Die Erfindung betrifft ein Verfahren
gemäß dem Oberbegriff
von Anspruch 1 zum ununterbrochenen Aufrollen einer Papierbahn.The invention relates to a method
according to the generic term
of claim 1 for the continuous reeling of a paper web.
Es gibt verschiedene Verfahren nach
dem Stand der Technik zur Durchführung
des Aufrollvorgangs. Als Beispiel dieses Standes der Technik wird auf
die Veröffentlichung
EP-697006 Bezug genommen, in der ein Aufrollverfahren offenbart
ist, bei dem eine Papierbahn von einer ortsfesten Falzwalze direkt
zu dem eine Walzenspaltberührung
aufbauenden Aufrollzylinder geführt
wird, von dessen Oberfläche
die Papierbahn direkt auf die auf einem Rollenkern auszubildende
Papierrolle übertragen
wird. Die Lage der Walzenspaltberührung auf dem Umfang der Papierrolle
wird so verändert,
dass der Aufrollzylinder in der Fertigstellungsstufe der Ausbildung
der Papierrolle in der Lage ist, einen neuen Rollenkern auf seinem
Außenumfang
aufzunehmen, wobei er sich selbst unterhalb des Rollenkernes positioniert.
Der Rollenwechsel erfolgt mittels einer zu die sem Zweck angeordneten,
getrennten Vorrichtung, die sich im Verhältnis zu dem Maschinenrahmen
bewegt.There are different procedures
the state of the art for implementation
the reeling process. An example of this prior art is given on
the publication
Reference EP-697006 which discloses a reeling method
is where a paper web is fed directly from a stationary folding roller
to which a nip contact
constructing reeling cylinder
from its surface
the paper web directly onto the trainee on a roll core
Transfer paper roll
becomes. The position of the nip contact on the circumference of the paper roll
is changed so
that the reeling cylinder is in the finishing stage of training
the paper roll is able to put a new roll core on its
outer periphery
to record, positioning himself below the roll core.
The role change takes place by means of a arranged for this purpose,
separate device, which is in relation to the machine frame
emotional.
Bei den Aufrollvorgängen werden
die Bahngeschwindigkeiten ständig
erhöht.
Deshalb ist z. B. das in der Veröffentlichung
EP-697006 offenbarte Verfahren insbesondere angesichts der Gesamtsteuerung
des Aufrollens der Papierbahn unvorteilhaft.When reeling up
the web speeds constantly
elevated.
Therefore z. B. in the publication
EP-697006 disclosed methods particularly in view of the overall control
of rolling up the paper web disadvantageous.
In dem Dokument US-A-5150850 ist
ein Aufwickler offenbart, der nicht unterbrechungsfrei arbeitet,
und einen anderen Zweck als der Aufroller der EP-697006 erfüllt.In document US-A-5150850
discloses a rewinder that does not operate without interruption,
and serves a purpose other than the reel of EP-697006.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht
in der Einführung
eines Verfahrens, mit dem es möglich
ist, beträchtliche
Vorteile beim ununterbrochenen Aufrollen einer Papierbahn bei hohen Bahngeschwindigkeiten
zu erreichen, wodurch der in diesem Bereich vorherrschende Stand
der Technik erweitert wird. Um diese Zwecke zu erreichen, ist das Verfahren
gemäß der Erfindung
hauptsächlich
dadurch gekennzeichnet, dass
- – die Papierbahn
durch die Verwendung eines geschlossenen Tragriemenumlaufes zur
Ausbildung der Papierrolle auf der Außenfläche des Tragriemenumlaufes
veranlasst wird,
- – die
Papierbahn von der Außenfläche des
Tragriemenumlaufes direkt auf die auf einem Rollenkern auszubildende
Papierrolle übertragen
wird,
- – eine
erste Walzenspaltberührung
im Wesentlichen an der Stelle des Tragriemenumlaufes aufrechterhalten
wird, an der die Papierbahn auf die im Ausbildungsvorgang befindliche
Papierrolle übertragen
wird,
- – die
im Ausbildungsvorgang befindliche Papierrolle zusätzlich zu
der ersten Walzenspaltberührung
mindestens durch eine zweite Walzenspaltberührung beeinflusst wird, und
- – die
Drehpunkte der Rollenkerne während
des Aufrollvorgangs im Verhältnis
zu einem Tragrahmen im Wesentlichen ortsfest bleiben.
An object of the present invention is to introduce a method with which it is possible to achieve considerable advantages in the continuous unwinding of a paper web at high web speeds, thereby expanding the state of the art prevailing in this area. To achieve these purposes, the method according to the invention is mainly characterized in that - The paper web is caused to form the paper roll on the outer surface of the carrying belt by using a closed carrying belt circulation,
- The paper web is transferred from the outer surface of the carrying belt circulation directly to the paper roll to be formed on a roll core,
- A first roller nip contact is maintained essentially at the point of the carrying belt circulation at which the paper web is transferred to the paper roll in the process of being formed,
- - The paper roll in the formation process is influenced in addition to the first nip contact by at least a second nip contact, and
- - The fulcrums of the roll cores remain essentially stationary in relation to a supporting frame during the reeling process.
Mittels der oben präsentierten
Lösung
ist es möglich,
einen solchen Vorteil zu erzielen, dass bei hohen Bahngeschwindigkeiten
zunächst
die Übertragung
der Papierbahn auf die Papierrollen gesteuert durchführbar ist,
wobei es mittels der an dieser Stelle aufrechterhaltenen Walzenspaltberührung möglich ist,
die Ausbildung der Papierrolle in der Walzenspaltberührung beeinflussende
Maßnahmen
durchzuführen,
und es zweitens dann möglich
ist, die zweite Walzenspaltberührung
zur Erzeugung weiterer, für die
Ausbildung der Papierrolle wichtiger Steuerungsgrößen zu nutzen.Using the ones presented above
solution
Is it possible,
to achieve such an advantage that at high web speeds
first
the transfer
the paper web can be carried out in a controlled manner on the paper rolls,
whereby it is possible by means of the nip contact maintained at this point,
influencing the formation of the paper roll in the nip contact
activities
perform,
and secondly it is possible
is the second nip contact
to generate further, for the
Training to use the paper roll of important control parameters.
In den das Verfahren betreffenden,
beigefügten
Unteransprüchen
werden einige bevorzugte Ausführungsformen
des Verfahrens präsentiert.In those related to the procedure,
attached
dependent claims
become some preferred embodiments
presented the procedure.
Die Erfindung betrifft außerdem einen
Aufroller gemäß dem Oberbegriff
des den Aufroller betreffenden Unteranspruches. Mittels des Aufrollers
ist es möglich,
die Vorteile gemäß dem Verfahren
zu erreichen, wobei der Aufroller in erster Linie dadurch gekennzeichnet
ist, dass der Aufroller Folgendes aufweist:
- – Einen
Tragrahmen, auf dem der Drehpunkt des Rollenkernes so angeordnet
ist, dass er im Wesentlichen ortsfest bleibt,
- – einen
geschlossenen Tragriemenumlauf, der angeordnet ist, um die Papierbahn
zur Ausbildung der Papierrolle auf der Außenfläche des Tragriemenumlaufes,
und von der Außenfläche direkt
auf die auf einem Rollenkern auszubildende Papierrolle zu übertragen,
- – eine
erste Walzenspaltberührung
im Wesentlichen an der Stelle des Tragriemenumlaufes, an der die
Papierbahn auf die auszubildende Papierrolle übertragen wird,
- – mindestens
eine zweite Walzenspaltberührung zusätzlich zu
der ersten Walzenspaltberührung.
The invention also relates to a reel-up according to the preamble of the subclaim relating to the reel-up. The reel-up makes it possible to achieve the advantages according to the method, the reel-up being primarily characterized in that the reel-up has the following: - A supporting frame on which the center of rotation of the roller core is arranged in such a way that it remains essentially stationary,
- A closed carrying belt circuit, which is arranged to transfer the paper web for forming the paper roll on the outer surface of the carrying belt circuit, and from the outer surface directly to the paper roll to be formed on a roll core,
- A first nip contact essentially at the point of the carrying belt circulation at which the paper web is transferred to the paper roll to be formed,
- - At least one second nip contact in addition to the first nip contact.
