SE508086C2 - wheelchair - Google Patents
wheelchairInfo
- Publication number
- SE508086C2 SE508086C2 SE9604607A SE9604607A SE508086C2 SE 508086 C2 SE508086 C2 SE 508086C2 SE 9604607 A SE9604607 A SE 9604607A SE 9604607 A SE9604607 A SE 9604607A SE 508086 C2 SE508086 C2 SE 508086C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- winding roller
- frame
- lifting
- actuator
- rail
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/30—Lifting, transporting, or removing the web roll; Inserting core
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/2238—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
- B65H19/2253—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type and the roll being displaced during the winding operation
- B65H19/2261—Pope-roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/08—Web-winding mechanisms
- B65H18/26—Mechanisms for controlling contact pressure on winding-web package, e.g. for regulating the quantity of air between web layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/413—Supporting web roll
- B65H2301/4134—Both ends type arrangement
- B65H2301/41346—Both ends type arrangement separate elements engaging each end of the roll (e.g. chuck)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2408/00—Specific machines
- B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
- B65H2408/23—Winding machines
- B65H2408/236—Pope-winders with first winding on an arc of circle and secondary winding along rails
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2408/00—Specific machines
- B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
- B65H2408/23—Winding machines
- B65H2408/237—Winding machines with substantially continuous horizontal movement of roll support, e.g. Metso-Type
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Massaging Devices (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
- Burglar Alarm Systems (AREA)
- Vehicle Step Arrangements And Article Storage (AREA)
Abstract
Description
20 25 30 35 5Û8 086 Som exempel på vanliga rullstolstyper kan nämnas rull- stolar, där sekundärsystemet innefattar antingen ett par sekundärarmar eller ett par sekundärvagnar, vilka vrides respektive förskjutes linjärt beroende av diameterök- ningen hos pappersrullen. Rullstolar med sekundärarmar beskrivs exempelvis i följande patentskrifter: WUS-4,l43,828, US-47å83,023, US-4,175,7l4, US-3,6l4,0ll och US-5,520,354. Rullstolar med linjärt rörliga sekun- däryagnar beskrivs exempelvis i följande patentskrifter: US-4,934,6l9 Och US-5,370,327. 20 25 30 35 5Û8 086 Examples of common wheelchair types are wheelchairs, where the secondary system comprises either a pair of secondary arms or a pair of secondary carriages, which are rotated or displaced linearly depending on the diameter increase of the paper roll. Wheelchairs with secondary arms are described, for example, in the following patents: WUS-4,143,828, US-47 and 83,023, US-4,175,714, US-3,6144,011 and US-5,520,354. Wheelchairs with linearly movable secondary carriages are described, for example, in the following patents: US-4,934,619 and US-5,370,327.
Som ytterligare ett exempel finns även en något annor- lunda och modernare typ av rullstol, vilken saknar det ovan beskrivna primärsystemet helt, men som då istället har försetts med dubbla sekundärenheter som ersättning för nämnda primärsystem. beskrivs i US-5,370,327.As a further example, there is also a slightly different and more modern type of wheelchair, which lacks the primary system described above completely, but which has instead been provided with double secondary units as a replacement for the said primary system. is described in US-5,370,327.
En rullstol av detta slag I föreliggande sammanhang har vi därför valt att använda oss av prefixet "sekundär-" i termerna "sekundärsystem", “sekundärenhet", "sekundärdel“, "sekundärkropp", osv. även i de fall där rullstolen icke har något primär- system.A wheelchair of this kind In the present context, we have therefore chosen to use the prefix "secondary" in the terms "secondary system", "secondary unit", "secondary part", "secondary body", etc. even in cases where the wheelchair has no primary system.
Vid rullstolar av den förstnämnda typen, dvs. med primär- system, sker företrädesvis upplindningen kortfattat på följande sätt: En tom upprullningsvals överföres från ett valsförråd uppströms rullstolen till ett par primärgaff- lar, vilka bringar den i kontakt med en driven bärcylin- der, över vilken banan löper, för att initiera upplind- ning av banan. Härvid uppstår en stor friktion mellan upprullningsvalsen och bärcylindern, varför upprullnings- valsen vanligen först försätts i rotation med samma has- tighet som bärcylindern, innan den kommer i kontakt med denna. Upprullningsvalsen förs sedan längs bärcylinderns periferi ned till horisontella stativdelar, enheter i form av sekundärarmar eller sekundärvagnar tar där sekundär- 10 15 20 25 30 35 508 086 över kontrollen av upprullningsvalsen. Den fortsatta upp- rullningen till en färdig rulle sker genom att sekundär- armarna eller sekundärvagnarna vrides runt en led respek- tive förskjutes linjärt utefter stativdelarna och däri- genom följer rullen längs dess av tillväxten orsakade horisontella rörelse. Anpressningsdon som är anordnade på sekundärenheterna verkar mot, på upprullningsvalsens änd- partier anbringade lagerhus så att ett önskat och regler- bart linjetryck i nypet mellan bärcylindern och pappers- rullen upprätthålles under dennas tillväxt. vid vissa papperskvalitéer måste linjetrycket i nypet vara lågt för att undvika negativa egenskaper i pappersrullen. Ett för lågt linjetryck gör att de enskilda lagren i rullen ris- kerar att lindas för löst. Genom att koppla samman upp- rullningsvalsen med ett centrumdrivorgan med hjälp av ett kopplingsdon anbringat vid upprullningsvalsens ena ände kan detta problem dock övervinnas, eftersom upprullnings- valsen inte längre behöver drivas av friktionen mot bär- cylindern. Centrumdrivning ger även en möjlighet att variera linjetrycket inom ett större område så att komprimeringen av pappersbanan i nypet mellan pappers- rullen och bärcylindern kan reduceras. Rullstolar med centrumdrivning beskrivs t.ex. i följande patentskrifter: US-4,934,6l9, US-5,370,327, US-5,520,354, US-5,375,79O (SE-469 071) och US-5,393,008 (SE-469 072).In the case of wheelchairs of the first-mentioned type, ie. with a primary system, the winding is preferably done briefly as follows: An empty winding roller is transferred from a roll store upstream of the wheelchair to a pair of primary forks, which bring it into contact with a driven support cylinder, over which the web runs, to initiate winding - ning of the track. In this case, a large friction occurs between the winding roller and the support cylinder, which is why the winding roller is usually first set in rotation at the same speed as the support cylinder, before it comes into contact with it. The winding roller is then moved along the periphery of the support cylinder down to horizontal frame parts, units in the form of secondary arms or secondary carriages where the secondary roller takes over the control of the winding roller. The continued winding to a finished roll takes place by the secondary arms or the secondary carriages being rotated around a joint or displaced linearly along the frame parts and thereby the roll follows along its horizontal movement caused by the growth. Pressing devices arranged on the secondary units act against bearing housings mounted on the end portions of the winding roller so that a desired and controllable line pressure in the nip between the support cylinder and the paper roll is maintained during its growth. for some paper grades, the line pressure in the nip must be low to avoid negative properties in the paper roll. Too low a line pressure means that the individual bearings in the roll risk being wound too loosely. However, by coupling the winding roller to a center drive means by means of a connector mounted at one end of the winding roller, this problem can be overcome, since the winding roller no longer has to be driven by the friction against the carrier cylinder. Center drive also provides an opportunity to vary the line pressure over a larger area so that the compression of the paper web in the nip between the paper roll and the support cylinder can be reduced. Wheelchairs with center drive are described e.g. in the following patents: US-4,934,619, US-5,370,327, US-5,520,354, US-5,375,79O (SE-469 071) and US-5,393,008 (SE-469 072).
Vid användning av centrumdrivning måste vid överföringen av upprullningsvalsen från primärsystemet till sekundär- systemet en transmissionsväxling ske mellan olika driv- anordningar vilket påverkar linjetrycket på grund av en tillfällig tryckökning i det nämnda nypet. För att opti- mera upprullningen kan därför samma drivning vara anslu- ten under hela upprullningsförfarandet från begynnelsen med en tom upprullningsvals till en färdig rulle. För att åstadkomma detta är det tidigare känt att använda sig av dubbla uppsättningar av enbart sekundärvagnar, som alter- nerar med varandra och gör det möjligt att utesluta pri- 10 15 20 25 30 35 508 Û86 märarmarna. Pá detta sätt kan ett enda drivorgan, som är kopplat till ett av vagnparen följa upprullningsvalsen under hela upprullningsprocessen till en färdig rulle. En rullstol av detta slag beskrivs i nämnda US-5,370,327.When using center drive, during the transfer of the winding roller from the primary system to the secondary system, a transmission change must take place between different drive devices, which affects the line pressure due to a temporary pressure increase in the said nip. In order to optimize the winding, the same drive can therefore be connected during the entire winding procedure from the beginning with an empty winding roller to a finished roll. To achieve this, it is previously known to use double sets of only secondary carriages, which alternate with each other and make it possible to exclude the primary marble arms. In this way, a single drive means, which is connected to one of the pair of carriages, can follow the winding roller during the whole winding process to a finished roll. A wheelchair of this kind is described in the said US-5,370,327.
