EP0735209B1

EP0735209B1 - Längs- oder Querträger für eine Deckenverkleidung

Info

Publication number: EP0735209B1
Application number: EP96100395A
Authority: EP
Inventors: Karl August Schmitt-Raiser
Original assignee: Wilhelmi Werke AG; Suckow and Fischer GmbH
Current assignee: Wilhelmi Werke AG; Suckow and Fischer GmbH
Priority date: 1995-03-24
Filing date: 1996-01-12
Publication date: 2001-08-01
Anticipated expiration: 2016-01-12
Also published as: US5732521A; DE19510741A1; EP0735209A1; KR960034614A; ATE203793T1; DE59607387D1; JPH08338099A

Description

1. Die Erfindung betrifft einen Längs- oder Querträger für eine Haltekonstruktion, die im Wesentlichen aus T-förmig, abgewinkelten Blechen gebildet sind, für eine Deckenverkleidung aus einander benachbarten, ein Flächenraster bildenden und jeweils zwischen zwei parallelen Trägern einlegbaren und an diesen lösbar gehalterten Deckenplatten, wobei die Träger jeweils aus einem in T-Form ausbildenden Grund-Blechkörper und einem Versteifungs-Blechkörper bestehen, der Grund-Blechkörper einstückig aus einem die T-Form ausbildenden doppelwandigen Gurt und einem, an diesem senkrecht anschließenden doppelwandigen Steg zusammengesetzt ist, der Gurt und der Steg aus einem einzigen ersten Blechstreifen zu je einem (waagerechten) aneinanderliegend äußeren und zwei inneren Gurtstreifen und zwei (senkrechten) aneinanderliegenden Stegstreifen abgewinkelt sind, der Gurt von dem Versteifungs-Blechkörper eingehüllt ist und der Versteifungs-Blechkörper aus einem einzigen, den Gurt überformend abgewinkelten, zweiten Blechstreifen zusammengesetzt ist. Ein derartiger Träger ist aus der DE-A-35 25 139 bekannt.

Es versteht sich von selbst, dass dabei die Abkantprofile die Stege möglichst wenig überstehen sollen, damit die zur Auflage der Deckenplatten nutzbare Breite der Quergurte nicht unnötig eingeschränkt wird. Die Abkantungen aus der Ebene der Stege sind deshalb nach jeder Seite gleich weit ausgeführt, so dass die Stegkante im Zenit des Abkantprofils genau mittig ausfällt; das ist zumindest bei den Trägern erforderlich, wenn die Einlegekonstruktion dort an den Abkantprofilen aufgehängt wird, wobei die Aufhängungen in das Innere des jeweiligen Abkantprofiles durch den Spalt eingeführt werden. Die mittige Anordnung des Zenits an dem Trägerprofil stellt sicher, dass keine Drehmomente an den Trägern angreifen können.

Weil die Verbindungslaschen für die Einbindung der Quer- in die Träger die Abkantprofile zumindest teilweise übergreifen und dadurch die lichten Weiten für die Deckenplatten im Bereich dieser Abkantprofile einengen, so dass die Quergurte erheblich breiter ausgeführt werden müssen, um eine sichere Auflage der Deckenplatten zu gewährleisten, in der DE-Gebrauchsmusterschrift 94 13 816 für die Träger ein umgekehrt T-förmiges, abgekantetes Profil vorgeschlagen worden, das nur eine ösenartige, schmale Verbreiterung des oberen, zur Halterung dienenden Teiles aufweist, wobei eine Aufhängung in passende Schlitze dieses Teiles einsteckbar ist. Auf diese Weise ergibt sich damit eine relativ leichte Ausbildung der Einlegekonstruktion, deren Bemessung allein nach statischen Gesichtspunkten vorgenommen werden kann, während die konstruktive Gestaltung der Einlegekonstruktion keine oder zumindest eine untergeordnete Rolle spielt. Allerdings sind die erforderlichen Abkantprofile relativ kompliziert gestaltet und benötigen eine Vielzahl von Abkantungen, teilweise in unmittelbarer Nachbarschaft zueinander. Vor allem aber bestimmen die durchweg untenliegenden Gurte Form und Größe des vom Raum aus sichtbaren Flächenrasters.

Aus der US-A-4 932 186 ist ein Träger bekannt, der einen Gurt aufweist, dessen Enden mittels eines zusätzlichen Gurtbandes versteift sind. Das Ende des Steges ist zur Erhöhung der Steifigkeit mehrfach abgewinkelt, wobei hier zu beiden Seiten des Steges Taschen ausgebildet sind. Die Befestigung der Träger untereinander erfolgt in herkömmlicher Art und Weise durch Ausklinkungen eines der Träger, wobei dieser sich auf dem Gurt des durchgehenden Trägers abstützt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Träger der eingangs beschriebenen Art so auszubilden, dass dieser einfach in der Herstellung ist, eine geringe Rasterfuge erfordert und variabel einsetzbar ist, wobei der Gurt oben oder unten liegen kann und bei dem die Verbindung der Träger untereinander und die Verbindung der Platten mit dem Träger in einfachster Weise herstellbar ist.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.

