EP0703074B1 - Bogenführende Trommel für Rotationsdruckmaschinen - Google Patents

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EP0703074B1
EP0703074B1 EP95112721A EP95112721A EP0703074B1 EP 0703074 B1 EP0703074 B1 EP 0703074B1 EP 95112721 A EP95112721 A EP 95112721A EP 95112721 A EP95112721 A EP 95112721A EP 0703074 B1 EP0703074 B1 EP 0703074B1
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EP
European Patent Office
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gripper
drum
sheet guiding
support bar
positioning
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EP95112721A
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EP0703074A2 (de
EP0703074A3 (de
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Dietrich Dettinger
Roland Höll
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Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/10—Combinations of transfer drums and grippers

Definitions

  • the invention relates to a sheet-guiding drum between the Printing units or further processing units of rotary printing machines using one or more gripper bars, which are evenly distributed around the drum circumference and on different ones Substrate thicknesses are adjustable.
  • GB 2 098 966 A describes a positioning device (Superscript and subscript) of the gripper pad of a gripper bridge a sheet guide cylinder known. Positioning the gripper pads, depending on the thickness of the substrate to be processed, is carried out by means of an adjusting rod that counteracts in the cylinder axis direction Spring force displaceable under one over the by means of a screw Entire cylinder length extending gripper pad is arranged.
  • the contact surfaces of the gripper pad and adjusting rods form in Cylinder axis direction a thrust wedge gear, such that a Shifting the adjustment rod the radial positioning of the Gripper pads (set higher or lower).
  • the disadvantage is that for the central adjustment of the gripper bars a lot of effort for the respective substrate thickness is required.
  • For transfer drums with multiple gripper bars according to DE 3 428 668 C2 is a basic and fine adjustment of the gripper bar required for a precise adjustment of all To enable gripper slats. After that is a separate one Adjustment of the gripper bars, for example by inaccuracies when taking over or handing over the sheet between to avoid arc-guiding cylinders or in the event of an accidental Gripper turn bar adjustment, not possible.
  • a individual adjustment of each gripper bar is only possible through The locked adjustment means can be released manually.
  • the object of the invention is a separate adjustment (high or lower) of all gripper bars of the sheet-guiding drum to carry out the printing stock thickness to be processed and possible Compensate for inaccuracies in the sheet transfer / sheet transfer.
  • the solution according to the invention is primarily for sheet-guiding Drums (transfer drums) suitable, it is also open bow-guiding cylinder applicable and is therefore also suitable for Adjustment of the gripper bar for feed drums or pre-gripper cylinders.
  • the present invention is particularly suitable for one to four times the size of drums (based on a single size Impression cylinder) with the corresponding number of symmetrical Gripper bridges arranged on the circumference. It is used for processing of substrates with different thickness, e.g. Paper or cardboard.
  • the separate adjustment of the gripper pads A sheet-guiding drum shortens the changeover time and minimizes it subjective influences and eliminates inaccuracies in the sheet transfer or sheet acceptance.
  • the invention further provides a economical, automatable solution.
  • the installation position of the Actuating device is in alignment with the positioning device on the drum body, such that no collision with the neighboring ones Side frames enters.
  • Each actuator is separate of the respective energy supply, especially in succession, controlled.
