EP0714369A1 - Schraubkappe mit garantieband - Google Patents

Schraubkappe mit garantieband

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EP0714369A1
EP0714369A1 EP95919303A EP95919303A EP0714369A1 EP 0714369 A1 EP0714369 A1 EP 0714369A1 EP 95919303 A EP95919303 A EP 95919303A EP 95919303 A EP95919303 A EP 95919303A EP 0714369 A1 EP0714369 A1 EP 0714369A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
screw cap
guarantee band
lower edge
guarantee
relief zone
Prior art date
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Granted
Application number
EP95919303A
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English (en)
French (fr)
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EP0714369B1 (de
Inventor
Klaus-Jürgen Herrmann
Michael Kirchgessner
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Crown Cork AG
Original Assignee
Crown Cork AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Crown Cork AG filed Critical Crown Cork AG
Publication of EP0714369A1 publication Critical patent/EP0714369A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0714369B1 publication Critical patent/EP0714369B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
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    • B65D41/3447—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with rigid bead or projections formed on the tamper element and coacting with bead or projections on the container the tamper element being integrally connected to the closure by means of bridges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D2401/00—Tamper-indicating means
    • B65D2401/15—Tearable part of the closure
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    • B65D2401/00—Tamper-indicating means
    • B65D2401/15—Tearable part of the closure
    • B65D2401/35—Vertical or axial lines of weakness

Definitions

  • the invention relates to a screw cap for closing a container mouth according to the preamble of claim 1.
  • screw caps are usually made in one piece from plastic by injection molding. But there are also known and used embodiments in which the screw cap itself z. B. consists of aluminum sheet and the guarantee tape made of plastic is connected as a separate component with the screw cap.
  • Such screw caps are used in large numbers, particularly in the beverage industry. Due to the specified cycle frequencies of filling lines, which run ever faster, there is less and less time available for screwing on the screw caps when closing the bottle. Accordingly, there is a risk that there is not enough time available to slowly expand the guarantee band when it is put on and to snap the retaining elements of the guarantee band over the complementary projection or bulge on the bottle. The consequence is that the guarantee bands are destroyed as soon as the bottle is closed.
  • the relief opening has to be dimensioned so large that the guarantee band can also expand elastically when opened, which means that the retaining element in certain cases about the complementary lead on Bottle neck can be raised without the guarantee tape tearing.
  • the object of the invention is to avoid the disadvantages of the known, in particular to create a screw cap of the type mentioned at the outset, in which the guarantee band can stretch when the container mouth is closed without damaging the predetermined breaking point, but no expansion occurs when unscrewing for the first time, which could affect the guarantee function.
  • This object is achieved according to the invention in a screw cap with the features of the claims.
  • a relief zone is used next to the predetermined breaking point of the guarantee band, which increases in elasticity towards the lower edge of the guarantee band. The main effect of this is that, when screwing on, if the guarantee band is widened from below, because the retaining element and bottle bead meet, the guarantee band can be progressively expanded with relatively little effort.
  • the opening element or the retaining element or the retaining elements hit the bottle bead, this causes a stretching or expanding force which starts from the upper area of the guarantee band. Since the elasticity is less in the upper area due to the relief zone, the guarantee function remains unaffected. In the stretching area, the material solidifies during the stretching and stretching hysteresis, which also has a positive effect on the guarantee function.
  • the increase in elasticity can be done z. B. by reducing the wall thickness, by folding the guarantee band in the area of the relief zone or by relief webs of different lengths and / or different thicknesses and thus variable extensibility.
  • Relief zones which have the form of a material thinning which widens towards the lower edge of the guarantee band and which extend over a Extend part of the guarantee band. Relationally triangular relief zones have proven their worth both in terms of production technology and with regard to the closing properties, the lower side of the triangle coinciding with the underside of the guarantee band and the tip of the triangle extending upward in the direction of the closure cap.
  • the triangle is expediently approximately isosceles and the angle at the upper tip is 25 ° to 50 °, preferably approximately 35 °.
  • the elasticity of the relief zone should be dimensioned with regard to the plastic material used so that the expansion of the relief zone is reduced again after the container has been closed.
  • a small permanent overstretching can be tolerable above all if they occur only in the area of extreme excess, that is to say in the tolerance limit range of the outside diameter of the container.
  • the relief zone should extend at least half the height of the guarantee band, so that the transition from a relatively large elasticity at the lower edge of the guarantee band to "elasticity zero" extends over a sufficient distance.
