EP0714369B1 - Schraubkappe mit garantieband - Google Patents

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EP0714369B1
EP0714369B1 EP95919303A EP95919303A EP0714369B1 EP 0714369 B1 EP0714369 B1 EP 0714369B1 EP 95919303 A EP95919303 A EP 95919303A EP 95919303 A EP95919303 A EP 95919303A EP 0714369 B1 EP0714369 B1 EP 0714369B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
screw cap
tamper strip
relief zone
lower edge
cap
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP95919303A
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English (en)
French (fr)
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EP0714369A1 (de
Inventor
Klaus-Jürgen Herrmann
Michael Kirchgessner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Crown Cork AG
Original Assignee
Crown Cork AG
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Publication date
Application filed by Crown Cork AG filed Critical Crown Cork AG
Publication of EP0714369A1 publication Critical patent/EP0714369A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0714369B1 publication Critical patent/EP0714369B1/de
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    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
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    • B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
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    • B65D41/3447—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with rigid bead or projections formed on the tamper element and coacting with bead or projections on the container the tamper element being integrally connected to the closure by means of bridges
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    • B65D2401/00—Tamper-indicating means
    • B65D2401/15—Tearable part of the closure
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    • B65D2401/00—Tamper-indicating means
    • B65D2401/15—Tearable part of the closure
    • B65D2401/35—Vertical or axial lines of weakness

Definitions

  • the invention relates to a screw cap for closing a container mouth according to the preamble of claim 1.
  • screw caps are usually made in one piece from plastic manufactured by injection molding. But there are also Embodiments known and in use, in which the Screw cap itself z. B. consists of aluminum sheet and that Guarantee tape made of plastic as a separate component with the Screw cap is connected. Especially in the beverage industry such screw caps are used in large numbers. Due to the predefined clock frequencies of filling lines, that run faster and faster means screwing on the Screw caps less and less when closing the bottle Time available. Accordingly, there is a risk that not enough time is available to complete the guarantee band expand slowly when put on, and around the retaining elements of the guarantee band on the complementary Snap tab or bead on the bottle. The consequence is a destruction of the guarantee bands already at Close the bottle.
  • a screw cap is known from the applicant's EP-A-0 459 941 known with a guarantee band, which in addition to the vertical
  • the predetermined breaking point contains at least one relief opening.
  • the relief opening serves to provide the guarantee band for the To make the closing process more elastic.
  • the relief opening is so large must be that the guarantee band is also with the Opening can expand elastically, with which the retaining element in certain cases on the complementary lead on Bottle neck can be raised without the guarantee band tears.
  • the object of the invention is to overcome the disadvantages of the known Avoid, especially a screw cap at the beginning to create the type mentioned, in which the guarantee band at Close the container mouth without damaging the Can break the predetermined breaking point, but when unscrewing for the first time no stretch occurs, which is the guarantee function could affect.
  • This object is achieved according to the invention in a screw cap with the features of the claims solved. So there is above all a relief zone next to the predetermined breaking point of the guarantee band used for bottom of the guarantee band increases in stretchability. This mainly causes that when screwing on if that Guarantee band is expanded from below because restraints - Element and bottle bead meet, the guarantee band progressively expanded with relatively little effort can be.
  • the retention element or the retention elements on the bottle bead hit this causes a stretching or expanding force, starting from the top of the guarantee band. Since the Elasticity through the relief zone in the upper area is less, the guarantee function remains unaffected.
  • the stretching area occurs during stretching and stretching hysteresis a solidification of the material, which is also positive affects the guarantee function.
  • the increase in elasticity can be done z. B. by a reduction in the wall thickness by folding the guarantee band in the area of the relief zone or by means of relief bars different length and / or different Achieve thickness and thus variable extensibility.
  • Relief zones the shape, have proven themselves one widening towards the bottom of the guarantee band Have material dilution that is over a Extend part of the guarantee band.
  • Triangular relief zones have proven their worth, whereby the lower side of the triangle with the underside of the guarantee band coincides and the top of the triangle turns up in Direction extends to the cap. More appropriate The triangle is approximately isosceles and the angle is on the top tip is 25 ° to 50 °, preferably about 35 °.
