JPH01297182A - 気流式遠心分級機 - Google Patents
気流式遠心分級機Info
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- JPH01297182A JPH01297182A JP12726588A JP12726588A JPH01297182A JP H01297182 A JPH01297182 A JP H01297182A JP 12726588 A JP12726588 A JP 12726588A JP 12726588 A JP12726588 A JP 12726588A JP H01297182 A JPH01297182 A JP H01297182A
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- disk
- classification rotor
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- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 26
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Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明はバイテクノロジー産業において使用される高
純度のセラミック、医科用セラミック、金属化合物、エ
ンジニアリングプラスチックなどの超微粉の生産工程中
に使用する気流分級機、特にその回転分級ロータに関す
るものでおる。
純度のセラミック、医科用セラミック、金属化合物、エ
ンジニアリングプラスチックなどの超微粉の生産工程中
に使用する気流分級機、特にその回転分級ロータに関す
るものでおる。
[従来の技術]
この種の従来技術として特開昭61−212370号公
報記載のものをあげることができる。
報記載のものをあげることができる。
すなわち、第5図、第6図に示すこの従来技術において
、分級機本体1の円筒形の上部の一側に管状の微粉出口
2を設け、その反対側には出口2と開広の軸受3を設け
て、この軸受3により支承した駆動軸4の内端に分級ロ
ータ5を固定する。
、分級機本体1の円筒形の上部の一側に管状の微粉出口
2を設け、その反対側には出口2と開広の軸受3を設け
て、この軸受3により支承した駆動軸4の内端に分級ロ
ータ5を固定する。
また、本体1の上端のN6には、原料および一次空気の
導管7を設けておる。
導管7を設けておる。
第6図は分級ロータ5の詳細を示すもので、駆動軸4に
固定した駆動円板8と、この円板8に向かい合う出口円
板9とを複数のスペーサピン10で一体に結合し、各ス
ペーサピン10の間に耐摩耗性の高いセラミック材料で
作った複数の羽根11を取付ける。
固定した駆動円板8と、この円板8に向かい合う出口円
板9とを複数のスペーサピン10で一体に結合し、各ス
ペーサピン10の間に耐摩耗性の高いセラミック材料で
作った複数の羽根11を取付ける。
各羽根11の両端は側円板8.9に設けた凹所に、それ
ぞれ弾性材料で作ったリングを介して嵌め込むことによ
り若干の余裕を有する状態で保持されている。さらに側
円板8,9は、分級材料と接触する表面が耐摩耗性の高
いセラミック材料によって被覆されている。
ぞれ弾性材料で作ったリングを介して嵌め込むことによ
り若干の余裕を有する状態で保持されている。さらに側
円板8,9は、分級材料と接触する表面が耐摩耗性の高
いセラミック材料によって被覆されている。
また、スペーサピン10は金属製で、その外側は耐摩耗
性の高いセラミック材料からなるスリーブ12により囲
まれている。
性の高いセラミック材料からなるスリーブ12により囲
まれている。
この従来技術の場合、空気とともに原料導管7から本体
1内に入ってきた原料は分級ロータ5の周囲から、ロー
タ5内に流入して駆動円板8の内面形状に沿って向きが
変えられて出口円板9の中央の開口から微粉出口2へと
貫流していく。
1内に入ってきた原料は分級ロータ5の周囲から、ロー
タ5内に流入して駆動円板8の内面形状に沿って向きが
変えられて出口円板9の中央の開口から微粉出口2へと
貫流していく。
[発明が解決しようとする課題]
上記の従来技術では分級ロータの各羽根11が耐摩耗性
の高いセラミック材料で作られているため、摩耗は少な
