DE3231886C2 - Frontplatte für eine elektronische Baugruppe und Verfahren zur Herstellung dieser Frontplatte - Google Patents

Frontplatte für eine elektronische Baugruppe und Verfahren zur Herstellung dieser Frontplatte

Info

Publication number
DE3231886C2
DE3231886C2 DE19823231886 DE3231886A DE3231886C2 DE 3231886 C2 DE3231886 C2 DE 3231886C2 DE 19823231886 DE19823231886 DE 19823231886 DE 3231886 A DE3231886 A DE 3231886A DE 3231886 C2 DE3231886 C2 DE 3231886C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
front panel
rib
length
front plate
metal screen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19823231886
Other languages
English (en)
Other versions
DE3231886A1 (de
Inventor
Roman 8524 Neunkirchen Keller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to DE19823231886 priority Critical patent/DE3231886C2/de
Publication of DE3231886A1 publication Critical patent/DE3231886A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3231886C2 publication Critical patent/DE3231886C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/14Mounting supporting structure in casing or on frame or rack
    • H05K7/1461Slidable card holders; Card stiffeners; Control or display means therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)

Abstract

Die Frontplatte weist einen Ansatz (1b) auf, der als eine über die ganze Länge der Frontplatte (1) verlaufende Rippe konstanten Querschnitts ausgebildet ist. Die Frontplatte (1) weist daher einen T-förmigen Querschnitt auf. Diese Rippe dient zur Befestigung einer Leiterplatte (2). Die Innenseite der Frontplatte (1) und wenigstens eine Seitenfläche der Rippe (1b) kann mit einem Metallschirm (1d, 1e) versehen sein. Eine derartige Frontplatte kann besonders einfach im Strang-Preßverfahren hergestellt und entsprechend der gewünschten Frontplattenhöhe abgelängt werden. Dabei kann gleichzeitig ein Metallband (1d, 1e) als Metallschirm eingepreßt werden. Mit dem Strang-Preßverfahren erhält man ein Frontplatten-Profil als Meterware, das nur in wenigen verschiedenen Breiten hergestellt werden muß und daher Vorteile bezüglich der Fertigungsdisposition und Lagerhaltung bietet.

