EP0713935B1 - Vorrichtung zum gleichmässigen Auftragen einer minimalen Menge eines Behandlungsfluids auf eine textile Warenbahn - Google Patents

Vorrichtung zum gleichmässigen Auftragen einer minimalen Menge eines Behandlungsfluids auf eine textile Warenbahn Download PDF

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EP0713935B1
EP0713935B1 EP95117765A EP95117765A EP0713935B1 EP 0713935 B1 EP0713935 B1 EP 0713935B1 EP 95117765 A EP95117765 A EP 95117765A EP 95117765 A EP95117765 A EP 95117765A EP 0713935 B1 EP0713935 B1 EP 0713935B1
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EP
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web
slot
fluid
roller
coating
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EP95117765A
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Gerold Fleissner
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Truetzschler Nonwovens GmbH
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Fleissner GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/08—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating from outlets being in, or almost in, contact with the textile material

Definitions

  • the invention relates to a device for uniform application minimal amount of a treatment fluid such as a finishing fluid on a passing, a certain width of textile web with a cross to the web aligned order bar, which is one across the width of the web extending, directed against the web open slot, which the Fluid is fed evenly across the working width of the web, and with a opposite the slot on the other side of the web, parallel to the Order bar aligned roller as support for the web.
  • a treatment fluid such as a finishing fluid on a passing, a certain width of textile web with a cross to the web aligned order bar, which is one across the width of the web extending, directed against the web open slot, which the Fluid is fed evenly across the working width of the web, and with a opposite the slot on the other side of the web, parallel to the Order bar aligned roller as support for the web.
  • a device of this type is known from DE-A-23 21 912. It's about there a coating device, with which the material web with a uniform thick coating layer should be provided. To do this, the slot through which the coating liquid flows in, two longitudinal edges, of which the first (in Seen direction of the leading web) is higher than the second, to form the coating thickness at a distance from the running web is trained. Even the second, the draining edge of the slot, is preferred over a length arranged at a distance from the web Influencing a constant, smooth coating thickness. Balancing the Coating thickness also affects that on the other side of the web Slit associated, possibly driven press roll, against the first longitudinal edge of the slot is pressed. in order to exaggerate the otherwise necessary Avoid longitudinal tension of the web.
  • the object of the invention is based on the device initially mentioned in finding a device with which to achieve sufficient wetting minimal not only the necessary amount of liquid evenly distributed over the working width, but also simultaneously in the fiber surface of the web as in the pile od. Like. is penetrated.
  • the invention provides that the device web provided with a fiber surface, such as pile goods, is fed to the roller against the two longitudinal edges of the Slot is pressed, with the pressure of the press roller between them leading material web both on the incoming longitudinal edge and on the leading longitudinal edge of the slot is compressed, and the longitudinal edges of the Slot are arranged at a distance from each other that the to be wetted the incoming longitudinal edge is deflated by the pressure of the press roll Surface of the web in the slot between the longitudinal edges Relieved from the pressure of the press roller, breathing through the slot Soaks up liquid, then immediately afterwards at the longitudinal edge to be pressed by the pressure of the press roller to reduce liquid .
  • This three processes compressing, breathing deeply and again compressing the pile in the device according to the invention during the order immediately connected in series so that the desired economical fluid minimum order in Connection with a low fluid consumption is guaranteed.
  • the distance between the longitudinal edges of the slot depends on the type and volume of the goods to be treated. In any case, the one that is pressed together on the press roll The surface of the web straighten up again, take a deep breath, taking the liquid can soak up and then squeezed together, so that only really necessary amount of liquid remains in the pile. It is thought of the distance the longitudinal edges of the slot in the order of twice the length of the to dimension each pile of the web. The slot can also be wider.
  • the treatment fluid is fed in and over uniformly the width of the slot.
  • the slot is connected to a liquid distribution device in which the distribution the liquid from an inflow line to a plurality of outflow openings is gradually provided such that the inflow opening on both sides in the working width direction is connected to an equally long first branch line, at the each end, an intermediate outflow opening is provided, to which the same
  • the liquid distribution in this liquid distribution device Similar to family tree, branched several times, and thus that finely over the working width distributed outflow openings in the extending over the working width of the web Slot.