Die Nuten N1 und N2 am Ende des Steges bzw. am Gurt sind dabei derart zueinander angeordnet, dass in diese Befestigungselemente einschiebbar sind. Diese Befestigungselemente können entweder zur Befestigung von Deckenplatten dienen, und zwar dann, wenn der Steg mit seinem Gurt nach oben angeordnet ist, bzw. diese dienen zum Aufnehmen von Laschenstücken, die zur Verbindung der Träger untereinander bestimmt sind, wobei hierdurch eine Quer- wie auch eine Längsverbindung von Trägern erhalten werden kann. Für den Aufbau des Trägersystems sind somit keinerlei Verschraubungen mehr erforderlich.

Ein solcher Träger kann ohne Schwierigkeit aus einer galvanisch überzogenen Blechtafel hergestellt werden, ohne dass der Überzug durch ausgestanzte Durchbrechungen oder Punktschweißungen oder andere Störstellen örtlich verletzt werden müsste. Dabei ist der Gurt des Trägers durch den aufgebrachten Versteifungs-Blechkörper mit einem besonders hohen Anteil an dem gesamten Widerstandsmoment des Trägers herstellbar und gleichzeitig bereits für sich allein außerordentlich formstabil. die Ränder des ersten Blechstreifens sind zu von dem Steg wegweisenden, waagerechten ersten Führungsnuten abgewinkelt, in denen entlang des Trägers verschiebbare Haltestücke für die Deckenplatten geführt sind. Auf diese Weise ist die Voraussetzung dafür geschaffen worden, dass die Deckenplatten und alle anderen an den Trägern angebundenen Bauelemente der Haltekonstruktion angeschlossen werden könne, ohne mit den Trägern verschraubt oder verschweißt werden zu müssen, so dass diese tatsächlich nach ihrer kompletten Herstellung nicht mehr galvanisiert werden müssen, sondern aufgabengemäß aus bereits entsprechend überzogenen Blechtafeln hergestellt werden können.

Es ist vorteilhaft, wenn die Führungsnuten einen halbkreisförmigen Querschnitt aufweisen, weil dieser sich problemlos ausformen lässt und eine sichere Führung der Haltestücke ermöglicht, ohne dass diese an den Trägern klemmen können Eine weitere Führung der Haltestücke wird zwanglos dadurch geschaffen, dass die Ränder des zweiten Blechstreifens jeweils von dem Steg beabstandet enden und die Haltestücke in den auf diese Weise beiderseits des Steges ausgebildeten und an den Gurt anschließenden, jeweils von einem der Ränder und dem Steg begrenzten zweiten Führungsnuten geführt sind. Sie können auf diese Weise entlang ihres Trägers beliebig verschoben und in eine Position verbracht werden, in der ein Bauelement an dem Träger angeschlossen werden soll. Das macht die Träger außerordentlich vielseitig anwendbar, ohne daß dazu die Träger jeweils angepaßt werden müßten. Vielmehr können Träger gleicher Länge gemeinsam hergestellt und auf Lager gehalten werden; sie können den örtlichen Verhältnissen beim Zusammenbau zu der kompletten Haltekonstruktion angepaßt werden, ohne daß es dazu einer weiteren speziellen Bearbeitung bedürfte.

Die Haltestücke bestehen zweckmäßig jeweils aus einem ebenen Blechstück und mindestens einem an dem Blechstück befestigten Halteelement für die zugehörige Deckenplatte; dabei kann das Halteelement an dem Blechstück auch lösbar befestigt sein. Das in der Regel ebene Blechstück bleibt an Ort und Stelle, wenn das daran angeschlossene Bauelement eingebaut ist, ohne daß es mit dem Träger anders als über die beiden Führungsnuten verbunden sein müßte.

Die gesamte Anordnung der Haltekonstruktion ist außerordentlich formstabil, wenn die Deckenplatte formschlüssig mit dem Halteelement verbindbar ist; dazu kann das Halteelement bolzenförmig ausgebildet sein und in den Raumbereich der zugehörigen Deckenplatte ragen. Es versteht sich, daß diese Deckenplatte dazu entsprechende Ausnehmungen oder andere Formelemente aufweisen muß, die mit dem Halteelement formschlüssig korrespondieren. Derartige Verbindungen sind in vielfältiger Ausführung möglich; besonders günstig ist es, wenn sie durch Lageänderung der beteiligten Bauelemente leicht lösbar sind, so daß die Deckenplatte bequem aus der Haltekonstruktion herausgenommen werden kann. Die Einzelheiten derartiger Verbindungen sind fachüblich.

