SU719669A2 - Устройство дл автоматического удалени осадка с дисков вакуум-фильтра - Google Patents

Устройство дл автоматического удалени осадка с дисков вакуум-фильтра Download PDF

Info

Publication number
SU719669A2
SU719669A2 SU782672053A SU2672053A SU719669A2 SU 719669 A2 SU719669 A2 SU 719669A2 SU 782672053 A SU782672053 A SU 782672053A SU 2672053 A SU2672053 A SU 2672053A SU 719669 A2 SU719669 A2 SU 719669A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sediment
vacuum filter
sensor
thickness
signal
Prior art date
Application number
SU782672053A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Иванович Золотарев
Александр Алексеевич Щелинский
Анатолий Яковлевич Пацкан
Владлен Александрович Никитенко
Аркадий Васильевич Дубовский
Original Assignee
Ворошиловградский Филиал Института Гипроугллеавтоматизация
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ворошиловградский Филиал Института Гипроугллеавтоматизация filed Critical Ворошиловградский Филиал Института Гипроугллеавтоматизация
Priority to SU782672053A priority Critical patent/SU719669A2/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU719669A2 publication Critical patent/SU719669A2/ru

Links

Landscapes

  • Treatment Of Sludge (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к устройствам дл  автоматического регулировани  работы дисковых вакуум-фильтров и может примен тьс  в процессах обезвоживани  продуктов , наход щихс  в различных суспензи х , при помощи дисковых вакуум-фильтров в угольной, химической и металлургической промышленности.
По основному авт. свид. № 521910 известно устройство дл  автоматического удалени  осадка с дисков вакуум-фильтра, содержащее ресивер сжатого воздуха с кла .паном отдувки, золотник управлени , установленный на линии сжатого воздуха, датчик импульсов с программным блоком, датчик толщины осадка и пороговый элемент, выход которого соединен с первым входом логического элемента И, второй вход которого св зан с выходом датчика импульсов, а выход - с золотником управлени .
Недостатки устройства заключаютс  в том, что эффективность его работы зависит от качества отдувки отфильтрованного осадка , а также затрат на достижение этого качества, которые в свою очередь завис т от точности измерени  толщины осадка датчиком и совпадени  во времени сигнала последнего с сигналом датчика импульсов в момент полного входа сектора с замеренным осадком в зону отдувки.
Кроме того диски (диаметр 3 м) состо щие из отдельных секторов, при своем вращении имеют биение в осевом направлении . Величина этого биени  доходит до 60-80 мм при толщине осадка на диске около 20 мм, что оказывает значительное вли ние на точность измерени  толщины осадка.
Контроль толщины осадка на секторе диска, наход щегос  в зоне отдувки, невозможен , так как удал емый при этом осадок мешает работе датчика. Поэтому датчик толщины осадка устанавливают в зоне , предшествующей отдувке. В этом случае сигнал датчика толщины выдает информацию о толщине осадка на секторе, не вощедшем в зону отдувки, и команда посылаетс  на отдувку другого сектора. Совпадение требуемых сигналов во времени нарушаетс .
1Дель изобретени  - повышение эффективности работы устройстваза счет улучШёНи  качества управлени  -- - -- -Постлвлённа  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено блОКОл задерйосй, вход °ПШтВрШ Сг Ш
йа, а вБгхой- с порЬгбвйМ ШШёнтом, при эТгЪМдатчик толщины осадка выполнен в ви« ,Vigg,...gjjj
р1Яте71йй 1г щуггаШ Г
обе стороны дисков вакуум-ф тгйрй, и из- мерительнь1х блоков, соединенных с вали; ...,..«...:.-,. ,;;...- . .,..;.;.....:..;..;.,;.,.v,:.,,..,;,,:
На фиг. 1 представлена принципиальна  схема устройства дл  автоматйчёскбго удалени  осадка с дисков вакуум-фильтра на
