AT517140B1 - Schleifwerkzeug - Google Patents

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AT517140B1 ATA50309/2015A AT503092015A AT517140B1 AT 517140 B1 AT517140 B1 AT 517140B1 AT 503092015 A AT503092015 A AT 503092015A AT 517140 B1 AT517140 B1 AT 517140B1
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Abstract

Schleifwerkzeug (1) zum Bearbeiten der Innenfläche (2) einer Zylinderbohrung (3) in einem Werkstück, mit einer Drehachse (4), wobei das Schleifwerkzeug einen bezüglich der Drehachse zylindrischen (5) und sich daran axial anschließenden konischen Schleifbereich (6) aufweist, und der Durchmesser (7) des konischen Schleifbereichs (6) ausgehend von dem zylindrischen Schleifbereich (5) in axialer Richtung (26) gegenüber dem Durchmesser (8) des zylindrischen Schleifbereichs (5) ansteigt, wobei das Schleifwerkzeug (1) ein freies Ende (14) und ein gegenüberliegendes Ende (15) aufweist und der konische Schleifbereich (6) angrenzend an das freie Ende (14) am Schleifwerkzeug (1) angeordnet ist, und an dem gegenüberliegenden Ende (15) ein Befestigungsmittel (16) zur Befestigung des Schleifwerkzeugs (1) an einem Bearbeitungskopf einer CNC-Maschine oder einem damit verbundenen Adapter (17), vorzugsweise HSK-Adapter, vorgesehen ist, wobei das Befestigungsmittel (16) vorzugsweise als Flansch ausgebildet ist.

Description

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft ein Schleifwerkzeug gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, die Verwendung eines erfindungsgemäßen Schleifwerkzeugs in einem Bearbeitungsprozess der Innenfläche einer Zylinderbohrung in einem Werkstück, sowie eine CNC Maschine mit wenigstens einem erfindungsgemäßen Schleifwerkzeug und einem Steuerprogramm, welches dazu ausgelegt ist, den Bearbeitungsprozess automatisiert durchzuführen.
[0002] Es hat sich herausgestellt, dass sich die Zylinder in Verbrennungsmotoren im Betriebszustand aufgrund einer räumlich ungleichmäßigen Erwärmung dahingehend verformen, dass im Betriebszustand eine von der ideal-zylindrischen Form abweichende Form vorliegt. Das hat einen erhöhten Kraftstoffverbrauch zur Folge, was angesichts der einzuhaltenden Grenzwerte für den Ausstoß der Menge an C02 pro Kilometer Fahrstrecke problematisch ist.
[0003] Zur Lösung dieses Problems wurde ein Honverfahren entwickelt, das nicht die zylindrische Bohrungsform zum Ziel hat, sondern bereits die zu erwartenden Verzüge fertigungstechnisch berücksichtigt, sodass sich unter Betriebsbedingungen quasizylindrische Bohrungsmantelflächen einstellen. Dadurch wird es möglich, die Kolbenringspannung zu reduzieren. Die Folge sind eine geringere Reibung, ein geringerer Kraftstoffbedarf und somit eine reduzierte C02 Emission.
[0004] Nachteilig an diesem Honverfahren ist jedoch, dass es mit einem relativ hohen Zeitaufwand verbunden ist, da das Honwerkzeug in einer oszillierenden Bewegung in der Zylinderbohrung hin und her bewegt wird. Außerdem wäre es wünschenswert, die Präzision gegenüber diesem Verfahren noch weiter zu verbessern.
[0005] Die WO 2006/091169 A2 und DE 10 2011 081 085 A1 stellen allgemeinen Stand der Technik dar. Sie zeigen jeweils ein Schleifwerkzeug, welches aber nicht dazu geeignet ist, Zylinderbohrungen in Werkstücken, insbesondere in Motorblöcken, so zu schleifen, dass sich bei Betrieb des Motors eine quasi-zylindrische Bohrungsmantelfläche einstellt.
