DE10144014A1

DE10144014A1 - Method and winding machine for winding a web of material

Info

Publication number: DE10144014A1
Application number: DE10144014A
Authority: DE
Inventors: Matthias Wohlfahrt; Roland Thomas
Original assignee: Voith Paper Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2001-09-07
Filing date: 2001-09-07
Publication date: 2003-03-27
Also published as: EP1291309A2; DE50208883D1; EP1291309B1; EP1291309A3; ATE347527T1

Abstract

For the continuous winding of a paper/cardboard web (12) into a roll, the web is passed partially around a carrier drum (18) on a transport system, and the winding roll (16) is at a second transport system. A winding gap (24) between them is on a plane (E1) through the axes (20,22) of the drum and roll, with a controlled linear force in the winding gap. As the diameter of the wound roll increases, the vertical positions of the drum and roll are changed for a new reeling drum (14') to be prepared in a holder, with a new winding gap (24') between it and the carrier drum. The web is cut, and the new leading end laid on the new reeling drum, and the fully-wound paper roll is removed, for winding to continue.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufwickeln einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, auf einen Tambour unter Ausbildung einer Wickelrolle. Sie betrifft ferner eine Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, auf einen Tambour unter Ausbildung einer Wickelrolle. The invention relates to a method for winding a material web, especially paper or cardboard web, on a reel under Formation of a winding roll. It also relates to a winding machine for Winding up a material web, in particular paper or cardboard web a reel with the formation of a winding roll.

Ein solches Verfahren sowie eine solche Wickelmaschine sind beispielsweise aus der WO 98/52858 und der EP 0 697 006 B1 bekannt. Sie werden beispielsweise am Ende einer der Herstellung oder Veredelung einer Materialbahn dienenden Maschine eingesetzt. Sie können beispielsweise aber auch dazu dienen, eine bereits fertig gewickelte Wickelrolle umzuwickeln. Bei der betreffenden Maschine kann es sich beispielsweise um eine Papiermaschine handeln. Such a method and such a winding machine are known for example from WO 98/52858 and EP 0 697 006 B1. she become, for example, at the end of one of the manufacture or finishing of a Material serving machine used. For example, you can but also serve an already wound winding roll to rewind. The machine in question can be, for example Trade paper machine.

Bei den bekannten Verfahren und Wickelmaschinen der eingangs genannten Art wird der neue, noch leere Tambour häufig in einer Primärlagerung bereitgehalten, mittels der der neue Tambour nach erfolgtem Bahnwechsel entlang einer gekrümmten, bogenartigen Bahn um die Tragtrommelachse verlagert wird. Eine solche Bewegung bringt nun aber die Gefahr einer Verschränkung von Tambour zur Tragtrommel mit sich. So ändert sich während des Abschwenkvorgangs die geometrische Position des Tambours relativ zum Tragtrommelzentrum. In the known methods and winding machines of the beginning mentioned type, the new, still empty drum is often in one Primary storage kept ready, by means of which the new drum after the successful Path change along a curved, arc-like path around the Carrier drum axis is shifted. Such a move now brings the danger of entanglement from drum to carrier drum. The geometric position changes during the swiveling process of the drum relative to the carrier drum center.

Ziel der Erfindung ist es, ein verbessertes Verfahren sowie eine verbesserte Wickelmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, bei denen die zuvor genannten Nachteile beseitigt sind. The aim of the invention is to provide an improved method and to provide improved winding machine of the type mentioned, in which the aforementioned disadvantages have been eliminated.

Das zur Lösung dieser Aufgabe vorgeschlagene erfindungsgemäße Verfahren umfaßt die folgenden Schritte:

- die Materialbahn wird teilweise über eine Umfangsfläche einer verlagerbaren Tragtrommel geführt, die mit der verlagerbaren Wickelrolle in einer durch die Längsachsen der Tragtrommel und der Wickelrolle bestimmten ersten Ebene einen Wickelspalt bildet;
- bei Erreichen eines vorgebbaren Wickelrollendurchmessers wird die relative vertikale Position von Tragtrommel und Wickelrolle zur Vorbereitung eines Tambourwechsels so verändert, daß eine neue durch die Längsachsen der Tragtrommel und der Wickelrolle bestimmte Ebene entsteht, ein neuer Tambour bereitgestellt und zwischen der Tragtrommel und dem neuen Tambour in einer durch die Längsachsen der Tragtrommel und des neuen Tambours bestimmten zweiten Ebene ein neuer Wickelspalt gebildet, wobei der mit der Wickelrolle gebildete alte Wickelspalt auch während der Überführung der Tragtrommel aus der ersten in die zweite Ebene aufrechterhalten wird;
- die Materialbahn wird getrennt und mit ihrem neuen Bahnanfang auf den neuen Tambour aufgewickelt,
- die alte Wickelrolle wird unter Aufhebung des alten Wickelspaltes von der Tragtrommel entfernt;
- nach erfolgtem Anwickeln werden die Tragtrommel und die neue Wickelrolle unter Aufrechterhaltung des dazwischen gebildeten Wickelspaltes in die erste Ebene verlagert.

The method according to the invention proposed to achieve this object comprises the following steps:

- The material web is partially guided over a circumferential surface of a displaceable carrier drum, which forms a winding nip with the displaceable winding roller in a first plane determined by the longitudinal axes of the carrier drum and the winding roller;
- When a predeterminable winding roll diameter is reached, the relative vertical position of the carrying drum and the winding roll is changed in preparation for a reel change so that a new plane is created which is determined by the longitudinal axes of the carrying drum and the winding roll, a new reel is made available and between the carrying drum and the new reel in a second plane defined by the longitudinal axes of the carrier drum and the new drum forms a new winding gap, the old winding gap formed with the winding roller also being maintained during the transfer of the carrier drum from the first to the second plane;
- the material web is separated and wound up with its new web start on the new reel,
- The old winding roll is removed from the carrier drum while lifting the old winding gap;
- After winding, the carrier drum and the new winding roller are moved to the first level while maintaining the winding gap formed between them.

