EP0685765B1 - Ein- und mehrfarbige Farbprüfbilder von Vorlagen mit hoher Auflösung sowie Verfahren und Mittel für deren Herstellung - Google Patents

Ein- und mehrfarbige Farbprüfbilder von Vorlagen mit hoher Auflösung sowie Verfahren und Mittel für deren Herstellung Download PDF

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EP0685765B1
EP0685765B1 EP95107860A EP95107860A EP0685765B1 EP 0685765 B1 EP0685765 B1 EP 0685765B1 EP 95107860 A EP95107860 A EP 95107860A EP 95107860 A EP95107860 A EP 95107860A EP 0685765 B1 EP0685765 B1 EP 0685765B1
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EP
European Patent Office
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radiation
image
layer
image carrier
monochromatic
Prior art date
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EP95107860A
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EP0685765A1 (de
Inventor
Bernhard Dr. Metzger
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DuPont de Nemours Deutschland GmbH
EIDP Inc
Original Assignee
DuPont de Nemours Deutschland GmbH
EI Du Pont de Nemours and Co
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    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F3/00—Colour separation; Correction of tonal value
    • G03F3/10—Checking the colour or tonal value of separation negatives or positives
    • G03F3/103—Checking the colour or tonal value of separation negatives or positives using tonable photoresist or photopolymerisable systems
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F3/00—Colour separation; Correction of tonal value
    • G03F3/10—Checking the colour or tonal value of separation negatives or positives

Definitions

  • the present invention relates to single and multi-colored High resolution color test images for the graphics industry and processes for their manufacture.
  • screened color separations are used as templates for the Manufacture of offset or high pressure plates used. Before the exposure of the If printing plates are made, the color separations are thereupon using color test methods checks whether the later print result is a reproduction of the original with correct tonal value represents.
  • the latent image is then made visible by applying suitable toner materials, that only stick to the unexposed, sticky areas, while they are not from the exposed ones adhesive parts of the picture can be removed after application. After this The procedure gives positive, possibly colored images of the original, which have an appearance Resemble images made using printing inks.
  • the application of the toner materials consisting predominantly of finely divided powders can by dusting the imagewise exposed surface with the toner, e.g. are described in DE-C 29 46 896 and US 39 09 282.
  • the toner can also be loosely bound on a separate support are and by contacting this support with the imagewise exposed layer be transmitted.
  • Such pigmented carrier layers are described in DE-C 36 25 014 and DE-C 39 41 493 described.
  • the radiation-sensitive recording materials usually consist of one Layer support, a radiation-sensitive layer and a cover film. This cover film is peeled off and the material is laminated onto an image carrier before the imagewise exposure takes place. Depending on the material, the layer support can be before or after the Exposure are subtracted.
  • line grids are currently standard with a 60 lines per centimeter resolution used.
  • Prints are also line screens with a resolution of 80 lines per centimeter used.
  • higher resolution grids are Line grid with a resolution of 100 or 120 lines per centimeter as well frequency modulated grid.
  • Image carriers for color test methods are known to the person skilled in the art. So far, however no image carriers for color inspection methods are suggested which are true to the original Reproduction of high-resolution raster templates with a spot diameter of less allow as 25 ⁇ m.
  • the object of the present invention is therefore one and to propose multicolor color test images which have a high resolution, and processes for their production.
  • the image carrier contains an optionally composed substrate, which if necessary, coatings on the image-receiving side and / or on it can have opposite, second side.
  • coatings on the substrate can, for example, have an antistatic and / or adhesion-promoting effect, the optical one Control dot gain and / or affect surface properties such as gloss and smoothness. Otherwise, the image carrier can have any number of coatings.
  • the coatings The image carrier can contain substances such as colorants, fillers, optical brighteners, and UV absorbers and contain antistatic agents.
  • the image-side surface of the image carrier has one averaged roughness depth Rz of maximum 1.1 ⁇ m. The range is particularly preferred up to an average roughness depth Rz of maximum 0.6 ⁇ m.
  • A is the most suitable Image carrier, which has an average roughness Rz of less on its image-receiving side than 0.4 ⁇ m.
  • the thickness of a suitable image carrier results from the mechanical Requirements of the respective color test method as well as the requirements of the respective Customer group to the corresponding single or multi-color color test image produced with it. Restrictions on the thickness of the image carriers result only from the requirements of respective color test methods and the uses of the color test picture.
  • Two-sided sheet-like supports are suitable, for example, as substrates for the image carrier made of paper, cardboard, metals, foils or plates made of polymers such as Polyethylene, Polyester, polyvinyl chloride and polyamide.
  • the substrate can also consist of more than one Material. An example of this is a paper with a 175 ⁇ m thick polyester film is connected.
  • the substrate can be both transparent and be opaque. It can contain pigments and / or be colored. For the production of color test images after a wash-out process, carriers are particularly well suited are resistant to the washout solutions.