[0006] Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht also darin, ein Schleifwerkzeug anzugeben, welches es ermöglicht, die Innenfläche einer Zylinderbohrung in einem Werkstück sehr schnell und mit hoher Präzision dahingehend zu bearbeiten, dass die Innenfläche nach der Bearbeitung eine Form aufweist, die sich unter Betriebsbedingungen in eine quasi-zylindrische Form umformt. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Verwendung eines Schleifwerkzeugs in einem Bearbeitungsprozess der Innenfläche einer Zylinderbohrung in einem Werkstück, sowie eine CNC Maschine mit wenigstens einem erfindungsgemäßen Schleifwerkzeug anzugeben.
[0007] Diese Aufgaben werden durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche 1, 12 und 13 gelöst.
[0008] In Bezug auf das erfindungsgemäße Schleifwerkzeug ist es also vorgesehen, dass das Schleifwerkzeug einen bezüglich der Drehachse zylindrischen und sich daran axial anschließenden konischen Schleifbereich aufweist, und der Durchmesser des konischen Schleifbereichs ausgehend von dem zylindrischen Schleifbereich in axialer Richtung gegenüber dem Durchmesser des zylindrischen Schleifbereichs ansteigt, und dass das Schleifwerkzeug ein freies Ende und ein gegenüberliegendes Ende aufweist und der konische Schleifbereich angrenzend an das freie Ende am Schleifwerkzeug angeordnet ist, und an dem gegenüberliegenden Ende ein Befestigungsmittel zur Befestigung des Schleifwerkzeugs an einem Bearbeitungskopf einer CNC-Maschine oder einem damit verbundenen Adapter, vorzugsweise HSK-Adapter, vorgesehen ist, wobei das Befestigungsmittel vorzugsweise als Flansch ausgebildet ist.
[0009] Ein Bearbeitungsprozess der Innenfläche einer Zylinderbohrung in einem Werkstück, z.B. einem Motorenblock, könnte damit so aussehen, dass das Schleifwerkzeug mit seinem zylindrischen und daran sich anschließendem konischen Schleifbereich in die Zylinderbohrung eingeführt wird, an die Innenfläche der Zylinderbohrung herangeführt wird, wenigstens einmal im Kreis an der Innenfläche der Zylinderbohrung entlang geführt wird, wobei es dabei um seine Drehachse rotiert, von der Innenfläche der Zylinderbohrung abgehoben wird und wieder aus der Zylinderbohrung herausgeführt wird. Im Ergebnis hat die Innenfläche der Zylinderbohrung im Anschluss an den Bearbeitungsprozess eine Form angenommen, die zunächst zylindrisch ausgebildet ist, und dort, wo der konische Schleifbereich wirksam wurde, die Form eines sich öffnenden Konus hat. Wenn sich nun eine derart bearbeitete Zylinderbohrung ungleichmäßig dadurch ausdehnt, dass im zylindrischen Bereich eine höhere Wärmeentwicklung als im Bereich der Konusöffnung erfolgt, so stellt sich eine quasi-zylindrische Bohrungsmantelfläche ein.
[0010] Dadurch, dass die Zylinderbohrung mittels des Schleifwerkzeugs in einem einzigen Arbeitsgang bearbeitet werden kann, reduziert sich die für die Bearbeitung erforderliche Zeit. Außerdem erhöht sich die Präzision in der Formgebung, da das Schleifwerkzeug während des Bearbeitungsprozesses nicht in Richtung der Tiefe der Zylinderbohrung hin und her bewegt werden muss, wie dies bei Honwerkzeugen der Fall ist.
[0011] Vorteilhafte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Schleifwerkzeugs sind in den abhängigen Ansprüchen 2 bis 11 definiert.