  • the application device is approximately in the middle between the rollers 5 and 6 13 arranged. It consists - also according to FIG. 2 - of one on the Order bar 14 arranged on the pile side of the web 2, with the one shown in FIG.
  • the order bar 14 with the press roll 16 are with their action axis 17th aligned perpendicular to the web 2, so also inclined backwards.
  • the order bar 14 has a slot on the side assigned to the web 18 through which the application liquid is pressed onto the web 2.
  • the Slot has two longitudinal edges 19, 20 on the appearance side, which extend over the working width of the order bar 14 extend.
  • the height of the slot 18 results from Embodiment from the semicircular design in cross section.
  • the on the other side of the web 2 arranged centrally to the slot 18 Press roll 16 lies - over the web 2 - on the longitudinal edges 19, 20 of the slot 18 on.
  • the liquid to be applied to the web 2 is uniform over the working width is supplied distributed in the slot 18, is a distribution device in the order bar 14 15 provided, which emerges from Fig. 3.
  • the liquid is distributed from an inflow line 21, each with a hose 21 'for the supply of Liquid is connected up to a plurality of outflow openings 22 step by step such that the inflow opening 21 is the same on both sides in the working width direction long first branch line 23, 24 is connected, one at each end Intermediate outflow opening 25, 26 is provided, in the same way on both sides in the working width direction, however, by half of the first branch line 23, 24 shorter and in cross section reduced second branch line 27, 28 connects.
  • the liquid distribution branches out in this liquid distribution device 15 similar to family tree.
  • the outflow openings thus finely distributed over the working width 22 open into the extending over the working width of the web 2 Slot 18.
  • the individual lines and openings 21-28 in the distribution device 15 are formed in sheets 29, which are only pressed together to seal the lines are.
  • the order bar 14 is fastened about the axis 30 by means of the frame 1 Printing cylinder unit 31 pivotable in the direction of the arrow, so that the slot 18th aligned downwards and z. B. can be cleaned.
  • the press roll is also for this 16 pivotable away from the order bar 14 in the holder 32 with the Printing cylinder 33 stored in the frame 1.
  • the press roller 16 is via this device also adjustable in their position to the slot 18.
  • the order bar 14 is in the Distance to web 2 z. B. adjustable by means of the device 34.
  • Below the Application device 13 extends in the area of frame 1, a liquid collecting trough 35, which surrounds the deflection roller 6 and there the dripping or stripped Catches liquid and returns it to the cycle of use.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum gleichmäßigen Auftragen einer minimalen Menge eines Behandlungs- wie Veredelungsfluids auf eine vorbeilaufende, eine gewisse Breite aufweisende textile Warenbahn mit einem quer zur Warenbahn ausgerichteten Auftragsbalken, welcher einen sich über die Breite der Warenbahn erstreckenden, gegen die Warenbahn gerichteten offenen Schlitz aufweist, dem das Fluid gleichmäßig über die Arbeitsbreite der Warenbahn zugeführt ist, und mit einer dem Schlitz auf der anderen Seite der Warenbahn gegenüberliegenden, parallel zum Auftragsbalken ausgerichteten Walze als Abstützung für die Warenbahn.
Eine Vorrichtung dieser Art ist durch die DE-A-23 21 912 bekannt. Dort geht es um eine Beschichtungsvorrichtung, mit der also die Warenbahn mit einer gleichmäßig dicken Beschichtungschicht versehen werden soll. Dazu weist der Schlitz, durch den die Beschichtungsflüssigkeit zufließt, zwei Längskanten auf, von denen die erste (in Richtung der vorlaufenden Warenbahn gesehen) höher ausgebildet ist als die zweite, die zur Bildung der Beschichtungsdicke mit Abstand zur ablaufenden Warenbahn ausgebildet ist. Mit Vorzug ist sogar die zweite, die ablaufende Kante des Schlitzes über eine Länge gleichbleibend mit Abstand zur Warenbahn angeordnet zur Beeinflussung einer gleichbleibenden, glatten Beschichtungsdicke. Den Ausgleich der Beschichtungsdicke beeinflußt auch eine auf der anderen Seite der Warenbahn dem Schlitz zugeordnete, ggf. angetriebene Preßwalze, die gegen die erste Längskante des Schlitzes gedrückt ist. um insofern eine Überhöhung der ansonsten notwendigen Längsspannung der Warenbahn zu vermeiden.