In den den Aufroller betreffenden,
beigefügten
Unteransprüchen
werden einige bevorzugte Ausführungsformen
des Aufrollers präsentiert.In the reel-related
attached
dependent claims
become some preferred embodiments
of the reel.
In Bezug auf die in dieser Beschreibung
verwendete Terminologie gelten die folgenden Bemerkungen:
- – „Übergeben" betrifft in dieser
Beschreibung den Vorgang, bei dem das abgeschnittene Ende der Papierbahn
an dem Außenumfang
der Papierrolle vorteilhafterweise außerdem so vorbeiverlagert wird, dass
es die volle Papierrolle im Wesentlichen tangential an dem Anfang
der Rollenwechselstation berührt,
- – „Rollenkern" betrifft in dieser
Beschreibung sowohl den materiellen Rollenkern, als auch einen nicht
materiellen Rollenkern, d. h. den Anfangsdrehpunkt in dem Aufrollvorgang,
an dem die Papierbahn anfängt,
auf die Rolle aufgewickelt zu werden.
- – „Tragriemen" oder „Tragriemenumlauf" betrifft in dieser
Beschreibung eine Unterstruktur, die so breit wie die Papierbahn
ist, und den Vorgang des Tragens der Papierbahn und die Übertragung
des abgeschnittenen Endes ermöglicht,
- – „Maschinenrichtung" betrifft in dieser
Beschreibung die Längsrichtung
der Papierbahn, und
- – „Einfädelung" betrifft in dieser
Beschreibung das in Form von diagonalem Abschneiden ausgeführte Abschneiden
der Papierbahn, sowie das in voller Bahnbreite durchgeführte Abschneiden
der Papierbahn, und das Führen
der Bahn nach vorne in die Rollenwechselsituation.
Regarding the terminology used in this description, the following comments apply: - "Transfer" in this description refers to the process in which the cut end of the paper web is advantageously also moved past the outer circumference of the paper roll in such a way that it touches the full paper roll essentially tangentially at the beginning of the roll changing station,
- In this description, “roll core” relates both to the material roll core and to a non-material roll core, that is to say the starting pivot point in the winding process at which the paper web begins to be wound onto the roll.
- - "Carrying strap" or "Carrying strap circulation" concerns in this description, a substructure that is as wide as the paper web and enables the process of supporting the paper web and transferring the cut end,
- - "Machine direction" in this description refers to the longitudinal direction of the paper web, and
- In this description, “threading” relates to the cutting of the paper web in the form of diagonal cutting, as well as the cutting of the paper web in full web width, and the guiding of the web forward into the roll change situation.
Das Verfahren und der Aufroller gemäß der Erfindung
werden in der nachfolgenden Beschreibung detaillierter veranschaulicht,
wobei auf die in den dazugehörigen
Zeichnungen dargestellten Ausführungsformen
Bezug genommen wird. In den Zeichnungen ist inThe method and the reel-up according to the invention
are illustrated in more detail in the description below,
being related to those in the
Drawings shown embodiments
Reference is made. In the drawings is in
1a bis 1 eine schematische Seitenansicht
einer ersten Grundausführungsform
des zur Anwendung des Verfahrens vorgesehenen Aufrollers gemäß der Erfindung,
und die Stufen (a bis d) des mittels desselben ausgeführten Rollenwechsels
dargestellt, 1a to 1 2 shows a schematic side view of a first basic embodiment of the reel-up provided for using the method according to the invention, and the stages (a to d) of the reel change carried out by means of the same,
2a bis f eine Draufsicht auf bestimmte Stufen
(a bis f) der ersten Ausführungsform
gemäß 1 bis 4 dargestellt, 2a to f a plan view of certain steps (a to f) according to the first embodiment 1 to 4 shown,
3 eine
schematische Seitenansicht eines in Verbindung mit der ersten Grundausführungsform
des Aufrollers gemäß der Erfindung
verwendeten Aufrollträgerschlittens
dargestellt, 3 FIG. 2 shows a schematic side view of a reel carrier carriage used in connection with the first basic embodiment of the reel-up according to the invention,
4 die
in Verbindung mit dem Aufrollträgerschlitten
angeordneten Stellglieder in Richtung IV von 3 gesehen, dargestellt, 4 the actuators arranged in connection with the roll-up carriage in the direction IV from 3 seen, represented,
5 eine
schematische Seitenansicht der Gesamtfunktion einer zweiten Grundanwendung
dargestellt, 5 1 shows a schematic side view of the overall function of a second basic application,
6a bis 6d eine schematische Seitenansicht
der Funktion der zweiten Grundanwendung des Aufrollers gemäß der Erfindung
in einem Phasendiagramm dargestellt (a bis d), und 6a to 6d is a schematic side view of the function of the second basic application of the reel-up according to the invention shown in a phase diagram (a to d), and
7a bis 7c eine Draufsicht auf die
Funktion der zweiten Ausführungsform
gemäß 5 in Stufen (a bis c) in
einem kleineren Maßstab
dargestellt, und 7a to 7c a plan view of the function of the second embodiment according to 5 shown in steps (a to c) on a smaller scale, and
8 eine
Seitenansicht des allgemeinen Prinzips des Verfahrens gemäß der Erfindung
dargestellt. 8th a side view of the general principle of the method according to the invention is shown.
In 8 ist
eine Seitenansicht des allgemeinen Prinzips des Verfahrens gemäß der Erfindung dargestellt.
Ein geschlossener Tragriemenumlauf 1 (wird nachfolgend
detaillierter beschrieben) bringt die Papierbahn PR auf die Außenfläche einer
Papierrolle R, wobei die Papierbahn von der Außenfläche des Tragriemenumlaufes
direkt auf die auf einem Rollenkern 6 auszubildende Papierrolle
R übertragen
wird. An dieser Stelle, an der die Papierbahn von der Außenfläche des
Tragriemenumlaufes 1 auf die Papierrolle R übertragen
wird, wird eine erste Walzenspaltberührung SN aufgebaut. Der Rollenkern 6 ist
im Verhältnis
zu dem Maschinenrahmen ortsfest, wobei der Tragriemenumlauf 1 und
die darin vorhandene Walzenspaltberührung SN im Wesentlichen in
Richtung von Pfeil Y nach oben verlagert werden, wenn der Durchmesser
der Papierrolle R wächst.
