Die
Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff von Anspruch
1 zum ununterbrochenen Aufrollen einer Papierbahn.The
The invention relates to a method according to the preamble of claim
1 for uninterruptedly rolling up a paper web.
Es
gibt verschiedene Verfahren nach dem Stand der Technik zur Durchführung des
Aufrollvorgangs. Ein besonders kritischer Abschnitt beim ununterbrochenen
Aufrollen einer Papierbahn ist die Rollenwechselsituation, bei der
das Ende der Papierbahn abgeschnitten wird, nachdem der vorangegangene
Rollenkern voll geworden ist, wobei sie danach auf einen neuen Rollenkern übergeben
wird. Bei den Aufrollvorgängen
werden die Bahngeschwindigkeiten ständig erhöht. Daher treten Probleme insbesondere
bei solchen konstruktiven Lösungen
auf, die so beschaffen sind, dass sie während der Rollenwechselsituation
in eine solche Position im Verhältnis
zu dem Maschinenrahmen verlagert werden, in der das abgeschnittene
Ende der Papierbahn dazu gezwungen wird, sich synchron mit dem Abschneiden
des Endes der Papierbahn und mit anderen Prozessvariablen um einen
neuen Rollenkern zu wickeln, und zwar auf Grund der in Verbindung
mit dem Wechsel des Rollenkernes erforderlichen schnellen und zeitlich
genau abgestimmten Übertragungen.
In Bezug auf den Stand der Technik wird insbesondere auf die Veröffentlichung EP-483092 B1 Bezug
genommen, in der ein Verfahren zur Durchführung eines Papierrollenwechsels
auf eine solche Art und Weise offenbart ist, dass der neue Rollenkern
mit der an demselben vorbeigeführten
Papierbahn in Verbindung gebracht wird, wobei danach ein Wechsel
durchgeführt wird.There are various prior art methods for performing the reeling operation. A particularly critical section in uninterrupted reeling of a paper web is the reel change situation in which the end of the paper web is cut after the preceding reel core has become full, after which it is transferred to a new reel core. During the reeling processes, the web speeds are constantly increased. Therefore, problems arise, in particular, in such constructive solutions as to be displaced during the reel change situation to such a position relative to the machine frame in which the cut end of the paper web is forced to synchronize with the end cutting the web and other process variables to wrap around a new roll core, due to the fast and timely matched transfers required in connection with the roll core change. With respect to the prior art is particularly to the publication EP-483092 B1 Reference is made in which a method for performing a paper roll change is disclosed in such a manner that the new roll core is brought into connection with the paper web guided past it, wherein after a change is performed.
In
dem Dokument US-4,508,279 ist ein Oberflächenaufwickler
offenbart, der zwei ortsfeste Aufwickelstationen aufweist. Die Bahn
wird wechselweise zu den Aufwickelstationen geführt, um das Aufwickeln auf
einen neuen Aufwickelkern zu beginnen.In the document US 4,508,279 there is disclosed a surface winder having two stationary rewind stations. The web is alternately fed to the wind-up stations to begin winding onto a new take-up core.
Eine
Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht in der Einführung eines
Verfahrens, mit dem es möglich
ist, beträchtliche
Vorteile beim ununterbrochenen Aufrollen einer Papierbahn bei hohen Bahngeschwindigkeiten
zu erreichen, wodurch der in dem Bereich vorherrschende Stand der
Technik verbessert wird. Um diese Zwecke zu erreichen, ist das Verfahren
gemäß der Erfindung,
bei dem das Ende der in der Wechselsituation des Rollenkernes abgeschnittenen
Papierbahn an der vollen Papierrolle in Maschinenrichtung vorbeigeführt wird,
unter Anderem hauptsächlich
dadurch gekennzeichnet, dass die auf dem Rollenkern ausgebildete
Papierrolle in Maschinenrichtung verlagert wird. Somit kann das
unun terbrochene Aufrollen für
den Teil der Rollenwechuseleinfädelung
so realisiert werden, dass die Rollenwechselvorrichtung sowohl zum
Zeitpunkt des Rollenwechsels, als auch während des Aufrollens ortsfest
ist. Durch diese Anordnung können
der Aufrollvorgang und die kritischste Stufe des ununterbrochenen
Aufrollvorgangs der Papierbahn, d. h. der Wechsel des Rollenkernes,
auf zuverlässige
Art und Weise in einem Aufrollvorgang mit hohen Bahngeschwindigkeiten
realisiert werden.A
Object of the present invention consists in the introduction of a
Procedure with which it is possible
is, considerable
Advantages of uninterrupted rolling up of a paper web at high web speeds
achieving the status prevailing in the sector
Technology is improved. To accomplish these purposes is the procedure
according to the invention,
in which the end of cut in the change situation of the roll core
Paper web is guided past the full paper roll in the machine direction,
among other things mainly
characterized in that formed on the roll core
Paper roll is shifted in the machine direction. Thus, that can
unrolled unrolling for
the part of the roll wech threading
be realized so that the roll changing device both to
Time of reel change, as well as stationary during reeling
is. By this arrangement can
the reeling process and the most critical stage of uninterrupted
Roll-up operation of the paper web, d. H. the change of the roll core,
on reliable
Way in a reeling process with high web speeds
will be realized.
Die
Erfindung betrifft außerdem
einen Aufroller gemäß dem Oberbegriff
des den Aufroller betreffenden Unteranspruches. Mittels des Aufrollers
ist es möglich,
die Vorteile gemäß dem Verfahren
zu erreichen, wobei der Aufroller von der Art ist, dass minestens
ein Teil der Rollenwechsel-Einfädelungsvorrichtung
so positioniert wird, dass sie das in der Wechselsituation des Rollenkernes
abgeschnittene Ende der Papierbahn an der vollen Papierrolle vorbeiführt, und ist
in erster Linie dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Teil
der Rollenwechsel-Einfädelungsvorrichtung
so angeordnet ist, dass sie den ersten Teil der Einrichtung zum
Aufbauen einer Walzenspaltberührung
darstellt, wenn die auf dem Rollenkern in der Ausbildung befindliche
Papierrolle in Maschinenrichtung verlagert wird.The
Invention also relates
a retractor according to the preamble
of the reel-related subclaim. By means of the retractor
Is it possible,
the advantages according to the method
to achieve, wherein the reel is of the kind that at least
a part of the roll change threading device
is positioned so that it is in the changing situation of the roll core
cut end of the paper web past the full paper roll, and is
primarily characterized in that at least one part
the roll change threading device
is arranged so that it is the first part of the device for
Build up a nip contact
represents when the on-roll core is in training
Paper roll is shifted in the machine direction.
In
den den Aufroller betreffenden, beigefügten Unteransprüchen werden
einige bevorzugte Ausführungsformen
des Aufrollers präsentiert.In
the reelter, appended subclaims become
some preferred embodiments
of the reel-up.
