EP0680911B1 - Device for winding up a continously fed web, especially for paper web - Google Patents
Device for winding up a continously fed web, especially for paper web Download PDFInfo
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- EP0680911B1 EP0680911B1 EP95105608A EP95105608A EP0680911B1 EP 0680911 B1 EP0680911 B1 EP 0680911B1 EP 95105608 A EP95105608 A EP 95105608A EP 95105608 A EP95105608 A EP 95105608A EP 0680911 B1 EP0680911 B1 EP 0680911B1
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- B65H2408/2364—Winding machines with two secondary winding spools, e.g. on separate carriages with additional element for facilitating web roll change
Definitions
- the invention relates to a device for Winding a continuously tapering web, in particular Paper web, on a reel according to the generic term of claim 1.
- the invention has for its object a device of the type described at the beginning with which good winding quality even for large and heavy ones Winding is achievable.
- the coupling of the reel bearing slide and roller bearing slide according to claim 5 facilitates Tracking the pressure roller when the Secondary winding.
- the auxiliary pressure roller according to claim 8 is only at the end of the wrapping process effective where there is much less on a precise control of web tension and contact pressure arrives than at the beginning of the wrap.
- the arrangement of the separation device according to claim 10 the advantage that the web between the winding station and the second drum, so that the Start of the trailing track section over the entire Width is wound on the second drum.
- this is only possible if the separating device is connected to the bearing for the pressure roller because otherwise the separation device stops the movement of the pressure roller would hinder.
- the invention is based on one in the Drawing shown preferred embodiment explained in more detail.
- 1 to 5 show one device according to the invention in different operating positions, while Fig. 6 is an enlarged view represents the separator.
- the illustrated device has a winding station 1 with fixed bearing blocks 2, the lowerable Bearings 3 for a drum 4. On him a web 5 to a winding, hereinafter primary winding 6 called, wrapped. For this purpose there is a rotary actuator 7 provided for the drum 4. Close to the camp Rails 8, over which the drum 4 'of a finished one Primary winding 6 'with the aid of tow arms 9 can be removed from the winding station 1.
- the web 5 is the primary winding 6 via a guide roller 10, for example a spreader roll, and a deflecting roll 11 fed such that the primary winding 6 immediately preceding path section 12 vertically and runs tangentially to the winding circumference. So this Condition preserved even with increasing winding diameter remains, guide roller 10 and deflection roller 11 at one Carriage sled 13 mounted on a base 14 is horizontally displaceable. For this purpose a distance control, not shown, is provided, which ensures that the right front edge of the Carriage 13 constantly a predetermined distance has the circumference of the primary winding 6.
- a pressure roller 15 is also attached to the support carriage 13 worn with an inlet gap with the primary winding 6 16 forms and with the help of a short-stroke force transmitter 17th can be pressed against the circumference of the wrap.
- This pitch force control for contact pressure for example done electro-pneumatically.
- the pressure roller 15 with the short stroke force generator 17 is arranged on a roller bearing carriage 18, the along a vertical guideway 19 on the support carriage 13 is formed, can be relocated.
- the roller bearing carriage 18 also carries below Pressure roller 15 a separating device 20 with a Cutting knife 21 and adjacent blow nozzles 22.
- a auxiliary pressure roller 23 is on the support slide 13 below the pressure roller 15 below the pressure roller 15 an auxiliary pressure roller 23, also with an adjusting device 24 provided, arranged.
- a horizontal movable transfer carriage 26 On another base 25 is a horizontal movable transfer carriage 26 arranged. He wears a guideway 27 parallel to the guideway 19 which a drum bearing slide 28 is vertically displaceable is.
- This carriage carries a bearing 29 for a second drum 30 and forms in that illustrated in FIG upper position a receiving station 31st for this second drum.
- a drive 32 for this second drum 30 is stationary on the drive 7 arranged opposite side of the device and connected to the second drum via a cardan shaft.
