EP0736337A1 - Sichtrad für Schleuderrad-Windsichter - Google Patents

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EP0736337A1
EP0736337A1 EP95112071A EP95112071A EP0736337A1 EP 0736337 A1 EP0736337 A1 EP 0736337A1 EP 95112071 A EP95112071 A EP 95112071A EP 95112071 A EP95112071 A EP 95112071A EP 0736337 A1 EP0736337 A1 EP 0736337A1
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
    • B07B7/08—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force
    • B07B7/083—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force generated by rotating vanes, discs, drums, or brushes

Definitions

  • the invention relates to a wind sifter with a rotating classifying wheel against which it is blown by the classifying air from the outside inwards, with ring-shaped blades that run parallel to the axis of rotation and are arranged between a circular disk carrying the classifying wheel hub and an annular cover plate. It relates to a classifying wheel for such an air classifier, which is made entirely of a wear-resistant sintered material.
  • a classifying wheel of the required type has become known, for example, from DE-PS 41 40 656.
  • the circular disk with the hub, the cover disk and the blades arranged between them and running parallel to the axis of rotation are produced in one piece.
  • the bore in the hub is machined with a groove which is semicircular in cross section to receive a correspondingly shaped key for torque transmission to a finished size for the direct mounting of the classifying wheel on its drive shaft.
  • the flow channels between the blades are formed by surfaces of the blades which run parallel to one another and in the direction of the axis of rotation and which are connected to one another in the transition region to the circular disk or cover disk by an arcuate surface.
  • a classifying wheel which is composed of simply designed cylindrical ring elements which are connected to one another by a filler which is introduced into joints between the ring elements and which solidifies and which are machined and balanced to finished dimensions before being assembled.
  • the filler can be an adhesive or a solder with a joint width of up to 0.1 mm.
  • the main part of the classifying wheel is a piece of pipe, the outer dimensions of which determine the main dimensions - diameter and height - of the classifying wheel.
  • the axial position of the circular disc and cover plate can be determined by an annular stop surface machined into the pipe section or by designing the surfaces delimiting the soldering or adhesive joints as conical surfaces.
  • the connection of the hub and the circular disk is carried out in a corresponding manner.
  • the advantage of the training shown is that critical stress areas, especially in the transition area between the circular disk and the pipe section, can be eliminated or defused to such an extent that the stresses that occur remain in the safe area and the risk of breakage as a result of crack formation is eliminated.
  • a higher manufacturing accuracy, especially with classifying wheels with outer diameters of more than 250 mm, is achieved in that the individual parts are designed as simply designed ring elements that can be inexpensively machined and balanced before they are assembled.
  • the classifying wheel 1 consists of a hub 2, a circular disk 3, a cover disk 4 and a pipe section 5. All these parts are made of a sintered material and are mechanically processed (preferably ground) and balanced before being assembled to the finished size. Since these are simply designed ring elements, high manufacturing accuracy is achieved.
  • the pipe section 5 is provided at both ends with recesses which are centered with respect to the axis of rotation 6 and which serve to accommodate circular disk 3 or cover disk 4 and a width corresponding to Have thickness of the received disc, so that there are flat, stepless end faces on both sides of the classifying wheel.
  • the hub 2 the bore of which is provided with a feather keyway which is semicircular in cross section, is inserted centrally into the circular disk 3, its axial position being determined by its stepped outer circumference.
  • An adhesive is used to connect parts 2, 3, 4 and 5, e.g. a two-component adhesive that is filled into the joints 10, 11 and 12 when the parts are joined together.