Vid alla dessa kända rullstolar av olika typer, både med och utan primärsystem, finns ytterligare ett stort gemen- samt problem, nämligen icke önskade friktionskrafter. Att dessa krafter utgör ett så stort problem beror på att det under upprullningsförfarandet är, såsom nämnts ovan, av särskild stor vikt att kunna kontrollera linjetrycket i nypet mellan bärvalsen och den växande pappersrullen så exakt som möjligt för att undvika negativa egenskaper i pappersrullen, speciellt vid upprullning av mjukpapper såsom “soft tissue“ och liknande känsligare hygienpapper, vilket papper kräver ett lågt linjetryck. Denna kontroll försvåras dock av de nämnda friktionskrafterna. En till- förlitlig och korrekt nyptryckskontroll kräver således ett linjärt lastsystem med mycket små friktioner.With all these known wheelchairs of different types, both with and without primary systems, there is another major common problem, namely undesired frictional forces. That these forces pose such a great problem is due to the fact that during the winding process, as mentioned above, it is of particular importance to be able to control the line pressure in the nip between the carrier roll and the growing paper roll as precisely as possible to avoid negative properties in the paper roll, especially in rewinding of tissue such as "soft tissue" and similar more sensitive hygiene paper, which paper requires a low line pressure. However, this control is hampered by the mentioned frictional forces. A reliable and correct nip pressure control thus requires a linear load system with very small frictions.
Inte önskade friktionskrafter uppstår bland annat genom friktion i lager och anliggningsytor, friktion i primär- respektive sekundärarmarnas leder, anpressningsorgan m.m. Även i de hydraulcylindrar som förflyttar sekundärvag- narna uppstår friktion. Varje rullstol med sekundärvagnar har dessutom en eller flera skenor monterade vid sina stativdelar och anordnade dels för att styra sekundär- vagnen, dels för att till ett minimum minska friktionen under sekundärvagnens fram- och tillbakagående rörelser.Unwanted frictional forces arise, among other things, through friction in bearings and abutment surfaces, friction in the joints of the primary and secondary arms, pressing members, etc. Friction also occurs in the hydraulic cylinders that move the secondary carriages. Each wheelchair with secondary trolleys also has one or more rails mounted at their frame parts and arranged partly to guide the secondary trolley and partly to minimize the friction during the reciprocating movements of the secondary trolley.
Det senare sker lämpligen genom någon form av lager, exempelvis rull- eller glidlager.The latter preferably takes place through some form of bearing, for example roller or sliding bearings.
I en rullstol med ett linjärt lastsystem innefattande horisontellt rörliga sekundärenheter för upprullnings- valsen, är det friktionen mellan upprullningsvalsen och stativets räls, stativrälsfriktionen, som står för den 10 15 20 25 30 35 5Û8 086 största begränsningen av noggrannheten och tillförlitlig- heten av kontrollen över linjetrycket i rullnypet. Även om man konstruerar sekundärvagnarnas linjärlager så att de har en mycket liten friktion kommer stativräls- friktionen att vara densamma, oavsett eventuella förbätt- ringar i sekundärvagnens lagringar, dvs. oförändrat hög friktion i detta sammanhang, så länge som rullen bärs upp av stativrälsen under produktionsfasen. Även vid mycket låga friktionskrafter härrörande från linjärlagren, ger stativrälsfriktionen fortfarande förhållandevis ansenliga negativa effekter på pappersrullens egenskaper, vilket även kan påverka papperskvalitén i övrigt.In a wheelchair with a linear load system comprising horizontally movable secondary units for the winding roller, it is the friction between the winding roller and the frame rail, the frame rail friction, which accounts for the maximum limitation of the accuracy and reliability of the control over the line pressure in the roller nip. Even if the linear bearings of the secondary carriages are designed so that they have a very small friction, the frame rail friction will be the same, regardless of any improvements in the bearings of the secondary carriage, ie. unchanged high friction in this context, as long as the roller is supported by the frame rails during the production phase. Even at very low frictional forces arising from the linear bearings, the tripod rail friction still has relatively considerable negative effects on the properties of the paper roll, which can also affect the paper quality in general.
I de kända rullstolarna ger upprullningsvalsen upphov till minst tre olika samverkande friktionskrafter, näm- ligen en första friktion i lagerhuset på grund av upp- rullningsvalsens rotation, dessutom, på grund av upprull- ningsvalsens förskjutning längs stativrälsen beroende på rullens tillväxt, en andra friktion och en tredje frik- tion dels genom anliggningen mot stativrälsen, dels till sist i sekundärvagnens linjärlager.In the known wheelchairs, the winding roller gives rise to at least three different cooperating frictional forces, namely a first friction in the bearing housing due to the rotation of the winding roller, in addition, due to the displacement of the winding roller along the frame rails due to roller growth, a second friction and a third friction partly through the abutment against the frame rail, partly finally in the linear bearing of the secondary carriage.
När upprullningsvalsen löper utefter stativrälsen under produktionen av en ny pappersrulle finns det en icke för- sumbar risk för att hinder i form av främmande objekt, såsom till exempel ansamlat damm härrörande från pappers- banan, eller ojämnheter eller deformationer hos stativ- rälserna eller upprullningsvalsen inverkar menligt på den horisontella rörelsen och orsakar tillfälliga svängningar i nyptrycket på grund av den ökade kraft som intermittent måste tillföras manöverdonen, när upprullningsvalsen påverkas av hindret, vilket då kan ge en negativ påverkan på pappersrullen. Denna ojämna linjära rörelse orsakad av ovan nämnda hinder, inklusive deformationer i form av exempelvis ytliga skador pà stativrälsen, ger även upphov till ogynnsamma vibrationer, vilka dels påverkar pappers- 508 086 10 15 20 25 30 35 rullen, dels på sikt kan resultera i onödigt slitage på exempelvis upprullningsvalsens lagerhus och därigenom även på det däri ingående kopplingsdonet för centrum- drivning av upprullningsvalsen.When the take-up roll runs along the stand rail during the production of a new paper roll, there is a non-negligible risk that obstacles in the form of foreign objects, such as accumulated dust originating from the paper web, or irregularities or deformations of the stand rails or take-up roll affect harmful to the horizontal movement and causes temporary oscillations in the nip pressure due to the increased force that must be applied intermittently to the actuators, when the winding roller is affected by the obstacle, which can then have a negative effect on the paper roll. This uneven linear movement caused by the above-mentioned obstacles, including deformations in the form of, for example, superficial damage to the frame rails, also gives rise to unfavorable vibrations, which partly affect the paper roll and partly in the long run can result in unnecessary wear on, for example, the bearing housing of the winding roller and thereby also on the connector included therein for center drive of the winding roller.
Vid positioneringen av upprullningsvalsen utefter sta- tivet, beroende på pappersrullens tillväxt, utgör stativ- rälsfriktionen ett ytterligare problem, eftersom den komplicerar utförandet av de nödvändiga inställningarna av sekundärenheternas manöverdon.When positioning the take-up roll along the stand, depending on the growth of the paper roll, the stand rail friction is an additional problem, as it complicates the execution of the necessary settings of the actuators of the secondary units.
Huvudändamålet med föreliggande uppfinning är att väsent- ligt reducera de friktionsproblem som förekommer vid de kända rullstolarna.The main object of the present invention is to substantially reduce the friction problems which occur with the known wheelchairs.
Ett annat ändamål med uppfinningen är att åstadkomma en rullstol, med arrangemang som ger ett linjärt lastsystem med mycket små friktioner så att en tillförlitlig och korrekt nyptryckskontroll kan erhållas.Another object of the invention is to provide a wheelchair, with arrangements which provide a linear load system with very small frictions so that a reliable and correct nip pressure control can be obtained.
Ett ytterligare ändamål med uppfinningen är att åstad- komma en rullstol, vid vilken det är möjligt att helt eliminera stativrälsfriktionen under produktionen av en pappersrulle.A further object of the invention is to provide a wheelchair in which it is possible to completely eliminate the frame rail friction during the production of a paper roll.
Det är även ett ändamål med uppfinningen att åstadkomma en rullstol, vid vilken inställningen av sekundärenheter- nas manöverdon för positioneringen av upprullningsvalsen utefter stativet i förhållande till pappersrullens till- växt underlättas.It is also an object of the invention to provide a wheelchair in which the setting of the actuators of the secondary units for the positioning of the winding roller along the stand in relation to the growth of the paper roll is facilitated.
Rullstolen enligt uppfinningen kännetecknas av att varje sekundärkropp innefattar ett lyftorgan, som är anordnat att upplyfta upprullningsvalsen från den tillhörande stativrälsen till en upplyft produktionsnivå så att upp- rullningsvalsen går fri från stativrälserna och pappers- rullens och upprullningsvalsens belastning helt upptages 10 15 20 25 30 35 508 086 av sekundärkropparna och överföres från dessa till nämnda stativorgan via nämnda lagringsorgan, vilket lyftorgan innefattar en toppräls, som har en övre stödyta, och som är parallell med den intilliggande stativrälsen, och minst ett manöverdon för att bringa topprälsen med sin stödyta i kontakt med upprullningsvalsen och åstadkomma nämnda upplyftning genom fortsatt i huvudsak vertikal förflyttning av topprälsen.The wheelchair according to the invention is characterized in that each secondary body comprises a lifting means, which is arranged to lift the winding roller from the associated stand rail to a raised production level so that the winding roller is free from the stand rails and the load of the paper roll and winding roller is fully absorbed. 508 086 of the secondary bodies and is transmitted therefrom to said frame means via said storage means, said lifting means comprising a top rail having an upper support surface, which is parallel to the adjacent frame rail, and at least one actuator for bringing the top rail with its support surface into contact with the winding roller and effect said lifting by continuing substantially vertical movement of the top rails.
