DE3231886C2

DE3231886C2 - Frontplatte für eine elektronische Baugruppe und Verfahren zur Herstellung dieser Frontplatte

Info

Publication number: DE3231886C2
Application number: DE19823231886
Authority: DE
Inventors: Roman 8524 Neunkirchen Keller
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1982-08-26
Filing date: 1982-08-26
Publication date: 1984-06-20
Also published as: DE3231886A1

Abstract

Die Frontplatte weist einen Ansatz (1b) auf, der als eine über die ganze Länge der Frontplatte (1) verlaufende Rippe konstanten Querschnitts ausgebildet ist. Die Frontplatte (1) weist daher einen T-förmigen Querschnitt auf. Diese Rippe dient zur Befestigung einer Leiterplatte (2). Die Innenseite der Frontplatte (1) und wenigstens eine Seitenfläche der Rippe (1b) kann mit einem Metallschirm (1d, 1e) versehen sein. Eine derartige Frontplatte kann besonders einfach im Strang-Preßverfahren hergestellt und entsprechend der gewünschten Frontplattenhöhe abgelängt werden. Dabei kann gleichzeitig ein Metallband (1d, 1e) als Metallschirm eingepreßt werden. Mit dem Strang-Preßverfahren erhält man ein Frontplatten-Profil als Meterware, das nur in wenigen verschiedenen Breiten hergestellt werden muß und daher Vorteile bezüglich der Fertigungsdisposition und Lagerhaltung bietet.

Description

Die Erfindung betrifft eine Frontplatte aus Kunststoff für eine elektronische Baugruppe mit einem Ansatz zur Befestigung einer Leiterplatte sowie ein Verfahren zur Hersteilung dieser Frontplatte.

Eine Frontplatte der eingangs genannten Art ist sowohl aus dem DE-GM 79 27 284 als auch aus der Druckschrift »ES 902-Einbausystem für Industrieelektronik« der Fa. Siemens bekannt. Beim letztgenannten System weist die Frontplatte an den beiden längsseitigen Enden jeweils einen Ansatz mit einer Bohrung auf, an dem eine Leiterplatte befestigt, beispielsweise verschraubt wird. Dabei wird jede Frontplatte einzeln gepreßt. Da für Einbausystem Frontplatten unterschiedlicher Länge und Breite erforderlich sind, muß dabei eine Vielzahl von unterschiedlichen Preßwerkzeugen, die jeweils verhältnismäßig teuer sind, bereitgestellt werden. Außerdem muß die Fertigung der einzelnen Frontplattengrößen den jeweils geforderten Stückzahlen disponiert werden. Die Frontplatten werden je nach Anforderungen bedruckt bzw. mit einer beschrifteten Folie beklebt. Dabei ist jedoch die Aufbringung von individuellen Symbolen je Frontplatte, beispielsweise einer fortlaufenden Nummer, mit Schwierigkeiten verbunden.

Aus der CH-PS 6 10 463 sind Rippen konstanten Querschnitts an Frontplatten bekannt.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Frontplatte der eingangs genannten Art und ein Verfahren zu ihrer Herstellung anzugeben, die eine einfache Fertigung ermöglicht, wobei die Kunststofffrontplatte auch eine elektrische Abschirmwirkung aufweisen soll.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Ansatz eine über die ganze Länge der Frontplatte verlaufende Rippe konstanten Querschnitts ist, so daß die Frontplatte einen T-förmigen Querschnitt aufweist, und daß die Innenseite der Frontplatte und wenigstens eine Seitenfläche der Rippe mit einem Metallschirm versehen ist. Eine derartige Frontplatte eignet sich zur Herstellung im Strang-Preß verfahren (für Kunststoffgriffe aus der DE-OS 25 26 700) bekannt, das wesentlich billiger als das Verfahren der Einzelpressung jeder Frontplatte ist Da die zur Herstellung erforderlichen Werkzeuge nur noch mit der Breite der Frontplatte, jedoch nicht mehr mit deren Länge differieren, sind wesentlich weniger Werkzeuge erforderlich. Schließlich ist auch die Fertigungsdisposition erleichtert, da diese nur noch bezüglich unterschiedlicher Breiten der Frontplatten durchgeführt werden muß. Da die Frontplatte im wesentlichen aus Kunststoff besteht und für die Abschirmfunktion der Frontplatte und wenigstens eine Seitenfläche nur mit einem dünnen Metallschirm versehen ist kann diese wesentlich billiger hergestellt werden als eine vollmetallische Frontplatte (eine solche ist prinzipiell bekannt aus DE-GM 78 30 471).

