EP0693371A1 - Löschbare Druckform sowie Verfahren und Vorrichtung zum Löschen und Regenerieren der Druckform - Google Patents

Löschbare Druckform sowie Verfahren und Vorrichtung zum Löschen und Regenerieren der Druckform Download PDF

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EP0693371A1
EP0693371A1 EP95111169A EP95111169A EP0693371A1 EP 0693371 A1 EP0693371 A1 EP 0693371A1 EP 95111169 A EP95111169 A EP 95111169A EP 95111169 A EP95111169 A EP 95111169A EP 0693371 A1 EP0693371 A1 EP 0693371A1
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EP
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printing form
printing
cleaning
cylinder
cleaning cloth
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Barbara Dr. Nüssel
Hartmut Fuhrmann
Horst Dauer
Josef Göttling
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/10—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme
    • B41C1/1058—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme by providing a magnetic pattern, a ferroelectric pattern or a semiconductive pattern, e.g. by electrophotography
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
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    • B41C1/10—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme
    • B41C1/1066—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme by spraying with powders, by using a nozzle, e.g. an ink jet system, by fusing a previously coated powder, e.g. with a laser
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
    • B41N1/006—Printing plates or foils; Materials therefor made entirely of inorganic materials other than natural stone or metals, e.g. ceramics, carbide materials, ferroelectric materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/70—Forming the printing surface directly on the form cylinder