  • the guarantee band has a circumferential section along which it is connected to the lower edge of the screw cap, it is expedient if the relief zone predominantly in the region of the non-firmly connected section next to the predetermined breaking point, in particular in relation to the screwing-on direction behind the predetermined breaking point is arranged. If the guarantee band is connected to the cap over the entire circumference with predetermined breaking bars, it is particularly expedient if at least one relief zone is provided on both sides of the vertical predetermined breaking point.
  • FIG. 1 shows the schematic representation of a screw cap with the features of the invention after unscrewing from a bottle neck
  • FIG. 2 shows a modified exemplary embodiment of a screw cap during closing
  • FIG. 3 shows the screw cap according to FIG. 2 after closing
  • FIG. 4 shows a modified exemplary embodiment of a relief zone on a guarantee band on an enlarged scale
  • FIG. 5 shows a guarantee tape analogous to FIG. 3 on an enlarged scale in a side view
  • FIG. 6 the guarantee tape according to FIG. 5 in a view from below
  • FIG. 7 shows a further modified exemplary embodiment of a relief zone on a guarantee band in the detail and in an enlarged representation
  • Figure 8 shows the guarantee tape according to Figure 7 in the view from below
  • Figures 9 and 10 a modified relief zone in view and in section.
  • FIG. 1 shows a screw cap 1 made of plastic material with an internal thread 5, which is intended to close a container mouth 2 with an external thread 6.
  • Such screw caps are preferably used for closing bottles with soft drinks, it being usually reusable glass bottles with a standardized bottle mouth. But they can also be used with single-use glass and plastic bottles.
  • the guarantee band 3 does not remain under the bead 4 on the bottle neck, since this would mean a considerable additional effort when cleaning the bottle. Recycling of plastic bottles is also made easier.
  • the guarantee band therefore has an approximately vertical predetermined breaking point 11 in the circumferential direction, which has the effect that the guarantee band can be removed from the bottle mouth and preferably remains connected to the screw cap.
  • the guarantee band 3 consists of a circumferential section 9 which is connected relatively firmly to the lower edge of the cap and of a complementary section 10 which can be torn off or not firmly connected.
  • a retaining element in arranged in the form of a bead 8, which snaps under the bead 4 at the container mouth 2 when the cap is screwed on for the first time and which, when unscrewed for the first time, causes the tensile force required to tear the guarantee band.
  • the guarantee band 3 is connected by means of webs 20 to the lower edge 18 of the cap 1.
  • the webs 20 tear when the cap 1 is opened for the first time and thus form an approximately horizontal predetermined breaking line.
  • the vertical predetermined breaking point 11 is formed by an upper material web 13 and a lower material web 14, which is arranged on the lower edge 19 of the guarantee band 3.
  • a relief zone 12 extends from the lower edge 19 of the guarantee band 3 upward in the direction of the screw cap.
  • the relief zone 12 is approximately triangular, the lower triangle side coincides with the lower edge 19 of the guarantee band 3. The tip of the triangle points upwards towards the screw cap 1.
  • the material of the wall of the guarantee band 3 is weakened to approximately one third of the wall thickness. This increases the elasticity without fear of tearing in the area of the relief zone 12.
  • the guarantee tape 3 has a total height of approx. 5 to 7 mm for screw caps for commercially available 28 mm bottle closures.
  • the relief zone 12 extends at least up to half the height of the guarantee band. By arranging the relief zone next to the vertical predetermined breaking point 11, the extensibility is increased in this area. Due to the triangular shape, the extensibility is greatest in the area of the lower edge 19 of the guarantee band 3. According to the wedge shape of the relief zone according to FIG. 1, it decreases upwards.
  • the guarantee band 3 can stretch enough to tear the material webs 13, 14 during the closing process to avoid.
  • the screw cap is opened for the first time, the top of the bead 8 runs against the bottom of the bead 4 at the container mouth 2.
  • the load on the guarantee band 3 thus takes place from top to bottom, with the relief region 12 wedge-shaped in the upper region being practical there is no increased elasticity. Accordingly, the guarantee band 3 does not expand and the webs 20 and the material webs 13 and 14 tear, as shown in FIG. 1.
  • FIG. 2 shows a modified exemplary embodiment of the invention, in which the webs 20 and thus the horizontal predetermined breaking line extend over the entire circumference, that is to say 360 ° of the screw cap 1.