Den omedelbara fördel man sålunda vinner med en upplyft- ning av upprullningsvalsen från stativet är en minskad total friktion i sekundärsystemet tack vare den elimine- rade stativrälsfriktionen. Då lasten från pappersrullen istället förs över enbart till sekundärvagnarnas linjär- lager ökar friktionen i dessa, men den sammanlagda frik- tionen kommer ändå att bli lägre totalt sett eftersom friktionen i linjärlagren är lägre än vid en motsvarande direkt anliggning mellan upprullningsvals och stativräls.The immediate advantage thus gained by lifting the winding roller from the frame is a reduced total friction in the secondary system thanks to the eliminated frame rail friction. As the load from the paper roll is instead transferred only to the linear bearings of the secondary carriages, the friction in these increases, but the total friction will still be lower overall because the friction in the linear bearings is lower than in a corresponding direct abutment between winding roller and frame rail.
Den horisontella positioneringen av upprullningsvalsen beroende av pappersrullens tillväxt blir enklare att utföra, om den är upplyft av sekundärenheten och däri- genom fri från stativrälsen, eftersom friktionen, såsom beskrivits ovan, blir lägre.The horizontal positioning of the winding roller depending on the growth of the paper roll becomes easier to perform if it is lifted by the secondary unit and thereby free from the stand rail, since the friction, as described above, becomes lower.
Stativrälserna bibehàlles av säkerhetsskäl, men de kan med fördel vara av ett stål av lägre kvalité än stativ- rälser, som uppbär upprullningsvalsen under hela upprull- ningsfasen.The tripod rails are maintained for safety reasons, but they can advantageously be of a steel of lower quality than tripod rails, which support the winding roller during the entire winding phase.
Uppfinningen förklaras närmare i det följande med hänvis- ning till ritningarna.The invention is explained in more detail below with reference to the drawings.
Figur 1 är en sidovy av en rullstol, som har dubbla sekundärenheter, och som är försedd med lyftorgan enligt en första utföringsform av uppfinningen. 508 086 10 15 20 25 30 35 Figur 2 är en perspektivvy av rullstolen enligt figur l.Figure 1 is a side view of a wheelchair, which has double secondary units, and which is provided with lifting means according to a first embodiment of the invention. 508 086 10 15 20 25 30 35 Figure 2 is a perspective view of the wheelchair according to figure 1.
Figur 3 är en perspektivvy av en inre sekundärvagn hos den ena sekundärenheten vid rullstolen enligt figurerna 1 och 2.Figure 3 is a perspective view of an inner secondary carriage of one secondary unit at the wheelchair according to Figures 1 and 2.
Figur 4 är en perspektivvy av en yttre sekundärdel hos den ena sekundärenheten vid rullstolen enligt figurerna l och 2 med ett parti av en làddel bortskuren.Figure 4 is a perspective view of an outer secondary part of one secondary unit at the wheelchair according to Figures 1 and 2 with a portion of a box part cut away.
Figur 5 är en sidovy av den uppströms belägna delen av rullstolen enligt figur l och illustrerar ett driftsläge under upprullningsprocessen.Figure 5 is a side view of the upstream part of the wheelchair according to Figure 1 and illustrates an operating position during the winding process.
Figurerna 6 och 7 är perspektivvyer av en del av en rull- stol liknande den i figur 1, men försedd med lyftorgan enligt en andra utföringsform av uppfinningen.Figures 6 and 7 are perspective views of a part of a wheelchair similar to that of Figure 1, but provided with lifting means according to a second embodiment of the invention.
Figur 8 är en tvärsnittsvy av en första stativdel och sekundärvagn hos en rullstol av den typ som har en sekun- därenhet vars sekundärvagnar har lyftorgan enligt en tredje utföringsform av uppfinningen, varvid det visade lyftorganet är overksamt.Figure 8 is a cross-sectional view of a first frame part and secondary carriage of a wheelchair of the type having a secondary unit whose secondary carriages have lifting means according to a third embodiment of the invention, the lifting means shown being inactive.
Figur 9 visar samma som figur 8, men lyftorganet är verk- Samt .Figure 9 shows the same as Figure 8, but the lifting means is active.
Figur 10 är en vy av sekundärvagnen enligt figur 8 sedd fràn utsidan.Figure 10 is a view of the secondary carriage according to Figure 8 seen from the outside.
Figur ll är en vy av sekundärvagnen enligt figur 9 sedd från insidan.Figure 11 is a view of the secondary carriage according to Figure 9 seen from the inside.
Figur 12 är en tvärsnittsvy av en andra stativdel och sekundärvagn hos rullstolen enligt figur 8, vilken andra sekundärvagn är försedd med en utrustning för centrum- drift, varvid lyftorganet är overksamt. 10 15 20 25 30 35 5GB Û86 Figur 13 visar samma som figur 12, men lyftorganet är verksamt.Figure 12 is a cross-sectional view of a second frame part and secondary carriage of the wheelchair according to Figure 8, which second secondary carriage is provided with equipment for center operation, the lifting means being inoperative. 10 15 20 25 30 35 5GB Û86 Figure 13 shows the same as figure 12, but the lifting means is operative.
Figur 14 är en sidovy av en yttre bärplatta hos den andra sekundärvagnen enligt figur 12.Figure 14 is a side view of an outer support plate of the second secondary carriage of Figure 12.
Figur 15 är en sidovy av lyftorganet hos den andra sekun- därvagnen enligt figur 12.Figure 15 is a side view of the lifting member of the second secondary carriage according to Figure 12.
Figur 16 är en sidovy av en inre bärplatta hos den andra sekundärvagnen enligt figur 12.Figure 16 is a side view of an inner support plate of the second secondary carriage of Figure 12.
I figurerna l och 2 visas schematiskt delar av en rull- stol l hos en pappersmaskin, i vilken papper tillverkas i en sammanhängande bana 2. I rullstolen 1 upprullas konti- nuerligt pappersrullar 3 på en kärna i form av en upp- rullningsvals 4. Rullstolen l omfattar ett stativorgan 5 med första och andra likadana, lángsträckta, parallella stativdelar 6, 7. En bärcylinder 8 är roterbart lagrad vid stativdelarna 6, 7. Över bärcylindern 8 löper ett ändlöst band 9, vilket understödjer den från ett ej visat torkparti med en genomblåsningstorkcylinder och/eller yankeecylinder kommande pappersbanan 2 under dess trans- port fram till rullstolen l. En drivmotor (ej visad) ger bärcylindern 8 en periferihastighet, som motsvarar ban- dets 9 och därmed pappersbanans 2 frammatningshastighet.Figures 1 and 2 schematically show parts of a wheelchair 1 of a paper machine, in which paper is manufactured in a continuous web 2. In the wheelchair 1, paper rolls 3 are continuously wound on a core in the form of a winding roller 4. The wheelchair 1 comprises a frame member 5 with first and second identical, elongate, parallel frame parts 6, 7. A support cylinder 8 is rotatably mounted at the frame parts 6, 7. An endless belt 9 runs over the support cylinder 8, which supports it from a drying portion (not shown) with a blow-through drying cylinder and / or Yankee cylinder paper web 2 during its transport to the wheelchair 1. A drive motor (not shown) gives the support cylinder 8 a peripheral speed which corresponds to the feed speed of the web 9 and thus the paper web 2.
