SE420079B

SE420079B - PROCEDURE AND DEVICE FOR TRANSFER OF A CONTINUOUS MATERIAL WAY

Info

Publication number: SE420079B
Application number: SE7711462A
Authority: SE
Inventors: Stig Patriksson
Original assignee: Stig Patriksson
Priority date: 1977-10-12
Filing date: 1977-10-12
Publication date: 1981-09-14
Also published as: SE7711462L; DE2844519A1; GB2009108A; DE2844519C2; GB2009108B

Description

-7711462-7 ' 2 Den konventionella tekniken vid överföring av pappersbanor från en upprullningsvals till en annan består fortfarande däri, att ett bindemedel, såsom lim, pâföres upprullningsvalsen, varefter pappers- banan avskäres och den härvid bildade främre änden föres mot valsen och vidhäftas mot dess mantelyta medelst bindemedlet, varigenom ma- terialbanan medbringas av upprullningsvalsen. Denna teknik medger ej någon momentan överföring av materialbanan, vilket ger ett material- spill som kan bli ganska avsevärt även vid korta tidsrymder på grund av de förekommande höga banhastigheterna. Pâ grund av dessa höga ban- hastigheter har dessutom det problemet tillkommit att svårigheter upp- står med att kvarhålla bindemedlet på upprullningsvalsen. Dethar näm- ligen visat sig att vid höga banhastigheter uppstår risken att binde- medlet slungas av pâ grund av centrifugalkraften, trots att valsarna förses med hylsor av papp, som påföres bindemedlet. Vid upprullning av flerskiktiga materialbanor kan denna teknik dessutom ej tillämpas utan att stora svårigheter uppstår. Även om försök har gjorts att lösa de problem som har samband med konventionell teknik, har man ej lyckats ta fram någon tillfreds- ställande lösning. Försök har gjorts med luftstrålar för att föra den vid avskärning av materialbanan bildade främre änden runt upprull- ningsvalsen, men hittills har man ej lyckats effektivt kontrollera denna ände och ej kunnat tillförsäkra materialbanans anliggning mot upprullningsvalsen. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att eliminera ovan- nämnda problem och tillförsäkra en mycket snabb och tillförlitlig över- föring av materialbanan för att uppnå minimalt eller obefintligt mate- rialspill vid såväl enkla som flerskiktiga materialbanor. -7711462-7 '2 The conventional technology for transferring paper webs from one winding roll to another still consists in that one adhesive, such as glue, is applied to the take-up roll, after which the paper the web is cut off and the front end formed thereby is moved towards the roller and adhered to its mantle surface by the adhesive, thereby the material web is carried by the winding roller. This technology does not allow any instantaneous transfer of the material web, which gives a material spills that can be quite significant even with short periods of time due of the occurring high track speeds. Due to these high levels of speeds, there has also been the problem that difficulties arise stands to retain the adhesive on the take-up roll. It has It has been shown that at high web speeds there is a risk of binding the agent is thrown off due to the centrifugal force, despite the rollers provided with cardboard sleeves, which are applied to the binder. When rolling up of multilayer webs of material, moreover, this technique cannot be applied without major difficulties arising. Although attempts have been made to solve the related problems with conventional technology, no satisfactory results have been positioning solution. Attempts have been made with air jets to guide the front end formed during cutting of the web of material around the winding roll, but so far it has not been possible to effectively control this end and could not ensure the contact of the material web against the winding roller. The object of the present invention is to eliminate the above mentioned problems and ensure a very fast and reliable the material web to achieve minimal or non-existent material waste at both simple and multi-layered material webs.

Nämnda ändamål uppnås medelst ett förfarande och en anordning enligt föreliggande uppfinning, vilkas kännetecken framgår av efter- följande patentkrav. k .Said object is achieved by means of a method and a device according to the present invention, the characteristics of which are apparent from the the following claims. k.

Uppfinningen skall i det följande närmare beskrivas med ett ut- föringsexempel under hänvisning till bifogade ritning, på vilken fig. l visar en sidovy av en upprullningsmaskin, försedd med en anordning en- ligt uppfinningen, fig. 2 och 3 visar schematiskt en i anordningen en- ligt uppfinningen ingående mekanism, som tillförsäkrar överföringen av materialbanan.The invention will be described in more detail below with a Referring to the accompanying drawing, in which Fig. 1 shows a side view of a winding machine, provided with a device according to the invention, Figs. 2 and 3 schematically show a device according to the invention a mechanism which ensures the transmission of the material web.

Uppfinningens grundidê ligger i att man, i stället för att av- skära materialbanan och därefter försöka få kontroll över den därvid erhållna främre änden av den framlöpande materialbanan och fästa den vid upprullningsvalsen, fasttager materialbanan och bildar ett säck- formigt parti, som föres runt en roterande upprullningsvals i valsens rotationsriktning. Fasttagningen medför att materialbanan avskäres -. I s 1711462-7 och när det säckformiga partiet fastnypes mellan upprullningsvalsen och den framlöpande materialbanan medbringas den vid avskärningen bil- dade fasthållna främre änden av materialbanan av upprullningsvalsen.The basic idea of the invention is that, instead of cut the web of material and then try to gain control of it thereby obtained front end of the leading web of material and fasten it at the take-up roll, fixes the web of material and forms a bag shaped portion, which is passed around a rotating winding roller in the roller direction of rotation. The fastening means that the material web is cut off -. I s 1711462-7 and when the bag-shaped portion is pinched between the winding roller and the emerging web of material is carried along with it at the cut-off. held the front end of the web of material by the take-up roll.