  • Particularly suitable substrates are white-colored plastic films, such as. B. polyester films, especially polyethylene terephthalate films, with a thickness of 50 microns to 500 microns, with a resin such. B. polyethylene or polypropylene, coated papers with a basis weight between 50 g / m 2 and 500 g / m 2 and combinations of optionally colored white plastic films and optionally coated papers with a total thickness of 50 microns to 600 microns.
  • the image-side surface of an image carrier is characterized by the invention average roughness depth Rz.
  • One or both sides of the image carrier can be on the image side Surface.
  • the average roughness depth Rz of an image carrier is determined in accordance with DIN 4768, sheet 1.
  • the Hommel Tester T20-DC in conjunction with is a suitable measuring device for this the sensor TKL 100 (Hommelwerke GmbH, D-7730 Schwenningen).
  • Color proof images can be made using the image carrier according to the invention with the aid of different color test methods can be produced. Examples of such processes are in EP-A 0 277 038 (wash-out and transfer method), EP-B 0 165 030 (Wash-out method), EP-B 0 197 396, EP-A 0 514 186, EP-A 0 570 815, EP-A 0 573 013, EP-A 0 556 732, EP-A 0 487 797 and EP-A 0 443 802.
  • both systems that can be positively toned, photocurable e.g. in DE-C 12 10 321, DE-C 19 04 058 or DE-C 20 04 214 are mentioned, as well as negatively tonable, sticky when irradiated systems in progress, such as in DE-C 27 58 209, DE-C 30 23 247 and DE-C 34 29 615 are used.
  • the aforementioned negatively tonable Recording materials contain either a dihydropyridine compound or a Photosensitive system of a hexarylbisimidazole compound and one Dihydropyridine.
  • positive tonable photopolymerizable recording materials are preferred for used the present invention.
  • those in EP-A 02 43 932 and Materials described in EP-A 02 43 933 are preferably used.
  • These materials contain a polymeric binder, at least one photopolymerizable compound, a photoinitiator and possibly other auxiliaries such as Plasticizers, sensitizers, fillers, antioxidants and optical brighteners.
  • Preferred binders are the polymers mentioned in EP-A 02 43 933 with a Glass temperature ⁇ 70 ° C, or ⁇ 80 ° C for polymer mixtures, and with salt-forming Groups that are ionically cross-linked by metal ions.
  • metal ions are preferably magnesium, calcium, strontium, barium, aluminum, tin, Zinc, cadmium, titanium, zircon and manganese, which are added as salts, preferably as chelates become.
  • the tonable radiation-sensitive mixtures can by known methods Suitable, preferably transparent, coated substrates and then dried become.
  • Suitable layer supports are, for example, plastic films made of polyethylene, Polypropylene, polyamide and polyester. A polyethylene terephthalate film is preferred used.
  • non-transparent substrates are used, they will be used before deducted imagewise exposure.
  • the side of the recording layer that faces away from the substrate is marked with a flexible cover layer, for example a thin film made of polystyrene, polyethylene, Polypropylene or polyethylene terephthalate.
  • a polypropylene film is preferred used.
  • the layer thickness of the recording layer is preferably between 2 ⁇ m and 100 ⁇ m. Layer thicknesses between 2 ⁇ m and 12 ⁇ m are particularly suitable.
  • the radiation-sensitive materials have their maximum sensitivity in the UV range, preferably in the wavelength range between 250 and 450 nm. All radiation sources that contain an effective amount of these are therefore suitable for exposure Deliver radiation; for example xenon lamps, mercury vapor lamps and Carbon arc lamps, laser fluorescent lamps with UV radiation-emitting phosphors and electron flash devices.
  • the toning of the imagewise exposed recording layer can be done both by dusting with toner materials consisting predominantly of finely divided powders, such as those e.g. are known from DE-C 29 46 896 and US 39 09 282, as well as with pigmented Toning foils that contain the toner material loosely bound on a separate carrier.
  • toning foils are e.g. in DE-C 39 41 493 and DE-C 36 25 014 and DE-C 37 06 528.
  • the main field of application of the invention lies in the production of inputs and Multicolor images and in use for color inspection processes.
  • Color testing methods are described in EP-A 03 52 055 (positive peeling method), DE-A 42 09 873 (negative ink transfer method), EP-A 04 03 128 (negative working washing and transfer process), EP-A 05 14 186 (negative working Peeling process, DE-A 37 20 724, US 36 71 236, DE-A 41 10 057 (washing out and Transmission process) and EP-A 03 57 325 (positive washout process) described.
  • Performing a color inspection method in accordance with the present invention can include, for example, the following process steps.
  • the material is used through the transparent substrate a screened positive color separation of a first color as a template with actinic Radiation exposed to form non-sticky areas.
  • the layer support removed by delamination.
  • the latent image generated on the image carrier is shown by Applying a toner that adheres only to the unexposed parts of the layer, made visible.