Dabei erfolgt die vertikale Bewegung bzw. Verlagerung des neuen Tambours vorzugsweise unter einem Winkel gegenüber der Horizontalen, von etwa 60° bis etwa 120° und vorzugsweise von etwa 85° bis etwa 95°. The vertical movement or relocation of the new takes place Drums preferably at an angle to the horizontal, from from about 60 ° to about 120 ° and preferably from about 85 ° to about 95 °.

Aufgrund dieser Ausgestaltung kann der bisher vorgesehene Pimärbereich bzw. die bisher vorgesehene Primärlagerung entfallen. Es kann über den gesamten Wickelzeitraum hinweg eine geometrisch konstante relative Position von Tambour und Tragtrommel beibehalten werden. Mit dem Wegfall der Primär-Schwenkbewegung ist auch die Gefahr einer Verschränkung von Tambour zur Tragtrommel beseitigt. Es sind somit die Voraussetzungen für eine optimale Wickelspalt- oder Nippgeometrie geschaffen. Due to this configuration, the previously provided primary area or the primary storage previously envisaged. It can over the a geometrically constant relative throughout the winding period Position of drum and carrier drum are maintained. With the Elimination of the primary pivoting movement is also a risk of Entanglement from drum to carrier drum removed. So they are Prerequisites for an optimal winding gap or nip geometry created.

Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens verlaufen die beiden zueinander parallelen Ebenen jeweils zumindest im wesentlichen horizontal. According to a preferred practical embodiment of the The two parallel planes run according to the inventive method each at least essentially horizontally.

Die zweite Ebene kann insbesondere oberhalb der ersten Ebene liegen. The second level can in particular lie above the first level.

Gemäß einer zweckmäßigen praktischen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden gemeinsam mit der Tragtrommel ein zugeordneter Antrieb, ein zugeordnetes Anpreßsystem, eine Breitstreckwalze, eine Bahntrenn- und Überführeinrichtung und/oder eine Aufnahmevorrichtung für den neuen leeren Tambour vertikal verlagert, wobei die betreffenden Bauelemente vorzugsweise zu einer Baueinheit zusammengefaßt sind, die in einer Führung über wenigstens ein Stellglied vertikal verfahrbar ist. Dabei wird zweckmäßigerweise wenigstens ein mechanisches oder hydraulisches Stellglied verwendet. According to an expedient practical embodiment of the inventive method are together with the support drum assigned drive, an assigned pressure system, an expander roller, a web separating and transfer device and / or one Receiving device for the new empty drum vertically displaced, the relevant components preferably to a structural unit are summarized vertically in a guide via at least one actuator is movable. At least one is expediently used mechanical or hydraulic actuator used.

Vorzugsweise wird bei in der ersten Ebene gebildetem Wickelspalt die Linienkraft im Wickelspalt über eine entsprechende vorzugsweise horizontale Verlagerung und Anpressung der Tragtrommel gesteuert oder geregelt. The winding gap is preferably formed in the first plane Line force in the winding gap preferably over a corresponding horizontal displacement and pressing of the carrying drum controlled or regulated.

Bei in dieser ersten Ebene gebildeten Wickelspalt wird der Durchmesserzuwachs der Wickelrolle vorteilhafterweise über eine entsprechende, in der ersten Ebene erfolgende Verlagerung der Wickelrolle kompensiert. With the winding gap formed in this first level, the Increase in diameter of the winding roll advantageously via a corresponding, in the first level shifting of the winding roll compensated.

Während der Überführung der Tragtrommel aus der ersten in die zweite Ebene wird die Richtung der Linienkraft im Wickelspalt vorzugsweise entsprechend variiert. During the transfer of the carrier drum from the first to the second The direction of the line force in the winding gap is preferred varies accordingly.

Während der Überführung der Tragtrommel aus der ersten in die zweite Ebene kann die Linienkraft im Wickelspalt insbesondere über eine entsprechende, vorzugsweise radiale Verlagerung und Anpressung der Tragtrommel gesteuert oder geregelt werden. During the transfer of the carrier drum from the first to the second The line force in the winding gap can be in particular over a plane corresponding, preferably radial displacement and contact pressure Carrier drum controlled or regulated.

Während der Überführung der Tragtrommel aus der ersten in die zweite Ebene wird der Wickelspalt vorteilhafterweise über eine entsprechende, vorzugsweise horizontale Verlagerung der Wickelrolle aufrecht erhalten. During the transfer of the carrier drum from the first to the second Level, the winding gap is advantageously over a corresponding, preferably maintain horizontal displacement of the winding roll.

Die in die zweite Ebene verlagerte Tragtrommel ist vorzugsweise schräg oberhalb der in der ersten Ebene verbleibenden alten Wickelrolle angeordnet. The carrier drum shifted into the second plane is preferably inclined above the old winding roll remaining on the first level arranged.