Außer den Deckenplatten können beispielsweise nach wie vor auch Querträger problemlos mit den Längsträgern verbunden werden; dazu können in den gleichen Führungsnuten wie für die Haltestücke Laschenstücke geführt sein, an denen derartige Querträger anschließbar sind, die dann zwischen den Trägern eingespannt sind. Querträger können erforderlich sein, wenn die lichte Weite der Deckenplatten anders zu groß ausfällt, insbesondere auch, wenn, wie noch erläutert werden wird, die Träger umgekehrt T-förmig mit aufliegenden Deckenplatten vorgesehen werden, wie das aus dem DE-Gebrauchsmuster 94 13 816 bekannt ist.

Die Deckenplatten können jeweils aus einem Blechzuschnitt abgewinkelt sein, insbesondere in der Weise, daß sie jeweils aus einem dem Raum zugewandten, auf das Flächenraster abgestimmten ebenen, waagerechten, vorzugsweise rechteckigen Flächenstück und allseits rechtwinklig abgewinkelten, im Bereich der Träger liegenden Randstücken bestehen; die Deckenplatten sind besonders formstabil, wenn die Randstücke an ihren aneinanderstoßenden Kanten miteinander verbunden sind.

Das Flächenraster wird demzufolge von den Flächenstücken der Deckenplatten gebildet, vor allem, wenn sie unterhalb der Träger enden, während die Randstücke auch zur Arretierung herangezogen werden können. Die Deckenplatten sind kastenförmig ausgebildet und können gegebenenfalls noch mit Isolierstoff ausgefüllt werden; in der Regel genügt aber, etwa zur Ausgestaltung einer Akustikdecke, eine spätere Beschichtung der Flächenstücke.

Die erfindungsgemäßen Träger sind besonders vorteilhaft, wenn an den Deckenplatten an deren quer zu den Trägern verlaufenden Randstücken, vorzugsweise mit diesen einstückig, Flansche ausgebildet und so ausgeführt sind, daß sie aufeinanderlegbar sind und dabei eine der aneinanderstoßenden Deckenplatten einerseits auf einer anderen, benachbarten abgestützt ist und andererseits eine dritte benachbarte abstützt. Eine derartige Anordnung erlaubt den Verzicht auf Querträger: die Deckenplatten sind aber trotzdem sicher gelagert, weil sie auf drei Seiten aufliegen. Die Stabilität auf ihrer vierten, die benachbarte Deckenplatte abstützenden Seite kann dadurch verbessert werden, daß die Deckenplatte auf dieser Seite durch beiderseits mindestens ein Haltestück an den benachbarten Trägern gehaltert ist.

Eine gleichförmige Fugenbreite zwischen den Deckenplatten ergibt sich in einfacher Weise, wenn die mit Flanschen versehenen Randstücke benachbarter Deckenplatten beiderseits eines an mindestens einem der zugehörigen Träger befestigten Distanzstückes anschlagen, bei dem es auch genügt, wenn es nur zeitweise und provisorisch vorgesehen und mit dem Träger gar nicht fest verbunden worden ist.

Die gegenseitige Abstützung der Deckenplatten ist dadurch möglich, daß die Flansche als an den Randstücken durchgehende, ebene Blechlaschen ausgebildet sind, die bei aneinanderstoßenden Randstücken in die gleiche Richtung weisen. Dabei liegt zwar eine Deckenplatte auf einer benachbarten auf, kann jedoch nach oben angehoben werden. Deshalb kann die Anordnung einer Deckenplatte an dem Haltestück so getroffen werden, daß die Deckenplatte um die an den Blechstücken dieser Haltestücke befindlichen Halteelemente schwenkbar ist.

Die beschriebene Ausbildung der Träger ist vorrangig für eine Haltekonstruktion vorgesehen, bei der die Gurte der Träger obenliegend orientiert sind. Es ist jedoch, davon abweichend, auch wie bei der vorbekannten Haltekonstruktion möglich, daß die Träger so angeordnet sind, daß ihre Gurte untenliegend als Auflage für die Deckenplatten dienen. Bei einer solchen Anordnung ist eine Aufhängung der Träger sehr einfach ausführbar, indem in den Stegen der Träger Durchbrechungen wie Schlitze oder dergleichen vorgesehen sind, in welchen Aufhängungen für die Träger arretierbar sind. Besonders günstig ist es dabei, wenn die Aufhängungen in flache Haltelaschen auslaufen, die in den doppelwandigen Steg des jeweiligen Trägers einschiebbar und mit einstückig angeformten Federstücken versehen sind, welche in die Durchbrechungen so eingreifen, daß sie dabei den Träger fixieren.