Description

Die Erfindung betrifft eine Frontplatte aus Kunststoff für eine elektronische Baugruppe mit einem Ansatz zur Befestigung einer Leiterplatte sowie ein Verfahren zur Hersteilung dieser Frontplatte.
Eine Frontplatte der eingangs genannten Art ist sowohl aus dem DE-GM 79 27 284 als auch aus der Druckschrift »ES 902-Einbausystem für Industrieelektronik« der Fa. Siemens bekannt. Beim letztgenannten System weist die Frontplatte an den beiden längsseitigen Enden jeweils einen Ansatz mit einer Bohrung auf, an dem eine Leiterplatte befestigt, beispielsweise verschraubt wird. Dabei wird jede Frontplatte einzeln gepreßt. Da für Einbausystem Frontplatten unterschiedlicher Länge und Breite erforderlich sind, muß dabei eine Vielzahl von unterschiedlichen Preßwerkzeugen, die jeweils verhältnismäßig teuer sind, bereitgestellt werden. Außerdem muß die Fertigung der einzelnen Frontplattengrößen den jeweils geforderten Stückzahlen disponiert werden. Die Frontplatten werden je nach Anforderungen bedruckt bzw. mit einer beschrifteten Folie beklebt. Dabei ist jedoch die Aufbringung von individuellen Symbolen je Frontplatte, beispielsweise einer fortlaufenden Nummer, mit Schwierigkeiten verbunden.
Aus der CH-PS 6 10 463 sind Rippen konstanten Querschnitts an Frontplatten bekannt.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Frontplatte der eingangs genannten Art und ein Verfahren zu ihrer Herstellung anzugeben, die eine einfache Fertigung ermöglicht, wobei die Kunststofffrontplatte auch eine elektrische Abschirmwirkung aufweisen soll.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Ansatz eine über die ganze Länge der Frontplatte verlaufende Rippe konstanten Querschnitts ist, so daß die Frontplatte einen T-förmigen Querschnitt aufweist, und daß die Innenseite der Frontplatte und wenigstens eine Seitenfläche der Rippe mit einem Metallschirm versehen ist. Eine derartige Frontplatte eignet sich zur Herstellung im Strang-Preß verfahren (für Kunststoffgriffe aus der DE-OS 25 26 700) bekannt, das wesentlich billiger als das Verfahren der Einzelpressung jeder Frontplatte ist Da die zur Herstellung erforderlichen Werkzeuge nur noch mit der Breite der Frontplatte, jedoch nicht mehr mit deren Länge differieren, sind wesentlich weniger Werkzeuge erforderlich. Schließlich ist auch die Fertigungsdisposition erleichtert, da diese nur noch bezüglich unterschiedlicher Breiten der Frontplatten durchgeführt werden muß. Da die Frontplatte im wesentlichen aus Kunststoff besteht und für die Abschirmfunktion der Frontplatte und wenigstens eine Seitenfläche nur mit einem dünnen Metallschirm versehen ist kann diese wesentlich billiger hergestellt werden als eine vollmetallische Frontplatte (eine solche ist prinzipiell bekannt aus DE-GM 78 30 471).
Die Frontplatte wird zweckmäßigerweise im Strang-Preßverfahren hergestellt und nach Bedarf abgelängt Dabei wird zum Aufbringen eines Metallschirms auf die Frontplatte beim Strangpressen mindestens ein Metallband als Metallschirm eingepreßt Damit kann eine entsprechende Frontplatte in einem Arbeitsgang hergestellt werden. Die Kunststoff-Metall-Kompositbauweise ist aus der DE-AS 18 15 310 für sich bekannt
Eine rationelle Fertigung ergibt sich, wenn das Strangpreß-Profil vor dem Abhängen mit Durchbrüchen für die Befestigung der Leiterplatte und für Einbauelemente versehen wird.
Vorteiihafterweise wird das Strang-Preßverfahren vor dem Ablängen mit einer Laser-Beschriftungseinrichtung beschriftet Dieses Verfahren ermöglicht eine einfache vollautomatische Beschriftung, wobei gleichwohl aufgrund der Programmierbarkeit der Laser-Beschriftungseinrichtung die Beschriftung beliebig variiert werden kann. Dabei bietet z. B. auch eine fortlaufende Numerierung keinerlei Probleme.
Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Frontplatte werden im folgenden anhand der F i g. 1 bis 4 näher erläutert
F i g. 1 zeigt die Frontplatte 1 im Querschnitt. Dabei ist an eine Stirnplatte la eine senkrecht abstehende, rechteckförmige Rippe Xb angesetzt Wie die Schnittzeichnung nach F i g. 2 zeigt, ist diese Rippe ib durchgehend über die gesamte Länge der Frontplatte 1 ausgebildet Die Frontplatte weist also einen im wesentlichen T-förmigen Querschnitt auf. An einer Seitenfläche der Rippe ib ist eine Leiterplatte 2 befestigt Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist dazu ein Rohrniet 3, der durch eine Bohrung der Leiterplatte 2 und der Rippe 3 verläuft, vorgesehen. Die Frontplatte 1 weist an einer Außenkante noch eine weitere Rippe Ic auf, die einen Anschluß an eine folgende Baugruppe bildet Diese Rippe Ic erstreckt sich ebenfalls mit konstantem Querschnitt über die gesamte Länge der Frontplatte 1. In F i g. 1 sind noch zwei weitere Rippen Ic'bzw. ^"dargestellt. Damit soll lediglich angedeutet werden, daß die Frontplatte 1 eine unterschiedliche Breite aufweisen kann.
Die Frontplatte 1 weist also über ihre Länge einen konstanten Querschnitt auf und besteht zweckmäßigerweise aus Kunststoff. Damit wird ein noch zu erläuterndes einfaches Herstellungsverfahren ermöglicht.