Der neue Wickelspalt zischen der in die zweite Ebene verlagerten Tragtrommel und dem in dieser zweiten Ebene bereitgestellten neuen Tambour wird vorteilhafterweise über eine in der zweiten Ebene erfolgende Verlagerung der Tragtrommel hergestellt, wobei mit der Tragtrommel gleichzeitig auch die alte Wickelrolle in der ersten Ebene entsprechend verlagert wird. Dabei werden die Tragtrommel und die alte Wickelrolle gemeinsam vorzugsweise soweit verlagert, bis der neue Wickelspalt geschlossen ist. The new winding gap hiss the one shifted to the second level Carrying drum and the new drum provided on this second level is advantageously done in the second level Relocation of the carrier drum made, with the carrier drum at the same time the old winding roll on the first level will also be moved accordingly. The carrier drum and the old winding reel become common preferably shifted until the new winding gap is closed.

Während der gemeinsamen Verlagerung von Tragtrommel und alter Wickelrolle kann die Linienkraft im alten Wickelspalt insbesondere über eine entsprechende Verlagerung und Anpressung der alten Wickelrolle gesteuert oder geregelt werden. During the joint relocation of the carrying drum and the old one The winding force can increase the line force in the old winding gap, in particular via a appropriate relocation and pressing of the old winding roll be controlled or regulated.

Vorzugsweise wird die Tragtrommel in der zweiten Ebene in der einen Richtung um eine vorgebbare Strecke verlagert und der neue Tambour so an die Tragtrommel angepreßt, daß sich im neuen Wickelspalt eine vorgebbare Linienkraft einstellt. Preferably, the carrier drum in the second level in one Direction shifted by a predeterminable distance and so the new drum pressed to the support drum that a in the new winding gap predeterminable line force.

Beim Anwickeln in der zweiten Ebene wird die Linienkraft im neuen Wickelspalt vorzugsweise über eine entsprechende Verlagerung und Anpressung der Tragtrommel gesteuert oder geregelt. When winding in the second level, the line force in the new Winding gap preferably via a corresponding shift and Pressing of the carrier drum controlled or regulated.

Der beim Anwickeln in der zweiten Ebene auftretende Durchmesserzuwachs der neuen Wickelrolle kann insbesondere über eine entsprechende Verlagerung der Tragtrommel in der zweiten Ebene kompensiert werden. The one that occurs when winding on the second level The diameter of the new winding roll can in particular be increased by a corresponding one Displacement of the carrier drum in the second level can be compensated.

Gemäß einer weiteren, rein optionalen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahren werden die Tragtrommel und die neue Wickelrolle aus der zweiten Ebene gemeinsam vertikal in die erste Ebene verlagert, sobald die Tragtrommel im Verlauf des Anwickelns in der zweiten Ebene wieder ihre Ausgangsposition erreicht hat, die sie nach der Überführung aus der ersten in die zweite Ebene anfänglich einnimmt. According to a further, purely optional embodiment of the The method according to the invention, the carrier drum and the new winding roll the second level together vertically to the first level as soon as the carrier drum in the course of winding in the second level again has reached its starting position, which it has after the transfer from the initially occupies the second level.

Die erfindungsgemäße Wickelmaschine umfaßt eine verlagerbare Tragtrommel, über die die Materialbahn teilweise geführt ist, wobei die Tragtrommel mit der verlagerbaren Wickelrolle in einer ersten durch die Längsachsen der Tragtrommel und der Wickelrolle bestimmten Ebene einen Wickelspalt bildet, bei Erreichen eines vorgebbaren Wickelrollendurchmessers die relative vertikale Position von Tragtrommel und Wickelrolle zur Vorbereitung eines Tambourwechsels so veränderbar ist, daß eine neue durch die Längsachsen der Tragtrommel und der Wickelrolle bestimmte Ebene entsteht, ein neuer Tambour bereitgestellt und zwischen der Tragtrommel und dem neuen Tambour in einer durch die Längsachsen der Tragtrommel und des neuen Tambours bestimmten zweiten Ebene ein neuer Wickelspalt gebildet wird, wobei der mit der Wickelrolle gebildete alte Wickelspalt auch während der Überführung der Tragtrommel aus der ersten in die zweite Ebene aufrechterhalten wird, die Materialbahn mittels einer Bahntrenneinrichtung getrennt und mit ihrem neuen Bahnanfang auf den neuen Tambour aufgewickelt wird, die alte Wickelrolle unter Aufhebung des alten Wickelspaltes von der Tragtrommel entfernbar ist und nach erfolgtem Anwickeln die Tragtrommel und die neue Wickelrolle unter Aufrechterhaltung des dazwischen gebildeten Wickelspaltes in die erste Ebene verlagerbar sind. The winding machine according to the invention comprises a displaceable Carrier drum over which the material web is partially guided, the Carrier drum with the displaceable winding roll in a first through the Longitudinal axes of the support drum and the winding roller certain level forms a winding gap when a predeterminable one is reached The relative vertical position of the drum and Winding roll in preparation for changing the reel can be changed so that a new one through the longitudinal axes of the carrier drum and the winding roll certain level arises, a new drum is provided and between the carrying drum and the new drum in one by the Longitudinal axes of the carrying drum and the new drum define the second level a new winding nip is formed, the one formed with the winding roller old winding gap also during the transfer of the carrier drum from the first in the second level is maintained by means of the material web a web separator and with their new web start is wound up on the new reel, the old reel under Removal of the old winding nip is removable from the support drum and after winding, the carrier drum and the new winding roll while maintaining the winding gap formed between them in the first Are shiftable.

Vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Wickelmaschine sind in den Unteransprüchen angegeben. Advantageous embodiments of the winding machine according to the invention are specified in the subclaims.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispieles unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen The invention is described below using an exemplary embodiment explained in more detail with reference to the drawing; in this show

Fig. 1 eine rein schematische Darstellung einer Prinzipskizze einer Wickelmaschine in sechs verschiedenen Wickelphasen und Fig. 1 is a purely schematic representation of a schematic diagram of a winding machine in six different winding phases and

Fig. 2 eine mit Fig. 1 vergleichbare Prinzipskizze einer abgewandelten Ausführung, bei der sich andere Positionen des neuen Tambours ergeben. Fig. 2 is a schematic diagram comparable to Fig. 1 of a modified embodiment in which there are other positions of the new drum.

Die in rein schematischer Darstellung in der Fig. 1 wiedergegebene Wickelmaschine 10 dient dem Aufwickeln einer Materialbahn 12 auf einen Tambour 14 unter Ausbildung einer Wickelrolle 16. Bei der Materialbahn 12 kann es sich beispielsweise um eine Papier- oder Kartonbahn handeln. The winding machine 10 shown in a purely schematic representation in FIG. 1 is used to wind a material web 12 onto a reel 14 to form a winding roll 16 . The material web 12 can, for example, be a paper or cardboard web.

Dabei wird in einem Schritt A die Materialbahn 12 über eine verlagerbare Tragtrommel 18 geführt, die mit der verlagerbaren Wickelrolle 16 in einer ersten durch die Längsachsen 20, 22 der Tragtrommel 18 und der Wickelrolle 16 bestimmten Ebene E1 einen Wickelspalt 24 bildet. Die Ebene E1 kann insbesondere zumindest im wesentlichen horizontal verlaufen. In a step A, the material web 12 is guided over a displaceable carrier drum 18 , which forms a winding gap 24 with the displaceable winding roller 16 in a first plane E1 defined by the longitudinal axes 20 , 22 of the carrier drum 18 and the winding roller 16 . The plane E1 can in particular run at least essentially horizontally.

Die Linienkraft im Wickelspalt 24 wird über eine entsprechende, vorzugsweise horizontale Verlagerung und Anpressung der Tragtrommel 18 gesteuert oder geregelt. Der Durchmesser der Wickelrolle 16 kann insbesondere über eine entsprechende, in der ersten Ebene E1 erfolgende horizontale Verlagerung der Wickelrolle 16 kompensiert werden. The line force in the winding nip 24 is controlled or regulated via a corresponding, preferably horizontal displacement and pressing of the carrying drum 18 . The diameter of the winding roller 16 can in particular be compensated for by a corresponding horizontal displacement of the winding roller 16 in the first plane E1.

Die Wickelrolle 16 kann also entsprechend weg- und kraftgesteuert sein, wobei die Kraftsteuerung in die Wegsteuerung integriert sein kann. Der Durchmesserzuwachs wird durch die Wegsteuerung ausgeglichen. The winding roll 16 can thus be correspondingly path and force controlled, wherein the force control can be integrated in the path control. The diameter increase is compensated by the path control.

Wie durch die verschiedenen, gestrichelt wiedergegebenen Positionen der Tragtrommel 18 angedeutet, kann die Linienkraftrichtung innerhalb 180° variiert werden, so daß sie unabhängig von der jeweiligen Position der Tragtrommel 18 jeweils entlang einer durch die Achsen der Tragtrommel und der Wickelrolle 16 gehenden Linie verläuft. As indicated by the various positions of the support drum 18 shown in broken lines, the line force direction can be varied within 180 °, so that it runs independently of the respective position of the support drum 18 along a line passing through the axes of the support drum and the winding roller 16 .

Bei Erreichen eines vorgebbaren Wickelrollendurchmessers wird die relative vertikale Position von Tragtrommel 18 und Wickelrolle 16 zur Vorbereitung eines Tambourwechsels so verändert, daß eine neue durch die Längsachsen 20, 22 der Tragtrommel 18 und der Wickelrolle 16 bestimmte Ebene E1' entsteht. Dabei wird die Tragtrommel 18 beim vorliegenden Ausführungsbeispiel gleichzeitig aus der ersten Ebene E1 vertikal in eine dazu zumindest im wesentlichen parallele zweite Ebene E2 verlagert, die insbesondere wieder horizontal verlaufen kann (vgl. Schritt B). When a predeterminable winding roll diameter is reached, the relative vertical position of the carrying drum 18 and winding roll 16 is changed in preparation for a reel change so that a new plane E1 'determined by the longitudinal axes 20 , 22 of the carrying drum 18 and the winding roll 16 is created. In this case, the carrying drum 18 in the present exemplary embodiment is simultaneously displaced vertically from the first plane E1 into a second plane E2 which is at least substantially parallel to it and which in particular can again run horizontally (cf. step B).

Im vorliegenden Fall wird in dieser zweiten Ebene E2 ein neuer Tambour 14' bereitgestellt (vgl. Schritt C) und zwischen der Tragtrommel 18 und dem neuen Tambour 14' ein neuer Wickelspalt 24' gebildet (vgl. Schritt D). In the present case, a new drum 14 'is provided in this second level E2 (see step C) and a new winding gap 24 ' is formed between the support drum 18 and the new drum 14 '(see step D).

Der mit der Wickelrolle 16 gebildete alte Wickelspalt 24 wird auch während der Überführung der Tragtrommel 18 aus der ersten Ebene E1 in die zweite Ebene E2 aufrecht erhalten. The old winding gap 24 formed with the winding roller 16 is also maintained during the transfer of the carrying drum 18 from the first level E1 to the second level E2.

Wie anhand der einzigen Figur zu erkennen ist, liegt die zweite horizontale Ebene E2 oberhalb der ersten horizontalen Ebene E1. As can be seen from the single figure, the second is horizontal Level E2 above the first horizontal level E1.

