EP2641696A1 - Werkzeug zum Bearbeiten von Materialien - Google Patents

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EP2641696A1
EP2641696A1 EP13159094.5A EP13159094A EP2641696A1 EP 2641696 A1 EP2641696 A1 EP 2641696A1 EP 13159094 A EP13159094 A EP 13159094A EP 2641696 A1 EP2641696 A1 EP 2641696A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
carrier body
tool according
bushings
inclusive
tool
Prior art date
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Granted
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EP13159094.5A
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English (en)
French (fr)
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EP2641696B1 (de
EP2641696B2 (de
Inventor
Michael Schulze
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dr Mueller Diamantmetall AG
Original Assignee
Dr Mueller Diamantmetall AG
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Filing date
Publication date
Family has litigation
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Application filed by Dr Mueller Diamantmetall AG filed Critical Dr Mueller Diamantmetall AG
Priority to PL13159094T priority Critical patent/PL2641696T5/pl
Publication of EP2641696A1 publication Critical patent/EP2641696A1/de
Publication of EP2641696B1 publication Critical patent/EP2641696B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
    • B24D5/10—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor with cooling provisions, e.g. with radial slots
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
    • B24D5/16—Bushings; Mountings

Definitions

  • the invention relates to a tool for processing materials, preferably a grinding wheel, with a carrier body, wherein the tool has a hub for receiving a drive shaft.
  • the DE 298 19 006 U shows a tool with a support body, which has receiving slots on the circumference in a partially radial direction, are inserted into the diamond and, for example, held by a metallic coating.
  • the US 4,004,378 shows a grinding wheel whose rotationally symmetrical support body is provided on its peripheral surface with an abrasive coating.
  • the carrier body also has feedthroughs for achieving a substantially parallel to the axis of rotation of the carrier body extending air flow.
  • the vibration damping known carrier body for suppressing vibrations during grinding operation is therefore often in the prior art in the form that the support body of the tool is made of a material which allows slight compression due to its material properties, such as a plastic or elastomer with a high degree of hardness.
  • material inhomogeneities of the solid material forming the carrier body can lead to uneven damping behavior and thus to defects in the processing result.
  • the problem of considerable unwieldiness of grinding wheels with large thicknesses D as used for example in centerless grinding, not overcome.
  • the present invention is therefore based on the object to provide a tool for processing materials of the type mentioned above, which overcomes the disadvantages of the prior art and in particular by ease of handling, especially with large thicknesses D, and improved suppression characterized by vibrations in grinding operation.
  • the tool in question for processing materials in particular a grinding wheel, with respect to a rotation axis substantially cylindrically symmetrical outer geometry, with an inner hub or axle mount through the center of which the axis of rotation extends centrally, a concentric to this, outer shell body whose Peripheral surface is provided with an abrasive coating, and arranged between the hub and the jacket body support body, which is preferably integral with the hub and / or the jacket body.
  • the jacket body has an averaged outer radius R A and a thickness D which corresponds to the cylinder length of the jacket body and preferably also to the thickness of the carrier body.
  • the carrier body is configured with at least two feedthroughs arranged symmetrically about the rotation axis within each sectional plane arranged with respect to the axis of rotation, which extend from the inner region of the carrier body, ie from the edge region of the carrier body lying at the hub, in the direction of the outer edge of the carrier body. So to the jacket body.
  • the ratio A D / A T of the sum of the areas forming the passages A D and the surface A T forming the carrier body material is greater than 1, preferably greater than 2, preferably greater than 3 and preferably greater than 4 , that is, the areas forming the passages A D in their sum greater than the surface of the material forming the support body A T , and preferably significantly larger.
  • the elasticity and the weight of a tool according to the invention are in this case in particular by means of the width, the radial extent and optionally the curvature of the bushings of the carrier body adjustable.
  • the reduced weight of the tools according to the invention also leads to better handling of the tools according to the invention and makes it possible, for example, to simplify the drives of the machines according to the invention using the machines, since the driven Masses are significantly reduced and thus the complexity of the drives or drive components can be reduced.
  • the reduction of the moving masses also allows a simplified vibration damping within the drive train and the tool guides, whether this is active or passive.
  • the carrier body according to the invention can be made of a variety of materials, such as steel, aluminum, copper, bronze or the like, since the vibration is not carried out by the material properties themselves, but by the geometric configuration of the bushings of the carrier body.
  • both a significant weight reduction can be achieved as a targeted vibration damping, especially in metallic support bodies, which have almost no radial elasticity in support bodies of solid material or support bodies with bushings of small geometric dimensions.
  • the tool according to the invention has a geometry which is characterized by a ratio D / R A of thickness D and average outer radius R A of the sheath body between 0.015 inclusive and 2.5 inclusive, preferably by a ratio between 0.03 inclusive and 1 , 6 inclusive, more preferably between 0.05 inclusive and 1 inclusive, and more preferably between 0.08 and 0.8.
  • the thickness D of the tool can also result from the precise assembly of a plurality of tools according to the invention of smaller thickness, so that the composite has a quasi-continuous and one-piece shell surface with a corresponding abrasive coating.
  • the sizes which are most preferably used in the context of the above ratios are thicknesses D between 10 mm inclusive and 600 mm inclusive and radii R A between 75 mm inclusive and 350 mm inclusive.
  • an odd number of feedthroughs are provided for optimizing the vibration behavior, as this, in conjunction with the intended speed, can lead to reduced resonant tooling.
  • the bushings are designed in the form of quadrilaterals in their base area, wherein the long sides are preferably connected in a radially extending manner to the short sides, and the short sides are arranged on the inner or outer region of the carrier body.
  • a straight course of the long sides of the bushings is preferred but not required.
  • a rounded design of the inner corners of the squares is preferred so that sharp-edged inner corners are present at the bushings.