  • the guarantee band 3 according to FIGS. 2 and 3 is provided in a known manner instead of a bead 8 with extensions 8a which can be folded inwards and which serve as retaining elements and interact with the bead 4 of the container mouth 2.
  • a relief zone 12 is provided on each side of the vertical predetermined breaking line 11. If the lower edge 19 of the guarantee band is widened when the bottle is closed (FIG.
  • the relief zones 12 increase the elasticity of the guarantee band 3 and thus prevent the material webs 13 and 14 from tearing.
  • Projections 8a on the underside of the bead 4.
  • a vertical force is primarily exerted on the guarantee band 3, causing the webs 20 to tear in order to indicate the first opening.
  • a horizontal force component can result, which causes radial expansion of the guarantee band 3, this widening or expansion occurs above the projections 8, that is to say at the upper end of the guarantee band 3 in the region of the webs 20.
  • the relief zones do not act in this area, so that the guarantee function remains unaffected.
  • FIG. 4 shows a modified exemplary embodiment of a relief zone 12.
  • an approximately wedge-shaped recess 12a is provided in the guarantee band 3.
  • the recess 12a is bridged by integrally molded, horizontally extending material bridges 30, 31, 32, 33.
  • the material bridges 30 to 33 have different thicknesses and different lengths, so that they have different expansion characteristics when subjected to a load.
  • the lowest material bridge 30 is most extensible, so that the protective function for the material webs 13, 14 analogous to Figures 2 and 3 is guaranteed.
  • FIGS. 5 and 6 show a relief zone 12 with a wedge-shaped material thinning of the guarantee band 3 to approximately 50% of the material thickness.
  • the material is thinned at an opening angle of approximately 30 °, the lower side of the relief triangle coinciding with the lower edge 19 of the guarantee band 3.
  • FIGS. 7 and 8 show a modified exemplary embodiment, in which instead of the material webs 13 and 14, a thin membrane 34 is provided, which forms the vertical predetermined breaking point 11.
  • a relief zone 12 is provided which has corrugated wall sections 12a. The elasticity of the relief zone 12 is again strongest in the area of the lower edge of the guarantee band 3. As soon as the lower edge of the guarantee band 19 is subjected to a strong tensile stress when the bottle is closed, the relief zone 12 expands like an accordion, so that the load on the membrane 34 is reduced.
  • the optimal arrangement of the relief zone 12 as well as its configuration and height depends above all on the material selected, the desired extensibility, the dimensioning of the material webs 13, 14 and the webs 20.
  • the arrangement can be easily optimized in practice.
  • FIGS. 9 and 10 show an embodiment of a guarantee band with a modified relief zone 12.
  • FIG. 10 is the schematic sectional illustration along the line AA in FIG. 9. As far as FIGS. 9 and 10 correspond to the embodiment according to FIGS. 2 and 3, the same parts are the same Provide reference numerals. As shown, two relief zones 12 are provided which, in cross section, have material thinnings 35 which run downward in an approximately wedge shape. In the top view, the material dilutions 35 are approximately rectangular.
  • the stretchability of the guarantee band increases progressively downwards, although in the view the relief zone is not wedge-shaped but rather approximately is rectangular in shape.
  • the degree of weakening of the material and the decrease in the material can be dimensioned in such a way that it is adapted to the material and the stretching requirement in such a way that the stretchability when closing is ensured.
  • the variant according to FIGS. 9 and 10 can be combined with one of the variants according to FIGS. 1 to 8.
  • each vertical predetermined breaking point 11 is shown in the exemplary embodiments.
  • the invention can also be applied to screw caps that have two or more vertical predetermined breaking lines.
  • the webs 20 are shown in FIGS. 2 and 3 of uniform thickness.
  • each of these sections can have a thickened web for permanent have connection with the screw cap and at least one relief zone in the area next to the vertical predetermined breaking point.