Neben dieser Art von Beschichtungsvorrichtungen sind außer den Aufgießvorrichtungen nur noch die Siebdruckvorrichtungen bekannt, bei denen die Abstützung aus einem horizontalen Sieb- ggf. mit Absaugung oder einem dichten Endlosband, aber auch aus einer Walze bestehen kann, die die Warenbahn am Schlitz vorbei trägt. Hier ist beispielsweise die EP-A-0 108 887 oder die DE-A-34 19 367 zu nennen. Wesentlich bei Siebdruckmaschinen ist aber, daß der Schlitz von einem sich drehenden Siebzylinder umgeben ist, durch dessen Perforation die Flüssigkeit zur Herstellung eines Musters gedrückt werden soll. Nach der EP-A-0 108 887 ist dieser als Schablone dienende Siebzylinder auch entfernbar, so daß die die Warenbahn unterstützende Walze direkt mit ihr Kontakt hat. Jedenfalls soll mit solchen Vorrichtungen eine Flüssigkeit, eine Flüssigkeitsschicht lediglich aufgetragen, die Warenbahn also z. B. bedruckt werden. Um solche Vorrichtungen geht es beim Anmeldungsgegenstand nicht, vielmehr soll eine Vorrichtung gefunden werden, mit der die Warenbahnoberfläche mit nur einer Minimalmenge der Flüssigkeit gleichmäßig über die Arbeitsbreite getränkt und gleichzeitig optimal in die Oberfläche wie Flor eingedrückt werden kann, um eben gerade nur die Warenbahnoberfläche, z. B. den Flor vollständig zu tränken.
Ausgehend von der Vorrichtung anfangs genannter Art besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine Vorrichtung zu finden, mit der die zur ausreichenden Netzung minimal notwendige Flüssigkeitsmenge nicht nur gleichmäßig über die Arbeitsbreite verteilt, sondern auch gleichzeitig in die Faseroberfläche der Warenbahn wie in den Flor od. dgl. penetriert wird.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß der Vorrichtung eine mit einer Faseroberfläche versehene Warenbahn wie Florware zugeführt ist, die Walze gegen die beiden den Schlitz des Auftragsbalkens begrenzenden Längskanten des Schlitzes gedrückt wird, womit durch den Druck der Preßwalze die dazwischen vorlaufende Warenbahn sowohl an der einlaufenden Längskante als auch an der auslaufenden Längskante des Schlitzes komprimiert ist, und die Längskanten des Schlitzes mit einem Abstand voneinander angeordnet sind, daß die zu netzende, an der einlaufenden Längskante durch den Druck der Preßwalze entlüftete faserige Oberfläche der Warenbahn in dem zwischen den Längskanten vorhandenen Schlitz entlastet vom Druck der Preßwalze aufatmet, dabei die durch den Schlitz zugeführte Flüssigkeit aufsaugt, um gleich anschließend an der auslaufenden Längskante wieder durch den Druck der Preßwalze zur Flüssigkeitsreduzierung gepreßt zu werden.. Diese drei Vorgänge: Komprimierung, Aufatmung und wieder Komprimierung des Flors sind bei der Vorrichtung nach der Erfindung während des Auftrags unmittelbar hintereinander geschaltet, so daß der gewünschte sparsame Fluidminimalauftrag im Zusammenhang mit einem auch geringen Flüssigkeitsverbrauch gewährleistet ist.