Bei einer solchen Aufhängung genügt es, die beiden Stegstreifen des nach oben weisenden Steges eines Trägers geringfügig aufzuspleißen und die jeweilige Haltelasche soweit in den Steg einzuführen, daß sein Federstück in eine der dort vorgesehenen Durchbrechungen einrastet und die Aufhängung mit dem Träger verrastet. Eine leichte Ausbauchung des Steges an dieser Stelle kann bei der Gestaltung der Führung der Haltestücke und/oder Laschenstücke ohne weiteres berücksichtigt werden in der Weise, daß diese genügend Spiel in den Führungsnuten haben, um ein Verklemmen an den Ausbauchungen auszuschließen; auch eine punktuelle statt einer flächigen Anlage der Haltestücke und/oder Laschenstücke an den Stegen kann dienlich sein. Zudem sind die Blechstücke der Haltestücke zumeist von vornherein wegen der speziellen Ausbildung der Führungsnuten genügend weit von dem Steg beabstandet.

Eine Haltekonstruktion mit erfindungsgemäßen Trägern führt zu einer sehr leichten Bauweise, die insgesamt auch die Deckenbelastung vermindert.

In jedem Falle kommt der Gestaltung und auch der rationellen Herstellung der Träger eine hohe Bedeutung zu.

Ein Träger dieser Art, der aus einem eine T-Form ausbildenden, aus einem einzigen, doppelwandig abgewinkelten, ersten Blechstreifen zu je einem waagerechten Gurt und einem an diesen rechtwinklig anschließenden, senkrechten Steg ausgeformten Grund-Blechkörper und einem den Gurt beiderseits überdeckenden, an dessen Gurtstreifen jeweils flächig anliegenden Versteifungs-Blechkörper aus einem einzigen, den Gurt überformend abgewinkelten, zweiten Blechstreifen besteht, wobei die parallelen Ränder des ersten Blechstreifens gemeinsam die freie Kante des Steges bilden und sich die parallelen Ränder des zweiten Blechstreifens in den beiderseitigen Längszwickeln zwischen dem Steg und dem Gurt befinden, kann erfindungsgemäß dadurch hergestellt werden, daß zunächst der Grund-Blechkörper aus dem ersten Blechstreifen in der Weise hergestellt wird, daß die an den Steg anschließenden, beiden inneren Gurtstreifen des doppelwandigen Gurtes nur soweit von dem äußeren Gurtstreifen und den Stegstreifen abgewinkelt werden, daß die Stegstreifen bei sich berührenden Rändern miteinander und die inneren Gurtstreifen mit dem äußeren Gurtstreifen jeweils einen spitzen Winkel einschließen, und daß danach der zweite Blechstreifen so über den Gurt geformt wird, daß der dabei gebildete Versteifungs-Blechkörper mit seinen an den inneren Gurtstreifen anliegenden inneren Randstücken um 180° aus dem an dem äußeren Gurtstreifen anliegenden Blechstreifen so abgewinkelt wird, daß danach die inneren an dem äußeren Gurtstreifen und die Stegstreifen flächig aneinander anliegen.

Es wird demzufolge der Grundblechkörper zunächst noch nicht in seine endgültige Form gebracht; dies erfolgt erst durch den darüber verformten Versteifungs-Blechkörper, so daß die aufeinander liegenden Flächen beider Blechkörper unter erheblicher Vorspannung gegeneinander verspannt sind und auf diese Weise einen auf dem Grund-Blechkörper außerordentlich festsitzenden Versteifungs-Blechkörper gewährleisten, selbst dann noch, wenn die Rest-Elastizität des verwendeten Bleches nicht hoch ist. Auch der Grund-Blechkörper des Trägers erhält damit seine endgültige Formung erst nach seiner Verbindung mit dem Versteifungs-Blechkörper. Da insgesamt nur wenig Abkant-Vorgänge erforderlich und die Abkantungen an dem Träger relativ weit voneinander entfernt sind, kann ein solcher Träger nunmehr sehr rationell und genau aus zwei einfachen Blechzuschnitten hergestellt werden; speziell bei den erfindungsgemäßen Haltekonstruktionen ist zudem keinerlei Nachbehandlung mehr vorgesehen und ein galvanischer Überzug kann, wenn er erforderlich ist, bereits an den beiden Blechstreifen vorgesehen sein.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: eine Raumdecke mit einer Haltekonstruktion mit erfindungsgemäß ausgebildeten Trägern in der Druntersicht,
Fig. 2: einen Schnitt A - A und
Fig. 3: einen Schnitt B - B aus Fig. 1, beide etwas vergrößert dargestellt,
Fig. 4: in räumlicher Darstellung einen Knotenpunkt aus Fig. 2 in der Ansicht von oben,
Fig. 5: einen erfindungsgemäßen Träger für eine Haltekonstruktion in räumlicher Darstellung, wiederum etwas vergrößert,
Fig. 6: eine Stirnansicht des Trägers aus Fig. 5,
Fig. 7: eine gegenüber derjenigen der Fig. 1 bis 3 etwas veränderte Anordnung eines erfindungsgemäßen Trägers,
Fig. 8. und Fig. 8a: eine Seitenansicht eines mittels eines Aufhängers erfindungsgemäßen gehaltenen Trägers und
Fig. 9 und Fig. 9a: eine perspektivische Ansicht einer mittels einer erfindungsgemäßen Haltekonstruktion befestigten Decke,

sämtliche in schematisch vereinfachter Darstellung.

