SE454189B - Sett att kontrollera den framstellda massans egenskaper i en raffinorprocess genom utnyttjande av uppmetta vibrationer i maldonen - Google Patents
Sett att kontrollera den framstellda massans egenskaper i en raffinorprocess genom utnyttjande av uppmetta vibrationer i maldonenInfo
- Publication number
- SE454189B SE454189B SE8502211A SE8502211A SE454189B SE 454189 B SE454189 B SE 454189B SE 8502211 A SE8502211 A SE 8502211A SE 8502211 A SE8502211 A SE 8502211A SE 454189 B SE454189 B SE 454189B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- properties
- control
- measured
- vibrations
- maldon
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/002—Control devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/30—Disc mills
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
15 20 25 30 35 40 454 189 z det möjligt att förutsäga massaegenskaperna med större noggrannhet än vad som hittills varit möjligt.
Föreliggande uppfinning innebär en lösning av detta problem och uppfinning- en innebär att de vibrationer som uppkommer l maldonen under raffineringen utnyttjas för beräkning av massaegenskaperna. Uppfinningens kännetecken framgår av patentkra- VEN- Uppfinningen skall i det följande närmare beskrivas med hänvisning till utfö- ringsexempel och testresultat under hänvisning till figurerna.
F' lg 1 visar en frekvensanalys av de uppmätta vibrationerna.
Fig 2 och 3 visar överensstämmelsen mellan uppmätt och beräknad dragstyr- ka utan resp med utnyttjande av vibrationerna i maldonen. ” En för massans kvalitet mycket viktig egenskap är dragstyrkan. Detta gäller speciellt för mekanisk massa som är avsedd för pappersframställning.
Genom kontroll och styrning av de tre systemparametrarna malspaltstorle- ken, materialkoncentrationen och produktionen, är det möjligt att med tämligen god precision upprätthålla en önskad kvalitet pa massan. Försök i fabriksskala har emeller- tid visat att massakvaliteten försämras med tiden till följd av malelementens slitage utan att detta kan förutsägas genom kontroll av ovan nämnda systemparametrar.
Genom uppmätning av de högfrekventa vibrationer som uppkommer i maldo- nen, till följd av deras relativa rotation och malelementens utformning, är det möjligt att beräkna vibrationsenergin över malelementet. Frekvensen som beror av maldonens rotationshastighet och malelementens utformning kan uppgå till flera tusen Hz. Mät- ningen utföres med hjälp av en accelerometer som fästes pa maldonet, lämpligen pa baksidan av ett malelement. I en enkelskivraffinör placeras accelerometern pà det sta- tionära maldonet. Det är även tänkbart att placera accelerometrar på bada maldonen i en enkel- eller dubbelskivraffinör för att få ytterligare information om maldonens vib- rationer.
Genom att ta med den sa uppmätta vibrationsenergin i beräkningen av mas- saegenskaperna har det överraskande visat sig att man med mycket större precision kan förutsäga dessa egenskaper. Särskilt gäller detta för massans styrkeegenskaper (drag- styrkan). Det har således visat sig vara möjligt att förutsäga den nedgång i dragstyrkan som uppkommer till följd av malelementens slitage.
' Detta betyder samtidigt att vibrationsenergin även kan utnyttjas för bestämning av konditionen hos malelementens bearbetande ytor. Vidare kan vibrationsenergin utnyttjas för jämförelser mellan effektiviteten hos olika slags malelement.
Exempel I en enkelskivraffinör monterades en accelerometer i ett borrat hal pâ bak- sidan av ett malelement i det stationära maldonet. Malelementen var utformade med tre zoner med olika grova bommar och spar.
Raffineringen genomfördes med förvärmd flis för framställning av TMP.