In
Bezug auf die in dieser Beschreibung verwendete Terminologie gelten
die folgenden Bemerkungen:
- – "Übergeben" betrifft in dieser
Beschreibung den Vorgang, bei dem das abgeschnittene Ende der Papierbahn
an dem Außenumfang
der Papierrolle vorteilhafterweise außerdem so vorbeiverlagert wird,
dass es die volle Papierrolle im Wesentlichen tangential am Anfang
der Rollenwechselsituation berührt,
- – "Rollenkern" betrifft in dieser
Beschreibung sowohl den materiellen Rollenkern, als auch einen nicht
materiellen Rollenkern, d. h. den Anfangsdrehpunkt in dem Aufrollvorgang,
an dem die Papierbahn anfängt,
auf die Rolle aufgewickelt zu werden.
- – "Tragriemen" oder "Tragriemenumlauf" betrifft in dieser
Beschreibung eine Unterstruktur, die so breit wie die Papierbahn
ist, und den Vorgang des Tragens der Papierbahn und die Übertragung
des abgeschnittenen Endes ermöglicht,
- – "Maschinenrichtung" betrifft in dieser
Beschreibung die Längsrichtung
der Papierbahn, und
- – "Einfädelung" betrifft in dieser
Beschreibung das in Form von diagonalem Abschneiden ausgeführte Abschneiden
der Papierbahn, sowie das als Seitenbahnschnitt von der Papierbahn
durchgeführte
Abschneiden der Papierbahn sowie einer Bahn in voller Bahnbreite,
und weiterhin das Führen
der Bahn nach vorne in die Rollenwechselsituation.
Regarding the terminology used in this description, the following remarks apply: - "Transfer" in this specification refers to the process in which the cut end of the paper web on the outer circumference of the paper roll is advantageously also passed over in such a way that it touches the full paper roll substantially tangentially at the beginning of the reel change situation,
- "Roll core" in this specification refers to both the material roll core and a non-material roll core, ie, the initial fulcrum in the reeling operation, at which the paper web begins to be wound onto the roll.
- "Supporting belt" or "belt circulation" in this specification refers to a substructure which is as wide as the paper web and enables the process of supporting the paper web and the transfer of the cut end,
- "Machine direction" in this specification refers to the longitudinal direction of the paper web, and
- "Threading" in this specification refers to the trimming of the paper web in the form of diagonal cutting, as well as the trimming of the paper web and a web in full web width as a side-web cut from the paper web, and further guiding the web forward into the reel change situation.
Das
Verfahren und der Aufroller gemäß der Erfindung
werden in der nachfolgenden Beschreibung detaillierter veranschaulicht,
wobei auf die in den dazugehörigen
Zeichnungen dargestellten Ausführungsformen
Bezug genommen wird. In den Zeichnungen ist inThe
Method and reel-up according to the invention
are illustrated in more detail in the following description,
being on the in the associated
Drawings illustrated embodiments
Reference is made. In the drawings is in
1a bis d eine
schematische Seitenansicht einer Ausführungsform des zur Anwendung
eines nicht zur Erfindung gehörenden
Verfahrens vorgesehenen Aufrollers, und die Stufen (a bis d) des mittels
desselben ausgeführten
Rollenwechsels dargestellt, 1a to d 1 is a schematic side view of an embodiment of the reel-up device provided for applying a method not belonging to the invention, and the steps (a to d) of the reel change carried out by the same,
2a bis f eine
Draufsicht auf bestimmte Stufen (a bis f) der Ausführungsform
gemäß 1 bis 4 dargestellt, 2a to f a plan view of certain stages (a to f) of the embodiment according to 1 to 4 shown,
3 eine schematische Seitenansicht
eines in Verbindung mit der Ausführungsform
des Aufrollers gemäß der Erfindung
verwendeten Aufrollträgerschlittens
dargestellt, 3 a schematic side view of a Aufrollträgerschlittens used in connection with the embodiment of the retractor according to the invention shown,
4 die in Verbindung mit
dem Aufrollträgerschlitten
angeordneten Stellglieder in Richtung IV von 3 gesehen, dargestellt, 4 the arranged in conjunction with the Aufrollträgerschlitten actuators in direction IV of 3 seen, represented,
5 eine schematische Seitenansicht
der Gesamtfunktion einer Grundanwendung gemäß der Erfindung dargestellt, 5 a schematic side view of the overall function of a basic application according to the invention is shown,
6a bis 6d eine schematische Seitenansicht der
Funktion der Grundanwendung des Aufrollers gemäß der Erfindung in einem Phasendiagramm dargestellt
(a bis d), und 6a to 6d a schematic side view of the function of the basic application of the retractor according to the invention in a phase diagram shown (a to d), and
7a bis 7c eine Draufsicht auf die Funktion der
Ausführungsform
gemäß 5 in Stufen (a bis c) in
einem kleineren Maßstab
dargestellt. 7a to 7c a plan view of the function of the embodiment according to 5 represented in stages (a to c) on a smaller scale.
Unter
Bezugnahme auf 1a bis d umfasst der Aufroller einen geschlossenen
Tragriemenumlauf 1, der mittels zweier innerhalb des Tragriemenumlaufes 1 positionierter
Leitrollen 2 erzeugt wurde, über die sich der endlose Tragriemen 1a dreht.
Der Tragriemenumlauf 1 ist mit dem Ende des Trockenabschnittes 3 verbunden,
von dem die Papierbahn oben auf den Tragriemenumlauf 1 übergeben
wird, um zu der Aufrollstufe geführt
zu werden. Innerhalb des Tragriemenumlaufes 1 ist eine
Rollenwechsel-Einfädelungsvorrichtung 4 vorhanden,
wobei die Funktion der Vorrichtung in Bezug auf bestimmte Vorgänge nachfolgend
detaillierter beschrieben wird. Die Enden der Rollenwechsel-Einfädelungsvorrichtung 4 sind
mit zwei Rollen 2a, 2b versehen, die an dem Führen der
Bewegung des Tragriemenumlaufes 1 gleichzeitig beteiligt
sind, wobei die Rollen zu den Einrichtungen zum Aufbauen einer Walzenspaltberührung, insbesondere
zu den Einrichtungen zum Aufbauen einer sogenannten sekundären Walzenspaltberührung gehören, d.
h. die Rolle 2a stellt ein erstes Walzenspaltbauteil, und
die Rolle 2b stellt ein zweites Walzenspaltbauteil dar.With reference to 1a to d the reel comprises a closed belt circulation 1 that by means of two inside the belt circulation 1 positioned guide rollers 2 was created over which the endless strap 1a rotates. The strap circulation 1 is at the end of the dry section 3 connected, from which the paper web on top of the belt circulation 1 is passed to be led to the Aufrollstufe. Inside the belt circulation 1 is a roll change threading device 4 The function of the device with respect to certain operations will be described in more detail below. The ends of the roll change threading device 4 are with two roles 2a . 2 B provided to guide the movement of the shoulder belt circulation 1 are involved at the same time, said rollers belonging to the means for establishing a nip contact, in particular to the means for establishing a so-called secondary nip contact, ie the role 2a represents a first nip component, and the roller 2 B represents a second nip component.