Ein Träger gemäß der Erfindung dient zur Halterung von Deckenplatten 1(1',1"), die entsprechend Fig. 1 in ein Flächenraster R eingefügt und entsprechend Fig. 2 und 3 an Trägern 2 gehaltert sind, die parallel zueinander von einer Raumwand zur anderen reichen und entweder an der darüber befindlichen Raumdecke oder an den Raumwänden befestigt sind. Zwischen den Deckenplatten 1 sind durchweg ganz schmale Rasterfugen F ausgebildet, deren Fugenbreite b entlang der Träger 2 von der noch zu beschreibenden Konstruktion der Träger 2 abhängt und quer dazu von Distanzstücken D (Fig. 3), die, zumindest zeitweise, an den Trägern 2 vorgesehen sind.

In der Fig. 4 ist gut zu erkennen, daß die Deckenplatten 1 (1') kastenförmig ausgebildet sind, indem an einem ebenen, den Flächenraster R bestimmenden Flächenstück 11 allseits Randstücke 12 nach oben abgewinkelt sind und die Höhe h (Fig. 4) der jeweiligen Deckenplatte 1 bestimmen. Dabei sind zwei stirnseitige Randstücke 12a für die Halterung der Deckenplatte 1 an den beiden Trägern 2 vorgesehen, zwischen denen die Deckenplatte 1 eingespannt ist, während die längsseitigen Randstücke 12b und 12c' der gegenseitigen Abstützung zweier benachbarter, aneinander stoßenden Deckenplatten 1,1' (Fig. 4) dienen. Die Bezugszeichen der in der Fig. 4 hinteren Deckenplatte sind zur besseren Unterscheidung gestrichen vermerkt.

Der Träger 2 ist vor allem in den Fig. 2 und 4 bis 6 in seinen Einzelheiten gut zu erkennen. Er besteht aus umgeformten Blechstreifen 210 und 220 in einer Verbundkonstruktion aus einem Grund-Blechkörper 21 und einem Versteifungs-Blechkörper 22.

Ein erster Blechstreifen 210 ist dabei mehrfach abgewinkelt zu einem doppelwandigen Gurt 21a und einem an dem Gurt 21a einstückigen und ebenfalls doppelwandigen Steg 21b, wobei der Gurt 21a und der Steg 21b zunächst entsprechend Fig. 5 so vorgeformt sind, daß die auf den Steg 21b gerichteten inneren Gurtstreifen 21a,i mit dem äußeren, den oberen Abschluß des Blech-Grundkörpers 21 bildenden Gurtstreifen 21a,ä jeweils einen spitzen Winkel wl und die Stegstreifen 21b,s einen spitzen Winkel w2 einschließen.

Der Grund-Blechkörper 21 ist so abgewinkelt, daß die freien Ränder 210a des ersten Blechstreifens 210 an dem von dem Gurt 21a abgewandten Ende des Steges 21b enden und parallel zueinander verlaufen. Sie sind jeweils zu einem nach oben offenen halbkreisförmigen Querschnitt HK umgeformt, so daß beiderseits des Steges 21b je eine erste Führungsnut N1 gebildet wird. Besonders in der Fig. 5 wird deutlich, daß die Führungsnuten N1 zur an dem Träger 2 parallelen, waagerechten Führung eines Haltestückes 3 dienen, an dem eine Deckenplatte 1 befestigt werden kann. Ein solches Haltestück 3 besteht aus einem ebenen Blechstück 31, an dem ein in den Raumbereich der zu halternden Deckenplatte 1 abragendes Halteelement 32 befestigt ist. Das hier rechteckige Blechstück 31, dessen untere Berandung 31a in der Führungsnut N1 gleitet, ist ebenso mit seiner oberen Berandung 31b in einer zweiten Führungsnut N2 längs des Trägers 2 beweglich gelagert. Dabei entsteht die zweite Führungsnut N2 dadurch, daß die Ränder 220a des zweiten Blechstreifens 220 nicht bis zu den Stegstreifen 21b,s des Steges 21b reichen, so daß die Führungsnuten N2 von jeweils einem Rand 220a, einem Stegstreifen 21b,s und einem inneren Gurtstreifen 21a,i begrenzt sind. Es versteht sich, daß es zweckmäßig ist, das Haltestück 3 mit Höhenspiel in der Führung der Führungsnuten N1,N2 anzuordnen, so daß sie ohne Schwierigkeit in die Führung eingebracht werden können.