  • a sheet-guiding drum 1 is in an offset rotary printing machine downstream of a printing cylinder of the previous printing unit and the drum 1 is a printing cylinder of another Subordinate printing unit.
  • the drum 1 is based on one simple impression cylinder, with a double-sized diameter executed and thus carries two gripper bridges 12.
  • the two gripper bridges 12 are distributed symmetrically arranged (offset by 180 °).
  • Each gripper bridge 12 consists of a Gripper shaft, grippers and adjustable in almost radial direction Gripper service bars 2.
  • the gripper service bar 2 carries associated support blocks for each gripper Single gripper pad.
  • the drum 1 is rotatable with two drum pins in one Storage of a side frame 11 added.
  • Each gripper bar 2 is associated with a positioning device 3 which Depending on the substrate thickness, the superscript or subscript of the Grapple bar 2 causes.
  • the positioning device 3 is axially movably mounted on the drum body 1. With a double size Drum 1 two positioning devices 3 are thus arranged, each with a positioning rod 4 and several on it attached wedge-shaped elements 5 are formed.
  • the wedge-shaped Elements 5 of a positioning device 3 are several wedge-shaped Assigned elements of the gripper bar 2.
  • the wedge-shaped elements 5 and the wedge-shaped elements of the Gripper impact bar 2 each form a sliding joint in the form of a Thrust wedge.
  • Each wedge-shaped arranged on the positioning rod 4 Element 5 acts as a drive member, each wedge-shaped element the gripper bar 2 acts as an output member.
  • the gripper bar 2 is spring-loaded against the positioning device 3 supported.
  • the actuator 7 is coupled to the positioning rod 4 and is arranged via a line system 8 with a on the drum journal Rotary transformer 9 connected.
  • the rotary transformer 9 is with a Power supply 10 connected to each actuator 7th controls separately.
  • the controlled compressed air supply via a valve block.
  • Any positioning device 3 is adjustable in its axial stroke Stops 6 limited. This allows the positioning device 3 each gripper bar 2 adjustable in two stages operate. The first stage (raising the gripper bar 2) is suitable for paper. The second stage (subscripts the gripper bar 2) is suitable for cardboard.
  • the mode of action is as follows:
  • the drum 1 accepts a printed sheet from a printing cylinder of an upstream printing unit and transfers the sheet to the printing cylinder of the downstream printing unit. If a substrate with a changed thickness (thickness) is to be processed, it is necessary to set the gripper bar 2 higher or lower.
  • the energy supply 10 is activated manually or automatically, for example from a control center.
  • Each actuating device 7, here the pneumatic cylinder is controlled individually with compressed air in succession on the gripper bridge 12 in question. This causes the piston of the pneumatic cylinder to move the coupled positioning rod 4 axially up to the stop (first stage). The axial movement of the positioning rod 4 brings about the radial adjustment of the gripper bar 2 within two stages.
  • the adjustment in two stages has proven to be sufficient. For example, a distance between the upper edges of the gripper bars of a drum 1 and the adjacent printing cylinder is favorable for paper of approximately 0.2 mm and for cardboard of approximately 0.7 mm.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine bogenführende Trommel zwischen den Druckwerken oder Weiterverarbeitungseinheiten von Rotationsdruckmaschinen unter Verwendung von einer oder mehreren Greiferbrücken, die gleichmäßig am Trommelumfang verteilt und auf unterschiedliche Bedruckstoffstärken einstellbar sind.