く、また、側円板8,9の表面が耐摩耗性のセラミック
材料で被覆され、ざらにスペーサピン10も耐摩耗性の
セラミックからなるスリーブ12で囲まれているから摩
耗は著しく少ない。従って、これらの部材の消耗による
コンタミネーションが少ない。
の高いセラミック材料で作られているため、摩耗は少な
く、また、側円板8,9の表面が耐摩耗性のセラミック
材料で被覆され、ざらにスペーサピン10も耐摩耗性の
セラミックからなるスリーブ12で囲まれているから摩
耗は著しく少ない。従って、これらの部材の消耗による
コンタミネーションが少ない。
しかし、上記の従来技術では、スペーサピン10が止ネ
ジにより円板8,9に固定され、その外側にスリーブ1
2がはめられているため、この部分には羽根を設けるこ
とができない。
ジにより円板8,9に固定され、その外側にスリーブ1
2がはめられているため、この部分には羽根を設けるこ
とができない。
たとえば、200#φの分級ロータの場合、羽根は約1
0mmピッチで64枚程度となるがスペーサピンを4箇
所に設けた場合、スペーサピンとその外側のスリーブの
ために羽根の2〜3枚のスペースが必要となるから、羽
根が8〜12枚少なくなり分級効率が相当低下する。
0mmピッチで64枚程度となるがスペーサピンを4箇
所に設けた場合、スペーサピンとその外側のスリーブの
ために羽根の2〜3枚のスペースが必要となるから、羽
根が8〜12枚少なくなり分級効率が相当低下する。
さらに、分級ロータは組立治具を使って組立完成したと
しても、組立上あるいは成形上の誤差により、駆動円板
の中心に対し、出口円板の中心が偏心する。
しても、組立上あるいは成形上の誤差により、駆動円板
の中心に対し、出口円板の中心が偏心する。
このような分級ロータをそのまま駆動軸に取付けて高速
回転すると、該分級ロータは動的アンバランスを生じる
。
回転すると、該分級ロータは動的アンバランスを生じる
。
この動的アンバランスは、分級ロータの振動の原因とな
り、これが原因で駆動軸に負担がかかりロータ駆動力の
増大につながり、また軸受部が発熱して焼き付いたりす
ることとなる。
り、これが原因で駆動軸に負担がかかりロータ駆動力の
増大につながり、また軸受部が発熱して焼き付いたりす
ることとなる。
そこで、組立てられた分級ロータの動的アンバランスを
バランサーにより検知して、該アンバランス部分を加工
修正することが考えられる。
バランサーにより検知して、該アンバランス部分を加工
修正することが考えられる。
また、駆動円板の軸孔の中心線に対し、出口円板の下面
が直角でないことがある。この場合、出口円板下面と排
出管端面の隙間が大きくなり、該隙間より粉砕物のシュ
ートパス伍が増すこととなるため、該下面は加工される
。
が直角でないことがある。この場合、出口円板下面と排
出管端面の隙間が大きくなり、該隙間より粉砕物のシュ
ートパス伍が増すこととなるため、該下面は加工される
。
この加工修正は、駆動円板または出口円板の外表面を削
り取ることにより行われる。ところが、前記量円板はそ
の表面が前述の如く耐摩耗性のセラミック材料で被覆さ
れていることから、これを削ることは極めて離業であり
、長時間を要する。
り取ることにより行われる。ところが、前記量円板はそ
の表面が前述の如く耐摩耗性のセラミック材料で被覆さ
れていることから、これを削ることは極めて離業であり
、長時間を要する。
しかも、このような耐摩耗性セラミックの加工は、ダイ
ヤモンドカッターで行なうが、該カッター自体の消耗も
著しく、それだけ加工費が嵩む。
ヤモンドカッターで行なうが、該カッター自体の消耗も
著しく、それだけ加工費が嵩む。
本発明は、前記従来の問題点を改良するためになしたも
のであり、修正加工時間を大巾に短縮した気流式遠心分
級機を提供することを目的とするものである。
のであり、修正加工時間を大巾に短縮した気流式遠心分
級機を提供することを目的とするものである。
[課題を解決するための手段]
上記目的を達成するために、本発明における気流式遠心
分級機は、その分級ロータが駆動円板部と、これに向か
い合う出口円板部と、この側円板部間にあって、周方向
に均等に配置した多数の羽根部からなるとともに、前記
両回板部および羽根部は耐摩耗性のセラミック製であり
、かつ該駆動円板部の上面にマシナブルセラミック材を
固着したものでおる。また、出口円板の下面にマシナブ
ルセラミック材を固定したものでおる。また、マシナブ