Der zweite Blechstreifen 220 ist zu dem Versteifungs-Blechkörper 22 abgewinkelt, wie insbesondere Fig. 5 verdeutlicht. Die zunächst provisorische Abwinkelung des Grund-Blechkörpers 21 mit den Winkeln w1 und w2 wird durch die Aufbringung des Versteifungs-Blechkörpers 22 in die endgültige Form gebracht, in der die Winkel w1 und w2 verschwinden. Die Ränder 220a pressen dabei die Längszwickel zu ihrer bleibenden 90°-Form.

In Fig. 2 und 4 sind die Halteelemente 32 als Bolzen dargestellt, die jeweils in ein Loch, das in der Seitenwand der Platte eingestanzt ist, hindurchgreifen und die Platte drehbar lagern, so daß sie nach unten aus der Deckenebene ausgeschwenkt werden kann und Revisionsöffnungen zum Deckenhohlraum freigeben. Auch andere Verbindungsteile bzw. Verbindungselemente anstelle des Halteelementes 32 sind möglich, wobei immer ein formschlüssiger Eingriff erfolgen soll. Es ist allerdings dabei zweckmäßig, wenn der Formschluß gelöst werden kann für den Fall, daß die betreffende Deckenplatte 1 aus der Haltekonstruktion entfernt werden soll.

Querträger zwischen den Längs-Trägern 2 zur Auflage der Deckenplatten sind bei einer Haltekonstruktion gemäß der Erfindung in der Regel überflüssig. Stattdessen ist an den benachbarten Randstücken 12b,12c' (Fig. 4) jeweils ein Flansch 12d,12e' abgewinkelt, und zwar so, daß sie in die gleiche Richtung weisen und bei montierten Deckenplatten 1,1' flächig aufeinander liegen, wobei der Auflageflansch 12e' auf dem Trageflansch 12d aufliegt, in dessen Nähe die Deckenplatte 1 auf den beiderseitigen Halteelementen 32 ruht. Die zu den Halteelementen 32 komplementären und in der Zeichnung weggelassenen Auflageelemente an der Deckenplatte 1 sollen es wie erwähnt ermöglichen, den Formschluß mit den Halteelementen 32 zu lösen, wenn die Deckenplatten 1,1' und insbesondere die Deckenplatte 1' gegenseitig und um die Halteelemente 32 verschwenkt werden und dabei die Flansche 12d,12e' außer Eingriff geraten. Es ist dann sichergestellt, daß jede einzelne Deckenplatte 1 aus der Haltekonstruktion entnommen werden kann, ohne an dieser sonst etwas zu verändern. Die Verschwenkbarkeit der Deckenplatten 1 wird verbessert, wenn die Flansche 12d,12e' von Ausklinkungen 12f (Fig. 2) berandet werden und die Höhe der Randstücke 12a möglichst niedrig ist, wie die Fig. 2 bis 4 zeigen.

Die Fig. 7 zeigt, daß die Träger 2 auch umgekehrt T-förmig vorgesehen werden können, so daß ihre Gurte 21a als Unterlage für die in der Zeichnung weggelassenen Deckenplatten und die Stege 21b zur Befestigung der Träger 2 an zweckentsprechend gestalteten Aufhängungen 4 dienen. Die an der Raumdecke zu befestigenden Aufhängungen 4 enden in flachen Haltelaschen 41, die zwischen die Stegstreifen 21b,s geschoben werden und jeweils mit an ihrem Ende befindlichen Federstücken 41a in passende Durchbrechungen 21c einfallen, die in dem Grund-Blechkörper 21 vorgesehen sind, und auf diese Weise die Träger 2 mit den Aufhängungen 4 verriegeln. In Fig. 7 ist eine solche Durchbrechung 21c als Schlitz in dem Steg 21b angeordnet, wobei die Federstücke 41a den Schlitz nicht überragen und deshalb die Bewegung der Haltestücke 3 entlang des Trägers 2 nicht behindern. Die Fig. 7 zeigt auch, daß die Stegstreifen 21b,s im Bereich der Aufhängung 4 von dieser geringfügig geweitet werden; man kann dies soweit begrenzen, daß wiederum keine Behinderung der Haltestücke 3 zu befürchten ist.

Fig. 8, 8a zeigen eine alternative Aufhängung für den Träger, bei der in Abwandlung zu Fig. 7 auf Schlitze 21c im Steg 21b verzichtet werden kann.