Gemäß der DE 3 428 668 C2 ist eine zentrale Greiferaufschlagleistenverstellung für zwei- und mehrfachgroße Umführtrommeln bekannt. An die Greiferauflagen angreifende Mittel gestatten die Einzeljustage jeder Auflage und auf diese Mittel wirken insgesamt die Greiferauflagen verstellende Positioniermittel ein, die von einer zentralen Stellvorrichtung betätigt werden. Die zentrale Stellvorrichtung kann dabei motorisch angetrieben und von einem Steuerpult aus gesteuert werden. Hinweise, wie der Antrieb mit der Stellvorrichtung zu koppeln ist, sind nicht zu entnehmen.
Aus der GB 2 098 966 A ist eine Einrichtung zum Positionieren (Hoch- und Tiefstellen) der Greiferauflage einer Greiferbrücke eines Bogenführungszylinders bekannt. Das Positionieren der Greiferauflagen, je nach Dicke des zu verarbeitenden Bedruckstoffes, erfolgt mittels Einstellstange, die in Zylinderachsrichtung gegen Federkraft mittels einer Schraube verschiebbar unter einer über die gesamte Zylinderlänge verlaufenden Greiferauflage angeordnet ist. Die Kontaktflächen von Greiferauflage und Einstellstangen bilden in Zylinderachsrichtung ein Schubkeilgetriebe, derart, daß eine Verschiebung der Einstellstange die radiale Positionierung der Greiferauflagen (höher oder tiefer stellen) bewirkt.
Nachteilig ist, daß zum zentralen Einstellen der Greiferaufschlagleisten auf die jeweilige Bedruckstoffstärke ein hoher Aufwand erforderlich ist. Bei Umführtrommeln mit mehreren Greiferbrücken nach DE 3 428 668 C2 ist eine Grund- und Feinjustierung der Greiferaufschlagleisten erforderlich um eine genaue Verstellung aller Greiferaufschlagleisten zu ermöglichen. Danach ist eine separate Verstellung der Greiferaufschlagleisten, beispielsweise um Ungenauigkeiten bei der Bogenübernahme oder Bogenübergabe zwischen bogenführenden Zylindern zu vermeiden oder bei einer unbeabsichtigten Greiferaufschlagleistenverstellung, nicht möglich. Eine individuelle Verstellung jeder Greiferaufschlagleiste ist nur durch Lösen der arretierten Justiermittel manuell möglich.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine separate Verstellung (hoch bzw. tief stellen) aller Greiferbrücken der bogenführenden Trommel auf die zu verarbeitende Bedruckstoffstärke vorzunehmen und mögliche Ungenauigkeiten bei der Bogenübernahme/Bogenübergabe auszugleichen.
Gelöst wird das durch den kennzeichnenden Teil des Hauptanspruches. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die erfindungsgemäße Lösung ist vorwiegend für bogenführende Trommeln (Umführtrommeln) geeignet, sie ist darüberhinaus auch auf bogenführende Zylinder anwendbar und eignet sich somit auch zur Greiferaufschlagleistenverstellung bei Anlegetrommeln oder Vorgreiferzylindern. Die vorliegende Erfindung eignet sich insbesondere für ein- bis vierfachgroße Trommeln (bezogen auf einen einfachgroßen Druckzylinder) mit der entsprechenden Anzahl von symmetrisch am Umfang angeordnete Greiferbrücken. Sie dient der Verarbeitung von Bedruckstoffen mit unterschiedlicher Stärke, wie z.B. Papier oder Karton. Die separate Verstellung der Greiferauflagen einer bogenführenden Trommel verkürzt die Umstellzeit und minimiert subjektive Einflüsse und eliminiert Ungenauigkeiten bei der Bogenübergabe bzw. Bogenübernahme. Weiterhin stellt die Erfindung eine wirtschaftliche, automatisierbare Lösung dar. Die Einbaulage der Betätigungseinrichtung ist fluchtend mit der Positioniereinrichtung am Trommelkörper, derart, daß keine Kollision mit den benachbarten Seitengestellen eintritt. Jede Betätigungseinrichtung wird separat von der jeweiligen Energieversorgung, insbesondere in Folge, angesteuert.
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen:
Fig. 1
die Erfindung bei einer doppeltgroßen Trommel (Vorderansicht).
Eine bogenführende Trommel 1 ist in einer Offset-Rotationsdruckmaschine einem Druckzylinder des vorhergehenden Druckwerkes nachgeordnet und der Trommel 1 ist ein Druckzylinder eines weiteren Druckwerkes nachgeordnet. Die Trommel 1 ist, bezogen auf einen einfachen Druckzylinder, mit einem zweifachgroßen Durchmesser ausgeführt und trägt somit zwei Greiferbrücken 12. Am Umfang der Trommel 1 sind die beiden Greiferbrücken 12 symmetrisch verteilt angeordnet (180° versetzt). Jede Greiferbrücke 12 besteht aus einer Greiferwelle, Greifern und in annähernd radialer Richtung einstellbaren Greiferaufschlagleisten 2. Die Greiferaufschlagleiste 2 trägt für jeden Greifer zugeordnete Auflageklötzchen für die Einzelgreiferauflage.