Die Frontplatte wird zweckmäßigerweise im Strang-Preßverfahren hergestellt und nach Bedarf abgelängt Dabei wird zum Aufbringen eines Metallschirms auf die Frontplatte beim Strangpressen mindestens ein Metallband als Metallschirm eingepreßt Damit kann eine entsprechende Frontplatte in einem Arbeitsgang hergestellt werden. Die Kunststoff-Metall-Kompositbauweise ist aus der DE-AS 18 15 310 für sich bekannt

Eine rationelle Fertigung ergibt sich, wenn das Strangpreß-Profil vor dem Abhängen mit Durchbrüchen für die Befestigung der Leiterplatte und für Einbauelemente versehen wird.
Vorteiihafterweise wird das Strang-Preßverfahren vor dem Ablängen mit einer Laser-Beschriftungseinrichtung beschriftet Dieses Verfahren ermöglicht eine einfache vollautomatische Beschriftung, wobei gleichwohl aufgrund der Programmierbarkeit der Laser-Beschriftungseinrichtung die Beschriftung beliebig variiert werden kann. Dabei bietet z. B. auch eine fortlaufende Numerierung keinerlei Probleme.

Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Frontplatte werden im folgenden anhand der F i g. 1 bis 4 näher erläutert

F i g. 1 zeigt die Frontplatte 1 im Querschnitt. Dabei ist an eine Stirnplatte la eine senkrecht abstehende, rechteckförmige Rippe Xb angesetzt Wie die Schnittzeichnung nach F i g. 2 zeigt, ist diese Rippe ib durchgehend über die gesamte Länge der Frontplatte 1 ausgebildet Die Frontplatte weist also einen im wesentlichen T-förmigen Querschnitt auf. An einer Seitenfläche der Rippe ib ist eine Leiterplatte 2 befestigt Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist dazu ein Rohrniet 3, der durch eine Bohrung der Leiterplatte 2 und der Rippe 3 verläuft, vorgesehen. Die Frontplatte 1 weist an einer Außenkante noch eine weitere Rippe Ic auf, die einen Anschluß an eine folgende Baugruppe bildet Diese Rippe Ic erstreckt sich ebenfalls mit konstantem Querschnitt über die gesamte Länge der Frontplatte 1. In F i g. 1 sind noch zwei weitere Rippen Ic'bzw. ^"dargestellt. Damit soll lediglich angedeutet werden, daß die Frontplatte 1 eine unterschiedliche Breite aufweisen kann.
Die Frontplatte 1 weist also über ihre Länge einen konstanten Querschnitt auf und besteht zweckmäßigerweise aus Kunststoff. Damit wird ein noch zu erläuterndes einfaches Herstellungsverfahren ermöglicht.

In F i g. 3 ist ein Ausführungsbeispiel für eine abgeschirmte Frontplatte dargestellt. Dabei ist der links von der Rippe 1 b liegende Teil der Innenseite der Stirnplatte la sowie die linke Seitenfläche der Rippe ib mit einem Metallschirm Ie und die rechts von der Rippe Inliegende Innenseite der Stirnplatte la und die rechte Seitenflä-

sehe der Rippe Id mit einem Metallschirm id versehen. Die Frontplatte 1 selbst besteht aus einem Kunststoffprofil. An der Seitenfläche der Rippe Ib liegt eine Leiterbahn 2a der Leiterplatte 2 an, so daß eine gute Masseverbindung zwischen Leiterbahn 2a und Metallschirm "Je hergestellt ist. Die Masseverbindung des Metalluchirms Id kann beispielsweise über einen Rohrniet 3 entsprechend F i g. 1 erfolgen. Mit der Anordnung nach F i g. 3 erhält man also eine Frontplatte mit sehr guter Schirmwirkung, ohne eine teuere ganzmetalliiche Frontplatte verwenden zu müssen.