- the spool bearing carriage 28 and Roller bearing carriage 18 a clutch 33 with which this Carriage in the receiving station 31 in a vertical Form-fitting direction - but horizontally movable - can be coupled, e.g. through hydraulic sliding bolts.
- the axes of the second drum 30 and the pressure roller 15 lie in a horizontal plane, which is slowly shifting downwards.
- 1 to 5 show the winding device described in different, successive operating positions.
- Fig. 1 briefly illustrates normal winding operation before the maximum winding diameter of the primary winding is reached 6.
- the receiving station 31 is already the second drum 30.
- the previous wrap 6 has reached the acceptance position.
- Fig. 2 shows the situation shortly after the initiation of Role change, so if the primary winding 6 almost the has reached the desired diameter.
- the auxiliary pressure roller 23 is using their adjusting device 24 pressed against the circumference of the primary winding 6.
- the roller bearing carriage 18 in Overdrive up to the height of the receiving station 31 and there with the help of the clutch 33 with the reel bearing slide 28 connected.
- the second drum 30 was already by the drive 32 on the Web speed corresponding peripheral speed has been brought. During these steps you can the support slide 13 and the transfer slide 26 in their last position.
- the distance control is temporarily overridden and only again with the contact between the pressure roller 17 and the second drum 30 activated, initially continue during the transfer carriage 26 remains fixed.
- the winding can also be carried out by a moistening of the second drum 30 and / or one Air nozzle-equipped guide shell that can be swung in and out is to be supported.
- the lifting drives for the roller bearing slide 18 and the drum bearing slide 28 be of a precise type, e.g. in the form of screw jacks, during the Lift drive for the other slide because it is with the first-mentioned carriage is coupled, less precise must be designed, e.g. a cable cylinder or can have an air motor.
- the stroke drive for the reel bearing slide 28 is precise designed, because it makes more sense, the small pressure roller mass of the larger drum mass to leave than vice versa. Because of the slow lowering movement, has the train regulation, which helps with that of the drive 32 is effected, sufficient time at every adjustment of the web run length required adjustment to accomplish. The optimal wrapping process is therefore not affected. With this downward movement the transfer carriage 26 can be held stationary, during the carriage 13 depending on a distance control the increasing radius of the secondary winding 6 '' follows.
- the drive 32 also by one traveling with the reel bearing carriage 28 Engine to be replaced.
- the individual work steps can connect to each other fully automatically.
- the horizontal drives can be in the usual Manner, e.g. trained hydro or electric motor be.
- the pressure roller 15 can be used to compensate for Deflections and / or influencing the Contact pressure curve across the web width, e.g. at Cross profile errors, as deflection compensation roller be trained. It can be used to influence the web tension also a motor / generator drive exhibit. Also for maintaining the synchronous speed during the phase detached from the wrap a drive of the pressure roller 15 can be useful.
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Packaging Of Special Articles (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum
Aufwickeln einer kontinuierlich zulaufenden Bahn, insbesondere
Papierbahn, auf einen Tambour nach dem Oberbegriff
des Anspruchs 1.The invention relates to a device for
Winding a continuously tapering web, in particular
Paper web, on a reel according to the generic term
of
Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (DE
33 32 827 A1) sind an einem Drehkopf zwei um 180° versetzte
Lager für je einen Tambour angeordnet. Diese
Lager dienen abwechselnd als Wickelstation und Aufnahmestation.
Jedem Lager ist eine Andruckwalze zugeordnet.