Gemeinsam mit der Tragtrommel 18 kann insbesondere ein zugeordneter Antrieb, ein zugeordnetes Anpreßsystem, eine Breitstreckwalze, eine Bahntrenn- und Überführeinrichtung und/oder eine Aufnahmevorrichtung für den neuen leeren Tambour 14' vertikal verlagert werden. Dabei können die betreffenden Bauelemente insbesondere zu einer Baueinheit zusammengefaßt sein, die in einer Führung über wenigstens ein Stellglied vertikal verfahrbar ist. Dabei kann insbesondere wenigstens ein mechanisches oder hydraulisches Stellglied verwendet werden. Together with the carrying drum 18 , in particular an associated drive, an associated pressure system, an spreader roller, a web separating and transfer device and / or a receiving device for the new empty drum 14 'can be vertically displaced. The relevant components can in particular be combined to form a structural unit which can be moved vertically in a guide via at least one actuator. In particular, at least one mechanical or hydraulic actuator can be used.

Während der Überführung der Tragtrommel 18 aus der ersten Ebene E1 in die zweite Ebene E2 kann der Wickelspalt 24 über eine entsprechende, vorzugsweise horizontale Verlagerung der Wickelrolle 18 aufrecht erhalten werden. Die Linienkraft im Wickelspalt 24 kann über eine entsprechende, vorzugsweise radiale Verlagerung und Anpressung der Tragtrommel 18 gesteuert oder geregelt werden. Die in die zweite Ebene E2 verlagerte Tragtrommel 18 ist schräg oberhalb der in der ersten Ebene E1 verbleibenden alten Wickelrolle 16 angeordnet. During the transfer of the carrier drum 18 from the first plane E1 in the second plane E2, the winding nip can be maintained 24 via a corresponding, preferably horizontal displacement of the winding roller 18th The line force in the winding gap 24 can be controlled or regulated via a corresponding, preferably radial displacement and pressing of the carrying drum 18 . The carrier drum 18, which is shifted into the second plane E2, is arranged obliquely above the old winding roll 16 remaining in the first plane E1.

Im Schritt B wird die Wickelrolle 16 also weggesteuert, während die Tragtrommel 18 weg- und kraftgesteuert wird. In step B, the winding roll 16 is thus steered away, while the carrier drum 18 is steered away and force-controlled.

Im Schritt D wird der neue Wickelspalt 24' zwischen der in die zweite Ebene E2 verlagerten Tragtrommel 18 und dem in dieser zweiten Ebene E2 bereitgestellten neuen Tambour 14' über eine in der zweiten Ebene E2 erfolgende Verlagerung der Tragtrommel 16 hergestellt. Dabei wird mit der Tragtrommel 18 gleichzeitig auch die alte Wickelrolle 16 in der ersten Ebene E1 entsprechend horizontal verlagert. Hierbei können die Tragtrommel 18 und die alte Wickelrolle 16 gemeinsam soweit verlagert werden, bis der neue Wickelspalt 24 geschlossen ist. In step D, the new winding gap 24 'is produced between the carrier drum 18 shifted into the second plane E2 and the new drum 14 ' provided in this second plane E2 by means of a shift of the carrier drum 16 taking place in the second plane E2. In this case, the old winding roller 16 is simultaneously also horizontally displaced in the first plane E1 with the carrier drum 18 . Here, the carrying drum 18 and the old winding roller 16 can be moved together until the new winding gap 24 is closed.

Während der gemeinsamen Verlagerung von Tragtrommel 18 und alter Wickelrolle 16 kann die Linienkraft im alten Wickelspalt 24 über eine entsprechende Verlagerung und Anpressung der alten Wickelrolle 16 gesteuert oder geregelt werden. During the joint displacement of the carrying drum 18 and the old winding roller 16 , the line force in the old winding gap 24 can be controlled or regulated by a corresponding displacement and pressing of the old winding roller 16 .

In den Schritten C und D kann die Tragtrommel 18 in der zweiten Ebene E2 in der einen Richtung, hier nach links, um eine vorgebbare Strecke verlagert werden, bis die Tragtrommel 18 an den Tambour 14' angepreßt wird, so daß sich im neuen Wickelspalt 24' eine vorgebbare Linienkraft einstellt. In steps C and D, the carrier drum 18 can be displaced in the second plane E2 in one direction, here to the left, by a predeterminable distance until the carrier drum 18 is pressed against the drum 14 ′, so that the new winding gap 24 'sets a predeterminable line force.

Im Schritt C kann der neue leere Tambour 14' aus einem Tambour- Magazin entnommen und in eine Aufnahmevorrichtung der vertikal verlagerbaren Einheit eingelegt werden. In step C, the new empty drum 14 'can be removed from a drum magazine and inserted into a holding device of the vertically displaceable unit.

Im Schritt D werden, wie bereits erwähnt, die Tragtrommel 18 und die alte Wickelrolle 16 gemeinsam soweit verfahren, bis der neue Wickelspalt 24' zwischen der Tragtrommel 18 und dem neuen Tambour 14' geschlossen ist. Sobald dieser neue Wickelspalt 24' geschlossen ist, erfolgt der Bahnwechsel. In step D, as already mentioned, the carrying drum 18 and the old winding roll 16 are moved together until the new winding gap 24 'between the carrying drum 18 and the new drum 14 ' is closed. As soon as this new winding gap 24 'is closed, the web change takes place.