  • the stretchability of the relief zone should be taken into account the plastic material used is dimensioned so that the stretch of the relief zone after closing of the container is re-formed.
  • a low permanent Overstretching can be tolerated especially if they only in the area of extreme excess, i.e. in the tolerance limit range the container outer diameter occur.
  • the relief zone should be at least over half Extend the height of the guarantee band so that the transition from relatively large elasticity at the bottom of the guarantee band up to "elasticity zero" over a sufficient distance runs.
  • the guarantee band has a circumferential section, along which it is contiguous with the bottom of the Screw cap is connected, it is appropriate if the Relief zone predominantly in the area of the not firmly connected Section next to the predetermined breaking point, in particular in relation to the screw-on direction behind the predetermined breaking point is arranged. If the guarantee band covers the entire Scope is connected to the cap with predetermined breaking bars it is particularly useful if on both sides of the vertical A predetermined breaking point is provided at least one relief zone is.
  • Figure 1 shows a screw cap 1 made of plastic material an internal thread 5, which is intended to a container mouth 2 to be closed with an external thread 6.
  • Screw caps are preferred for closing Bottles of soft drinks are used usually around reusable glass bottles with a standardized Bottle mouth is concerned. You can also use disposable glass and plastic bottles are used.
  • the guarantee band 3 is not under the bead 4 on the bottle neck remains because this is a considerable additional effort for Cleaning the bottle would mean.
  • the recycling of the Plastic bottles are made easier.
  • the guarantee band points therefore an approximately vertical predetermined breaking point in the circumferential direction 11 on, which causes the tamper-evident band from the bottle mouth can be removed and preferably with the Screw cap remains connected.
  • the guarantee band 3 consists of a relatively firm with the lower cap edge connected peripheral portion 9 and out a detachable or not firmly connected complementary section 10.
  • a retaining element arranged in the form of a bead 8
  • the first time Unscrew the cap under the bead 4 on the Container mouth 2 snaps and the first time you unscrew it the necessary pulling force to tear the guarantee tape causes.
  • the guarantee band 3 is by means of webs 20 with the lower edge 18 of the cap 1 connected.
  • the webs 20 tear the first time Open the cap 1 and thus form an approximately horizontal Breaking line.
  • the vertical predetermined breaking point 11 is formed by a upper material web 13 and a lower material web 14, which is arranged at the lower edge 19 of the guarantee band 3 is. In addition to the predetermined breaking point 11 extends from the lower Edge 19 of the guarantee tape 3 up towards Screw cap a relief zone 12.
  • the relief zone 12 is approximately triangular, with the lower side of the triangle coincides with the lower edge 19 of the guarantee band 3. The tip of the triangle points up towards Screw cap 1.
  • the material of the wall is Guarantee band 3 weakened to about a third of the wall thickness. This increases the elasticity without a Tearing in the area of the relief zone 12 would be feared.
  • the guarantee tape 3 has screw caps for commercially available 28 mm bottle caps a total height of approx. 5 to 7 mm.
  • the relief zone 12 extends at least to half the height of the guarantee band. By arranging the relief zone next to the vertical predetermined breaking point 11 is in stretchability increases in this area. Through the triangular Shape is the extensibility in the area of the lower edge 19 of the Guarantee band 3 largest. It takes accordingly Wedge shape of the relief zone according to Figure 1 upwards.
  • the guarantee band 3 stretch enough to tear the material webs 13, 14 during the closing process avoid.
  • the screw cap is opened for the first time, then the top of the bead 8 runs against the bottom of the bead 4 at the container mouth 2.
  • the load on the Guarantee band 3 thus takes place from top to bottom, whereby due to the wedge shape of the relief zone 12 in the upper area there is practically no increased elasticity. Accordingly The guarantee band 3 does not expand and the Bars 20 and the material bars 13 and 14 tear, as in Figure 1 shown.
  • the relief zone is 12 attached to the inside of the guarantee band. she can advantageously be attached to the outside.
  • FIG. 2 shows a modified embodiment of the invention, in which the webs 20 and thus the horizontal Breaking line over the entire circumference, d. H. so 360 ° the Screw cap 1 run.