Weiterhin
ist das Ende des Tragriemenumlaufes 1, welches das erste
Walzenspaltbauteil 2a aufnimmt, mit Einrichtungen zum Abschneiden
des Endes der Papierbahn, d. h. mit einer Schneidvorrichtung 5 versehen.
Bei der Ausführungsform
des Aufrollers gemäß 1a bis d dreht
sich die Papierbahn gegen den Uhrzeigersinn in Übereinstimmung mit Pfeil K
zu den Rollenkernen 6 und 7, wobei sie zuerst
die Rollenwechsel-Einfädelungsvorrichtung 4 in Maschinenrichtung
oben auf dem Tragriemenumlauf 1 in einer im Wesentlichen
horizontalen Position durchläuft,
wobei sie sich von dem Ende des Trockenabschnittes 3 wegbewegt
und sich an der Stelle der Schneidvorrichtung 5 in Richtung
des Trockenabschnittes 3, und danach weiter zu dem betroffenen Rollenkern 6 oder 7 bewegt.Furthermore, the end of the shoulder belt circulation 1 , which is the first nip component 2a with means for cutting off the end of the paper web, ie with a cutting device 5 Mistake. In the embodiment of the retractor according to 1a to d the paper web rotates counterclockwise in accordance with arrow K to the roll cores 6 and 7 First, the roll change threading device 4 in the machine direction on top of the belt circulation 1 in a substantially horizontal position, extending from the end of the drying section 3 moved away and in the place of the cutting device 5 in the direction of the dry section 3 , and then on to the affected core 6 or 7 emotional.
Die
Ausführungsform
der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass zwei Sätze von
Rollenkernen, ein erster und ein zweiter Rollenkernsatz, eingerichtet
werden. In 1a bis d stellt das Bezugszeichen 6 einen
zu dem ersten Rollenkernsatz gehörenden
Rollenkern dar, und das Bezugszeichen 7 stellt einen zu
dem zweiten Rollenkernsatz gehörenden
Rollenkern dar. Die in der Aufrollstation angeordneten Rollenkerne 6 und 7 werden
aufeinanderfolgend auf demselben horizontalen Niveau in Maschinenrichtung
in einem Horizontalabstand voneinander so positioniert, dass ihre
Mittelachsen parallel zueinander verlaufen. In Vertikalrichtung
sind die Mittelachsen der Rollenkerne 6 und 7 im
Wesentlichen jeweils an dem ersten 2a und dem zweiten Walzenspaltbauteil 2b angeordnet.
Die Rollenkerne 6 und 7 werden von unten mittels
Walzenspaltbauteilen 8 und 9 (wobei das Bezugszeichen 8 ein
drittes Walzenspaltbauteil, und das Bezugszeichen 9 ein
viertes Walzenspaltbauteil bezeichnet) zum Aufbauen einer sogenannten
primären
Walzenspaltberührung
getragen, wobei die Walzenspaltbauteile zu den Einrichtungen zum
Aufbauen einer Walzenspaltberührung gehören. Während des
Aufrollvorgangs sind die Drehpunkte der Drehbewegung der Rollenkerne 6, 7 im
Verhältnis
zu der Rahmenkonstruktion der Aufrollen im Wesentlichen ortsfest.The embodiment of the invention is characterized in that two sets of roll cores, a first and a second roll core set, are set up. In 1a to d represents the reference number 6 a roll core belonging to the first roll core set, and the reference character 7 represents a roll core belonging to the second roll core set. The roll cores arranged in the roll-up station 6 and 7 are successively positioned at the same horizontal level in the machine direction at a horizontal distance from each other so that their central axes are parallel to each other. In the vertical direction, the central axes of the roll cores 6 and 7 essentially each at the first 2a and the second nip component 2 B arranged. The roll cores 6 and 7 be from below by means of nip components 8th and 9 (where the reference number 8th a third nip member, and the reference numeral 9 a fourth nip member) for supporting a so-called primary nip contact, said nip members being means for establishing a nip contact. During the reeling process, the pivot points of the rotational movement of the roll cores 6 . 7 substantially stationary relative to the frame construction of the reeling.
Somit
ist das erste 2a und das zweite Walzenspaltbauteil 2b zum
Aufbauen einer sogenannten sekundären Walzenspaltberührung vorgesehen,
um die Qualität
der im Ausbildungsvorgang befindlichen Papierrolle sicherzustellen,
z. B. um den Zugang von Luft zwischen die Papierschichten zu verhindern. Das
dritte 8 und das vierte Walzenspaltbauteil 9 sind dagegen
zum Aufbauen einer sogenannten primären Walzenspaltberührung vorgesehen,
d. h. um die Ausbildung der Papierrolle zu steuern. Die die erste
oder primäre
Walzenspaltberührung
aufbauenden Walzenspaltbauteile 8, 9 sind unter
der Mittelachse des Rollenkernes 6, 7 der im Ausbildungsvorgang
befindlichen Papierrolle angeordnet, und die die zweite oder sekundäre Walzenspaltberührung aufbauenden Walzenspaltbauteile 2a, 2b,
sowie mindestens ein Teil der Rollenwechsel-Einfädelungsvorrichtung 4 sind über dem
Drehpunkt des Rollenkernes 6, 7 der im Ausbildungsvorgang
befindlichen Papierrolle positioniert.So that's the first one 2a and the second nip member 2 B provided for establishing a so-called secondary nip contact to ensure the quality of the roll of paper in the training process, z. B. to prevent the access of air between the paper layers. The third 8th and the fourth nip component 9 On the other hand, they are intended to build up a so-called primary nip contact, ie to control the formation of the paper roll. The whale building the first or primary nip contact zenspaltbauteile 8th . 9 are below the central axis of the roll core 6 . 7 arranged in the training process paper roll, and the second or secondary nip contacting building nip components 2a . 2 B , as well as at least part of the roll change threading device 4 are above the pivot point of the roll core 6 . 7 positioned in the training process paper roll.
In 1a ist eine Situation dargestellt,
in der mit dem Füllen
des zu dem ersten Rollenkernsatz gehörenden Rollenkernes 6 (Rolle
RA) begonnen wird, nachdem der zu dem zweiten Rollenkernsatz gehörende Rollenkern 7 voll
geworden ist, indem das Ende der mittels der Schneidvorrichtung 5 abgeschnittenen
Papierbahn direkt zu dem Rollenkern 6 geführt wird.
Der Vorgang des Aufrollens auf den Rollenkern 6 ist so
weit fortgeschritten, dass die vorangegangene volle Papierrolle
entfernt, und ein zu dem zweiten Rollenkernsatz gehörender neuer
Rollenkern 7 zu der Wechselstation gebracht wurde.In 1a Fig. 11 illustrates a situation in which the filling of the roll core belonging to the first roll core set 6 (Roll RA) is started after the roll core belonging to the second roll core set 7 has become full by the end of the cutting device 5 cut paper web directly to the roll core 6 to be led. The process of rolling up on the roll core 6 has progressed so far that the previous full paper roll has been removed, and a new roll core belonging to the second roll core set 7 was brought to the changing station.