  • At least one of the short sides in the plan view can be at least partially circular-segment-shaped, for example concentric with the outer circumference of the lateral surface.
  • the two long sides of the respective bushing are designed to be of equal length, so that the bushings of the carrier body in this embodiment of the invention appear substantially annular segment-shaped.
  • At least one of the short sides preferably the inner of the two short sides is made so short that it is composed only of two merge radii running together, especially in the choice of large radii of connection, and thus under a square-like according to the invention
  • Form in plan view also falls a substantially delta-shaped design in which two corners of the quadrangular shape substantially coincide.
  • This embodiment of the grinding tool according to the invention is referred to as spoke segment disc, in particular when a plurality of bushings are provided, for example 12, since the material remaining between the bushings is designed like a spoke is, wherein the spokes preferably have a thickness in the direction of the axis of rotation, which have substantially the entire material thickness of the support body, and the corresponding, preferably also of the shell body.
  • spoke segment disc in particular when a plurality of bushings are provided, for example 12, since the material remaining between the bushings is designed like a spoke is, wherein the spokes preferably have a thickness in the direction of the axis of rotation, which have substantially the entire material thickness of the support body, and the corresponding, preferably also of the shell body.
  • the quadrangular passages are distorted or bent around a point located outside the respective implementation, so that the long sides of the bushings in plan view are substantially arcuate or preferably circular segment.
  • the resulting from the remaining between adjacent passages material of this embodiment of the invention spokes are thus arcuately curved and preferably circularly curved and extend in the interior of the carrier body, ie substantially from the hub or axle initially substantially radially outward, then, by the curvature of which is a kind of asymptotic approach towards the periphery of the tool.
  • the degree or extent of the approach of the spokes to the circumference of the tool is different selectable and, as it were, an essential parameter for the radial elasticity of the tool.
  • the long sides of adjacent bushings are substantially parallel, and this applies equally to substantially radially extending long sides of the bushings as well as curved or even circular segment running. Nevertheless, for example, those embodiments are preferred within the scope of the invention, in which a tapering of the spokes is carried out towards the outer region of the carrier body by a non-parallel course of the long sides of passages, whereby further influencing the radial elasticity and the weight of the tools according to the invention this Embodiment can be achieved.
  • the longer of the short sides is arranged in the outer region of the carrier body, that is arranged close to or even adjacent to the jacket body and the shorter of the short sides in the inner region of the carrier body, ie near the hub or axle fitting or adjacent thereto.
  • the bushings of the carrier body from its opposite cylindrical top surfaces are incorporated substantially to its center in the material of the carrier body, for example by milling. It is particularly advantageous, the bushings, which are incorporated from the second side, so for example, the upper cylinder top surface of the carrier body ago by a predetermined rotation angle ⁇ rotates about the axis of rotation with respect to those of the first side of the carrier body, so for example the lower cylinder top surface will be incorporated to rotate. As a result, the spokes between adjacent feedthroughs of one side of the carrier body are thus substantially not congruent with the spokes between adjacent feedthroughs of the other side of the carrier body.
  • the carrier and / or sheath body at least one, as required, several balancing bores.
  • embodiments of the invention are also provided in which the thickness of the carrier body (in the direction of the axis of rotation) is smaller, that is, the thickness D of the jacket body, so that the carrier body so arranged in relation to the jacket body or the cylinder top surfaces defined by this receding is.
  • the abrasive coating is applied by gluing or sintering or similar known methods on the outer peripheral surface of the sheath body and preferably selected from a group of diamond needles such as PCD, MKD, CVD, CBN needles, metal, plastic or ceramic bonded Diamonds, metal or plastic bonded boron nitride, in particular cubic boron nitride.
  • a group of diamond needles such as PCD, MKD, CVD, CBN needles, metal, plastic or ceramic bonded Diamonds, metal or plastic bonded boron nitride, in particular cubic boron nitride.
  • the Fig. 1 to 5 show grinding wheels according to the present invention.
  • the grinding wheel according to Fig. 1 has a centrally arranged hub or receptacle A for a - not shown - shaft of a machine tool, a sheath body 4 and arranged on the outer circumference of the sheath body 4 abrasive coating B with preferred thicknesses between 2mm and 30mm.
  • a support body 1 is arranged, this being made in one piece with the receptacle and the sheath body of a light metal, such as aluminum.
  • the sheath body and preferably also the carrier body have a thickness D and the grinding wheel is substantially cylindrically symmetrical with respect to the axis of rotation R, with the exception of the feedthroughs 2 arranged inside the carrier body 1.
  • the outer radius of the grinding wheel is R A.
  • the carrier body 1 has a plurality of bushings 2, wherein the bushings 2 extend from the inner region 1 'of the carrier body, namely from the region of the receptacle A, in the direction of the outer region 1 "of the carrier body 1, and the present ring segment-shaped are formed with long sides 2 ', which are substantially radially and are of equal length, and short sides 2 ", which extend substantially concentrically with respect to the axis of rotation R, in which case a straight-line design of the short sides 2" into consideration comes.
  • the remaining between adjacent passages 2 material areas are designed in the manner of spokes 3, which in the present case extend radially and whose strength increases due to the radial course of the long sides 2 'to the outside.
  • a balancing bore W can be seen in the outer region of the jacket body.
  • a total of 10 bushings are provided here, which are arranged uniformly around the axis of rotation in the carrier body 1.
  • FIG. 2 and 3 shown second embodiment is derived from the embodiment of Fig. 1 from, in which case the bushings 2 coming from the two cylinder top surfaces of the grinding wheel coming forth are introduced up to half the thickness of the carrier body 1. Accordingly, it can be seen that the spokes 3 of the material regions of the carrier body 1 which have remained standing between adjacent feedthroughs 2 on the side of the observer Fig. 2 (Front) are formed, whereas the spokes 3 'of the remaining between adjacent passages 2 material areas of the support body 1 on the opposite side of the viewer Fig. 2 (so to speak, the back) are formed. Further, the bushings 2 of the front to the bushings 2 of the back are rotated by an angle ⁇ of 19 ° to each other.