Im Schritt D werden also die Tragtrommel 18 und die Wickelrolle 16 gemeinsam, vorzugsweise horizontal, verfahren, bis der neue Wickelspalt 24' geschlossen ist. Dabei muß von der Tragtrommel 18 eine größere Kraft aufgebracht werden als von der Wickelrolle 16. Zudem ist die Kraft, die von der Tragtrommel aufgebracht werden kann größer oder gleich der sich im neuen Wickelspalt 24' einstellenden Linienkraft. In step D, the carrying drum 18 and the winding roll 16 are moved together, preferably horizontally, until the new winding gap 24 'is closed. A greater force must be applied by the support drum 18 than by the winding roller 16 . In addition, the force that can be applied by the carrier drum is greater than or equal to the line force that arises in the new winding gap 24 ′.

Die Materialbahn 12 kann nun beispielsweise mit der zuvor genannten Bahntrenneinrichtung getrennt und mit ihrem neuen Bahnanfang auf den neuen Tambour 14' aufgewickelt werden. Im Anschluß daran wird die alte Wickelrolle 16 unter Aufhebung des alten Wickelspaltes der Tragtrommel 18 entfernt (vgl. Schritt E). The material web 12 can now be separated, for example, with the previously mentioned web separating device and wound onto the new reel 14 'with its new web start. Following this, the old wound reel 16 while canceling the old winding nip the carrier drum 18 is removed (see FIG. Step E).

Beim Anwickeln in der zweiten Ebene E2 (vgl. Schritt E) kann die Linienkraft im neuen Wickelspalt 24' über eine entsprechende Verlagerung und Anpressung der Tragtrommel 18 gesteuert oder geregelt werden. Der bei diesem Anwickeln in der zweiten Ebene E2 auftretende Durchmesserzuwachs der neuen Wickelrolle 16' kann über eine entsprechende Verlagerung der Tragtrommel 18 in der zweiten Ebene E2 kompensiert werden. When winding in the second plane E2 (cf. step E), the line force in the new winding gap 24 'can be controlled or regulated by means of a corresponding shifting and pressing of the carrying drum 18 . The increase in diameter of the new winding roll 16 ′ which occurs during this winding in the second plane E2 can be compensated for by a corresponding displacement of the carrying drum 18 in the second plane E2.

Im Schritt E wird die fertiggestellte Wickelrolle nach erfolgtem Bahnwechsel somit weggesteuert in eine Entnahmeposition verfahren. Die Tragtrommel 18 ist zur Erzeugung der gewünschten Linienkraft im neuen Wickelspalt 24' kraftgesteuert, und der Durchmesserzuwachs der neuen Wickelrolle 16' wird über eine entsprechende horizontale Verlagerung der Tragtrommel 18 horizontal ausgeglichen. In step E, the finished winding roll is moved away-controlled into a removal position after the web change has taken place. The carrier drum 18 is force-controlled to generate the desired line force in the new winding gap 24 ', and the increase in diameter of the new winding roller 16 ' is compensated for horizontally by a corresponding horizontal displacement of the carrier drum 18 .

Nach erfolgtem Anwickeln werden die Tragtrommel 18 und die neue Wickelrolle 16' unter Aufrechterhaltung des dazwischen gebildeten neuen Wickelspaltes 24' gemeinsam vertikal in die erste Ebene E1 verlagert (vgl. Schritt F). Die außer der Tragtrommel 18 insbesondere auch ein zugeordnetes Anpreßsystem, eine Breitstreckwalze, eine Bahntrenneinrichtung und/oder eine Aufnahme für den Leertambour umfassende Einheit wird also wieder abgesenkt. After winding has been carried out, the carrying drum 18 and the new winding roll 16 'are moved vertically together into the first plane E1 while maintaining the new winding gap 24 ' formed therebetween (see step F). The unit, which in addition to the carrying drum 18 in particular also has an associated pressure system, an spreader roller, a web separating device and / or a receptacle for the empty reel, is thus lowered again.

Dabei können optional die Tragtrommel 18 und die neue Wickelrolle 16' aus der zweiten Ebene E2 gemeinsam vertikal in die erste Ebene E1 verlagert werden, sobald die Tragtrommel 18 im Verlauf des Anwickelns in der zweiten Ebene E2 wieder ihre Ausgangsposition erreicht hat, die sie nach der Überführung aus der ersten Ebene E1 in die zweite Ebene E2 anfänglich einnimmt. Optionally, the support drum 18 and the new winding roller 16 'can be moved from the second level E2 together vertically to the first level E1 as soon as the support drum 18 has reached its starting position in the course of the winding in the second level E2, which it after Initially takes over from the first level E1 to the second level E2.

Fig. 2 zeigt eine mit der der Fig. 1 vergleichbare Prinzipskizze einer abgewandelten Ausführung, bei der sich andere Positionen des neuen Tambours 14' ergeben. Die vertikale Bewegung bzw. Verlagerung des neuen Tambours 14' kann hier beispielsweise unter einem Winkel gegenüber der Horizontalen von etwa 60° bis etwa 120° und vorzugsweise von etwa 85° bis etwa 95° erfolgen. In den Fig. 1 und 2 sind einander entsprechenden Teilen gleiche Bezugszeichen zugeordnet. Bezugszeichenliste 10 Wickelmaschine
12 Materialbahn
14 Tambour
14' neuer Tambour
16 Wickelrolle
16' neue Wickelrolle
18 Tragtrommel
20 Längsachse
22 Längsachse
24 Wickelspalt
24' neuer Wickelspalt
E1 erste Ebene
E1' neue Ebene
E2 zweite Ebene
FIG. 2 shows a schematic diagram, comparable to that of FIG. 1, of a modified embodiment in which other positions of the new drum 14 'result. The vertical movement or displacement of the new drum 14 'can take place here, for example, at an angle with respect to the horizontal of approximately 60 ° to approximately 120 ° and preferably of approximately 85 ° to approximately 95 °. In Figs. 1 and 2 corresponding parts the same reference numerals are assigned to one another. Legend: 10 Winder
12 material web
14 drum
14 'new drum
16 winding roll
16 'new winding roll
18 carrying drum
20 longitudinal axis
22 longitudinal axis
24 winding gap
24 'new winding gap
E1 first level
E1 'new level
E2 second level