Der
Drehpunkt der Rollenkerne 6 und 7 bleibt während des
Aufrollvorgangs im Verhältnis
zu dem Maschinenrahmen im Wesentlichen ortsfest, und das dritte
Walzenspaltbauteil 8 wird nach unten in Richtung von Pfeil
P1 verlagert (1b), so
dass es die Walzenspaltberührung
aufrechterhält,
wenn die Größe der Papierrolle
wächst.
Die sekundäre
Walzenspaltberührung
wird durch das erste Walzenspaltbauteil 2a aufrechterhalten.
Diese Stufe wird in 1b veranschaulicht.
Gemäß 1c ist die auf dem ersten
Rollenkern 6 ausgebildete Papierrolle R1 voll geworden,
und die Rollenwechsel-Einfädelung (das
Ende KP der abgeschnittenen Papierbahn) muss mittels der Rollenwechsel-Einfädelungsvorrichtung 4 zu
dem zum zweiten Rollenkernsatz gehörenden Rollenkern 7 geführt werden,
der die auf dem zu dem ersten Rollenkernsatz gehörenden Rollenkern 6 ausgebildete
volle Papierrolle R1 in Maschinenrichtung übergibt (wobei das auf der
Papierrol le R1 verbleibende Ende der Papierbahn mit den Buchstaben KV
angegeben ist). Gemäß 1d wird die Rollenwechsel-Einfädelungsvorrichtung 4 von
der vollen Rolle R1 gelöst,
wenn das Aufrollen der auf dem Rollenkern 7 auszubildenden
Papierrolle (Rolle RA) begonnen hat, und die volle Papierrolle R1
nach dem Anhalten entfernt werden kann.The pivot point of the roll cores 6 and 7 remains substantially stationary during the reeling operation relative to the machine frame, and the third nip component 8th is moved downwards in the direction of arrow P1 ( 1b ) so that it maintains the nip contact as the size of the paper roll grows. The secondary nip contact is through the first nip component 2a maintained. This level will be in 1b illustrated. According to 1c is the one on the first roll core 6 formed paper roll R1 has become full, and the role change threading (the end KP of the cut-off paper web) by means of the roll change Einfädelungsvorrichtung 4 to the roll core belonging to the second roll core set 7 be guided on the belonging to the first set of core roll core 6 formed full paper roll R1 passes in the machine direction (with the remaining on the Papierrol le R1 end of the paper web is indicated by the letter KV). According to 1d becomes the roll change threading device 4 released from the full roll R1 when rolling up on the roll core 7 trainee paper roll (roll RA) has begun, and the full paper roll R1 can be removed after stopping.
Wie
an Hand der Ausführungsform
gemäß 1a bis d ersichtlich,
wird die eine Rollenwechsel-Einfädelungsvorrichtung 4 aufweisende
Einfädelungseinheit
PV, ein erstes Walzenspaltbauteil 2a, ein zweites Walzenspaltbauteil 2b und
eine Schneidvorrichtung 5 für die Papierbahn während des
Aufrollvorgangs vertikal verlagert. Das Ende der das erste Walzenspaltbauteil 2a aufnehmenden
Einfädelungseinheit
PV wird nach oben verlagert, wenn sich die Ausbildung der Papierrolle
fortsetzt, und auf ähnliche
Art und Weise wird natürlich
das Ende der Einfädelungseinheit
PV an der Stelle des zweiten Rollenkernes 7 von einer Position
nach unten in Richtung des Rollenkernes verlagert, der in der nächsten Stufe
gefüllt werden
soll (siehe Pfeil P2 in 1a),
in der sie sich befand, als die auf dem zu dem zweiten Rollenkernsatz
gehörenden
Rollenkern ausgebildete vorangegangene Papierrolle voll wurde, und
von der Aufrollstation (Position TR1 des zweiten Walzenspaltbauteils 2b in 1a) entfernt wurde. Die
Einfädelungseinheit
PV funktioniert auf entsprechende Art und Weise, jedoch mit der
entgegengesetzten Bewegungsrichtung bei dem Aufrollvorgang einer
auf dem zweiten Rollenkern 7 ausgebildeten Papierrolle
(d. h. bei der Verlagerung von der Stufe gemäß 1d zu der Stufe gemäß 1a). Das erste Walzenspaltbauteil 2a befindet
sich in einer dem Entfernen der vollen Rolle R1 entsprechenden Position
TR2, von der aus sie nach unten (Pfeil P4) in eine Walzenspaltberührung mit
dem Rollenkern 6 verlagert wird.As with the embodiment according to 1a to d as can be seen, the one roll change threading device 4 having threading unit PV, a first nip component 2a , a second nip component 2 B and a cutting device 5 shifted vertically for the paper web during the reeling process. The end of the first nip component 2a receiving threading unit PV is displaced upward as the formation of the paper roll continues, and in a similar manner, of course, the end of threading unit PV becomes at the location of the second roll core 7 moved from one position downwards towards the roll core to be filled in the next stage (see arrow P2 in FIG 1a ) in which it was when the preceding roll of paper formed on the roll core belonging to the second roll core set became full, and from the roll-up station (position TR1 of the second nip member) 2 B in 1a ) was removed. The threading unit PV operates in a corresponding manner, but with the opposite direction of movement during the reeling process one on the second roll core 7 formed paper roll (ie in the shift of the stage according to 1d according to the stage 1a ). The first nip component 2a is located in a position corresponding to the removal of the full roll R1 TR2, from which they down (arrow P4) in a nip contact with the roll core 6 is relocated.
Die
die sogenannte primäre
Walzenspaltberührung
aufbauenden dritten und vierten Walzenspaltbauteile 8 und 9 werden
ebenfalls entsprechend verlagert (in 1b das
dritte Walzenspaltbauteil 8 nach unten, Pfeil P, von der
Situation von 1d nach
oben, Pfeil P3). In 1a bis d befindet sich das vierte Walzenspaltbauteil 9 auf
Grund der Präsentationsfolge
im Wesentlichen in seiner oberen Position, und bewegt sich natürlich in
die entsprechenden Richtungen (d. h. in der Situation von 1d wird das Walzenspaltbauteil 9 nach
unten, Pfeil P5, verlagert, und das zweite Walzenspaltbauteil 2b wird nach
oben, Pfeil P6, verlagert). Die oben beschriebenen, zurückgelegten
Abstände
können
wie folgt in Form einer Gleichung veranschaulicht werden: LMi =
(DTR – DRY)/ 2LMi = die von dem ersten und dem dritten Walzenspaltbauteil
(2a, 8) oder dem zweiten und dem vierten Walzenspaltbauteil
(2b, 9) während
des Aufrollvorgangs in Vertikalrichtung zurückgelegte Entfernung,
DTR = Durchmesser der vollen Papierrolle,
und
DRY = Durchmesser des Rollenkernes
(DRY > 0,
wenn es sich bei dem Rollenkern um ein materielles Teil handelt,
oder wenn ein hohler "Mantel" innerhalb der Papierrolle
verbleibt, DRY = 0, wenn es sich bei dem Rollenkern
um den Anfangsdrehpunkt des Aufrollvorgangs handelt).The so-called primary nip contacting third and fourth nip components 8th and 9 will also be relocated accordingly (in 1b the third nip component 8th down, arrow P, from the situation of 1d up, arrow P3). In 1a to d is the fourth nip component 9 due to the sequence of presentation essentially in its upper position, and naturally moves in the corresponding directions (ie in the situation of 1d becomes the nip component 9 down, arrow P5, displaced, and the second nip component 2 B is moved upwards, arrow P6). The distances covered above can be illustrated in the form of an equation as follows: LM i = (D TR - D RY ) / 2 LM i = that of the first and the third nip component ( 2a . 8th ) or the second and fourth nip components ( 2 B . 9 ) Distance traveled during the reeling operation in the vertical direction,
D TR = diameter of the full paper roll, and
D RY = diameter of the roll core (D RY > 0, if the roll core is a material part, or if a hollow "mantle" remains within the roll of paper, D RY = 0, if the roll core is the initial fulcrum of the reeling operation).