  • Fig. 4 and 5 shown third embodiment of the present invention have the same reference numerals as in Fig. 1 Structurally and functionally similar elements, so that reference is made to the above.
  • the bushings 2 are distorted around a point located outside the respective bushing 2, so that the long sides 2 'in this embodiment are circular-segment-shaped and also have the same radius, which but not required.
  • the long sides 2 'of the bushings 2 can be designed such that the thickness of the spokes 3 between two adjacent bushings 2 extends substantially uniformly from the inner region 1' of the carrier body to its outer region 1 ''.
  • the short sides 2 are connected by radii with the long sides 2 ', wherein here a maximum extent up to the shell body 4 is exploited.
  • the long side 2' are designed so that these, if they are on the shell body However, this is likewise not necessary and, depending on the application and the radial elasticity to be generated, an asymptotic approach to the inner edge of the sheath body may also be made or at a shallow angle thereto tapered shape are preferred, as can be seen in Fig. 4 the case is.
  • the long sides 2 ' also extend substantially radially away from the inner region 1' of the carrier body 1 or the receptacle A, so that the spokes 3 also have such a shape, that is to say initially radially away from the receptacle A. extend to the outside then following the curvature at a shallow angle in the outer region 1 "of the carrier body to be substantially alslieaufen on the jacket body.
  • Fig. 5 shows that the present invention is particularly suitable for use in conjunction with tools of large thicknesses D, since on the one hand the considerable reduction in weight leads to simplified handling and likewise the radial elasticity brought about by the special embodiment of the tools according to the invention leads to a significantly improved vibration behavior.
  • Fig. 5 also shows that the carrier body is slightly offset with respect to the sheath body, which results from a reduced in the direction of the rotation axis R material thickness of the carrier body compared to the thickness D of the sheath body.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

Werkzeug zum Bearbeiten von Materialien, insbesondere eine Schleifscheibe mit einer bezüglich einer Rotationsachse (R) im wesentlichen zylindersymmetrischen Außengeometrie, einer innenliegenden Nabe (A) durch deren Zentrum sich die Rotationsachse zentrisch erstreckt, einem hierzu konzentrischen, außenliegenden Mantelkörper (4), dessen Umfangsfläche mit einem Schleifbelag (B) versehen ist, und wenigstens einem zwischen der Nabe und dem Mantelkörper angeordneten Trägerkörper (1), welcher bevorzugt einstückig mit der Nabe (A) und/oder dem Mantelkörper ist, wobei der Mantelkörper einen gemittelten Außenradius R A und eine Dicke D aufweist, wobei der Trägerkörper (1) mit wenigstens zwei, innerhalb jeder bezüglich der Rotationsachse (R) normal angeordneten Schnittebene symmetrisch um die Rotationsachse angeordneten Durchführungen (2) ausgestaltet ist, welche sich vom Innenbereich (1') des Trägerkörpers, also von dem bei der Nabe (A) liegenden Randbereich des Trägerkörpers, in Richtung der Außenkante (1") des Trägerkörpers erstrecken, also hin zum Mantelkörper (4), und dass in jeder Schnittebene des Trägerkörpers dabei das Verhältnis A D /A T aus der die Durchführungen (2) bildenden Fläche A D und der das Trägerkörpermaterial bildenden Fläche A T ‰¥ 1 ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zum Bearbeiten von Materialien, vorzugsweise eine Schleifscheibe, mit einem Trägerkörper, wobei das Werkzeug eine Nabe zur Aufnahme einer Antriebswelle aufweist.
  • Derartige Werkzeuge zum Bearbeiten von Materialien sind im Stand der Technik bekannt. Die DE 298 19 006 U zeigt ein Werkzeug mit einem Trägerkörper, der am Umfang in teilweise radialer Richtung Aufnahmeschlitze aufweist, in die Diamanten eingesetzt und beispielweise mittels einer metallischen Beschichtung gehalten sind. Die US 4,004,378 zeigt eine Schleifscheibe, deren rotationssymmetrischer Trägerkörper an seiner Umfangsfläche mit einem Schleifbelag versehen ist. Der Trägerkörper weist zudem Durchführungen zur Erzielung eines im wesentlichen parallel zur Rotationsachse des Trägerkörpers verlaufenden Luftstroms auf.
  • Bei den im Stand der Technik bekannten Werkzeugen ist nachteilig, dass insbesondere bei Schleifscheiben mit verhältnismäßig großen Dicken D, die Trägerkörper schwer und damit unhandlich sind, und Vibrationen der Trägerkörper im Einsatz häufig schlecht vorherzusehen und zu kontrollieren sind.
  • Die Schwingungsdämpfung bekannter Trägerkörper zur Unterdrückung von Vibrationen im Schleifbetrieb erfolgt im Stand der Technik daher häufig in der Form, dass der Trägerkörper des Werkzeugs aus einem Material gefertigt ist, welches aufgrund seiner Materialeigenschaften geringfügige Stauchungen zulässt, beispielsweise ein Kunststoff oder Elastomer mit einem hohen Härtegrad. Hierbei können jedoch Materialinhomogenitäten des den Trägerkörper bildenden Vollmaterials zu ungleichmäßigem Dämpfungsverhalten und damit zu Mängeln im Bearbeitungsergebnis führen. Darüber hinaus wird, soweit überhaupt möglich, auch durch die Verwendung solcher Materialien das Problem der erheblichen Unhandlichkeit von Schleifscheiben mit großen Dicken D, wie sie beispielsweise beim Centerless-Schleifen zum Einsatz kommen, nicht überwunden.