[0012] Es sei insbesondere darauf hingewiesen, dass es gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform vorgesehen ist, dass der Durchmesser des konischen Schleifbereichs über die Länge des konischen Schleifbereichs in axialer Richtung gegenüber dem Durchmesser des zylindrischen Schleifbereichs um 50 bis 110 pm, vorzugsweise um 80 pm, ansteigt, d.h. dass die Konusform mit bloßem Auge nicht erkennbar ist. Trotzdem stellt sich bei der Bearbeitung der Innenfläche einer Zylinderbohrung bereits der gewünschte technische Effekt in vorteilhafter Weise ein.
[0013] Weiterhin sei darauf hingewiesen, dass es vorgesehen sein kann, dass der zylindrische und der konische Schleifbereich einheitlich mit demselben Schleifmittel, vorzugsweise CBN, belegt sind. Es ist in diesem Fall also gewünscht, dass die beiden Schleifbereiche im Wesentlichen die gleiche Schleifleistung hervorrufen. In diesem Zusammenhang sei angemerkt, dass die Belegung mit dem Schleifmittel günstigerweise galvanisch erfolgt.
[0014] Die in den Ansprüchen 8 bis 11 definierten Ausführungsformen ermöglichen eine hocheffiziente Kühlung des Schleifwerkzeugs, welche ebenfalls dazu beiträgt, dass die Innenfläche der Zylinderbohrung sehr präzise bearbeitet werden kann.
[0015] E in grundsätzlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Schleifwerkzeugs besteht auch darin, dass das zerspante Material sehr schnell vom Schleifbereich entfernt wird.
[0016] Wie bereits ausgeführt wird auch Schutz begehrt für Verwendung eines Schleifwerkzeugs nach einem der Ansprüche 1 bis 11 in einem Bearbeitungsprozess der Innenfläche einer Zylinderbohrung in einem Werkstück, wobei das Schleifwerkzeug im Zuge des Bearbeitungsprozesses in die Zylinderbohrung eingeführt wird, an die Innenfläche der Zylinderbohrung herangeführt wird, wenigstens einmal im Kreis an der Innenfläche der Zylinderbohrung entlanggeführt wird, wobei es dabei um seine Drehachse rotiert, von der Innenfläche der Zylinderbohrung abgehoben wird und wieder aus der Zylinderbohrung herausgeführt wird.
[0017] Außerdem wird Schutz begehrt für eine CNC Maschine mit wenigstens einem erfindungsgemäßen Schleifwerkzeug und einem Steuerprogramm, welches dazu ausgelegt ist, den beschriebenen Bearbeitungsprozess der Innenfläche einer Zylinderbohrung in einem Werkstück automatisiert durchzuführen, d.h. das wenigstens eine Schleifwerkzeug in eine Zylinderbohrung in einem Werkstück einzuführen, es an die Innenfläche der Zylinderbohrung heranzuführen, es wenigstens einmal im Kreis an der Innenfläche der Zylinderbohrung entlang zu führen, wobei es dabei um seine Drehachse rotiert, es von der Innenfläche der Zylinderbohrung abzuheben und es wieder aus der Zylinderbohrung herauszuführen.
[0018] Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der Figurenbeschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen im Folgenden näher erläutert. Darin zeigen: [0019] Fig. 1 das Schleifwerkzeug gemäß einer bevorzugten Ausführungsform in einer perspektivischen Ansicht, [0020] Fig. 2a und 2b eine Querschnittsdarstellung des Schleifwerkzeugs in Längsrichtung, [0021] Fig. 3 eine Querschnittsdarstellung durch den konischen Schleifbereich des
Schleifwerkzeugs, [0022] Fig. 4 die Kombination aus dem Schleifwerkzeug und einem HSK Adapter, [0023] Fig. 5 eine Prinzipdarstellung zur Veranschaulichung des zylindrischen und sich daran axial anschließenden konischen Schleifbereichs und [0024] Fig. 6a bis 6f eine schematische Darstellung des Bearbeitungsprozesses der Innen fläche einer Zylinderbohrung in einem Werkstück mittels des erfindungsgemäßen Schleifwerkzeugs.