  • the toner is removed from the hardened image parts, which are then completely free of toner. In this way one obtains a monochrome corresponding to the original Color proof.
  • a second laminate of the photopolymerizable material is removed after the Cover film laminated to the picture and under the same conditions by a color separation positive exposed and toned in a second color as a template. This process is then for a color separation of a third color and, if desired, a black separation repeated.
  • the average roughness depth Rz in ⁇ m was determined by different image carriers image receiving surface according to DIN 4768, sheet 1 with the help of a Hommel Tester T20-DC (Hommelwerke GmbH, D-7730 Schwenningen) with the sensor TKL 100 determined.
  • the image carriers were then each coated on their image-receiving surface 4 ⁇ m thick positive working, tonable photocurable mixture, as in Example 1 of the EP-B 02 43 933 described, coated and in an exposure device by a screened template exposed to actinic light.
  • the rasterized template was created using a common method for producing frequency-modulated screens with a Screen dot diameter of 14 microns.
  • the exposure produces image-wise distributed ones sticky and non-sticky spots.
  • the sticky spots were then removed using a Toned cyan color film.
  • the color test images thus produced were based on the faithful reproduction examined the template.
  • V1 to V7 are known image carriers for color inspection methods with a substrate made of paper.
  • E1 is a white colored, 250 ⁇ m thick, opaque polyethylene terephthalate film (Melinex 347, ICI)
  • E2 is an image carrier with a substrate composed of paper and a white colored polyethylene terephthalate film (Melinex 347, ICI with a thickness of 175 ⁇ m) Polyester film is located on the image-bearing side of the image carrier.
  • Example 12 To produce a multicolor color proof, a recording material and pigmented transfer layers of the colors cyan, magenta, yellow and black after the Specification of Example 12 of DE-C 39 41 493 used.
  • the cyan transfer layer laminated onto the imagewise exposed layer and immediately again deducted. The transfer layer only remains on the unexposed, sticky areas stick, and you get a positive cyan image of the original.
  • a second 4 ⁇ m thick positive working, tonable photocurable mixture, as in the example 1 is laminated onto the cyan image after removal of the cover film and how exposed at the top by the corresponding screened magenta color separation.
  • the magenta transfer layer is exposed to the image Laminated layer and peeled off again.
  • the transfer layer only stays on stick to unexposed sticky areas and you get a positive magenta image.
  • the colors yellow and black are repeated accordingly and then applied a protective layer in the usual way. You get a four-color Color proof of excellent brilliance and sharpness with a resolution of 1% - 99% in a 100-line / cm grid, which represents a lifelike reproduction of the original.
  • the Adhesion of the recording layers to the image carrier was excellent.
  • the resulting The multicolor image had the required high resolution.

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein- und mehrfarbige Farbprüfbilder mit hoher Auflösung für die graphische Industrie und Verfahren zu ihrer Herstellung.
In der Reproduktionstechnik werden gerasterte Farbauszüge als Kopiervorlagen für die Herstellung von Offset- oder Hochdruckplatten verwendet. Bevor die Belichtung der Druckplatten erfolgt, werden die Farbauszüge mit Hilfe von Farbprüfverfahren daraufhin überprüft, ob das spätere Druckergebnis eine tonwertrichtige Reproduktion der Vorlage darstellt.
In solchen Farbprüfverfahren finden beispielsweise strahlungsempfindliche Aufzeichnungsmaterialien Verwendung, bei denen zur Bilderzeugung Unterschiede in der Klebrigkeit der belichteten und unbelichteten Bereiche der strahlungsempfindlichen Schicht ausgenutzt werden. So ist z.B. aus den deutschen Patentschriften DE-C 12 10 321, DE-C 19 04 058, DE-C 19 04 059 und DE-C 20 04 214 sowie in US 43 56 253 und EP-A 02 43 933 ein Reproduktionsverfahren bekannt, bei dem ein klebriges photopolymerisierbares Aufzeichnungsmaterial, bestehend aus einem Schichtträger und einer photopolymerisierbaren Schicht, die mindestens ein additionspolymerisierbares Monomeres und einen Photopolymerisationsinitiator enthält, durch bildmäßige Belichtung gehärtet wird, wobei die belichteten Bildteile ihre Klebrigkeit verlieren.
Das latente Bild wird dann durch Aufbringen geeigneter Tonermaterialien sichtbar gemacht, die nur an den unbelichteten, klebrigen Stellen haften, während sie von den belichteten, nicht klebenden Bildteilen nach dem Aufbringen wieder entfernt werden können. Nach diesem Verfahren erhält man positive, gegebenenfalls gefärbte Bilder der Vorlage, die im Aussehen Bildern gleichen, die unter Verwendung von Druckfarben hergestellt wurden.
