EP0719727B1 - Vorrichtung zum Verschliessen von Behältern, insbesondere Zylinderampullen, Vials o.ä. mit Verschlusskappen - Google Patents

Vorrichtung zum Verschliessen von Behältern, insbesondere Zylinderampullen, Vials o.ä. mit Verschlusskappen Download PDF

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EP0719727B1
EP0719727B1 EP95118273A EP95118273A EP0719727B1 EP 0719727 B1 EP0719727 B1 EP 0719727B1 EP 95118273 A EP95118273 A EP 95118273A EP 95118273 A EP95118273 A EP 95118273A EP 0719727 B1 EP0719727 B1 EP 0719727B1
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EP
European Patent Office
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container
closing
head
receiving device
closing head
Prior art date
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Application number
EP95118273A
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English (en)
French (fr)
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EP0719727A1 (de
Inventor
Helmut Schott
August Ebert
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/28—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/003—Filling medical containers such as ampoules, vials, syringes or the like
    • B65B3/006—Related operations, e.g. scoring ampoules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B3/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps
    • B67B3/02—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying flanged caps, e.g. crown caps, and securing by deformation of flanges

Definitions

  • the invention is based on a device for closing of containers, in particular cylindrical ampoules, vials or the like. with caps according to the preamble of claim 1.
  • a device for closing of containers in particular cylindrical ampoules, vials or the like. with caps according to the preamble of claim 1.
  • Such a device is known from GB-A-914 444.
  • the containers are in Arranged recordings of a conveyor.
  • the containers pass through a first station in which the caps bsw. the container heads by means of a so-called cap slide be fed.
  • the containers are in promoted the area of a capping station.
  • At the bottom of the The sealing station is a rotating one for each container Support surface arranged.
  • To close the container with the cap has the closing device furthermore one axially lowerable for each container onto the container head Capping head with a rotatably mounted holder for the cap.
  • the actual closing or The cap is flanged on the container head When the container is rotating, it can be sw
  • a disadvantage of the known devices is that the closure the container within the container receptacles Conveyor is carried out. This causes the rotating container in the receptacles, causing wear both on the receiving walls of the conveyor, as well as on the outside of the container. Especially this is disadvantageous if the outside of the container bsw. is labeled or sensitive to scratches. Due to the space requirement of the closing head that can be lowered onto the container head also a relatively large spacing of the recordings in the conveyor is necessary. As a result, the conveyor builds relatively large or relatively small Power. Furthermore occurs between the container head and the Cap when flanging the cap through the Flaring roller a slip. To prevent slippage is a high contact pressure of the cap on the container head necessary. This results in one in the cap arranged seal the risk of damage or pre-damage to the seal.
  • the device according to the invention for closing containers, especially ampoules, vials or similar with caps with the characterizing features of the claim 1 has the advantage that the recordings of Conveyor for the container and the outside of the Container no wear occurs. Furthermore, the separation distance the recordings in the conveyor are minimized will. This results in a particularly compact Structure of the conveyor or a relatively high performance.
  • FIG. 1 An embodiment of the invention is in the drawing shown and is described in more detail in the following description explained.
  • the only figure shows a device for closing of containers, in particular cylindrical ampoules, Vials or similar with caps in a simplified side view and partly in longitudinal section.
  • the device 10 for closing containers 11, in particular Cylindrical ampoules, vials or similar with caps 12 has a conveyor 13 for the container 11.
  • the conveyor 13 has a horizontal one Axis rotatably mounted, gradually rotating conveyor wheel 15 on.
  • U-shaped container cells 16 are arranged, which serve as receptacles for one container 11 each.
  • the container cells 16 with openings 17 pointing outwards run on the circumference of the feed wheel 15 in a vertical orientation over its entire height.
  • Zum Closing the container heads 20 with the in particular Aluminum existing caps 12 are filled Container 11 in the area of a closing station 22 spent.
  • the closing station 22 is in alignment below each Container 11 on a common frame 23 a receiving or Clamping device 25 attached.
  • the jig 25 has three at equal angular intervals from each other arranged claws 26, the tops 27 with the top complete the floor rail 18 flush and even.
  • Of the Claws 26 have an opening 28 formed in the center thereof Size corresponds to the diameter of the container 11.
  • the plunger 30 is in two guides 31, 32, each with the same Stored inside diameter.