Ett exempel på en anordning för att förverkliga uppfinningens grundidë framgår således av fig. 1, som visar en upprullningsmaskin för en materialbana 1, exempelvis en pappersbana. Upprullningsmaskinen är uppbyggd av ett stativ 2, i vilket är roterbart lagrat en övre driv- vals 3 och en nedre drivvals 4. Drivvalsarna S, 4 roteras medelst en ej visad drivanordning som exempelvis är ansluten till den nedre driv- valsen 4. Runt de båda drivvalsarna och en brytvals 5, är inrättade att löpa ett flertal remmar 6, vilka är jämnt fördelade över drivval- sarnas periferi och är belägna med mellanrum mellan varandra och är försänkta i försänkningar i drivvalsarnas mantelyta så, att drivval- sarna tillsammans med remmarna bildar en i huvudsak slät yta. Mellan de båda drivvalsarna 3 och 4 sträcker sig i huvudsak tangentiellt på deras ena sida och i huvudsak över hela deras bredd en stödplåt 7, som är utformad på motsvarande sätt som drivvalsarnas mantelyta, det vill säga med försänkningar för att upptaga drivremmarna, så att stödplåten tillsammans med drivremmarna bildar en i huvudsak slät yta. I varje ände av den övre drivvalsen 3 är belägen en accelerationsring S5, som sträcker sig något utanför drivvalsens periferi och är inrättad att rotera tillsammans med drivvalsarna 3,4.An example of a device for realizing the invention The basic idea is thus shown in Fig. 1, which shows a winding machine for a material web 1, for example a paper web. The winding machine is built up of a stand 2, in which an upper drive is rotatably mounted. roller 3 and a lower drive roller 4. The drive rollers S, 4 are rotated by means of a not shown drive device which, for example, is connected to the lower drive roller 4. Around the two drive rollers and a breaker roller 5, are arranged to run a plurality of belts 6, which are evenly distributed over the drive roller. periphery and are spaced apart and are recessed in recesses in the mantle surface of the drive rollers so that the drive roller together with the straps form a substantially smooth surface. Between the two drive rollers 3 and 4 extend substantially tangentially their one side and substantially over their entire width a support plate 7, which is designed in the same way as the mantle surface of the drive rollers, that is say with recesses to accommodate the drive belts, so that the support plate together with the drive belts form a substantially smooth surface. In every end of the upper drive roller 3 is located an acceleration ring S5, which extends slightly beyond the periphery of the drive roller and is arranged to rotate together with the drive rollers 3,4.

Från stativet 2 utskjuter en upprullningsramp 8, som är avsedd att uppbära en första upprullningsvals 9. Denna vilar roterbart på två armar 10, som sträcker sig på ömse sidor om upprullningsvalsen 9.From the frame 2 protrudes a winding ramp 8, which is intended to support a first winding roller 9. This rests rotatably on two arms 10, extending on either side of the winding roller 9.

Denna är så lagrad, att valsen är inrättad att förskjutas utmed en stödyta ll, som i det visade exemplet är utformad efter en förutbestämd kurvformÄ Denna är företrädesvis vald att ge ett i huvudsak konstant anliggningstryck hos en under upprullning på upprullningsvalsen 9 bil- dad moderrulle 12 mot den nedre drivvalsen 4; Härigenom erhålles en jämn hårdhet hos moderrrullen, vilken är reglerbar genom ändring hos lutningen av upprullningsrampen 8. Denna är för detta ändamål sväng- bart lagrad i stativet 2 på ett i och för sig känt sätt (visas ej).This is so stored that the roller is arranged to be displaced along one support surface 11, which in the example shown is designed after a predetermined curve shape This is preferably chosen to give a substantially constant contact pressure of a car under winding on the winding roller 9 dad roller 14 against the lower drive roller 4; Hereby one is obtained even hardness of the parent roller, which is adjustable by changing the the inclination of the winding ramp 8. This is for this purpose pivoting stored in the stand 2 in a manner known per se (not shown).

Till de båda armarna 10 ansluter en avrullningsramp 13, som är ledbart förbunden med nämnda armar. _ Stativet 2 uppbär vidare upptill en förrådsstatíon 14 med ett antal upprullningsvalsar 15, som är inrättade att rulla i en lutande bana 16 mot en nedläggningsanordning 17. Denna är försedd med i och för sig kända segment (visas ej), som är inrättade att nedmata upprull- níngsvalsarna 15 en i sänder.To the two arms 10 connects an unrolling ramp 13, which is articulated connected with said arms. _ The stand 2 further supports at the top a storage station 14 with a number of winding rollers 15, which are arranged to roll in an inclined path 16 towards a closure device 17. This is provided with i and segments known per se (not shown), which are arranged to feed down níngsvalsarna 15 one at a time.

I upprullningsmaskinen ingår vidare en anordning för förflyttning 7711462-7 av upprullningsvalsarna från förrådsstationen 14 till en överförings- station 18, som närmare skall beskrivas nedan, och därifrån till en upprullningsstation 19 som i huvudsak består av upprullningsramperna 8.The winding machine also includes a device for moving 7711462-7 of the take-up rollers from the storage station 14 to a transfer station 18, to be described in more detail below, and thence to a winding station 19 which mainly consists of the winding ramps 8.