Bärcylindern 8 kan alternativt drivas av bandet 9, som löper över ett flertal valsar 10, av vilka då en är dri- vande, till exempel en nosvals ll. Vidare är en horison- tell stativräls 12 fast monterad ovanpå varje stativdel 6, 7, parti l2a med en nedläggningsyta 13 för upprullnings- vilken stativräls 12 har ett inledande upphöjt valsen 4 i rullstolens 1 uppströms ände sett i pappers- banans 2 frammatningsriktning. Stativrälserna 12 är anordnade på ett avstånd från varandra som är något större än pappersbanans 2 bredd. Upprullningsvalsen 4 har 508 086 10 15 20 25 30 35 10 vid varje ände en bromstrumma 14, som innefattar ett kopplingsdon 15 med en invändig kuggkrans 16, och ett innanför kopplingsdonet 15 beläget lagerhus 17, vilket är försett med ett periferiskt runtomgående spår 18 för mot- tagande av stativrälsen 12 eller annat styrelement såsom beskrives nedan. Vid rullstolens 1 uppströms ände och ovanför bärcylindern 8 finns ett förråd 29 av tomma upp- rullningsvalsar 4. Förrådet 29 innefattar en i huvudsak horisontell hylla 30, på vilken de tomma upprullnings- valsarna 4 vilar intill varandra och parallellt med bär- cylindern 8 i väntan på användning i rullstolen 1. Ett manöverorgan (ej visat), som innefattar hållararmar och ett manöverdon, såsom t.ex. en pneumatisk eller hydraul- cylinder, kontrollerar den successiva frammatningen av de nya upprullningsvalsarna 4. Från detta förråd 29 för- flyttas en tom upprullningsvals 4 med hjälp av ett par nedläggningsarmar 33 till stativrälsernas 12 nedlägg- ningsytor 13, när den nedströms belägna, växande pappers- rullen 3 närmar sig en förutbestämd storlek. Upprull- ningsvalsen 4 vilar med sina periferiska spår 18 på ned- läggningsytorna 13. I rullstolens 1 nedströms belägna ände (se figur 1) finns en bromsstation 69 med en broms- arm 70, i vilken bromsstation 69 pappersrullen 3 slut- giltigt inbromsas före vidare transport längs stativ- rälsen 12 till en rullhanteringsdel (ej visad) av maskinen.The support cylinder 8 can alternatively be driven by the belt 9, which runs over a plurality of rollers 10, one of which is then driving, for example a nose roller 11. Furthermore, a horizontal frame rail 12 is fixedly mounted on top of each frame part 6, 7, portion 12a with a closing surface 13 for winding, which frame rail 12 has an initial raised roller 4 in the upstream end of the wheelchair 1 seen in the feed direction of the paper web 2. The stand rails 12 are arranged at a distance from each other which is slightly larger than the width of the paper web 2. The winding roller 4 has at each end a brake drum 14, which comprises a connector 15 with an internal ring gear 16, and a bearing housing 17 located inside the connector 15, which is provided with a peripherally circumferential groove 18 for taking the stand rail 12 or other guide element as described below. At the upstream end of the wheelchair 1 and above the support cylinder 8 there is a supply 29 of empty take-up rollers 4. The supply 29 comprises a substantially horizontal shelf 30, on which the empty take-up rollers 4 rest next to each other and parallel to the support cylinder 8 in the waiting on use in the wheelchair 1. An actuator (not shown), which comprises holding arms and an actuator, such as e.g. a pneumatic or hydraulic cylinder, controls the successive advancement of the new winding rollers 4. From this supply 29 an empty winding roller 4 is moved by means of a pair of laying arms 33 to the laying surfaces 13 of the frame rails 12, when the downstream growing paper the roller 3 approaches a predetermined size. The winding roller 4 rests with its peripheral grooves 18 on the closing surfaces 13. In the downstream end of the wheelchair 1 (see figure 1) there is a braking station 69 with a braking arm 70, in which braking station 69 the paper roll 3 is finally braked before further transport along the stand rail 12 to a roll handling part (not shown) of the machine.
Rullstolen 1 innefattar ett sekundärsystem, som vid den i figurerna 1 och 2 visade utföringsformen består av en första sekundärenhet 19 och en andra sekundärenhet 20, vilka sekundärenheter 19, 20 är spegelvända i förhållande till varandra med avseende på förarsida och drivsida.The wheelchair 1 comprises a secondary system, which in the embodiment shown in Figures 1 and 2 consists of a first secondary unit 19 and a second secondary unit 20, which secondary units 19, 20 are mirror-inverted relative to each other with respect to driver side and drive side.
Varje sekundärenhet 19, 20 har en första yttre sekundär- kropp 21, som är anordnad på den första respektive andra stativdelens 6, 7 utsida, och en andra inre sekundärkropp 22, som är anordnad på den andra respektive första sta- tivdelens 7, 6 insida. Varje sekundärkropp 21, 22 har 10 15 20 25 30 35 508 086 11 formen av en vagn eller släde, som är horisontellt lin- järt rörligt lagrad på en plattform 23 hos stativdelen 6, 7 medelst lagringsorgan, som innefattar en skena eller flera, t.ex. två, parallella skenor 26 på plattformen 23 och lager, som kan utgöras av rullningslager eller glid- lager hos sekundärvagnen 22, för erhållande av minsta möjliga friktion under sekundärvagnens 21, 22 fram- och àtergående rörelser längs skenan eller skenorna 26. De inre sekundärvagnarna 22 är dessutom lagrade vid de ver- tikala insidorna hos stativdelarna 6, 7 medelst liknande linjärlager, dvs. en skena 26, som är fastmonterad på insidan av varje stativdel 6, 7, och lager hos sekundär- vagnen 22. Förflyttningen av sekundärvagnen 21, 22 sker med ett manöverdon 27, såsom t.ex. en pneumatisk eller hydraulcylinder, som med sin ena ände är fäst vid sekun- därvagnen 21, 22 och med sin andra ände vid stativdelen 6, 7. och samma sekundärenhet 19 resp. 20 längs skenorna 26 är Rörelserna av de två sekundärvagnarna 21, 22 hos en synkroniserade med varandra. Ytterst på varje plattform 23 finns kablar anordnade i ett kabelpaket 28, som är flexibelt utformat för att följa sekundärvagnens 21, 22 fram- och återgående rörelser.Each secondary unit 19, 20 has a first outer secondary body 21, which is arranged on the outside of the first and second frame part 6, 7, and a second inner secondary body 22, which is arranged on the inside of the second and first frame part 7, 6, respectively. . Each secondary body 21, 22 has the shape of a carriage or carriage, which is horizontally linearly movably mounted on a platform 23 of the frame part 6, 7 by means of storage means, which comprise a rail or several, t .ex. two, parallel rails 26 on the platform 23 and bearings, which may be roller bearings or plain bearings of the secondary carriage 22, to obtain the least possible friction during the reciprocating movements of the secondary carriage 21, 22 along the rail or rails 26. The inner secondary carriages 22 are also mounted at the vertical insides of the frame parts 6, 7 by means of similar linear bearings, i.e. a rail 26, which is fixedly mounted on the inside of each frame part 6, 7, and bearings of the secondary carriage 22. The movement of the secondary carriage 21, 22 takes place with an actuator 27, such as e.g. a pneumatic or hydraulic cylinder, which with its one end is attached to the secondary carriage 21, 22 and with its other end to the frame part 6, 7. and the same secondary unit 19 resp. Along the rails 26, the movements of the two secondary carriages 21, 22 of one are synchronized with each other. At the end of each platform 23 there are cables arranged in a cable package 28, which is flexibly designed to follow the reciprocating movements of the secondary carriage 21, 22.
Varje sekundärvagn 21, 22 hos rullstolen 1 innefattar ett lyftorgan enligt en första utföringsform av föreliggande uppfinning för upplyftning av upprullningsvalsen 4 från stativrälserna 12 till ett upplyft läge så att upprull- ningsvalsen 4 går fri från stativrälserna 12, och pappersrullens 3 och upprullningsvalsens 4 belastning helt upptages av sekundärvagnarna 21, 22 och överföres till stativorganet 5 via deras lagringsorgan.Each secondary carriage 21, 22 of the wheelchair 1 comprises a lifting means according to a first embodiment of the present invention for lifting the winding roller 4 from the frame rails 12 to a raised position so that the winding roller 4 goes free from the frame rails 12, and the load of the paper roll 3 and the winding roller 4 completely are taken up by the secondary carriages 21, 22 and transmitted to the rack means 5 via their storage means.
Vid den i figurerna 1-5 visade utföringsformen av lyft- organet är varje sekundärvagn 21, 22 utformad med en vridenhet 34 för bärande samverkan med upprullningsvalsen 4, ett manöverdon 41, såsom t.ex. en pneumatisk eller hydraulcylinder, för vridning av vridenheten 34 och ett 10 15 20 25 30 35 508 086 12 nivåhàllningsorgan 44 för att distinkt hålla kvar vrid- enheten 34 i det upplyfta läget.In the embodiment of the lifting member shown in Figures 1-5, each secondary carriage 21, 22 is formed with a rotating unit 34 for bearing interaction with the winding roller 4, an actuator 41, such as e.g. a pneumatic or hydraulic cylinder, for rotating the rotating unit 34 and a level holding means 44 for distinctly retaining the rotating unit 34 in the raised position.
Varje sekundärvagn 21, 22 har en bottenplatta 35, som uppbär lagringselement 37 för vridbar lagring av vrid- enheten 34 kring en vridningsaxel, som är parallell med en aktiv upprullningsvals 4.Each secondary carriage 21, 22 has a bottom plate 35 which supports bearing elements 37 for rotatably bearing the rotary unit 34 about a axis of rotation which is parallel to an active winding roller 4.