  • the guarantee tape 3 according to FIG. 2 and 3 is instead of a bead 8 in a known manner provided internally foldable extensions 8a, which as Retaining elements serve and with the bead 4 of the container mouth 2 interact.
  • Figure 4 shows a modified embodiment of a Relief zone 12.
  • the recess 12a is injection-molded in one piece, horizontally extending material bridges 30, 31, 32, 33 bridged.
  • the material bridges 30 to 33 are different thick and of different lengths, so that they are have different strain characteristics during a load.
  • the lowest material bridge 30 is the strongest stretchable so that the protective function for the material webs 13, 14 analogous to Figures 2 and 3 is guaranteed.
  • Figures 5 and 6 show a relief zone 12 with a wedge-shaped running material thinning of the guarantee tape 3 to about 50% of the material thickness.
  • the material thinning runs at an opening angle of about 30 °, the lower side of the relief triangle with the lower edge 19 of guarantee band 3 coincides.
  • FIGS. 7 and 8 show a modified exemplary embodiment, in which instead of the material webs 13 and 14 a thin one Membrane 34 is provided, which is the vertical predetermined breaking point 11 forms.
  • a relief zone 12 is provided, the undulating Has wall sections 12a.
  • the elasticity of the relief zone 12 is again in the area of the lower Edge of the guarantee band 3 strongest.
  • the Relief zone 12 like an accordion, so that the load the membrane 34 is reduced.
  • the optimal arrangement of the relief zone 12 and its Configuration and height mainly depends on the chosen material, the desired extensibility, the dimensioning of the Material webs 13, 14 and the webs 20 from.
  • the arrangement leaves easily optimize in practice.
  • Figures 9 and 10 show an embodiment of a guarantee tape with modified relief zone 12.
  • figure 10 shows the schematic sectional illustration along the line A-A in FIG Figure 9.
  • Figures 9 and 10 according to the embodiment Figure 2 and 3 corresponds to the same parts with the same Provide reference numerals.
  • two relief zones 12 are provided, the one that runs downwards in a wedge shape in cross section Have material dilutions 35. In the top view they are Material dilutions 35 approximately rectangular. Because in the area of Material thinnings 35 the wall thickness of the guarantee tape 3 is thinning downwards and the thinnest point in the The area of the lower edge 19 is reached, the extensibility increases of the guarantee band progressively down, though the Relief zone in the view is not wedge-shaped but about is rectangular in shape.
  • the exemplary embodiments only a vertical predetermined breaking point 11 is shown.
  • the invention can also be used with screw caps be applied, the two or more vertical lines of weakness exhibit.
  • the webs 20 are even in Figures 2 and 3 shown in thick.
  • each of these sections can have a thickened web for permanent Connection with the screw cap and at least one Relief zone in the area next to the vertical predetermined breaking point exhibit.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Schraubkappe zum Verschliessen einer Behältermündung gemäss Oberbegriff von Patentanspruch 1. Derartige Schraubkappen sind meist einstückig aus Kunststoff im Spritzgussverfahren hergestellt. Es sind aber auch Ausführungsbeispiele bekannt und gebräuchlich, bei denen die Schraubkappe selbst z. B. aus Aluminiumblech besteht und das Garantieband aus Kunststoff als separates Bauelement mit der Schraubkappe verbunden wird. Vor allem in der Getränkeindustrie werden solche Schraubkappen in grosser Zahl eingesetzt. Aufgrund der vorgegebenen Taktfrequenzen von Füllstrassen, die immer schneller laufen, steht für das Aufschrauben der Schraubkappen beim Verschliessen der Flasche immer weniger Zeit zur Verfügung. Dementsprechend besteht die Gefahr, dass nicht ausreichend Zeit zur Verfügung steht, um das Garantieband beim Aufsetzen langsam aufzuweiten, und um die Rückhalte-Elemente des Garantiebands über den komplementären Vorsprung oder Wulst an der Flasche zu schnappen. Die Konsequenz ist eine Zerstörung der Garantiebänder bereits beim Verschliessen der Flasche.