  • Farther is the lower guide 32 by means of two bearings 34 in the Frame 23 rotatably mounted.
  • a driving pin 35 is pressed transversely into the plunger 30.
  • the driving pin 35 penetrates the two guides 31, 32 in longitudinal slots 36, 37 formed therein.
  • the longitudinal slots 36, 37 together with the guide pin 35 when the lower guide 32 rotates, the entrainment of the upper guide 31 and the plunger 30.
  • the plunger 30 axially displaceable in the longitudinal slots 36, 37, wherein the length of the longitudinal slots 36, 37 is such that in the upper end position of the plunger 30 with its top just finish the tops 27 of the claws 26.
  • a hole 38 is formed in the underside of the plunger 30, in which a spring 39 is arranged.
  • the spring 39 is supported on the one hand at the bottom of the hole 38, and on the other hand on a trained at the end of the lower guide 32 Floor 41 off.
  • the lower guide 32 is with its Pressed in circumference in the bore of a narrow gear 43.
  • the gear 43 has a second, wide gear 44 axially slidably coupled, the one on a vertical Shaft 45 is fixed.
  • the shaft 45 is with coupled to a drive motor 46.
  • the drive motor 46 is arranged on an up and down movable carrier 47, wherein the carrier 47 and the frame 23 of the closing station 22 in Direction of the shaft 45 are axially displaceable.
  • the shaft 45 is in a protective tube by means of two bearings 49 50 led.
  • the protective tube 50 from an extension 51 of the Frame 23 includes, the extension 51 and the frame 23rd are axially displaceable against each other.
  • the extension 51 has at the level of those interrupted in the area of the sealing station 22 External guide 19 a short distance from the container 11 arranged guide web 52.
  • the protective tube 50 and thus the shaft 45, which is in alignment with the plunger 30 and the container 11 are sufficient to above the container 11.
  • On the the drive motor 46 opposite end of the shaft 45 is on this one Another gear 53 is arranged.
  • the gear 53 acts on Gear 54, which has a sealing head 55 for the sealing cap 12 is connected.
  • the capping head 55 which in Alignment with the container 11 above the container head 20 is arranged in a housing 56 by means of two bearings 57 rotatably mounted.
  • the housing 56 surrounds the Gears 53, 54, and is integral with the protective tube 50 connected.
  • the closing head 55 has on the container head 20 facing Side a recess 58 for a cap 12th
  • a spring 59 loaded ejector pin 60 arranged in the closing head 55 .
  • the ejector pin 60 is guided in a bore 61 which is centered in the recess 58 opens.
  • a flanging roller 63 is arranged between the container 11 and the protective tube 50 is in height of the container head 20, a flanging roller 63 is arranged.
  • the Axis of rotation 64 of the flanging roller 63 extends, for example. by 10 degrees against the vertical inclined.
  • the flanging roller 63 is on one Bracket 65 attached, the one in the region of the protective tube 50 Has recess 66.
  • the boom 65 is stationary with connected to the device 10.
  • the frame 23 of the closing station 22 is one in the Drawing only hinted at, running horizontally Axis 68 by a certain amount, e.g. 10 degrees against Vertical to the flanging roller 63 pivotally arranged.
  • the carrier 47 and thus also the closing head 55 via the protective tube 50 additionally vertically movable.
  • the crank mechanism 72 is connected to the frame 23 of the device 10.
  • the crank mechanism 73 is vertical by means of a aligned frame 23 vertically below the axis 68 horizontally arranged pin 74 coupled to the carrier 47.
  • the pin 74 is guided in a guide groove 75 in the carrier 47.
  • the guide groove 75 has a radius R that the Distance of the guide groove 75 corresponds to the axis 68.
  • the device 10 described above operates as follows: On one upstream of the closing station 22, not shown Station the caps 12 are the container heads 20 fed. Usually this is done by a so-called cap slide, each with a cap 12 by a conveyed-over container head 20 from the Cap slide is pulled off. Then the containers 11 with attached caps 12 through the incrementally rotated conveyor wheel 15 in the closing station 22 funded.
  • the drive of the feed wheel 15 and the spacing the container cells 16 are designed so that there is a container 11 during the downtime of the feed wheel 15 exactly above its respective Clamping device 25 or its plunger 30 is located. The The container 11 is closed during this downtime.