Definitions

  • the invention relates to an erasable printing form according to the preamble of claim 1, a method and an apparatus for deleting and regenerating the printing form.
  • a printing form suitable for the wet offset process is already known from DE 42 35 242 8.
  • This printing form has strong microdipoles, at least in its outer layer, and its surface is hydrophobic. After covering material corresponding to an image to be printed has been applied, the non-image areas are hydrophilized by a hydrophilizing agent.
  • These printing forms have the advantage that they can be easily regenerated, i. that is, they can be easily deleted and re-imaged after a printing process is completed. However, these printing forms have the disadvantage that their production is complex.
  • the invention is explained in more detail below in exemplary embodiments and with reference to the single figure.
  • the figure shows a printing unit with a device according to the invention for deleting and regenerating the printing form according to the invention in cross section.
  • a printing form In order for a printing form to be easily erased, it must be smooth and non-porous. It must therefore not contain any cavities, at least not on its surface, and must not be rough, so that no mechanical anchors form between the surface and the imaging material, printing ink or dirt that can no longer be removed.
  • the surface roughness R a must be ⁇ 1 ⁇ m.
  • the printing forms In order for the printing forms to be suitable for the wet offset process, their surface must be either hydrophilic or easily hydrophilizable.
  • the printing form is hydrophilized by using a hydrophilizing agent, e.g. B. a plate cleaner, for example sprayed onto them from nozzles.
  • the hydrophilicity of the surface must also be recoverable after thermal stress, ie after a thermal fixing step for material applied in the image. So it can at most become reversibly weaker or disappear reversibly.
  • Ceramics are suitable as materials for producing such printing forms. They are produced by the sol-gel process, a PVD or a CVD process, in a thermal spray process, for. B. the plasma spraying process, or by a sintering process. The ceramic must then be ground to a mirror finish, ie it may only have a roughness of R a ⁇ 0.3 ⁇ m. If the printing forms produced in one of the processes mentioned are not yet pore-free, they are then sealed.
  • Ceramic printing forms contain, for example, aluminum oxide, aluminum silicate (mullite), zirconium silicate or zirconium oxide. It is particularly favorable if the hydrophilicity of a ceramic printing form is not only achieved by hydrophilizing the surface, but is also a volume property of the ceramic layer.
  • printing plates with a smooth surface can also be produced from glass, preferably from a chemical and temperature-resistant glass based on borosilicate.
  • metals of which alloys with a good structural stability and a high resistance to oxidation are particularly suitable even under cyclical temperature stress.
  • the metals When used as printing forms, the metals have a smooth surface with a roughness R a ⁇ 0.2 ⁇ m.
  • Nickel-chrome steels are particularly suitable.
  • Nickel-chromium-iron alloys and nickel-chromium-molybdenum alloys are preferably used, in particular those from Heynes International Incorporated, Kokomo, USA, under the material numbers. Alloys 2.4665 and 2.4819, 2.4602, 2.4636 and 2.4638 available.
  • Other very suitable nickel-chromium-molybdenum and nickel-chromium-iron alloys are those under the material numbers.
  • such a directly illustrated printing form which consists of one of the above-mentioned materials, a ceramic, a glass or a metal or at least has a superficial layer of one of these materials, can be deleted in the printing machine in the following manner: First the ink residues and the imagewise applied coating are removed by a cleaning agent, for example wiped off.
  • the cleaning agent is a solvent or solvent mixture; it contains no solid components.
  • the surface of the printing form is then rubbed mechanically.
  • a polishing agent-containing cleaning agent for example a plate cleaner such as is generally used for cleaning printing forms, is used for this purpose.
  • the plate cleaner is then removed, for example with water, and the printing form is made hydrophobic again by wetting with the solvent in order to prepare it for a new direct imaging step.
  • the printing form as is also known for example from DE 42 35 242 C 1, is hydrophilized again, unless the printing form already has a hydrophilic surface as the material and it is therefore sufficient if the non-image areas only be hydrophilized again by the dampening solution during the printing process.