  • Derzeit werden zur Herstellung leichter Schleifscheiben zumeist massive Trägerkörper aus Leichtmetall, wie zum Beispiel aus Aluminium, oder, sofern eine weitere Gewichtsreduzierung nötig ist, auch aus Kohlefaserverbundwerkstoffen verwendet. Allerdings ist die Herstellung solcher Trägerkörper aus Kohlefaserverbundwerkstoffen sehr aufwändig und teuer. Die mechanischen Eigenschaften, insbesondere hinsichtlich einer möglichen radialen elastizität des Trägerkörpers sind bei den bekannten Trägerkörpern dabei kaum zu steuern.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Werkzeug zum Bearbeiten von Materialien der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, welches die Nachteile des Standes der Technik überwindet und sich insbesondere durch eine einfache Handhabbarkeit, insbesondere bei großen Dicken D, und eine verbesserte Unterdrückung von Vibrationen im Schleifbetrieb auszeichnet.
  • Erfindungsgemäß wird die voranstehende Aufgabe durch ein Werkzeug zum Bearbeiten von Materialien mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Danach weist das in Rede stehende Werkzeug zum Bearbeiten von Materialien, insbesondere eine Schleifscheibe, eine bezüglich einer Rotationsachse im wesentlichen zylindersymmetrische Außengeometrie auf, mit einer innenliegenden Nabe oder auch Achsaufnahme durch deren Zentrum sich die Rotationsachse zentrisch erstreckt, einem hierzu konzentrischen, außenliegenden Mantelkörper, dessen Umfangsfläche mit einem Schleifbelag versehen ist, und einem zwischen der Nabe und dem Mantelkörper angeordneten Trägerkörper, welcher bevorzugt einstückig mit der Nabe und/oder dem Mantelkörper ist. Der Mantelkörper weist dabei einen gemittelten Außenradius RA auf und eine Dicke D, welcher der zylinderlänge des Mantelkörpers und bevorzugt auch der Dicke des Trägerkörpers entspricht.
  • Erfindungsgemäß ist der Trägerkörper mit wenigstens zwei, innerhalb jeder bezüglich der Rotationsachse normal angeordneten Schnittebene symmetrisch um die Rotationsachse angeordneten Durchführungen ausgestaltet, welche sich vom Innenbereich des Trägerkörpers, also von dem bei der Nabe liegenden Randbereich des Trägerkörpers, in Richtung der Außenkante des Trägerkörpers erstrecken, also hin zum Mantelkörper. In jeder Schnittebene des Trägerkörpers ist dabei das Verhältnis AD/AT aus der Summe der die Durchführungen bildenden Flächen AD und der das Trägerkörpermaterial bildenden Fläche AT größer als 1, bevorzugt größer als 2, bevorzugt größer als 3 und bevorzugt größer als 4, das heißt, dass die die Durchführungen bildenden Flächen AD in ihrer Summe größer als die das Material des Trägerkörpers bildende Fläche AT ist, und bevorzugt deutlich größer.
  • In erfindungsgemäßer Weise ist erkannt worden, dass zu einer Verbesserung des Bearbeitungsergebnisses von mit gattungsgemäßen Werkzeugen hergestellten Produkten sowohl eine Gewichtsreduzierung als auch verbesserte Dämpfungseigenschaften bzw. ein verringertes Schwingungsverhalten der Werkzeuge erheblich beitragen. Im Hinblick auf das zu erzielende optimale Bearbeitungsergebnis ist insbesondere ein gezieltes Schwingungsdämpfungsverhalten des Trägerkörpers während des Schleifens erforderlich um die Entstehung von Vibrationen zu vermeiden.
  • Dies wird durch eine gezielte geometrische Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Werkzeuge erreicht, welche sich gleichermaßen im Gewicht des Werkzeugs als auch in dessen radialer Elastizität niederschlägt. Durch die Festlegung von Anzahl und konkreter geometrischer Ausgestaltung der Durchführungen des Trägerkörpers, welche auch nach der Fertigstellung des Werkzeuges noch in gewissen Bereichen modifiziert werden kann, nämlich dadurch das Durchführungen in ihrer Form verändert oder vergrößert werden, ist eine exakte Einstellung der mechanischen Eigenschaften und Parameter der erfindungsgemäßen Werkzeuge insbesondere hinsichtlich Gewicht und radialer Elastizität oder Stauchungsfähigkeit möglich. Hierdurch wird die Radialelastizität des Werkzeugs und damit seine Dämpfung vergrößert, so dass etwaige Maschinen- oder Antriebsvibrationen besser absorbiert werden können.
  • Die Elastizität und das Gewicht eines erfindungsgemäßen Werkzeugs sind hierbei insbesondere vermittels der Breite, der radialen Erstreckung und gegebenenfalls der Krümmung der Durchführungen des Trägerkörpers einstellbar. Je größer das Verhältnis AD/AT aus den die Durchführungen bildenden Flächen AD und den das Trägerkörpermaterial bildenden Flächen AT ist, desto leichter wird das erfindungsgemäße Werkzeug einerseits sein und andererseits gleichzeitig die Steifigkeit des Trägerkörpers abnehmen und dessen radiale Elastizität und damit dessen Schwingungsdämpfungsverhalten erhöht sein.
  • Das reduzierte Gewicht der erfindungsgemäßen Werkzeuge führt überdies zu einer besseren Handhabbarkeit der erfindungsgemäßen Werkzeuge und erlaubt es, beispielsweise die Antriebe der die erfindungsgemäßen Werkzeuge verwendenden Maschinen zu vereinfachen, da die angetriebenen Massen deutlich verringert werden und damit die Komplexität der Antriebe bzw. Antriebskomponenten reduziert werden kann. Die Verringerung der bewegten Massen erlaubt auch eine vereinfachte Schwingungsdämpfung innerhalb des Antriebsstrangs und der Werkzeugführungen, ganz gleich ob diese aktiv oder passiv ausgeführt ist.