ルセラミック材を金属材としたものである。
分級機は、その分級ロータが駆動円板部と、これに向か
い合う出口円板部と、この側円板部間にあって、周方向
に均等に配置した多数の羽根部からなるとともに、前記
両回板部および羽根部は耐摩耗性のセラミック製であり
、かつ該駆動円板部の上面にマシナブルセラミック材を
固着したものでおる。また、出口円板の下面にマシナブ
ルセラミック材を固定したものでおる。また、マシナブ
ルセラミック材を金属材としたものである。
ざらに、金属材の外表面に合成樹脂被膜を形成したもの
である。
である。
[作用]
製作された分級ロータにおいて、該分級ロータの組立あ
るいは成形上の誤差に基づく動的アンバランスを測定し
、この動的アンバランスに見合う量だけ駆動円板部のマ
シナブルセラミック材または金属材を切削加工して修正
する。
るいは成形上の誤差に基づく動的アンバランスを測定し
、この動的アンバランスに見合う量だけ駆動円板部のマ
シナブルセラミック材または金属材を切削加工して修正
する。
また、前記誤差に基づく駆動円板部の回転中心に対する
出口円板部の直角度を測定し、この角度が正しく90°
になるまで出口円板部のマシナブルセラミック材の下面
を切削加工して仕上げる。
出口円板部の直角度を測定し、この角度が正しく90°
になるまで出口円板部のマシナブルセラミック材の下面
を切削加工して仕上げる。
以上のように、加工を施す部分はマシナブルセラミック
材または金属材であるから、その作業が極めて容易かつ
大巾に短縮される。
材または金属材であるから、その作業が極めて容易かつ
大巾に短縮される。
[実施例]
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第1図において、14は分級機本体で、その上端に軸受
15があり、この軸受により支承された駆動軸16の下
端に分級ロータ17を設け、駆動軸16は七〜り18に
よりベルトを介して回転する。
15があり、この軸受により支承された駆動軸16の下
端に分級ロータ17を設け、駆動軸16は七〜り18に
よりベルトを介して回転する。
また、本体14の一端に微粉出口19を設け、その内端
は上向きに屈曲して分級ロータ17に対向する微粉入口
20となっている。
は上向きに屈曲して分級ロータ17に対向する微粉入口
20となっている。
本体14の下部−側には原料導管21を設け、その内端
を上向きに屈曲して開口22とする。
を上向きに屈曲して開口22とする。
第2図〜第4図は分級ロータ17の詳細を示すもので、
第2図(イ)、(ロ)、(ハ)は組立てて一体化した分
級ロータで、この分級ロータは駆動軸16の下端に固定
した駆動円板25と出口円板26および両円板25.2
6間に一定ピッチで配設した羽根27の3部材からなる
。
第2図(イ)、(ロ)、(ハ)は組立てて一体化した分
級ロータで、この分級ロータは駆動軸16の下端に固定
した駆動円板25と出口円板26および両円板25.2
6間に一定ピッチで配設した羽根27の3部材からなる
。
各部材は、いずれもアルミナ基、ジルコニア基等の耐摩
耗性の大きいセラミック材にて製作する。
耗性の大きいセラミック材にて製作する。
各部材の組立ては、組立治具を用いて駆動円板25、出
口円板26の対向面に設けた凹溝25′。
口円板26の対向面に設けた凹溝25′。
26′ にエポキシ系接着剤を介して羽根27を嵌め込
み接着一体止する。
み接着一体止する。
第2図(イ)、(ロ)、(ハ)は、それぞれ駆動円板2
5の上面、出口円板26の下面および両円板25゜26
の上下面に比較的切削容易なマシナブルセラミンク材2
8.29をエポキシ系接着剤にて張り付けたものである
。なお、前記3部材の一体化に当り、セラミック部材の
表面にメタライズ加工して結合してもよい。
5の上面、出口円板26の下面および両円板25゜26
の上下面に比較的切削容易なマシナブルセラミンク材2
8.29をエポキシ系接着剤にて張り付けたものである
。なお、前記3部材の一体化に当り、セラミック部材の
表面にメタライズ加工して結合してもよい。
第3図は一体成形した分級ロータを示し、この分級ロー
タはアルミナ基やジルコニア基等からなるセラミック素
材を焼成前の状態で削り出して、駆動円板部251羽根
部27.出口円板部26を形成した後、焼成して製作す
るものである。
タはアルミナ基やジルコニア基等からなるセラミック素