Der Abstand der Längskanten des Schlitzes hängt von der Art und dem Volumen der zu behandelnden Ware ab. Jedenfalls soll die an der Preßwalze zusammengedrückte Oberfläche der Warenbahn sich wieder aufrichten, aufatmen, dabei die Flüssigkeit aufsaugen können und dann wieder zusammengequetscht werden, damit nur die wirklich notwendige Flüssigkeitsmenge im Flor verbleibt. Es ist daran gedacht, den Abstand der Längskanten des Schlitzes in der Größenordnung der doppelten Länge des jeweiligen Flors der Warenbahn zu bemessen. Der Schlitz kann aber auch breiter sein.
Wesentlich ist auch die gleichmäßige Zuführung des Behandlungsfluids in und über die Breite des Schlitzes. Für diese Aufgabe gibt es eine gute Lösung nach der DE-A-40 26 198. Deshalb wird auch bei der Vorrichtung nach der Erfindung vorgeschlagen, daß der Schlitz mit einer Flüssigkeitsverteileinrichtung verbunden ist, bei der die Verteilung der Flüssigkeit von einer Zuflußleitung bis zu einer Vielzahl von Ausflußöffnungen schrittweise derart vorgesehen ist, daß die Zuflußöffnung beidseitig in Arbeitsbreitenrichtung mit einer gleich langen ersten Verzweigleitung verbunden ist, an deren jeweiligem Ende eine Zwischenausflußöffnung vorgesehen ist, an die sich in gleicher Weise beidseitig in Arbeitsbreitenrichtung eine jedoch um die Hälfte der ersten Verzweigleitung kürzere und im Querschnitt verkleinerte zweite Verzweigleitung anschließt, sich die Flüssigkeitsverteilung in dieser Flüssigkeitsverteileinrichtung also stammbaumähnlich mehrfach verzweigt, und daß somit die fein über die Arbeitsbreite verteilten Ausflußöffnungen in den sich über die Arbeitsbreite der Warenbahn erstreckenden Schlitz münden.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel nach der Erfindung beispielhaft dargestellt. Anhand dieses Beispiels sollen noch weitere erfinderische Details der Vorrichtung erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1:
in der Seitenansicht die Flüssigkeitsauftragsvorrichtung insgesamt mit in
Fig. 2:
in vergrößerter Darstellung hervorgehobener Einzelheit x, die die Auftragsvorrichtung im Detail darstellt, und
Fig. 3:
einen Schnitt quer durch den Auftragsbalken mit einer Flüssigkeitsverteileinrichtung.
Die Fluidauftragsvorrichtung nach Fig. 1 besteht aus einem Rahmen 1, an dem eine Reihe von Umlenkwalzen 3 - 11 zur Führung der Warenbahn 2 in die jeweilige Behandlungsstation drehbar gelagert sind. Die Laufrichtung der Warenbahn ist mit dem Pfeil 12 angedeutet. Von der oben im Rahmen 1 gelagerten Umlenkwalze 5 verläuft die Warenbahn 2 schräg rückwärts abwärts zur Umlenkwalze 6. Die mit dem Flor in der Fig. 1 nach rechts gerichtete Warenbahn hat also eine Neigung nach unten, worauf weiter unten eingegangen wird. Etwa in der Mitte zwischen den Walzen 5 und 6 ist die Auftragsvorrichtung 13 angeordnet. Sie besteht - auch gemäß Fig 2 - aus einem auf der Florseite der Warenbahn 2 angeordneten Auftragsbalken 14, mit der in Fig. 3 dargestellten Flüssigkeitsverteileinrichtung 15, und aus einer auf der Rückseite der Warenbahn 2 angeordneten Preßwalze 16, die dem Auftragsbalken 14 zentrisch zugeordnet ist. Der Auftragsbalken 14 mit der Preßwalze 16 sind mit ihrer Wirkungsachse 17 senkrecht zur Warenbahn 2 ausgerichtet, also ebenfalls rückwärts geneigt.
