gemäß Fig. 6 in der Draufsicht diverse Kodierstege 7f einklemmbar, wobei mit der Bezugsziffer 7g ein Kodiersteg zeichnerisch ausgeklingt dargestellt ist.
  • Der Halt zweier solchermaßen gemäß Fig. 4 aufeinandergesteckter Gehäuse 7 wird durch einen an der Außenseite des Gehäuses 7 angeordneten Rastarm 8 verstärkt, der mit einem Rasthaken 8a in eine entsprechende Ausnehmung 8b des aufgesteckten Gehäuses 7 eingreift. Gemäß der in Fig. 5 der Zeichnung dargestellten geänderten Ausführungsform ist auch eine Innenverrastung möglich. Hierzu ist ein Rastarm 8' mit einer Rastnase 8a' vorgesehen, die nicht über das Außengehäuse vorspringt. Die Entriegelung erfolgt durch Ziehen am Gehäuse. Zur Erleichterung der Entriegelung ist an der Rastnase 8a' eine Schräge 8c vorgesehen.
  • Mit einem solchermaßen ausgestalteten elektrischen Kontaktelement 1 sowie einem entsprechend ausgestalteten Gehäuse 7 ist es möglich, daß zusätzlich zu der Schneidklemmkontaktierung des elektrischen Kabels 3 mit den Doppelschneidklemmenpaaren 4 sowie der Verbindung über das Flachmesser 2 ein weiterer, parallelgeschalteter Stromabgang über die Gabelfederpaare 5 erfolgt. Insbesondere die Ausgestaltung des zusätzlichen Stromabgangs als Gabelfederpaare 5 ermöglicht eine leichte Kontaktierung mit den Flachmessern 2 anderer elektrischer Steckverbindungen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    elektrisches Kontaktelement
    2
    Flachmesser
    2a
    Rastloch
    3
    elektrisches Kabel
    4
    Doppelschneidklemmenpaar
    4a
    Klemmschenkel
    4b
    Einführschlitz
    5
    Gabelfederpaar
    5a
    Gabelfederschenkel
    5b
    Einführschlitz
    5c
    Kontaktzonen
    6
    Klemmsteg
    6a
    Widerhaken
    7
    Gehäuse
    7a
    Führungskanal
    7b
    Aufnahmeraum
    7c
    Klemmbereich
    7d
    Loch
    7e
    Anschlagfläche
    7f
    Kodierung
    7g
    Kodiersteg
    8
    Rastarm
    8'
    Rastarm
    8a
    Rasthaken
    8a'
    Rasthaken
    8b
    Ausnehmung
    8c
    Schräge

Claims (9)

  1. In einer Kammer eines Kunststoffgehäuses (7) anzuordnendes, aus einem ebenen Blechstanzteil gebogenes elektrisches Kontaktelement (1) in Schneidklemmtechnik einer Kabelsteckverbindung, wobei Doppelschneidklemmenpaare (4) zwischen ihren elastisch auseinanderbiegbaren Klemmschenkeln (4a) einen Einführschlitz (4b) für die Schneidklemmkontaktierung eines elektrischen Kabels (3) bilden, dessen elektrischer Leiter von einer Isolierung umgeben ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein freies Ende des elektrischen Kontaktelements (1) als Flachmesser (2) zum Einstecken in eine Kupplung ausgebildet ist und daß an dem dem Flachmesser (2) gegenüberliegenden freien Ende des elektrischen Kontaktelements (1) Gabelfeder- oder Blattfederpaare (5) zur Aufnahme eines Kupplungssteckers ausgebildet sind.
  2. Elektrisches Kontaktelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmschenkel (4a) der Doppelschneidklemmenpaare (4) symmetrisch ausgebildet sind und die gleiche Elastizität aufweisen.
  3. Elektrisches Kontaktelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmschenkel (4a) der Doppelschneidklemmenpaare (4) eine unterschiedliche Elastizität aufweisen.
  4. Elektrisches Kontaktelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Blechstanzteil im Bereich des Flachmessers (2) zweilagig gefaltet ist.
  5. Elektrisches Kontaktelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Flachmesser (2) und den Doppelschneidklemmenpaaren (4) mit Widerhaken (6a) versehene Klemmstege (6) angeordnet sind, um das elektrische Kontaktelement (1) in dem Gehäuse (7) festzuklemmen.
  6. Elektrisches Kontaktelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einführschlitze (4b, 5b) der Doppelschneidklemmenpaare (4) und der Gabelfederpaare (5) sowie das Flachmesser (2) in einer Ebene angeordnet sind.
  7. Kunststoffgehäuse zur Aufnahme mindestens eines elektrischen Kontaktelements (1) nach den Ansprüchen 1 bis 6 mit einem schmalen Führungskanal (7a) zur Aufnahme der Doppelschneidklemmenpaare (4) und der Gabelfederpaare (5) sowie einem erweiterten Aufnahmeraum (7b) zur Aufnahme des Flachmessers (2),
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an der Außenseite des Gehäuses (7) mindestens ein elastisch auslenkbarer Rastarm (8) mit einem Rasthaken (8a) angeordnet ist, um das Gehäuse (7) mit einem weiteren Gehäuse zu verrasten.
  8. Gehäuse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß bei der an den Aufnahmeraum (7b) für das Flachmesser (2) angrenzende Bereich des Führungskanals (7a) zur Aufnahme der Klemmstege (6) verbreitert ist, wobei der Abstand der Seitenwände des Klemmbereichs (7c) etwas geringer ist als die Breite des elektrischen Kontaktelements im Bereich der Klemmstege (6) und der Klemmbereich (7c) eine Anschlagfläche (7f) zur Begrenzung der Einschiebtiefe des elektrischen Kontaktelements (1) aufweist.
  9. Gehäuse nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmeraum (7b) zum Aufstecken auf ein anderes Gehäuse (7) wannenförmig so ausgestaltet ist, daß die Seitenwände des Gehäuses (7) die parallel angeordneten Flachmesser (2) in Längsrichtung ein wenig überragen.
EP95118585A 1995-04-06 1995-11-25 Elektrisches Kontaktelement und Kunststoffgehäuse zur Aufnahme des Kontaktelementes Withdrawn EP0736929A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29505938U DE29505938U1 (de) 1995-04-06 1995-04-06 Elektrisches Kontaktelement und Kunststoffgehäuse zur Aufnahme des Kontaktelements
DE29505938U 1995-04-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0736929A1 true EP0736929A1 (de) 1996-10-09