  • Der erfindungsgemäße Trägerkörper kann aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt werden, beispielsweise Stahl, Aluminium, Kupfer, Bronze oder ähnliches, da die Schwingungsfähigkeit nicht durch das Materialeigenschaften selbst, sondern durch die geometrische Ausgestaltung der Durchführungen des Trägerkörpers erfolgt. Somit kann sowohl eine deutliche Gewichtsreduktion auch als eine gezielte Schwingungsdämpfung insbesondere bei metallischen Trägerkörpern erzielt werden, die nahezu keine radiale Elastizität bei Trägerkörpern aus Vollmaterial bzw. Trägerkörpern mit Durchführungen kleiner geometrischer Abmessungen besitzen.
  • Besonders bevorzugt weist das erfindungsgemäße Werkzeug eine Geometrie auf, die durch ein Verhältnis D/RA aus Dicke D und mittlerem Außenradius RA des Mantelkörpers zwischen 0,015 einschließlich und 2,5 einschließlich charakterisiert ist, bevorzugt durch ein Verhältnis zwischen 0,03 einschließlich und 1,6 einschließlich, weiter bevorzugt zwischen 0,05 einschließlich und 1 einschließlich, und weiter bevorzugt zwischen 0,08 und 0,8. Hierbei ist zu beachten, dass sich die Dicke D des Werkzeugs auch durch das präzise Zusammenfügen einer Mehrzahl von erfindungsgemäßen Werkzeugen geringerer Dicke ergeben kann, so dass der Verbund eine quasi kontinuierlich verlaufende und einstückige Mantelfläche mit entsprechendem Schleifbelag aufweist.
  • Die im Rahmen der vorstehenden Verhältnisangaben stark bevorzugt zum Einsatz kommenden Größen sind dabei Dicken D zwischen 10mm einschließlich und 600mm einschließlich sowie Radien RA zwischen 75mm einschließlich und 350mm einschließlich.
  • Hiernach zeigt sich, dass vor allem solche Werkzeuge von der erfindungsgemäßen Ausgestaltung profitieren, die, je nach Durchmesser, eine gewissen Mindestdicke Dmin aufweisen, die bei Werkzeugen mit Radien RA von 75mm bei ungefähr 1 0mm liegen und bei Werkzeugen mit Radien RA von 75mm bei ungefähr 20mm. Diese Werkezeuge erfahren durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung bei erheblicher Verringerung ihres Gewichts, was schließlich auch zur Reduzierung von ungewollten Momenten führt, im wesentlichen keinerlei ungewollte Einbuße ihrer Stabilität, insbesondere ihrer Verformbarkeit in Querrichtung also parallel zur Rotationsachse, obgleich dennoch eine gezielte und für den Betrieb der Werkzeuge vorteilhafte Radialelastizität herbeigeführt werden kann, selbst bei Verwendung besonders harter und an sich unelastischer Materialien zur Herstellung des Trägerkörpers.
  • Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist zur Optimierung des Schwingungsverhaltens eine ungerade Anzahl von Durchführungen vorgesehen, da dies in Verbindung mit der vorgesehenen Drehzahl, zur verminderten Ausbildung von Resonanzen des Werkzeugs führen kann.
  • Es bei einer Ausführungsform der Erfindung sind die Durchführungen in ihrer Grundfläche in der Art von Vierecken ausgeführt wobei die langen Seiten bevorzugt radial verlaufend mit den kurzen Seiten verbunden sind und wobei die kurzen Seiten am Innen- bzw. Außenbereich des Trägerkörpers angeordnet sind. Ein geradliniger Verlauf der langen Seiten der Durchführungen ist dabei zwar bevorzugt jedoch nicht erforderlich. Ebenso ist eine gerundete Ausführung der Innenecken der Vierecke bevorzugt, so dass scharfkantigen Innenecken an den Durchführungen vorliegen.
  • Bei einer Weiterbildung kann zumindest einer der kurzen Seiten in der Draufsicht, also bei Sicht auf eine zur Rotationsachse normal angeordneten Schnittebene durch den Trägerkörper, zumindest teilweise kreissegmentförmig sein, beispielsweise konzentrisch zum Außenumfang der Mantelfläche. Bevorzugt sind die beiden langen Seiten der jeweiligen Durchführung dabei gleich lang ausgeführt, so dass die Durchführungen des Trägerkörpers bei dieser Ausführungsform der Erfindung im wesentlichen ringsegmentförmig erscheinen.
  • Es ist jedoch auch möglich, dass mindestens eine der kurzen Seiten, vorzugsweise die innenliegende der beiden kurzen Seiten so kurz ausgeführt ist, dass sie sich lediglich aus zwei ineinander laufenden Verbindungsradien zusammen setzt, insbesondere bei der Wahl großer Verbindungsradien, und somit unter einer erfindungsgemäßen viereckartigen Form in der Draufsicht auch eine im wesentlichen Delta-förmige Ausführung fällt, bei der zwei Ecken der viereckartigen Form im wesentlichen zusammen fallen.
  • Diese Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schleifwerkzeugs wird als Speichensegmentscheibe bezeichnet, insbesondere dann, wenn eine Vielzahl von Durchführungen vorgesehen sind, beispielsweise 12, da das zwischen den Durchführungen verbleibende Material speichenartig ausgestaltet ist, wobei die Speichen bevorzugt eine Dicke in Richtung der Rotationsachse haben, die im wesentlichen der gesamten Materialstärke des Trägerkörpers, und dem entsprechend, bevorzugt auch des Mantelkörpers haben. Eine derartige Ausführungsform ist trotz eines sehr geringen Gewichts ausgesprochen stabil.