Aus der EP-A-0 459 941 der Anmelderin ist eine Schraubkappe mit einem Garantieband bekannt, das neben der vertikalen Sollbruchstelle wenigstens eine Entlastungsöffnung enthält. Die Entlastungsöffnung dient dazu, das Garantieband für den Verschliessvorgang elastischer zu machen.
In der Praxis hat sich nun gezeigt, dass vor allem bei hohen Verschliessgeschwindigkeiten und/oder Rückhalte-Elementen mit grossem Widerstand die Entlastungsöffnung so gross dimensioniert werden muss, dass sich das Garantieband auch beim Oeffnen elastisch ausweiten kann, womit das Rückhalte-Element in bestimmten Fällen über den komplementären Vorsprung am Flaschenhals angehoben werden kann, ohne dass das Garantieband reisst.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile des Bekannten zu vermeiden, insbesondere also eine Schraubkappe der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der sich das Garantieband beim Verschliessen der Behältermündung ohne Beschädigung der Sollbruchstelle dehnen kann, jedoch beim erstmaligen Abschrauben keine Dehnung auftritt, welche die Garantiefunktion beeinträchtigen könnte. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss bei einer Schraubkappe mit den Merkmalen der Patentansprüche gelöst. Dabei wird also vor allem eine Entlastungszone neben der Sollbruchstelle des Garantiebands eingesetzt, die zum unteren Rand des Garantiebands hin in der Dehnbarkeit steigt. Dies bewirkt vor allem, dass beim Aufschrauben, wenn das Garantieband von unten her aufgeweitet wird, weil Rückhalte - Element und Flaschenwulst aufeinandertreffen, das Garantieband mit relativ geringem Kraftaufwand progressiv geweitet werden kann. Wenn dagegen beim erstmaligen Oeffnen, das Rückhalte-Element oder die Rückhalte-Elemente auf den Flaschenwulst treffen, bewirkt dies eine Dehn- oder Aufweit-Kraft, die vom oberen Bereich des Garantiebands ausgeht. Da die Dehnbarkeit durch die Entlastungszone im oberen Bereich geringer ist, bleibt die Garantiefunktion unbeeinträchtigt. Im Dehnbereich tritt während der Dehnung und der Dehnhysterese eine Verfestigung des Materials ein, was sich auch positiv auf die Garantiefunktion auswirkt.
Die Erhöhung der Dehnbarkeit lässt sich dabei z. B. durch eine Verringerung der Wandstärke, durch Faltung des Garantiebands im Bereich der Entlastungszone oder durch Entlastungs-Stege unterschiedlicher Länge und/oder unterschiedlicher Dicke und damit variabler Dehnbarkeit erreichen. Besonders bewährt haben sich Entlastungszonen, welche die Form eines sich gegen den unteren Rand des Garantiebands erweiternden Materialverdünnung aufweisen, die sich über einen Teil des Garantiebands erstrecken. Sowohl herstellungstechnisch als auch im Hinblick auf die Verschliesseigenschaften haben sich etwa dreieckige Entlastungszonen bewährt, wobei die untere Dreieckseite mit der Unterseite des Garantiebands zusammenfällt und sich die Spitze des Dreiecks nach oben in Richtung auf die Verschlusskappe erstreckt. Zweckmässiger Weise ist das Dreieck etwa gleichschenklig und der Winkel an der oberen Spitze beträgt 25° bis 50°, vorzugsweise etwa 35°. Die Dehnbarkeit der Entlastungszone sollte im Hinblick auf das verwendete Kunststoffmaterial so dimensioniert werden, dass die Dehnung der Entlastungszone nach dem Verschliessen des Behälters wieder zurückgebildet wird. Eine geringe bleibende Ueberdehnung kann vor allem dann tolerierbar sein, wenn sie nur im Bereich extremer Uebermasse, also im Toleranz-Grenzbereich der Behälter-Aussendurchmesser auftreten.
Die Entlastungszone sollte sich wenigstens über die halbe Höhe des Garantiebands erstrecken, damit der Uebergang von relativ grosser Dehnbarkeit am unteren Rand des Garantiebands bis zu "Dehnbarkeit Null" über eine ausreichende Wegstrecke verläuft.