Family

ID=8006521

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95118585A Withdrawn EP0736929A1 (de) 1995-04-06 1995-11-25 Elektrisches Kontaktelement und Kunststoffgehäuse zur Aufnahme des Kontaktelementes

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0736929A1 (de)
JP (1) JPH08287974A (de)
DE (1) DE29505938U1 (de)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1207589A2 (de) * 2000-11-08 2002-05-22 Yazaki Corporation Verbinder für elektrische Leiter
WO2012087398A1 (en) * 2010-12-23 2012-06-28 Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc Anode-cathode power distribution systems and methods of using the same for electrochemical reduction
US8598473B2 (en) 2011-12-22 2013-12-03 Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc Bus bar electrical feedthrough for electrorefiner system
US8746440B2 (en) 2011-12-22 2014-06-10 Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc Continuous recovery system for electrorefiner system
US8771482B2 (en) 2010-12-23 2014-07-08 Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc Anode shroud for off-gas capture and removal from electrolytic oxide reduction system
US8882973B2 (en) 2011-12-22 2014-11-11 Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc Cathode power distribution system and method of using the same for power distribution
US8900439B2 (en) 2010-12-23 2014-12-02 Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc Modular cathode assemblies and methods of using the same for electrochemical reduction
US8945354B2 (en) 2011-12-22 2015-02-03 Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc Cathode scraper system and method of using the same for removing uranium
US8956524B2 (en) 2010-12-23 2015-02-17 Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc Modular anode assemblies and methods of using the same for electrochemical reduction
US8968547B2 (en) 2012-04-23 2015-03-03 Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc Method for corium and used nuclear fuel stabilization processing
US9017527B2 (en) 2010-12-23 2015-04-28 Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc Electrolytic oxide reduction system
US9150975B2 (en) 2011-12-22 2015-10-06 Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc Electrorefiner system for recovering purified metal from impure nuclear feed material

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007033784A1 (de) * 2007-07-09 2009-01-15 Nicolay Verwaltungs-Gmbh Steckverbinder und Anschlussvorrichtung mit einem solchen Steckverbinder

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4209217A (en) * 1978-10-26 1980-06-24 Thomas & Betts Corporation Housing for removable mounting on printed circuit board
GB2037494A (en) * 1978-12-08 1980-07-09 Plessey Co Ltd Improvements Relating to Electric Terminal Members
US5015199A (en) * 1988-10-28 1991-05-14 Yazaki Corporation Electric connector
EP0433625A1 (de) * 1989-12-21 1991-06-26 Telenorma Gmbh Kontaktfederbuchse zum steckbaren Verbinden von Kabeladern und Schaltdrähten
EP0537751A1 (de) * 1991-10-17 1993-04-21 Yazaki Corporation Wasserdichter Schaltsteckverbinder

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1828738U (de) * 1961-01-18 1961-03-30 Espa Elektro Stanz Und Presswe Steckverteiler fuer flachsteckverbindungen.
DE1640411A1 (de) * 1967-10-31 1970-05-27 Harting Elektro W Steckverbinder zur Befestigung in Montagewandausschnitten
DE7541377U (de) * 1975-12-24 1976-06-24 Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt AnschluBteil, insbesondere Steckverbinder für eine lötfreie, elektrische Verbindung
FR2642905B1 (fr) * 1989-02-09 1991-04-12 Mars Actel Dispositif de connexions pour deux conducteurs electriques isoles a des niveaux differents
DE4242320C1 (de) * 1992-12-15 1994-04-07 Uher Ag Wien Vielpolige Steckverbindung aus einem Stecker und mindestens einem Gegenstecker für Leiterplatten
DE4340032C1 (de) * 1993-11-24 1994-09-01 Hella Kg Hueck & Co Elektrischer Verbinder