Negative Bilder der Vorlage erhält man, wenn man die z.B. in den deutschen Patentschriften DE-C 27 58 209, DE-C 30 23 247 und DE-C 34 29 615 beschriebenen lichtempfindlichen Materialien verwendet. Diese Aufzeichnungsmaterialien enthalten als lichtempfindliche Komponente entweder eine Dihydropyridinverbindung oder ein System aus einer Dihydropyridinverbindung und einer Hexarylbisimidazolverbindung.
Das Aufbringen der überwiegend aus feinteiligen Pulvern bestehenden Tonermaterialien kann durch Bestäuben der bildmäßig belichteten Oberfläche mit dem Toner erfolgen, wie sie z.B. in DE-C 29 46 896 und US 39 09 282 beschrieben sind. Nach einer anderen Ausführungsform kann sich der Toner auch lose gebunden auf einem gesonderten Träger befinden und durch Inkontaktbringen dieses Trägers mit der bildmäßig belichteten Schicht übertragen werden. Solche pigmentierten Trägerschichten werden in DE-C 36 25 014 und DE-C 39 41 493 beschrieben.
Die strahlungsempfindlichen Aufzeichnungsmaterialien bestehen üblicherweise aus einem Schichtträger, einer strahlungsempfindlichen Schicht und einer Deckfolie. Diese Deckfolie wird abgezogen und das Material auf ein Bildträger auflaminiert bevor die bildmäßige Belichtung erfolgt. Der Schichtträger kann je nach Material vor oder nach der Belichtung abgezogen werden.
In der Reproduktionstechnik werden gegenwärtig standardmäßig Linienraster mit einer Auflösung von 60 Linien pro Zentimeter verwendet. Zur Herstellung besonders hochwertiger Drucke werden zudem Linienraster mit einer Auflösung von 80 Linien pro Zentimeter verwendet. Es besteht jedoch der Bedarf an der Verwendung von höher aufgelösten Rastern für besonders hochwertige Drucke. Beispiele für solche hochaufgelösten Raster sind Linienraster mit einer Auflösung von 100 oder 120 Linien pro Zentimeter sowie frequenzmodulierte Raster.
Die Verwendung von hochaufgelösten Rastern, insbesondere frequenzmodulierten Rastern in der Reproduktionstechnik wurde bisher durch das Fehlen geeigneter Farbprüfverfahren stark eingeschränkt. Die gegenwärtig am Markt befindlichen Farbprüfverfahren sind nicht in ausreichendem Maße in der Lage, dem späteren Druckergebnis entsprechende ein- oder mehrfarbige Farbprüfbilder herzustellen. Insbesondere die sehr kleinen Punkte der frequenzmodulierten Raster mit einem Punktdurchmesser von weniger als 25 µm und die 2%-Punkte der Linienraster mit einer Auflösung von mehr als 80 Linien pro Zentimeter werden mit den gängigen Farbprüfverfahren unzureichend erfaßt. Dies führt zu Farbprüfbilder, die der Fachmann als "unruhig" oder "fleckig" oder "wolkig" oder als mit "mottle" behaftet bezeichnet. Solche Farbprüfbilder sind zur Prüfung von Druckvorlagen ungeeignet.
Für den modernen Flachdruck werden daher von der graphischen Industrie Farbprüfverfahren für gerasterte Farbauszügen gefordert, mit denen Farbauszüge, welche mit Hilfe von Rastern mit hoher Auflösung hergestellt wurden, auf ihre Eignung zur Herstellung von Druckplatten hin überprüft werden können.
Bildträger für Farbprüfverfahren sind dem Fachmann bekannt. Es wurden aber bisher noch keine Bildträger für Farbprüfverfahren vorgeschlagen, welche eine originalgetreue Wiedergabe von hochaufgelösten Rastervorlagen mit einem Punktdurchmesser von weniger als 25 µm zulassen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein- und mehrfarbige Farbprüfbilder vorzuschlagen, welche einen hohe Auflösung aufweisen, sowie Verfahren zu deren Herstellung.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein- und mehrfarbige Farbprüfbilder nach Anspruch 1 bis 3, sowie Verfahren zur Herstellung von ein- und mehrfarbigen Farbprüfbildern gemäß der Ansprüche 4 bis 6.
Der Bildträger enthält ein gegebenenfalls zusammengesetztes Substrat, welches gegebenenfalls Beschichtungen auf der bildempfangenden Seite und/oder der ihr gegenüberliegenden, zweiten Seite aufweisen kann. Solche Beschichtungen des Substrats können beispielsweise antistatisch und/oder haftvermittelnd wirken, den optischen Punktzuwachs steuern und/oder Oberflächeneigenschaften wie Glanz und Glätte beeinflussen. Der Bildträger kann ansonsten beliebig viele Beschichtungen aufweisen. Die Beschichtungen des Bildträgers können Substanzen wie Farbmittel, Füller, optische Aufheller, UV-Absorber und Antistatikmittel enthalten. Die bildseitige Oberfläche des Bildträgers weist eine gemittelte Rauhtiefe Rz von maximal 1,1 µm auf. Besonders bevorzugt ist dabei der Bereich bis zu einer gemittelten Rauhtiefe Rz von maximal 0,6 µm. Am besten geeignet ist ein Bildträger, der auf seiner bildempfangenden Seite eine gemittelte Rauhtiefe Rz von weniger als 0,4 µm aufweist.