Nämnda förflyttningsanordning utgöres i det visade exemplet av en gaf- felanordning 20, som består av i huvudsak två gafflar 21, en i varje ände av stativet 2, vilka är inrättade att förflyttas utmed en ej visad gejd medelstparallelldrivna, slutna kedjeslingor 22.Said moving device is constituted in the example shown by a fault device 20, which consists of essentially two forks 21, one in each end of the frame 2, which are arranged to be moved along one not shown threaded mid-parallel closed chain loops 22.

Vidare ingår en anordning enligt uppfinningen för överföring av materialbanan från den första upprullningsvalsen 9 till en andra upp- rullningsvals 23, som vilar i gaffelanordningen 20 vid överföringssta- tionen 18. Denna överföringsanordning är i huvudsak inrättad att dels fasttaga den framlöpande materialbanan l och dels att föra ett parti 25 av materíalbanan säckformigt runt nämnda andra upprullningsvals 23.Furthermore, a device according to the invention for transmitting the web of material from the first winding roller 9 to a second winding rolling roller 23, which rests in the fork assembly 20 at the transfer station tion 18. This transmission device is essentially set up to partly fasten the leading material web 1 and partly to lead a batch Of the web of material in a bag-shaped manner around said second winding roller 23.

I denna överföringsanordning ingår en klaffmekanism 26, vilken är för- sedd med ett flertal klaffar 27, som är omställbara mellan ett vilo- läge (visat i fig. 1 med punktstreckad linje), och ett fasttagnings- _ läge, (visat med_heldragen linje). I viloläget är klaffarna 27 inrät- tade att tillsluta mynningen 60 av ett flertal luftkanaler 28 (se även fig. Zoch 3), som är belägna mitt för luftöppningar 29 i stöd- 'plåten 7. Såsom schematiskt visas i fig. l är luftkanalerna 28 sam- manförda till ett batteri av luftintag 30, vid vilket är anordnat en ej visad luftfläkt eller dylikt för att alstra en luftström i kana- lerna 28 i pilens 31 riktning. Luftfläkten är inrättad att hållas i drift vid vissa tillfällen och i huvudsak när klaffarna 27 befinner sig i sitt fasttagningsläge.This transfer device includes a flap mechanism 26, which is seen with a plurality of flaps 27, which are adjustable between a resting position (shown in Fig. 1 in broken line), and a fastening mode, (shown with a solid line). In the rest position, the flaps 27 are arranged closed the mouth 60 of a plurality of air ducts 28 (see also Figs. Zoch 3), which are located in the middle of air openings 29 in the support plate 7. As schematically shown in Fig. 1, the air ducts 28 are to a battery of air intakes 30, at which a not shown air fan or the like to generate an air flow in the duct 28 in the direction of the arrow 31. The fan is designed to be kept in operation at certain times and mainly when the flaps 27 are located in its capture position.

I överföringsanordningen enligt uppfinningen'ingår även en över- föringskåpa 32, som är upphängd i den yttre änden av en bärarm 33, som är svängbart lagrad medelst en lagringsanordning 34 i statívet 2. Överföringskåpan 32 är utformad att i huvudsak omsluta den vid över- föringsstationen 18 befintliga upprullningsvalsen 23 tillsammans med stödplåten 7 och är omställbar medelst en ej visad drivmekanism, exem- "pelvis en pneumatisk kolvcylindermekanism för svängning av bärarmen 33 _ mellan ett viloläge, som visas med punktstreckad linje, och ett över- föringsläge vid överföringsstationen 18 i nära anslutning till stöd- plåten 7 och materíalbanan 1. Överföringskåpan 32 är så dimensionerad, att mellan upprullningsvalsen 23 och överföringskåpans vägg 35 bildas ett utrymme 36, som i det visade exemplet är störst mitt för öppningar- na 29 och avtager därefter successivt mot utrymmets motsatta ände 37.The transfer device according to the invention also includes a transfer device. guide cover 32, which is suspended in the outer end of a support arm 33, which is pivotally mounted by means of a storage device 34 in the frame 2. The transfer cover 32 is designed to substantially enclose it upon transfer. guide roller 18 existing winding roller 23 together with support plate 7 and is adjustable by means of a drive mechanism (not shown), e.g. pelvis a pneumatic piston-cylinder mechanism for pivoting the support arm 33 - between a dormant position, indicated by a dotted line, and a transfer position at the transfer station 18 in close proximity to the support the plate 7 and the material web 1. The transfer cover 32 is so dimensioned, to be formed between the winding roller 23 and the wall 35 of the transfer housing a space 36, which in the example shown is largest in the middle of the opening 29 and then gradually decreases towards the opposite end 37 of the space.

Vid överföringskâpans 32 nedre kantparti är inrättat ett längsgående anslag 38, som exempelvis är utfört med en friktionsyta, som eventuellt är något eftergivlig. Anslaget är exempelvis utfört i gummi, plast -. - 5 L 7111462-7 eller dylikt. Detta anslag 38 är så beläget i överföringskåpans 32 överföringsläge att det bildar anslag för klaffarna 27 i deras fast- tagníngsläge. Nämnda kantparti hos kåpan är utfört såsom en avriv- ningskant 58. Denna kan utföras med tandad eller rak egg.At the lower edge portion of the transfer cover 32 a longitudinal is arranged stop 38, which is, for example, made with a friction surface, which optionally is somewhat resilient. The stop is, for example, made of rubber, plastic -. - 5 L 7111462-7 etc. This stop 38 is then located in the transfer housing 32 transfer position that it forms stops for the flaps 27 in their fixed tagníngsläge. Said edge portion of the cover is designed as a tear-off 58. This can be done with a serrated or straight edge.