  • Zur weiteren Verbesserung der Schwingungsdämpfungseigenschaften des erfindungsgemäßen Werkzeugs sind bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung die viereckartigen Durchführungen um einen außerhalb der jeweiligen Durchführung liegenden Punkt verzerrt oder verbogen, so dass die langen Seiten der Durchführungen in der Draufsicht im wesentlichen bogenförmig oder bevorzugt kreissegmentförmig sind. Die aus dem zwischen benachbarten Durchführungen verbleibenden Material dieser Ausführungsform der Erfindung entstehenden Speichen sind somit bogenförmig gekrümmt und bevorzugt kreisförmig gekrümmt und erstrecken sich im Innenbereich des Trägerkörpers, also weitgehend von der Nabe bzw. Achsaufnahme aus zunächst im wesentlichen radial nach außen, um dann, durch deren Krümmung, eine Art asymptotische Annäherung in Richtung des Umfangs des Werkzeugs hin zu erfahren. Der Grad bzw. das Ausmaß der Annäherung der Speichen an den Umfang des Werkzeug ist dabei unterschiedlich wählbar und gleichsam ein wesentlicher Parameter für die Radialelastizität des Werkzeugs.
  • Bevorzugt verlaufen die langen Seiten benachbart liegender Durchführungen im wesentlichen parallel, wobei dies gleichermaßen für im wesentlichen radial verlaufende lange Seiten der Durchführungen gilt wie auch für gekrümmt oder sogar kreissegmentförmig verlaufende. Dennoch sind beispielsweise auch solche Ausführungen im Rahmen der Erfindung bevorzugt, bei denen durch einen nicht parallelen Verlauf der langen Seiten benachbart liegender Durchführungen eine Verjüngung der Speichen hin zum äußeren Bereich des Trägerkörpers erfolgt, wodurch eine weitere Beeinflussung der Radialelastizität und des Gewichts der erfindungsgemäßen Werkzeuge dieser Ausführungsform erzielt werden kann.
  • Besonders bevorzugt ist die längere der kurzen Seiten im Außenbereich des Trägerkörpers angeordnet, also nahe beim oder sogar anliegend an den Mantelkörper und die kürzere der kurzen Seiten im Innenbereich des Trägerkörpers angeordnet, also nahe der Nabe oder auch Achsaufnahme oder an diese anliegend.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind zur Erzielung einer besonders guten Schwingungsdämpfung die Durchführungen des Trägerkörpers von dessen gegenüber liegenden Zylinderdeckflächen her im wesentlichen bis zu dessen Mitte in das Material des Trägerkörpers hinein eingearbeitet, beispielsweise durch Fräsen. Besonders vorteilhaft ist dabei, die Durchführungen, die von der zweiten Seite, also beispielsweise der oberen Zylinderdeckfläche des Trägerkörpers her kommend eingearbeitet werden um einen vorgegebenen Rotationswinkel α um die Rotationsachse rotiert bezüglich denen, die von der ersten Seite des Trägerkörpers, also beispielsweise der unteren Zylinderdeckfläche her kommend eingearbeitet werden zu rotieren. Im Ergebnis sind somit die Speichen zwischen benachbarten Durchführungen einer Seite des Trägerkörpers im wesentlichen nicht deckungsgleich mit den Speichen zwischen benachbarten Durchführungen der anderen Seite des Trägerkörpers.
  • Bevorzugte Rotationswinkel α liegen dabei zwischen 0° und 90°, jeweils einschließlich, vorzugsweise zwischen 30° und 60°, bevorzugt bei 45°, und besonders bevorzugt bei die Hälfte der Winkelteilung der Durchführungen, also bei einem Winkel α = 360°/(2n), wobei n die Zahl der Durchführungen in einer bezüglich der Rotationsachse normalen Schnittebene ist.
  • Bevorzugt ist zur Verminderung und bestenfalls zur Verhinderung von Unwuchten des erfindungsgemäßen Werkzeugs in dessen Einsatz könnten im Träger- und/oder Mantelkörper wenigstens eine, je nach Bedarf auch mehrere Wuchtbohrungen vorgesehen. Weiterhin sind auch solche Ausführungsformen der Erfindung vorgesehen, bei denen die Dicke des Trägerkörpers (in Richtung der Rotationsachse) kleiner ist, also die Dicke D des Mantelkörpers, so dass der Trägerkörper also in Bezug auf den Mantelkörper bzw. die durch diesen definierten Zylinderdeckflächen rückspringend angeordnet ist.
  • Bevorzugt ist der Schleifbelag durch Kleben oder Sintern oder ähnliche bekannte Verfahren auf der Außenumfangsfläche des Mantelkörpers aufgebracht und vorzugsweise aus einer Gruppe ausgewählt, die Diamantnadeln wie zum Beispiel PKD-, MKD-, CVD-, CBN-Nadeln, metall-, kunststoff- oder keramikgebundene Diamanten, metall- oder kunststoffgebundenes Bornitrid, insbesondere kubisches Bornitrid umfasst.
  • Weitere Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen des erfindungsgemäßen Werkzeugs in Verbindung mit der Zeichnung. Es zeigt:
    • Fig. 1
    in einer schematischen Ansicht, eine Draufsicht auf ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Werkzeugs;
    Fig. 2
    in einer schematischen Ansicht, eine Draufsicht auf ein zweiten Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Werkzeugs, wobei dieses eine Abwandlung des erstens Ausführungsbeispiels mit versetzten Durchführungen zeigt;
    Fig. 3
    in einer schematischen, perspektivischen Ansicht, das zweite Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2;
    Fig. 4
    in einer schematischen Ansicht, eine Draufsicht auf ein drittes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Werkzeugs,
    Fig. 5
    in einer schematischen, perspektivischen Ansicht, das vierte Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4.