Gemäß der Erfindung
ist mindestens eine zweite Walzenspaltberührung PN innerhalb eines Abstandes
von der ersten Walzenspaltberührung
SN in Bewegungsrichtung der Papierbahn angeordnet. Wenn die Größe der Papierrolle
R wächst,
wird die zweite Walzenspaltberührung
PN ebenfalls von dem im Verhältnis
zu dem Maschinenrahmen ortsfesten Rollenkern weg verlagert. Somit
kann gemäß dem Verfahren
und dem Aufroller gemäß der Erfindung
die Verlagerungsrichtung entweder in Übereinstimmung mit Pfeil A
direkt nach unten, oder in Form einer Kombination mit der nach unten
gerichteten Bewegung des Pfeils horizontal in Richtung von Pfeil
V verlaufen, wobei die kombinierte Wirkung der zuvor erwähnten Bewegungen
als eine Resultierende R diagonal nach unten gerichtet ist. Die
Stelle der zweiten Walzenspaltberührung PN kann sich um ±60° von der
durch den Mittelpunkt des Rollenkernes 6 verlaufenden Vertikallinie
verändern, wobei
der ±60°-Winkelpunkt
der sich nach unten öffnenden
Winkel in dem Drehpunkt RYK des Rollenkernes angeordnet ist. Die
zweite Walzenspaltberührung
PN ist vorteilhafterweise so angeordnet, dass sie die im Ausbildungsvorgang
befindliche Papierrolle R sowohl in Richtung des Umfangs, als auch
des Radius der Papierrolle beeinflusst, wobei die zweite oder sogenannte
primäre
Walzenspaltberührung
PN auf dem Umfang der im Ausbildungsvorgang befindlichen Papierrolle
mehr als 2% der Außenfläche der Papierrolle
R in Richtung des Umfangs der im Ausbildungsvorgang befindlichen
Papierrolle R abdeckt.In 8th a side view of the general principle of the method according to the invention is shown. A closed loop belt 1 (will be described in more detail below) brings the paper web PR onto the outer surface of a paper roll R, the paper web from the outer surface of the carrying belt circulation directly onto that on a roll core 6 trainee paper roll R is transferred. At this point, at which the paper web from the outer surface of the shoulder strap circulation 1 is transferred to the paper roll R, a first nip contact SN is built up. The core of the roll 6 is stationary in relation to the machine frame, with the carrying belt circulating 1 and the nip contact SN present therein is shifted substantially in the direction of arrow Y as the diameter of the paper roll R increases. According to the invention, at least one second nip contact PN is arranged within a distance from the first nip contact SN in the direction of movement of the paper web. As the size of the paper roll R increases, the second nip contact PN is also moved away from the roll core which is stationary in relation to the machine frame. Thus, according to the method and the reel-up according to the invention, the direction of displacement can either be horizontal downwards in accordance with arrow A, or horizontally in the direction of arrow V in the form of a combination with the downward movement of the arrow, the combined effect of which was previously mentioned movements as a resultant R is directed diagonally downwards. The position of the second roller nip contact PN can be ± 60 ° from that through the center of the roller core 6 change the running vertical line, the ± 60 ° angle of the downward opening angle being arranged in the center of rotation RYK of the roll core. The second nip contact PN is advantageously arranged such that it influences the paper roll R in the formation process both in the direction of the circumference and the radius of the paper roll, the second or so-called primary nip contact PN on the circumference of the paper roll in the formation process being more than 2 % of the outer surface of the paper roll R covers in the direction of the circumference of the paper roll R being formed.
Bei der ersten Walzenspaltberührung SN handelt
es sich um eine sogenannte sekundäre Walzenspaltberührung, deren
Zweck darin besteht, den Zugang von Luft zwischen die auf der Papierrolle
R ausgebildeten Papierschichten zu minimieren, und um die Qualität der im
Ausbildungsvorgang befindlichen Papierrolle sicherzustellen. Die
zweite Walzenspaltberührung
PN ist dagegen als so genannte primäre Walzenspaltberührung vorgesehen,
deren Zweck in der Steuerung der Ausbildung der Papierrolle R besteht.
Die Berührungskraft
der zweiten oder sogenannten primären Walzenspaltberührung PN
in Richtung des Radius der Papierrolle R wird so aufgebaut, dass
ein vertikaler Bestandteil A der Berührungskraft mindestens die
Hälfte
der Gesamtgrößenordnung
der Berührungskraft
beträgt.At the first nip contact SN
it is a so-called secondary nip contact, the
Purpose is to allow air to enter between those on the paper roll
R trained paper layers to minimize, and to improve the quality of im
Ensure the paper roll during the training process. The
second nip contact
PN, on the other hand, is intended as a so-called primary nip contact,
the purpose of which is to control the formation of the paper roll R.
The touch power
the second or so-called primary nip contact PN
in the direction of the radius of the paper roll R is built up so that
a vertical component A of the touch force at least that
half
the total order of magnitude
the touch power
is.
Unter Bezugnahme auf 1a bis d weist der
Aufroller einen als Führungseinrichtung
funktionierenden Tragriemenumlauf 1 auf, wobei der Tragriemenumlauf 1 durch
Leitrollen 2a aufgebaut ist, über die sich der endlose Tragriemen 1a dreht.
Der Tragriemenumlauf 1 ist mit dem Ende des Trockenabschnittes
verbunden, von dem die Papierbahn oben auf den Tragriemenumlauf übergeben
wird, um zu der Aufrollstufe geführt
zu werden. Innerhalb des Tragriemenumlaufes ist eine Rollenwechsel-Einfädelungsvorrichtung 4 vorhanden,
die eine Endlosoberfläche
bildet, wobei die Funktion der Vorrichtung in Bezug auf bestimmte
Vorgänge
nachfolgend detaillierter beschrieben ist. Die Enden der Rollenwechsel-Einfädelungsvorrichtung 4 sind
mit Rollen 2a, 2b versehen, die an dem Führen der
Bewegung des Tragriemenumlaufes 1 beteiligt sind, und zu
den Einrichtungen zum Aufbauen einer Walzenspaltberührung, insbesondere
zu den Einrichtungen zum Aufbauen einer sogenannten sekundären Walzenspaltberührung gehören, d.
h. die Rolle 2a stellt ein erstes Walzenspaltbauteil, und
die Rolle 2b ein zweites Walzenspaltbauteil dar. Weiterhin
ist das Ende der Tragriemenschleife 1, welches das erste
Walzenspaltbauteil 2a aufnimmt, mit Einrichtungen zum Abschneiden des
Endes der Papierbahn, d. h. mit einer Schneidvorrichtung 5 versehen.
Bei der ersten Ausführungsform
des Aufrollers gemäß 1a bis d dreht
sich die Papierbahn gegen den Uhrzeigersinn in Übereinstimmung mit Pfeil K
zu den Rollenkernen 6 und 7, wobei sie zuerst
die Rollenwechsel-Einfädelungsvorrichtung 4 in
Maschinenrichtung oben auf der Tragriemenschleife 1 in
einer im Wesentlichen horizontalen Position durchläuft, wobei
sie sich von dem Ende des Trockenabschnittes 3 wegbewegt
und sich an der Stelle der Schneidvorrichtung in Richtung des Trockenabschnittes 3,
und weiter zu dem betroffenen Rollenkern 6 oder 7 bewegt.With reference to 1a to d the retractor has a carrying belt circulation that functions as a guide device 1 on, with the shoulder strap circulation 1 through idlers 2a is built over which the endless carrying strap 1a rotates. The shoulder strap circulation 1 is connected to the end of the drying section, from which the paper web is transferred to the top of the carrying belt to to be led to the retractor. There is a roll change threading device within the carrying belt circulation 4 is present, which forms an endless surface, the function of the device in relation to certain processes is described in more detail below. The ends of the roll change threading device 4 are with roles 2a . 2 B provided on leading the movement of the shoulder strap circulation 1 are involved, and belong to the devices for establishing a nip contact, in particular to the devices for establishing a so-called secondary nip contact, ie the role 2a represents a first nip component, and the roll 2 B a second nip component. Furthermore, the end of the belt loop 1 which is the first nip component 2a receives, with means for cutting the end of the paper web, ie with a cutter 5 Mistake. According to the first embodiment of the reel-up 1a to d the paper web rotates counterclockwise in accordance with arrow K to the roll cores 6 and 7 , starting with the roll change threading device 4 in the machine direction on top of the belt loop 1 passes in a substantially horizontal position, extending from the end of the drying section 3 moved away and at the location of the cutter towards the drying section 3 , and on to the affected core 6 or 7 emotional.
Die erste Grundausführungsform
der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass zwei Sätze von
Rollenkernen, ein erster und ein zweiter Rollenkernsatz, eingerichtet
werden. In 1a bis d stellt das Bezugszeichen 6 einen
zu dem ersten Rollenkernsatz gehörenden
Rollenkern dar, und das Bezugszeichen 7 stellt einen zu
dem zweiten Rollenkernsatz gehörenden
Rollenkern dar. Die in der Aufrollstation angeordneten Rollenkerne 6 und 7 werden aufeinanderfolgend
auf demselben horizontalen Niveau in Maschinenrichtung in einem
Horizontalabstand voneinander so positioniert, dass ihre Mittelachsen
parallel zueinander verlaufen. In Vertikalrichtung sind die Mittelachsen
der Rollenkerne 6 und 7 im Wesentlichen an dem
ersten 2a und dem zweiten Walzenspaltbauteil 2b angeordnet.