Zur
Ausführung
der oben beschriebenen Funktionen kann die Einfädelungseinheit PV so angeordnet
werden, dass sie in Vertikalrichtung verlagerbar, und mittels geeigneter
Bauteile (in den Zeichnungen nicht dargestellt) vorzugsweise im
Verhältnis zu
ihrem Mittelpunkt O drehbar ist (in 1a bis d stellen die entsprechenden Pfeile die
Drehrichtung dar)To carry out the functions described above, the threading unit PV can be arranged so as to be displaceable in the vertical direction, and preferably by means of suitable components (not shown in the drawings) in relation to its center O is rotatable (in 1a to d the corresponding arrows represent the direction of rotation)
In 2a bis f sind
die Funktionen der Ausführungsform
gemäß 1 von oben gesehen dargestellt. 2a und 2b entsprechen im Wesentlichen einer
in 1a von der Seite
her dargestellten Situation. In der Situation von 2a wurde eine volle Papierrolle von der
Stelle des vierten Walzenspaltbauteils 9 in einer quer
zur Maschinenrichtung verlaufenden Richtung entfernt, und zu einer
außerhalb
des Tragriemenumlaufes 1 angeordneten Positionierungsstation
gebracht, und ein neuer Rollenkern 7 wird auf dem Tragrahmen
befestigt (siehe 3 und 4), wobei der Rollenkern 7 und
sein Tragrahmen in einer quer zur Maschinenrichtung verlaufenden
Richtung (Pfeil S1) zu der entsprechenden Aufrollstation RVA (d.
h. Rollenwechselstation) verlagert werden. Auf entsprechende Art
und Weise hat das Aufrollen des Rollenkernes 6 auf den
Träger
des dritten Walzenspaltbauteils 8 begonnen. Der Rollenkern 6 wird mit
einem ersten Antrieb 10a verbunden. In 2a ist eine Situation dargestellt, in
der sich die sich rund um den Rollenkern 6 ausbildende
Papierrolle in der Ausbildungsstufe befindet, und der zweite Rollenkern 7 in
einer quer zur Maschinenrichtung verlaufenden Richtung positioniert
wird, um an der Stelle des zweiten Walzenspaltbauteils jedoch so
positioniert zu werden, dass der entsprechende zweite Antrieb l0b noch
nicht eingeschaltet wird. In 2c setzt
sich die Ausbildung der auf dem ersten Rollenkern auszubildenden
Papierrolle zu einer solchen Stufe fort, in welcher der zweite Antrieb 10b bereits
eingeschaltet ist, und die Beschleunigung des zweiten Rollenkernes 7 und
eine "Erfassung" des zweiten Walzenspaltbauteils 2b stattfinden,
wobei es in dem Endstadium der Situation gemäß 2c möglich
ist, die Papierbahn mittels der Schneidvorrichtung 5 abzuschneiden,
und die Einfädelung
des Endes der abgeschnittenen Papierbahn mittels der Rollenwechsel-Einfädelungsvorrichtung 4 auf
dem zweiten Rollenkern durchzuführen.
In 2d wird diese Situation
veranschaulicht, wobei das Aufrollen auf den zweiten Rollenkern 7 bereits
stattfindet, und die auf dem ersten Rollenkern 6 ausgebildete
Papierrolle abgebremst wird. Wenn sich die Ausbildung der Papierrolle
auf dem zweiten Rollenkern 7 fortsetzt, ist die auf dem
ersten Rollenkern 6 ausgebildete volle Papierrolle R1 bereits
in der Situation gemäß 2e angehalten, der erste
Antrieb 10a ist ausgeschaltet, und von dem Tragriemenumlauf 1 (Pfeil
S2) weg in Querrichtung im Verhältnis
zur Maschinenrichtung zu der Posi tionierungsstation JA verlagert
worden. Somit wird die volle Papierrolle zum Zwecke weiterer Verarbeitungsverfahren
entfernt, und ein zu dem ersten Rollenkernsatz gehörender neuer
Rollenkern 6 wird zu dem Tragrahmen in der Positionierungsstation
JA (siehe 3 und 4) gebracht, und sie werden
beide senkrecht zur Maschinenrichtung mit dem Tragriemenumlauf 1 (Pfeil
S3) in Berührung
verlagert, wenn sich die Ausbildung der Papierrolle auf dem zweiten
Rollenkern 7 fortsetzt. Danach durchläuft der erste Rollenkern 6 Verfahren, die
denjenigen in Verbindung mit 2b und 2c ähnlich sind, wo sie für den zweiten
Rollenkern 7 durchgeführt
wurden.In 2a to f are the functions of the embodiment according to 1 shown from above. 2a and 2 B essentially correspond to one in 1a situation presented from the side. In the situation of 2a became a full roll of paper from the location of the fourth nip component 9 in a direction transverse to the machine direction, and to one outside of the strap circulation 1 placed positioning station, and a new roll core 7 is attached to the support frame (see 3 and 4 ), with the roll core 7 and its support frame are displaced in a direction transverse to the machine direction (arrow S1) to the corresponding reeling station RVA (ie reel change station). In a similar way has the rolling of the roll core 6 on the support of the third nip component 8th began. The roll core 6 comes with a first drive 10a connected. In 2a is a situation illustrated in which are around the roll core 6 forming paper roll is located at the training level, and the second core roll 7 in a direction transverse to the machine direction so as to be positioned at the location of the second nip member, however, so that the corresponding second drive l0b not turned on yet. In 2c the formation of the roll of paper to be formed on the first roll core continues to such a stage in which the second drive 10b already turned on, and the acceleration of the second roll core 7 and a "detection" of the second nip component 2 B taking place in the final stage of the situation according to 2c is possible, the paper web by means of the cutting device 5 to cut, and the threading of the end of the cut paper web by means of the roll change Einfädelungsvorrichtung 4 on the second roll core. In 2d This situation is illustrated by being rolled up on the second roll core 7 already takes place, and that on the first roll core 6 slowed down trained paper roll is. When the formation of the roll of paper on the second roll core 7 is the first on the roll core 6 trained full paper roll R1 already in the situation according to 2e stopped, the first drive 10a is off, and off the shoulder belt circulation 1 (Arrow S2) has been moved away in the transverse direction in relation to the machine direction to the positioning station YES. Thus, the full roll of paper is removed for further processing, and a new roll core belonging to the first roll core 6 is sent to the support frame in the positioning station YES (see 3 and 4 ), and they both become perpendicular to the machine direction with the belt circulation 1 (Arrow S3) moves into contact when the formation of the roll of paper on the second core of the roll 7 continues. Thereafter, the first roll core passes through 6 Procedures similar to those associated with 2 B and 2c Similar to where they are for the second roll core 7 were carried out.