材を焼成前の状態で削り出して、駆動円板部251羽根
部27.出口円板部26を形成した後、焼成して製作す
るものである。
そして、駆動円板部25および出口円板部26のそれぞ
れ上下面に比較的切削容易なマシナブルセラミック材2
8.29をエポキシ系接着剤を介して張り付けたもので
ある。
れ上下面に比較的切削容易なマシナブルセラミック材2
8.29をエポキシ系接着剤を介して張り付けたもので
ある。
なお、一体成形の分級ロータにおいても、図示省略した
が第2図(イ)、(ロ)のように、円板の片面のみにマ
シナブルセラミック材を張り付けてもよい。
が第2図(イ)、(ロ)のように、円板の片面のみにマ
シナブルセラミック材を張り付けてもよい。
第4図は分級ロータ17の駆動円板25の上面に形成し
た凹所31に前記マシナブルセラミック材に代えて金属
材30を使用したものである。
た凹所31に前記マシナブルセラミック材に代えて金属
材30を使用したものである。
32は後述する如く、加工後、該金属板を保護する合成
樹脂被膜でおる。この実施例は、コンタミネーションを
厳しく要求しない場合に適用される。
樹脂被膜でおる。この実施例は、コンタミネーションを
厳しく要求しない場合に適用される。
なお、前記マシナブルセラミック材及び金属材は分級ロ
ータ自体の耐摩耗性において劣るが、駆動円板25及び
出口円板26の上面及び下面は比較的摩耗が少ないこと
により、寿命の低下が少ないものである。
ータ自体の耐摩耗性において劣るが、駆動円板25及び
出口円板26の上面及び下面は比較的摩耗が少ないこと
により、寿命の低下が少ないものである。
上記のようにして得られた分級ロータをバランス測定機
にセットしてバランス状態を測定する。
にセットしてバランス状態を測定する。
この結果に基づいて、主として駆動円板25のマシナブ
ルセラミック材28又は金属材30を加工して動的アン
バランスの修正をする。
ルセラミック材28又は金属材30を加工して動的アン
バランスの修正をする。
また、直角度の修正は出口円板26のマシナブルセラミ
ック材2つを加工することにより行なう。
ック材2つを加工することにより行なう。
前記セラミック材28,29、金属材30は前述したよ
うに加工しやすいことから、ダイヤモンドカッターに比
べて安価な超硬工具(JISに規定されたに−5または
に−10>によるドリルや旋盤による加工が可能であり
、しかも短時間に行なえる。
うに加工しやすいことから、ダイヤモンドカッターに比
べて安価な超硬工具(JISに規定されたに−5または
に−10>によるドリルや旋盤による加工が可能であり
、しかも短時間に行なえる。
[発明の効果]
本発明は、上述のように構成されているので、次に記載
する効果を奏する。
する効果を奏する。
(1)駆動円板部の上面または駆動円板部の上面と出口
円板部の下面にマシナブルセラミック材または金属材を
設けたので、分級ロータの組立上あるいは製作上の誤差
による修正を該部材の加工により極めて簡単かつ短時間
に行なうことができる。このため、製作費が大巾に低減
し、しかも摩耗の少ない箇所に設けられているので長寿
命である。
円板部の下面にマシナブルセラミック材または金属材を
設けたので、分級ロータの組立上あるいは製作上の誤差
による修正を該部材の加工により極めて簡単かつ短時間
に行なうことができる。このため、製作費が大巾に低減
し、しかも摩耗の少ない箇所に設けられているので長寿
命である。
(2)駆動円板部、出口円板部および羽根部は耐摩耗性
のセラミックからなるので、該セラミックの摩耗に伴な
うコンタミネーションが著しく少ない。このため製品の
品質が一層向上する。
のセラミックからなるので、該セラミックの摩耗に伴な
うコンタミネーションが著しく少ない。このため製品の
品質が一層向上する。
(3)この分級ロータは修正加工により動的アンバラン
スがないことから、該分級ロータを一層高速回転するこ
とができる。このため、高速回転による分級性能が著し
く向上する。
スがないことから、該分級ロータを一層高速回転するこ
とができる。このため、高速回転による分級性能が著し
く向上する。
第1図は本発明の実施例に係る気流式遠心分級機の縦断
正面図、第2図(イ)、(ロ)、(ハ)は本発明の実施
例に係る分級ロータの拡大縦断正面図、第3図および第
4図はそれぞれ本発明の他の実施例に係る分級ロータの
拡大縦断正面図、第5図は従来の分級機を示す一部縦断
正面図、第6図は同上の分級ロータの拡大縦断正面図で