Die Rollenkerne 6 und 7 werden von unten mittels
Walzenspaltbauteilen 8 und 9 (wobei das Bezugszeichen 8 ein
drittes Walzenspaltbauteil, und das Bezugszeichen 9 ein
viertes Walzenspaltbauteil bezeichnet) zum Aufbauen einer sogenannten
primären
Walzenspaltberührung
getragen, wobei die Walzenspaltbauteile zu den Einrichtungen zum
Aufbauen einer Walzenspaltberührung gehören. Während des
Aufrollvorgangs sind die Drehpunkte der Drehbewegung der Rollenkerne 6, 7 im
Verhältnis
zu der Rahmenkonstruktion der Aufroller im Wesentlichen ortsfest.The first basic embodiment of the invention is characterized in that two sets of roll cores, a first and a second roll core set, are set up. In 1a to d represents the reference symbol 6 represents a roll core belonging to the first roll core set, and the reference symbol 7 represents a roll core belonging to the second roll core set. The roll cores arranged in the reeling station 6 and 7 are successively positioned at the same horizontal level in the machine direction at a horizontal distance from each other so that their central axes are parallel to each other. The central axes of the roll cores are in the vertical direction 6 and 7 essentially on the first 2a and the second nip member 2 B arranged. The roll cores 6 and 7 are from below using nip components 8th and 9 (where the reference symbol 8th a third nip member, and the reference numeral 9 referred to as a fourth nip component) for establishing a so-called primary nip contact, the nip components belonging to the devices for establishing a nip contact. During the reeling process, the fulcrums are the rotational movement of the roll cores 6 . 7 in relation to the frame construction of the reel essentially stationary.
Somit ist das erste 2a und
das zweite Walzenspaltbauteil 2b zum Aufbauen einer sogenannten sekundären Walzenspaltberührung vorgesehen,
um die Qualität
der im Ausbildungsvorgang befindlichen Papierrolle sicherzustellen,
z. B. um den Zugang von Luft zwischen die Papierschichten zu verhindern. Das
dritte 8 und das vierte Walzenspaltbauteil 9 sind dagegen
zum Aufbauen einer sogenannten primären Walzenspaltberührung vorgesehen,
d. h. um die Ausbildung der Papierrolle zu steuern, wobei anders
ausgedrückt
die primäre
Walzenspaltberührung
verwendet wird, um eine Papierrolle mit gewünschter Qualität zu erzielen.
Die die erste oder primäre
Walzenspaltberührung
aufbauenden Walzenspaltbauteile 8, 9 sind unter
der Mittelachse des Rollenkernes 6, 7 der im Ausbildungsvorgang
befindlichen Papierrolle angeordnet, und die die zweite oder sekundäre Walzenspaltberührung aufbauenden
Walzenspaltbauteile 2a, 2b, sowie mindestens ein
Teil der Rollenwechsel-Einfädelungsvorrichtung 4 sind über dem
Drehpunkt des Rollenkernes 6, 7 der im Ausbildungsvorgang
befindlichen Papierrolle positioniert.So that's the first 2a and the second nip member 2 B provided to build up a so-called secondary nip contact to ensure the quality of the paper roll in the formation process, e.g. B. to prevent access of air between the layers of paper. The third 8th and the fourth nip member 9 are intended, however, to build up a so-called primary nip contact, ie to control the formation of the paper roll, in other words the primary nip contact is used to achieve a paper roll of the desired quality. The nip members making up the first or primary nip contact 8th . 9 are under the central axis of the roll core 6 . 7 of the paper roll in the formation process, and the nip components forming the second or secondary nip contact 2a . 2 B , as well as at least a part of the roll change threading device 4 are above the pivot point of the roll core 6 . 7 positioned the paper roll in the training process.
In 1a ist
eine Situation dargestellt, in der mit dem Füllen des zu dem ersten Rollenkernsatz
gehörenden
Rollenkernes 6 (Rolle RA) begonnen wird, nachdem der zu
dem zweiten Rollenkernsatz gehörende
Rollenkern 7 voll geworden ist, indem das Ende der mittels
der Schneidvorrichtung 5 abgeschnittenen Papierbahn direkt
zu dem Rollenkern 6 geführt
wird. Der Vorgang des Aufrollens auf den Rollenkern 6 ist
so weit fortgeschritten, dass die vorangegangene volle Papierrolle
entfernt, und ein zu dem zweiten Rollenkernsatz gehörender neuer
Rollenkern 7 zu der Wechselstation gebracht wurde.In 1a a situation is shown in which with the filling of the roll core belonging to the first roll core set 6 (Roll RA) is started after the roll core belonging to the second roll core set 7 has become full by the end of the cutting device 5 cut paper web directly to the roll core 6 to be led. The process of rolling up on the roll core 6 is so advanced that the previous full roll of paper is removed and a new roll core belonging to the second roll core set 7 was brought to the exchange station.
Der Drehpunkt der Rollenkerne 6 und 7 bleibt während des
Aufrollvorgangs im Verhältnis
zu dem Maschinenrahmen im Wesentlichen ortsfest, und das dritte
Walzenspaltbauteil 8 wird nach unten in Richtung von Pfeil
P1 verlagert (1b), so
dass es die Walzenspaltberührung
aufrechterhält,
wenn die Größe der Papierrolle
wächst.
Die sekundäre
Walzenspaltberührung
wird durch das erste Walzenspaltbauteil 2a aufrechterhalten.
Diese Stufe wird in 1b veranschaulicht.
Gemäß 1c ist die auf dem ersten
Rollenkern 6 ausgebildete Papierrolle R1 voll geworden,
und die Rollenwechsel-Einfädelung (das
Ende KP der abgeschnittenen Papierbahn) muss mittels der Rollenwechsel-Einfädelungsvorrichtung 4 zu
dem zum zweiten Rollenkernsatz gehörenden Rollenkern 7 geführt werden,
der die auf dem zu dem ersten Rollenkernsatz gehörenden Rollenkern 6 ausgebildete
volle Papierrolle R1 in Maschinenrichtung übergibt (wobei das auf der
Papierrol- le R1
verbleibende Ende der Papierbahn mit den Buchstaben KV angegeben
ist). Gemäß 1d wird die Rollenwechsel-Einfädelungsvorrichtung 4 von
der vollen Rolle R1 gelöst,
wenn das Aufrollen der auf dem Rollenkern 7 auszubildenden
Papierrolle (Rolle RA) begonnen hat, und die volle Papierrolle R1
nach dem Anhalten entfernt werden kann.The fulcrum of the roll cores 6 and 7 remains substantially stationary relative to the machine frame during the reeling process, and the third nip component 8th is shifted downwards in the direction of arrow P1 ( 1b ) so that it maintains nip contact as the roll of paper grows. The secondary nip contact is through the first nip member 2a maintained. This stage is in 1b illustrated. According to 1c is that on the first roll core 6 trained paper roll R1 become full, and the roll change threading (the end KP of the cut paper web) must be done by means of the roll change threading device 4 to the roll core belonging to the second roll core set 7 which are on the roll core belonging to the first roll core set 6 transferred full paper roll R1 in the machine direction (the end of the paper web remaining on the paper roll R1 being indicated by the letters KV). According to 1d becomes the reel change threading device 4 detached from the full roll R1 when rolling up the on the roll core 7 paper roll (RA roll) has started, and the full R1 paper roll can be removed after stopping.