Claims

1. A method for winding a material web ( 12 ), in particular paper or cardboard web, onto a reel ( 14 ) with the formation of a winding roll ( 16 ), with the steps:

- The material web ( 12 ) is partially guided over a circumferential surface of a displaceable carrier drum ( 18 ), which with the displaceable winding roller ( 16 ) in a through the longitudinal axes ( 20 , 22 ) of the carrier drum ( 18 ) and the winding roller ( 16 ) determined first Plane (E1) forms a winding gap ( 24 );

- When a predeterminable winding roll diameter is reached, the relative vertical position of the carrying drum ( 18 ) and winding roll ( 16 ) is changed in preparation for a reel change so that a new one through the longitudinal axes ( 20 , 22 ) of the carrying drum ( 18 ) and the winding roll ( 16 ) Certain level (E1 ') is created, a new drum ( 14 ') is provided and between the support drum ( 18 ) and the new drum ( 14 ') in a determined by the longitudinal axes of the support drum ( 18 ) and the new drum ( 14 ') second level (E2) a new winding gap ( 24 ') is formed, the old winding gap ( 24 ) formed with the winding roller ( 16 ) being maintained even during the transfer of the carrier drum ( 18 ) from the first to the second level (E2);

- The material web ( 12 ) is separated and wound up with its new web start on the new reel ( 14 '),

- The old winding roll ( 16 ) is removed from the carrier drum ( 18 ) while lifting the old winding gap ( 24 );

- After winding has been carried out, the carrying drum ( 18 ) and the new winding roller ( 16 ) are shifted into the first plane (E1) while maintaining the winding gap ( 24 ') formed between them.

2. The method according to claim 1, characterized in that the vertical movement or displacement of the new drum ( 14 ') at an angle with respect to the horizontal of about 60 ° to about 120 ° and preferably from about 85 ° to about 95 °.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized, that the two mutually parallel planes (E1, E2) each run at least substantially horizontally.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the second level (E2) lies above the first level (E1).

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that together with the support drum ( 18 ) an associated drive, an associated pressure system, an spreader roller, a web separating and transfer device and / or a receiving device for the new empty reel ( 14 ') are displaced vertically, the components in question preferably being combined to form a structural unit which can be moved vertically in a guide via at least one actuator.

6. The method according to claim 5, characterized, that at least one mechanical or hydraulic actuator is used.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that when the winding gap ( 24 ) formed in the first plane (E1), the line force in the winding gap ( 24 ) is controlled or regulated via a corresponding, preferably horizontal displacement and pressing of the carrying drum ( 18 ) becomes.

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that when the winding gap ( 24 ) is formed in the first plane (E1), the diameter increase of the winding roll ( 16 ) via a corresponding shift in the first plane (E1) of the winding roll ( 16 ) is compensated.

9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that during the transfer of the carrier drum ( 18 ) from the first (E1) to the second plane (E2) the direction of the line force in the winding gap ( 24 ) is varied accordingly.

10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that during the transfer of the support drum ( 18 ) from the first to the second level, the line force in the winding gap ( 24 ) is controlled via a corresponding, preferably radial displacement and contact pressure of the support drum ( 18 ) or is regulated.

11. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that during the transfer of the support drum ( 18 ) from the first (E1) to the second plane (E2) of the winding gap ( 24 ) via a corresponding, preferably horizontal displacement of the winding roll ( 18th ) is maintained.

12. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the carrier drum ( 18 ) displaced into the second plane (E2) is arranged obliquely above the old winding roll ( 16 ) remaining in the first plane (E1).

13. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the new winding gap ( 24 ') between the carrier drum ( 18 ) displaced into the second plane (E2) and the new drum ( 14 ') provided in this second plane (E2) The carrier drum ( 18 ) is displaced in the second plane (E2), the old drum ( 16 ) in the first plane (E1) being displaced accordingly with the carrier drum ( 18 ).

14. The method according to claim 13, characterized in that the carrier drum ( 18 ) and the old winding roller ( 16 ) are moved together until the new winding gap ( 24 ') is closed.

15. The method according to claim 13 or 14, characterized in that during the common displacement of the support drum ( 18 ) and old winding roller ( 16 ) the line force in the old winding gap ( 24 ) controlled by a corresponding displacement and pressure of the old winding roller ( 16 ) or is regulated.

16. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the carrier drum ( 18 ) in the second plane (E2) in one direction shifts by a predeterminable distance and the new drum ( 14 ') thus pressed against the carrier drum ( 18 ) is that a predetermined line force is established in the new winding gap ( 24 ').

17. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that when winding in the second plane (E2), the line force in the new winding gap ( 24 ') is controlled or regulated via a corresponding shifting and pressing of the carrier drum ( 18 ).

18. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the diameter increase of the new winding roll ( 16 ') occurring during winding in the second plane (E2) is compensated for by a corresponding displacement of the carrying drum ( 18 ) in the second plane (E2) ,

19. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the carrier drum ( 18 ) and the new winding roller ( 16 ') from the second plane (E2) are displaced together vertically into the first plane (E1) as soon as the carrier drum ( 18th ) has reached its starting position again in the course of winding in the second level (E2), which it initially assumes after the transfer from the first (E1) to the second level (E2).