Diese Wickelvorrichtung eignet sich nur für verhältnismäßig
kleine Rollen, nicht aber für lange und
schwere Rollen, wie sie beispielsweise in der Papiertechnik
benötigt werden. Außerdem bereitet es Schwierigkeiten,
die beiden Andruckwalzen mit ihrer Andruckmechanik
auf dem Drehkopf unterzubringen. In a known device of this type (
Bei einer weiteren bekannten Vorrichtung (DE 41 04 635 A1), die ebenfalls mit einem Drehkopf arbeitet, wird die Bahn über eine Umlenkwalze zugeführt, die im Bereich der Aufnahmestation als Andruckwalze dient. Eine zweite Andruckwalze ist der Wickelstation zugeordnet. Während der Übergabe des Sekundärwickels von der Aufnahmestation zur Wickelstation ist zunächst die eine Andruckwalze und dann die andere Andruckwalze wirksam. Dies hat zur Folge, daß sich zum einen der Umschlingungswinkel, mit dem die Bahn auf der Umlenkwalze aufliegt, und zum andern die Winkellage, in der die Andruckkraft auf den Wickel wirkt, in erheblichem Maß ändern. Dies führt zu Änderungen im Kontaktdruck zwischen Andruckwalze und Wickel sowie zu Änderungen in der Bahnspannung. Diese Änderungen sind bei den angestrebten Wickelgeschwindigkeiten nicht hinreichend ausregelbar. Hierdurch wird der Wickel vor allem in der Anwickelphase negativ beeinflußt.In another known device (DE 41 04 635 A1), which also works with a rotary head the web is fed via a deflection roller, which is in the area the receiving station serves as a pressure roller. A second pressure roller is assigned to the winding station. During the transfer of the secondary wrap from the receiving station to the changing station is first one Pressure roller and then the other pressure roller effective. As a result, the wrap angle, with which the web rests on the deflection roller and secondly the angular position in which the pressing force acts on the winding, to a considerable extent to change. This leads to changes in the contact pressure between Pressure roller and winding as well as changes in the web tension. These changes are aimed at Winding speeds cannot be sufficiently regulated. This makes the wrap especially in the Start-up phase negatively affected.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art anzugeben, mit der eine gute Wickelqualität auch bei großen und schweren Wickeln erzielbar ist.The invention has for its object a device of the type described at the beginning with which good winding quality even for large and heavy ones Winding is achievable.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1
gelöst.This object is achieved by the features of
Da die Wickelstation ortsfest angeordnet ist, können auch sehr große und schwere Wickel erzeugt werden. Für die Andruckwalze mit zugehöriger Mechanik steht ausreichend Platz zur Verfügung. Die Bahn läuft dem Umfang des Wickels frei und ohne Umschlingung einer Andruckwalze zu. Daher ergibt sich eine klare Trennung der beiden Einstellmöglichkeiten, nämlich der Bahnspannung und des von der Andruckwalze ausgeübten Kontaktdrucks. Da die Andruckwalze von Wickelbeginn kontinuierlich bis in die Wickelstation wirksam ist, lassen sich die beschriebenen Verhältnisse praktisch während der gesamten Wickelzeit aufrechterhalten. Dies führt zu der angestrebten guten Wickelqualität.Since the winding station is arranged in a fixed position, very large and heavy windings can also be produced. For the pressure roller with associated mechanics is sufficient Space available. The web runs the scope of the roll freely and without wrapping a pressure roller to. This results in a clear separation of the two setting options, namely the web tension and the contact pressure exerted by the pressure roller. Since the pressure roller continuously from the start of winding up is effective in the winding station, the described Ratios practically throughout Maintain winding time. This leads to the desired good winding quality.
Bei der Nachführung der Andruckwalze gemäß Anspruch 2
ist sichergestellt, daß die Andruckwalze ihre relative
Lage zum Tambour während des gesamten Wickelvorgangs
beibehält.When tracking the pressure roller according to
Bei der Weiterbildung nach Anspruch 3 sind die beiden
Führungsbahnen für den Sekundärwickel und für die Andruckwalze
dem Bahnverlauf angepaßt, was eine besonders
einfache Konstruktion ergibt.In the training according to
Die Beschränkung der Bewegungen auf einen vertikalen und einen horizontalen Verlauf gemäß Anspruch 4 führt zu einer weiteren Vereinfachung. Überdies ist dafür gesorgt, daß das Gewicht der Andruckwalze keinen Einfluß auf den Kontaktdruck hat.Restriction of movements to a vertical one and leads a horizontal course according to claim 4 for further simplification. Furthermore, it is ensured that the weight of the pressure roller has no influence on the contact pressure.