Sofern das Garantieband einen Umfangsabschnitt aufweist, entlang dessen es zusammenhängend mit dem unteren Rand der Schraubkappe verbunden ist, ist es zweckmässig, wenn die Entlastungszone vorwiegend im Bereich des nicht fest-verbundenen Abschnitts neben der Sollbruchstelle, insbesondere bezogen auf die Aufschraubrichtung hinter der Sollbruchstelle angeordnet ist. Sofern das Garantieband über den gesamten Umfang mit Sollbruchstegen mit der Kappe verbunden ist, ist es besonders zweckmässig, wenn zu beiden Seiten der vertikalen Sollbruchstelle wenigstens eine Entlastungszone vorgesehen ist.
Die Erfindung ist im folgenden in Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1
die schematische Darstellung einer Schraubkappe mit den Merkmalen der Erfindung nach dem Abschrauben von einem Flaschenhals,
Figur 2
ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel einer Schraubkappe während des Verschliessens,
Figur 3
die Schraubkappe gemäss Figur 2 nach dem Verschliessen,
Figur 4
ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel einer Entlastungszone an einem Garantieband in vergrössertem Massstab,
Figur 5
ein Garantieband analog Figur 3 in vergrössertem Massstab in Seitenansicht,
Figur 6
das Garantieband gemäss Figur 5 in der Ansicht von unten,
Figur 7
ein weiter abgewandeltes Ausführungsbeispiel einer Entlastungszone an einem Garantieband im Ausschnitt und in vergrösserter Darstellung,
Figur 8
das Garantieband gemäss Figur 7 in der Ansicht von unten, und
Figur 9 und 10
eine abgewandelte Entlastungszone in Ansicht und im Schnitt.
Figur 1 zeigt eine Schraubkappe 1 aus Kunststoffmaterial mit einem Innengewinde 5, die dazu bestimmt ist, eine Behältermündung 2 mit einem Aussengewinde 6 zu verschliessen. Derartige Schraubkappen werden bevorzugt zum Verschliessen von Flaschen mit Erfrischungsgetränken verwendet, wobei es sich in der Regel um Mehrwegflaschen aus Glas mit einer genormten Flaschenmündung handelt. Sie können aber auch bei Einweg-Glas und Kunststoff-Flaschen verwendet werden. Im Gegensatz zu Einwegflaschen aus Kunststoff ist es dabei von Bedeutung, dass das Garantieband 3 nicht unter dem Wulst 4 am Flaschenhals verbleibt, da dies einen erheblichen Mehraufwand beim Reinigen der Flasche bedeuten würde. Auch das Recycling der Kunststoff-Flaschen wird erleichtert. Das Garantieband weist daher in Umfangrichtung eine etwa vertikale Sollbruchstelle 11 auf, welche bewirkt, dass das Garantieband von der Flaschenmündung entfernt werden kann und vorzugsweise mit der Schraubkappe verbunden bleibt.
Das Garantieband 3 besteht aus einem relativ fest mit dem unteren Kappenrand verbundenen Umfangsabschnitt 9 und aus einem abreissbaren bzw. nicht fest verbundenen Komplementärabschnitt 10. Auf der Innenseite 7 des Garantiebandes, vorzugsweise am Komplementärabschnitt 10 ist ein Rückhalte-Element in der Form eines Wulstes 8 angeordnet, der beim erstmaligen Aufschrauben der Kappe unter den Wulst 4 an der Behältermündung 2 schnappt und der beim erstmaligen Abschrauben die erforderliche Zugkraft zum Reissen des Garantiebandes bewirkt.
Das Garantieband 3 ist mittels Stegen 20 mit dem unteren Rand 18 der Kappe 1 verbunden. Die Stege 20 reissen beim erstmaligen Oeffnen der Kappe 1 und bilden somit eine etwa horizontale Sollbruchlinie.
Die vertikale Sollbruchstelle 11 wird gebildet durch einen oberen Materialsteg 13 und einen unteren Materialsteg 14, welcher am unteren Rand 19 des Garantiebands 3 angeordnet ist. Neben der Sollbruchstelle 11 erstreckt sich vom unteren Rand 19 des Garantiebands 3 nach oben in Richtung zur Schraubkappe eine Entlastungszone 12. Die Entlastungszone 12 ist etwa dreieckig ausgebildet, wobei die untere Dreieckseite mit dem unteren Rand 19 des Garantiebands 3 zusammenfällt. Die Spitze des Dreiecks zeigt nach oben in Richtung zur Schraubkappe 1.