Die
zu beiden Rollenkernsätzen
gehörenden Rollenkerne 6, 7 können einander
ganz und gar ähnlich
sein, wobei ein wesentlicher funktionaler Unterschied in der Tatsache
besteht, dass die Papierbahn direkt von dem Ende der Einfädelungseinheit
PV zu den zum ersten Satz gehörenden
Rollenkernen 6, und über
die Rollenwechsel-Einfädelungsvorrichtung 4 zu
den zum zweiten Satz gehörenden
Rollenkernen 7 gebracht wird.The roll cores belonging to both core sets 6 . 7 may be quite similar to each other, with a significant functional difference being the fact that the paper web is directly from the end of the threading unit PV to the roll cores belonging to the first set 6 , and about the roll change threading device 4 to the roll cores belonging to the second sentence 7 is brought.
Unter
Bezugnahme auf 3 und 4 handelt es sich insbesondere
bei der Ausführungsform
des Verfahrens und des Aufrollers bei dem für die Rollenkerne 6, 7 verwendeten
Tragrahmen um einen Aufrollträgerschlitten 11,
der einen Befestigungsrahmen einerseits für die die sogenannte primäre Walzenspaltberührung aufbauenden
Einrichtungen, d. h. das dritte 8 und das vierte Walzenspaltbauteil 9,
und andererseits für
die Rollen kerne 6 und 7 darstellt. Der Querschnitt
des Befestigungsrahmens in der senkrecht zur Maschinenrichtung verlaufenden
Vertikalebene ist U-förmig,
wobei die Ausbildung der Papierrolle teilweise in die U-Form hinein
erfolgt. Der Boden 11a des Befestigungsrahmens ist mit
einer Führungsanordnung
versehen, die mit den Führungseinrichtungen
zusammenwirkt, die auf der Basis angeordnet sind, auf welcher der
Aufroller positioniert ist. Diese Führungseinrichtungen, mit welchen
der Aufrollträgerschlitten 11 in
einer quer zur Maschinenrichtung verlaufenden Richtung an den Lagepunkt
des Tragriemenumlaufes 1 in Vertikalrichtung, und weg von
unterhalb der Tragriemenbaugruppe 1 zu der Positionierungsstation
JA verlagert werden kann, ist im Allgemeinen mit dem Bezugszeichen 12 gekennzeichnet.With reference to 3 and 4 In particular, in the embodiment of the method and the reel-up, this is the case for the roll cores 6 . 7 used supporting frame around a Aufrollträgerschlitten 11 of a mounting frame on the one hand for the so-called primary nip contact establishing devices, ie the third 8th and the fourth nip component 9 , and on the other hand, for the roles kernels 6 and 7 represents. The cross section of the mounting frame in the vertical plane extending perpendicular to the machine direction is U-shaped, wherein the formation of the paper roll is partially in the U-shape into it. The floor 11a the mounting frame is provided with a guide arrangement which cooperates with the guide means which are arranged on the base on which the retractor is positioned. These guide devices, with which the Aufrollträgerschlitten 11 in a direction transverse to the machine direction at the location of the support belt circulation 1 in the vertical direction, and away from below the carrying strap assembly 1 to the positioning station JA is generally denoted by the reference numeral 12 characterized.
Beide
vertikalen Teile llb des U-förmigen Querschnittes des Aufrollträgerschlittens 11 sind
mit einer vertikalen Führungsanordnung 13 versehen, auf
deren Träger
sich die Walzenspaltbauteile 8 und 9 in Vertikalrichtung
bewegen können.
Die Walzenspaltbauteile 8 und 9 sind in Form einer
Riemenrollenbaugruppe 14, 15, 16 ausgebildet,
wobei die zwei aneinander angrenzenden vertikalen Führungen 13a, 13b in
der Führungsanordnung 13 eine
vertikale Führungslinie
für die
Führungsträgerschlitten
oder dergleichen 17 der Riemenrollenbaugruppe darstellen.
Somit besteht die Riemenrollenbaugruppe aus mindestens zwei Rollen 14, 15,
wovon mindestens eine 14 antreibt, sowie aus einem Endlosriemen 16 zwischen
diesen Rollen, wobei die im Ausbildungsvorgang befindliche Papierrolle
während
der Ausbildung der Papierrolle auf dem oberen Mittelteil 16a derselben
verbleibt. Gemäß 4 wird der Rollenkern 6, 7 mittels
von der Oberkante der vertikalen Teile llb in dem U-förmigen Querschnitt
des Aufrollträgerschlittens
hervorstehender Arretier-Klemmelemente 19 getragen.Both vertical parts IIb the U-shaped cross section of the Aufrollträgerschlittens 11 are with a vertical guide arrangement 13 provided on their support, the nip components 8th and 9 can move in the vertical direction. The nip components 8th and 9 are in the form of a belt pulley assembly 14 . 15 . 16 formed, with the two adjacent vertical guides 13a . 13b in the leadership arrangement 13 a vertical guide line for the guide carrier carriages or the like 17 represent the belt roller assembly. Thus, the belt roller assembly consists of at least two rollers 14 . 15 , of which at least one 14 drives, as well as from an endless belt 16 between these rollers, wherein the paper roll in the training process during the formation of the paper roll on the upper middle part 16a remains the same. According to 4 becomes the roll core 6 . 7 by means of the upper edge of the vertical parts IIb in the U-shaped cross section of the Aufrollträgerschlittens protruding Arretier Klemmele mente 19 carried.
Insbesondere
unter Bezugnahme auf 4 und
angesichts der technischen Details ist zu erwähnen, dass der Rollenkern 6, 7 ein
Lagergehäuse 18 aufweist,
und der Rollenkern durch einen Schalter 20 des Mittelpunktantriebes
verlängert
wird, der mit einem Antrieb 10a, l0b gemäß 2 verbunden ist. Die Achse 14a der
Antriebsrolle 14 wird durch einen Schalter 21 verlängert, durch
den der Antrieb der Riemenrollenbaugruppe eingeschaltet wird (Schalter
ist nicht dargestellt). Darüber
hinaus veranschaulichen in 4 durchgehende
Linien die Position der Riemenrollenbaugruppe 14, 15, 16 in
einer bestimmten Ausbildungsstufe der Papierrolle R, und darüber hinaus
veranschaulichen gestrichelte Linien eine weitere Position der Riemenrollenbaugruppe 14, 15, 16,
in der sie sich befindet, wenn die Papierrolle voll wird. Weiterhin
ist die Riemenrollenbaugruppe in der Situation von 3 mit punktierten Linien, und die Papierbahn
mit einer durchgehenden Linie dargestellt, wobei sich der zweite
Rollenkern 7 in der Aufrollstufe befindet.In particular with reference to 4 and given the technical details, it should be mentioned that the roll core 6 . 7 a bearing housing 18 and the roll core by a switch 20 the center drive is extended, which with a drive 10a . l0b according to 2 connected is. The axis 14a the drive roller 14 is through a switch 21 extended by the drive of the belt roller assembly is turned on (switch is not shown). In addition, illustrate in 4 solid lines the position of the belt pulley assembly 14 . 15 . 16 at a certain level of training of the paper roll R, and moreover, dashed lines illustrate another position of the belt roll assembly 14 . 15 . 16 where she is when the roll of paper gets full. Furthermore, the belt roller assembly is in the situation of 3 with dotted lines, and the paper web shown with a solid line, with the second roll core 7 located in the reeling stage.