[0025] In Figur 1 ist das erfindungsgemäße Schleifwerkzeug 1 gemäß einer bevorzugten Ausführungsform in einer perspektivischen Ansicht schematisch dargestellt. Es ist im Wesentlichen rotationssymmetrisch um eine Drehachse 4, welche sich in Längsrichtung 26 erstreckt, ausgebildet. Das Schleifwerkzeug 1 weist ein freies Ende 14 auf und ein gegenüber liegendes Ende 15, an welchem ein Befestigungsmittel 16 in Form eines Flansches zur Befestigung des Schleifwerkzeugs 1 an einem Bearbeitungskopf einer CNC Maschine oder einem damit verbundenen Adapter (vgl. Fig. 4) vorgesehen ist. Im Befestigungsflansch 16 sind um jeweils 60° versetzt sechs Ausnehmungen 24 zur Aufnahme von Schrauben vorgesehen.
[0026] Das Schleifwerkzeug 1 weist einen Grundkörper 11 aus Stahl auf, welcher den Befestigungsflansch 16, sowie ein davon abstehendes Bauteil umfasst, an dessen Mantelfläche ein bezüglich der Drehachse 4 zylindrischer 5 und sich daran axial anschließender konischer Schleifbereich 6 angeordnet ist. Dabei ist der zylindrische Schleifbereich 5 benachbart zum Befestigungsmittel 16 und der konische Schleifbereich 6 benachbart zum freien Ende 14 des Schleifwerkzeugs 1 angeordnet. Der Übergang zwischen zylindrischem 5 und konischem Schleifbereich 6 ist mittels einer gestrichelten Linie angedeutet. Der zylindrische 5 und der konische Schleifbereich 6 sind einheitlich mit demselben Schleifmittel, nämlich CBN (kubisch Bohrnitrit) belegt. Die Belegung erfolgt galvanisch. Im Arbeitsbereich sind insgesamt sieben Nuten 23 angeordnet, die sich über den zylindrischen 5 und konischen Schleifbereich 6 und im Wesentlichen in Längsrichtung 26 des Schleifwerkzeugs 1 erstrecken. In diese Nuten 23 münden Kanäle 21, die einen Durchmesser von 2 mm aufweisen. Insgesamt sind 42 derartige Kanäle 21 vorgesehen, wobei die Kanäle 21 spiralförmig angeordnet sind, nämlich so, dass jeweils zwei benachbarte Kanäle 21 um einen Winkel von 50° gedreht und 3 mm axial versetzt sind.
[0027] In den Figuren 2a und 2b finden sich Querschnittsansichten des Schleifwerkzeugs entlang einer mittigen Schnittebene parallel zur Drehachse 4 bzw. zur Längsrichtung 26. Dabei zeigt Figur 2a) den Schnitt in einer perspektivischen Ansicht und Figur 2b) denselben Schnitt betrachtet aus einer Richtung senkrecht zur Querschnittsebene.
[0028] Aus diesen Darstellungen geht hervor, dass das Schleifwerkzeug 1 weiterhin eine zentrale Bohrung 18 parallel zur Drehachse 4 aufweist, wobei die Bohrung 18 einen Durchmesser 19 von 12 mm und eine Länge 20 von 170 mm aufweist. Zwischen der Bohrung 18 und dem zylindrischen 5 und dem konischen Schleifbereich 6 verlaufen die Kanäle 21, die - wie bereits beschrieben - in die Nuten 23 münden. Die Bohrung 18, die Kanäle 21, sowie die Nuten 23 bilden insgesamt eine Kühlmittelführung, welche es ermöglicht, ein zentral gespeistes Kühlmittel in effizienter Weise auf den Arbeitsbereich, d.h. den zylindrischen 5 und konischen Schleifbereich 6 zu führen und dort zu verteilen.