ある。
正面図、第2図(イ)、(ロ)、(ハ)は本発明の実施
例に係る分級ロータの拡大縦断正面図、第3図および第
4図はそれぞれ本発明の他の実施例に係る分級ロータの
拡大縦断正面図、第5図は従来の分級機を示す一部縦断
正面図、第6図は同上の分級ロータの拡大縦断正面図で
ある。
Claims (4)
- (1)分級機本体内に、分級空気が外部から内部へと求
心方向に流入したのち軸方向に貫流する回転分級ロータ
を有する気流式遠心分級機において、該分級ロータは駆
動円板部と、これに向かい合う出口円板部と、この両円
板部間にあって、周方向に均等に配置した多数の羽根部
からなるとともに、前記両円板部および羽根部は耐摩耗
性のセラミック製であり、かつ該駆動円板部の上面にマ
シナブルセラミック材を固着したことを特徴とする気流
式遠心分級機。 - (2)出口円板の下面にマシナブルセラミック材を固定
した請求項1項記載の気流式遠心分級機。 - (3)マシナブルセラミック材を金属材とした請求項1
項記載の気流式遠心分級機。 - (4)金属材の外表面に合成樹脂被膜を形成した請求項
3項記載の気流式遠心分級機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12726588A JPH01297182A (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | 気流式遠心分級機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12726588A JPH01297182A (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | 気流式遠心分級機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01297182A true JPH01297182A (ja) | 1989-11-30 |
JPH0344825B2 JPH0344825B2 (ja) | 1991-07-09 |
Family
ID=14955744
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12726588A Granted JPH01297182A (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | 気流式遠心分級機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01297182A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04277069A (ja) * | 1991-03-04 | 1992-10-02 | Onoda Cement Co Ltd | 空気分級機 |
US5377843A (en) * | 1991-12-10 | 1995-01-03 | Hosokawa Alpine Aktiengesellschaft | Classifying wheel for centrifugal-wheel air classifier |
EP0736337A1 (de) * | 1995-04-07 | 1996-10-09 | HOSOKAWA ALPINE Aktiengesellschaft | Sichtrad für Schleuderrad-Windsichter |
JP2002126651A (ja) * | 2000-09-27 | 2002-05-08 | Xerox Corp | 部品、分級歯車、分級装置、微粒子の分離分級方法及びキット |
JP2007038109A (ja) * | 2005-08-02 | 2007-02-15 | Bridgestone Corp | 気流式粉砕装置 |
-
1988
- 1988-05-25 JP JP12726588A patent/JPH01297182A/ja active Granted
Cited By (7)
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---|---|---|---|---|
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