I fig. 2 och 3 visas ett exempel på den ovan nämnda klaffmeka- nismen 26 med klaffarna 27 i dels viloläge, (se fig. 2) och dels fast- tagningsläge (se fig. 3). Klaffarna 27 är svängbart lagrade kring en på lämpligt valt avstånd från stödplåten 7 sig sträckande axel 39 och uppvisar en manöverarm 40, som lämpligen är gemensam för ett flertal klaffar. Klaffarna kan härvid vara uppdelade i ett antal grupper, i vilka klaffarna gruppvis är inbördes stelt förbundna. Varje klaff- grupp uppvisar exempelvis två manöverarmar 40 med en mellanliggande manöverstång 41. 'Till varje grupp hör en dragfjäder 42, som strävar att föra över klaffarna 27 från sitt i fig. 2 visade viloläge till sitt i fig. 3 visade fasttagningsläge. Vidare ingår en mekanism för att ombesörja âterföringen av klaffarna från fasttagningsläget till viloläget. Denna mekanism utgöres i det visade exemplet av en pneu- matisk kolvcylinderenhet 43, som är inrättad att med en återförings- stång 44 åstadkomma nämnda återföring genom samverkan med manöverar- marna 40. För att eliminera onödig tröghet i omställningsrörelsen från viloläget till fasttagningsläget är kolvcylinderenheten 43 i det visade exemplet så inrättad, att återföringsstången 44 hålles undan- förd i sitt i fig. 2 visade viloläge. I klaffmekanismen ingår vidare en utlösningsmekanism 45, som utgöres av tvâ kring en axel 46 sväng- bart lagrade tvåarmade hävstänger 47, som är förbundna med varandra via en mothållslist 48, mot vilken manöverstången 41 vilar i klaff- mekanismens viloläge enligt fig. 2. Mothå1lslisten48 sträcker sig i hvudsak över materialbanans bredd. Utlösningsmekanismen uppvisar vi- dare en overcenterfjäder 49 och en dragfjäder S0, som strävar att hålla de tvåarmade hävstängerna i sitt i fig. 2 visade läge. I ut- lösningsmekanismen 45 ingår vidare en nockskiva 51, som är svängbart lagrad kring en axel 52 och uppvisar en nock 53, inrättad att.samverka med en kantyta 54 på hävstången 47. Nockskivan 51 är omställbar mel- lan det i fig. 2 visade viloläget och det i fig. 3 visade aktiverings- läget medelst en styrmekanism, som i det visade exemplet utgöres av en kolvcylinderenhet 56, exempelvis av pneumatisk typ. iNocken S3 är lämpligen justerbar med avseende på sin längd eller vinkelläge. Mot- hållslistens 48 viloläge enligt fig. 2 är justerbart medelst ett för- flyttbart anslag i form av till exempel en justerskruv 61. Mothålls- listens 41 läge är väsentligt för klaffmekanismens snabbhet och bör vara justerad så, att dess rörelseväg till ett läge undanförd från 71114e2-7 6 'mañöverštången 4l blir kortast möjligt.Figs. 2 and 3 show an example of the above-mentioned flap mechanism. 26 with the flaps 27 in the rest position, (see Fig. 2) and in the fixed position. shooting mode (see fig. 3). The flaps 27 are pivotally mounted around one at a suitably selected distance from the support plate 7 extending shaft 39 and has an operating arm 40, which is suitably common to a plurality flaps. The flaps can be divided into a number of groups, i which the flaps are grouped tightly connected in groups. Each flap group has, for example, two control arms 40 with an intermediate one control rod 41. 'To each group belongs a tension spring 42, which strives to transfer the flaps 27 from its rest position shown in Fig. 2 to its fastening position shown in Fig. 3. Furthermore, a mechanism for to take care of the return of the flaps from the locking position to sleep mode. This mechanism in the example shown is a pneumatic automatic piston-cylinder unit 43, which is arranged to with a return rod 44 effect said return by cooperating with the actuator marna 40. To eliminate unnecessary inertia in the adjustment movement from the rest position to the attachment position, the piston-cylinder unit 43 is in it showed the example set up so that the return rod 44 is kept away brought into its rest position shown in Fig. 2. The flap mechanism is also included a release mechanism 45, which consists of two pivots about an axis 46 bare stored two-armed levers 47, which are connected to each other via a retaining strip 48, against which the control rod 41 rests in the flap the rest position of the mechanism according to Fig. 2. The resistance strip48 extends in mainly over the width of the material web. The release mechanism exhibits an overcenter spring 49 and a tension spring S0, which strive to hold the two-armed levers in their position shown in Fig. 2. In ut- the release mechanism 45 further includes a cam 51 which is pivotable mounted around a shaft 52 and having a cam 53, arranged to cooperate with an edge surface 54 on the lever 47. The cam plate 51 is adjustable between the rest position shown in Fig. 2 and the activation mode shown in Fig. 3 the position by means of a control mechanism, which in the example shown consists of a piston-cylinder unit 56, for example of the pneumatic type. iNocken S3 is suitably adjustable with respect to its length or angular position. Against- the rest position of the retaining strip 48 according to Fig. 2 is adjustable by means of a movable stop in the form of, for example, an adjusting screw 61. the position of the strip 41 is essential for the speed and speed of the flap mechanism be adjusted so that its path of movement to a position remote from 71114e2-7 6 'mañöverštången 4l will be as short as possible.