[0029] In dem konkreten Ausführungsbeispiel weist das Schleifwerkezug 1 folgende Abmessungen auf: der zylindrische Schleifbereich 5 hat einen Durchmesser 8 von 65 mm. Der Durchmesser 7 des konischen Schleifbereichs 6 steigt über die Länge 9 des konischen Schleifbereichs in axialer Richtung 26 gegenüber dem Durchmesser 8 des zylindrischen Schleifbereichs 5 um 80 μη an. Dabei hat der zylindrische Schleifbereich 5 eine Länge 13 von 50 mm und der konische Schleifbereich 6 eine Länge 9 von 90 mm. Die Dicke des zylindrischen und des konischen Schleifbereichs beträgt 300 gm.
[0030] Diese Abmessungen werden jeweils an das zu schleifende Werkstück (Motorenblock) angepasst. Wichtig dabei ist, dass die Gesamtlänge aus zylindrischem und konischen Schleifbereich mindestens der Tiefe der Zylinderbohrung entspricht, damit der Schleifvorgang in einem Arbeitsschritt erfolgen kann, ohne dass das Schleifwerkzeug in Richtung der Tiefe der Zylinderbohrung während des Bearbeitungsprozesses versetzt werden muss.
[0031] Figur 3 zeigt eine weitere Querschnittsdarstellung des Schleifwerkzeugs 1 entlang einer Ebene, in welcher einer der Kanäle 21 zwischen der zentralen Bohrung 18 und einer der Nuten 23 verläuft.
[0032] In Figur 4 ist die Kombination aus einem Schleifwerkzeug 1 und einem sogenannten HSK Adapter 17 dargestellt, der es in einfacher Weise ermöglicht, das Schleifwerkzeug 1 an einem Bearbeitungskopf einer CNC Maschine anzubringen. Die Verbindung zwischen dem Schleifwerkzeug 1 und dem HSK Adapter 17 erfolgt über sechs Schrauben 25, die in den Ausnehmungen des Befestigungsflansches 16 angeordnet sind und in Gewinde, die am Adapter 17 vorgesehen sind, eingreifen. Bei der CNC Maschine kann es sich um eine übliche Dreiachsma-schine handeln.
[0033] Da an dem Schleifwerkzeug 1 gemäß dem vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel die Geometrie des zylindrischen 5 und des sich daran anschließenden konischen Schleifbereichs 6 nicht mit bloßem Auge erkennbar ist, ist diese Geometrie zu ihrer Veranschaulichung in Figur 5 noch einmal übertrieben dargestellt: Der wirksame Schleifbereich setzt sich zusammen aus einem zylindrischen Schleifbereich 5 mit einer Länge 13 und einem Durchmesser 8 und einem sich daran axial anschließenden konischen Schleifbereich 6 mit einer Länge 9 und einem Durchmesser 7, der ausgehend von dem zylindrischen Schleifbereich 5 in axialer Richtung 26 gegenüber dem Durchmesser 8 des zylindrischen Schleifbereichs 7 ansteigt. Der Gesamtanstieg des Durchmessers 7 des konischen Schleifbereichs 6 am freien Ende 14 entspricht dem Doppelten der eingezeichneten Strecke 10.
[0034] Die Abfolge der Figuren 6a) bis 6f) dient der Veranschaulichung eines vorteilhaften Bearbeitungsprozesses der Innenfläche 2 einer Zylinderbohrung 3 in einem Werkstück, z.B. einem Motorenblock. Schematisch dargestellt sind jeweils die Ansichten senkrecht zur Zylinderbohrung und zwar von der Seite, welche der Seite, von der das Schleifwerkzeug in die Bohrung eingeführt wird, gegenüber liegt. Man schaut also auf das freie Ende des Schleifwerkzeugs 1.