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Processes For Solid Components From Exhaust (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

Die Erfindung befaßt sich mit der Ausbildung eines aus einem verschleißfesten Sinterwerkstoff hergestellten Sichtrades (1) mit kranzförmig angeordneten, parallel zu seiner Drehachse (6) verlaufenden Schaufeln (8), die zwischen einer die Sichtradnabe (2) tragenden Kreisscheibe (3) und einer ringförmigen Deckscheibe (4) angeordnet sind und die entgegen der Schleuderrichtung des Sichtrades (1) von außen nach innen von der Sichtluft durchströmt werden. Beschrieben wird eine Sichtradausbildung, die die Herstellung eines solchen Sichtrades (1) auch mit einem Außendurchmesser von mehr als 250 mm in kostengünstiger Weise mit hoher Fertigungsgenauigkeit und für jeden handelsüblichen Sinterwerkstoff mit der erforderlichen Bruchfestigkeit ermöglicht. Erreicht wird dies dadurch, daß das Sichtrad (1) aus einfach gestalteten Ringelementen (2,3,4,5) zusammengesetzt ist, die miteinander durch ein in Fugen (10,11,12) zwischen den Ringelementen (2,3,4,5) eingebrachtes, sich verfestigendes Füllmittel, z.B. einen Klebstoff, verbunden sind. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Windsichter mit einem entgegen seiner Schleuderrichtung von der Sichtluft von außen nach innen durchströmten, rotierenden Sichtrad mit kranzförmig angeordneten, parallel zur Drehachse verlaufenden Schaufeln, die zwischen einer die Sichtradnabe tragenden Kreisscheibe und einer ringförmigen Deckscheibe angeordnet sind. Sie betrifft ein Sichtrad für einen derartigen Windsichter, das ganz aus einem verschleißfesten Sinterwerkstoff hergestellt ist.
  • Ein Sichtrad der vorausgesetzten Art ist beispielsweise durch die DE-PS 41 40 656 bekannt geworden. Bei diesem Sichtrad sind die Kreisscheibe mit Nabe, die Deckscheibe und die zwischen diesen angeordneten, parallel zur Drehachse verlaufenden Schaufeln in einem Stück hergestellt. Dabei ist die Bohrung in der Nabe mit einer im Querschnitt halbkreisförmig ausgebildeten Nut zur Aufnahme einer entsprechend geformten Paßfeder für die Drehmomentenübertragung auf ein Fertigmaß für das unmittelbare Aufziehen des Sichtrades auf seine Antriebswelle bearbeitet. Die Strömungskanäle zwischen den Schaufeln werden durch parallel zueinander und in Richtung der Drehachse verlaufende Flächen der Schaufeln gebildet, die im Übergangsbereich zu Kreisscheibe bzw. Deckscheibe durch eine Bogenfläche miteinander verbunden sind. Mit dieser Art der Ausbildung läßt sich verhältnismäßig einfach eine hohe Fertigungsgenauigkeit erreichen, die ein Auswuchten des fertig bearbeiteten Sichtrades überflüssig macht.
  • Es hat sich jedoch gezeigt, daß diese Fertigungsgenauigkeit bei Sichträdern mit Außendurchmessern über 250 mm sowie bei einigen Sinterwerkstoffen nur mit einem hohen und damit unwirtschaftlichen Kostenaufwand zu ereichen ist. Außerdem ergab sich bei diesen Sichträdern eine unzureichende Bruchfestigkeit, wenn für ihre Herstellung bestimmte Sinterwerkstoffe, z. B. Aluminiumoxid-Keramik, verwendet wurden.
  • Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein Sichtrad mit den in der Beschreibungseinleitung genannten Merkmalen so auszubilden, daß es auch bei einem Außendurchmesser von mehr als 250 mm in kostengünstiger Weise mit hoher Fertigungsgenauigkeit herstellbar ist und daß es bei Verwendung aller handelsüblichen Sinterwerkstoffe die erforderliche Bruchfestigkeit besitzt.