Die Dicke eines geeigneten Bildträgers ergibt sich für den Fachmann aus den mechanischen Anforderungen des jeweiligen Farbprüfverfahrens sowie der Ansprüche des jeweiligen Kundenkreises an das entsprechende, damit hergestellte ein- oder mehrfarbige Farbprüfbild. Einschränkungen der Dicke der Bildträger ergeben sich nur durch die Anforderungen der jeweiligen Farbprüfverfahren und den Verwendungszwecke des Farbprüfbildes.
Als Substrat für den Bildträger eignen sich beispielsweise zweiseitige flächenförmige Träger aus Papier, Pappe, Metalle, Folien oder Platten aus Polymeren wie z.B. Polyethylen, Polyester, Polyvinylchlorid und Polyamid. Das Substrat kann auch aus mehr als einem Material zusammengesetzt sein. Beispiel hierfür ist ein Papier, welches mit einer 175 µm dicken Polyesterfolie verbunden ist. Das Substrat kann sowohl transparent als auch undurchsichtig sein. Es kann Pigmente enthalten und/oder eingefärbt sein. Zur Herstellung von Farbprüfbildern nach einem Auswaschverfahren sind Träger besonders gut geeignet, die gegen die Auswaschlösungen resistent sind.
Besonders gut geeignete Substrate sind weiß eingefärbte Kunststoffolien , wie z. B. Polyesterfolien, insbesonders Polyethylenterephthalatfolien, mit einer Dicke von 50 µm bis 500 µm, mit einem Harz, wie z. B. Polyethylen oder Polypropylen, beschichtete Papiere mit einem Flächengewicht zwischen 50 g/m2 und 500 g/m2 sowie Kombinationen aus gegebenenfalls weiß eingefärbten Kunststoffolien und gegebenenfalls beschichteten Papieren mit einer Dicke von insgesamt 50 µm bis 600 µm.
Die bildseitige Oberfläche eines Bildträgers zeichnet sich durch die erfindungsgemäße gemittelte Rauhtiefe Rz aus. Eine oder beide Seiten des Bildträgers können bildseitige Oberfläche sein.
Die gemittelte Rauhtiefe Rz eines Bildträgers wird nach DIN 4768, Blatt 1 bestimmt. Als Meßgerät hierfür eignet sich zum Beispiel der Hommel Tester T20-DC in Verbindung mit dem Meßfühler TKL 100 (Hommelwerke GmbH, D-7730 Schwenningen).
Farbprüfbilder können unter Verwendung des erfindungsgemäßen Bildträgers mit Hilfe von verschiedenen Farbprüfverfahren hergestellt werden. Beispiele für solche Verfahren sind in EP-A 0 277 038 (Auswasch- und Übertragungsverfahren), EP-B 0 165 030 (Auswaschverfahren), EP-B 0 197 396, EP-A 0 514 186, EP-A 0 570 815, EP-A 0 573 013, EP-A 0 556 732, EP-A 0 487 797, und EP-A 0 443 802 beschrieben.
Als tonbare strahlungsempfindliche Gemische im Sinne dieser Erfindung können sowohl positiv tonbare, photohärtbare Systeme, wie sie z.B. in DE-C 12 10 321, DE-C 19 04 058 oder DE-C 20 04 214 genannt sind, als auch negativ tonbare, bei Bestrahlung klebrig werdende Systeme, wie sie z.B. in DE-C 27 58 209, DE-C 30 23 247 und DE-C 34 29 615 beschrieben sind, verwendet werden. Die genannten negativ tonbaren Aufzeichnungsmaterialien enthalten entweder eine Dihydropyridinverbindung oder ein lichtempfindliches System aus einer Hexarylbisimidazolverbindung und einem Dihydropyridin.
Bevorzugt werden aber positiv tonbare photopolymersierbare Aufzeichnungsmaterialien für die vorliegende Erfindung verwendet. Insbesondere die in EP-A 02 43 932 und EP-A 02 43 933 beschriebenen Materialien werden bevorzugt eingesetzt. Diese Materialien enthalten ein polymeres Bindemittel, mindestens eine photopolymersierbare Verbindung, einen Photoinitiator und ggf. weitere Hilfsstoffe wie Weichmacher, Sensibilisatoren, Füllstoffe, Antioxidantien und optische Aufheller.
