EP0711660B1 - Siebdruckschablonenträger - Google Patents

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EP0711660B1
EP0711660B1 EP95115579A EP95115579A EP0711660B1 EP 0711660 B1 EP0711660 B1 EP 0711660B1 EP 95115579 A EP95115579 A EP 95115579A EP 95115579 A EP95115579 A EP 95115579A EP 0711660 B1 EP0711660 B1 EP 0711660B1
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EP
European Patent Office
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screen
printing
flat
stencil
cylinder
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EP95115579A
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EP0711660A1 (de
Inventor
Heinz Brocker
Fridolin Scherrer
Martin Lehner
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Gallus Ferd Rueesch AG
Original Assignee
Gallus Ferd Rueesch AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/14—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/14—Details
    • B41F15/34—Screens, Frames; Holders therefor

Definitions

  • the present invention relates to a screen printing stencil with a screen printing stencil carrier in the form of a rectangular flat structure with a at least in predetermined sections from a photo layer existing coating.
  • a screen printing stencil of the type described above is in the DE-A-2 324 330.
  • the object of the present invention is to create screen printing stencils, which are also suitable for the formation of Screen printing cylinders with large printing lengths (over 1000 mm) and Print widths (over 700 mm) are suitable.
  • the actual template production should be done in a flat state and the Reusability of the template carrier can be guaranteed.
  • the formation of the printing cylinder in the printing unit itself and the Returning to the flat state should be easy to be possible.
  • This task is the beginning of a screen printing stencil defined type according to the invention solved in that the Stencil holder forming a screen printing plate on one Subframe consisting of two longitudinal profiles and two die rigid longitudinal profiles connecting the two longitudinal profiles, is attached, the longitudinal profiles made of resilient Material exist and are designed in cross section so that they come out of the flat shape by external force Let it bend resiliently around which the screen printing template forming screen printing plate at least to form a partial cylinder, when the external forces, however, automatically return to their flat Reduce the original form.
  • the flat screen printing plate formed from the actual template holder and the associated subframe thanks to the special design of the longitudinal frame profiles easily formed into a cylinder in the printing unit itself and be placed on the cylinder hubs without using the the closed subframe of the template carrier is damaged, crumpled or otherwise deformed.
  • the frame profiles are usually formed by metal strips (spring-hard sheet metal) and have a special cross section (similar to the domed ones Blind slats), which has sufficient frame stability in the ensures flat condition, but a bend (Cylinder formation) due to slight external force enabled (after exceeding the respective "break point").
  • the cross profiles of the frame have a quick release mechanism (e.g. Z-Profiling), which together with a sealing strip the formation of a closed Allow cylinders.
  • Z-Profiling e.g. Z-Profiling
  • These cross sections get thanks to this Training also provides maximum bending stiffness with minimal Sheet thickness.
  • the individual frame profiles are usually welded connected with each other.
  • connection of the actual template carrier (plastic or metal mesh or perforated film with an applied photo layer) with the Subframes are preferably made by gluing or welding.
  • the template can be large-format screen printing plates produce practically all dimensions and as a screen printing cylinder use in rotary screen printing.
  • the Dimensions of the longitudinal and transverse profiles of the subframe can be easily adapted to the respective requirements.
  • the stencils according to the invention which are used for formation of printing cylinders, could of course also in the flat state, i.e. used as a screen printing plate will.
  • the actual screen printing stencil carrier in the form of a rectangular flat The structure usually consists of a stabilized fabric or a foil, pre-punched e.g. as galvano stencil or punched, e.g. etched or laser processed.
  • Fig. 1 of the drawing shows schematically an existing subframe from two longitudinal profiles 1, 2 and two welded to it stiff cross sections 3, 4.
  • This subframe is relatively stable when flat, i.e. he stays with Manipulations in the flat plate form.
  • Fig. 2 is a stencil holder 5 in the form of a stabilized tissue, in particular a metal mesh or a perforated film, with at least in sections on it applied photo layer 6, on both sides on the longitudinal profiles 1, 2 of the subframe attached (e.g. glued on).
  • the cross profiles are preferred to form a quick release fastener (see Fig. 3 and 4) formed together with a locking bar 7.
  • the attachment of the template carrier (fabric 5, 6) to the Longitudinal profiles 1, 2 are preferably carried out in the neutral area Zone of the latter (no influence when bending). Using A suitable adhesive is the place of attachment however not critical.
  • the connecting bar 7 for the cross sections 3, 4 can also by be pushed on the side.
  • the screen printing cylinder can be installed in the printing unit itself, this by laying on the bending template lateral support discs (hubs) for the cylinder.
  • the great advantage of the screen printing stencil according to the invention lies in the fact that all processing steps (including the production the actual print template; Processing for reuse etc.) in the flat state can be done and that training as a cylinder on easiest way can also be done in the printing unit itself.