[0035] In einem ersten Schritt (Übergang von Teilfigur a) zu Teilfigur b)) wird das Schleifwerkzeug 1 im Wesentlichen mittig und mit dem zylindrischen und konischen Schleifbereich in die Zylinderbohrung 3 eingeführt. Anschließend wird das Schleifwerkzeug 1 an die Innenfläche 2 der Zylinderbohrung 3 herangeführt, was in Teilfigur c) dargestellt ist. Danach wird das Schleifwerkzeug 1 wenigstens einmal im Kreis an der Innenfläche 2 der Zylinderbohrung 3 entlang geführt, wobei es dabei um seine Drehachse 4 rotiert. Es sei darauf hingewiesen, dass das Schleifwerkzeug 1 auch bereits vor oder nach dem eigentlichen Schleifvorgang in Rotation versetzt werden kann.
[0036] Nach erfolgtem Schleifvorgang wird das Schleifwerkzeug 1 von der Innenfläche 2 der Zylinderbohrung 3 wieder abgehoben, d.h. in eine in etwa mittige Position in Bezug auf die Zylinderbohrung 3 gebracht (vgl. Teilfigur e)) und schließlich aus der Zylinderbohrung 3 herausgeführt (Übergang zwischen den Teilfiguren e) und f)).
[0037] In der Teilfigur d) sind exemplarisch durch Pfeile eine bestimmte Bewegungsrichtung des Schleifwerkzeugs 1 entlang der Innenfläche 2 der Zylinderbohrung 3 und eine bestimmte Rotationsrichtung des Schleifwerkzeugs 1 um die Drehachse 4 angedeutet. Grundsätzlich sind für diese Bewegungen jeweils beide Drehrichtungen möglich.
[0038] Allgemein sei noch darauf hingewiesen, dass dieser Bearbeitungsvorgang im Falle von metallischen Werkstücken sowohl direkt an der unbehandelten Oberfläche als auch an einer beschichteten, z.B. LDS-beschichteten, Oberfläche vorgenommen werden kann. LDS steht in diesem Fall für Lichtbogen-Draht-Spritzen, welches ein spezielles Beschichtungsverfahren mit einem in die Plasmaphase überführten Draht ist.

Claims (13)

  1. Patentansprüche
    1. Schleifwerkzeug (1) zum Bearbeiten der Innenfläche (2) einer Zylinderbohrung (3) in einem Werkstück, mit einer Drehachse (4), wobei das Schleifwerkzeug einen bezüglich der Drehachse zylindrischen (5) und sich daran axial anschließenden konischen Schleifbereich (6) aufweist, und der Durchmesser (7) des konischen Schleifbereichs (6) ausgehend von dem zylindrischen Schleifbereich (5) in axialer Richtung (26) gegenüber dem Durchmesser (8) des zylindrischen Schleifbereichs (5) ansteigt, dadurch gekennzeichnet, dass das Schleifwerkzeug (1) ein freies Ende (14) und ein gegenüberliegendes Ende (15) aufweist und der konische Schleifbereich (6) angrenzend an das freie Ende (14) am Schleifwerkzeug (1) angeordnet ist, und an dem gegenüberliegenden Ende (15) ein Befestigungsmittel (16) zur Befestigung des Schleifwerkzeugs (1) an einem Bearbeitungskopf einer CNC- Maschine oder einem damit verbundenen Adapter (17), vorzugsweise HSK- Adapter, vorgesehen ist, wobei das Befestigungsmittel (16) vorzugsweise als Flansch ausgebildet ist.
  2. 2. Schleifwerkzeug (1) nach Anspruch 1, wobei der zylindrische Schleifbereich (5) einen Durchmesser (8) von 60 bis 70 mm, vorzugsweise 65 mm, aufweist.
  3. 3. Schleifwerkzeug (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Durchmesser (7) des konischen Schleifbereichs (6) über die Länge (9) des konischen Schleifbereichs (6) in axialer Richtung (26) gegenüber dem Durchmesser (8) des zylindrischen Schleifbereichs (5) um 50 bis 110 pm, vorzugsweise um 80 pm, ansteigt.