Bevorzugte Bindemittel sind die in der EP-A 02 43 933 genannten Polymere mit einer Glastemperatur < 70° C, bzw. < 80° C bei Polymergemischen, und mit salzbildenden Gruppen, welche durch Metallionen ionisch vernetzt sind. Besonders bewährt haben sich thermoplastische Bindemittel auf Acrylat und/oder Methacrylatbasis, welche die salzbildenden Gruppen z.B. in Form von Acrylsäure oder Methacrylsäure enthalten. Die Metallionen sind bevorzugt Magnesium, Kalzium, Strontium, Barium, Aluminium, Zinn, Zink, Cadmium, Titan, Zirkon und Mangan, die als Salze, bevorzugt als Chelate zugesetzt werden.
Die tonbaren strahlungsempfindlichen Gemische können nach bekannten Methoden auf geeignete vorzugsweise transparente, Schichtträger aufgetragen und anschließend getrocknet werden. Geeignete Schichtträger sind beispielsweise Kunststoffolien aus Polyethylen, Polypropylen, Polyamid und Polyester. Bevorzugt wird eine Polyethylenterephthalatfolie verwendet.
Bei der Verwendung von nichttransparenten Schichtträgern, werden diese vor der bildmäßigen Belichtung abgezogen.
Die Seite der Aufzeichnungsschicht, die dem Schichtträger abgewandt ist, wird mit einer flexiblen Deckschicht, beispielsweise einer dünnen Folie aus Polystyrol, Polyethylen, Polypropylen oder Polyethylenterephthalat versehen. Bevorzugt wird eine Polypropylenfolie verwendet.
Die Schichtdicke der Aufzeichnungsschicht liegt bevorzugt zwischen 2 µm und 100 µm. Besonders gut geeignet sind Schichtdicken zwischen 2 µm und 12 µm.
Die strahlungsempfindlichen Materialien besitzen ihre maximale Empfindlichkeit im UV-Bereich, bevorzugt im Wellenlängenbereich zwischen 250 und 450 nm. Zur Belichtung sind daher alle Strahlungsquellen geeignet, die eine wirksame Menge dieser Strahlung liefern; beispielsweise Xenonlampen, Quecksilberdampflampen und Kohlebogenlampen, Laser Fluoreszenzlampen mit UV-Strahlung emittierenden Leuchtstoffen und Elektronenblitzgeräte.
Das Tonen der bildmäßig belichteten Aufzeichnungsschicht kann sowohl durch Bestäuben mit überwiegend aus feinteiligen Pulvern bestehenden Tonermaterialien erfolgen, wie sie z.B. aus DE-C 29 46 896 und US 39 09 282 bekannt sind, wie auch mit pigmentierten Tonungsfolien, die das Tonermaterial lose gebunden auf einem gesonderten Träger enthalten. Solche Tonungsfolien werden z.B. in DE-C 39 41 493 und DE-C 36 25 014 und DE-C 37 06 528 beschrieben.
Das Hauptanwendungsgebiet der Erfindung liegt in der Herstellung von Ein- und Mehrfarbenbildern und in der Verwendung für Farbprüfverfahren. Beispiele solcher Farbprüfverfahren sind in EP-A 03 52 055 (Positiv arbeitendes Abziehverfahren), DE-A 42 09 873 (Negativ arbeitendes Farbübertragungsverfahren), EP-A 04 03 128 (Negativ arbeitendes Auswasch- und Übertragungsverfahren), EP-A 05 14 186 (Negativ arbeitendes Abziehverfahren, DE-A 37 20 724, US 36 71 236, DE-A 41 10 057 (Auswasch- und Übertragungsverfahren) sowie EP-A 03 57 325 (Positiv arbeitendes Auswaschverfahren) beschrieben.
Die Durchführung eines Farbprüfverfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung kann beispielsweise die folgenden Verfahrensschritte umfassen.
Nach dem Entfernen der Deckfolie wird ein positiv tonbares photopolymerisierbares Aufzeichnungsmaterial auf die bildseitige Oberfläche eines erfindungsgemäßen Bildträgers auflaminiert, wobei die strahlungsempfindliche Schicht, sowohl im polymerisierten, wie auch im unpolymerisierten Zustand zur Oberfläche des Bildträgers eine größere Haftung aufweist als zum Schichtträger.
Dann wird das Material durch den transparenten Schichtträger hindurch unter Verwendung eines gerasterten Farbauszugs-Positivs einer ersten Farbe als Vorlage mit aktinischer Strahlung zur Ausbildung nicht klebriger Bereiche belichtet. Sodann wird der Schichtträger durch Delaminieren entfernt. Das auf dem Bildträger erzeugte latente Bild wird durch Aufbringen eines Toners, der ausschließlich auf den unbelichteten Schichtteilen haftet, sichtbar gemacht. Der Toner wird von den gehärteten Bildteilen entfernt, die dann völlig frei von Toner sind. Man erhält auf diese Weise ein der Vorlage entsprechendes einfarbiges Farbprüfbild.