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Siebdruckschablone mit einem Siebdruckschablonenträger in Form eines rechteckigen flachen Gebildes mit einer zumindest in vorbestimmten Abschnitten aus einer Photoschicht bestehenden Beschichtung.
Bei der Herstellung von grossformatigen Rotationssiebdruckzylindern stehen heute grundsätzlich zwei Systeme zur Verfügung, nämlich:
  • a) Endlos Zylinder, bei denen die Grundstruktur, d.h. der eigentliche Schablonenträger, als Zylinder hergestellt wird. Die Weiterverarbeitung zu einer druckfähigen Schablone erfolgt am Zylinder selbst. Der Arbeitsablauf ist relativ aufwendig, und die dazu erforderlichen Einrichtungen sind den jeweiligen Zylinderdurchmessern und Zylinderlängen anzupassen. Mit diesen Zylindern ist es möglich, sog. "endlose" Drucke herzustellen.
  • b) Endliche Zylinder, deren Grundstruktur, d.h. der eigentliche Schablonenträger, als flaches Material im Band- oder Bogenformat hergestellt wird. Hier erfolgt die Weiterverarbeitung im flachen Zustand. Als letzter Arbeitsschritt vor dem Druckprozess erfolgt hier die Bildung eines Druckzylinders, was relativ aufwendige und sorgfältige Montageschritte bedingt. Die Verarbeitungseinrichtungen sind praktisch formatunabhängig, da Zylinderdurchmesser und -länge nur einen beschränkten Einfluss haben.
    • Bei diesen Zylindern ist durch die Zylindernaht immer ein Unterbruch vorhanden. Sie ermöglichen jedoch das kostengünstige Drucken mit Zylindersegmenten, da lediglich im Druckabschnitt eine relativ teure Schablone notwendig ist (der restliche Zylindermantel kann z.B. durch eine kostengünstige Folie gebildet sein).
    Die heutigen Schablonen dieser Art werden praktisch ausschliesslich als sog. Einwegschablonen eingesetzt, mit Drucklängen bis ca. 650 mm und Druckbreiten bis ca. 400 mm.
    Die praktischen Erfahrungen mit herkömmlichen Schablonen haben gezeigt, dass ein Handling von grösseren Formaten kaum möglich ist. Eine Zylinderbildung im Druckwerk selbst und eine Wiederverwendung der Schablone sind praktisch unmöglich.
    Eine Siebdruckschablone der vorstehend beschriebenen Art ist in der DE-A-2 324 330 offenbart.
    Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung von Siebdruckschablonen, welche sich auch für die Bildung von Siebdruckzylindern mit grossen Drucklängen (über 1000 mm) und Druckbreiten (über 700 mm) eignen. Die eigentliche Schablonenherstellung soll dabei im flachen Zustand erfolgen und die Wiederverwendbarkeit des Schablonenträgers gewährleistet sein. Die Bildung zum Druckzylinder im Druckwerk selbst und die Rückführung in den flachen Zustand soll ohne grossen Aufwand möglich sein.
    Diese Aufgabe wird bei einen Siebdruckschablone der eingangs definierten Art erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der Schablonenträger unter Bildung einer Siebdruckplatte an einem Hilfsrahmen, bestehend aus zwei Längsprofilen und zwei die beiden Längsprofile miteinander verbindenden steifen Querprofilen, angebracht ist, wobei die Längsprofile aus federndem Material bestehen und im Querschnitt so ausgebildet sind, dass sie sich durch äussere Kraftanwendung aus der flachen Form federelastisch verbiegen lassen, um die die Siebdruckschablone bildende Siebdruckplatte mindestens zu einem Teilzylinder zu formen, sich bei Wegnahme der äusseren Kräfte jedoch selbsttätig wieder in ihre flache Ausgangsform zurückbilden.
    Dank dem erfindungsgemäss eingesetzten Hilfsrahmen wird eine knitter- und fehlerfreie Schablonenherstellung auch im Grossformat möglich. Ferner ist eine einfache und faltenfreie Zylinderformung direkt im Druckwerk problemlos gewährleistet und ein mehrmaliger Druckeinsatz der Schablone garantiert.
    Andererseits kann die flache Siebdruckplatte, gebildet aus dem eigentlichen Schablonenträger und dem damit verbundenen Hilfsrahmen, dank der besonderen Ausgestaltung der Rahmen-Längsprofile problemlos im Druckwerk selbst zu einem Zylinder geformt und auf die Zylindernaben aufgesetzt werden, ohne dass dank des geschlossenen Hilfsrahmens der Schablonenträger beschädigt, zerknlttert oder anderweitig verformt würde.
    Dies wird dadurch möglich, dass die Biegesteifigkeit der Längsprofile beschränkt ist (ausreichend für eine normale Steifigkeit der flachen Platte, jedoch durch normalen äusseren Kraftaufwand verbiegbar). Die Befestigung des eigentlichen Schablonenträgers auf den Längsprofilen des Rahmens, z.B. durch Aufkleben, sollte möglichst im Bereich der neutralen Biegestelle des Profils erfolgen.