  4. 4. Schleifwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der zylindrische (5) und der konische Schleifbereich (6) auf einem integral ausgebildeten Grundkörper (11) angeordnet sind, wobei der Grundkörper vorzugsweise aus Stahl besteht.
  5. 5. Schleifwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der zylindrische (5) und der konische Schleifbereich (6) einheitlich mit demselben Schleifmittel, vorzugsweise CBN, belegt sind.
  6. 6. Schleifwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der zylindrische (5) und der konische Schleifbereich (6) eine Dicke (12) von 100 bis 600 pm, vorzugsweise 300 pm, aufweisen.
  7. 7. Schleifwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der zylindrische Schleifbereich (5) eine Länge (13) von 40 bis 60 mm, vorzugsweise 50 mm, und der konische Schleifbereich (6) eine Länge (9) von 80 bis 100 mm, vorzugsweise 90 mm, aufweist.
  8. 8. Schleifwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei das Schleifwerkzeug (1) eine zentrale Bohrung (18) parallel zur Drehachse (4) aufweist, wobei die Bohrung (18) bevorzugt einen Durchmesser (19) von 10 bis 14 mm, besonders bevorzugt 12 mm, und/oder bevorzugt eine Länge (20) von 150 bis 190 mm, besonders bevorzugt 170 mm, aufweist.
  9. 9. Schleifwerkzeug (1) nach Anspruch 8, wobei mehrere Kanäle (21) vorgesehen sind, welche zwischen der zentralen Bohrung (18) und dem zylindrischen (5) und dem konischen Schleifbereich (6) verlaufen, wobei die Kanäle (21) bevorzugt einen Durchmesser (22) von 1 bis 3 mm, besonders bevorzugt 2 mm, aufweisen.
  10. 10. Schleifwerkzeug (1) nach Anspruch 8 oder 9, wobei die Kanäle (21) spiralförmig angeordnet sind, wobei jeweils zwei benachbarte Kanäle (21) um einen Winkel von 40° bis 60°, vorzugsweise 50°, gedreht und um 2 bis 4 mm, vorzugsweise 3 mm, axial versetzt sind.
  11. 11. Schleifwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 10, wobei im zylindrischen (5) und konischen Schleifbereich (6) Nuten (23) vorgesehen sind, die sich im Wesentlichen in Längsrichtung (26) des Schleifwerkzeugs (1) erstrecken und in welche die Kanäle (21) münden.
  12. 12. Verwendung eines Schleifwerkzeugs (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 in einem Bearbeitungsprozess der Innenfläche (2) einer Zylinderbohrung (3) in einem Werkstück, wobei das Schleifwerkzeug (1) im Zuge des Bearbeitungsprozesses in die Zylinderbohrung (3) eingeführt wird, an die Innenfläche (2) der Zylinderbohrung (3) herangeführt wird, wenigstens einmal im Kreis an der Innenfläche (2) der Zylinderbohrung (3) entlanggeführt wird, wobei es dabei um seine Drehachse (4) rotiert, von der Innenfläche (2) der Zylinderbohrung (3) abgehoben wird und wieder aus der Zylinderbohrung (3) herausgeführt wird.
  13. 13. CNC-Maschine mit wenigstens einem Schleifwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 und einem Steuerprogramm, welches dazu ausgelegt ist, das wenigstens eine Schleifwerkzeug (1) in eine Zylinderbohrung (3) in einem Werkstück einzuführen, es an die Innenfläche (2) der Zylinderbohrung (3) heranzuführen, es wenigstens einmal im Kreis an der Innenfläche (2) der Zylinderbohrung (3) entlang zu führen, wobei es dabei um seine Drehachse (4) rotiert, es von der Innenfläche (2) der Zylinderbohrung (3) abzuheben und es wieder aus der Zylinderbohrung (3) herauszuführen.
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