  • Gelöst wird diese Aufgabe mit einem Sichtrad, das aus einfach gestalteten zylindrischen Ringelementen zusammengesetzt ist, die miteinander durch ein in Fugen zwischen den Ringelementen eingebrachtes, sich verfestigendes Füllmittel verbunden sind und die vor dem Zusammensetzen auf Fertigmaß bearbeitet und ausgewuchtet werden. Füllmittel kann ein Klebstoff oder ein Lötmetall bei einer Fugenbreite von maximal 0,1 mm sein. Hauptteil des Sichtrades ist ein Rohrstück, dessen Außenabmessungen die Hauptabmessungen - Durchmesser und Höhe - des Sichtrades bestimmen. In dieses Rohrstück sind radial gerichtete, gleichmäßig über den Umfang verteilte Strömungskanäle eingearbeitet, deren Begrenzungsflächen parallel zueinander und in Richtung der Drehachse verlaufen und an beiden Enden durch eine Bogenfläche miteinander verbunden sind, so daß Sichtradschaufeln mit sich radial nach innen verjüngendem Querschnitt entstehen. Der axiale Abstand einer Bogenfläche zur benachbarten Stirnfläche des Rohrstücks ist dabei mindestens gleich der Dicke der die Sichtradnabe tragenden Kreisscheibe bzw. der ringförmigen Deckscheibe, die beide so in das Rohrstück eingefügt sind, daß ihre außen liegende Stirnfläche und die entsprechende Stirnfläche des Rohrstücks eine Ebene bilden. Die axiale Lage von Kreisscheibe und Deckscheibe kann dabei durch eine in das Rohrstück eingearbeitete, ringförmige Anschlagfläche oder durch Ausbildung der die Löt- bzw. Klebefugen begrenzenden Flächen als Konusflächen bestimmt sein. In entsprechender Weise ist die Verbindung von Nabe und Kreisscheibe ausgeführt.
  • Es ist aber auch möglich, Rohrstück und Deckscheibe sowie Nabe und Kreisscheibe jeweils in einem Stück zu fertigen, so daß nur Rohrstück und Kreisscheibe in der beschriebenen Weise miteinander verbunden werden müssen.
  • Der Vorteil der dargestellten Ausbildung besteht darin, daß kritische Spannungsbereiche, vor allem im Übergangsbereich zwischen Kreisscheibe und Rohrstück, beseitigt oder so weit entschärft werden können, daß die auftretenden Spannungen im sicheren Bereich bleiben und die Bruchgefahr infolge von Rißbildung beseitigt ist. Eine höhere Fertigungsgenauigkeit, vor allem bei Sichträdern mit Außendurchmessern über 250 mm, wird dadurch erreicht, daß die Einzelteile als einfach gestaltete Ringelemente ausgebildet sind, die kostengünstig vor dem Zusammenfügen auf Fertigmaß bearbeitet und ausgewuchtet werden können.
  • In der Zeichnung ist ein erfindungsgemäß ausgebildetes Sichtrad in zwei Ansichten und teilweise im Schnitt dargestellt. Das Sichtrad 1 besteht aus Nabe 2, Kreisscheibe 3, Deckscheibe 4 und Rohrstück 5. Alle diese Teile sind aus einem Sinterwerkstoff hergestellt und werden vor dem Zusammenfügen auf Fertigmaß mechanisch bearbeitet (vorzugsweise geschliffen) und ausgewuchtet. Da es sich dabei um einfach gestaltete Ringelemente handelt, wird eine hohe Fertigungsgenauigkeit erreicht. Das Rohrstück 5 ist an beiden Enden mit zur Drehachse 6 zentrischen, abgesetzten Eindrehungen versehen, die zur Aufnahme von Kreisscheibe 3 bzw. Deckscheibe 4 dienen und eine Breite entsprechend der Dicke der aufgenommenen Scheibe aufweisen, so daß sich für das Sichtrad beiderseits ebene, stufenlose Stirnflächen ergeben.
  • Die Nabe 2, deren Bohrung mit einer im Querschnitt halbkreisförmigen Paßfedernut versehen ist, ist zentrisch in die Kreisscheibe 3 eingefügt, wobei durch ihren abgesetzten Außenumfang ihre axiale Lage bestimmt wird. Für die Verbindung der Teile 2, 3, 4 und 5 wird ein Klebstoff verwendet, z.B. ein Zweikomponentenkleber, der in die Fugen 10, 11 und 12 beim Zusammenfügen der Teile eingefüllt wird.
  • In das Rohrstück 5 sind radial gerichtete, gleichmäßig über den Umfang verteilte Strömungskanäle 7 eingearbeitet, deren Begrenzungswände parallel zueinander und in Richtung der Drehachse 6 verlaufen und an beiden Enden durch eine Bogenfläche miteinander verbunden sind, so daß Sichtradschaufeln 8 mit sich radial nach innen verjüngendem Querschnitt entstehen (Figur 2).