Im Bereich der Entlastungszone ist das Material der Wand des Garantiebands 3 auf etwa ein Drittel der Wandstärke geschwächt. Dadurch wird die Dehnbarkeit erhöht, ohne dass ein Reissen im Bereich der Entlastungszone 12 zu befürchten wäre. Das Garantieband 3 hat bei Schraubkappen für handelsübliche 28 mm Flaschen-Verschlüsse eine Gesamthöhe von ca. 5 bis 7 mm. Die Entlastungszone 12 erstreckt sich wenigstens bis zur halben Höhe des Garantiebands. Durch die Anordnung der Entlastungszone neben der vertikalen Sollbruchstelle 11 wird in diesem Bereich die Dehnbarkeit erhöht. Durch die dreieckige Form ist die Dehnbarkeit im Bereich des unteren Rand 19 des Garantiebands 3 am grössten. Sie nimmt entsprechend der Keilform der Entlastungszone gemäss Figur 1 nach oben ab. Wenn deshalb beim Verschliessen einer Flasche der untere Rand 19 des Garantiebands 3 aufgeweitet wird, weil der Wulst 8 über den Wulst 4 an der Behältermündung 2 gepresst wird, kann sich das Garantieband 3 ausreichend dehnen, um ein Reissen der Materialstege 13, 14 während des Verschliessvorgangs zu vermeiden. Wird jedoch die Schraubkappe erstmals geöffnet, dann läuft die Oberseite des Wulstes 8 gegen die Unterseite des Wulstes 4 an der Behältermündung 2. Die Belastung des Garantiebands 3 erfolgt also von oben nach unten, wobei aufgrund der Keilform der Entlastungszone 12 im oberen Bereich praktisch keine erhöhte Dehnbarkeit gegeben ist. Dementsprechend dehnt sich das Garantieband 3 nicht auf und die Stege 20 und die Materialstege 13 und 14 reissen, wie in Figur 1 dargestellt.
Beim Ausührungsbeispiel gemäss Figur 1 ist die Entlastungszone 12 auf der Innenseite des Garantiebands angebracht. Sie kann vorteilhaft auch auf der Aussenseite angebracht werden.
Figur 2 zeigt ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei welchem die Stege 20 und damit die horizontale Sollbruchlinie über den gesamten Umfang, d. h. also 360 ° der Schraubkappe 1 verlaufen. Das Garantieband 3 gemäss Figur 2 und 3 ist anstelle eines Wulstes 8 in bekannter Weise mit nach innen umlegbaren Verlängerungen 8a versehen, die als Rückhalte-Elemente dienen und mit dem Wulst 4 der Behältermündung 2 zusammenwirken. Wie in Figur 2 und 3 dargestellt, ist zu beiden Seiten der vertikalen Sollbruchlinie 11 je eine Entlastungszone 12 vorgesehen. Wenn beim Verschliessen der Flasche (Figur 2) der untere Rand 19 des Garantiebands aufgeweitet wird, bewirken die Entlastungszonen 12 eine erhöhte Dehnbarkeit des Garantiebands 3 und verhindern damit ein Reissen der Materialstege 13 und 14. Nach dem vollständigen Aufschrauben der Schraubkappe 1 liegen die Vorsprünge 8a an der Unterseite des Wulst 4 an. Wird nun die Flasche geöffnet, so wird in erster Linie eine vertikale Kraft auf das Garantieband 3 ausgeübt, wodurch die Stege 20 reissen, um das erstmalige Oeffnen anzuzeigen. So weit sich eine horizontale Kraftkomponente ergeben kann, die eine radiale Dehnung des Garantiebands 3 bewirkt, so tritt diese Aufweitung oder Dehnung oberhalb der Vorsprünge 8, d. h. also am oberen Ende des Garantiebands 3 im Bereich der Stege 20 auf. In diesem Bereich wirken die Entlastungszonen nicht, so dass die Garantiefunktion unbeeinträchtigt bleibt.