Die Koppelbarkeit von Tambourlager-Schlitten und Walzenlager-Schlitten
gemäß Anspruch 5 erleichtert die
Nachführung der Andruckwalze bei einer Verlagerung des
Sekundärwickels.The coupling of the reel bearing slide and roller bearing slide
according to
Mit Hilfe des Übergabe-Schlittens gemäß Anspruch 6 kann man den Sekundärwickel auf einer ortsfesten Wickelstation ablegen.With the help of the transfer carriage according to claim 6 the secondary winding on a stationary winding station lay down.
Durch die Weiterbildung nach Anspruch 7 ergibt sich eine besonders feinfühlige Regelung des Kontaktdurcks zwischen Andruckwalze und Wickel, weil durch die Abstandsregelung für den Kraftgeber in allen Betriebsstellungen gleiche Verhältnisse vorliegen. The further development according to claim 7 results a particularly sensitive control of the contact pressure between the pressure roller and the winding because of the distance control for the encoder in all operating positions the same conditions exist.
Die Hilfs-Andruckwalze gemäß Anspruch 8 ist nur am Ende
des Wickelvorgangs wirksam, wo es viel weniger auf eine
genaue Regelung von Bahnspannung und Kontaktdruck ankommt
als am Wickelanfang.The auxiliary pressure roller according to
Durch Verwendung eines Schnellgangs nach Anspruch 9
kann man die Zeit, in der die Hilfs-Andruckwalze wirksam
ist, noch weiter verkürzen.By using an overdrive according to
Die Anordnung der Trennvorrichtung nach Anspruch 10 hat den Vorteil, daß sie die Bahn zwischen Wickelstation und zweitem Tambour trennt, so daß von vornherein der Anfang des nachlaufenden Bahnabschnitts über die gesamte Breite auf den zweiten Tambour aufgewickelt wird. Dies ist aber nur möglich, wenn die Trennvorrichtung mit dem Lager für die Andruckwalze verbunden ist, weil andernfalls die Trennvorrichtung die Bewegung der Andruckwalze behindern würde.The arrangement of the separation device according to claim 10 the advantage that the web between the winding station and the second drum, so that the Start of the trailing track section over the entire Width is wound on the second drum. However, this is only possible if the separating device is connected to the bearing for the pressure roller because otherwise the separation device stops the movement of the pressure roller would hinder.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die Fig. 1 bis 5 zeigen eine erfindungsgemäße Vorrichtung in verschiedenen Betriebsstellungen, während Fig. 6 eine vergrößerte Darstellung der Trennvorrichtung darstellt.The invention is based on one in the Drawing shown preferred embodiment explained in more detail. 1 to 5 show one device according to the invention in different operating positions, while Fig. 6 is an enlarged view represents the separator.
Die veranschaulichte Vorrichtung besitzt eine Wickelstation
1 mit ortsfesten Lagerböcken 2, die absenkbare
Lager 3 für einen Tambour 4 aufweisen. Auf ihn wird
eine Bahn 5 zu einem Wickel, nachstehend Primärwickel 6
genannt, gewickelt. Zu diesem Zweck ist ein Drehantrieb
7 für den Tambour 4 vorgesehen. An das Lager schließen
Schienen 8 an, über die der Tambour 4' eines fertiggestellten
Primärwickels 6' mit Hilfe von Schlepparmen 9
aus der Wickelstation 1 entfernt werden kann. The illustrated device has a
Die Bahn 5 wird dem Primärwickel 6 über eine Leitwalze
10, beispielsweise eine Breitstreckwalze, und eine Umlenkwalze
11 derart zugeführt, daß der dem Primärwickel
6 unmittelbar vorgeschaltete Bahnabschnitt 12 vertikal
und tangential zum Wickelumfang verläuft. Damit dieser
Zustand auch bei wachsendem Wickeldurchmesser erhalten
bleibt, sind Leitwalze 10 und Umlenkwalze 11 an einem
Trag-Schlitten 13 gelagert, der auf einem Untergestell
14 horizontal verschiebbar ist. Zu diesem Zweck ist
eine nicht veranschaulichte Abstandsregelung vorgesehen,
die dafür sorgt, daß die rechte Stirnkante des
Trag-Schlittens 13 ständig einen vorbestimmten Abstand
vom Umfang des Primärwickels 6 hat.The
Vom Trag-Schlitten 13 wird ferner eine Andruckwalze 15
getragen, die mit dem Primärwickel 6 einen Einlaufspalt
16 bildet und mit Hilfe eines Kurzhub-Kraftgebers 17
gegen den Wickelumfang gedrückt werden kann. Diese Anstellkraftregelung
für den Kontaktdruck kann beispielsweise
elektro-pneumatisch erfolgen. Durch Wahl des Kontaktdrucks
und der Bahnspannung läßt sich ein optimaler
Wickel erzeugen.A
Die Andruckwalze 15 mit dem Kurzhub-Kraftgeber 17 ist
auf einem Walzenlager-Schlitten 18 angeordnet, der
längs einer vertikalen Führungsbahn 19, die am Trag-Schlitten
13 ausgebildet ist, verlagert werden kann.
Der Walzenlager-Schlitten 18 trägt ferner unterhalb der
Andruckwalze 15 eine Trennvorrichtung 20 mit einem
Trennmesser 21 und benachbarten Blasdüsen 22. Außerdem
ist am Trag-Schlitten 13 unterhalb der Andruckwalze 15
eine Hilfs-Andruckwalze 23, ebenfalls mit einer Anstellvorrichtung
24 versehen, angeordnet. The
Auf einem weiteren Untergestell 25 ist ein horizontal
verfahrbarer Übergabe-Schlitten 26 angeordnet. Er trägt
eine zur Führungsbahn 19 parallele Führungsbahn 27, auf
der ein Tambourlager-Schlitten 28 vertikal verschiebbar
ist. Dieser Schlitten trägt ein Lager 29 für einen zweiten Tambour
30 und bildet in der in Fig. 1 veranschaulichten
oberen Stellung eine Aufnahmestation 31
für diesen zweiten Tambour. Ein Antrieb 32 für diesen
zweiten Tambour 30 ist ortsfest auf der dem Antrieb 7
gegenüberliegenden Seite der Vorrichtung angeordnet und
mit dem zweiten Tambour über eine Gelenkwelle verbunden.On another
Ferner besitzen der Tambourlager-Schlitten 28 und der
Walzenlager-Schlitten 18 eine Kupplung 33, mit der diese
Schlitten in der Aufnahmestation 31 in vertikaler
Richtung formschlüssig - aber horizontal verschieblich
- gekoppelt werden können, z.B. durch hydraulisch
verschiebbare Bolzen. Die Achsen des zweiten Tambours
30 und der Andruckwalze 15 liegen in einer Horizontalebene,
die sich langsm nach unten verschiebt.Furthermore, the
Die Fig. 1 bis 5 zeigen die beschriebene Wickelvorrichtung in verschiedenen, aufeinanderfolgenden Betriebsstellungen.1 to 5 show the winding device described in different, successive operating positions.
Fig. 1 veranschaulicht den normalen Wickelbetrieb kurz
vor Erreichen des maximalen Wickeldurchmessers des Primärwickels
6. In der Aufnahmestation 31 befindet sich
bereits der zweite Tambour 30. Der vorangehende Wickel
6' hat die Abnahmeposition erreicht.Fig. 1 briefly illustrates normal winding operation
before the maximum winding diameter of the primary winding is reached
6. In the
Fig. 2 zeigt die Situation kurz nach Einleitung des
Rollenwechsels, wenn also der Primärwickel 6 nahezu den
gewünschten Durchmesser erreicht hat. Die Hilfs-Andruckwalze
23 wird mit Hilfe ihrer Anstellvorrichtung
24 gegen den Umfang des Primärwickels 6 gedrückt. Unmittelbar
darauf wird der Walzenlager-Schlitten 18 im
Schnellgang bis in die Höhe der Aufnahmestation 31 gefahren
und dort mit Hilfe der Kupplung 33 mit dem Tambourlager-Schlitten
28 verbunden. Der zweite Tambour 30
war inzwischen schon durch den Antrieb 32 auf die der
Bahngeschwindigkeit entsprechende Umfangsgeschwindigkeit
gebracht worden. Während dieser Schritte können
der Trag-Schlitten 13 und der Übergabe-Schlitten 26 in
ihrer zuletzt eingenommenen Position fixiert werden.
Die Abstandsregelung wird kurzzeitig außer Kraft gesetzt
und erst wieder mit dem Kontakt zwischen der Andruckwalze
17 und dem zweiten Tambour 30 aktiviert,
während der Übergabeschlitten 26 zunächst weiterhin
fixiert bleibt.Fig. 2 shows the situation shortly after the initiation of
Role change, so if the
Unmittelbar danach erfolgt eine schlagartige Bahntrennung
durch das Messer 21 der Trennvorrichtung 20. Das
Ende des vorlaufenden Bahnabschnitts wickelt sich auf
den Primärwickel 6. Der Anfang des nachlaufenden Bahnabschnitts
legt sich, unterstützt durch die Blasdüsen
22, um den zweiten Tambour 30. Die schlagartige Bahntrennung
und die gleichzeitige Anwickelung der vollen
Bahnbreite in wenigen hundertstel Sekunden ist bei hohen
Rollenwechselgeschwindigkeiten erstrebenswert, um
Konizitäten oder Bombagen des Wickelkerns zu vermeiden.
Außerdem wird hierdurch der Bahnausschuß verringert.
Statt der Blasdüsen 22 kann das Anwickeln auch durch
eine Befeuchtung des zweiten Tambours 30 und/oder einer
luftdüsenbestückten Leitschale, die ein- und ausschwenkbar
ist, unterstützt werden.Immediately afterwards there is an abrupt web separation
through the
Weil der Sekundärwickel 6'' in der Aufnahmestation 31
schon von Beginn an die eingangs beschriebenen optimalen
Wickelparameter besitzt, können der zweite Tambour
30 und die mit ihr gekoppelte Andruckwalze 15 in einem
präzisen Schleichgang bis in die Höhe der Wickelstation
1, aus der der Primärwickel 6 nach Absenken des Lagers
3 mit Hilfe der Schlepparme 9 entfernt worden ist, abgesenkt
werden (Fig. 3). Zu diesem Zweck sollte einer
der Hubantriebe für den Walzenlager-Schlitten 18 und
den Tambourlager-Schlitten 28 von präziser Art sein,
z.B. in der Form von Spindelhubelementen, während der
Hubantrieb für den anderen Schlitten, weil er mit dem
erstgenannten Schlitten gekoppelt ist, weniger präzise
ausgelegt sein muß, z.B. einen Seilzugzylinder oder
einen Luftmotor aufweisen kann. Zweckmäßigerweise ist
der Hubantrieb für den Tambourlager-Schlitten 28 präzise
ausgelegt, weil es sinnvoller ist, die kleine Andruckwalzenmasse
von der größeren Tambourmasse unternehmen
zu lassen als umgekehrt. Wegen der langsamen Absenkbewegung,
hat die Bahnzugregelung, die dabei mit Hilfe
des Antriebs 32 bewirkt wird, genügend Zeit, die bei
jeder Änderung der Bahnlauflängen erforderliche Anpassung
zu vollziehen. Der optimale Wickelvorgang wird
daher nicht beeinträchtigt. Bei dieser Abwärtsbewegung
kann der Übergabe-Schlitten 26 ortsfest gehalten werden,
während der Trag-Schlitten 13 in Abhängigkeit von
einer Abstandsregelung dem zunehmenden Radius des Sekundärwickels
6'' folgt.Because the secondary winding 6 ″ in the receiving
Sobald der Walzenlager-Schlitten 18 und der Tambourlager-Schlitten
28, die miteinander gekoppelt sind, die
Höhe der Wickelstation 1 erreicht haben, wird die Fixierung
der Position des Übergabe-Schlittens 26 aufgehoben
und dessen Antrieb in Richtung auf die Wickelstation
1 eingeschaltet. Aufgrund der vorerwähnten Abstandsregelung
folgt der Trag-Schlitten 13 dem Übergabe-Schlitten
26, vermindert um das Maß der Zunahme des
Radius des Sekundärwickels 6''. Geringfügige Synchronfehler
der Horizontalantriebe der beiden Schlitten
bleiben ohne Auswirkung, weil der sensible, horizontal
wirkende Kurzhub-Kraftgeber 17 ausgleichend wirkt. As soon as the
Sobald der zweite Tambour 30 die Wickelstation 1 erreicht,
werden die Lager 3 angehoben und in üblicher
Weise verschlossen, so daß der Sekundärwickel 6'' für
den weiteren Wickelvorgang eine feste Lagerung besitzt.
Dies ist in Fig. 4 veranschaulicht. Der Tambour 30 wird
mit dem Antrieb 7 verbunden, so daß der Antrieb 32 abgekuppelt
werden kann. Da mit Hilfe der Antriebe auch
der Bahnzug festgelegt wird, erfolgt eine entsprechende
Übergabe der Regelung vom Antrieb 32 auf den Antrieb 7.As soon as the
Sobald der Wickeldurchmesser des Sekundärwickels 6''
größer geworden ist, wie dies Fig. 5 zeigt, kann der
mit Hilfe des Übergabe-Schlittens 26 nach links verfahrene
Tambourlager-Schlitten 28 bis in die Aufnahmestation
31 angehoben und dabei am zweiten Tambour 30 vorbeibewegt
werden. Zweckmäßigerweise wird der Übergabe-Schlitten
26 zusammen mit dem Trag-Schlitten 13 verfahren
und der Tambourlager-Schlitten 28 bei einer definierten
Position nach oben bewegt. Damit ist die
richtige Zuordnung aller Bauelemente für den nächsten
Rollenwechsel gewährleistet.As soon as the winding diameter of the secondary winding 6 ''
has become larger, as shown in FIG. 5, the
with the help of the
Von der beschriebenen Ausführungsform sind zahlreiche
Abwandlungen möglich, ohne den Grundgedanken der Erfindung
zu verlassen. Beispielsweise kann der Antrieb 32
auch durch einen mit dem Tambourlager-Schlitten 28 mitfahrenden
Motor ersetzt werden. Die einzelnen Arbeitsschritte
können vollautomatisch aneinander anschließen.
Statt der beiden Untergestelle 14 und 25 kann auch ein
gemeinsames Untergestell mit versetzten Ebenen verwendet
werden. Die Horizontalantriebe können in üblicher
Weise, z.B. hydro- oder elektromotorisch ausgebildet
sein. Die Andruckwalze 15 kann zur Kompensation von
Durchbiegungen und/oder einer Beeinflussung des
Kontaktdruckverlaufes über die Bahnbreite, z.B. bei
Querprofilfehlern, als Durchbiegungsausgleichswalze
ausgebildet sein. Sie kann zur Beeinflussung der Bahnspannung
auch einen motorisch/generatorischen Antrieb
aufweisen. Auch für die Aufrechterhaltung der Synchrongeschwindigkeit
während der vom Wickel losgelösten Phase
kann ein Antrieb der Andruckwalze 15 sinnvoll sein.There are numerous of the described embodiment
Modifications possible without the basic idea of the invention
to leave. For example, the
Claims (10)
- Device for winding a continuously incoming web, especially a paper web, on to a reeling drum, having a winding station (1) for winding on to a first reeling drum (4) (primary reel 6), a receiving station (31) for mounting an empty second reeling drum (30) on to which after severing the web (5) the following section of the web is wound (secondary reel 6''), a transfer device for transporting the second reeling drum from the receiving station (31) to the winding station (1) and a pressure roller in each case in the receiving station (31) and in the winding station (1), wherein from the start of winding onwards the pressure rollers in the receiving station (31) rest against the circumference of the secondary reel (6'') continuously up to the winding station (1) and remain there during winding and with the circumference of the secondary reel (6'') form an inlet gap (16) into which the web continuously enters in approximately wrap-free manner, characterised in that the winding station (1) and the receiving station (31) are arranged in fixed position, the transfer device has a rectilinear first guideway (27) for the secondary reel (6'') and that a pressure roller (15) is provided for both the primary reel (6) as well as for the secondary reel (6'') in that on a guideway (19) parallel to the first guideway (27) it is displaceable from the almost complete primary reel (6) in the winding station (1) to the secondary reel (6'') in the receiving station (31) and moves jointly with the secondary reel into the winding station (1).
- Device according to Claim 1, characterised in that the pressure roller (15) is displaceable in such a way that the planes formed in the individual operating positions between the axis of the second reeling drum (30) and the axis of the pressure roller (15) run parallel to one another.
- Device according to Claim 1 or 2, characterised in that a deflecting roller (11) is provided which gives the web (5) running towards the reel (6, 6'') a course parallel to both guideways.
- Device according to one of Claims 1 to 3, characterised in that the web (5) running towards the reel (6, 6'') has a vertical course and that during the change of reel the second reeling drum (30) carrying the secondary reel (6'') as well as the pressure roller (15) can first of all be lowered vertically from the receiving station (31) to the winding station (1) and can then be displaced horizontally, the axis of the pressure roller (15) being located in the same horizontal plane as the axis of the second reeling drum (30) and executing a horizontal movement which takes the enlargement of the reel diameter into account.
- Device according to one of Claims 1 to 4, characterised in that the transfer device has a vertically movable reeling drum bearing carriage (28), the pressure roller (15) is carried by a vertically movable roller bearing carriage (18) and both carriages can be coupled for the purpose of synchronised movement in the vertical direction.
- Device according to one of Claims 1 to 5, characterised in that the transfer device has a horizontally movable transfer carriage (26) for transferring the secondary reel (6'') into the winding station (1).
- Device according to one of Claims 1 to 6, characterised in that the pressure roller (15) can be loaded by a power transmitter (17) which is carried by a horizontally displaceable support carriage (18) and that the support carriage is kept constantly at a predetermined distance from the circumference of the reel (6, 6'') by means of a spacing control system.
- Device according to one of Claims 1 to 7, characterised by an auxiliary pressure roller (23) which is arranged outside the path of the pressure roller (15) and can be pressed against the primary reel (6) shortly before the web (5) is severed.
- Device according to one of Claims 1 to 8, characterised by a rapid power traverse for returning the pressure roller (15) from the winding station (1) into the receiving station (31).
- Device according to one of Claims 1 to 9, characterised in that a cutting device (20) for the web (5) is connected to a carriage (18) carrying the pressure roller (15).
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