  • the device shown in the figure is used both for erasing and for hydrophilizing and for fixing the directly illustrated printing form described above as well as other printing forms, such as are known for example from DE 41 23 959 C 1 or DE 36 33 758 A 1.
  • the fixing step consists in that the imaged printing form is heated by a dryer 7 to a surface temperature between 170 ° C and 210 ° C.
  • the printing form is heated either inductively or by an infrared heater.
  • Other fixation methods use UV rays or electron beams. It is also possible to harden the printing forms using suitable chemicals, for example only using moisture.
  • the extinguishing and hydrophilizing device is permanently installed in a printing unit of an offset printing press and is arranged on the circumference of a forme cylinder 1 with a directly imageable printing form 2.
  • a blanket cylinder 3 for transferring the print image to a printing substrate such as the printing substrate web 17 shown here and rollers 4, 5 of an inking or dampening unit are in contact with the forme cylinder 1.
  • An imaging unit (not shown here) is also arranged on the circumference of the forme cylinder 1 for direct imaging.
  • the extinguishing and hydrophilizing device has a cleaning device 6 and the dryer 7, which can be placed on the printing form 2 and can be removed from it again.
  • the cleaning device 6 works by means of a cleaning cloth or cleaning fleece 8, which is pressed by a feed roller 9 via a pressure roller 10 against the printing form 2 and is then wound onto a winding roller 11.
  • the pressure roller 10 is in turn rotatably mounted in an oscillating head 12. This is pressed against the printing form 2 by means of a pressure cylinder 13. If from nozzles 14, which are in the direction of rotation of the forme cylinder 1 in front of the cleaning device 6, a cleaning liquid or a cleaning paste, a hydrophilizing agent, for. B. a plate cleaner or other means that is used either to erase the printing image applied to the printing form 2 and to remove printing ink residues or to hydrophilize the surface of the printing form 2, is applied to the printing form, this means together with the detached from it Dirt can be absorbed by the cleaning cloth 8 when the pressure cylinder 13 presses the pressure roller 10 against the printing form 2 and the cleaning cloth 8 is moved past the printing form 2.
  • the nozzles 14 are preferably adjustable in angle and spray the agent either directly onto the printing form 2 or onto the cleaning cloth.
  • the pressure roller 10 is, for example, rubber-coated.
  • the cleaning cloth 8 is wound up either in portions or continuously from the feed roller 9 onto the winding roller 11.
  • the pressure with which the cleaning cloth 8 is pressed against the printing form 2 is preferably also variably adjustable.
  • the printing form 2 cleaned by the cleaning device 6 can then be dried with hot air by the dryer 7 via a feed device 15.
  • the hot air then flows back, if it contains solvent components, for example, through a discharge device 16.
  • the extinguishing and hydrophilizing device can, for example, be placed alternately on the forme cylinder 1 or on the blanket cylinder, if the blanket is also to be cleaned by the extinguishing and hydrophilizing device.
  • the extinguishing and hydrophilizing device is located outside the printing press, in order to clean either printing form 2 or blankets there.
  • Solvents for removing the ink residues and the imagewise applied polymer layer or other cleaning agents which contain abrasive bodies such as e.g. B. some of the plate cleaners common in the graphics industry, or water to remove abrasive residue.
  • the cleaning agents can be used in any order one after the other or in a changing order. It is also possible to rub the surface of the printing form to be deleted with a dry cleaning cloth after or between the individual cleaning steps. In order to increase the effectiveness of cleaning agents containing grinding media, the cleaning cloth 8 preferably executes an oscillating movement.
  • the invention provides a printing form 2, which can be directly and directly imaged and erased, for a wet offset printing process. It has a smooth and non-porous surface that is hydrophilic or can be hydrophilized after imaging.
  • the printing form 2 contains no strong microdipoles and consists of a ceramic, a glass or a metal, in particular a metal alloy.
  • an erasing and hydrophilizing device 6, 7, which is preferably integrated in the printing press the printing form 2 can be repeatedly erased and prepared for a new imaging and printing process, i. H. re-hydrophilize.