  • the capping head 55 by a corresponding rotation of the drive shaft 70 or the disk 71 or.
  • Closing or flanging the cap 12 on the container head 20 is done by the rotating container 11 with the cap 12 when pivoting the frame 23 is pressed against the flanging roller 63.
  • the flanging roller 63 caulked or crimped the in a known manner Cap 12 with the container head 20, the closing process with reaching the maximum deflection of the Base beam 23, so bsw. after a deflection of 10 Degree, is finished.
  • the fixation of the container 11 during the closing process of the closure cap 12 takes place on the one hand due to the positive reception of the cap 12 and thus the container head 20 in the closing head 55 on the one hand, and on the other hand by centering the container 11 in the opening 28 of the claws 26.
  • the guide bar 52 on the extension 51 only serves to hold the container 11 during the transport of the container 11 in the feed wheel 15 secure laterally.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sealing Of Jars (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)

Description

Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zum Verschließen von Behältern, insbesondere Zylinderampullen, Vials o.ä. mit Verschlußkappen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Eine derartige Vorrichtung ist bekannt aus der GB-A-914 444. Bei derartigen bekannten Vorrichtungen sind die Behälter in Aufnahmen einer Fördereinrichtung angeordnet. Die Behälter durchlaufen eine erste Station, in der die Verschlußkappen bsw. mittels einer sogenannten Kappenrutsche den Behälterköpfen zugeführt werden. Anschließend werden die Behälter in den Bereich einer Verschließstation gefördert. Am Boden der Verschließstation ist für jeden Behälter jeweils eine rotierende Auflagefläche angeordnet. Zum Verschließen des Behälters mit der Verschlußkappe hat die Verschließeinrichtung ferner je Behälter einen axial auf den Behälterkopf absenkbaren Verschließkopf mit einer drehbar gelagerten Aufnahme für die Verschlußkappe. Das eigentliche Verschließen bzw. Umbördeln der Verschlußkappe auf dem Behälterkopf erfolgt bei rotierendem Behälter durch eine zum Behälterkopf hinschwenkbare Rolliereinrichtung, die z.B. als Bördelrolle ausgebildet ist.
Nachteilig bei den bekannten Vorrichtungen ist, daß das Verschließen der Behälter innerhalb der Behälteraufnahmen der Fördereinrichtung erfolgt. Dadurch kommt es zum Reiben der rotierenden Behälter in den Aufnahmen, wodurch ein Verschleiß sowohl an den Aufnahmewänden der Fördereinrichtung, als auch an der Außenseite der Behälter auftritt. Besonders nachteilig ist dies, wenn die Außenseite der Behälter bsw. beschriftet oder kratzempfindlich ist. Durch den Raumbedarf des auf den Behälterkopf absenkbaren Verschließkopfes ist außerdem ein relativ großer Teilungsabstand der Aufnahmen in der Fördereinrichtung notwendig. Dadurch baut die Fördereinrichtung relativ groß bzw. hat eine verhältnismäßig geringe Leistung. Weiterhin tritt zwischen dem Behälterkopf und der Verschlußkappe beim Umbördeln der Verschlußkappe durch die Bördelrolle ein Schlupf auf. Um den Schlupf zu verhindern ist ein hoher Auflagedruck der Verschlußkappe auf den Behälterkopf notwendig. Dadurch ergibt sich bei einer in der Verschlußkappe angeordneten Dichtung die Gefahr einer Beschädigung oder Vorschädigung der Dichtung.
Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Verschließen von Behältern, insbesondere Zylinderampullen, Vials o.ä. mit Verschlußkappen mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß an den Aufnahmen der Fördereinrichtung für die Behälter und den Außenseiten der Behälter kein Verschleiß auftritt. Weiterhin kann der Teilungsabstand der Aufnahmen in der Fördereinrichtung minimiert werden. Dadurch ergibt sich ein besonders kompakter Aufbau der Fördereinrichtung bzw. eine relativ hohe Leistung.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung. Ein besonders geringer Auflagedruck der Verschlußkappen auf den Behälterköpfen ist möglich, wenn der Verschließkopf für die Verschlußkappen angetrieben ausgebildet ist. Durch die Anordnung der Aufnahmeeinrichtung für den Behälter und des Verschließkopfes auf einem gemeinsamen Gestell läßt sich ein besonders kompakter Aufbau der Vorrichtung mit wenigen Bauteilen erzielen.