Der Aufhänger 5 besteht aus einem abgekröpften Blechstreifen 51, aus dem eine Zunge 52 herausgebogen ist, die parallel zu einem Abschnitt 53 des Trägers 2 verläuft. Diese Zunge 52 greift in die Führungsnut N1 des Trägers ein. Der zweite Abschnitt 54 des Aufhängers 5 greift in die Nut N2 des Trägers 2 ein, wobei der Abstand des Endes 54 sowie der Zunge 52 der Höhe des Trägers 2 im wesentlichen entspricht. Der Aufhänger 5 ist dann in üblicherweise an der Unterkonstruktion befestigt.

Fig. 9, 9a zeigen eine perspektivische Ansicht einer Decke, die mittels erfindungsgemäßer Träger 2 und Aufhänger 5 befestigt ist. Die oberen Enden 55 der in der Länge einstellbaren Aufhänger werden an einer Unterkonstruktion oder einer Deckenplatte befestigt. Die rechtwinklige Verbindung der Träger 2 erfolgt vorteilhaft mit Eckelementen 6, die gleichfalls in die gegenüberliegenden Führungsnuten N1 und N2 eingeschoben werden. Die Deckenplatte 1 kann alternativ auch auf dem unteren Flansch des Trägers 2 aufgelegt werden (Fig.9).

Aufstellung der Bezugszeichen

1: Deckenplatte
11: Flächenstück
12: Randstück
12a: (stirnseitiges) Randstück
12b,12c': (langsseitiges) Randstück
12d: Trageflansch
12e': Auflageflansch
12f: Ausklinkung
2: Träger
21: Grund-Blechkörper
21a: Gurt
21a,i: (innerer) Gurtstreifen
21a,ä: (außer) Gurtstreifen
21b: Steg
21b,s: Stegstreifen
21c: Durchbrechung
210: (erster) Blechstreifen
210a: Rand
22: Versteifungs-Blechkörper
220: (zweiter) Blechstreifen
220a: Rand
220b: Randlasche
3: Haltestück
31: Blechstück
31a: (untere) Berandung
31b: (obere) Berandung
32: Halteelement
4: Aufhängung
41: Haltelasche
41a: Federstück

b: Fugenbreite
h: Höhe
w1,w2: Winkel

D: Distanzstück
F: Rasterfuge
HK: (halbkreisförmiger) Querschnitt
N1: (erste) Führungsnut
N2: (zweite) Führungsnut
R: Flächenraster
Z: Längszwickel

5: Aufhänger
52: Zunge
53/54: Abschnitt (Träger)
51: Blechstreifen

55: obere Enden (Aufhängung)
6: Eckelemente

Claims

Längs- oder Querträger (2) für eine Haltekonstruktion, die im Wesentlichen aus T-förmig, abgewinkelten Blechen gebildet sind, welche über Aufhängungen (4, 5) an einer Decke befestigbar sind, für eine Deckenverkleidung aus einander benachbarten, ein Flächenraster (R) bildenden und jeweils zwischen zwei parallelen Trägern (2) einlegbaren und an diesen lösbar gehalterten Deckenplatten (1), wobei

a) die Träger (2) jeweils aus einem in T-Form ausbildenden Grund-Blechkörper (21) und einem Versteifungs-Blechkörper (22) bestehen,

b) der Grund-Blechkörper (21) einstückig aus einem die T-Form ausbildenden doppelwandigen Gurt (21a) und einem, an diesem senkrecht anschließenden doppelwandigen Steg (21b) zusammengesetzt ist,

c) der Gurt (21a) und der Steg (21b) aus einem einzigen ersten Blechstreifen (210) zu je einem waagerechten aneinanderliegend äußeren (21a,ä) und zwei inneren Gurtstreifen (21a,i) und zwei senkrechten aneinanderliegenden Stegstreifen (21b,s) abgewinkelt sind,

d) der Gurt (21a) von dem Versteifungs-Blechkörper(22) eingehüllt ist und

e) der Verstelfungs-Blechkörper (22) aus einem einzigen, den Gurt (21a) überformend abgewinkelten, zweiten Blechstreifen (220) zusammengesetzt ist, dessen parallele Ränder (220a) sich in den beiderseitigen Längszwickeln zwischen dem Steg (21b) und dem Gurt (21a) befinden,
dadurch gekennzeichnet, dass