Die
Rollen 14, 15 der Riemenrollenbaugruppe können in
den Führungen 13a, 13b der
Führungsanordnung
entweder mit gleicher Geschwindigkeit abgesenkt werden, wenn sich
der Endlosriemen 16 in einer im Wesentlichen ho rizontalen
Position befindet, wobei die Last vertikal auf den Mittelteil des
Endlosriemens 16 wirkt, oder zumindest teilweise zu verschiedenen
Zeiten oder gleichzeitig, so dass der Endlosriemen 16 in
einer Diagonalposition liegt, wobei die Last im Verhältnis zur
Vertikalrichtung diagonal wirkt.The roles 14 . 15 the belt pulley assembly can in the guides 13a . 13b the guide assembly can be lowered either at the same speed when the endless belt 16 is in a substantially horizontal position, the load being vertical to the central part of the endless belt 16 works, or at least partially at different times or at the same time, so that the endless belt 16 is in a diagonal position, the load being diagonal relative to the vertical direction.
Unter
nun folgender Bezugnahme auf 5 funktioniert
die Grundausführungsform
der Erfindung in Bezug auf die Einfädelungseinheit PV auf eine
im Wesentlichen ähnliche
Art und Weise wie die zuvor erwähnte
Ausführungsform,
wobei sie angesichts der Anwendung der Erfindung nun ortsfest ist,
und sich der Aufrollträgerschlitten 11,
dessen Grundkonstruktion im Wesentlichen ähnlich wie die im Zusammenhang
mit 3 und 4 beschriebene sein kann,
in die Richtung in Maschinenrichtung bewegt, in der die Rollenwechsel-Einfädelungsvorrichtung 4 nach
oben gerichtet ist. Wenn das eine sogenannte primäre Walzenspaltberührung mit
der auf dem Rollenkern 6 ausgebildeten Papierrolle aufbauende
Walzenspaltbauteil 8 so eingestellt ist, dass es sich im
Verhältnis zu
dem Aufrollträgerschlitten 11 dementsprechend
in Vertikalrichtung bewegt, wird ein sich in die Verlagerungsrichtung
der Papierrolle öffnender
Spalt ausgebildet, der andererseits mit dem Tragriemenumlauf 1 verbunden
ist, dessen Berührungspunkt
mit der im Ausbildungsvorgang befindlichen Papierrolle einen sogenannten
sekundären
Walzenspalt an jedem Lagepunkt der im Ausbildungsvorgang befindlichen Rolle
erzeugt. In der Situation von 5 wird
die Papierbahn PR auf die in der Nähe der Rollen- Wechselstation angeordnete
Rolle übergeben.
Darüber
hinaus sind in 5 mittels
punktierter Linien zwei weitere Ausbildungsstufen der Papierrolle
(Stufen V1 und V2) dargestellt.Now referring to 5 For example, the basic embodiment of the invention operates with respect to the threading unit PV in a substantially similar manner to the previously mentioned embodiment, being now stationary in view of the application of the invention, and the roll-up carriage is slid 11 whose basic construction is essentially similar to the one related to 3 and 4 may be described in the machine direction direction in which the roll change threading device 4 is directed upward. If that is a so-called primary nip contact with the on the roll core 6 trained roll paper forming nip component 8th is set so that it is relative to the Aufrollträgerschlitten 11 Accordingly, moving in the vertical direction, an opening in the direction of displacement of the paper roll gap is formed, on the other hand with the support belt circulation 1 is connected, the point of contact with the paper roll in the training process creates a so-called secondary nip at each location point of the role in the training process. In the situation of 5 the paper web PR is transferred to the roll arranged near the roll changing station. In addition, in 5 Two further stages of the paper roll (stages V1 and V2) are shown by dotted lines.
In 6a bis d ist
eine Seitenansicht einer Rollenwechselsituation dargestellt, wobei
dann, wenn die volle Papierrolle R1 voll geworden ist, wenn sie
am Ende des Spaltes angeordnet ist, ein neuer Rollenkern 6' und der Aufrollträgerschlitten 11 auf
die entsprechende Art und Weise zu der Rollenwechselstation, d.
h. mit der Rollenwechsel-Einfädelungsvorrichtung 4,
z. B. mit dem Ende derselben in Berührung gebracht wurden. In 6 ist eine Rollenwechsel-Einfädelungsvorrichtung 4 in
Form einer Reihe aufeinanderfolgender Parallelogramme 4a dargestellt,
die Bauteile, z. B. Saugkästen
veranschaulichen, wovon jeder vorzugsweise separat zu einer Saugwirkung
aktivierbar ist, um das abgeschnittene Ende der Bahn in die Rollenwechselsituation
zu dem in der Rollenwechselstation RVA positionierten Rollenkern 6' zu führen. In
der Situation gemäß 6a sind nur die in dem äußersten
Ende des Spaltes angeordneten Bereiche (zwei vertikal linierte Parallelougramme)
der Rollenwechsel-Einfädelungsvorrichtung 4 aktiviert,
wobei die Papierbahn in ihren Fertigstellungsstufen immer noch auf
die voll werdende Papierrolle R1 geführt wird. In 6b ist die z. B. mittels der Schneidvorrichtung 5 ausgeführte Schneidstufe des
Endes der Papierbahn schematisch dargestellt.In 6a to d is a side view of a roll change situation shown, wherein when the full roll of paper R1 has become full, when it is located at the end of the gap, a new roll core 6 ' and the roll-up carriage 11 in the appropriate manner to the reel change station, ie with the reel-threading device 4 , z. B. were brought into contact with the end of the same. In 6 is a roll change threading device 4 in the form of a series of consecutive parallelograms 4a shown, the components, for. B. Saugkästen illustrate, each of which is preferably activated separately to a suction to the cut end of the web in the role change situation to the positioned in the reel change station RVA roll core 6 ' respectively. In the situation according to 6a are only the areas located in the outermost end of the nip (two vertically lined parallelograms) of the roll change threading device 4 activated, the paper web is still performed in their stages of completion on the maturing paper roll R1. In 6b is the z. B. by means of the cutting device 5 executed cutting stage of the end of the paper web shown schematically.