I Under upprullníngen av materialbanan 1 till en moderrulle 12 kring upprullningsvalsen 9 på upprullningsrampen 8 i upprullningssta- tionen 19 avhämtas från förrádsstationen 14 den närmast nedläggnings- anordningen 17 belägna upprullningsvalsen 15, som nedlägges medelst nedläggningsanordningen till gaffelanordningen 20. Denna befinner sig härvﬂiísitt uppåtvända läge nedanför förrådsstationens 14 nedläggnings- anordning 17. Härvid bringas upprullningsvalsen 15 till kontakt med de roterande accelerationsringarna 55, varvid upprullningsvalsen ac- celereras till materialbanans 1 hastighet under gaffelanordningens 20 förflyttning av valsen till överföringsstationen 18. Under denna för- flyttning befinner sig upprullningsvalsen 15 ej i'kontakt med material- banan 1, utan når denna först när uppfullningsvalsen i det närmaste nått överföringsstationen, varvid banhastigheten uppnåtts. överförings- kâpan 32 nedsvänges därvid från sitt viloläge (punktstreckade linjer) till sitt överföringsläge (heldragna linjer). När upprullningen av materialbanan 1 på upprullningsvalsen 9 i upprullningsstationen 19 skall avbrytas,det vill säga när moderrullen 12 uppnått önskad stor- lek, och överföring av materialbanan skall ske till den i överförings- stationen 18 belägna upprullningsvalsen 23 sker följande. Kolvcylinder- enheten 56 aktiveras, varvid nockskivan Sl omsvänges från det i fig. 2 till det i fig. 3 visade läget. De tvåarmade hävstängerna 47 vippar genom nockens S3 påverkan av kantpartiet 54 under medverkan av overcen- terfjädern 42, när dess verkningslinje passerat axeln 46, snabbt över till det i fig. 3 visade läget, varvid mothallslisten 48 undanryckes från manöverstången 41. Detta medför att klaffarna 27 under inverkan av dragfjädern 42 svänges från sitt viloläge enligt fig. 2 tillslu- tande luftkanalernas 28 mynning 60 till fasttagningsläget enligt fig. 3.I During the winding of the web of material 1 to a mother roll 12 around the winding roller 9 on the winding ramp 8 in the winding station 19 is picked up from the storage station 14 at the nearest closure device 17 located on the winding roller 15, which is closed by means of the closing device to the fork device 20. This is located This is an upwardly facing position below the closure of the storage station 14. device 17. Hereby the winding roller 15 is brought into contact with the rotating acceleration rings 55, the winding roller acting on the is accelerated to the speed of the web of material 1 below that of the fork assembly 20 transfer of the roller to the transfer station 18. During this transfer movement, the winding roller 15 is not in contact with the material. web 1, but does not reach it until the filling roller is near reached the transfer station, whereby the web speed is reached. transfer the cover 32 is thereby swung down from its rest position (dotted lines) to its transmission mode (solid lines). When the winding of the web of material 1 on the winding roller 9 in the winding station 19 should be interrupted, i.e. when the mother roller 12 has reached the desired size play, and the transfer of the material web shall take place to the the winding roller 23 located at the station 18 takes place as follows. Piston cylinder the unit 56 is activated, the cam disc S1 being turned over from that in Fig. 2 to the position shown in Fig. 3. The two-armed levers 47 rockers by the action of the cam S3 on the edge portion 54 in the presence of overcurrent the spring spring 42, when its line of action has passed the shaft 46, rapidly over to the position shown in Fig. 3, whereby the abutment strip 48 is retracted from the control rod 41. This causes the flaps 27 under impact of the tension spring 42 is pivoted from its rest position according to Fig. 2 opening mouth 60 of the air ducts 28 to the fixing position according to Fig. 3.

Denna omställningsrörelse sker mycket snabbt och synkront för samtliga klaffar 27.This adjustment movement takes place very quickly and synchronously for everyone flaps 27.