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Abstract

Durch die Erfindung wird eine wiederholt direkt bebilderbare und löschbare Druckform (2) für ein Naßoffset-Druckverfahren geschaffen. Sie hat eine glatte und porenfreie Oberfläche, die hydrophil oder nach der Bebilderung hydrophilierbar ist. Die Druckform (2) enthält keine starken Mikrodipole und besteht aus einer Keramik, einem Glas oder einem Metall, insbesondere einer Metallegierung. Mittels einer vorzugsweise in der Druckmaschine integrierten Lösch- und Hydrophiliervorrichtung (6,7) läßt sich die Druckform (2) wiederholt löschen und für einen neuen Bebilderungs- und Druckprozeß vorbereiten, d. h. neu hydrophilieren. <IMAGE>

Description

  • Löschbare Druckform sowie Verfahren und Vorrichtung zum Löschen und Regenerieren der Druckform.
  • Die Erfindung bezieht sich auf eine löschbare Druckform nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Löschen und Regenerieren der Druckform.
  • Aus der DE 42 35 242 8 ist bereits eine für das Naßoffset-Verfahren geeignete Druckform bekannt. Diese Druckform weist wenigstens in ihrer äußeren Schicht starke Mikrodipole auf, ihre Oberfläche ist hydrophob. Nach dem Aufbringen von Abdeckmaterial entsprechend einem zu druckenden Bild werden die Nicht-Bildbereiche durch ein Hydrophiliermittel hydrophiliert. Diese Druckformen haben zwar den Vorteil, daß sie sich leicht regenerieren lassen, d. h., daß sie nach Beendigung eines Druckprozesses auf einfache Weise gelöscht und neu bebildert werden können. Diese Druckformen haben jedoch den Nachteil, daß ihre Herstellung aufwendig ist.
  • Aus der DE 41 23 959 C 1 sind Regenerierungsverfahren bekannt, die sowohl für glatte als auch für rauhe, poröse Druckformen aus Keramik, Glas oder anodisiertem Aluminium geeignet sind. Der Nachteil an diesen Regenerier-/Löschverfahren ist, daß sie technisch relativ aufwendig und teuer sind.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, direkt bebilderbare und wiederholt löschbare Druckformen zu schaffen, die gegenüber den bekannten Druckformen den Vorteil einer einfacheren Herstellbarkeit haben.
  • Diese Aufgabe wird, wie in Patentanspruch 1 angegeben, gelöst. Es ist ebenfalls die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum wiederholten Löschen und Regenerieren derartiger Druckformen zu schaffen, das sich innerhalb der Druckmaschine ohne Herausnahme des Formzylinders oder der Druckform ausführen läßt.
  • Ein derartiges Verfahren wird gemäß Anspruch 20 geschaffen. In Anspruch 17 wird eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens genannt.
  • Nachstehend wird die Erfindung in Ausführungsbeispielen und anhand der einzigen Figur näher erläutert. Die Figur zeigt ein Druckwerk mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Löschen und Regenerieren der Druckform gemäß der Erfindung im Querschnitt.
  • Damit eine Druckform leicht zu löschen ist, muß sie glatt und porenfrei sein. Sie darf also weder Hohlräume enthalten, zumindest nicht an ihrer Oberfläche, und darf nicht rauh sein, damit sich keine mechanischen Verankerungen zwischen der Oberfläche und dem Bebilderungsmaterial, Druckfarbe oder Schmutz bilden, die sich nicht mehr entfernen lassen. Die oberflächliche Rauhigkeit Ra muß < 1 µm sein. Damit die Druckformen für das Naßoffset-Verfahren geeignet sind, muß ihre Oberfläche entweder hydrophil oder leicht hydrophilierbar sein. Die Druckform wird hydrophiliert, indem ein Hydrophiliermittel, z. B. ein Plattenreiniger, beispielsweise aus Düsen auf sie aufgesprüht wird. Die Hydrophilie der Oberfläche muß auch nach thermischer Beanspruchung, d. h. nach einem thermischen Fixierschritt für bildmäßig aufgebrachtes Material, wiederherstellbar sein. Sie darf also höchstens reversibel schwächer werden oder reversibel verschwinden.
  • Als Materialien zur Herstellung derartiger Druckformen sind beispielsweise Keramiken geeignet. Sie werden hergestellt nach dem Sol-Gel-Verfahren, einem PVD- oder einem CVD-Verfahren, in einem thermischen Spritzverfahren, z. B. dem Plasmaspritzverfahren, oder durch ein Sinterverfahren. Anschließend muß die Keramik spiegelglatt geschliffen werden, d. h., sie darf nur eine Rauhigkeit von Ra < 0,3 µm haben. Falls die in einem der genannten Verfahren hergestellten Druckformen noch nicht porenfrei sind, werden sie anschließend versiegelt.