f) die parallelen Ränder (210a) des ersten Blechstreifens (210) gemeinsam die freien Kanten des Steges (21b) und zusammen mit dem Steg (21b) erste Nuten (N1) bilden, dass die Ränder (220a) des zweiten Blechstreifens (220) jeweils von dem Steg (21b) beabstandet enden und von den Rändern (220a) und dem Steg (21b) begrenzte zweite Führungsnuten (N2) bilden, in denen Halte- oder Laschenstücke (3, 6) angeordnet sind.
Träger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsnuten (N1) einen halbkreisförmigen Querschnitt (HK) aufweisen.
Träger nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden parallel zueinander verlaufenden, halbkreisförmigen Querschnitte (HK) eine Fugenbreite (F) bilden und fixieren.
Träger nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltestücke (3) jeweils aus einem ebenen Blechstück (31) und mindestens einem an dem Blechstück (31) befestigten Halteelement (32) für die zugehörige Deckenplatte (1) bestehen.
Träger nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (32) an dem Blechstück (31) lösbar befestigt ist.
Träger nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckenplatte (1) formschlüssig mit dem Halteelement (32) verbindbar ist.
Träger nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (32) bolzenförmig ausgebildet ist und in den Raumbereich der zugehörigen Deckenplatte (1) ragt.
Träger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in den Führungsnuten (N1,N2) Laschenstücke geführt werden können, an denen Querträger anschließbar sind, die zwischen den Trägern (2) eingespannt sind.
Träger nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass entsprechend ausgebildete Endbereiche von Querträgem in die Führungsnuten (NI,N2) einrastbar sind.
Träger nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Träger (2) so angeordnet sind, dass ihre Gurte (21a) unterliegend als Auflage für die Deckenplatten (1) dienen.
Träger nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass in den Stegen (21b) der Träger (2) Durchbrechenden (21c) wie Schlitze oder dergleichen vorgesehen sind, in welchen Aufhängungen (4) für die Träger (2) arretierbar sind.
Träger nach Anspruch 11 mit Aufhängungen (4), dadurch gekennzeichnet, dass die Aufhängungen (4) in flache Haltelaschen (41) auslaufen, die in den doppelwandigen Steg (21b) des jeweiligen Trägers (2) einschiebbar und mit einstückig angewärmten Federstücken (41a) versehen sind, welche in die Durchbrechungen (21c) so eingreifen, dass sie dabei den Träger (2) fixieren.
Verfahren zur Herstellung von Trägern (2) für Haltekonstruktionen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem die Träger (2) jeweils aus einem in T-Form ausbildenden Grund-Blechkörper (21) und einem Versteifungs-Blechkörper (22) bestehen, der Grund-Blechkörper (21) einstückig aus einem die T-Form ausbildenden doppelwandigen Gurt (21a) und einem, an diesem senkrecht anschließenden doppelwandigen Steg (21b) zusammengesetzt ist, der Gurt (21a) und der Steg (21b) aus einem einzigen ersten Blechstreifen (210) zu je einem (waagerechten) aneinanderliegend äußeren (21a,ä) und zwei inneren Gurtstreifen (21a,i) und zwei (senkrechten) aneinanderliegenden Stegstreifen (21b,s) abgewinkelt sind, der Gurt (21a) von dem Versteifungs-Blechkörper(22) eingehüllt ist und der Versteifungs-Blechkörper (22) aus einem einzigen, den Gurt (21a) überformend abgewinkelten, zweiten Blechstreifen (220) zusammengesetzt ist, dessen parallele Ränder (220a) sich in den beiderseitigen Längszwickeln zwischen dem Steg (21b) und dem Gurt (21a) befinden,
dadurch gekennzeichnet, dass
die parallelen Ränder (210a) des ersten Blechstreifens (210) gemeinsam die freien Kanten des Steges (21b) und zusammen mit dem Steg (21b) erste Nuten (N1) bilden, dass die Ränder (220a) des zweiten Blechstreifens (220) jeweils von dem Steg (21b) beabstandet enden und von den Rändern (220a) und dem Steg (21b) begrenzte zweite Führungsnuten (N2) bilden, in denen Halte- oder Laschenstücke (3, 6) angeordnet sind, wobei zunächst der Grund-Blechkörper (21) aus dem ersten Blechstreifen (210) in der Weise hergestellt wird, dass die an den Steg (21b) anschließenden, beiden inneren Gurtstreifen (21a,i) des doppelwandigen Gurtes (21a) nur soweit von dem äußeren Gurtstreifen (21a,ä) und den Stegstreifen (21b,s) abgewinkelt werden, dass die Stegstreifen (21b,s) bei sich berührenden Rändern (220a) miteinander und die inneren Gurtstreifen (21a,i) mit dem äußeren Gurtstreifen (21a,ä) jeweils einen spitzen Winkel (w1,w2) einschließen, und dass danach der zweite Blechstreifen (220) so über den Gurt (21a) geformt wird, dass der dabei gebildete Versteifungs-Blechkörper (22) mit seinen an den inneren Gurtstreifen (21a,i) anliegenden inneren Randlaschen (220b) um 180° aus dem an dem äußeren Gurtstreifen (21a,ä) anliegenden Blechstreifen (220) so abgewinkelt wird, dass danach die inneren an dem äußeren Gurtstreifen (21a,ä) und die Stegstreifen (21b,s) flächig aneinander anliegen.