Systemparametrar och massaegenskaper vid tva provkörningar blev följande: k). 10 15 2D 25 3D 35 m 454 189 prov l prov ll Produktion (ton abs. torr massa/ dygn) 70 80 Materialkoncentration (%) 68 48 Malspaltstorlek (mm) O. 46 0.38 Dragindex (Nm/g) 33 33 CSF (ml) 184 150 Rivindex (mN m2/g) a.s 7.5 Specifik energi (kWh/ton massa) 2150 2075 Samtidigt uppmâttes och ananlyserades signalen fràn accelerometern. Aktu- ellt frekvensomrade var 5 - 25 kHz. I fig 1 visas en frekvensanalys av denna signal.
Signalen kan delas upp i tre skilda omraden vilka motsvarar malelementens tre zoner. 1 den inre zonen, som innefattar de grövsta bommarna, noterades frekvenserna 5.6 - 11.2 kHz. I den mellersta zonen noterades 11.2 - 17.6 kHz och i den yttre zonen med de finaste bommarna, 17.6 - 25 kHz. Vibrationsenergin representeras av ytan under frek- venskurvan i fig. 1.
Efter 800 driftstimmar gjordes nya uppmätningar av systemparametrarna och massaegenskaperna. Det visade sig da att de flesta uppmätta massaegenskaperna stämde väl med de massaegenskaper som beräknades med hjälp av uppmätta systempa- rametrar och tidigare försöksresultat. Ett undantag var dragstyrkan, där de uppmätta värdena var lägre än de beräknade. I fig 2 visas uppmätt dragindex som funktion av dragindex som beräknats med hjälp av uppmätta värden pà produktion, maispaltstorlek och materialkoncentration. Det framgar att det finns ett starkt systematiskt fel. Den heldragna linjen betecknar fullständig överensstämmelse och de streckade linjerna en acceptabel felmarginal.
Genom att ta med vibrationsenergin, som erhållits fràn accelerometersigna- len, i beräkningen av massaegerakaperna kunde alla uppmätta massaegenskaper förutsä- gas med stor precision. I fig 3 visas uppmätt dragindex som funktion av beräknat dragin- dex där vibrationsenergin utnyttjats tillsammans med den inställda produktionen, mal- spaltstorleken och materialkoncentrationen. överensstämmelsen ligger då inom felmar- ginalen. Inga systematiska fel kunde konstateras.
Den försämrade dragstyrkan hos massan kan förklaras med att malelemen- ten blivit slitna. Tidigare har det inte varit möjligt att finna ett kontrollerbart samband mellan dragstyrkan och malelementens slitage. Föreliggande uppfinning innebär således en sådan kontrollmöjlighet. Med hjälp av uppmätning av vibrationsenergin enligt uppfin- ningen kan således malelementens kondition konstateras, vilket även kan utnyttjas för bestämning av tidpunkten för byte av malelement. Uppfinningen kan även användas för att jämföra olika malelementmönster och malelementmaterial.
Uppfinningen är givetvis inte begränsad till ovan beskrivna utföringsformer utan kan varieras inom ramen för uppfinningstanken.
Claims (4)
1. Sätt att kontrollera framställningen av mekanisk massa i en raffi- nörprocess där cellulosahaltigt material i styckeform raffineras under passage genom en spalt mellan två motstâende relativt varandra roterande maldon, k ä n n e t e c k n a t a v att åtminstone det ena maldonets vibrationer uppmätes med hjälp av en i maldonet anordnad accelerometer och omvandlas till vibrationsenergi, vilken tillsammans med en eller flera av processvariablerna produktion, malspaltstorlek och materialkoncentra- tion utnyttjas för kontroll och styrning av den framställda massans egen- skaper.
2. Sätt enligt kravet 1 där raffinörprocessen utföres i en enkeIškiv- raffinör, k ä n n e t e c k n a t a v att vibrationerna uppmätes i ett malelement som är anordnat på det stationära maldonet i raffinören.
3. Sätt enligt kravet 1 eller 2, att kontrollen baseras på vibrationsenergin i kombination med produktionen, k ä n n e t e c k n a t a v malspaltstorleken och materialkoncentrationen.
4. Sätt enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t a v att vibrationsenergin utnyttjas för kontroll av konditionen hos mal- donets bearbetande ytor, baserat på att massaegenskaperna, särskilt drag- styrkan, förändras till följd av förslitning av de bearbetade ytorna.