  • Keramische Druckformen enthalten beispielsweise Aluminiumoxid, Aluminiumsilikat (Mullit), Zirkonsilikat oder Zirkonoxid. Besonders günstig ist es, wenn die Hydrophilie einer keramischen Druckform nicht nur durch das Hydrophilieren der Oberfläche erreicht wird, sondern eine Volumeneigenschaft der keramischen Schicht ist.
  • Statt aus Keramik lassen sich Druckformen mit glatter Oberfläche auch aus Glas herstellen, bevorzugt aus einem chemikalien- und temperaturbeständigen Glas auf Borosilikat-Basis.
  • Andere Materialien zur Herstellung der Druckformen sind Metalle, von denen Legierungen mit einer guten Gefügestabilität und einer hohen Beständigkeit gegen Oxidation auch bei zyklischer Temperaturbeanspruchung besonders geeignet sind. Die Metalle haben bei Ihrer Verwendung als Druckformen eine walzglatte Oberfläche mit einer Rauhigkeit Ra < 0,2 µm.
    Besonders gut sind Nickel-Chrom-Stähle geeignet. Vorzugsweise werden Nickel-Chrom-Eisen-Legierungen und Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen verwendet, insbesondere die von der Firma Heynes International Incorporated, Kokomo, USA, unter den Werkstoff-Nrn. 2.4665 bzw. 2.4819, 2.4602, 2.4636 und 2.4638 erhältlichen Legierungen. Andere sehr geeignete Nickel-Chrom-Molybdän- und Nickel-Chrom-Eisen-Legierungen sind die unter den Werkstoff-Nrn. 2.4856 und 2.4851 erhältlichen Legierungen der Fa. Huntington Alloy Product Division, Huntington, USA. Allen diesen Legierungen ist gemeinsam, daß sie wie die übrigen, hier nicht näher benannten Legierungen, eine gute Beständigkeit gegen die durch das thermische Fixieren verursachte Temperaturwechselbeanspruchung und gegen Oxidation haben.
  • Nach Beendigung des Druckprozesses läßt sich eine derartige direkt bebilderte Druckform, die aus einem der oben genannten Materialien, einer Keramik, einem Glas oder einem Metall besteht oder wenigstens eine oberflächliche Schicht aus einem dieser Materialien hat, auf die folgende Weise innerhalb der Druckmaschine löschen: Zunächst werden die Druckfarbenreste und die bildmäßig aufgebrachte Beschichtung durch ein Reinigungsmittel entfernt, beispielsweise abgewischt. Das Reinigungsmittel ist ein Lösungsmittel oder Lösungsmittelgemisch; es enthält keine festen Bestandteile. Um auch letzte und geringfügige Reste der bildmäßig aufgebrachten Beschichtung der Druckform entfernen zu können, die sonst die Ursache für sogenannte Geisterbilder darstellen, wird die Oberfläche der Druckform anschließend mechanisch gerieben. Hierzu dient ein poliermittelhaltiges Reinigungsmittel, beispielsweise ein Plattenreiniger, wie er zum Reinigen von Druckformen allgemein Verwendung findet. Darauf wird der Plattenreiniger entfernt, beispielsweise mit Wasser, und die Druckform wird durch Benetzen mit dem Lösungsmittel wieder hydrophob gemacht, um sie für einen neuen Direkt-Bebilderungsschritt vorzubereiten. Nach dem Bebildern und Fixieren wird die Druckform, wie beispielsweise auch aus der DE 42 35 242 C 1 bekannt ist, wieder hydrophiliert, es sei denn, daß die Druckform bereits als Material eine hydrophile Oberfläche aufweist und es daher ausreicht, wenn die Nicht-Bildbereiche erst durch das Feuchtmittel während des Druckprozesses wieder hydrophiliert werden.
  • Die in der Figur dargestellte Vorrichtung dient sowohl zum Löschen als auch zum Hydrophilieren und zum Fixieren der oben beschriebenen direkt bebilderten Druckform als auch anderer Druckformen, wie sie beispielsweise gemäß der DE 41 23 959 C 1 oder der DE 36 33 758 A 1 bekannt sind. Der Fixierschritt besteht darin, daß die bebilderte Druckform von einem Trockner 7 auf eine Oberflächentemperatur zwischen 170 °C und 210 °C erwärmt wird. Alternativ wird die Druckform entweder induktiv oder durch einen Infrarotstrahler erwärmt. Bei anderen Fixierverfahren werden UV-Strahlen oder Elektronenstrahlen verwendet. Es ist auch möglich, die Druckformen durch geeignete Chemikalien zu härten, beispielsweise lediglich durch Feuchtigkeit.