    Die Rahmenprofile, insbesondere die Längsprofile, sind üblicherweise durch Metallbänder (federhartes Blech) gebildet und weisen einen besonderen Querschnitt (ähnlich den bombierten Storenlamellen) auf, welcher ausreichende Rahmenstabilität im flachen Zustand gewährleistet, jedoch eine Verbiegung (Zylinderformung) durch leichte äussere Krafteinwirkung ermöglicht (nach Ueberschreiten des jeweiligen "Knickpunktes").
    Besondere Ausführungsformen des erfindungsgemässen Siebdruckschablonenträgers sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
    So bilden z.B. die Querprofile des Rahmens einen Schnellverschlussmechanismus (z.B. Z-Profilierung), welche zusammen mit einer Verschlussleiste die Bildung eines geschlossenen Zylinders erlauben. Diese Querprofile erhalten dank dieser Ausbildung auch eine maximale Biegesteifigkeit bei minimaler Blechdicke.
    Da die Siebdruckschablone ausserhalb des Druckwerkes immer als flache Platte vorliegt, ist eine Bearbeitung vor und nach dem Druckeinsatz mittels der im Flachsiebdruck üblichen Geräte und Vorrichtungen möglich (keine Spezialgeräte erforderlich).
    Die einzelnen Rahmenprofile werden üblicherweise durch Verschweissen miteinander verbunden.
    Die Verbindung des eigentlichen Schablonenträgers (Kunststoff- oder Metallgewebe oder Lochfolie, mit aufgebrachter Photoschicht) mit dem Hilfsrahmen erfolgt vorzugsweise durch Verkleben oder Verschweissen.
    Dank der erfindungsgemässen Ausbildung den Schablone (Hilfsrahmen) lassen sich grossformatige Siebdruckplatten praktisch aller Abmessungen herstellen und als Siebdruckzylinder im rotativen Siebdruck einsetzen. Dabei können die Abmessungen der Längs- und Querprofile des Hilfsrahmens problemlos den jeweiligen Anforderungen angepasst werden.
    Die erfindungsgemässe Schablonen, welche sich zur Bildung von Druckzylindern eignet, könnte selbstverständlich auch im flachen Zustand, d.h. als Siebdruckplatte, eingesetzt werden.
    Der eigentliche Siebdruckschablonenträger in Form eines rechteckigen flachen Gebildes besteht üblicherweise aus einem stabilisierten Gewebe oder einer Folie, vorgelocht z.B. als Galvanoschablone oder nachgelocht, z.B. geätzt oder mit Laser bearbeitet.
    Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels noch etwas näher erläutert. Es zeigen:
    Fig. 1
    eine erfindungsgemäss mit Hilfsrahmen ausgerüstete Siebdruckschablone in perspektivischer Ansicht;
    Fig. 2
    einen Schnitt entlang der Linie I-I durch ein Rahmenlängsprofil mit darauf befestigtem Schablonenträger;
    Fig. 3
    einen Schnitt durch ein Rahmenquerprofil, und
    Fig. 4
    einen Zylinderverschluss, rein schematisch.
    Fig. 1 der Zeichnung zeigt schematisch einen Hilfsrahmen, bestehend aus zwei Längsprofilen 1, 2 und zwei damit verschweissten steifen Querprofilen 3, 4. Dieser Hilfsrahmen ist im flachen Zustand relativ stabil, d.h. er bleibt auch bei Manipulationen in der flachen Plattenform. Wie insbesondere auch Fig. 2 zeigt, ist ein Schablonenträger 5 in Form eines stabilisierten Gewebes, insbesondere eines Metallgewebes oder einer Lochfolie, mit darauf mindestens in Abschnitten aufgebrachter Photoschicht 6, beidseitig auf den Längsprofilen 1, 2 des Hilfsrahmens festgemacht (z.B. aufgeklebt). Das Besondere an der ganzen Konstruktion ist nicht nur der Hilfsrahmen allein, sondern die Ausgestaltung der Längsprofile 1, 2: Diese haben im Querschnitt die Form von bombierten Blechlamelien, welche sich durch äussere Krafteinwirkung verbiegen lassen, so dass aus dem mit Hilfsrahmen versehenen Siebdruckschablonenträger auf einfachste Weise ein Druckzylinder gebildet werden kann.
    Um den Zylindermantel zu schliessen, sind die Querprofile vorzugsweise zur Bildung eines Schnellverschlusses (siehe Fig. 3 und 4) zusammen mit einer Schliessleiste 7 ausgebildet.
    Sobald die äusseren Kräfte nicht mehr auf die gebogene Schablone mit Schablonenträger mit Hilfsrahmen einwirken, bildet sich diese automatisch wieder in die flache Plattenform zurück.
    Die Befestigung des Schablonenträgers (Gewebe 5, 6) an den Längsprofilen 1, 2 erfolgt bevorzugt im Bereich der neutralen Zone der letzteren (keine Einwirkung beim Verbiegen). Bei Verwendung eines geeigneten Klebstoffes ist der Befestigungsort jedoch unkritisch.
    Die Verbindungsleiste 7 für die Querprofile 3, 4 kann auch von der Seite her aufgeschoben werden.
    Der Siebdruckzylinder kann im Druckwerk selbst montiert werden, dies durch Auflegen der sich biegenden Schablone auf seitliche Tragscheiben (Naben) für den Zylinder.
    Der grosse Vorteil der erfindungsgemässen Siebdruckschablone liegt darin, dass alle Bearbeitungsschritte (u.a. die Herstellung der eigentlichen Druckvorlage; Bearbeitungen zur Wiederverwendung etc.) im flachen Zustand erfolgen können, und dass die Ausbildung als Zylinder auf einfachste Weise auch im Druckwerk selbst erfolgen kann.