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8502211A SE454189B (sv) | 1985-05-06 | 1985-05-06 | Sett att kontrollera den framstellda massans egenskaper i en raffinorprocess genom utnyttjande av uppmetta vibrationer i maldonen |
DE1986902922 DE252915T1 (de) | 1985-05-06 | 1986-04-08 | Herstellungsverfahren mechanischer pulpe. |
AU58632/86A AU599914B2 (en) | 1985-05-06 | 1986-04-08 | Method at the manufacture of mechanical pulp |
DE8686902922T DE3677509D1 (de) | 1985-05-06 | 1986-04-08 | Herstellungsverfahren mechanischer pulpe. |
PCT/SE1986/000160 WO1986006770A1 (en) | 1985-05-06 | 1986-04-08 | Method at the manufacture of mechanical pulp |
AT86902922T ATE60815T1 (de) | 1985-05-06 | 1986-04-08 | Herstellungsverfahren mechanischer pulpe. |
EP19860902922 EP0252915B1 (en) | 1985-05-06 | 1986-04-08 | Method at the manufacture of mechanical pulp |
JP50268686A JPS62502759A (ja) | 1985-05-06 | 1986-04-08 | 機械パルプの製造における方法 |
NZ21601786A NZ216017A (en) | 1985-05-06 | 1986-05-01 | Controlling properties of pulp made by mechanical pulping in a disc refiner |
CA 508544 CA1281571C (en) | 1985-05-06 | 1986-05-06 | Method at the manufacture of mechanical pulp |
NO870029A NO166957C (no) | 1985-05-06 | 1987-01-05 | Fremgangsmaate ved fremstilling av mekanisk masse. |
FI874879A FI874879A (fi) | 1985-05-06 | 1987-11-04 | Foerfarande vid framstaellning av mekanisk massa. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8502211A SE454189B (sv) | 1985-05-06 | 1985-05-06 | Sett att kontrollera den framstellda massans egenskaper i en raffinorprocess genom utnyttjande av uppmetta vibrationer i maldonen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8502211D0 SE8502211D0 (sv) | 1985-05-06 |
SE8502211L SE8502211L (sv) | 1986-11-07 |
SE454189B true SE454189B (sv) | 1988-04-11 |
Family
ID=20360089
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8502211A SE454189B (sv) | 1985-05-06 | 1985-05-06 | Sett att kontrollera den framstellda massans egenskaper i en raffinorprocess genom utnyttjande av uppmetta vibrationer i maldonen |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0252915B1 (sv) |
JP (1) | JPS62502759A (sv) |
AU (1) | AU599914B2 (sv) |
CA (1) | CA1281571C (sv) |
FI (1) | FI874879A (sv) |
NZ (1) | NZ216017A (sv) |
SE (1) | SE454189B (sv) |
WO (1) | WO1986006770A1 (sv) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2024117964A1 (en) * | 2022-12-02 | 2024-06-06 | Cellwood Machinery Ab | Gap width monitoring |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5605290A (en) * | 1995-06-02 | 1997-02-25 | The Lektrox Company | Apparatus and method for particle size classification and measurement of the number and severity of particle impacts during comminution of wood chips, wood pulp and other materials |
GB2331469A (en) * | 1997-11-25 | 1999-05-26 | Univ Bradford | Pulp refiner |
SE529525C2 (sv) | 2006-01-16 | 2007-09-04 | Metso Paper Inc | Förfarande och anordning för kontroll av uppriktningen mellan malytor |
FI128873B (sv) * | 2019-12-17 | 2021-02-15 | Valmet Technologies Oy | Arrangemang och förfarande för reglering av skärbettens bettmellanrum i en raffinör |
FR3135994B1 (fr) | 2022-05-30 | 2024-05-10 | Kadant Lamort | Procede d’optimisation de l’energie de raffinage pendant une operation de raffinage d’une composition de fibres |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3604645A (en) * | 1969-12-10 | 1971-09-14 | Beloit Corp | Inferential mass rate control system for paper refiners |