In F i g. 3 ist ein Ausführungsbeispiel für eine abgeschirmte Frontplatte dargestellt. Dabei ist der links von der Rippe 1 b liegende Teil der Innenseite der Stirnplatte la sowie die linke Seitenfläche der Rippe ib mit einem Metallschirm Ie und die rechts von der Rippe Inliegende Innenseite der Stirnplatte la und die rechte Seitenflä-
sehe der Rippe Id mit einem Metallschirm id versehen. Die Frontplatte 1 selbst besteht aus einem Kunststoffprofil. An der Seitenfläche der Rippe Ib liegt eine Leiterbahn 2a der Leiterplatte 2 an, so daß eine gute Masseverbindung zwischen Leiterbahn 2a und Metallschirm "Je hergestellt ist. Die Masseverbindung des Metalluchirms Id kann beispielsweise über einen Rohrniet 3 entsprechend F i g. 1 erfolgen. Mit der Anordnung nach F i g. 3 erhält man also eine Frontplatte mit sehr guter Schirmwirkung, ohne eine teuere ganzmetalliiche Frontplatte verwenden zu müssen.
Die Frontplatte ermöglicht ein einfaches Herstellungsverfahren, das im folgenden anhand der F i g. 4 erläutert werden solL
Fig.4 zeigt schematisch die einzelnen Fertigungsichritte zur Herstellung einer Frontplatte. Das Frontplattenprofil wird aus Kunststoff im Strang-Preßverfahren hergestellt Falls eine Frontplatte mit Abschirmwirkung gefordert ist, wird dabei gleichzeitig eine Metalleinlage mit eingepreßt Bei diesem Fert'gungsschritt können unterschiedliche Längen der Frontplatten sowie Bohrungen, Beschriftungen usw. unberücksichtigt bleiben. Es sind lediglich unterschiedliche Profile für verschiedene Frontplattenbreiten erforderlich. Damit sind ?:ur Herstellung einer Vielzahl unterschiedlicher Frontplatten nur wenig Strang-Preß-Werkzeuge erforderlich. Das Frontplattenprofil steht als Meterware mit wenigen verschiedenen Typen zur Verfügung, was die Fertigungsdisposition und die Lagerhaltung erleichtert
Um aus dieser Meterware einzelne, den jeweiligen Erfordernissen angepaßte Frontplatten zu fertigen, wird das Frontplattenprofil zunächst mit sogenannten Systembohrungen, d. h. Bohrungen, die für alle Frontplatten gleich sind, versehen. Dies sind z. B. die Befesti-[{ungsbol rungen für die Leiterplatten. Die erforderlichen Durchbrüche können beispielsweise durch Stani;en erzeugt werden.
In einem nächsten Fertigungsschritt werden die für die einzelnen leiterplatten individuell vorgesehenen Offnungen beispielsweise für Einbauelemente und Frontstecker hergestellt Dies erfolgt zweckmäßigerweise mit einer frei programmierbaren Stanzmaschine.
In einem nächsten Fertigungsschritt erfolgt eine Beschriftung der Frontplatte, wobei z. B. der Baugruppentyp, eine maschinenlesbare Bezeichnung, das Produktüonsdatum und ein Koordinatenraster aufgebracht werden. Die Beschriftung erfolgt zweckmäßigerweise mit einem Laser-Schreiber, der ebenfalls frei programnierbar ist Damit wird die erforderliche Flexibilität be-2 üglich der Beschriftung erreicht, wobei auch individu-ί He Bezeichnungen je Frontplatte, beispeilsweise fortlaufende Nummern, keine Schwierigkeiten bereiten.
Bis zu diesem Fertigungsschritt erfolgen alle Bearbeitungsvorgänge am Meterprofil, was den fertigungstechnischen Ablauf erheblich erleichtert In einem lerzten Fertigungsschritt werden schließlich aus dem Meter-[!irofil die einzelnen Frontplatten unter Berücksichtigung der gewünschten Frontplattenhöhe abgetrennt, so daß nunmehr die fertige Frontplatte zur Verfügung steht
Das beschriebene Fertigungsverfahren kann vorteilhafterweise vollautomatisch ablaufen. Es eignet sich unter Verwendung von frei programmierbaren Stanzmaschinen und Beschriftungsmaschinen besonders gut für computergestützte Fertigung (CAM). Die vom Entwickler der Baugruppe vorgegebenen Daten für die gewünschte Frontplatte können bei entsprechender Anpassung direkt in den Fertigungsvorgang einfließen, so daß sich das Verfahren für die Kombination von computergestützter Entwicklung (CAD) und computergestützter Fertigung fCAAf/anbietet
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Frontplatte aus Kunststoff für eine elektronische Baugruppe mit einem Ansatz zur Befestigung einer Leiterplatte, dadurch gekennzeichnet, daß der Ansatz (1 b) eine über die ganze Länge der Frontplatte (1) verlaufende Rippe konstanten Querschnitts ist, so daß die Frontplatte (1) einen T-förmigen Querschnitt aufweist, und daß die Innenseite der Frontplatte (1) und wenigstens eine Seitenfläche der Rippe (Ib) mit einem Metallschirm (1 d, 1 e) versehen ist
2. Verfahren zur Herstellung einer Frontplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß diese im Strang-Preßverfahren hergestellt und nach Bedarf abgelängt wird und daß beim Strangpressen mindestens ein Metallband (ld, ie) als Metallschirm eingepreßt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Strang-Preßprofil vor dem Ablängen mit Durchbrüchen für die Befestigung der Leiter und für Einbauelemente versehen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Strang-Preßprofil vor dem Ablängen mit einer Laser-Beschriftungseinrichtung beschriftet wird.
DE19823231886 1982-08-26 1982-08-26 Frontplatte für eine elektronische Baugruppe und Verfahren zur Herstellung dieser Frontplatte Expired DE3231886C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823231886 DE3231886C2 (de) 1982-08-26 1982-08-26 Frontplatte für eine elektronische Baugruppe und Verfahren zur Herstellung dieser Frontplatte