Gleichzeitig
wird die gesamte Rollenwechsel-Einfädelungsvorrichtung 4 aktiviert,
d. h. die Saugwirkung wird eingeschaltet, wobei das abgeschnittene
Ende P der Papierbahn die volle Rolle R1 unter der Steuerung der
Tragriemenbaugruppe 1 passiert, wobei es von oben getragen
ist, und auf einen zweiten Rollenkern 6' in der Rollenwechselstation RVA übertragen
wird. In dieser Stufe ist es möglich,
eine im Zusammenhang mit dem Rollenwechsel verwendete Rolle oder
dergleichen 22 mit dem Rollenkern 6' in Berührung zu bringen, wobei die
Rolle oder dergleichen eine führende
Walzenspaltberührung
mit dem in der Rollenwechselstation RVA angeordneten Rollenkern 6 erzeugt.
In 6c ist eine Situation
veranschaulicht, in der das abgeschnittene Ende KP der Papierbahn
unter der Führung
der Rollenwechsel-Einfädelungsvorrichtung 4 in
Richtung des zweiten Rollenkernes 6 verlagert wird, und
darüber
hinaus ist in 6d eine
Situation veranschaulicht, in der die Ausbildung der Papierrolle
auf dem neuen Rollenkern 6' bereits
beginnt, und die volle Papierrolle R1 abgebremst wird (Pfeil 23).
In der Zeichnung ist die Tragriemenbaugruppe 1 mittels
punktierter Linien, die auf der voll werdenden oder auf einer vollen
Papierrolle R1 positionierte Papierbahn mit einer dünnen, durchgehenden
Linie, und die auf den neuen Rollenkern 6' übergebene Papierbahn mit einer
dicken gestrichelten Linie dargestellt. Das abgeschnittene Ende
der Papierbahn ist mit der Buchstabenkombination KP dargestellt.
Das auf der vorangegangenen vollen Papierrolle verbleibende Ende
der Papierbahn ist mit der Buchstabenkombination KV gekennzeichnet.At the same time, the entire reel change threading device 4 activated, ie the suction effect is turned on, wherein the cut end P of the paper web, the full role R1 under the control of the support belt assembly 1 happens, it is carried from above, and on a second roll core 6 ' in the roll changing station RVA. At this stage, it is possible to use a roll or the like used in connection with the roll change 22 with the roll core 6 ' the roller or the like leading nip contact with the reel core disposed in the reel change station RVA 6 generated. In 6c Fig. 3 illustrates a situation in which the cut end KP of the paper web is under the guidance of the roll change threading device 4 in the direction of the second roll core 6 is moved, and in addition is in 6d illustrates a situation in which the training of the roll of paper on the new roll core 6 ' already starts, and the full paper roll R1 is braked (arrow 23 ). In the drawing is the carrying strap assembly 1 by means of dotted lines, the paper web positioned on the full or on a full roll of paper R1 with a thin, continuous line, and those on the new roll core 6 ' passed paper web shown with a thick dashed line. The abge cut end of the paper web is shown with the letter combination KP. The remaining on the previous full paper roll end of the paper web is marked with the letter combination KV.
In 7 sind die Stufen dargestellt,
welche die Ausführung
der Ausführungsform
der Erfindung betreffen, insbesondere bei Betrachtung von oben.
In 7a hat das Aufrollen
der Papierbahn auf den Rollenkern in der Rollenwechselstation RVA
begonnen. Dann wird der erste Antrieb 24 eingeschaltet.
In 7b bewegt sich die
voll werdende Papierrolle in den Spalt (Pfeil 25; durchgehende
Linien), wobei sie die Rollenwechselstation RVA (punktierte Linien)
verlässt.
In 7c ist die von dem
ersten Antrieb 24 angetriebene erste Papierrolle voll geworden,
und wird nach dem Bremsen und Anhalten aus der Tragriemenbaugruppe 1 in
die Endladestation PA (Pfeil 26) zu der Positionierungsstation
JA entladen, wobei die fertiggestellte Papierrolle von dem als ein
Tragrahmen funktionierenden Aufrollträgerschlitten entladen, und
ein neuer Rollenkern 6 auf dem Tragrahmen befestigt wird.
Der zweite Antrieb 27, der die Ausbildung der Papierrolle
vor der von dem ersten Antrieb 24 ausgebildeten Papierrolle
bewirkte, wird von dem Lagepunkt der Entladestation PA in Maschinenrichtung zu
der Rollenwechselstation zurückgebracht,
so dass er zur Aufnahme eines neuen Rollenkernes 6' (Pfeil 28)
bereit ist. Wenn der neue Rollenkern und der zweite Antrieb 27 eingeschaltet
werden, befindet sich der Vorgang im Wesentlichen in der Situation
von 7a, wobei der neue
Rollenkern 6' beschleunigt wird
und bereit ist, das abgeschnittene Ende der Papierbahn gemäß 6c und 6d aufzunehmen. Die Verla gerungen in Übereinstimmung
mit den Pfeilen 26 und 28 erfolgen in einer zur
Maschinenrichtung quer verlaufenden Richtung. Es ist möglich, den
Tragrahmen von der Positionierungsstation JA an den Lagepunkt des
Antriebes 27 in Maschinenrichtung zu bewegen (Pfeil 29).In 7 the stages are illustrated, which relate to the embodiment of the embodiment of the invention, in particular when viewed from above. In 7a has started rolling up the paper web on the roll core in the roll changing station RVA. Then the first drive 24 switched on. In 7b the growing paper roll moves into the gap (arrow 25 ; solid lines), leaving the roll change station RVA (dotted lines). In 7c is that of the first drive 24 powered first roll of paper has become full, and will after braking and stopping from the carrying strap assembly 1 into the end loading station PA (arrow 26 ) to the positioning station YES, with the finished paper roll unloading from the roll carrier carriage functioning as a support frame, and a new roll core 6 is attached to the support frame. The second drive 27 that the training of the roll of paper in front of the first drive 24 formed paper roll is returned from the position point of the unloading station PA in the machine direction to the reel change station, so that he to receive a new roll core 6 ' (Arrow 28 ) ready. If the new roll core and the second drive 27 be turned on, the process is essentially in the situation of 7a , where the new roll core 6 ' is accelerated and ready, according to the cut end of the paper web 6c and 6d take. The delays are in accordance with the arrows 26 and 28 take place in a direction transverse to the machine direction. It is possible to move the supporting frame from the positioning station JA to the position of the drive 27 to move in the machine direction (arrow 29 ).
Die
oben präsentierte
Ausführungsform
und der Grundgedanke der Erfindung können auch für das Aufrollen einer Papierbahn
verwendet werden, die in Längsrichtung
in Seitenbahnen geschnitten ist, so dass sie mehrere aus den Seitenbahnen
bestehende Papierrollen ausbildet, wobei das System vor dem Aufrollvorgang
mit einer Längsschneidvorrichtung
versehen wird.The
presented above
embodiment
and the basic idea of the invention can also be used for rolling up a paper web
used in the longitudinal direction
Cut into side panels, so they have several out of the side panels
Forms existing paper rolls, the system before the reeling
with a slitter
is provided.