Der Auftragsbalken 14 weist an der der Warenbahn zugeordneten Seite einen Schlitz 18 auf, durch den die Auftragsflüssigkeit auf die Warenbahn 2 gedrückt wird. Der Schlitz hat an der Auftrittsseite zwei Längskanten 19, 20, die sich über die Arbeitsbreite des Auftragsbalkens 14 erstrecken. Die Höhe des Schlitzes 18 ergibt sich gemäß Ausführungsbeispiel aus der im Querschnitt halbkreisförmigen Gestaltung. Die auf der anderen Seite der Warenbahn 2 zentrisch zum Schlitz 18 angeordnete Preßwalze 16 liegt - über die Warenbahn 2 - an den Längskanten 19, 20 des Schlitzes 18 an. Auf diese Weise wird der Flor 2' der Warenbahn 2 beim Durchlauf durch die Auftragsvorrichtung 13 zunächst an der Längskante 19 komprimiert, entlüftet, dann im Schlitz 18 nach dem oder beim Aufrichten mit der jeweiligen Auftragsflüssigkeit genetzt und dann wieder an der Längskante 20 komprimiert, damit nur die minimal erforderliche Flüssigkeit in dem Flor 2' verbleibt.
Damit die auf die Warenbahn 2 aufzutragende Flüssigkeit gleichmäßig über die Arbeitsbreite im Schlitz 18 verteilt geliefert wird, ist im Auftragsbalken 14 eine Verteilvorrichtung 15 vorgesehen, die aus Fig. 3 hervorgeht. Die Verteilung der Flüssigkeit erfolgt von einer Zuflußleitung 21, die jeweils mit einem Schlauch 21' für die Zufuhr der Flüssigkeit verbunden ist, bis zu einer Vielzahl von Ausflußöffnungen 22 schrittweise derart, daß die Zuflußöffnung 21 beidseitig in Arbeitsbreitenrichtung mit einer gleich langen ersten Verzweigleitung 23, 24 verbunden ist, an deren jeweiligem Ende eine Zwischenausflußöffnung 25, 26 vorgesehen ist, an die sich in gleicher Weise beidseitig in Arbeitsbreitenrichtung eine jedoch um die Hälfte der ersten Verzweigleitung 23, 24 kürzere und im Querschnitt verkleinerte zweite Verzweigleitung 27, 28 anschließt. Die Flüssigkeitsverteilung verzweigt sich folglich in dieser Flüssigkeitsverteileinrichtung 15 stammbaumähnlich. Die damit fein über die Arbeitsbreite verteilten Ausflußöffnungen 22 münden in den sich über die Arbeitsbreite der Warenbahn 2 erstreckenden Schlitz 18. Die einzelnen Leitungen und Öffnungen 21 - 28 in der Verteileinrichtung 15 sind in Blechen 29 gebildet, die zur Abdichtung der Leitungen lediglich aufeinandergepreßt sind.
Der Auftragsbalken 14 ist um die Achse 30 mittels der am Rahmen 1 befestigten Druckzylindereinheit 31 in Richtung des Pfeiles verschwenkbar, so daß der Schlitz 18 nach unten ausgerichtet und z. B. gereinigt werden kann. Auch dazu ist die Preßwalze 16 von dem Auftragsbalken 14 weg verschwenkbar in der Halterung 32 mit dem Druckzylinder 33 im Rahmen 1 gelagert. Über diese Vorrichtung ist die Preßwalze 16 auch in ihrer Lage zum Schlitz 18 justierbar. Gleichfalls ist der Auftragsbalken 14 im Abstand zur Warenbahn 2 z. B. mittels der Vorrichtung 34 justierbar. Unterhalb der Auftragsvorrichtung 13 ertreckt sich im Bereich des Rahmens 1 eine Flüssigkeitsauffangwanne 35, die die Umlenkwalze 6 umgibt und dort die abtropfende oder abgestreifte Flüssigkeit auffängt und in den Nutzungskreislauf zurückführt.