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823231886 DE3231886C2 (de) 1982-08-26 1982-08-26 Frontplatte für eine elektronische Baugruppe und Verfahren zur Herstellung dieser Frontplatte

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3231886A1 DE3231886A1 (de) 1984-03-01
DE3231886C2 true DE3231886C2 (de) 1984-06-20

Family

ID=6171834

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19823231886 Expired DE3231886C2 (de) 1982-08-26 1982-08-26 Frontplatte für eine elektronische Baugruppe und Verfahren zur Herstellung dieser Frontplatte

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3231886C2 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3344452A1 (de) * 1983-12-08 1985-06-20 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Frontplatte fuer eine elektronische baugruppe
US5386346A (en) * 1991-08-29 1995-01-31 Hubbell Incorporated Circuit card assembly with shielding assembly for reducing EMI emissions
US5463532A (en) * 1994-04-15 1995-10-31 Hubbell Incorporated Electrical circuit card with EMI shielding strip adapted to make contact with non-outwardly facing surface of card-receiving housing
US6172880B1 (en) 1998-07-31 2001-01-09 Hubbell Incorporated Faceplate for an electronic circuit card for reducing EMI emissions between circuit cards inserted in a circuit card housing

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1815310C3 (de) * 1968-12-18 1978-07-06 Friedrichsfeld Gmbh, Steinzeug- Und Kunststoffwerke, 6800 Mannheim Oxidkeramisches Gehäuse für elektrische Schaltungen
DE2526700A1 (de) * 1975-06-14 1976-12-30 Precitec Gmbh Aufsteck-griff
CH610463A5 (en) * 1977-03-28 1979-04-12 Hasler Ag Replaceable (interchangeable) electronic assembly
DE7830471U1 (de) * 1978-10-13 1982-04-15 Standard Elektrik Lorenz Ag, 7000 Stuttgart Baugruppenträger
DE7927284U1 (de) * 1979-09-26 1979-12-20 Brown, Boveri & Cie Ag, 6800 Mannheim Befestigungselement

Also Published As

Publication number Publication date
DE3231886A1 (de) 1984-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3192129B1 (de) Markiererstreifen und verfahren dafür
DE3638905A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur gleichzeitigen fertigung einer mehrzahl von jalousien
DE2544893A1 (de) Elektrisches verbindungselement fuer eine klemmverbindung und eine elektrische verbindung
EP1958178B1 (de) Kennzeichnungsschildersatz
DE19712828A1 (de) Lichtgitter und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0134540A1 (de) Hochfrequenzdichte Abschirmung von Flächenteilen
DE2735124A1 (de) Verfahren zur herstellung einer elektrischen schaltung, nach dem verfahren hergestellte schaltungsplatte und anwendung einer nach dem verfahren hergestellten schaltungsplatte fuer automobilgleichrichter
DE2640945A1 (de) Verfahren zum herstellen eines gehaeuses fuer eine druckende-kurvenschreibende vorrichtung sowie eine solche vorrichtung
DE3231886C2 (de) Frontplatte für eine elektronische Baugruppe und Verfahren zur Herstellung dieser Frontplatte
DE1060951B (de) Kontaktleiste
EP0313131A2 (de) Aufnahmevorrichtung mit geschirmten Leiterplatten
DE2622905C3 (de) Rolladenstab
DE3023085C2 (de) Verfahren zum Pressen eines Führungsträgers mit vorstehenden Führungselementen für Karten oder gedruckte Schaltungen für die Elektronik
DE2303537A1 (de) Anschlusschiene und verfahren zu ihrer herstellung
DE3724267C2 (de)
DE10084996B4 (de) Lottragender Körper zur Verwendung bei Lötvorgängen
EP0711660B1 (de) Siebdruckschablonenträger
DE3641995C1 (de) Verfahren zum Herstellen von gedruckten Schaltungen
DE29810755U1 (de) Kartenverbund und Vorrichtung zu seiner Herstellung
DE2648661B2 (de) Haltevorrichtung für mit einem Stecker versehbare Leiterplatten o.dgl. Bauteile elektromechanischer Bauelemente
DE3214823C2 (de) Lüftungsgitter für zur Aufnahme von elektronischen Baugruppen bestimmte Gerätegehäuse
DE602004009010T2 (de) Träger für Kabelkennzeichnungshülsen angepasst an Drückträgern.
DE2153580C3 (de) Anschlußleiste mit Verbindungsschiene für elektrische Schaltungsteile und Verfahren zur Herstellung der Verbindungsschiene
DE2904255C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Verbundprofiles, insbesondere für Fenster- und Türrahmen, Fassaden o.dgl.
DE1226182B (de) Verfahren zur Herstellung von sogenannten gedruckten Schaltungen mit aus Metallfoliebestehenden Leiterzuegen

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8330 Complete disclaimer