фиг. - датчика толщины осадка, вид А на фит. 1.
Устройство содержит дисковый вакуумфильтр 1, ресивер 2 сжатого воздуха с клапаном 3 отдувки; золотник 4 управлени , датчик. 5 .пульсов с программным блоком 6, датчик 7 толщины осадка, блок 8 задержки , пороговый элемент 9, логический элемент 10 И. Датчик 7 толщины осадка вы° 1ГбЛй ;й в вида двух измерительных щупов 11, закрепленных на валиках 12. Валики 12 . установлены шарнирнр на общей цлощадке 13 врадиальном направлении перпендикул рнр оси вала дисков 14 на противоположных его сторонах. Обща  площадка 13. за креплёна неподвижно на кронштейне 15. Выходные концы валиков 12 соединены с ос  ми измерительных блоков 16, например, ферродинамического типа, которые образуют . угол поворота в непрерывный сигнал. Выходы измерительных блоков 16 включены между собой последовательно и через блок 8 задер ккй соежийены спороговым элемен . том 9. ;v....... .:-..,:., ,,-,;Д:.,.:. ;.;..,«.;w,,:, ... .
Устройство работает следующим обра: ЗОМ.-.- ,-:.,,.::,.,,«ir,.. ..i.-.i.......-,™.,,..,..,.,.,..,.,....,.,,..,. ,. ,,..
При работе дискового вакуум-фиЛьт1)а Х:;;;;1.;йПаШШт-1Щ5а каждогосектора диска в зону отдувки программный блок включает датчик 5 импульсов, который вОДает сигнал , поступающий на один из входов ло; тическэого элемента 10 И. , . „
Измерительные щупы И датчика 7 тол щины осадка прижимаютс  с помощью пру ййшготеку ейуГйр ШШшШныхсторон . П1 в1«уге вшГ-;бшШ1
марный сигнал .измерительных блоков 16 равен нулю. При н личий осадааГ на диске, Г ОбтеёТСтвённо и под йзмерйтельньгми . пами 11, пр6И С)Годит их отклонение на угол, пропорциональный толщине осадка. УГОЛ преобразуетс  в непрерывныисйТНал, поступающий на блок 8 задержки. При наличии осевого бйШй   даёКа })Ше ШйТ11ёреме We WcTfr-dfMtfHTeSbffo шьщажй в ,
719669
угла отклонени  измерительных щупов 11. Один из них увеличивает свой угол отклонени , а второй на такую же величину уменьшает . В итоге сум марный. сигнал датчика 7 толщины остаетс  без изменени , т. е., осевое биёййё Дййса не оказывает вли ни  на величину Сигнала датчика. Кроме того, на результат Измеренй  не влн ет изменение влажности; Тёйпёратуры и т. п. характеристик осадка. Блок 8 задержки Осуществл ет Шд;ержку Сигнала датчика 7 толщины осадКа на врёй  Перемещени  сектора из зоны контрол  толщины в зону отдувкй. Сигнал с блока 8 заДёрЖкй через пороговый элемент 9 поступает на второй вход логического элемента 10 И. .
С выхода логического элемента 10 И сигнал поступает на золотник 4 управлени , который открывает клапан 3 отдувки, при этом сжатый воздух поступает нз ресивера 2 В распределительную головку дискового вакуум-фильтра Г и через нее в соответствующий сектор. При толщине отфильтрованного осадка меньше заданной величины пороговый элемент 9 не пропускает сигнал датчика 7 толщины на вход логического элемента 10 И, вследствие чего на его выходе сигнал отсутствует н золотнйк 4 управлени  не срабатывает. В этом случае сжатый 1воздух из ресивера 2 не поступает в сектор дискового вакуум-фильтра 1 и отдувка осадка не происходит.
Секторс осадком снова возвращаетс  в ванну и входит в зону фильтровани . Происходит повторное всасывание материала и бСаждеййё дополнительного сло  осадка на данном секторе.,
Сул йарна  тойщйна осадка прн этом увеличиваетс . Как Только она превысит заданное значение, пороговый элемент 9 пропускает .Сигнал датчика 7 толщины осадка На йход логического элемента 10 И и в М0мент поступлени  на его второй вход сигнала от датчика 5 импульсов, на его выходе пьйвл етс  сигнал управлени , поступающий на золотНйк 4 управлени .
Применение устройства позвол ет повысить Качество отдувки отфильтрованного осадка, снизить потери полезного продукта и повысить производительность вакуумфильтра .