Claims (6)

  1. Vorrichtung zum gleichmäßigen Auftragen einer minimalen Menge eines Behandlungs- wie Veredelungsfluids auf eine vorbeilaufende, eine gewisse Breite aufweisende textile Warenbahn (2) mit einem quer zur Warenbahn (2) ausgerichteten Auftragsbalken (13), welcher einen sich über die Breite der Warenbahn (2) erstreckenden, gegen die Warenbahn (2) gerichteten offenen Schlitz (18) aufweist, dem das Fluid gleichmäßig über die Arbeitsbreite der Warenbahn (2) zugeführt ist, und mit einer dem Schlitz (18) auf der anderen Seite der Warenbahn (2) gegenüberliegenden, parallel zum Auftragsbalken (14) ausgerichteten Walze (16) als Abstützung für die Warenbahn (2), dadurch gekennzeichnet, daß der Vorrichtung eine mit einer Faseroberfläche versehene Warenbahn wie Florware zugeführt ist, die Walze (16) gegen die beiden den Schlitz (18) des Auftragsbalkens (13) begrenzenden Längskanten (19, 20) des Schlitzes (18) gedrückt wird, womit durch den Druck der Preßwalze (16) die dazwischen vorlaufende Warenbahn (2) sowohl an der einlaufenden Längskante (19) als auch an der auslaufenden Längskante (20) des Schlitzes (18) komprimiert ist, und die Längskanten (19, 20) des Schlitzes (18) mit einem Abstand voneinander angeordnet sind, daß die zu netzende, an der einlaufenden Längskante (19) durch den Druck der Preßwalze (16) entlüftete faserige Oberfläche der Warenbahn (2) in dem zwischen den Längskanten (19, 20) vorhandenen Schlitz (18) entlastet vom Druck der Preßwalze (16) aufatmet, dabei die durch den Schlitz (18) zugeführte Flüssigkeit aufsaugt, um gleich anschließend an der auslaufenden Längskante (20) wieder durch den Druck der Preßwalze (16) zur Flüssigkeitsreduzierung gepreßt zu werden.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Längskanten (19, 20) des Schlitzes (18) mit einem Abstand voneinander angeordnet sind, der etwa der doppelten Länge des Flors (2') der Warenbahn (2) entspricht.
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz (18) mit einer Flüssigkeitsverteileinrichtung (15) verbunden ist, bei der die Verteilung der Flüssigkeit von einer Zuflußleitung (21) bis zu einer Vielzahl von Ausflußöffnungen (22) schrittweise derart vorgesehen ist, daß die Zuflußöffnung (21) beidseitig in Arbeitsbreitenrichtung mit einer gleich langen ersten Verzweigleitung (23, 24) verbunden ist, an deren jeweiligem Ende eine Zwischenausflußöffnung (25, 26) vorgesehen ist, an die sich in gleicher Weise beidseitig in Arbeitsbreitenrichtung eine jedoch um die Hälfte der ersten Verzweigleitung (23, 24) kürzere und im Querschnitt verkleinerte zweite Verzweigleitung (27, 28) anschließt, sich die Flüssigkeitsverteilung in dieser Flüssigkeitsverteileinrichtung (15) also stammbaumähnlich mehrfach verzweigt, und daß somit die fein über die Arbeitsbreite verteilten Ausflußöffnungen (22) in den sich über die Arbeitsbreite der Warenbahn erstreckenden Schlitz (18) münden.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Warenbahn (2) im Bereich der Auftragsvorrichtung (13) mittels Umlenkwalzen (5, 6) schräg von oben nach unten gestreckt geführt ist und die Auftragsvorrichtung (13) in der Auftragsposition seitlich von unten gegen die Warenbahn (2) gerückt ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßwalze (16) von der gestreckt geführten Warenbahn (2), von dem Schlitz (18) entfernbar ausgebildet und der Auftragsbalken (14) mit dem Schlitz (18) nach unten um eine oberhalb angeordnete Achse (30) verschwenkbar gelagert ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Auftragsvorrichtung (13) eine Flüssigkeitsauftragswanne (35) angeordnet ist, die in eine Rinne mit der darin umlaufenden, mit Abstand zur Wandung der Wanne (35) gelagerten Umlenkwalze (6) ausläuft.
EP95117765A 1994-11-24 1995-11-11 Vorrichtung zum gleichmässigen Auftragen einer minimalen Menge eines Behandlungsfluids auf eine textile Warenbahn Expired - Lifetime EP0713935B1 (de)

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