Wie bei der Ausführungsform gemäß 1a bis d ersichtlich,
wird die eine Rollenwechsel-Einfädelungsvorrichtung 4 aufweisende
Einfädelungseinheit
PV, ein erstes Walzenspaltbauteil 2a, ein zweites Walzenspaltbauteil 2b und
eine Schneidvorrichtung 5 für die Papierbahn während des
Aufrollvorgangs vertikal verlagert. Das Ende der das erste Walzenspaltbauteil 2a aufnehmenden
Einfädelungseinheit
PV wird nach oben verlagert, wenn sich die Ausbildung der Papierrolle
fortsetzt, und auf entsprechende Art und Weise wird natürlich das
Ende der Einfädelungseinheit
PV an der Stelle des zweiten Rollenkernes 7 von einer Position
nach unten in Richtung des Rollenkernes verlagert, der in der nächsten Stufe
gefüllt werden
soll (siehe Pfeil P2 in 1a),
in der sie sich befand, als die auf dem zu dem zweiten Rollenkernsatz
gehörenden
Rollenkern ausgebildete vorangegangene Papierrolle voll wurde, und
von der Aufrollstation (Position TR1 des zweiten Walzenspaltbauteils 2b in 1a) entfernt wurde. Die
Einfädelungseinheit
PV funktioniert auf entsprechende Art und Weise, jedoch mit der
entgegengesetzten Bewegungsrichtung bei dem Aufrollvorgang einer
auf dem zweiten Rollenkern 7 ausgebildeten Pa pierrolle
(d. h. bei der Verlagerung von der Stufe gemäß 1d zu der Stufe gemäß 1a). Das erste Walzenspaltbauteil 2a befindet
sich in einer dem Entfernen der vollen Rolle R1 entsprechenden Position
TR2, von der aus sie nach unten (Pfeil P4) in eine Walzenspaltberührung mit
dem Rollenkern 6 verlagert wird.As in the embodiment according to 1a to d can be seen, the one roll change threading device 4 showing threading PV, a first nip component 2a , a second nip component 2 B and a cutter 5 shifted vertically for the paper web during the reeling process. The end of the first nip member 2a receiving threading unit PV is shifted upward as the formation of the paper roll continues, and in a corresponding manner, of course, the end of the threading unit PV will replace the second roll core 7 shifted from a position downwards in the direction of the roll core that is to be filled in the next stage (see arrow P2 in 1a ) in which it was when the previous paper roll formed on the roll core belonging to the second roll core set became full, and from the reeling station (position TR1 of the second nip component 2 B in 1a ) was removed. The threading unit PV works in a corresponding manner, but with the opposite direction of movement during the winding process of one on the second roll core 7 trained paper roll (ie when moving from the step according to 1d to the level according to 1a ). The first nip component 2a is in a position TR2 corresponding to the removal of the full roll R1, from which it moves downward (arrow P4) into a nip contact with the roll core 6 is shifted.
Die die sogenannte primäre Walzenspaltberührung aufbauenden
dritten und vierten Walzenspaltbauteile 8 und 9 werden
ebenfalls entsprechend verlagert (in 1b das
dritte Walzenspaltbauteil 8 nach unten, Pfeil P, von der
Situation von 1d nach
oben, Pfeil P3). In 1a bis d befindet sich das vierte Walzenspaltbauteil 9 auf
Grund der Präsentationsfolge
im Wesentlichen in seiner oberen Position, und bewegt sich natürlich in
die entsprechenden Richtungen (d. h. in der Situation von 1d wird das Walzenspaltbauteil 9 nach
unten, Pfeil P5, verlagert, und das zweite Walzenspaltbauteil 2b wird nach
oben, Pfeil P6, verlagert). Die oben beschriebenen, zurückgelegten
Abstände
können
wie folgt in Form einer Gleichung veranschaulicht werden: LMi = (DTR – DRY)/2 LMi =
die von dem ersten und dem dritten Walzenspaltbauteil (2a, 8)
oder dem zweiten und dem vierten Walzenspaltbauteil (2b, 9)
während
des Aufrollvorgangs in Vertikalrichtung zurückgelegte Entfernung,
DTR = Durchmesser der vollen Papierrolle,
und
DRY = Durchmesser des Rollenkernes
(DRY > 0,
wenn es sich bei dem Rollenkern um ein materielles Teil handelt,
oder wenn ein hohler „Mantel" innerhalb der Papierrolle
verbleibt, DRY = 0, wenn es sich bei dem Rollenkern
um den Anfangsdrehpunkt des Aufrollvorgangs handelt).The third and fourth roll nip components which build up the so-called primary nip contact 8th and 9 are also shifted accordingly (in 1b the third nip component 8th down, arrow P, from the situation of 1d up, arrow P3). In 1a to d is the fourth nip component 9 due to the presentation sequence essentially in its upper position, and of course moves in the appropriate directions (ie in the situation of 1d becomes the nip component 9 down, arrow P5, and the second nip component 2 B is moved upwards, arrow P6). The distances described above can be illustrated as an equation as follows: LM i = (D TR - D RY ) / 2 LM i = that of the first and third nip components ( 2a . 8th ) or the second and fourth nip components ( 2 B . 9 ) distance covered during the winding process in the vertical direction,
D TR = diameter of the full roll of paper, and
D RY = diameter of the roll core (D RY > 0 if the roll core is a material part, or if a hollow "jacket" remains within the paper roll, D RY = 0 if the roll core is the initial pivot point of the reeling process).
Zur Ausführung der oben beschriebenen Funktionen
kann die Einfädelungseinheit
PV so angeordnet werden, dass sie in Vertikalrichtung verlagerbar,
und mittels geeigneter Bauteile (in den Zeichnungen nicht dargestellt)
vorzugsweise im Verhältnis zu
ihrem Mittelpunkt 0 drehbar ist (in 1a bis d stellen die entsprechenden Pfeile die
Drehrichtung dar)To carry out the functions described above, the threading unit PV can be arranged in such a way that it can be displaced in the vertical direction and can preferably be rotated in relation to its center point 0 by means of suitable components (not shown in the drawings) 1a to d the corresponding arrows represent the direction of rotation)
In 2a bis f sind die Funktionen der Grundausführungsform
gemäß 1 von oben gesehen dargestellt. 2a und 2b entsprechen im Wesentlichen einer
in 1a von der Seite
her dargestellten Situation. In der Situation von 2a wurde eine volle Papierrolle von der
Stelle des vierten Walzenspaltbauteils 9 in einer quer
zur Maschinenrichtung verlaufenden Richtung entfernt, und zu einer außerhalb
des Tragriemenumlaufes 1 angeordneten Positionierungsstation
gebracht, und ein neuer Rollenkern 7 wird auf dem Tragrahmen
befestigt (siehe 3 und 4), wobei der Rollenkern 7 und
sein Tragrahmen in einer quer zur Maschinenrichtung verlaufenden
Richtung (Pfeil S1) zu der entsprechenden Aufrollstation RVA (d.
h. Rollenwechselstati on) verlagert werden. Auf entsprechende Art
und Weise hat das Aufrollen des Rollenkernes 6 auf den
Träger
des dritten Walzenspaltbauteils 8 begonnen. Der Rollenkern 6 wird
mit einem ersten Antrieb 10a verbunden. In 2a ist eine Situation dargestellt, in
der sich die sich rund um den Rollenkern 6 ausbildende
Papierrolle in der Ausbildungsstufe befindet, und der zweite Rollenkern 7 in
einer quer zur Maschinenrichtung verlaufenden Richtung positioniert
wird, um an der Stelle des zweiten Walzenspaltbauteils jedoch so
positioniert zu werden, dass der entsprechende zweite Antrieb 10b noch
nicht eingeschaltet wird. In 2c setzt
sich die Ausbildung der auf dem ersten Rollenkern auszubildenden
Papierrolle zu einer solchen Stufe fort, in welcher der zweite Antrieb 10b bereits eingeschaltet
ist, und die Beschleunigung des zweiten Rollenkernes 7 und
eine „Erfassung" des zweiten Walzenspaltbauteils 2b stattfinden,
wobei es in dem Endstadium der Situation gemäß 2c möglich
ist, die Papierbahn mittels der Schneidvorrichtung 5 abzuschneiden,
und die Einfädelung
des Endes der abgeschnittenen Papierbahn mittels der Rollenwechsel-Einfädelungsvorrichtung 4 auf
dem zweiten Rollenkern durchzuführen.