När klaffarna 27 omsvänges till fasthållningsläget enligt fig. 3 föres deras fria ände 57 genom luftöppningarna 29 och kommer i kontakt med materialbanan l, som således drager med sig klaffarna mot ansla-I get och läser klaffarna vid detta. Dragfjädern 42 erfordras således endast för igångsättning av klaffarnas rörelse. Härvid bromsas mate- rialbanan l och utsåttes för en kraftig sträckpåkänning nedanför fast- tagningsstället, det vill säga anslaget 38, medan materialbanan föres mot avrivningskanten 58. När klaffarna 27 omsvänges från sitt vilo- läge till fasthållningsläget frilägges även de i klaffarnas viloläge tillslutna mynningarna 60 av luftkanalerna 28 och i anslutning härtill, lämpligen något innan, startar luftfläkten, så att en luftström i luft- 7711462-7 kanalerna omgående kan utströmma genom nämnda mynningar och genom luftöppningarna 29 i stödplåten 7 och mot den framlöpande material- banan, som således fasttagits mot anslaget 38. Som framgår av fig. l och 3 utbildas bakom fasttagningsstället ett säckformigt parti 25, som medelst luftströmmen föres in i utrymmet 36 i överföringskåpan 32, anlägges successivt mot dels överföringskåpans vägg 35 och dels mantel- ytan hos upprullningsvalsen 23 i överföringskåpan. Efter läsningen av materialbanan1avIüwS denna mot avrivningskanten 58 samtidigt med att det säckformiga partiet 25 utbildas. Genom avrivningen bildas en främre ände 59, vars fasthållning säkerställas främst på grund av luft- strömmen genom tryckverkan mot materialbanan fasthåller denna mot över- föringskåpans 32 vägg 35. Det säckformiga partiets 25 utbildning i utrymmet 36 inuti överföringskåpan 32 sker endast med materialbanans l halva frammatningshastighet, vilket håller acceleratíonen hos det säck- formiga partiets utbildning vid en kontrollerbar nivå, så att ett lämp- ligt övertryck och därmed en drivkraft kan upprätthållas hos luftström- men under det såckformiga partiets utbildning runt upprullningsvalsen 23. När det säckformiga partiet 25 passeras ut genom den bortre än- den 37 av utrymmet 36 och når kontakt med den från den övre drivval- sen 3 framlöpande materialbanan 1 fastnypes det säckformiga partiet 25 mellan den framlöpande materíalbanan och upprullningsvalsen 23, varvid en dragkraft uppstår i den mot överföringskåpans 32 vägg 35 anliggande delen av materialbanan, som medbringas av upprullningsvalsen Z3. Den framlöpande materialbanan 1 fästes således vid upprullningsvalsen 23 genom nypverkan, varvid det säckformiga partiet 25 av materialbanan 1 utgör ett dubbelvikt partinärmßﬁtupprullninsvnlsens 23mantelyta.When the flaps 27 are turned to the holding position according to Fig. 3 their free end 57 is passed through the air openings 29 and comes into contact with the material web 1, which thus pulls the flaps towards the stop-I goat and read the flaps at this. The tension spring 42 is thus required only for initiating the movement of the flaps. This slows down the material rial line 1 and was subjected to a strong tensile stress below the the receiving point, i.e. the stop 38, while the material web is being conveyed against the tear-off edge 58. When the flaps 27 are turned from their resting position. position to the holding position, those in the rest position of the flaps are also exposed closed mouths 60 of the air ducts 28 and in connection therewith, preferably slightly before, the air fan starts, so that an air flow in the air 7711462-7 the channels can immediately flow out through said estuaries and through the air openings 29 in the support plate 7 and against the projecting material the web, which is thus fixed to the stop 38. As can be seen from Fig. 1 and 3 a bag-shaped portion 25 is formed behind the fastening point, which by means of the air flow is introduced into the space 36 in the transfer cover 32, successively applied to the wall 35 of the transfer housing and to the jacket the surface of the winding roller 23 in the transfer cover. After reading of the material web1avIüwS this towards the tear-off edge 58 at the same time as that the bag-shaped portion 25 is formed. Through the tear, one is formed front end 59, the retention of which is ensured mainly due to air the current through the pressure action against the web of material holds it against the the wall 35 of the guide housing 32. The training of the bag-shaped portion 25 in the space 36 inside the transfer cover 32 only takes place with the material web 1 half the feed rate, which keeps the acceleration of the bag formal party education at a verifiable level, so that an appropriate overpressure and thus a driving force can be maintained in the air flow but during the sack-shaped party's training around the winding roller 23. When the bag-shaped portion 25 is passed out through the distal end 37 of the space 36 and contacts it from the upper drive roller. then the material web 1 advancing, the bag-shaped portion 25 is pinched between the advancing material web and the take-up roll 23, wherein a tensile force arises in the abutment against the wall 35 of the transfer housing 32 the part of the web of material carried by the winding roller Z3. The the leading web of material 1 is thus attached to the winding roller 23 by nip action, the bag-shaped portion 25 of the web of material 1 constitutes a double-fold partirärmß upp the rooster surface's 23 mantle surface.