Figur 4 zeigt ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel einer Entlastungszone 12. Im Bereich der Entlastungszone 12 ist eine etwa keilförmige Aussparung 12a im Garantieband 3 vorgesehen. Die Aussparung 12a ist durch einstückig gespritzte, horizontal verlaufende Materialbrücken 30, 31, 32, 33 überbrückt. Die Materialbrücken 30 bis 33 sind unterschiedlich dick und unterschiedlich lang ausgebildet, so dass sie bei einer Belastung unterschiedliche Dehncharakteristik aufweisen. Dabei ist die unterste Materialbrücke 30 am stärksten dehnbar, so dass die Schutzfunktion für die Materialstege 13, 14 analog Figur 2 und 3 gewährleistet wird.
Figur 5 und 6 zeigen eine Entlastungszone 12 mit einer keilförmig verlaufenden Materialverdünnung des Garantiebands 3 auf etwa 50 % der Materialstärke. Die Materialverdünnung verläuft unter einem Oeffnungswinkel von etwa 30 °, wobei die untere Seite des Entlastungsdreiecks mit dem unteren Rand 19 des Garantiebands 3 zusammenfällt.
Figur 7 und 8 zeigen ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel, bei welchem statt der Materialstege 13 und 14 eine dünne Membran 34 vorgesehen ist, welche die vertikale Sollbruchstelle 11 bildet. Neben der vertikalen Sollbruchstelle ist eine Entlastungszone 12 vorgesehen, die gewellt verlaufende Wand-Abschnitte 12a aufweist. Die Dehnbarkeit der Entlastungszone 12 ist dabei wiederum im Bereich des unteren Rands des Garantiebands 3 am stärksten. Sobald beim Verschliessen der Flasche der untere Rand des Garantiebands 19 einer starken Zugspannung unterworfen wird, dehnt sich die Entlastungszone 12 ziehharmonikaartig aus, so dass die Belastung der Membran 34 reduziert wird.
Die optimale Anordnung der Entlastungszone 12 sowie ihre Konfiguration und Höhe hängt vor allem vom gewählten Material, der gewünschten Dehnbarkeit, der Dimensionierung der Materialstege 13, 14 und der Stege 20 ab. Die Anordnung lässt sich in der Praxis leicht optimieren.
Figur 9 und 10 zeigen ein Ausführungsbeispiel eines Garantiebands mit abgewandelter Entlastungszone 12. Dabei ist Figur 10 die schematische Schnittdarstellung längs der Linie A-A in Figur 9. Soweit Figur 9 und 10 dem Ausführungsbeispiel gemäss Figur 2 und 3 entspricht, sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Wie dargestellt, sind zwei Entlastungszonen 12 vorgesehen, die im Querschnitt etwa keilförmig nach unten verlaufende Materialverdünnungen 35 aufweisen. In der Draufsicht sind die Materialverdünnungen 35 etwa rechteckig. Da im Bereich der Materialverdünnungen 35 die Wandstärke des Garantiebands 3 nach unten zulaufend dünner wird und die dünnste Stelle im Bereich des unteren Rands 19 erreicht ist, steigt die Dehnbarkeit des Garantiebands progressiv nach unten, obwohl die Entlastungszone in der Ansicht nicht keilförmig sondern etwa rechteckig geformt ist.
Ersichtlicherweise lässt sich in Anpassung an Material und Dehnungs-Anforderung der Grad der Materialschwächung und die Abnahme des Materials so dimensionieren, dass die Verbesserung der Dehnbarkeit beim Verschliessen gewährleistet wird.
Selbstverständlich kann die Variante gemäss Figur 9 und 10 mit einer der Varianten gemäss Figur 1 bis 8 kombiniert werden. Dies würde z. B. bedeuten, dass bei einer keilförmig verlaufenden Entlastungszone gemäss Figur 2 oder 6 oder bei der wellenförmig verlaufenden Entlastungszone gemäss Figur 8 zusätzlich eine nach unten hin zunehmende Materialschwächung 33 vorgesehen ist, um die Dehnbarkeit der Entlastungszone in diesem Bereich zu erhöhen.