Ein zweites Laminat des photopolymerisierbaren Materials wird nach der Entfernung der Deckfolie auf das Bild auflaminiert und unter gleichen Bedingungen durch ein Farbauszugs-Positiv einer zweiten Farbe als Vorlage belichtet und getont. Dieser Vorgang wird dann für einen Farbauszug einer dritten Farbe und, falls erwünscht, für einen Schwarzauszug wiederholt.
Man erhält auf diese Weise ein den Vorlagen entsprechendes mehrfarbiges Farbprüfbild.
Anschließend kann auf das entsprechenden ein- oder mehrfarbige Farbprüfbild eine Schutzschicht aufgebracht werden, die z.B. aus einem weiteren Laminat des photohärtbaren strahlungsempfindlichen Materials besteht, von dem nach flächenmäßiger Belichtung der Schichtträger entfernt wird.
Bei der Verwendung eines negativ tonbaren, bei Bestrahlung klebrig werdenden Aufzeichnungsmaterials ist die Durchführung eines Farbprüfverfahrens ganz analog, nur daß anstelle von Farbauszugs-Positiven Farbauszugs-Negative verwendet werden.
Ausführungsbeispiele: Beispiel 1:
Von verschiedenen Bildträgern wurde jeweils die gemittelte Rauhtiefe Rz in µm der bildempfangenden Oberfläche nach DIN 4768, Blatt 1 mit Hilfe eines Hommel Tester T20-DC (Hommelwerke GmbH, D-7730 Schwenningen) mit dem Meßfühler TKL 100 ermittelt.
Anschließend wurden die Bildträger auf ihrer bildempfangenden Oberfläche jeweils mit einer 4 µm dicken positiv arbeitenden, tonbaren photohärtbaren Mischung, wie in Beispiel 1 der EP-B 02 43 933 beschrieben, beschichtet und in einem Belichtungsgerät durch eine gerasterte Vorlage mit aktinischem Licht belichtet. Die gerasterte Vorlage wurde mit Hilfe eines üblichen Verfahrens zur Herstellung von frequenzmodulierten Rastern mit einem Rasterpunktdurchmesser von 14 µm hergestellt. Die Belichtung erzeugt bildmäßig verteilte klebrige und nichtklebrige Stellen. Die klebrigen Stellen wurden danach mittels einer Cyanfarbfolie getont. Die so hergestellten Farbprüfbilder wurden auf die getreue Wiedergabe der Vorlage hin untersucht.
Ein vorlagengetreue Wiedergabe besteht, wenn alle Rasterpunkte der Vorlage auch auf dem Prüfbild vorhanden sind. In Tabelle 1 sind die verwendeten Bildträger und das Prüfergebnis dargestellt. V1 bis V7 sind bekannte Bildträger für Farbprüfverfahren mit einem Substrat aus Papier. E1 ist eine weiß eingefärbte, 250 µm dicke, opake Polyethylentherephtalatfolie (Melinex 347, ICI), E2 ist ein Bildträger mit einem, aus Papier und einer weiß eingefärbten Polyethylentherephtalatfolie (Melinex 347, ICI mit einer Dicke von 175 µm) zusammengesetzten Substrat wobei sich die Polyesterfolie auf der bildtragende Seite des Bildträgers befindet.
Material: gemittelte Rauhigkeit [µm]: vorlagengetreue Wiedergabe:
V1 (CP 320-96, Du Pont) 5,17 nein Vergleich
V2 (CR/S-1, Du Pont) 2,77 nein Vergleich
V3 (LDG Papier, Du Pont) 2,47 nein Vergleich
V4 (ES-96, Du Pont) 1,20 nein Vergleich
E1 (Melinex 347, 250 µm dick) 0,25 ja Erfindung
E2 (Melinex 347, 175µm dick, auf CP 320-96 aufgebracht) 0,37 ja Erfindung
V5 (3M Matchprint) 3,03 nein Vergleich
V6 (FUJI ColorArt) 2,04 nein Vergleich
V7 (AGFAPROOF) 4,81 nein Vergleich
Beispiel 2:
Zur Herstellung eines mehrfarbigen Farbprüfbildes wurde ein Aufzeichnungsmaterial und pigmentierte Übertragungsschichten der Farben Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz nach der Angabe des Beispiels 12 der DE-C 39 41 493 verwendet. Eine erste 4 µm dicke positiv arbeitende, tonbare photohärtbare Mischung wie im Beispiel 1 beschrieben wurde nach Entfernung der Deckfolie auf einen Bildträger E1 aus Beispiel 1 auflaminiert und durch einen gerasterten positiven Cyan-Farbauszug in einem Vakuumkopierrahmen mit einer Metallhalogenidlampe (3 000 Watt) unter Verwendung eines ultraviolett-durchlässigen Filters 42 s im Abstand von 95 cm belichtet. Nach Entfernung des Schichtträgers wird die Cyan-Übertragungsschicht auf die bildmäßig belichtete Schicht auflaminiert und sofort wieder abgezogen. Die Übertragungsschicht bleibt nur auf den unbelichteten, klebrigen Stellen haften, und man erhält ein positives Cyanbild der Vorlage.