In 2d wird diese Situation
veranschaulicht, wobei das Aufrollen auf den zweiten Rollenkern 7 bereits
stattfindet, und die auf dem ersten Rollenkern 6 ausgebildete
Papierrolle abgebremst wird. Wenn sich die Ausbildung der Papierrolle
auf dem zweiten Rollenkern 7 fortsetzt, ist die auf dem
ersten Rollenkern 6 ausgebildete volle Papierrolle R1 bereits
in der Situation gemäß 2e angehalten, der erste
Antrieb 10a ist ausgeschaltet, und von dem Tragriemenumlauf 1 weg
in Querrichtung im Verhältnis
zur Maschinenrichtung zu der Positionierungsstation JA verlagert
worden (Pfeil S2). Somit wird die volle Papierrolle zum Zwecke weiterer
Verarbeitungsverfahren entfernt, und ein zu dem ersten Rollenkernsatz
gehörender
neuer Rollenkern 6 wird zu dem Tragrahmen in der Positionierungsstation
JA (siehe 3 und 4) gebracht, und sie werden
beide senkrecht zur Maschinenrichtung mit dem Tragriemenumlauf 1 (Pfeil
S3) in Berührung
verlagert, wenn sich die Ausbildung der Papierrolle auf dem zweiten Rollenkern 7 fortsetzt.
Danach durchläuft
der erste Rollenkern 6 Verfahren, die denjenigen in Verbindung
mit 2b und 2c ähnlich sind, wo sie für den zweiten
Rollenkern 7 durchgeführt
wurden.In 2a to f are the functions according to the basic embodiment 1 shown from above. 2a and 2 B essentially correspond to one in 1a situation shown from the side. In the situation of 2a became a full roll of paper from the location of the fourth nip member 9 away in a cross machine direction, and to an outside of the belt loop 1 arranged positioning station brought, and a new roll core 7 is attached to the support frame (see 3 and 4 ), with the roll core 7 and its support frame are moved in a cross-machine direction (arrow S1) to the corresponding reel station RVA (ie reel change station). Correspondingly, the roll core has to be rolled up 6 on the carrier of the third nip component 8th began. The core of the roll 6 with a first drive 10a connected. In 2a is shown a situation in which is around the core of the role 6 training paper roll is in the training level, and the second roll core 7 is positioned in a cross-machine direction to be positioned at the location of the second nip member so that the corresponding second drive 10b is not yet switched on. In 2c the formation of the paper roll to be formed on the first roll core continues to such a stage in which the second drive 10b is already switched on, and the acceleration of the second roller core 7 and "sensing" the second nip member 2 B take place, according to the final stage of the situation 2c is possible, the paper web by means of the cutting device 5 cut off, and threading the end of the cut paper web by means of the roll change threading device 4 to perform on the second roll core. In 2d this situation is illustrated, with the reeling on the second reel core 7 already takes place, and that on the first roll core 6 trained paper roll is braked. When the formation of the paper roll on the second roll core 7 continues, is that on the first roll core 6 trained full paper roll R1 already in the situation according to 2e stopped, the first drive 10a is switched off, and from the shoulder strap circulation 1 has been moved away in the transverse direction in relation to the machine direction to the positioning station JA (arrow S2). Thus, the full paper roll is removed for the purpose of further processing, and a new roll core belonging to the first roll core set 6 becomes the support frame in the positioning station JA (see 3 and 4 ) and they both become perpendicular to the machine direction with the carrying belt circulation 1 (Arrow S3) shifted in contact when the formation of the paper roll on the second roll core 7 continues. Then the first roll core passes through 6 Procedures related to those related to 2 B and 2c are similar where they are for the second roll core 7 were carried out.
Die zu beiden Rollenkernsätzen gehörenden Rollenkerne 6, 7 können einander
ganz und gar ähnlich
sein, wobei ein wesentlicher funktionaler Unterschied in der Tatsache
besteht, dass die Papierbahn direkt von dem Ende der Einfädelungseinheit
PV zu den zum ersten Satz gehörenden
Rollenkernen 6, und über
die Rollenwechsel-Einfädelungsvorrichtung 4 zu
den zum zweiten Satz gehörenden
Rollenkernen 7 gebracht wird.The roll cores belonging to both roll core sets 6 . 7 can be quite similar to one another, with a significant functional difference in the fact that the paper web goes directly from the end of the threading unit PV to the roll cores belonging to the first set 6 , and via the roll change threading device 4 to the roll cores belonging to the second sentence 7 brought.
Unter Bezugnahme auf 3 und 4 handelt es
sich insbesondere bei der ersten Grundausführung des Verfahrens und des
Aufrollers gemäß der Erfindung
bei dem für
die Rollenkerne 6, 7 verwendeten Tragrahmen um
einen Aufrollträgerschlitten 11, der
einen Befestigungsrahmen einerseits für die die sogenannte primäre Wal zenspaltberührung aufbauenden
Einrichtungen, d. h. das dritte 8 und das vierte Walzenspaltbauteil 9,
und andererseits für
die Rollenkerne 6 und 7 darstellt. Der Querschnitt
des Befestigungsrahmens in der senkrecht zur Maschinenrichtung verlaufenden
Vertikalebene ist U-förmig,
wobei die Ausbildung der Papierrolle teilweise in die U-Form hinein
erfolgt. Der Boden 11a des Befestigungsrahmens ist mit
einer Führungsanordnung
versehen, die mit den Führungseinrichtungen
zusammenwirkt, die auf der Basis angeordnet sind, auf welcher der
Aufroller positioniert ist. Diese Führungseinrichtungen, mit welchen
der Aufrollträgerschlitten 11 in
einer quer zur Maschinenrichtung verlaufenden Richtung an den Lagepunkt
des Tragriemenumlaufes 1 in Vertikalrichtung, und weg von
unterhalb der Tragriemenbaugruppe 1 zu der Positionierungsstation
JA verlagert werden kann, ist im Allgemeinen mit dem Bezugszeichen 12 gekennzeichnet.With reference to 3 and 4 it is in particular the first basic embodiment of the method and the reel-up according to the invention that for the roll cores 6 . 7 used support frame around a roll-up carriage 11 , the one mounting frame on the one hand for the so-called primary roll zenspalt contact facilities, ie the third 8th and the fourth nip member 9 , and on the other hand for the roll cores 6 and 7 represents. The cross section of the fastening frame in the vertical plane running perpendicular to the machine direction is U-shaped, the paper roll being partially formed into the U-shape. The floor 11a the mounting frame is provided with a guide arrangement which cooperates with the guide devices which are arranged on the base on which the reel is positioned. These guide devices with which the roll-up carriage 11 in a direction transverse to the machine direction to the position of the belt circulation 1 vertically, and away from below the shoulder belt assembly 1 can be shifted to the positioning station YES is generally with the reference symbol 12 characterized.
Beide vertikalen Teile 11b des
U-förmigen Querschnittes
des Aufrollträgerschlittens 11 sind
mit einer vertikalen Führungsanordnung 13 versehen, auf
deren Träger
sich die Walzenspaltbauteile 8 und 9 in Vertikalrichtung
bewegen können.
Die Walzenspaltbauteile 8 und 9 sind in Form einer
Riemenrollenbaugruppe 14, 15, 16 ausgebildet,
wobei die zwei aneinander angrenzenden vertikalen Führungen 13a, 13b in
der Führungsanordnung 13 eine
vertikale Führungslinie
für die
Führungsträgerschlitten
oder dergleichen 17 der Riemenrollenbaugruppe darstellen.