20. winding machine ( 10 ) for winding a material web ( 12 ), in particular paper or cardboard web, on a reel ( 14 ) with the formation of a winding roll ( 16 ), with a displaceable carrier drum ( 18 ) over which the material web ( 12 ) partially is guided, the carrier drum ( 18 ) forming a winding gap ( 24 ) with the displaceable winding roller ( 16 ) in a first plane (E1) determined by the longitudinal axes of the carrier drum and the winding roller; ( 18 ) and winding roller ( 16 ) in preparation for a reel change can be changed so that a new plane (E1 '), determined by the longitudinal axes ( 20 , 22 ) of the carrying drum ( 18 ) and the winding roller ( 16 ), creates a new reel ( 14 ') provided and between the support drum ( 18 ) and the new drum ( 14 ') in one by the longitudinal axes of the support drum ( 18 ) and the new drum ( 14 ') In the second level (E2), a new winding gap ( 24 ') is formed, the old winding gap ( 24 ) formed with the winding roller ( 16 ) being maintained even during the transfer of the carrying drum ( 18 ) from the first to the second level (E2) the material web ( 12 ) is separated by means of a web separating device and wound onto the new reel ( 14 ') with its new beginning of the web, the old winding roll ( 16 ) can be removed from the carrying drum ( 18 ) while removing the old winding gap ( 24 ) and after winding has been carried out, the carrying drum ( 18 ) and the new winding roller ( 16 ) can be moved into the first plane (E1) while maintaining the winding gap ( 24 ') formed between them.

21. Winding machine according to claim 20, characterized in that the vertical movement or displacement of the new spool ( 14 ') takes place at an angle with respect to the horizontal from about 60 ° to about 120 ° and preferably from about 85 ° to about 95 °.

22. winding machine according to claim 21, characterized, that the two mutually parallel planes (E1, E2) each run at least substantially horizontally.

23. winding machine according to claim 21 or 22, characterized, that the second level (E2) lies above the first level (E1).

24. Winding machine according to one of the preceding claims, characterized in that, together with the carrying drum ( 18 ), an associated drive, an associated pressing system, a spreader roller, a web separating and transfer device and / or a receiving device for the new empty drum ( 14 ') are vertically displaceable, the components in question preferably being combined to form a structural unit which can be moved vertically in a guide via at least one actuator.

25. winding machine according to claim 24, characterized, that at least one mechanical or hydraulic actuator is provided.

26. Winding machine according to one of the preceding claims, characterized in that in the first level (E1) formed winding gap ( 24 ), the line force in the winding gap ( 24 ) via a corresponding, preferably horizontal displacement and pressing of the support drum ( 18 ) control or is adjustable.

27. Winding machine according to one of the preceding claims, characterized in that when the winding gap ( 24 ) is formed in the first plane (E1), the diameter increase of the winding roll ( 16 ) via a corresponding shift in the first plane (E1) of the winding roll ( 16 ) can be compensated.

28. Winding machine according to one of the preceding claims, characterized in that during the transfer of the carrier drum ( 18 ) from the first (E1) to the second plane (E2) the direction of the line force in the winding gap ( 24 ) can be varied accordingly.

29. Winding machine according to one of the preceding claims, characterized in that during the transfer of the support drum ( 18 ) from the first to the second level, the line force in the winding gap ( 24 ) via a corresponding, preferably radial displacement and pressing of the support drum ( 18 ) control - or is adjustable.

30. Winding machine according to one of the preceding claims, characterized in that during the transfer of the carrier drum ( 18 ) from the first (E1) into the second plane (E2) of the winding gap ( 24 ) via a corresponding, preferably horizontal displacement of the winding roll ( 18 ) is maintained.

31. Winding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier drum ( 18 ) displaced into the second plane (E2) is arranged obliquely above the old winding roll ( 16 ) remaining in the first plane (E1).

32. Winding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the new winding gap ( 24 ') between the carrier drum ( 18 ) displaced into the second plane (E2) and the new drum ( 14 ') provided in this second plane (E2) The carrier drum ( 18 ) can be produced by moving the carrier drum ( 18 ) in the second plane (E2), the old drum ( 16 ) in the first plane (E1) being simultaneously displaceable with the carrier drum ( 18 ).

33. winding machine according to claim 32, characterized in that the carrier drum ( 18 ) and the old winding roller ( 16 ) can be moved together until the new winding gap ( 24 ') is closed.

34. winding machine according to claim 35 or 36, characterized in that during the common displacement of the support drum ( 18 ) and old winding roller ( 16 ), the line force in the old winding gap can be controlled or regulated via a corresponding displacement and pressing of the old winding roller.

35. Winding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier drum ( 18 ) in the second plane (E2) in one direction can be displaced by a predeterminable distance and the new drum ( 14 ') can thus be pressed onto the carrier drum ( 18 ) is that a predeterminable line force is established in the new winding gap ( 24 ').

36. winding machine according to one of the preceding claims, characterized in that when winding in the second plane (E2) the line force in the new winding gap ( 24 ') can be controlled or regulated via a corresponding shifting and pressing of the carrying drum ( 18 ).

37. winding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the diameter increase of the new winding roll ( 16 ') occurring during winding in the second plane (E2) can be compensated for by a corresponding displacement of the carrying drum ( 18 ) in the second plane (E2) ,

38. winding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier drum ( 18 ) and the new winding roller ( 16 ') from the second plane (E2) can be displaced together vertically into the first plane (E1) as soon as the carrier drum ( 18th ) has reached its starting position again in the course of winding in the second level (E2), which it initially assumes after the transfer from the first (E1) to the second level (E2).