Zeichnung
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Die einzige Figur zeigt eine Vorrichtung zum Verschließen von Behältern, insbesondere Zylinderampullen, Vials o.ä. mit Verschlußkappen in einer vereinfachten Seitenansicht und teilweise im Längsschnitt.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Die Vorrichtung 10 zum Verschließen von Behältern 11, insbesondere Zylinderampullen, Vials o.ä. mit Verschlußkappen 12 hat eine Fördereinrichtung 13 für die Behälter 11. Die Fördereinrichtung 13 weist ein in einer horizontal verlaufenden Achse drehbar gelagertes, schrittweise drehendes Förderrad 15 auf. In dem Förderrad 15 sind in gleichmäßigen Winkelabständen U-förmig ausgebildete Behältnisszellen 16 angeordnet, die als Aufnahme für jeweils einen Behälter 11 dienen. Die Behältniszellen 16 mit nach außen weisenden Öffnungen 17 verlaufen am Umfang des Förderrades 15 in vertikaler Ausrichtung über dessen gesamte Höhe. Zur Bodenführung bzw. seitlichen Sicherung der Behälter 11 während ihres Transports in der Vorrichtung 10 hat diese eine Bodenschiene 18 und in Höhe der Behältniszellen 16 eine Außenführung 19. Zum Verschließen der Behälterköpfe 20 mit den insbesondere aus Aluminium bestehenden Verschlußkappen 12 werden die befüllten Behälter 11 in den Bereich einer Verschließstation 22 verbracht.
In der Verschließstation 22 ist fluchtend unterhalb jedes Behälters 11 auf einem gemeinsamen Gestell 23 eine Aufnahme- bzw. Einspanneinrichtung 25 befestigt. Die Einspanneinrichtung 25 hat drei in gleichmäßigen Winkelabständen zueinander angeordnete Klauen 26, deren Oberseiten 27 mit der Oberseite der Bodenschiene 18 bündig und eben abschließen. Von den Klauen 26 ist zentrisch eine Öffnung 28 gebildet, deren Größe dem Durchmesser des Behälters 11 entspricht. In der Öffnung 28 ist ein axial bewegbarer Stößel 30 angeordnet. Der Stößel 30 ist in zwei Führungen 31, 32 mit jeweils gleichem Innendurchmesser gelagert. Dabei ist die obere Führung 31, auf der auch die Klauen 26 befestigt sind, in einer Stufenbohrung 33 in der unteren Führung 32 eingesetzt. Weiterhin ist die untere Führung 32 mittels zweier Lager 34 im dem Gestell 23 drehbar gelagert.
In dem Stößel 30 ist ein Mitnahmestift 35 quer eingepreßt. Der Mitnahmestift 35 durchdringt die beiden Führungen 31, 32 in darin ausgebildeten Längsschlitzen 36, 37. Die Längsschlitze 36, 37 bewirken zusammen mit dem Führungsstift 35 bei einer Rotation der unteren Führung 32 die Mitnahme der oberen Führung 31 sowie des Stößels 30. Dagegen ist der Stößel 30 in den Längsschlitzen 36, 37 axial verschiebbar, wobei die Länge der Längsschlitze 36, 37 so bemessen ist, daß in der oberen Endlage des Stößels 30 dessen Oberseite mit den Oberseiten 27 der Klauen 26 eben abschließen.
In der Unterseite des Stößels 30 ist ein Loch 38 ausgebildet, in dem eine Feder 39 angeordnet ist. Die Feder 39 stützt sich einerseits am Grund des Lochs 38, und andererseits auf einem am Ende der unteren Führung 32 ausgebildeten Boden 41 ab.
Im Bereich des Bodens 41 ist die untere Führung 32 mit ihrem Umfang in der Bohrung eines schmalen Zahnrades 43 eingepreßt. Das Zahnrad 43 ist mit einem zweiten, breiten Zahnrad 44 axial verschiebbar gekoppelt, das auf einer vertikal verlaufenden Welle 45 fest angeordnet ist. Die Welle 45 ist mit einem Antriebsmotor 46 gekoppelt. Der Antriebsmotor 46 ist auf einem auf- und abbewegbaren Träger 47 angeordnet, wobei der Träger 47 und das Gestell 23 der Verschließstation 22 in Richtung der Welle 45 axial gegeneinander verschiebbar sind.