US3604646A (en) * | 1969-12-10 | 1971-09-14 | Beloit Corp | Mass rate control system for paper stock refiners |
FI57797C (fi) * | 1977-07-05 | 1980-10-10 | Yhtyneet Paperitehtaat Oy | Visaranordning foer en raffinoers driftstoerningar |
CA1105604A (en) * | 1978-06-07 | 1981-07-21 | James H. Rogers | Method and system for detecting plate clashing in disc refiners |
-
1985
- 1985-05-06 SE SE8502211A patent/SE454189B/sv not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-04-08 EP EP19860902922 patent/EP0252915B1/en not_active Expired
- 1986-04-08 AU AU58632/86A patent/AU599914B2/en not_active Ceased
- 1986-04-08 WO PCT/SE1986/000160 patent/WO1986006770A1/en active IP Right Grant
- 1986-04-08 JP JP50268686A patent/JPS62502759A/ja active Pending
- 1986-05-01 NZ NZ21601786A patent/NZ216017A/xx unknown
- 1986-05-06 CA CA 508544 patent/CA1281571C/en not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-11-04 FI FI874879A patent/FI874879A/fi not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2024117964A1 (en) * | 2022-12-02 | 2024-06-06 | Cellwood Machinery Ab | Gap width monitoring |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS62502759A (ja) | 1987-10-22 |
EP0252915A1 (en) | 1988-01-20 |
FI874879A0 (fi) | 1987-11-04 |
SE8502211L (sv) | 1986-11-07 |
CA1281571C (en) | 1991-03-19 |
FI874879A (fi) | 1987-11-04 |
AU599914B2 (en) | 1990-08-02 |
EP0252915B1 (en) | 1991-02-06 |
SE8502211D0 (sv) | 1985-05-06 |
NZ216017A (en) | 1989-01-27 |
AU5863286A (en) | 1986-12-04 |
WO1986006770A1 (en) | 1986-11-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1289192C (en) | Gap, tram and wear measurement system | |
US4934103A (en) | Machine for ultrasonic abrasion machining | |
FI128873B (sv) | Arrangemang och förfarande för reglering av skärbettens bettmellanrum i en raffinör | |
JPS5950793B2 (ja) | リフアイナデイスクセグメント | |
SE454189B (sv) | Sett att kontrollera den framstellda massans egenskaper i en raffinorprocess genom utnyttjande av uppmetta vibrationer i maldonen | |
RU2412005C2 (ru) | Способ и устройство контроля выравнивания измельчающих поверхностей | |
CN108453320A (zh) | 在齿轮切削机器上加工工件的装置和方法 | |
US7809462B2 (en) | Power savings method for rotating pulp and paper machinery | |
EP1285116B1 (en) | Method for controlling quality of pulp | |
US7077930B2 (en) | Method for controlling screening by measuring flow amount consistency of the pulp | |
CN115989351A (zh) | 振动测量装置 | |
US20040144875A1 (en) | Deflection compensating refiner plate segment and method | |
SU874215A2 (ru) | Решетный стан | |
JPH01297182A (ja) | 気流式遠心分級機 | |
JPS5932591B2 (ja) | リフアイナ−の制御装置 | |
CN111373091B (zh) | 研磨设备 | |
NO166957B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av mekanisk masse. | |
SU1567969A1 (ru) | Способ контрол качества заготовок режущих инструментов из искусственных сверхтвердых материалов | |
Sunda et al. | Continuous online fibre analysis enables improved pulp quality estimation and control | |
SU986996A1 (ru) | Способ управлени процессом размола волокнистых полуфабрикатов | |
Kudryavtsev et al. | Investigation of a new standard apparatus for the unit of acceleration in the frequency range 0.5–30 Hz | |
SU719669A2 (ru) | Устройство дл автоматического удалени осадка с дисков вакуум-фильтра | |
Schlegel | Vibration Measurement and Monitoring | |
CN86103440A (zh) | 砂轮智能动平衡仪 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8502211-9 Effective date: 19941210 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8502211-9 Format of ref document f/p: F |