Die Trommel 1 ist mit beiden Trommelzapfen drehbar in jeweils einer Lagerung eines Seitengestelles 11 aufgenommen. Jeder Greiferaufschlagleiste 2 ist eine Positioniereinrichtung 3 zugeordnet, die abhängig von der Bedruckstoffstärke das Hoch- oder Tiefstellen der Greiferaufschlagleiste 2 bewirkt. Die Positioniereinrichtung 3 ist axial beweglich am Trommelkörper 1 gelagert. Bei einer zweifachgroßen Trommel 1 sind somit zwei Positioniereinrichtungen 3 angeordnet, die jeweils durch eine Positionierstange 4 und mehrere daran befestigte keilförmige Elemente 5 gebildet sind. Die keilförmigen Elemente 5 einer Positioniereinrichtung 3 sind mehreren keilförmigen Elementen der Greiferaufschlagleiste 2 zugeordnet. Die keilförmigen Elemente 5 sowie die keilförmigen Elemente der Greiferaufschlagleiste 2 bilden je ein Gleitgelenk in Form eines Schubkeils. Jedes an der Positionierstange 4 angeordnete keilförmige Element 5 wirkt dabei als Antriebsglied, jedes keilförmige Element der Greiferaufschlagleiste 2 wirkt als Abtriebsglied. Die Greiferaufschlagleiste 2 ist federbelastet gegen die Positioniereinrichtung 3 abgestützt. An einem freien Ende jeder Positioniereinrichtung 3 ist eine Betätigungseinrichtung 7, im vorliegenden Beispiel ein Pneumatikzylinder, am Trommelkörper 1 angeordnet. Die Betätigungseinrichtung 7 ist mit der Positionierstange 4 gekoppelt und ist über ein Leitungssystem 8 mit einem am Trommelzapfen angeordneten Drehübertrager 9 verbunden. Der Drehübertrager 9 ist mit eine Energieversorgung 10 verbunden, die jede Betätigungseinrichtung 7 separat steuert. Bei Verwendung von Pneumatikzylindern erfolgt die gesteuerte Druckluftzufuhr über einen Ventilblock. Jede Positioniereinrichtung 3 ist in ihrem axialen Hub durch justierbare Anschläge 6 begrenzt. Dadurch läßt sich durch die Positioniereinrichtung 3 jede Greiferaufschlagleiste 2 in zwei Stufen verstellbar betreiben. Die erste Stufe (Hochstellen der Greiferaufschlagleiste 2) ist für Papier geeignet. Die zweite Stufe (Tiefstellen der Greiferaufschlagleiste 2) ist für Karton geeignet.
Die Wirkungsweise ist wie folgt:
Die Trommel 1 übernimmt einen bedruckten Bogen von einem Druckzylinder eines vorgeordneten Druckwerkes und übergibt den Bogen an den Druckzylinder des nachgeordneten Druckwerkes. Soll ein Bedruckstoff mit veränderter Dicke (Stärke) verarbeitet werden, ist es erforderlich die Greiferaufschlagleiste 2 höher oder tiefer einzustellen. Die Energieversorgung 10 wird manuell oder automatisch, z.B. von einem Leitstand aus aktiviert. Jede Betätigungseinrichtung 7, hier der Pneumatikzylinder, wird mit Druckluft einzeln in Folge an der betreffenden Greiferbrücke 12 angesteuert. Dies bewirkt, daß der Kolben des Pneumatikzylinders die gekoppelte Positionierstange 4 axial bis zum Anschlag bewegt (erste Stufe). Die axiale Bewegung der Positionierstange 4 bewirkt die radiale Verstellung der Greiferaufschlagleiste 2 innerhalb von zwei Stufen. Die umgekehrte Ansteuerung der Betätigungseinrichtung 7, im vorliegenden Fall ist dies ein doppeltwirkender Pneumatikzylinder, bewegt den Kolben und damit die Positioniereinrichtung 3 in entgegengesetzte Richtung. Dies bewirkt wiederum die Verstellung der Greiferaufschlagleiste 2 gegen den entsprechenden Anschlag in die zweite Stufe. Es hat sich in der Druckpraxis die Verstellung in zwei Stufen als ausreichend herausgestellt. So ist z.B. ein Abstand der Oberkanten der Greiferaufschlagleisten einer Trommel 1 zum benachbarten Druckzylinder bei Papier von ca. 0,2mm und bei Karton von ca. 0,7mm günstig.
Bezugszeichenaufstellung
1
bogenführende Trommel
2
Greiferaufschlagleiste
3
Positioniereinrichtung
4
Positionierstange
5
keilförmiges Element
6
justierbarer Anschlag
7
Betätigungseinrichtung
8
Leitungssystem
9
Drehübertrager
10
Energieversorgung
11
Seitengestell
12
Greiferbrücke