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Description

Schraubkappe mit Garantieband
Die Erfindung betrifft eine Schraubkappe zum Verschliessen einer Behältermündung gemäss Oberbegriff von Patentanspruch 1. Derartige Schraubkappen sind meist einstückig aus Kunst¬ stoff im Spritzgussverfahren hergestellt. Es sind aber auch Ausführungsbeispiele bekannt und gebräuchlich- bei denen die Schraubkappe selbst z. B. aus Aluminiumblech besteht und das Garantieband aus Kunststoff als separates Bauelement mit der Schraubkappe verbunden wird. Vor allem in der Getränkeindu¬ strie werden solche Schraubkappen in grosser Zahl eingesetzt. Aufgrund der vorgegebenen Taktfrequenzen von Füllstrassen, die immer schneller laufen, steht für das Aufschrauben der Schraubkappen beim Verschliessen der Flasche immer weniger Zeit zur Verfügung. Dementsprechend besteht die Gefahr, dass nicht ausreichend Zeit zur Verfügung steht, um das Garan¬ tieband beim Aufsetzen langsam aufzuweiten, und um die Rück¬ halte-Elemente des Garantiebands über den komplementären Vorsprung oder Wulst an der Flasche zu schnappen. Die Kon¬ sequenz ist eine Zerstörung der Garantiebänder bereits beim Verschliessen der Flasche.
Aus der EP-A-1 459 941 der Anmelderin ist eine Schraubkappe mit einem Garantieband bekannt, das neben der vertikalen Sollbruchstelle wenigstens eine Entlastungsöffnung enthält. Die Entlastungsöffnung dient dazu, das Garantieband für den Verschliessvorgang elastischer zu machen.
In der Praxis hat sich nun gezeigt, dass vor allem bei hohen Verschliessgeschwindigkeiten und/oder Rückhalte-Elementen mit grosse Widerstand die Entlastungsöffnung so gross dimensio¬ niert werden muss, dass sich das Garantieband auch beim Oeffnen elastisch ausweiten kann, womit das Rückhalte-Element in bestimmten Fällen über den komplementären Vorsprung am Flaschenhals angehoben werden kann, ohne dass das Garantie¬ band reisst.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile des Bekannten zu vermeiden, insbesondere also eine Schraubkappe der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der sich das Garantieband beim Verschliessen der Behältermündung ohne Beschädigung der Sollbruchstelle dehnen kann, jedoch beim erstmaligen Ab¬ schrauben keine Dehnung auftritt, welche die Garantiefunktion beeinträchtigen könnte. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss bei einer Schraubkappe mit den Merkmalen der Patentansprüche gelöst. Dabei wird also vor allem eine Entlastungszone neben der Sollbruchstelle des Garantiebands eingesetzt, die zum unteren Rand des Garantiebands hin in der Dehnbarkeit steigt. Dies bewirkt vor allem, dass beim Aufschrauben, wenn das Garantieband von unten her aufgeweitet wird, weil Rückhalte - Element und Flaschenwulst aufeinandertreffen, das Garantie¬ band mit relativ geringem Kraftaufwand progressiv geweitet werden kann. Wenn dagegen beim erstmaligen Oeffnen, das Rück¬ halte-Element oder die Rückhalte-Elemente auf den Flaschen¬ wulst treffen, bewirkt dies eine Dehn- oder Aufweit-Kraft, die vom oberen Bereich des Garantiebands ausgeht. Da die Dehnbarkeit durch die Entlastungszone im oberen Bereich geringer ist, bleibt die Garantiefunktion unbeeinträchtigt. Im Dehnbereich tritt während der Dehnung und der Dehnhystere¬ se eine Verfestigung des Materials ein, was sich auch positiv auf die Garantiefunktion auswirkt.
Die Erhöhung der Dehnbarkeit lässt sich dabei z. B. durch eine Verringerung der Wandstärke, durch Faltung des Garan¬ tiebands im Bereich der Entlastungszone oder durch Ent¬ lastungs-Stege unterschiedlicher Länge und/oder unterschied¬ licher Dicke und damit variabler Dehnbarkeit erreichen. Be¬ sonders bewährt haben sich Entlastungszonen, welche die Form eines sich gegen den unteren Rand des Garantiebands erwei¬ ternden Materialverdünnung aufweisen, die sich über einen Teil des Garantiebands erstrecken. Sowohl herstellungstech¬ nisch als auch im Hinblick auf die Verschliesseigenschaften haben sich etwa dreieckige Entlastungszonen bewährt, wobei die untere Dreieckseite mit der Unterseite des Garantiebands zusammenfällt und sich die Spitze des Dreiecks nach oben in Richtung auf die Verschlusskappe erstreckt. Zweckmässiger Weise ist das Dreieck etwa gleichschenklig und der Winkel an der oberen Spitze beträgt 25° bis 50°, vorzugsweise etwa 35°. Die Dehnbarkeit der Entlastungszone sollte im Hinblick auf das verwendete Kunststoffmaterial so dimensioniert werden, dass die Dehnung der Entlastungszone nach dem Verschliessen des Behälters wieder zurückgebildet wird. Eine geringe blei¬ bende Ueberdehnung kann vor allem dann tolerierbar sein, wenn sie nur im Bereich extremer Uebermasse, also im Toleranz- Grenzbereich der Behälter-Aussendurchmesser auftreten.