Die Welle 45 ist mittels zweier Lager 49 in einem Schutzrohr 50 geführt. Im Bereich der Einspanneinrichtung 25 und des Behälters 11 ist das Schutzrohr 50 von einem Fortsatz 51 des Gestells 23 umfaßt, wobei der Fortsatz 51 und das Gestell 23 axial gegeneinander verschiebbar sind. Der Fortsatz 51 hat in Höhe der im Bereich der Verschließstation 22 unterbrochenen Außenführung 19 einen mit geringem Abstand zum Behälter 11 angeordneten Führungssteg 52.
Das Schutzrohr 50 und somit die Welle 45, die in Ausrichtung mit dem Stößel 30 und dem Behälter 11 angeordnet sind, reichen bis oberhalb des Behälters 11. An dem dem Antriebsmotor 46 gegenüberliegenden Ende der Welle 45 ist auf dieser ein weiteres Zahnrad 53 angeordnet. Das Zahnrad 53 wirkt auf ein Zahnrad 54, das mit einem Verschließkopf 55 für die Verschußkappe 12 verbunden ist. Der Verschließkopf 55, der in Ausrichtung mit dem Behälter 11 oberhalb dessen Behälterkopfes 20 angeordnet ist, ist in einem Gehäuse 56 mittels zweier Lager 57 drehbar gelagert. Das Gehäuse 56 umgibt die Zahnräder 53, 54, und ist mit dem Schutzrohr 50 integral verbunden.
Der Verschließkopf 55 hat an der dem Behälterkopf 20 zugewandten Seite eine Aussparung 58 für eine Verschlußkappe 12.
Weiterhin ist in dem Verschließkopf 55 ein von einer Feder 59 belasteter Auswerferstift 60 angeordnet. Der Auswerferstift 60 ist in einer Bohrung 61 geführt, die zentrisch in der Aussparung 58 mündet.
Zwischen dem Behälter 11 und dem Schutzrohr 50 ist in Höhe des Behälterkopfes 20 eine Bördelrolle 63 angeordnet. Die Drehachse 64 der Bördelrolle 63 verläuft bsw. um 10 Grad gegen die Vertikale geneigt. Die Bördelrolle 63 ist an einem Ausleger 65 befestigt, der im Bereich des Schutzrohrs 50 eine Aussparung 66 aufweist. Der Ausleger 65 ist ortsfest mit der Vorrichtung 10 verbunden.
Das Gestell 23 der Verschließstation 22 ist um eine in der Zeichnung lediglich angedeutete, horizontal verlaufende Achse 68 um einen bestimmten Betrag, bsw. 10 Grad, gegen die Vertikale zur Bördelrolle 63 hin schwenkbar angeordnet. Gleichzeitig ist, wie oben bereits erwähnt, der Träger 47, und somit über das Schutzrohr 50 auch der Verschließkopf 55 zusätzlich vertikal bewegbar. Um die beiden Bewegungen des Gestells 23 und des Trägers 47 unabhängig voneinander zu ermöglichen, ist an einer quer unterhalb des Antriebsmotors 46 verlaufenden Antriebswelle 70 der Vorrichtung 10 eine Scheibe 71 befestigt. An der Scheibe 71 greifen zwei jeweils aus zwei Hebeln bestehende Kurbeltriebe 72, 73 an. Der Kurbeltrieb 72 ist mit dem Gestell 23 der Vorrichtung 10 verbunden. Der Kurbeltrieb 73 ist mittels eines bei vertikal ausgerichtetem Gestell 23 senkrecht unter der Achse 68 horizontal angeordneten Stiftes 74 mit dem Träger 47 gekoppelt. Der Stift 74 ist in einer Führungsnut 75 im Träger 47 geführt. Die Führungsnut 75 weist einen Radius R auf, der dem Abstand der Führungsnut 75 zur Achse 68 entspricht.