  • Die Lösch- und Hydrophiliervorrichtung ist in einem Druckwerk einer Offset-Druckmaschine fest installiert und am Umfang eines Formzylinders 1 mit einer direkt bebilderbaren Druckform 2 angeordnet. An dem Formzylinder 1 liegen ein Gummituchzylinder 3 zur Übertragung des Druckbildes auf einen Bedruckstoff wie die hier dargestellte Bedruckstoffbahn 17 sowie Walzen 4,5 eines Farb- bzw. eines Feuchtwerks an.
  • Am Umfang des Formzylinders 1 ist zur Direkt-Bebilderung ebenfalls eine (hier nicht gezeigte) Bebilderungseinheit angeordnet.
  • Die Lösch- und Hydrophiliervorrichtung weist eine Reinigungsvorrichtung 6 und den Trockner 7 auf, die an die Druckform 2 anstellbar und wieder von ihr abstellbar ist. Die Reinigungsvorrichtung 6 arbeitet mittels eines Reinigungstuches oder Reinigungsvlieses 8, das von einer Zufuhrwalze 9 über eine Andruckwalze 10 gegen die Druckform 2 gepreßt wird und anschließend auf eine Aufwickelwalze 11 aufgewickelt wird.
  • Die Andruckwalze 10 ist ihrerseits drehbar in einem Schwingkopf 12 gelagert. Dieser wird mittels eines Andruckzylinders 13 gegen die Druckform 2 gedrückt. Wenn aus Düsen 14, die in Drehrichtung des Formzylinders 1 vor der Reinigungsvorrichtung 6 liegen, eine Reinigungsflüssigkeit oder eine Reinigungspaste, ein Hydrophiliermittel, z. B. ein Plattenreiniger oder ein sonstiges Mittel, das entweder zum Löschen des auf der Druckform 2 aufgebrachten Druckbildes und zum Entfernen von Druckfarbresten oder zum Hydrophilieren der Oberfläche der Druckform 2 dient, auf die Druckform aufgebracht wird, kann dieses Mittel zusammen mit dem von ihm abgelösten Schmutz von dem Reinigungstuch 8 aufgenommen werden, wenn der Andruckzylinder 13 die Andruckwalze 10 gegen die Druckform 2 drückt und das Reinigungstuch 8 an der Druckform 2 vorbeibewegt wird. Die Düsen 14 sind vorzugsweise winkelverstellbar und sprühen das Mittel entweder unmittelbar auf die Druckform 2 oder auf das Reinigungstuch. Die Andruckwalze 10 ist beispielsweise gummibeschichtet. Das Reinigungstuch 8 wird entweder portionsweise oder kontinuierlich von der Zufuhrwalze 9 auf die Aufwickelwalze 11 aufgewickelt. Vorzugsweise ist auch der Druck, mit dem das Reinigungstuch 8 gegen die Druckform 2 gedrückt wird, variabel einstellbar.
  • Die von der Reinigungsvorrichtung 6 gereinigte Druckform 2 kann anschließend von dem Trockner 7 über eine Zuführvorrichtung 15 mit heißer Luft getrocknet werden. Die heiße Luft strömt nachher, wenn sie beispielsweise Lösemittelbestandteile enthält, durch eine Abführvorrichtung 16 zurück.
  • Die Lösch- und Hydrophiliervorrichtung kann beispielsweise abwechselnd an den Formzylinder 1 oder an den Gummituchzylinder angestellt werden, wenn auch das Gummituch durch die Lösch- und Hydrophiliervorrichtung gesäubert werden soll.
  • In einer anderen Ausführungsform befindet sich die Lösch- und Hydrophiliervorrichtung außerhalb der Druckmaschine, um dort entweder nur Druckformen 2 oder auch Gummitücher zu reinigen.
  • Als Reinigungslösungen werden auch Lösungsmittel zum Entfernen der Druckfarbenreste und der bildmäßig aufgebrachten Polymerschicht oder andere Reinigungsmittel verwendet, die Schleifkörper enthalten, wie z. B. manche der in der graphischen Industrie üblichen Plattenreiniger, oder Wasser zum Entfernen von Schleifmittelresten. Die Reinigungsmittel können in beliebiger Reihenfolge nacheinander oder auch in wechselnder Reihenfolge eingesetzt werden. Es ist auch möglich, die zu löschende Druckform-Oberfläche mit einem trockenen Reinigungstuch nach oder zwischen den einzelnen Reinigungsschritten abzureiben. Um die Wirksamkeit von Schleifkörper enthaltenden Reinigungsmitteln zu erhöhen, vollzieht das Reinigungstuch 8 vorzugsweise eine changierende Bewegung.
  • Durch die Erfindung wird eine wiederholt direkt bebilderbare und löschbare Druckform 2 für ein Naßoffset-Druckverfahren geschaffen. Sie hat eine glatte und porenfreie Oberfläche, die hydrophil oder nach der Bebilderung hydrophilierbar ist. Die Druckform 2 enthält keine starken Mikrodipole und besteht aus einer Keramik, einem Glas oder einem Metall, insbesondere einer Metallegierung. Mittels einer vorzugsweise in der Druckmaschine integrierten Lösch- und Hydrophiliervorrichtung 6,7 läßt sich die Druckform 2 wiederholt löschen und für einen neuen Bebilderungs- und Druckprozeß vorbereiten, d. h. neu hydrophilieren.