Die Entlastungszone sollte sich wenigstens über die halbe Höhe des Garantiebands erstrecken, damit der Uebergang von relativ grosser Dehnbarkeit am unteren Rand des Garantiebands bis zu "Dehnbarkeit Null" über eine ausreichende Wegstrecke verläuft.
Sofern das Garantieband einen Umfangsabschnitt aufweist, entlang dessen es zusammenhängend mit dem unteren Rand der Schraubkappe verbunden ist, ist es zweckmässig, wenn die Entlastungszone vorwiegend im Bereich des nicht fest-ver- bundenen Abschnitts neben der Sollbruchstelle, insbesondere bezogen auf die AufSchraubrichtung hinter der Sollbruchstelle angeordnet ist. Sofern das Garantieband über den gesamten Umfang mit Sollbruchstegen mit der Kappe verbunden ist, ist es besonders zweckmässig, wenn zu beiden Seiten der vertika¬ len Sollbruchstelle wenigstens eine Entlastungszone vorge¬ sehen ist.
Die Erfindung ist im folgenden in Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: Figur 1 die schematische Darstellung einer Schraubkappe mit den Merkmalen der Erfindung nach dem Abschrauben von einem Flaschenhals,
Figur 2 ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel einer Schraub¬ kappe während des Verschliessens,
Figur 3 die Schraubkappe gemäss Figur 2 nach dem Verschlies¬ sen,
Figur 4 ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel einer Ent¬ lastungszone an einem Garantieband in vergrössertem Massstab,
Figur 5 ein Garantieband analog Figur 3 in vergrössertem Massstab in Seitenansicht,
Figur 6 das Garantieband gemäss Figur 5 in der Ansicht von unten,
Figur 7 ein weiter abgewandeltes Ausführungsbeispiel einer Entlastungszone an einem Garantieband im Ausschnitt und in vergrösserter Darstellung,
Figur 8 das Garantieband gemäss Figur 7 in der Ansicht von unten, und
Figur 9 und 10 eine abgewandelte Entlastungszone in Ansicht und im Schnitt.
Figur 1 zeigt eine Schraubkappe 1 aus Kunststoffmaterial mit einem Innengewinde 5,' die dazu bestimmt ist, eine Behälter¬ mündung 2 mit einem Aussengewinde 6 zu verschliessen. Der¬ artige Schraubkappen werden bevorzugt zum Verschliessen von Flaschen mit Erfrischungsgetränken verwendet, wobei es sich in der Regel um Mehrwegflaschen aus Glas mit einer genormten Flaschenmündung handelt. Sie können aber auch bei Einweg-Glas und Kunststoff-Flaschen verwendet werden. Im Gegensatz zu Einwegflaschen aus Kunststoff ist es dabei von Bedeutung, dass das Garantieband 3 nicht unter dem Wulst 4 am Flaschen¬ hals verbleibt, da dies einen erheblichen Mehraufwand beim Reinigen der Flasche bedeuten würde. Auch das Recycling der Kunststoff-Flaschen wird erleichtert. Das Garantieband weist daher in Umfangrichtung eine etwa vertikale Sollbruchstelle 11 auf, welche bewirkt, dass das Garantieband von der Fla¬ schenmündung entfernt werden kann und vorzugsweise mit der Schraubkappe verbunden bleibt.
Das Garantieband 3 besteht aus einem relativ fest mit dem unteren Kappenrand verbundenen Umfangsabschnitt 9 und aus einem abreissbaren bzw. nicht fest verbundenen Komplementär¬ abschnitt 10. Auf der Innenseite 7 des Garantiebandes, vor¬ zugsweise am Komplementärabschnitt 10 ist ein Rückhalte-Ele¬ ment in der Form eines Wulstes 8 angeordnet, der beim erst¬ maligen Aufschrauben der Kappe unter den Wulst 4 an der Behältermündung 2 schnappt und der beim erstmaligen Abschrau¬ ben die erforderliche Zugkraft zum Reissen des Garantiebandes bewirkt.
Das Garantieband 3 ist mittels Stegen 20 mit dem unteren Rand 18 der Kappe 1 verbunden. Die Stege 20 reissen beim erst¬ maligen Oeffnen der Kappe 1 und bilden somit eine etwa hori¬ zontale Sollbruchlinie.