Die oben beschriebene Vorrichtung 10 arbeitet wie folgt: An einer der Verschließstation 22 vorgeschalteten, nicht dargestellten Station werden die Verschlußkappen 12 den Behälterköpfen 20 zugeführt. Üblicherweise geschieht dies durch eine sogenannte Kappenrutsche, wobei jeweils eine Verschlußkappe 12 durch einen vorbeigeförderten Behälterkopf 20 aus der Kappenrutsche abgezogen wird. Anschließend werden die Behälter 11 mit aufgesetzten Verschlußkappen 12 durch das schrittweise gedrehte Förderrad 15 in die Verschließstation 22 gefördert. Der Antrieb des Förderrades 15 und die Teilungsabstände der Behältniszellen 16 sind dabei so ausgelegt, daß sich jeweils ein Behälter 11 während der Stillstandszeit des Förderrades 15 genau über seiner jeweiligen Einspanneinrichtung 25 bzw. dessen Stößel 30 befindet. Das Verschließen der Behälter 11 erfolgt während dieser Stillstandszeit. In einem ersten Schritt wird dazu der Verschließkopf 55 durch eine entsprechende Drehung der Antriebswelle 70 bzw. der Scheibe 71 bsw. im Gegenuhrzeigersinn mittels des Kurbeltriebs 73 auf den Behälterkopf 20 niedergefahren. Dadurch, daß der Stift 74 in der Führungsnut 75 geführt ist, wird dabei lediglich eine vertikale Verschiebung des Trägers 47 und somit des Verschließkopfes 55, nicht jedoch eine Drehung des Gestells 23 um die Achse 68 bewirkt. Beim Aufsetzen des Verschließkopfes 55 auf die Verschlußkappe 12 wird der Auswerferstift 60 entgegen der Kraft der Feder 58 in die Bohrung 61 geschoben. Anschließend wird der Stößel 30 durch den Behälter 11 entgegen der Kraft der Feder 39 nach unten gedrückt, so daß die Klauen 26 bzw. die von ihnen gebildete Öffnung 28 den unteren Bereich des Behälters 11 umfassen und diesen einspannen bzw. fixieren.
Ein Weiterdrehen der Scheibe 71 bewirkt nun, daß das Gestell 23, sobald der Stift 74 am Ende der Führungsnut 75 anschlägt, mittels des Kurbeltriebs 72 um die Achse 68 im Uhrzeigersinn geschwenkt wird. Dadurch wird der entsprechende Behälter 11 aus seiner Behältniszelle 16 herausgeschwenkt. Wenn keinerlei Berührung des Behälters 11 mit seiner Behältniszelle 16 mehr stattfindet, wird der Antriebsmotor 46 eingeschaltet. Dadurch werden der Behälter 11 und seine Verschlußkappe 12 über den Stößel 30 bzw. den Verschließkopf 55 in Rotation versetzt. Durch eine entsprechende Wahl der Übersetzungsverhältnisse der Zahnräder 43, 44 einerseits, bzw. der Zahnräder 53, 54 andererseits wird dabei die gleiche Drehzahl des Stößels 30 bzw. des Verschließkopfes 55 gewährleistet.
Das Verschließen bzw. Umbördeln der Verschlußkappe 12 auf dem Behälterkopf 20 erfolgt, indem der rotierende Behälter 11 mit der Verschlußkappe 12 beim Verschwenken des Gestells 23 gegen die Bördelrolle 63 gedrückt wird. Die Bördelrolle 63 verstemmt bzw. verbördelt dabei in bekannter Weise die Verschlußkappe 12 mit dem Behälterkopf 20, wobei der Verschließvorgang mit dem Erreichen der Maximalauslenkung des Basisträgers 23, also bsw. nach einer Auslenkung von 10 Grad, beendet ist. Die Fixierung des Behälters 11 während des Verschließvorgangs der Verschlußkappe 12 erfolgt einerseits durch die formschlüssige Aufnahme der Verschlußkappe 12 und somit des Behälterkopfes 20 in dem Verschließkopf 55 einerseits, und andererseits durch die Zentrierung des Behälters 11 in der Öffnung 28 der Klauen 26. Der Führungssteg 52 am Fortsatz 51 dient lediglich dazu, den Behälter 11 während des Transports des Behälters 11 in dem Förderrad 15 seitlich zu sichern.