Claims (22)

  1. Direkt bebilderbare und löschbare Druckform für Naßoffset-Druckverfahren, die eine porenfreie und glatte Oberfläche mit einer Rauhigkeit Ra < 1 µm hat, die hydrophil oder hydrophilierbar ist und keine starken Mikrodipole enthält.
  2. Druckform (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einer Keramik mit einer Oberflächenrauhigkeit Ra ≦ 0,3 µm besteht.
  3. Druckform (2) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie nach dem Sol-Gel-Verfahren, dem PVD-, dem CVD-Verfahren oder einem thermischen Spritzverfahren hergestellt ist oder daß sie eine Sinter-Keramik ist.
  4. Druckform (2) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckform (2) eine versiegelte Oberfläche aufweist.
  5. Druckform (2) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie Aluminiumoxid, Aluminiumsilikat (Mullit), Zirkonsilikat und/oder Zirkonoxid enthält.
  6. Druckform (2) nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckform (2) in ihrem ganzen Volumen hydrophil ist.
  7. Druckform (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sie mindestens eine Phosphat-Verbindung enthält.
  8. Druckform (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einem chemikalien- und temperaturbeständigen Glas besteht.
  9. Druckform (2) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einem Borosilikat-Glas besteht.
  10. Druckform (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einem Metall besteht und eine Oberflächenrauhigkeit Ra < 0,2 µm hat.
  11. Druckform (2) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Metall beständig gegen Oxidation ist, insbesondere auch bei Temperaturwechselbeanspruchung.
  12. Druckform (2) nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Metall eine Legierung ist.
  13. Druckform (2) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Legierung ein Chrom-Nickel-Stahl ist.
  14. Druckform (2) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Legierung Nickel, Chrom und Eisen oder Nickel, Chrom und Molybdän enthält.
  15. Druckform nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Legierung unter den Werkstoffnummern 2.4665 und 2.4851 bzw. 2.4819, 2.4602, 2.4636, 2.4638 und 2.4856 lieferbar ist.
  16. Druckmaschine mit einem eine Druckform (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 15 tragenden Formzylinder (1), dadurch gekennzeichnet, daß eine Lösch- und Hydrophiliervorrichtung (6,7) an den Formzylinder (1) anstellbar ist.
  17. Druckmaschine nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Lösch- und Hydrophiliervorrichtung eine Reinigungsvorrichtung (6) mit einem Reinigungstuch (8) und vorzugsweise einen Trockner (7) aufweist.
  18. Druckmaschine nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Trockner (7) zum Fixieren des auf der Druckform (2) erzeugten Druckbildes dient.
  19. Druckmaschine nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungsvorrichtung (6) Düsen (14) zum Aufbringen eines Reinigungsmittels, insbesondere eines Schleifkörper enthaltenden Reinigungsmittels, oder eines Lösungsmittels enthält.
  20. Druckmaschine nach Anspruch 17 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Anpreßdruck des Reinigungstuches (8) durch einen Andruckzylinder (13) veränderbar ist.
  21. Verfahren zum Löschen eines Druckbildes auf der Druckform (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Reinigungstuch (8) an die Oberfläche der Druckform (2) angepreßt wird, während sich der Formzylinder (1) langsam dreht, daß das Reinigungstuch (8) entweder portionsweise oder kontinuierlich von einer Zufuhrwalze (9) ab- und auf eine Aufwickelwalze (11) aufgewickelt wird oder eine changierende Bewegung ausführt, daß das Reinigungstuch mittels einer Andruckwalze (10) an die Oberfläche der Druckform (2) gepreßt wird, wobei der Anpreßdruck variabel einstellbar ist, und daß Reinigungslösungen über die Düsen (14) entweder unmittelbar auf die Oberfläche der Druckform (2) oder auf das Reinigungstuch (8) aufgebracht werden.
  22. Verfahren zum Löschen eines Druckbildes auf einer Druckform (2) nach Anspruch 21 oder zum Reinigen eines Gummituchs für einen Gummituchzylinder (3), dadurch gekennzeichnet, daß die Lösch- und Hydrophiliervorrichtung entweder innerhalb der Druckmaschine an den Formzylinder (1) oder an den Gummituchzylinder (3) angestellt wird oder daß die Reinigungs- und Hydrophiliervorrichtung außerhalb der Druckmaschine betrieben wird.
EP95111169A 1994-07-22 1995-07-15 Löschbare Druckform sowie Verfahren und Vorrichtung zum Löschen und Regenerieren der Druckform Expired - Lifetime EP0693371B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4426012A DE4426012C2 (de) 1994-07-22 1994-07-22 Löschbare Druckform, ihre Verwendung sowie Verfahren zum Löschen und Regenerieren der Druckform
DE4426012 1994-07-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0693371A1 true EP0693371A1 (de) 1996-01-24
EP0693371B1 EP0693371B1 (de) 1998-09-02

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ID=6523895

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95111169A Expired - Lifetime EP0693371B1 (de) 1994-07-22 1995-07-15 Löschbare Druckform sowie Verfahren und Vorrichtung zum Löschen und Regenerieren der Druckform

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