Materialbanan 1 har härigenom således överförts från upprull- ning kring den vid upprullningsstationen 19 belägna upprullningsval- sen 9 till en ny upprullningsvals, det vill säga den vid överförings- stationen 18 belägna upprullníngsvalsen 23, utan onödigt spill eller driftsstopp. Genom att det dubbelvíkta innersta partiet av material- banan bildar ett helt slätt underlag uppstår ej heller någon rynk- bíldning, som i annat fall brukar medföra att åtskilliga varv av den färdiga rullen måste kasseras. _ Under det ovan beskrivna överföringsmomentet avlägsnas den fär- diga moderrrullen 12 från upprullningsstationen 19 genom rullníng från upprullningsrampen 8 över till avrullningsrampen 13 för vidare han- tering. När överföringen av materíalbanan l till upprullningsvalsen 23 vid överföringsstationen 18 avslutats, bringas luftströmmen genom luftkanalerna 28 att upphöra genom avstängning av luftfläkten och åter- föres klaffarna 27 medelst kolvcylinderenheten 43, varvid återförings- * 11114524 i 8 _ stången 44 för manöverarmen 40 från det i fig. 3 till det i fig. 2 vi- sade läget. Härvid tillbakaföres nockskivan 51 medelst kolvcylinder- enheten 56 till det i fig. 2 visade läget, varvid de tvåarmade häv- stängerna 47 âtersvänger under inverkan av dragfjädern 50, när manö- verstângen 41 förts förbi mothållslisten 48. Överföringskåpan_32 upp- svänges till sitt med punktstreckade linjer visade viloläge enligt - fig. 1. Därefter förflyttas upprullningsvalsen, som hålles under rota- tion genom sin anliggning mot remmarna 6, ned till upprullningsstatío- nen 19 under fortsatt upprullning av materialbanan l. Upprullnings- valsens rotation vid upprullningsstationen 19 åstadkommas genom den på upprullningsvalsen bildade moderrullens anliggning mot den nedre drívvalsens 4 mantelyta och de runtlöpande remmarna 6. Såsom ovan nämnts vilar upprullningsvalsen 9 härvid på upprullningsrampens armar 10 och förflyttas utmed de kurvformiga stödytorna ll. När moderrullen erhållit en sådan storlek att upprullningsvalsens axelparti 61 för- flyttats1u'gafflarna 21, kan gaffelanordningen 20 medelst sin driv- anordning tillbakaflyttas till sitt mottagningsläge nedanför förråds- stationens 14 nedläggningsanordning 17 för att mottaga en ny upprull- ningsvals 15, som sedan förflyttas ned till upprullningsstationen un- der acceleration mot accelerationsringarna 55 och därefter står i be- redskap för en ny överföring av materialbanan l till denna upprullnings- vals; när upprullningen på den vid upprullningsstatíonen befintliga upprullningsvalsen slutförts, allt enligt det ovan beskrivna förloppet.The material web 1 has thus been transferred from the winding around the winding selection located at the winding station 19 9 to a new take-up roll, that is to say, in the case of transfer station 18 located on the take-up roller 23, without unnecessary spillage or downtime. By double-folding the innermost portion of the material the web forms a completely smooth surface, no wrinkles occur either. image, which otherwise usually results in several turns of it finished roll must be discarded. During the transfer step described above, the the parent roller roll 12 from the winding station 19 by rolling from the unwinding ramp 8 over to the unwinding ramp 13 for further handling tering. When the transfer of the web of material 1 to the take-up roll 23 at the transfer station 18 is completed, the air flow is passed through the air ducts 28 to be terminated by switching off the air fan and the flaps 27 are conveyed by means of the piston-cylinder unit 43, whereby the return * 11114524 i 8 _ the rod 44 for the control arm 40 from that shown in Fig. 3 to that shown in Fig. 2. said the situation. In this case, the cam disc 51 is returned by means of the piston-cylinder unit 56 to the position shown in Fig. 2, the two-armed levers the rods 47 swing back under the action of the tension spring 50, when the the bar 41 is passed past the retaining strip 48. The transfer cover_32 swings to its dormant position shown in dotted lines according to Fig. 1. Then the winding roller, which is held during rotation, is moved. through its abutment against the belts 6, down to the winding station 19 during continued winding of the material web 1. The winding the rotation of the roller at the winding station 19 is effected through it on the winding roller formed the abutment of the mother roller against the lower one the mantle surface of the drive roller 4 and the circumferential belts 6. As above mentioned, the winding roller 9 here rests on the arms of the winding ramp 10 and is moved along the curved support surfaces 11. When the mother roller obtained such a size that the shaft portion 61 of the winding roller moved the forks 21, the fork assembly 20 can, by means of its drive device is moved back to its receiving position below the storage the closing device 17 of the station 14 for receiving a new rewinding roll 15, which is then moved down to the take-up station acceleration towards the acceleration rings 55 and thereafter is in gear for a new transfer of the material web 1 to this winding waltz; when the winding on the existing at the winding station the winding roll is completed, all according to the procedure described above.