Somit besteht die Riemenrollenbaugruppe aus mindestens zwei Rollen 14, 15,
wovon min destens eine 14 antreibt, sowie aus einem Endlosriemen 16 zwischen
diesen Rollen, der einen Traggewebeumlauf ausbildet, wobei die im
Ausbildungsvorgang befindliche Papierrolle während der Ausbildung der Papierrolle
auf dem oberen Mittelteil 16a derselben verbleibt. Gemäß 4 wird der Rollenkern 6, 7 mittels von
der Oberkante der vertikalen Teile 11b in dem U-förmigen Querschnitt
des Aufrollträgerschlittens hervorstehender
Arretier-Klemmelemente 19 getragen.Both vertical parts 11b of the U-shaped cross section of the roll-up carriage 11 are with a vertical guide arrangement 13 provided, on the carrier the nip components 8th and 9 can move in the vertical direction. The nip components 8th and 9 are in the form of a belt pulley assembly 14 . 15 . 16 formed, the two adjacent vertical guides 13a . 13b in the guide arrangement 13 a vertical guide line for the guide carriage or the like 17 the belt pulley assembly. The belt roller assembly thus consists of at least two rollers 14 . 15 , of which at least one 14 drives, as well as from an endless belt 16 between these rolls, which forms a support fabric circulation, the paper roll being formed during the formation of the paper roll on the upper middle part 16a the same remains. According to 4 becomes the role core 6 . 7 by means of the top edge of the vertical parts 11b projecting locking clamping elements in the U-shaped cross section of the roll-up carriage 19 carried.
Insbesondere unter Bezugnahme auf 4 und angesichts der technischen
Details ist zu erwähnen,
dass der Rollenkern 6, 7 ein Lagergehäuse 18 aufweist,
und der Rollenkern durch einen Schalter 20 des Mittelpunktantriebes
verlängert
wird, der mit einem Antrieb 10a, 10b gemäß 2 verbunden ist. Die Achse 14a der
Antriebsrolle 14 wird durch einen Schalter 21 verlängert, durch
den der Antrieb der Riemenrollenbaugruppe eingeschaltet wird (Schalter
ist nicht dargestellt). Darüber
hinaus veranschaulichen in 4 durchgehende
Linien die Position der Riemenrollenbaugruppe 14, 15, 16 in
einer bestimmten Ausbildungsstufe der Papierrolle R, und darüber hinaus
veranschaulichen gestrichelte Linien eine weitere Position der Riemenrollenbaugruppe 14, 15, 16,
in der sie sich befindet, wenn die Papierrolle voll wird. Weiterhin
ist die Riemenrollenbaugruppe in der Situation von 3 mit punktierten Linien, und die Papierbahn
mit einer durchgehenden Linie dargestellt, wobei sich der zweite
Rollenkern 7 in der Aufrollstufe befindet.With particular reference to 4 and given the technical details it should be mentioned that the roll core 6 . 7 a bearing housing 18 has, and the roller core by a switch 20 the center drive is extended with a drive 10a . 10b according to 2 connected is. The axis 14a the drive roller 14 is through a switch 21 extended, by which the drive of the belt roller assembly is switched on (switch is not shown). They also illustrate in 4 solid lines indicate the position of the belt pulley assembly 14 . 15 . 16 at a certain level of formation of the paper roll R, and furthermore, dashed lines illustrate another position of the belt roll assembly 14 . 15 . 16 in which it is when the paper roll becomes full. Furthermore, the belt roller assembly is in the situation of 3 shown with dotted lines, and the paper web with a continuous line, with the second roll core 7 is in the reeling stage.
Die Rollen 14, 15 der
Riemenrollenbaugruppe können
in den Führungen 13a, 13b der
Führungsanordnung
entweder mit gleicher Geschwindigkeit abgesenkt werden, wenn sich
der Endlosriemen 16 in einer im Wesentlichen horizontalen
Position befindet, wobei die Last vertikal auf den Mittelteil des
Endlosriemens 16 wirkt, oder zumindest teilweise zu verschiedenen
Zeiten oder gleichzeitig, so dass der Endlosriemen 16 in
einer Diagonalposition liegt, wobei die Last im Verhältnis zur
Vertikalrichtung diagonal wirkt.The roles 14 . 15 the belt roller assembly can be in the guides 13a . 13b the guide assembly can either be lowered at the same speed when the endless belt 16 is in a substantially horizontal position with the load vertical on the central part of the endless belt 16 acts, or at least partially at different times or simultaneously, so that the endless belt 16 lies in a diagonal position, the load acting diagonally in relation to the vertical direction.
Unter nun folgender Bezugnahme auf 5 funktioniert die Grundausführungsform
der Erfindung in Bezug auf die Einfädelungseinheit PV auf eine
im Wesentlichen ähnliche
Art und Weise wie die erste Grundausführungsform, wobei sie angesichts
der Anwendung der Erfindung nun ortsfest ist, und sich der Aufrollträgerschlitten 11,
dessen Grundkonstruktion im Wesentlichen ähnlich wie die im Zusammenhang
mit 3 und 4 beschriebene sein kann,
in die Richtung in Maschinenrichtung bewegt, in der die Rollenwechsel-Einfädelungsvorrichtung 4 nach
oben gerichtet ist. Wenn das eine sogenannte primäre Walzenspaltberührung mit
der auf dem Rollenkern 6 ausgebildeten Papierrolle aufbauende
Walzenspaltbauteil 8 so eingestellt ist, dass es sich im
Verhältnis zu
dem Aufrollträgerschlitten 11 dementsprechend
in Vertikalrichtung bewegt, wird ein sich in die Verlagerungsrichtung
der Papierrolle öffnender
Spalt ausgebildet, der andererseits mit dem Tragriemenumlauf 1 verbunden
ist, dessen Berührungspunkt
mit der im Ausbildungsvorgang befindlichen Papierrolle ei nen sogenannten
sekundären
Walzenspalt an jedem Lagepunkt der im Ausbildungsvorgang befindlichen Rolle
erzeugt. In der Situation von 5 wird
die Papierbahn PR auf die in der Nähe der Rollenwechselstation
angeordnete Rolle übergeben.
Darüber
hinaus sind in 5 mittels
punktierter Linien zwei weitere Ausbildungsstufen der Papierrolle
(Stufen V1 und V2) dargestellt.With reference now to 5 The basic embodiment of the invention with respect to the threading unit PV functions in a substantially similar manner to the first basic embodiment, being now stationary in view of the application of the invention, and the reel-up carriage 11 , whose basic construction is essentially similar to that related to 3 and 4 may be moved in the machine direction in which the roll change threading device 4 is directed upwards. If that's a so-called primary nip contact with that on the roll core 6 trained roll forming nip component 8th is set so that it is in relation to the roll-up carriage 11 accordingly, moved in the vertical direction, a gap is formed which opens in the direction of displacement of the paper roll and which, on the other hand, rotates with the carrying belt 1 is connected, the point of contact with the paper roll in the training process produces a so-called secondary nip at each position of the roll in the training process. In the situation of 5 the pa Transfer pierbahn PR to the reel located near the reel changing station. In addition, in 5 Using dotted lines, two further training levels of the paper roll (levels V1 and V2) are shown.