Zur Vereinfachung der Darstellung ist bei den Ausführungsbeispielen nur eine vertikale Sollbruchstelle 11 gezeigt. Selbstverständlich kann die Erfindung auch bei Schraubkappen angewendet werden, die zwei oder mehrere vertikale Sollbruchlinien aufweisen. Die Stege 20 sind in Figur 2 und 3 gleichmässig dick dargestellt. Selbstverständlich ist es auch denkbar, einen der Stege dicker auszubilden, um das Garantieband nach dem Reissen der restlichen Stege an der Schraubkappe 1 zu halten. Sofern mehrere durch vertikale Sollreisslinien 11 getrennte Garantiebandabschnitte vorgesehen werden sollen, kann jeder dieser Abschnitte einen verdickten Steg zur permanenten Verbindung mit der Schraubkappe sowie wenigstens eine Entlastungszone im Bereich neben der vertikalen Sollbruchstelle aufweisen.

Claims (9)

  1. Schraubkappe (1) zum Verschliessen einer Behältermündung (2) mit einem am unteren Rand der Kappe angeordneten und einstückig mit dieser ausgebildeten, umlaufenden Garantieband (3) aus Kunststoffmaterial das dazu bestimmt ist, bei aufgesetzter Kappe einen Vorsprung oder Wulst (4) an der Behältermündung zu untergreifen und das zu diesem Zweck auf der Innenseite (7) wenigstens ein Rückhalte-Element (8, 8a) aufweist, das beim erstmaligen Aufschrauben der Kappe über den Wulst (4) schiebbar ist und das beim erstmaligen Abschrauben der Kappe ein Reissen des Garantiebands bewirkt, wobei das Garantieband in Umfangsrichtung wenigstens eine etwa vertikal verlaufende Sollbruchstelle (11) aufweist, an der es über seine gesamte Höhe trennbar ist, und wobei neben der Sollbruchstelle (11) wenigstens eine Entlastungszone (12) im Garantieband (3) vorgesehen ist, in dessen Bereich das Garantieband dehnbarer ist, als im übrigen Umfangsbereich, dadurch gekennzeichnet, dass die Dehnbarkeit der Entlastungszone (12) gegen den unteren Rand (19) des Garantiebands (3) hin zunimmt, so dass die Dehnbarkeit des Garantiebandes (3) zum unteren Rand (19) hin zunimmt.
  2. Schraubkappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Entlastungszone (12) die Form einer sich in Aufschraubrichtung gegen den unteren Rand (19) des Garantiebands (3) erweiternden Materialverdünnung und/oder einer sich nach unten verstärkenden Materialschwächung (35) aufweist, die sich über einen Teil des Garantiebands (3) erstreckt.
  3. Schraubkappe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Entlastungszone (12) als Dreieck ausgebildet ist, dessen Spitze zur Schraubkappe (1) weist und dessen gegenüberliegende Seite mit dem unteren Rand (19) des Garantiebands (3) zusammenfällt.
  4. Schraubkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Entlastungszone (12) bezogen auf die Aufschraubrichtung vor der Sollbruchstelle angeordnet ist.
  5. Schraubkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass Entlastungszonen (12) zu beiden Seiten der vertikalen Sollbruchstelle (11) angeordnet sind.
  6. Schraubkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Garantieband einen Umfangsabschnitt (9) aufweist, entlang dessen es zusammenhängend mit dem unteren Rand (18) der Kappe verbunden ist und dass es einen Komplementärabschnitt (10) aufweist, entlang dessen es über abreissbare Stege (20) mit dem unteren Rand der Kappe verbunden ist, wobei an einem oder an jedem der beiden Grenzbereiche zwischen den Abschnitten (9, 10) eine Sollbruchstelle (11) angeordnet ist.
  7. Schraubkappe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Entlastungszone (12) am Umfangsabschnitt (10) angeordnet ist.
  8. Schraubkappe nach einem der vorangegangenen Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel an der Spitze des Dreiecks etwa 20 bis 50 ° und vorzugsweise etwa 35 ° beträgt.
  9. Schraubkappe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der dehnbare Bereich der Entlastungszone (12) sich wenigstens über die halbe Höhe des Garantiebands (3) erstreckt.
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