Uppfinningen är ej begränsad till ovan beskrivna och på rit- ningen visade exempel utan kan varieras inom ramen för efterföljande patentkrav. Exempelvis är det i och för sig tänkbart att det säck- formiga partiet efter fasttagningen av materialbanan undanföres med- andra medel än medelst en luftström, exempelvis med en i valsens längd- riktning spänd lina eller dylikt, som är inrättad att förflyttas runt upprullningsvalsen vid överföringsstationen, varvid överföríngskåpan 32 ej är nödvändig. Mekanismen för fasttagning av materialbanan kan likaså utföras på många olika sätt och exempelvis kan klaffarna er- sättas avien snabbt framskjutbar fastklämningslist och andra organ inrättas för att anbringa luftströmmen mot materialbanan. Det är vi- dare i och för sig tänkbart att anslaget 38 är fast anbragt relativt stativet 2. Den visade upprullningsmaskinen kan vara integrerad i en pappersmaskin för framställning av papper eller en maskin för fram- ställning av plastfolie eller för behandling av upprullningsbara ma- terialbanor av annat slag. Även om det ej framgått ovan, är upprull- ningsvalsarna vanligen försedda med löstagbara hylsor av_stå1 eller papp, vid vilka materialbanan fästes. _Såsom inledningsvis nämnts kan 9 v 1111462-7 materíalbanan vara uppbyggd av flera materíalskíkt. Avrívníngskanten 58 kan i vissa fall utelämnas eller sakna egg, till exempel vid banor med tvärperforeringar, som brister vid den dragspänníng som uppstår som en följd av fasttagníngen av banan. Avrívníngsstället behöver så- ledes ej sammanfalla med fasttagningsstället. Likaså sker avrivningen vid ett tídsögonblíck som beror av avrívningssättet och materialbanans töjbarhet.The invention is not limited to the above-described and examples but can be varied within the scope of the following patent claims. For example, it is in itself conceivable that the after the fixing of the web of material is removed, the means other than by means of an air stream, for example with a direction tensioned rope or the like, which is arranged to be moved around the take-up roller at the transfer station, the transfer cover 32 is not necessary. The mechanism for fixing the web of material can also performed in many different ways and for example the flaps can be the avien quickly protrudes clamping strip and other means set up to apply the air flow to the web of material. It is us- It is conceivable per se that the stop 38 is fixed relative the stand 2. The winding machine shown can be integrated in a paper-making machine or a paper-making machine position of plastic foil or for the treatment of retractable materials terial lanes of other kinds. Although not stated above, rewinding is The rollers are usually provided with removable sleeves of_sta1 or cardboard, to which the web of material is attached. _As initially mentioned can 9 v 1111462-7 the material web is made up of several material layers. Defrosting edge 58 can in some cases be omitted or missing an edge, for example at tracks with cross perforations, which fail at the tensile stress that occurs as a result of the attachment of the web. The demolition site thus needs does not coincide with the attachment point. The tear-off also takes place at a moment of time which depends on the method of tearing and the web of material extensibility.

Claims

7711462-7 10 rPatentkrav

Method for transferring a flowing web of material (1) from a first winding roll (9) during transverse division of the web of material after completion of winding thereof on said winding roll to a second winding roll (23), which is kept in connection to the advancing material web and is kept in rotation at a speed adapted to the speed of the advancing material web, by forming a bag-shaped portion (25) of the material web (1) and passing it around said second winding roller (23) in its direction of rotation by means of a directed air flow characterized in that the leading material web (1) is fixed at a place which, in the running direction of the material web, is located after said second winding roller (23) and is divided before the sack-shaped portion (25) is formed. , the web of material being held in said place for at least one time period of the formation and circumference of the bag-shaped portion, whereby an outer part is obtained of the sack-shaped portion which, after said holding, is brought about by pinching between the advancing web of material and said second unrolling wall;

Method according to claim 1, characterized in that the fixing and transverse division of the front end of the material web (1) is effected by clamping the material web against a stop (38), causing the material web to be torn off, that the circumference of said portion (25) of the web of material is provided by applying the air flow after said attachment to said portion of the web of material and directing it to a defined space (36) around the periphery of said second winding roll, carrying said portion of the web of material in a bag-like shape around the winding roll.

Apparatus for carrying out the method according to claim 1 for transferring a flowing web of material (1) from a first winding roll (9) during transverse division of the web of material after completion of winding of the material web on said winding roll to a second winding roll (23), which is held placed adjacent to the advancing material web (1) and kept in rotation at a speed adapted to the speed of the advancing material web, including drive devices (3, 4, S, 6) for holding the first winding roller. and on the other hand the second winding roller in rotation at a winding station (19) and a transfer station (18), a device (20) for moving the second winding roller from the transfer station to the winding station and means (27, 28, 29) for conveying by means of a directed air flow forming a sack-shaped portion (25) of the web of material (1) and passing it around said second winding roller (23) in its rotational direction characterized in that the transfer device also comprises a device (26, 38, S8), arranged to fix the material web (1) at a place located in its running direction seen after said second winding roller and cross-section the material web before the sack-shaped portion ( 25) is formed and to hold the web of material at said place and that in the devices (27, 28, 29) for the formation and circumference of the sack-shaped portion a said second winding roller (23) includes at least partially enclosing wall, which delimits a space (36 ), which receives the bag-shaped portion, thereby obtaining an outer section of the bag-shaped portion, which abuts against said wall. and after said holding is entrained by pinching between the rewarding web of material and said second winding roller.

Device according to claim 3, characterized in that the device for fastening the material web (1) comprises a flap mechanism (26), which is arranged to clamp the material web against a stop (38), and a tear-off edge (58). located in the feed direction of the web according to said abutment, and that said enclosing wall is formed by a cover (32) which is adjustable between a recessed position and a transfer position and arranged to partially enclose said second winding roller in the transfer position and around this forms the said space (36), in which the sack-shaped portion (25) of the web of material is passed around the winding roller.

S. Device according to claim 3, characterized in that said abutment (38) and tear-off edge (58) are arranged at an edge portion of the transfer cover (32).

Device according to claim 4 or 5, characterized in that the flap mechanism (26) comprises a plurality of flaps (27), which are arranged to be switched from a rest position, in which a number of air ducts (28) for said air flow are kept. closed, and a locking position, in which the air ducts are exposed and the material web (1) is clamped against the stop (38).

Device according to Claim 5 or 6, characterized in that the flap mechanism (26) comprises a spring mechanism (42) which is adapted to bias the flaps (27) in the direction of the locking position, and a release mechanism (45). ), which is adjustable between a rest position, holding the flaps in the rest position, and a retracted position, allowing the flaps to be adjusted to the locking position. MENTIONED PUBLICATIONS; ïyskluna 2 423 021 (B65H 19/28)