Die vertikale Sollbruchstelle 11 wird gebildet durch einen oberen Materialsteg 13 und einen unteren Materialsteg 14, welcher am unteren Rand 19 des Garantiebands 3 angeordnet ist. Neben der Sollbruchstelle 11 erstreckt sich vom unteren Rand 19 des Garantiebands 3 nach oben in Richtung zur Schraubkappe eine Entlas ungszone 12. Die Entlastungszone 12 ist etwa dreieckig ausgebildet, wobei die untere Dreieckseite mit dem unteren Rand 19 des Garantiebands 3 zusammenfällt. Die Spitze, des Dreiecks zeigt nach oben in Richtung zur Schraubkappe 1.
Im Bereich der Entlastungszone ist das Material der Wand des Garantiebands 3 auf etwa ein Drittel der Wandstärke ge¬ schwächt. Dadurch wird die Dehnbarkeit erhöht, ohne dass ein Reissen im Bereich der Entlastungszone 12 zu befürchten wäre. Das Garantieband 3 hat bei Schraubkappen für handelsübliche 28 mm Flaschen-Verschlüsse eine Gesamthöhe von ca. 5 bis 7 mm. Die Entlastungszone 12 erstreckt sich wenigstens bis zur halben Höhe des Garantiebands. Durch die Anordnung der Entla¬ stungszone neben der vertikalen Sollbruchstelle 11 wird in diesem Bereich die Dehnbarkeit erhöht. Durch die dreieckige Form ist die Dehnbarkeit im Bereich des unteren Rand 19 des Garantiebands 3 am grössten. Sie nimmt entsprechend der Keilform der Entlastungszone gemäss Figur 1 nach oben ab. Wenn deshalb beim Verschliessen einer Flasche der untere Rand 19 des Garantiebands 3 aufgeweitet wird, weil der Wulst 8 über den Wulst 4 an der Behältermündung 2 gepresst wird, kann sich das Garantieband 3 ausreichend dehnen, um ein Reissen der Materialstege 13, 14 während des Verschliessvorgangs zu vermeiden. Wird jedoch die Schraubkappe erstmals geöffnet, dann läuft die Oberseite des Wulstes 8 gegen die Unterseite des Wulstes 4 an der Behältermündung 2. Die Belastung des Garantiebands 3 erfolgt also von oben nach unten, wobei aufgrund der Keilform der Entlastungszone 12 im oberen Be¬ reich praktisch keine erhöhte Dehnbarkeit gegeben ist. Dem¬ entsprechend dehnt sich das Garantieband 3 nicht auf und die Stege 20 und die Materialstege 13 und 14 reissen, wie in Figur 1 dargestellt.
Beim Ausührungsbeispiel gemäss Figur 1 ist die Entlastungs¬ zone 12 auf der Innenseite des Garantiebands angebracht. Sie kann vorteilhaft auch auf der Aussenseite angebracht werden. Figur 2 zeigt ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel der Er¬ findung, bei welchem die Stege 20 und damit die horizontale Sollbruchlinie über den gesamten Umfang, d. h. also 360 ° der Schraubkappe 1 verlaufen. Das Garantieband 3 gemäss Figur 2 und 3 ist anstelle eines Wulstes 8 in bekannter Weise mit nach innen umlegbaren Verlängerungen 8a versehen, die als Rückhalte-Elemente dienen und mit dem Wulst 4 der Behälter¬ mündung 2 zusammenwirken. Wie in Figur 2 und 3 dargestellt, ist zu beiden Seiten der vertikalen Sollbruchlinie 11 je eine Entlastungszone 12 vorgesehen. Wenn beim Verschliessen der Flasche (Figur 2) der untere Rand 19 des Garantiebands aufge¬ weitet wird, bewirken die Entlastungszonen 12 eine erhöhte Dehnbarkeit des Garantiebands 3 und verhindern damit ein Reissen der Materialstege 13 und 14. Nach dem vollständigen Aufschrauben der Schraubkappe 1 liegen die Vorsprünge 8a an der Unterseite des Wulst 4 an. Wird nun die Flasche geöffnet, so wird in erster Linie eine vertikale Kraft auf das Garan¬ tieband 3 ausgeübt, wodurch die Stege 20 reissen, um das erstmalige Oeffnen anzuzeigen. So weit sich eine horizontale Kraftkomponente ergeben kann, die eine radiale Dehnung des Garantiebands 3 bewirkt, so tritt diese Aufweitung oder Dehnung oberhalb der Vorsprünge 8, d. h. also am oberen Ende des Garantiebands 3 im Bereich der Stege 20 auf. In diesem Bereich wirken die Entlastungszonen nicht, so dass die Garan¬ tiefunktion unbeeinträchtigt bleibt.