Varje vridenhet 34 innefattar en i huvudsak rektangulär, vertikal lyftplatta 48, ett làsdon 49, ett anpressnings- don 50 och manöverdon 51, 52 för làsdonet 49 och anpress- ningsdonet 50. Anpressningsdonet 50 är avsett att anpressa mot upprullningsvalsens 4 lagerhus 17 så att ett förutbestämt linjetryck upprätthålles i nypet mellan bär- cylindern 8 och pappersrullen 3 under den senares till- växt. Lyftplattan 48 är vid sin övre kant försedd eller utbildad med en toppräls 38, som är parallell med stativ- rälsen 12 och som är anordnad att samverka med upprull- ningsvalsen 4. Ett H-format förbindningselement 53 är horisontellt fast monterat längs sin ena làngsida vid lyftplattan 48. Làsdonet 49 utgörs av en bágformig låsarm 54, som med sin nedre ände är ledbart lagrad vid det H-formade förbindningselementet 53 medelst en horisontell lagertapp 55, som sträcker sig parallellt med upprull- ningsvalsens 4 centrumaxel mellan de båda uppströms anordnade skänklarna hos det H-formade förbindnings- elementet 53. Làsdonets 49 manöverdon 51 sträcker sig mellan ett nedre infästningsställe hos vridenhetens 34 lyftplatta 48 och låsarmen 54 och är med sina ändar led- bart förbunden med dessa. Låsdonets 49 fria övre ände uppbär en rulle 56 avsedd att samverka med upprullnings- valsens 4 axel, när låsdonet 49 befinner sig i sitt övre produktionsläge. Anpressningsdonet 50 är beläget mitt emot låsdonet 49 i det H-formade förbindningselementets 53 bàda andra skänklar och är ledbart förenat därmed på samma sätt som låsdonet 49. Anpressningsdonet 50 är även det vridbart lagrat medelst en lagertapp 57 under påver- 10 15 20 25 30 35 508 086 13 kan av nämnda manöverdon 52, som sträcker sig mellan anpressningsdonet 50 och vridenhetens 34 lyftplatta 48.Each rotary unit 34 comprises a substantially rectangular, vertical lifting plate 48, a locking device 49, a pressing device 50 and actuators 51, 52 for the locking device 49 and the pressing device 50. The pressing device 50 is intended to press against the bearing housing 17 of the winding roller 4 so that a predetermined line pressure is maintained in the nip between the carrier cylinder 8 and the paper roll 3 during the latter's growth. The lifting plate 48 is provided at its upper edge or formed with a top rail 38, which is parallel to the frame rail 12 and which is arranged to cooperate with the winding roller 4. An H-shaped connecting element 53 is mounted horizontally along its one long side at the lifting plate 48. The locking member 49 consists of an arcuate locking arm 54, which with its lower end is articulated at the H-shaped connecting element 53 by means of a horizontal bearing pin 55, which extends parallel to the central axis of the winding roller 4 between the two upstream legs of the H-shaped connecting element 53. The actuator 51 of the locking member 49 extends between a lower attachment point of the lifting plate 48 of the rotating unit 34 and the locking arm 54 and is hingedly connected thereto with its ends. The free upper end of the locking device 49 carries a roller 56 intended to cooperate with the shaft of the winding roller 4, when the locking device 49 is in its upper production position. The pressing member 50 is located opposite the locking member 49 in both second legs of the H-shaped connecting element 53 and is hingedly connected thereto in the same way as the locking member 49. The pressing member 50 is also rotatably mounted by means of a bearing pin 57 under the paver. 508 086 13 of said actuator 52, which extends between the pressing member 50 and the lifting plate 48 of the rotary unit 34.
De två sekundärvagnarnas 21, 22 làsdon 49 och anpress- ningsdon 50 bildar tillsammans gripdon för upprullnings- valsen 4. Upprullningsvalsen 4 inneslutes således av gripdonen 49, 50 samtidigt som den fritt kan rotera inuti dessa under pappersrullens 3 hela upprullningsfas.The locks 49 and pressing means 50 of the two secondary carriages 21, 22 together form grippers for the winding roller 4. The winding roller 4 is thus enclosed by the grippers 49, 50 at the same time as it can rotate freely inside them during the entire winding phase of the paper roll 3.
Vid den inre sekundärvagnen 22 (se figur 3) har botten- plattan 35 en avlàng form, och en vertikal sidoplatta 36 är anordnad längs den kant av bottenplattan 35 som är belägen närmast stativdelen 6, 7. Nämnda lagringselement 37 innefattar en balk 39, som sträcker sig vertikalt upp från bottenplattan 35 vid dess ände närmast bärcylindern 8, och en lagertapp 40, som är anordnad i balkens 39 övre ändparti och som bildar nämnda vridningsaxel. vridenheten 34 är vridbar kring nämnda lagertapp 40 med hjälp av man- överdonet 41, som är ledbart monterat med sin ena ände vid balkens 39 nedre ändparti och med sin andra ände vid vridenheten 34 med hjälp av ledtappar 42, 43. Det nämnda nivåhållningsorganet 44 är anordnat på bottenplattan 35 och innefattar ett manöverdon 45 och en horisontellt rör- lig nivåkloss 46 för nivåhållande samverkan med en fast, stegformad nivåklack 47 hos vridenheten 34. Nivåhåll- ningsorganets 44 nivåkloss 46 kan ställas i två lägen med hjälp av manöverdonet 45, och därigenom kan vridenhetens 34 position i höjdled inställas i ett övre produktions- läge, där upprullningsvalsens 4 respektive ända vilar med sitt lagerhus 17 pà var sin toppräls 38 hos respektive vridenhet 34, till ett nedre läge, där den nämnda topp- rälsen 38 på respektive vridenhet 34 befinner sig på en nivå under stativrälsernas 12 övre kant. Då vridenheterna 34 hos den ena sekundärenheten 19 eller 20 befinner sig i detta nedre returläge och vridenheterna 34 hos den andra sekundärenheten 20 eller 19 är i sitt övre produktions- läge kan sekundärvagnarna 21, 22 parvis passera under varandra. Den sekundärenhet 19 eller 20 som avlämnat en 508 086 10 15 20 25 30 35 14 färdig pappersrulle 3 nedströms kan med andra ord pá sin väg tillbaka passera under den pappersrulle 3 som är under bildning i den andra sekundärenheten 20 resp. 19.At the inner secondary carriage 22 (see figure 3) the bottom plate 35 has an elongate shape, and a vertical side plate 36 is arranged along the edge of the bottom plate 35 which is located closest to the frame part 6, 7. Said storage element 37 comprises a beam 39, which extends vertically up from the bottom plate 35 at its end closest to the support cylinder 8, and a bearing pin 40, which is arranged in the upper end portion of the beam 39 and which forms said axis of rotation. the pivot unit 34 is rotatable about said bearing pin 40 by means of the actuator 41, which is hingedly mounted with one end at the lower end portion of the beam 39 and with its other end at the pivot unit 34 by means of pivot pins 42, 43. Said level holding means 44 is arranged on the base plate 35 and comprises an actuator 45 and a horizontally movable level block 46 for level-holding interaction with a fixed, stepped level lug 47 of the rotating unit 34. The level block 46 of the level holding member 44 can be set in two positions by means of the actuator 45, and thereby the position of the rotating unit 34 in height can be adjusted in an upper production position, where the respective end of the winding roller 4 rests with its bearing housing 17 on each top rail 38 of the respective rotating unit 34, to a lower position, where the said top rail 38 on the respective rotating unit 34 is at a level below the upper edge of the frame rails 12. When the rotating units 34 of one secondary unit 19 or 20 are in this lower return position and the rotating units 34 of the other secondary unit 20 or 19 are in their upper production position, the secondary carriages 21, 22 can pass in pairs below each other. The secondary unit 19 or 20 which has delivered a finished roll of paper 3 downstream can in other words pass on its way back under the roll of paper 3 which is being formed in the second secondary unit 20 resp. 19.
Den upprullningsvals 4 som befinner sig i produktions- läget är då upplyft från stativrälserna 12.The winding roller 4 which is in the production position is then lifted from the frame rails 12.
Den i varje sekundärenhet 19, 20 ingående yttre sekundär- vagnen 21 beskrives närmare med hänvisning till figur 4, varvid samma hänvisningsbeteckningar användes för ekviva- lenta konstruktionselement som finns hos den ovan beskrivna inre sekundärvagnen. Den yttre sekundärvagnen 21 har en bottenplatta 35 som är något större än den hos den inre sekundärvagnen 22. Nämnda lagringselement 37 för vridbar lagring av vridenheten 34 kring en lagringsaxel innefattar två vertikala balkar 39, som är anordnade vid var sin, parallellt med stativdelen 6, 7 sig sträckande kant, och två lagertappar 40, som är anordnade vid de övre ändpartierna av balkarna 39 och som bildar nämnda lagringsaxel för vridenheten 34. Det nämnda nivåháll- ningsorganet 44 har sitt manöverdon 45 horisontellt anordnat i en rät vinkel till stativdelen 6, 7. vriden- heten 34 innefattar ett stativ 58, som har en lådformad del 59 och en från denna utskjutande plattform 60. Lád- delen 59 har en övre horisontell platta 61, på vilken delar av ett organ 62 för centrumdrivning av upprull- ningsvalsen 4 är anordnade. Den nämnda vertikala lyft- plattan 48 är här fast monterad vid den inre vertikala väggen av den nämnda låddelen 59 som ingår i det vridbara stativet 58. Genom att centrumdrivorganet 62 är fast mon- terat på vridenheten 34 är det dels linjärt förskjutbart tillsammans med sekundärvagnen 21 i en riktning parallell med stativrälserna 12, dels vridbar tillsammans med vrid- enheten 34.The outer secondary carriage 21 included in each secondary unit 19, 20 is described in more detail with reference to Figure 4, the same reference numerals being used for equivalent construction elements found in the inner secondary carriage described above. The outer secondary carriage 21 has a bottom plate 35 which is slightly larger than that of the inner secondary carriage 22. Said storage element 37 for rotatable storage of the rotating unit 34 about a storage shaft comprises two vertical beams 39, which are arranged at each other, parallel to the frame part 6, 7 extending edge, and two bearing pins 40, which are arranged at the upper end portions of the beams 39 and which form said bearing shaft for the rotating unit 34. Said level holding member 44 has its actuator 45 arranged horizontally at a right angle to the frame part 6, 7. the rotating unit 34 comprises a frame 58, which has a box-shaped part 59 and a platform 60 projecting therefrom. The drawer part 59 has an upper horizontal plate 61, on which parts of a means 62 for center drive of the winding roller 4 are arranged. The said vertical lifting plate 48 is here fixedly mounted to the inner vertical wall of said drawer part 59 which is included in the rotatable frame 58. Because the center drive means 62 is fixedly mounted on the rotating unit 34, it is partly linearly displaceable together with the secondary carriage 21. in a direction parallel to the frame rails 12, partly rotatable together with the rotating unit 34.