  • Die Fig. 1 bis 5 zeigen Schleifscheiben gemäß der vorliegenden Erfindung. Die Schleifscheibe gemäß Fig. 1 weist eine zentrisch angeordnete Nabe bzw. Aufnahme A für eine - nicht gezeigte - Welle einer Werkzeugmaschine, einen Mantelkörper 4 und einen auf dem Außenumfang des Mantelkörpers 4 angeordneten Schleifbelag B mit bevorzugten Dicken zwischen 2mm und 30mm auf. Zwischen Aufnahme A und Mantelkörper 4 ist ein Trägerkörper 1 angeordnet, wobei dieser vorliegend mit der Aufnahme und dem Mantelkörper aus einem Leichtmetall, wie z.B. Aluminium einstückig gefertigt ist. Der Mantelkörper und bevorzugt auch der Trägerkörper weisen eine Dicke D auf und die Schleifscheibe ist bezüglich der Rotationsachse R im wesentlichen zylindersymmetrisch, mit Ausnahme der innerhalb des Trägerkörpers 1 angeordneten erfindungsgemäßen Durchführungen 2. Der Außenradius der Schleifscheibe ist RA.
  • In erfindungsgemäßer Weise weist der Trägerkörper 1 mehrere Durchführungen 2 auf, wobei die Durchführungen 2 sich vom inneren Bereich 1' des Trägerkörpers, nämlich vom Bereich der Aufnahme A, in Richtung des äußeren Bereichs 1" des Trägerkörpers 1 erstrecken, und die vorliegend ringsegmentförmig ausgeführt sind mit langen Seiten 2', die im wesentlichen radial verlaufen und von gleicher Länge sind, und kurzen Seiten 2", die sich im wesentlichen konzentrisch bezüglich der Rotationsachse R erstrecken, wobei hier auch eine geradlinige Ausführung der kurzen Seiten 2" in Betracht kommt. Die zwischen benachbarten Durchführungen 2 verbliebenen Materialbereiche sind nach Art von Speichen 3 ausgeführt, die sich vorliegend radial erstrecken und deren Stärke aufgrund des radialen Verlaufs der langen Seiten 2' nach außen hin zunimmt. Im Außenbereich des Mantelkörpers ist eine Wuchtbohrung W erkennbar.
  • Wie sich aus Fig. 1 erkennen lässt, sind hier insgesamt 10 Durchführungen vorgesehen, die gleichmäßig um die Rotationsachse herum im Trägerkörper 1 angeordnet sind.
  • Das in Fig. 2 und 3 näher gezeigte zweite Ausführungsbeispiel leitet sich aus dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 ab, wobei hier die Durchführungen 2 von den beiden Zylinderdeckflächen der Schleifscheibe her kommend bis zu der halben Dicke des Trägerkörpers 1 eingebracht sind. Es lässt sich demnach erkennen, dass die Speichen 3 von den zwischen benachbarten Durchführungen 2 stehen gebliebenen Materialbereichen des Trägerkörpers 1 auf der Seite des Betrachters der Fig. 2 (Vorderseite) gebildet werden, wohingegen die Speichen 3' von den zwischen benachbarten Durchführungen 2 stehen gebliebenen Materialbereichen des Trägerkörpers 1 auf der dem Betrachter gegenüber liegenden Seite der Fig. 2 (gleichsam also der Rückseite) gebildet werden. Ferner sind die Durchführungen 2 der Vorderseite zu den Durchführungen 2 der Rückseite um einen einem Winkel α von 19° gegeneinander rotiert.
  • In dem in Fig. 4 und 5 gezeigten dritten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung weisen gleichen Bezugszeichen wie in Fig. 1 auf strukturell und funktionell ähnliche Elemente, so dass diesbezüglich auf das oben stehende verwiesen wird. Allerdings sind bei diesem Ausführungsbeispiel zur Verbesserung der radialen Elastizität des Werkzeugs ist die Durchführungen 2 um einen außerhalb der jeweiligen Durchführung 2 liegenden Punkt gezerrt bzw. gekrümmt, so dass die langen Seiten 2' bei dieser Ausführungsform kreissegmentförmig sind und zudem den gleichen Radius aufweisen, was jedoch nicht erforderlich ist. Bei einer alternativen Ausführungsform der Erfindung können die langen Seiten 2' der Durchführungen 2 so ausgeführt sein, dass die Stärke der zwischen zwei benachbarten Durchführungen 2 bestehenden Speichen 3 vom Innenbereich 1' des Trägerkörpers bis zu dessen Außenbereich 1" im wesentlichen gleichförmig verläuft.
  • Die kurzen Seiten 2" sind über Radien mit den langen Seiten 2' verbunden, wobei hier eine maximale Erstreckung bis hin zum Mantelkörper 4 ausgenutzt wird. Darüber hinaus sind die langen Seite 2' so ausgeführt, dass sich diese, sofern man sie über den Mantelkörper hinaus gleichförmig verlängern würde, asymptotisch im wesentlichen an den Außendurchmesser des Werkzeugs annähern. Dies ist jedoch ebenfalls nicht erforderlich und es kann, je nach Anwendungsfall und zu erzeugender Radialelastizität auch eine asymptotische Annäherung an die Innenkante des Mantelkörpers vorgenommen werden oder aber eine im flachen Winkel hieran auflaufende Formgebung bevorzugt werden, wie dies erkennbar in Fig. 4 der Fall ist.
  • Wie in Fig. 4 ebenfalls erkennbar ist, erstrecken sich die langen Seiten 2' auch im wesentlichen radial von dem Innenbereich 1' des Trägerkörpers 1 bzw. der Aufnahme A weg, so dass auch die Speichen 3 eine solche Form aufweisen, also sich von der Aufnahme A zunächst radial hinweg nach außen erstrecken um dann der Krümmung folgend unter einem flachen Winkel im Außenbereich 1" des Trägerkörpers im wesentlichen auf den Mantelkörper aufzulaufen.