Figur 4 zeigt ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel einer Entlastungszone 12. Im Bereich der Entlastungszone 12 ist eine etwa keilförmige Aussparung 12a im Garantieband 3 vor¬ gesehen. Die Aussparung 12a ist durch einstückig gespritzte, horizontal verlaufende Materialbrücken 30, 31, 32, 33 über¬ brückt. Die Materialbrücken 30 bis 33 sind unterschiedlich dick und unterschiedlich lang ausgebildet, so dass sie bei einer Belastung unterschiedliche Dehncharakteristik aufwei¬ sen. Dabei ist die unterste Materialbrücke 30 am stärksten dehnbar, so dass die Schutzfunktion für die Materialstege 13, 14 analog Figur 2 und 3 gewährleistet wird.
Figur 5 und 6 zeigen eine Entlastungszone 12 mit einer keil¬ förmig verlaufenden Materialverdünnung des Garantiebands 3 auf etwa 50 % der Materialstärke. Die Materialverdünnung verläuft unter einem Oeffnungswinkel von etwa 30 °, wobei die untere Seite des Entlastungsdreiecks mit dem unteren Rand 19 des Garantiebands 3 zusammenfällt.
Figur 7 und 8 zeigen ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel, bei welchem statt der Materialstege 13 und 14 eine dünne Membran 34 vorgesehen ist, welche die vertikale Sollbruch¬ stelle 11 bildet. Neben der vertikalen Sollbruchstelle ist eine Entlastungszone 12 vorgesehen, die gewellt verlaufende Wand-Abschnitte 12a aufweist. Die Dehnbarkeit der Ent¬ lastungszone 12 ist dabei wiederum im Bereich des unteren Rands des Garantiebandε 3 am stärksten. Sobald beim Ver¬ schliessen der Flasche der untere Rand des Garantiebands 19 einer starken Zugspannung unterworfen wird, dehnt sich die Entlaεtungszone 12 ziehharmonikaartig aus, so dass die Bela¬ stung der Membran 34 reduziert wird.
Die optimale Anordnung der Entlastungszone 12 sowie ihre Konfiguration und Höhe hängt vor allem vom gewählten Materi¬ al, der gewünschten Dehnbarkeit, der Dimensionierung der Materialstege 13, 14 und der Stege 20 ab. Die Anordnung lässt sich in der Praxis leicht optimieren.
Figur 9 und 10 zeigen ein Ausführungsbeispiel eines Garantie¬ bands mit abgewandelter Entlastungszone 12. Dabei ist Figur 10 die εchematische Schnittdarstellung längs der Linie A-A in Figur 9. Soweit Figur 9 und 10 dem Ausführungsbeispiel gemäss Figur 2 und 3 entspricht, sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen. Wie dargestellt, sind zwei Entlastungszonen 12 vorgesehen, die im Querschnitt etwa keilförmig nach unten verlaufende Materialverdünnungen 35 aufweisen. In der Draufsicht sind die Materialverdünnungen 35 etwa rechteckig. Da im Bereich der Materialverdünnungen 35 die Wandstärke des Garantiebands 3 nach unten zulaufend dünner wird und die dünnste Stelle im Bereich des unteren Rands 19 erreicht ist, steigt die Dehn¬ barkeit des Garantiebands progressiv nach unten, obwohl die Entlastungszone in der Ansicht nicht keilförmig sondern etwa rechteckig geformt ist.
Ersichtlicherweise lässt sich in Anpassung an Material und Dehnungs-Anforderung der Grad der Materialschwächung und die Abnahme des Materials so dimensionieren, dass die Verbes¬ serung der Dehnbarkeit beim Verschliessen gewährleistet wird.
Selbstverständlich kann die Variante gemäss Figur 9 und 10 mit einer der Varianten gemäss Figur 1 bis 8 kombiniert werden. Dies würde z. B. bedeuten, dass bei einer keilförmig verlaufender. Entlastungszone gemäss Figur 2 oder 6 oder bei der wellenförmig verlaufenden Entlastungszone gemäss Figur 8 zusätzlich eine nach unten hin zunehmende Materialschwächung 33 vorgesehen ist, um die Dehnbarkeit der Entlaεtungszone in diesem Bereich zu erhöhen.