In 6a bis d ist eine Seitenansicht einer Rollenwechselsituation
dargestellt, wobei dann, wenn die volle Papierrolle R1 voll geworden
ist, wenn sie am Ende des Spaltes angeordnet ist, ein neuer Rollenkern 6' und der Aufrollträgerschlitten 11 auf
die entsprechende Art und Weise zu der Rollenwechselstation, d.
h. mit der Rollenwechsel-Einfädelungsvorrichtung 4,
z. B. mit dem Ende derselben in Berührung gebracht wurden. In 6 ist eine Rollenwechsel-Einfädelungsvorrichtung 4 in
Form einer Reihe aufeinanderfolgender Parallelogramme 4a dargestellt,
die Bauteile, z. B. Saugkästen
veranschaulichen, wovon jeder vorzugsweise separat zu einer Saugwirkung
aktivierbar ist, um das abgeschnittene Ende der Bahn in die Rollenwechselsituation
zu dem in der Rollenwechselstation RVA positionierten Rollenkern 6' zu führen. In
der Situation gemäß 6a sind nur die in dem äußersten
Ende des Spaltes angeordneten Bereiche (zwei vertikal linierte Parallelogramme)
der Rollenwechsel-Einfädelungsvorrichtung 4 aktivierbar,
wobei die Papierbahn in ihren Fertigstellungsstufen immer noch auf
die voll werdende Papierrolle R1 geführt wird. In 6b ist die z. B. mittels der Schneidvorrichtung 5 aus geführte Schneidstufe
des Endes der Papierbahn schematisch dargestellt. Gleichzeitig wird
die gesamte Rollenwechsel-Einfädelungsvorrichtung 4 aktiviert,
d. h. die Saugwirkung wird eingeschaltet, wobei das abgeschnittene
Ende P der Papierbahn die volle Rolle R1 unter der Steuerung der
Tragriemenbaugruppe passiert, wobei es von oben getragen ist, und
auf einen zweiten Rollenkern 6' in der Rollenwechselstation RVA übertragen
wird. In dieser Stufe ist es möglich, eine
im Zusammenhang mit dem Rollenwechsel verwendete Rolle oder dergleichen 22 mit
dem Rollenkern 6' in
Berührung
zu bringen, wobei die Rolle oder dergleichen eine führende Walzenspaltberührung mit dem
in der Rollenwechselstation RVA angeordneten Rollenkern 6 erzeugt.
In 6c ist eine Situation
veranschaulicht, in der das abgeschnittene Ende KP der Papierbahn
unter der Führung
der Rollenwechsel-Einfädelungsvorrichtung 4 in
Richtung des zweiten Rollenkernes 6 verlagert wird, und
darüber
hinaus ist in 6e eine
Situation veranschaulicht, in der die Ausbildung der Papierrolle
auf dem neuen Rollenkern 6' bereits
beginnt, und die volle Papierrolle R1 abgebremst wird (Pfeil 23).
In der Zeichnung ist die Tragriemenbaugruppe 1 mittels
punktierter Linien, die auf der voll werdenden oder auf einer vollen Papierrolle
R1 positionierte Papierbahn mit einer dünnen, durchgehenden Linie,
und die auf den neuen Rollenkern 6' übergebene Papierbahn mit einer
dicken gestrichelten Linie dargestellt. Das abgeschnittene Ende
der Papierbahn ist mit der Buchstabenkombination KP dargestellt.
Das auf der vorangegangenen vollen Papierrolle verbleibende Ende
der Papier bahn ist mit der Buchstabenkombination KV gekennzeichnet.In 6a to d a side view of a roll change situation is shown, wherein when the full paper roll R1 has become full, when it is arranged at the end of the nip, a new roll core 6 ' and the roll-up carriage 11 in the appropriate way to the roll change station, ie with the roll change threading device 4 , e.g. B. have been brought into contact with the end of the same. In 6 is a roll change threading device 4 in the form of a series of consecutive parallelograms 4a shown, the components, for. B. suction boxes, each of which can preferably be activated separately for a suction effect, around the cut end of the web in the roll change situation to the roll core positioned in the roll change station RVA 6 ' respectively. According to the situation 6a are only the areas (two vertically lined parallelograms) of the roll change threading device located in the extreme end of the gap 4 can be activated, the paper web in its completion stages still being guided onto the paper roll R1 which is becoming full. In 6b is the z. B. by means of the cutting device 5 from the cutting stage of the end of the paper web shown schematically. At the same time, the entire roll change threading device 4 activated, ie the suction effect is switched on, with the cut end P of the paper web passing the full roll R1 under the control of the carrying belt assembly, being carried from above, and onto a second roll core 6 ' is transmitted in the roll change station RVA. At this stage, it is possible to use a role or the like used in connection with the role change 22 with the roll core 6 ' to bring into contact, the roller or the like a leading nip contact with the roller core arranged in the roll changing station RVA 6 generated. In 6c illustrates a situation in which the cut end KP of the paper web is under the guidance of the roll change threading device 4 towards the second roll core 6 is shifted, and beyond is in 6e illustrates a situation in which the formation of the paper roll on the new roll core 6 ' already begins, and the full paper roll R1 is braked (arrow 23 ). In the drawing is the shoulder strap assembly 1 by means of dotted lines, the paper web positioned on the filling or on a full paper roll R1 with a thin, continuous line, and that on the new roll core 6 ' transferred paper web is shown with a thick dashed line. The cut end of the paper web is shown with the letter combination KP. The end of the paper web remaining on the previous full paper roll is marked with the letter combination KV.
In 7 sind
die Stufen dargestellt, welche die Ausführung der zweiten Grundausführungsform der
Erfindung betreffen, insbesondere bei Betrachtung von oben. In 7a hat das Aufrollen der
Papierbahn auf den Rollenkern in der Rollenwechselstation RVA begonnen.
Dann wird der erste Antrieb 24 eingeschaltet. In 7b bewegt sich die voll
werdende Papierrolle in den Spalt (Pfeil 25; durchgehende
Linien), wobei sie die Rollenwechselstation RVA (punktierte Linien)
verlässt.
In 7c ist die von dem ersten
Antrieb 24 angetriebene erste Papierrolle voll geworden,
und wird nach dem Bremsen und Anhalten aus der Tragriemenbaugruppe 1 in
die Endladestation PA (Pfeil 26) zu der Positionierungsstation JA
entladen, wobei die fertiggestellte Papierrolle von dem als ein
Tragrahmen funktionierenden Aufrollträgerschlitten entladen, und
ein neuer Rollenkern 6 auf dem Tragrahmen befestigt wird.
Der zweite Antrieb 27, der die Ausbildung der Papierrolle
vor der von dem ersten Antrieb 24 ausgebildeten Papierrolle
bewirkte, wird von dem Lagepunkt der Entladestation PA in Maschinenrichtung
zu der Rollenwechselstation zurückgebracht,
so dass er zur Aufnahme eines neuen Rollenkernes 6' (Pfeil 28)
bereit ist. Wenn der neue Rollenkern und der zweite Antrieb 27 eingeschaltet
werden, befindet sich der Vorgang im Wesentlichen in der Situation
von 7a, wobei der neue
Rollenkern 6' beschleunigt
wird und bereit ist, das abgeschnittene Ende der Papierbahn gemäß 6c und
6d aufzunehmen. Die Verlagerungen in Übereinstimmung
mit den Pfeilen 26 und 28 erfolgen in einer zur
Maschinenrichtung quer verlaufenden Richtung. Es ist möglich, den
Tragrahmen von der Positionierungsstation JA an den Lagepunkt des
Antriebes 27 in Maschinenrichtung zu bewegen (Pfeil 29).In 7 the stages are shown which relate to the implementation of the second basic embodiment of the invention, in particular when viewed from above. In 7a has started rolling up the paper web on the roll core in the roll changing station RVA. Then the first drive 24 switched on. In 7b the full paper roll moves into the gap (arrow 25 ; continuous lines), leaving the RVA roll change station (dotted lines). In 7c is that of the first drive 24 driven first paper roll becomes full, and is released from the shoulder belt assembly after braking and stopping 1 into the unloading station PA (arrow 26 ) to the positioning station JA, with the finished paper roll being unloaded from the roll-up carriage which functions as a supporting frame, and a new roll core 6 is attached to the support frame. The second drive 27 that the formation of the paper roll before that of the first drive 24 trained paper roll is brought back from the position of the unloading station PA in the machine direction to the roll changing station so that it is used to hold a new roll core 6 ' (Arrow 28 ) ready. If the new roller core and the second drive 27 are switched on, the process is essentially in the situation of 7a , with the new roll core 6 ' is accelerated and is ready, according to the cut end of the paper web 6c and 6d take. The shifts in line with the arrows 26 and 28 take place in a direction transverse to the machine direction. It is possible to move the support frame from the positioning station JA to the position of the drive 27 to move in the machine direction (arrow 29 ).