  • Mit Bezug auf die Fig. 5 ist zudem erkennbar, dass die vorliegende Erfindung besonders geeignet ist, um in Verbindung mit Werkzeugen großer Dicken D zur Anwendung zu kommen, da hier einerseits die erhebliche Reduzierung des Gewichts zu einem vereinfachten Handling führt und gleichermaßen die durch die besondere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Werkzeuge herbeigeführte Radialelastizität zu einem erheblich verbesserten Vibrationsverhalten führt. Fig. 5 zeigt außerdem, dass der Trägerkörper mit Bezug auf den Mantelkörper geringfügig zurück versetzt ist, was aus einer in Richtung der Rotationsachse R verminderten Materialstärke des Trägerkörpers im Vergleich zu der Dicke D des Mantelkörpers herrührt.
  • Hinsichtlich weiterer Details wird zur Vermeidung von Wiederholung auf die allgemeine Beschreibung verwiesen. Schließlich sei darauf hingewiesen, dass die in den voran stehenden Ausführungsbeispielen, in der allgemeinen Beschreibung und den Patentansprüchen beschriebenen Merkmale in jedweder Weise kombiniert werden können. Ferner sind Merkmale, die im Singular und im Plural beschrieben sind, in ihren Kombinationen mit anderen Merkmalen jeweils als in Einzahl und Mehrzahl beschrieben anzusehen.

Claims (11)

  1. Werkzeug zum Bearbeiten von Materialien, insbesondere eine Schleifscheibe mit einer bezüglich einer Rotationsachse (R) im wesentlichen zylindersymmetrischen Außengeometrie, einer innenliegenden Nabe (A) durch deren Zentrum sich die Rotationsachse zentrisch erstreckt, einem hierzu konzentrischen, außenliegenden Mantelkörper (4), dessen Umfangsfläche mit einem Schleifbelag (B) versehen ist, und wenigstens einem zwischen der Nabe und dem Mantelkörper angeordneten Trägerkörper (1), welcher bevorzugt einstückig mit der Nabe (A) und/oder dem Mantelkörper ist, wobei der Mantelkörper einen gemittelten Außenradius RA und eine Dicke D aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Trägerkörper (1) mit wenigstens zwei, innerhalb jeder bezüglich der Rotationsachse (R) normal angeordneten Schnittebene symmetrisch um die Rotationsachse angeordneten Durchführungen (2) ausgestaltet ist, welche sich vom Innenbereich (1') des Trägerkörpers, also von dem bei der Nabe (A) liegenden Randbereich des Trägerkörpers, in Richtung der Außenkante (1") des Trägerkörpers erstrecken, also hin zum Mantelkörper (4), und dass in jeder Schnittebene des Trägerkörpers dabei das Verhältnis AD/AT aus der die Durchführungen (2) bildenden Fläche AD und der das Trägerkörpermaterial bildenden Fläche AT ≥ 1 ist.
  2. Werkzeug gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis AD/AT ≥ 2, bevorzugt ≥ 3 und bevorzugt ≥ 4 ist.
  3. Werkzeug gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug ein Verhältnis D/RA aus Dicke D und mittlerem Außenradius RA des Mantelkörpers (4) zwischen 0,015 einschließlich und 2,5 einschließlich aufweist, bevorzugt ein Verhältnis zwischen 0,03 einschließlich und 1,6 einschließlich, weiter bevorzugt ein Verhältnis zwischen 0,05 einschließlich und 1 einschließlich, und weiter bevorzugt ein Verhältnis zwischen 0,08 und 0,8.
  4. Werkzeug nach Patentanspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine ungerade Anzahl von Durchführungen (2) vorgesehen ist.
  5. Werkzeug nach einem der Patentansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchführungen (2) in ihrer Grundfläche nach Art eines Vierecks ausgebildet sind.
  6. Werkzeug nach Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die langen Seiten (2') der Durchführungen (2) vorzugsweise radial verlaufend mit den kurzen Seiten (2") der Durchführungen (2) verbunden sind und/oder eine oder beide kurze Seiten (2") einen kreissegmentförmigen Verlauf haben, der bevorzugt konzentrisch um die Rotationsachse (R) ist.
  7. Werkzeug nach einem der Patentansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchführungen (2) um einen jeweils außerhalb der Durchführung (2) in der Schnittebene liegenden Punkt gezerrt oder gekrümmt sind, so dass sich die langen Seiten (2') bogenförmig, bevorzugt kreisförmig der Außenkante (1") des Trägerkörpers (1) hin erstrecken.
  8. Werkzeug nach einem der Patentansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zwischen benachbarten Durchführungen (2) gebildeten Materialbereiche des Trägerkörpers (1) Speichen (3) Bilden, wobei bevorzugt die Stärke der Speichen (3) im Verlaufvom Innenbereich (1') zur Außenkante (1") im wesentlichen gleich ist.
  9. Werkzeug nach Patentanspruche s 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Speichen (3) innerhalb der Schnittebene einen sich an die Kontur des Mantelkörpers (4) kontinuierlich annähernden, vorzugsweise zumindest teilweise asymptotisch annähernden gekrümmten Verlauf haben.
  10. Werkzeug nach einem der Patentansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich Durchführungen (2) von den sich gegenüber liegenden Zylinderdeckflächen des Trägerkörpers (1) bis zu einer halben Dicke des Trägerkörpers (1) in diesen hinein erstrecken und die sich von der ersten Zylinderdeckfläche aus erstreckenden Durchführungen (2) zu den sich von der zweiten Zylinderdeckfläche aus erstreckenden Durchführungen (2) um einen Rotationswinkel α zwischen 0° und 90°, vorzugsweise zwischen 30° und 60°, bevorzugt 45 °, und besonders bevorzugt um einen Winkel α = 360°/(2n), wobei n die Zahl der Durchführungen in einer Schnittebene ist, gegeneinander verdreht sind.
  11. Werkzeug nach einem der Patentansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, im Trägerkörper (1) und/oder im Mantelkörper (4) wenigstens eine Wuchtbohrung (W) vorgesehen ist.
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