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Устройство дл  автоматического удалени  осадка с дисков вакуум-фильтра по авт. свйд. № 521910, отличающеес  тем, что, с Целью повышени  эффективности работы вакуум-фильтра за счет улучшени  качества управлени , устройство снабжено блоком задержки, вход которого соединен с датчйком толщины осадка, а выход - с пороговым элементом, при этом датчик толщины осадка выполнен в виде валиков с закрепленными на них измерительными щупами , расположенными по обе стороны дисков вакуум-фильтра, и измерительных блоков , соединенных с валиками. ,
    Фиг.
    Вид А
    и
SU782672053A 1978-10-09 1978-10-09 Устройство дл автоматического удалени осадка с дисков вакуум-фильтра SU719669A2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782672053A SU719669A2 (ru) 1978-10-09 1978-10-09 Устройство дл автоматического удалени осадка с дисков вакуум-фильтра

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782672053A SU719669A2 (ru) 1978-10-09 1978-10-09 Устройство дл автоматического удалени осадка с дисков вакуум-фильтра

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU521910 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU719669A2 true SU719669A2 (ru) 1980-03-05

Family

ID=20788507

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782672053A SU719669A2 (ru) 1978-10-09 1978-10-09 Устройство дл автоматического удалени осадка с дисков вакуум-фильтра

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU719669A2 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20170239594A1 (en) Monitoring and Controlling Hydrocyclones Using Vibration Data
CN1190684A (zh) 有多个传感器的控制系统
US3802964A (en) Continuous measurement of pulp properties
WO1988002105A1 (en) Mass flow meter for flowing media, equipped with coriolis force measuring systems
US3873416A (en) System for the continuous measurement of the weight-average fiber length of a pulp
SU719669A2 (ru) Устройство дл автоматического удалени осадка с дисков вакуум-фильтра
GB1233350A (ru)
US6205371B1 (en) Method and apparatus for detecting machining flaws, especially caused by grinding machines
DE2950925A1 (de) Verfahren zur messung der durchflussstaerke und der masse von koernigen guetern und durchflussmesswaage
GB2087071A (en) Inspection system for the on-line measurement of dirt in pulp
SU1123577A1 (ru) Устройство дл контрол работы зерноочистительной машины
US5943906A (en) Method for operating a traversing sensor apparatus
SU709747A1 (ru) Устройство дл контрол структурной неоднородности волокнистого материала
SU1186998A1 (ru) Автоматический компрессионный прибор
SU886947A1 (ru) Устройство дл автоматического регулировани объемного расхода пульпы в дисковом вакуум-фильтре
SU498052A1 (ru) Способ автоматического фиксировани положени линейками манипул тора
SU1176226A1 (ru) Устройство дл контрол количества покровной массы на одном квадратном метре рубероида
SU618131A1 (ru) Устройство дл контрол работы гидравлического классификатора
SU1123575A1 (ru) Устройство дл контрол технологического процесса уборочных машин и сигнализации о его нарушени х
SU877407A1 (ru) Устройство дл контрол процесса растворени
SU1033943A1 (ru) Способ контрол эффективности очистки зерна и сем н
DE9403901U1 (de) Anordnung von Schwingungssensoren zur Signalgewinnung aus dem spanenden Bearbeitungsprozeß, insbesondere für Rundschleifmaschinen
RU1772602C (ru) Устройство дл измерени деформации материала
SU381971A1 (ru) Способ определения запыленности воздуха
SU990914A1 (ru) Устройство дл определени производительности цепного дефибрера