Claims (7)

  1. Bogenführende Trommel für Druckmaschinen unter Verwendung von jeweils aus Greiferwelle, Greifern und einstellbaren Greiferaufschlagleisten gebildeten und am Trommelumfang gleichmäßig verteilt angeordneten Greiferbrücken,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zum Hoch- und Tiefstellen jeder Greiferaufschlagleiste (2) eine auf die Greiferaufschlagleiste (2) einwirkende Positioniereinrichtung (3) zugeordnet ist, die mit einer an der Trommel angeordneten Betätigungseinrichtung (7) gekoppelt ist, die separat über einen Drehübertrager (9) durch eine gesteuerte Energieversorgung (10) betätigbar ist.
  2. Bogenführende Trommel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Hub der Betätigungseinrichtung (7) und/oder der Postioniereinrichtung (3) durch justierbare Anschläge (6) einstellbar ist.
  3. Bogenführende Trommel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Positioniereinrichtung (3) durch eine axial bewegliche, mehrere keilförmige Elemente (5) aufweisende Positionierstange (4) gebildet ist, deren Elemente (5) mit zugeordneten keilförmigen Elementen der Greiferaufschlagleiste (2) ein Gleitgelenk in Form eines Schubkeils bilden.
  4. Bogenführende Trommel nach Anspruch 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß bei zweifachgroßen Trommeln (1) zwei, einzeln mittels Positioniereinrichtung (3) auf die entsprechende Greiferaufschlagleiste (2) wirkende Betätigungseinrichtungen (7) angeordnet sind, die mittels separaten Leitungen (8) über den Drehübertrager (9) mit der Energieversorgung (10) gekoppelt sind.
  5. Bogenführende Trommel nach Anspruch 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß bei dreifachgroßen Trommeln (1) drei, einzeln mittels Positioniereinrichtungen (3) auf die entsprechenden Greiferaufschlagleisten (2) wirkende Betätigungseinrichtungen (7) angeordnet sind, die mittels separaten Leitungen (8) über den Drehübertrager (9) mit der Energieversorgung (10) gekoppelt sind.
  6. Bogenführende Trommel nach Anspruch 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß bei vierfachgroßen Trommeln (1) vier, einzeln mittels Positioniereinrichtungen auf die entsprechenden Greiferaufschlagleisten (2) wirkende Betätigungseinrichtungen (7) angeordnet sind, die mittels separaten Leitungen (8) über den Drehübertrager (9) mit der Energieversorgung (10) gekoppelt sind.
  7. Bogenführende Trommel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Betätigungseinrichtung (7) aus einem pneumatisch oder hydraulisch betätigten Arbeitszylinder oder einem elektrischen Antrieb gebildet ist.
EP95112721A 1994-09-23 1995-08-11 Bogenführende Trommel für Rotationsdruckmaschinen Expired - Lifetime EP0703074B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4434000A DE4434000C2 (de) 1994-09-23 1994-09-23 Bogenführende Trommel für Rotationsdruckmaschinen
DE4434000 1994-09-23

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Publication Number Publication Date
EP0703074A2 EP0703074A2 (de) 1996-03-27
EP0703074A3 EP0703074A3 (de) 1997-01-22
EP0703074B1 true EP0703074B1 (de) 1998-06-10

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EP95112721A Expired - Lifetime EP0703074B1 (de) 1994-09-23 1995-08-11 Bogenführende Trommel für Rotationsdruckmaschinen

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JP (1) JP2921657B2 (de)
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DE (2) DE4434000C2 (de)

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JP2921657B2 (ja) 1999-07-19
JPH08108522A (ja) 1996-04-30
ATE167113T1 (de) 1998-06-15
DE59502478D1 (de) 1998-07-16
EP0703074A2 (de) 1996-03-27
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