Zur Vereinfachung der Darstellung ist bei den Auεführungsbei- spielen nur eine vertikale Sollbruchstelle 11 gezeigt. Selbstverständlich kann die Erfindung auch bei Schraubkappen angewendet werden, die zwei oder mehrere vertikale Sollbruch¬ linien aufweisen. Die Stege 20 sind in Figur 2 und 3 gleich- massig dick dargestellt. Selbstverständlich ist es auch denk¬ bar, einen der Stege dicker auszubilden, um daε Garantieband nach dem Reissen der restlichen Stege an der Schraubkappe 1 zu halten. Sofern mehrere durch vertikale Sollreisslinien 11 getrennte Garantiebandabschnitte vorgesehen werden sollen, kann jeder dieser Abschnitte einen verdickten Steg zur perma- nenten Verbindung mit der Schraubkappe sowie wenigstens eine Entlastungszone im Bereich neben der vertikalen Sollbruch¬ stelle aufweisen.

Claims

Patentansprüche
1. Schraubkappe (1) zum Verschliessen einer Behältermündung (2) mit einem am unteren Rand der Kappe angeordneten und einstückig mit dieser ausgebildeten, umlaufenden Garan¬ tieband (3) aus Kunststoff aterial das dazu bestimmt ist, bei aufgesetzter Kappe einen Vorsprung (4) an der Behältermündung zu untergreifen und das zu diesem Zweck auf der Innenseite (7) wenigstens ein Rückhalte-Element (8, 8a) aufweist, das beim erstmaligen Aufschrauben der Kappe über den Wulst (4) schiebbar ist und das beim erstmaligen Abschrauben der Kappe ein Reissen des Garan¬ tiebands bewirkt, wobei das Garantieband in Umfangsrich- tung wenigstens eine etwa vertikal verlaufende Soll¬ bruchstelle (11) aufweist, an der es über seine gesamte Höhe trennbar ist, und wobei neben der Sollbruchstelle (11) wenigstens eine Entlastungszone (12) im Garantie¬ band (3) vorgesehen ist, in dessen Bereich das Garan¬ tieband dehnbarer ist, als im übrigen U fangsbereich, dadurch gekennzeichnet, dass die Dehnbarkeit durch die Entlastungεzone (12) zum unteren Rand 19 deε Garantie¬ bands (3) hin zunimmt.
2. Schraubkappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Entlastungszone (12) die Form einer sich in AufSchraubrichtung gegen den unteren Rand (19) des Ga¬ rantiebands (3) erweiternden Materialverdünnung und/oder einer sich nach unten verstärkenden Materialschwächung (35) aufweist, die sich über einen Teil des Garantie¬ bands (3) erstreckt.
3. Schraubkappe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Entlastungszone (12) als Dreieck ausgebildet ist, dessen Spitze zur Schraubkappe (1) weist und dessen gegenüberliegende Seite mit dem unteren Rand (19) des Garantiebands (3) zusammenfällt.
4. Schraubkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Entlastungszone (12) bezogen auf die AufSchraubrichtung vor der Sollbruchstelle an¬ geordnet ist.
5. Schraubkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass Entlastungszonen (12) zu beiden Seiten der vertikalen Sollbruchstelle (11) angeordnet εind.
6. Schraubkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Garantieband einen Umfangsab- εchnitt (9) aufweiεt, entlang deεsen es zusammenhängend mit dem unteren Rand (18) der Kappe verbunden ist und daεs es einen Komplementärabschnitt (10) aufweist, ent¬ lang dessen es über abreissbare Stege (20) mit dem unte¬ ren Rand der Kappe verbunden ist, wobei an einem oder an jedem der beiden Grenzbereiche zwischen den Abschnitten (9, 10) eine Sollbruchstelle (11) angeordnet ist.
7. Schraubkappe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Entlastungεzone (12) am Umfangεabschnitt (10) angeordnet ist.
8. Schraubkappe nach einem der vorangegangenen Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel an der Spitze des Dreiecks etwa 20 bis 50 ° und vorzugsweise etwa 35 ° beträgt.
9. Schraubkappe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der dehnbare Bereich der Entlastungεzone (12) sich wenigstens über die halbe Höhe des Garantiebands (3) erstreckt.
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