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4209217A (en) * 1978-10-26 1980-06-24 Thomas & Betts Corporation Housing for removable mounting on printed circuit board
GB2037494A (en) * 1978-12-08 1980-07-09 Plessey Co Ltd Improvements Relating to Electric Terminal Members
US5015199A (en) * 1988-10-28 1991-05-14 Yazaki Corporation Electric connector
EP0433625A1 (de) * 1989-12-21 1991-06-26 Telenorma Gmbh Kontaktfederbuchse zum steckbaren Verbinden von Kabeladern und Schaltdrähten
EP0537751A1 (de) * 1991-10-17 1993-04-21 Yazaki Corporation Wasserdichter Schaltsteckverbinder

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1207589A3 (de) * 2000-11-08 2003-05-02 Yazaki Corporation Verbinder für elektrische Leiter
US6805577B2 (en) 2000-11-08 2004-10-19 Yazaki Corporation Wire connecting connector
EP1207589A2 (de) * 2000-11-08 2002-05-22 Yazaki Corporation Verbinder für elektrische Leiter
US8956524B2 (en) 2010-12-23 2015-02-17 Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc Modular anode assemblies and methods of using the same for electrochemical reduction
WO2012087398A1 (en) * 2010-12-23 2012-06-28 Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc Anode-cathode power distribution systems and methods of using the same for electrochemical reduction
US9920443B2 (en) 2010-12-23 2018-03-20 Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc Modular cathode assemblies and methods of using the same for electrochemical reduction
US8636892B2 (en) 2010-12-23 2014-01-28 Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc Anode-cathode power distribution systems and methods of using the same for electrochemical reduction
US9017527B2 (en) 2010-12-23 2015-04-28 Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc Electrolytic oxide reduction system
US8771482B2 (en) 2010-12-23 2014-07-08 Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc Anode shroud for off-gas capture and removal from electrolytic oxide reduction system
US8900439B2 (en) 2010-12-23 2014-12-02 Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc Modular cathode assemblies and methods of using the same for electrochemical reduction
US8882973B2 (en) 2011-12-22 2014-11-11 Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc Cathode power distribution system and method of using the same for power distribution
US8945354B2 (en) 2011-12-22 2015-02-03 Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc Cathode scraper system and method of using the same for removing uranium
US8746440B2 (en) 2011-12-22 2014-06-10 Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc Continuous recovery system for electrorefiner system
US9150975B2 (en) 2011-12-22 2015-10-06 Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc Electrorefiner system for recovering purified metal from impure nuclear feed material
US8598473B2 (en) 2011-12-22 2013-12-03 Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc Bus bar electrical feedthrough for electrorefiner system
US8968547B2 (en) 2012-04-23 2015-03-03 Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc Method for corium and used nuclear fuel stabilization processing

Also Published As

Publication number Publication date
DE29505938U1 (de) 1996-08-08
JPH08287974A (ja) 1996-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69601754T2 (de) Anschlusselement und Klemmverbinder
DE69320598T2 (de) Verbinder
DE2941029C2 (de)
EP0893845B1 (de) Schneidklemm-Kontakt sowie Anschlussleiste oder -modul und Reihenklemme mit einem Schneidklemm-Kontakt
DE69403428T2 (de) Elektrischer Verbinder und Anschlusselement dafür zur Verbindung mit ein Messerkontakt
DE2338056B2 (de) Elektrische Anschlußklemme
EP0734094B1 (de) Elektrisches Kontaktelement
DE2426373A1 (de) Elektrischer verbinder
DE3851694T2 (de) Zweidirektionale, isolationsverdrängende, elektrische Kontaktklemme.
DE2849419C2 (de)
DE2413174A1 (de) Elektrischer verbinder
DE2425462C2 (de) Elektrischer Buchsenkontakt
EP0736929A1 (de) Elektrisches Kontaktelement und Kunststoffgehäuse zur Aufnahme des Kontaktelementes
DE19949387B4 (de) Kontaktteil für Anschlussklemme
DE69721730T2 (de) Verbindungsblock für kabel
DE102010010259A1 (de) Steckverbinder und Gegensteckverbinder
DE19945412B4 (de) Elektrischer Kontakt und elektrischer Steckverbinder mit einem solchen Kontakt
DE10244946A1 (de) Kontaktbuchse für eine elektrische Steckverbindung
DE3912955C2 (de)
EP0656672B1 (de) Anschlussleiste zur abisolierfreien Kontaktierung von Adern
DE19964616B4 (de) Klemme zum elektrischen Verbinden wenigstens eines elektrischen Kontaktelements mit einem Leiterdraht und Verfahren zum Montieren einer Klemme
DE102005054590A1 (de) Elektrischer Steckverbinder
EP1130684B1 (de) Brücke für eine elektrische Etagenklemme
DE10328659B4 (de) Elektrische Verbindungsanordnung
DE4437791C1 (de) Kabelsteckverbinder

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE FR GB IT SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19960823

17Q First examination report despatched

Effective date: 19961219

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Withdrawal date: 19970324