Eine zweite 4 µm dicke positiv arbeitende, tonbare photohärtbare Mischung, wie im Beispiel 1 beschrieben wird nach Entfernung der Deckfolie auf das Cyanbild auflaminiert und wie oben durch den entsprechenden gerasterten Magenta-Farbauszug belichtet. Nach Entfernung des Schichtträgers wird die Magenta-Übertragungsschicht auf die bildmäßig belichtete Schicht auflaminiert und wieder abgezogen. Die Übertragungsschicht bleibt nur an den unbelichteten klebrigen Stellen haften, und man erhält ein positives Magentabild. Für die Farben Gelb und Schwarz werden die Arbeitsschritte entsprechend wiederholt und anschließend in üblicher Weise eine Schutzschicht aufgebracht. Man erhält einen vierfarbiges Farbprüfbild von ausgezeichneter Brillanz und Schärfe mit einer Auflösung von 1% - 99% im 100-Linien/cm-Raster, das eine naturgetreu Wiedergabe des Originals darstellt. Die Haftung der Aufzeichnungsschichten auf dem Bildträger war ausgezeichnet. Das entstandene Mehrfarbenbild wies die geforderte hohe Auflösung auf.

Claims (6)

  1. Ein- und mehrfarbige Farbprüfbilder, umfassend einen Bildträger aus einem zweiseitigen, gegebenfalls beschichteten, Substrat und darauf aufgebracht mindestens eine bildmäßig eingefärbte und/oder angefärbte oder eine bildmäßig strukturierte, gegebenenfalls Farbmittel enthaltende Aufzeichnungsschicht, dadurch gekennzeichnet, daß der Bildträger auf seiner bildseitigen Oberfläche eine gemittelte Rauhtiefe Rz von maximal 1,1 µm aufweist.
  2. Ein- und mehrfarbige Farbprüfbilder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bildträger auf seiner bildseitigen Oberfläche eine gemittelte Rauhtiefe Rz von maximal 0,6 µm aufweist.
  3. Ein- und mehrfarbige Farbprüfbilder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Substrat des Bildträgers aus einer weiß eingefärbten Kunststoffolie mit einer Dicke von 50 µm bis 500 µm oder aus einem beschichteten Papier mit einem Flächengewicht zwischen 50 g/m2 und 500 g/m2 oder aus einer Kombination einer, gegebenenfalls weiß eingefärbten Kunststoffolie und einem gegebenenfalls beschichteten Papier mit einer Dicke von 50 µm bis 600 µm besteht.
  4. Verfahren zur Herstellung von ein- und mehrfarbigen Farbprüfbildern von Vorlagen mit hoher Auflösung, umfassend die Verfahrensschritte:
    a) auf einen Bildträger gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3 wird eine strahlungsempfindliche Aufzeichnungsschicht auf einem transparenten gegebenenfalls eingefärbten Schichtträger so aufgebracht, daß die strahlungsempfindliche Schicht in Kontakt zu der bildseitigen Oberfläche des Bildträgers steht,
    b) die strahlungsempfindliche Schicht wird bildmäßig durch eine Vorlage mit hoher Auflösung belichtet,
    c) die Aufzeichnungsschicht wird entwickelt ,
    d) die Schritte a) bis c) werden gegebenenfalls mehrfach wiederholt, wobei unter a) die neue strahlungsempfindliche Aufzeichnungsschicht auf die gemäß den vorhergehenden Schritten behandelte strahlungsempfindliche Schicht aufgebracht wird.
  5. Verfahren zur Herstellung von ein- und mehrfarbigen Farbprüfbildern, bei dem
    a) auf einen Bildträger gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3 eine strahlungsempfindliche Aufzeichnungsschicht auf einem transparenten Schichtträger so aufgebracht wird, daß die strahlungsempfindliche Aufzeichnungsschicht in Kontakt zur bildseitigen Oberfläche des Bildträgers steht,
    b) die strahlungsempfindliche Schicht durch den Schichtträger bildmäßig durch eine Vorlage mit hoher Auflösung belichtet wird,
    c) der Schichtträger abgezogen wird und
    d) auf die klebrigen Bereiche der belichteten Schicht ein Tonermaterial aufgebracht wird,
    e) die Schritte a) bis d) gegebenenfalls mehrfach wiederholt werden, wobei unter a) die neue strahlungsempfindliche Aufzeichnungsschicht auf die gemäß den
    vorhergehenden Schritten behandelte strahlungsempfindliche Schicht aufgebracht wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem bildmäßigen Belichten der Schichtträger entfernt wird.
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