Centrumdrivorganet 62 innefattar en drivmotor 63, som är fast monterad på plattformen 60, en växellåda 64, som är fast monterad på låddelen 59, och en däremellan anordnad 10 15 20 25 30 35 508 086 15 krafttransmission 65, som vid den visade utföringsformen utgöres av en kuggrem. Från växellådan 64 utskjuter en roterbar axel 66 i en riktning parallell med upprull- ningsvalsen 4. Ett kopplingsdon 67 är anordnat på denna axel 66 vid sin mot stativdelen 6, 7 vända inre ände.The center drive means 62 comprises a drive motor 63, which is fixedly mounted on the platform 60, a gearbox 64, which is fixedly mounted on the box part 59, and a power transmission 65 arranged therebetween, which in the embodiment shown is constituted by a toothed belt. From the gearbox 64 a rotatable shaft 66 projects in a direction parallel to the winding roller 4. A connector 67 is arranged on this shaft 66 at its inner end facing the frame part 6, 7.
Kopplingsdonet 67 har en utvändig kuggkrans 68, som är avsedd att samverka med motsvarande invändiga kuggkrans 16 på upprullningsvalsen 4. Denna samverkan mellan de två kopplingsdonen 15, 67 uppnås genom att centrumdrivorga- nets 62 kopplingsdon 67 förskjutes koaxiellt i förhål- lande till kopplingsdonet 15 tills dess att sammankopp- ling sker.The connector 67 has an external gear 68 which is intended to cooperate with the corresponding internal gear 16 on the winding roller 4. This interaction between the two connectors 15, 67 is achieved by displacing the connector 67 of the center driver 62 coaxially relative to the connector 15 until until interconnection takes place.
Såsom framgår av figurerna 1 och 2 är varje vridenhet 34 hos en sekundärenhet 19, 20 dessutom anordnad att vridas förbi stativrälserna 12 upp till ett övre hämtläge för mottagande av en tom upprullningsvals 4, som har nedlagts på nedläggningsytorna 13 för att därefter uppbäras av vridenheternas 34 topprälser 38 då vridenheterna 34 vrides tillbaka. Denna vridning ombesörjes av manöver- donet 41.As can be seen from Figures 1 and 2, each rotating unit 34 of a secondary unit 19, 20 is further arranged to be rotated past the frame rails 12 up to an upper retrieval position for receiving an empty winding roller 4, which has been laid on the laying surfaces 13 to be subsequently supported by the rotating units 34. top rails 38 when the turning units 34 are turned back. This rotation is taken care of by the actuator 41.
Såvida inte upprullningsvalsen 4 med tillhörande, växande pappersrulle 3 av säkerhetsskäl eller andra skäl måste nedläggas på stativrälserna 12 är det fördelaktigt, att upprullningsvalsen 4 och pappersrullen 3 uppbäres av sekundärvagnarna 21, 22 via deras topprälser 38 under hela produktionsfasen från tom eller i huvudsak tom upprullningsvals 4 till färdig pappersrulle 3, varefter upprullningsvalsen 4 med färdig pappersrulle 3 nedsänkes till stativrälserna 12.Unless the winding roll 4 with associated, growing paper roll 3 has to be laid on the stand rails 12 for safety reasons or other reasons, it is advantageous that the winding roll 4 and the paper roll 3 are supported by the secondary carriages 21, 22 via their top rails 38 during the whole production phase. 4 to finished paper roll 3, after which the winding roller 4 with finished paper roll 3 is lowered to the frame rails 12.
I figurerna 6 och 7 visas delar av en rullstol, som lik- nar den som beskrivits i samband med figurerna l-5, men som är försedd med lyftorgan enligt en andra utförings- form av uppfinningen. Lyftorganet innefattar en medelst ett manöverdon 41 vridbar vridenhet 34 enligt den första lO 15 20 25 30 35 508 D86 16 utföringsformen, men har ett nivåhållningsorgan 44 av annat slag. Vid den i figur 6 visade inre sekundärvagnen 22 innefattar nivåhållningsorganet 44 ett manöverdon 71 i form av en pneumatisk eller hydraulcylinder. Cylindern 71 är vertikalt fast monterad vid lyftplattan 48 och har sin kolvstång 72 riktad nedåt, varvid kolvstången 72 uppbär en vridbar trissa 73 för samverkan med bottenplattan 35.Figures 6 and 7 show parts of a wheelchair, which are similar to those described in connection with Figures 1-5, but which are provided with lifting means according to a second embodiment of the invention. The lifting means comprises a rotating unit 34 rotatable by means of an actuator 41 according to the first embodiment, but has a level holding means 44 of another kind. In the inner secondary carriage 22 shown in Figure 6, the level holding means 44 comprises an actuator 71 in the form of a pneumatic or hydraulic cylinder. The cylinder 71 is vertically fixedly mounted to the lifting plate 48 and has its piston rod 72 directed downwards, the piston rod 72 supporting a rotatable pulley 73 for co-operation with the bottom plate 35.
Då cylindern 71 inkopplas intager kolvstången 72 ett utskjutet läge, varvid trissan 73 stöder mot botten- plattan 35 så att upprullningsvalsen 4 distinkt hålls kvar i en nivå omedelbart ovanför stativrälsen 12 såsom tidigare beskrivits. Vid den i figur 7 visade yttre sekundärvagnen 21 användes två vertikala manöverdon 71 av beskrivet slag för att distinkt hålla kvar upprullnings- valsen 4 i den övre nivån omedelbart ovanför stativrälsen 12. De beskrivna vertikala manöverdonen 71 kan även utnyttjas för att vrida vridenheten 34 från det nedre läget, då vridenheten 34 lämpligen vilar på bottenplattan 35, till det övre läget, då topprälsen 38 är belägen i en nivå något ovanför stativrälserna 12 så att upprullnings- valsen 4 går fri från de sistnämnda. Alternativt kan trissan 73 ersättas av en kloss, som är fast monterad vid kolvstångsänden och som lämpligen har en avrundad stöd- yta.When the cylinder 71 is engaged, the piston rod 72 assumes an extended position, the pulley 73 abutting the bottom plate 35 so that the winding roller 4 is distinctly kept at a level immediately above the frame rail 12 as previously described. In the outer secondary carriage 21 shown in Figure 7, two vertical actuators 71 of the type described are used to distinctly hold the winding roller 4 in the upper level immediately above the frame rail 12. The described vertical actuators 71 can also be used to turn the rotary unit 34 from the the lower position, when the rotating unit 34 suitably rests on the bottom plate 35, to the upper position, when the top rail 38 is located at a level slightly above the frame rails 12 so that the winding roller 4 is free from the latter. Alternatively, the pulley 73 can be replaced by a block which is fixedly mounted at the piston rod end and which suitably has a rounded support surface.
I figurerna 8-16 visas schematiskt delar av en rullstol, som är av en annan typ än den som beskrivits ovan. Rull- stolen enligt denna andra typ innefattar ett primärsystem (ej visat) och ett sekundärsystem, vilket innefattar första och andra sekundärvagnar 78, 79, som är anordnade på utsidorna av två parallella stativdelar 80, 81 av lik- nande slag som beskrivits ovan. En sådan rullstol beskri- ves exempelvis i SE-B-469 071 (motsvarande US-5,375,790).Figures 8-16 schematically show parts of a wheelchair which are of a different type than that described above. The wheelchair according to this second type comprises a primary system (not shown) and a secondary system, which comprises first and second secondary carriages 78, 79, which are arranged on the outside of two parallel frame parts 80, 81 of a similar type as described above. Such a wheelchair is described, for example, in SE-B-469 071 (corresponding to US-5,375,790).