Nach dem Verschließen des Behälters 11 wird dieser in seine ursprüngliche Behältniszelle 16 zurückgebracht. Dies erfolgt durch ein entsprechendes Rückdrehen der Antriebswelle 70 bei gleichzeitigem Abschalten des Antriebsmotors 46. Dabei wird mittels des Kurbeltriebs 72 das Gestell 23 und somit die Einspanneinrichtung 25 wieder in ihre Ursprungslage zurückgeschwenkt. Nach dem Zurückschwenken wird auch der Verschließkopf 55 durch den Kurbeltrieb 73 wieder nach oben von der Verschlußkappe 12 hochgefahren. Ein Verklemmen der Verschlußkappe 12 in der Aussparung 58 des Verschließkopfes 55 wird durch den Auswerferstift 60 verhindert. Während des Abhebens des Verschließkopfes 55 wird der Stößel 30 durch die Feder 39 in Richtung des Verschließkopfes 55 gedrückt, bis die Oberseite des Stößels 30 mit der Oberseite 27 der Klauen 26 eben abschließt.
Anschließend wird das Förderrad 15 entsprechend der Anzahl der in der Verschließstation 22 angeordneten Verschließköpfe 55 weitergedreht, wonach sich die Vorgänge wie oben beschrieben wiederholen.
Ergänzend wird darauf hingewiesen, daß anstatt des Förderrades 15 auch anders ausgebildete, insbesondere geradlinige Fördereinrichtungen denkbar sind. Weiterhin können anstelle von Kurbeltrieben 72, 73 zur Realisierung der Bewegungen des Gestells 23 und des Verschließkopfes 55 auch bsw. pneumatisch angetriebene Stellzylinder verwendet werden.
Zur Verkleinerung der Teilungsabstände in der Fördereinrichtung 13 bzw. dem Förderrad 15, und um mehr Raum für die einzelnen Verschließköpfe 55 zu schaffen, ist es denkbar, zwei Verschließstationen 22 nacheinander anzuordnen. Dadurch ist es möglich, bsw. in der ersten Verschließstation jeweils den ersten, dritten, fünften usw. Behälter 11 zu verschließen, während in der zweiten Verschließstation der jeweils zweite, vierte, sechste usw. Behälter 11 verschlossen wird.

Claims (10)

  1. Vorrichtung (10) zum Verschließen von Behältern (11), insbesondere Zylinderampullen, Vials o.ä. mit Verschlußkappen (12), mit einer Fördereinrichtung (15) zum Zu- und Abführen der Behälter (11), mit einer Verschließstation (22), die mindestens eine rotierende Aufnahmeeinrichtung (25) für einen Behälter (11) aufweist, mit einem der Aufnahmeeinrichtung (25) zugeordneten, drehbaren und axial auf die Verschlußkappe (12) hin bewegbaren Verschließkopf (55), und mit mindestens einer die Verschlußkappe (12) um den jeweiligen Kopfbereich (20) des Behälters (11) formschlüssig umformenden Einrichtung (63), dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Einrichtung (63) zum Umformen der Verschlußkappe (12) ortsfest außerhalb der Bewegungsbahn des Behälters (11) in der Fördereinrichtung (15) angeordnet ist, und daß die Aufnahmeeinrichtung (25) und der Verschließkopf (55) gemeinsam um eine Achse (68) zwischen einer ersten Position in der Bewegungsbahn des Behälters (11) in der Fördereinrichtung (15) und einer zweiten Position zum Umformen der Verschlußkappe (12) mittels der Einrichtung (63) schwenkbar angeordnet sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeeinrichtung (25) und der Verschließkopf (55) auf einem gemeinsamen Gestell (23) angeordnet sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gestell (23) mittels eines ersten Kurbeltriebs (72) um die Achse (68) drehbar ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschließkopf (55) gegenüber der Aufnahmeeinrichtung (25) axial verschiebbar angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschließkopf (55) mittels eines zweiten Kurbeltriebs (73) bewegbar ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der erste und der Zweite Kurbeltrieb (72, 73) mittels einer drehbar gelagerten Scheibe (71) gekoppelt sind, die mit einer Antriebswelle (70) der Vorrichtung (10) verbunden ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschließkopf (55) dieselbe Winkelgeschwindigkeit wie die Aufnahmeeinrichtung (25) aufweist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschließkopf (55) und die Aufnahmeeinrichtung (25) mit Hilfe eines gemeinsamen Antriebs (46) gekoppelt sind.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Umformen der Verschlußkappen (12) eine Bördelrolle (63) ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachse (64) der Bördelrolle (63) gegenüber der Drehachse der Fördereinrichtung (15) schräg angeordnet ist.
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