    Claims (4)

    1. Siebdruckschablone mit einem Siebdruckschablonenträger in Form eines rechteckigen flachen Gebildes (5) mit einer zumindest in vorbestimmten Abschnitten aus einer Photoschicht bestehenden Beschichtung (6), dadurch gekennzeichnet, dass der Schablonenträger (5) unter Bildung einer Siebdruckplatte an einem Hilfsrahmen, bestehend aus zwei Längsprofilen (1, 2) und zwei die beiden Längsprofile (1, 2) miteinander verbindenden steifen Querprofilen (3, 4) angebracht ist, wobei die Längsprofile (1, 2) aus federndem Material bestehen und im Querschnitt so ausgebildet sind, dass sie sich durch äussere Kraftanwendung aus der flachen Form federelastisch verbiegen lassen, um die die Siebdruckschablone bildende Siebdruckplatte mindestens zu einem Teilzylinder zu formen, sich bei Wegnahme der äusseren Kräfte jedoch selbsttätig wieder in ihre flache Ausgangsform zurückbilden.
    2. Siebdruckschablone nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsprofile (1, 2) des Hilfsrahmens im Querschnitt eine gewölbte Form, insbesondere eine flache U-Form, aufweisen.
    3. Siebdruckschablone nach einem der Ansprüche 1-2, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsprofile (1, 2) des Hilfsrahmens aus federhartem Blech gebildet sind.
    4. Siebdruckschablone nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass die Querprofile (3, 4) des Hilfsrahmens einen Verschluss, insbesondere einen Schnellverschluss, bilden, um bei gebogener Siebdruckplatte diese zu einem Siebdruckzylinder zusammenzuhalten.
    EP95115579A 1994-11-08 1995-10-02 Siebdruckschablonenträger Expired - Lifetime EP0711660B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    CH333694A CH686500A5 (de) 1994-11-08 1994-11-08 Siebdruckschablonentraeger.
    CH3336/94 1994-11-08

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0711660A1 EP0711660A1 (de) 1996-05-15
    EP0711660B1 true EP0711660B1 (de) 1998-11-18

    Family

    ID=4253772

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP95115579A Expired - Lifetime EP0711660B1 (de) 1994-11-08 1995-10-02 Siebdruckschablonenträger

    Country Status (10)

    Country Link
    US (1) US5655445A (de)
    EP (1) EP0711660B1 (de)
    KR (1) KR960017150A (de)
    AT (1) ATE173435T1 (de)
    AU (1) AU702739B2 (de)
    CA (1) CA2162328A1 (de)
    CH (1) CH686500A5 (de)
    DE (1) DE59504256D1 (de)
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    KR960017150A (ko) 1996-06-17
    DK0711660T3 (da) 1999-08-02
    DE59504256D1 (de) 1998-12-24
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    ATE173435T1 (de) 1998-12-15

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