Die Frontplatte ermöglicht ein einfaches Herstellungsverfahren, das im folgenden anhand der F i g. 4 erläutert werden solL

Fig.4 zeigt schematisch die einzelnen Fertigungsichritte zur Herstellung einer Frontplatte. Das Frontplattenprofil wird aus Kunststoff im Strang-Preßverfahren hergestellt Falls eine Frontplatte mit Abschirmwirkung gefordert ist, wird dabei gleichzeitig eine Metalleinlage mit eingepreßt Bei diesem Fert'gungsschritt können unterschiedliche Längen der Frontplatten sowie Bohrungen, Beschriftungen usw. unberücksichtigt bleiben. Es sind lediglich unterschiedliche Profile für verschiedene Frontplattenbreiten erforderlich. Damit sind ?:ur Herstellung einer Vielzahl unterschiedlicher Frontplatten nur wenig Strang-Preß-Werkzeuge erforderlich. Das Frontplattenprofil steht als Meterware mit wenigen verschiedenen Typen zur Verfügung, was die Fertigungsdisposition und die Lagerhaltung erleichtert

Um aus dieser Meterware einzelne, den jeweiligen Erfordernissen angepaßte Frontplatten zu fertigen, wird das Frontplattenprofil zunächst mit sogenannten Systembohrungen, d. h. Bohrungen, die für alle Frontplatten gleich sind, versehen. Dies sind z. B. die Befesti-[{ungsbol rungen für die Leiterplatten. Die erforderlichen Durchbrüche können beispielsweise durch Stani;en erzeugt werden.

In einem nächsten Fertigungsschritt werden die für die einzelnen leiterplatten individuell vorgesehenen Offnungen beispielsweise für Einbauelemente und Frontstecker hergestellt Dies erfolgt zweckmäßigerweise mit einer frei programmierbaren Stanzmaschine.

In einem nächsten Fertigungsschritt erfolgt eine Beschriftung der Frontplatte, wobei z. B. der Baugruppentyp, eine maschinenlesbare Bezeichnung, das Produktüonsdatum und ein Koordinatenraster aufgebracht werden. Die Beschriftung erfolgt zweckmäßigerweise mit einem Laser-Schreiber, der ebenfalls frei programnierbar ist Damit wird die erforderliche Flexibilität be-2 üglich der Beschriftung erreicht, wobei auch individu-ί He Bezeichnungen je Frontplatte, beispeilsweise fortlaufende Nummern, keine Schwierigkeiten bereiten.

Bis zu diesem Fertigungsschritt erfolgen alle Bearbeitungsvorgänge am Meterprofil, was den fertigungstechnischen Ablauf erheblich erleichtert In einem lerzten Fertigungsschritt werden schließlich aus dem Meter-[!irofil die einzelnen Frontplatten unter Berücksichtigung der gewünschten Frontplattenhöhe abgetrennt, so daß nunmehr die fertige Frontplatte zur Verfügung steht

Das beschriebene Fertigungsverfahren kann vorteilhafterweise vollautomatisch ablaufen. Es eignet sich unter Verwendung von frei programmierbaren Stanzmaschinen und Beschriftungsmaschinen besonders gut für computergestützte Fertigung (CAM). Die vom Entwickler der Baugruppe vorgegebenen Daten für die gewünschte Frontplatte können bei entsprechender Anpassung direkt in den Fertigungsvorgang einfließen, so daß sich das Verfahren für die Kombination von computergestützter Entwicklung (CAD) und computergestützter Fertigung fCAAf/anbietet

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Frontplatte aus Kunststoff für eine elektronische Baugruppe mit einem Ansatz zur Befestigung einer Leiterplatte, dadurch gekennzeichnet, daß der Ansatz (1 b) eine über die ganze Länge der Frontplatte (1) verlaufende Rippe konstanten Querschnitts ist, so daß die Frontplatte (1) einen T-förmigen Querschnitt aufweist, und daß die Innenseite der Frontplatte (1) und wenigstens eine Seitenfläche der Rippe (Ib) mit einem Metallschirm (1 d, 1 e) versehen ist

2. Verfahren zur Herstellung einer Frontplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß diese im Strang-Preßverfahren hergestellt und nach Bedarf abgelängt wird und daß beim Strangpressen mindestens ein Metallband (ld, ie) als Metallschirm eingepreßt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Strang-Preßprofil vor dem Ablängen mit Durchbrüchen für die Befestigung der Leiter und für Einbauelemente versehen wird.

4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Strang-Preßprofil vor dem Ablängen mit einer Laser-Beschriftungseinrichtung beschriftet wird.