Varje sekundärvagn 78, 79 är linjärt rörligt lagrad vid utsidan av sin stativdel 80, 81 medelst lagringsorgan som innefattar två parallella skenor 82 och lager 83, t.ex. rullningslager eller glidlager. Varje sekundärvagn 78, 79 10 15 20 25 30 35 5-08 086 17 förflyttas fram och tillbaka medelst ett lämpligt manöverdon (ej visat).Each secondary carriage 78, 79 is linearly movably mounted at the outside of its frame part 80, 81 by means of storage means comprising two parallel rails 82 and bearings 83, e.g. rolling bearing or plain bearing. Each secondary carriage 78, 79 10 15 20 25 30 35 5-08 086 17 is moved back and forth by means of a suitable actuator (not shown).
Vid den i figurerna 8-ll visade första sekundärvagnen 78 är lyftorganet enligt en tredje utföringsform av upp- finningen anordnat på insidan av en vertikal bärplatta 84 hos den första sekundärvagnen 78. På utsidan av bär- plattan 84 finns anpressningsdon 85 och låsdon 86 med manöverdon 87, 88 såsom beskrivits ovan i samband med rullstolen enligt figurerna l-5. Lyftorganet innefattar en lyftplatta 89, som är linjärt rörligt lagrad vid bär- plattan 84 medelst lagringsorgan, som innefattar två ver- tikala skenor 90, som är monterade på bärplattan 84, och motstàende lager 91, som kan utgöras av rullningslager eller glidlager, hos lyftplattan 89. Lyftorganet har vidare ett manöverdon 92, såsom t.ex. en pneumatisk eller hydraulcylinder, för förflyttning av lyftplattan 89 upp och ner, varvid manöverdonet 92 även har funktionen som nivàhàllningsorgan för att distinkt hålla kvar lyftplat- tan 89 i det upplyfta läget, då upprullningsvalsen 4 går fri från stativrälsen 94. Lyftplattan 89 uppbär en rela- tivt kort toppräls 95, som är fast monterad vid lyftplat- tans 89 övre kant och som har en plan horisontell stödyta som bringas i kontakt med upprullningsvalsen 4 lodrätt under denna. Lyftplattan 89 har formen av ett upp- och nervänt U, mellan vars skänklar manöverdonet 92 sträcker sig.In the first secondary carriage 78 shown in Figures 8-11, the lifting means according to a third embodiment of the invention is arranged on the inside of a vertical support plate 84 of the first secondary carriage 78. On the outside of the support plate 84 there are pressing means 85 and locking means 86 with actuators 87, 88 as described above in connection with the wheelchair according to Figures 1-5. The lifting means comprises a lifting plate 89, which is linearly movably mounted to the support plate 84 by means of storage means, which comprise two vertical rails 90, which are mounted on the support plate 84, and opposite bearings 91, which may be roller bearings or sliding bearings, of the lifting plate. 89. The lifting means further has an actuator 92, such as e.g. a pneumatic or hydraulic cylinder, for moving the lifting plate 89 up and down, the actuator 92 also having the function of level holding means for distinctly holding the lifting plate 89 in the raised position, when the winding roller 4 goes free from the frame rail 94. The lifting plate 89 carries a relay relatively short top rail 95, which is fixedly mounted at the upper edge of the lifting plate 89 and which has a flat horizontal support surface which is brought into contact with the winding roller 4 vertically below it. The lifting plate 89 has the shape of an upside-down U, between whose legs the actuator 92 extends.
Den andra sekundärvagnen 79, som visas närmare i figu- rerna 12-16, innefattar även organ 98 för centrumdrivning av upprullningsvalsen 4. Sekundärvagnen 79 har en inre bärplatta 96, medelst vilken sekundärvagnen 79 är linjärt rörligt lagrad vid sin stativdel 81 på samma sätt som beskrivits ovan för den första sekundärvagnen 78. Vidare har sekundärvagnen 79 en yttre bärplatta 97, som uppbär centrumdrivorganet 98 via ett stativ 99, och även ett låsdon 100 och ett anpressningsdon lOl med tillhörande 508 086 10 15 20 25 30 35 18 manöverdon 102, 103 av samma slag som beskrivits ovan för den första sekundärvagnen 78. Lyftorganet är anordnat mellan de inre och yttre bärplattorna 96, 97 och inne- fattar en lyftplatta 104, som är linjärt rörligt lagrad vid den inre bärplattan 96 medelst lagringsorgan, som innefattar två vertikala skenor 105, som är monterade på den inre bärplattan 96, och motstående, samverkande lager 106, som kan utgöras av rullningslager eller glidlager, hos lyftplattan 104. Lyftorganet har vidare ett manöver- don 107, såsom t.ex. en pneumatisk eller hydraulcylinder, för förflyttning av lyftplattan 104 upp och ner, varvid manöverdonet 107 även har funktionen som nivåhållnings- organ för att distinkt hålla kvar lyftplattan 104 i det upplyfta läget, då upprullningsvalsen 4 går fri från stativrälsen 108. Lyftplattan uppbär en relativt kort toppräls 110, som är fast monterad vid lyftplattans 104 övre kant och som har en plan horisontell stödyta, som bringas i kontakt med upprullningsvalsen 4 lodrätt under denna. Såsom närmare framgår av figurerna 15 och 16 är lyftplattan 104 och den inre bärplattan 96 försedda med hål 111, nedre ände är fäst vid den inre bärplattan 96 och övre 112 för montering av manöverdonet 107 däri, vars ände vid lyftplattan 104 medelst nedre resp. övre infäst- ningar 113, 114. Den yttre bärplattan 97 är vertikalt linjärt rörligt lagrad vid lyftplattan 104 medelst lag- ringsorgan, som innefattar vertikala styrskenor 115, som är monterade pà lyftplattan 104, och motstående lager 116, som kan utgöras av rullningslager eller glidlager, hos den yttre bärplattan 97. Ett stopp (ej visat) är anordnat att fixera den yttre bärplattan 97 i ett nedre läge, dà upprullningsvalsen 4 vilar pà stativrälserna 94, 108, varvid den yttre bärplattan 97 är med sin övre kant belägen på ett förutbestämt avstånd från upprull- ningsvalsen 4. Lyftplattan 104 är vid sitt nedre ändparti och pà sin utsida försedd med en klackformad medbringare 117 för samverkan med den yttre bärplattan 97, varvid det bildas ett litet mellanrum mellan medbringaren 117 och 10 15 20 25 -508 086 19 den yttre bärplattans 97 nedre kant, då den yttre bär- plattan 97 befinner sig i nämnda nedre läge och då upp- rullningsvalsen 4 vilar på stativrälsen 108. Detta mellanrum är lika stort som mellanrummet mellan lyft- plattans 104 toppräls 110 och upprullningsvalsen 4. Vid inkoppling av manöverdonet 107 förflyttas lyftplattan 104 i riktning uppåt och kommer då att lyfta upp upprull- ningsvalsen 4 samtidigt som medbringaren 117 bringas i ingrepp med den yttre bärplattan 97 och lyfter upp denna en motsvarande sträcka så att centrumdrivorganets 98 centrumaxel bibehàlles i linje med upprullningsvalsens 4 centrumaxel.The second secondary carriage 79, shown in more detail in Figures 12-16, also comprises means 98 for center driving the winding roller 4. The secondary carriage 79 has an inner support plate 96, by means of which the secondary carriage 79 is linearly movably mounted at its frame part 81 in the same way as described above for the first secondary carriage 78. Furthermore, the secondary carriage 79 has an outer support plate 97, which supports the center drive means 98 via a frame 99, and also a locking device 100 and a pressing device 101 with associated operating means 102, 103 of the same kind as described above for the first secondary carriage 78. The lifting means is arranged between the inner and outer support plates 96, 97 and comprises a lifting plate 104, which is linearly movably mounted to the inner support plate 96 by means of storage means, comprising two vertical rails 105, which are mounted on the inner support plate 96, and opposite cooperating bearings 106, which may be roller bearings or sliding bearings, of the lifting plate 104. The lifting means further has an actuator 107, such as e.g. a pneumatic or hydraulic cylinder, for moving the lifting plate 104 up and down, the actuator 107 also having the function of level holding means for distinctly holding the lifting plate 104 in the raised position, when the winding roller 4 goes free from the frame rail 108. The lifting plate carries a relatively short top rail 110, which is fixedly mounted at the upper edge of the lifting plate 104 and which has a flat horizontal support surface, which is brought into contact with the winding roller 4 vertically below it. As can be seen in more detail from Figures 15 and 16, the lifting plate 104 and the inner support plate 96 are provided with holes 111, the lower end being attached to the inner support plate 96 and the upper 112 for mounting the actuator 107 therein, the ends of which are lowered at the lifting plate 104. upper attachments 113, 114. The outer support plate 97 is vertically linearly movably mounted to the lifting plate 104 by means of bearing means comprising vertical guide rails 115 mounted on the lifting plate 104 and opposing bearings 116 which may be roller bearings or plain bearings. , of the outer support plate 97. A stop (not shown) is provided to fix the outer support plate 97 in a lower position, when the winding roller 4 rests on the frame rails 94, 108, the outer support plate 97 being located with its upper edge on a predetermined distance from the winding roller 4. The lifting plate 104 is provided at its lower end portion and on its outside with a lug-shaped carrier 117 for co-operation with the outer support plate 97, whereby a small space is formed between the carrier 117 and the carrier plate 117. the lower edge of the outer support plate 97, when the outer support plate 97 is in said lower position and when the winding roller 4 rests on the frame rail 108. This gap is equal t as the gap between the top rail 110 of the lifting plate 104 and the winding roller 4. When the actuator 107 is connected, the lifting plate 104 is moved in the upward direction and will then lift up the winding roller 4 at the same time as the carrier 117 is brought into engagement with the outer support plate 97 and lifts up this a corresponding distance so that the center axis of the center drive 98 is maintained in line with the center axis of the winding roller 4.