Claims (12)

  1. Sichtrad aus einem Sinterwerkstoff für einen Windsichter mit von der Sichtluft entgegen seiner Schleuderrichtung von außen nach innen durchströmten, kranzförmig angeordneten, parallel zur Drehachse verlaufenden Schaufeln zwischen einer die Sichtradnabe tragenden Kreisscheibe und einer ringförmigen Deckscheibe, bei dem die Bohrung in der Sichtradwelle eine im Querschnitt halbkreisförmig ausgebildete Nut zur Aufnahme einer entsprechend geformten Paßfeder für die Drehmomentenübertragung aufweist und bei dem die Strömungskanäle zwischen den Schaufeln durch parallel zueinander und in Richtung der Drehachse verlaufende Flächen der Schaufeln gebildet werden und diese Flächen im Übergangsbereich zur Kreisscheibe bzw. Deckscheibe durch eine Bogenfläche miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Sichtrad (1) aus einfach gestalteten zylindrischen Ringelementen (2, 3, 4 und 5) zusammengesetzt, die miteinander durch ein in Fugen zwischen den Ringelementen eingebrachtes, sich verfestigendes Füllmittel verbunden sind.
  2. Sichtrad nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringelemente (2, 3, 4 und 5) vor dem Zusammenfügen auf Fertigmaß bearbeitet und ausgewuchtet sind.
  3. Sichtrad nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllmittel ein Klebstoff ist.
  4. Sichtrad nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllmittel ein Lötmetall ist.
  5. Sichtrad nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Fugen (10, 11 und 12) zwischen den Ringelementen (2, 3, 4 und 5) maximal 0,1 mm beträgt.
  6. Sichtrad nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur zentrischen Justierung der Ringelemente (2, 3, 4 und 5) und zur Einhaltung einer gleichbleibenden Fugenbreite gleichmäßig am Umfang verteilt in die Fugen eingelegte schmale Distanzstreifen dienen.
  7. Sichtrad nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Sichtradnabe (2), die Kreisscheibe (3), die Deckscheibe (4) und der als einteiliges Rohrstück (5) geformte Schaufelkranz mit Schaufeln (8) die das Sichtrad (1) bildenden Ringelemente sind.
  8. Sichtrad nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß Kreisscheibe (3) und Deckscheibe (4) in das Rohrstück (5) eingefügt sind, wobei die äußeren Stirnflächen von Rohrstück (5) und Kreisscheibe (3) bzw. Rohrstück (5) und Deckscheibe (4) jeweils in einer Ebene liegen.
  9. Sichtrad nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zur axialen Fixierung von Kreisscheibe (3) und Deckscheibe (4) ringförmige Anschlagflächen in das Rohrstück (5) eingearbeitet sind.
  10. Sichtrad nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die die Fugen (10, 11, 12) begrenzenden Flächen von Kreisscheibe (3) und Rohrstück (5) bzw. Deckscheibe (4) und Rohrstück (5) als Konusflächen ausgebildet sind.
  11. Sichtrad nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß Sichtradnabe (2) und Kreisscheibe (3) in einem Stück gefertigt sind.
  12. Sichtrad nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der axiale Abstand einer die Begrenzungsflächen eines Strömungskanals (7) verbindenden Bogenfläche zur benachbarten Stirnfläche des Rohrstücks (5) mindestens gleich der Dicke der Kreisscheibe (3) bzw. der Deckscheibe (4) ist.
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