Vid en rullstol med särskilt sekundärvagnar enligt figu- rerna 1-7 kan andra utföringsformer av lyftorganet använ- das än de däri visade. Således kan lyftorganet innefatta en kilformad nivåkloss, som är horisontellt förskjutbar för att höja och sänka vridenheten, eller ett vridbart excenterdon, vars excentriska periferiska yta genom vrid- ning höjer och sänker vridenheten, eller ett lämpligt skruvdon.In the case of a wheelchair with especially secondary carriages according to Figures 1-7, other embodiments of the lifting member can be used than those shown therein. Thus, the lifting means may comprise a wedge-shaped level block which is horizontally displaceable for raising and lowering the rotating unit, or a rotatable eccentric device, the eccentric peripheral surface of which raises and lowers the rotating unit by rotation, or a suitable screwdriver.
Avståndet mellan stativrälserna 12 och upprullningsvalsen 4 i dess nämnda upplyfta produktionsläge är lika vid båda stativrälserna 12 och är minst 1 mm, företrädesvis minst 2 mm.The distance between the frame rails 12 and the winding roller 4 in its said raised production position is equal at both frame rails 12 and is at least 1 mm, preferably at least 2 mm.
Det föredrages att topprälsens 38 stödyta är plan och horisontell.It is preferred that the support surface of the top rail 38 be flat and horizontal.
Claims (16)
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9604607A SE508086C2 (en) | 1996-12-16 | 1996-12-16 | wheelchair |
| DE1040062T DE1040062T1 (en) | 1996-12-16 | 1997-11-26 | ROLLER |
| EP97948060A EP1040062B1 (en) | 1996-12-16 | 1997-11-26 | Reel-up |
| DE69721848T DE69721848T2 (en) | 1996-12-16 | 1997-11-26 | REWINDER |
| PCT/SE1997/001981 WO1998027001A1 (en) | 1996-12-16 | 1997-11-26 | Reel-up |
| KR10-1999-7004682A KR100477340B1 (en) | 1996-12-16 | 1997-11-26 | Reel-up |
| BR9714572-6A BR9714572A (en) | 1996-12-16 | 1997-11-26 | Coiler on a paper machine |
| JP52759098A JP2001506213A (en) | 1996-12-16 | 1997-11-26 | Winding device |
| AT97948060T ATE239659T1 (en) | 1996-12-16 | 1997-11-26 | REWINDER |
| CA002274261A CA2274261C (en) | 1996-12-16 | 1997-11-26 | Reel-up |
| US08/991,280 US5875990A (en) | 1996-12-16 | 1997-12-16 | Reel-up |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9604607A SE508086C2 (en) | 1996-12-16 | 1996-12-16 | wheelchair |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9604607D0 SE9604607D0 (en) | 1996-12-16 |
| SE9604607L SE9604607L (en) | 1998-06-17 |
| SE508086C2 true SE508086C2 (en) | 1998-08-24 |
Family
ID=20404981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9604607A SE508086C2 (en) | 1996-12-16 | 1996-12-16 | wheelchair |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1040062B1 (en) |
| JP (1) | JP2001506213A (en) |
| KR (1) | KR100477340B1 (en) |
| AT (1) | ATE239659T1 (en) |
| BR (1) | BR9714572A (en) |
| CA (1) | CA2274261C (en) |
| DE (2) | DE1040062T1 (en) |
| SE (1) | SE508086C2 (en) |
| WO (1) | WO1998027001A1 (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE513496C2 (en) * | 1998-12-17 | 2000-09-18 | Rural Patent Svenska Ab | NASP-enriched egg yolk and its use |
| WO2000049086A1 (en) † | 1999-02-15 | 2000-08-24 | Phoenix Aktiengesellschaft | Thermoplastic vulcanizate and its method of production |
| DE10342022A1 (en) * | 2003-09-11 | 2005-04-07 | Voith Paper Patent Gmbh | rewinder |
| DE102004029067A1 (en) | 2004-06-16 | 2006-01-19 | Kiefel Extrusion Gmbh | Device for handling a finished roll and a winding shaft on a winding device for material webs |
| EP1947043B1 (en) * | 2007-01-18 | 2010-11-03 | Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik | Winding device |
| EP2679526B1 (en) * | 2012-06-28 | 2014-09-03 | Valmet Technologies, Inc. | Reel-up device and a method of reeling a fiber web |
| CN109178507A (en) * | 2018-10-19 | 2019-01-11 | 中国民航大学 | A kind of reel machine of processable automatic packaging |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2214350C3 (en) * | 1972-03-24 | 1974-11-28 | Erwin Kampf Maschinenfabrik, 5276 Wiehl | Take-up device for tapes or foils |
| SE469071B (en) * | 1991-09-18 | 1993-05-10 | Valmet Karlstad Ab | Wheelchair with center drive roller |
| WO1994018104A1 (en) * | 1993-02-04 | 1994-08-18 | Beloit Technologies, Inc. | Reel for a papermaking machine |
| US5370327A (en) * | 1993-05-06 | 1994-12-06 | Beloit Technologies, Inc. | Method and apparatus for reeling a wound web roll |
| DE4401959C2 (en) * | 1994-01-24 | 1996-07-25 | Voith Gmbh J M | Carrier drum roller for a paper machine |
| DE4415324C2 (en) * | 1994-05-02 | 1996-07-18 | Kleinewefers Gmbh | Device for winding up a continuously running web, in particular a paper web |
| US5560566A (en) * | 1994-11-14 | 1996-10-01 | Beloit Technologies, Inc. | Winder with elevated spool support rail |
-
1996
- 1996-12-16 SE SE9604607A patent/SE508086C2/en not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-11-26 CA CA002274261A patent/CA2274261C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-26 KR KR10-1999-7004682A patent/KR100477340B1/en not_active IP Right Cessation
- 1997-11-26 WO PCT/SE1997/001981 patent/WO1998027001A1/en active IP Right Grant
- 1997-11-26 DE DE1040062T patent/DE1040062T1/en active Pending
- 1997-11-26 JP JP52759098A patent/JP2001506213A/en not_active Ceased
- 1997-11-26 DE DE69721848T patent/DE69721848T2/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-26 BR BR9714572-6A patent/BR9714572A/en not_active IP Right Cessation
- 1997-11-26 EP EP97948060A patent/EP1040062B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-26 AT AT97948060T patent/ATE239659T1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69721848T2 (en) | 2004-05-06 |
| DE1040062T1 (en) | 2001-03-15 |
| ATE239659T1 (en) | 2003-05-15 |
| EP1040062B1 (en) | 2003-05-07 |
| CA2274261A1 (en) | 1998-06-25 |
| CA2274261C (en) | 2003-09-16 |
| BR9714572A (en) | 2000-03-28 |
| KR20000057280A (en) | 2000-09-15 |
| SE9604607D0 (en) | 1996-12-16 |
| WO1998027001A1 (en) | 1998-06-25 |
| JP2001506213A (en) | 2001-05-15 |
| DE69721848D1 (en) | 2003-06-12 |
| EP1040062A1 (en) | 2000-10-04 |
| SE9604607L (en) | 1998-06-17 |
| KR100477340B1 (en) | 2005-03-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2117185C (en) | Paper web reeling system including braking and controlled drum pressure application means | |
| US5251835A (en) | Reel-up and a method of reeling | |
| CA2117182C (en) | Reel-up with central driven reeling drum | |
| FI94945C (en) | Web splitting and winding machine | |
| KR100343959B1 (en) | A reel-up with double secondary units for reeling a running web in a paper machine | |
| SE509107C2 (en) | Wheelchair with double secondary units | |
| SE508086C2 (en) | wheelchair | |
| EP1266091A1 (en) | Method and arrangement for handling parent reels | |
| US5875990A (en) | Reel-up | |
| WO2002034655A1 (en) | Method in reeling and a reel-up | |
| US3327959A (en) | Papermaking machine | |
| US5083719A (en) | Double tire reel spool starter | |
| KR100839069B1 (en) | System for auto-handling mill roll | |
| CN101905818B (en) | Winding axle bearing for fibrous web rewinding stand | |
| CN210192933U (en) | Retractor of fiber web machine | |
| CN116534751B (en) | Cable winding and unwinding machine for cable crane steel wire rope and use method of cable winding and unwinding machine | |
| JP2521513B2 (en) | Web roll take-up device with take-up roll take-out mechanism | |
| JPH09202501A (en) | Winding restart preparing device in paper divisional winding device | |
| JPS63252854A (en) | Sheet dividing and winding machine provided with sheet roll conveying device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |