DE4201815A1

DE4201815A1 - METHOD AND MACHINE FOR WINDING A PAPER OR CARDBOARD

Info

Publication number: DE4201815A1
Application number: DE19924201815
Authority: DE
Inventors: Ewald Georg Dr Welp; Herbert Schoenmeier; Luzian Kies
Original assignee: Jagenberg AG
Current assignee: Voith Paper Jagenberg GmbH
Priority date: 1992-01-24
Filing date: 1992-01-24
Publication date: 1993-07-29
Also published as: DE4219415A1; EP0632788A1; FI943482A0; JPH06511219A; CA2124827A1; WO1993015007A1; FI943482A

Abstract

In winding a paper or cardboard web (1) separated by longitudinal cuts on winding spindles it is known to hold each winding roll (3) during winding by two guide heads (5) inserted into both sides of the winding spindle, the guide heads (5) supporting at least part of the roll weight. According to the invention, the winding rolls (3) are supported beneath their centres of gravity at the latest from a winding roll diameter of 1000 mm in such a way that the load applied by the roll weight on the two guide heads does not exceed 15000 Newtons per metre of roll width. In order to reduce the roll weight bearing on the guide heads (5) by means of overpressure generated by compressed air, in a winding machine of the invention, there are sealing components (25, 27, 29, 30, 35, 42, 44, 45) beneath a winding roll which form beneath the centre of gravity of the roll a pressure chamber which is closed at the top by the underside of the winding roll (3) and can be adapted to different roll widths and positions.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufwickeln einer durch Längsschneiden unterteilten Papier- oder Kartonbahn auf Wickelhülsen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und eine Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Papier- oder Kartonbahn gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 4.The invention relates to a method for winding up by slitting divided paper or cardboard web on winding cores according to the preamble of claim 1 and a winding machine for winding a paper or Cardboard web according to the preamble of claim 4.

Bei der Papiererzeugung dienen derartige Verfahren und Wickelmaschinen dazu, Wickelrollen mit den für die spätere Verarbeitung, insbesondere für das Drucken, geforderten Dimensionen und Wickelqualitäten herzustellen. Die von einer Vorratsrolle abgezogene Papier- oder Kartonbahn wird dabei durch Längsschnitt in Einzelbahnen unterteilt, die anschließend auf Wickelhülsen aufgewickelt werden.Such processes and winding machines are used in paper production to: Winding rolls with the for later processing, especially for the Printing, producing required dimensions and winding qualities. The of a paper or cardboard web pulled off a supply roll is thereby Longitudinal section divided into individual sheets, which are then on winding cores be wound up.

Um schwere Wickelrollen herzustellen, ist aus der DE-PS 37 19 093 ein gattungsgemäßes Verfahren und eine gattungsgemäße Vorrichtung bekannt, bei der die Wickelrollen in einzelnen Wickelstationen beim Aufwickeln von beidseits in die Wickelhülsen einfahrbaren Führungsköpfen gehalten werden. Sie werden von einer zentralen Stützwalze, an der sie umfänglich anliegen, angetrieben. Die Führungsköpfe tragen dabei ganz oder teilweise das Rollengewicht, um die für die Wickelqualität entscheidende Linienkraft an der Berührungslinie mit der Stützwalze in einem gewünscht niedrigen Bereich halten zu können.To produce heavy winding rolls, is from DE-PS 37 19 093 Generic method and a generic device known in which the winding rolls in individual winding stations when winding from both sides in the winding sleeves are retractable guide heads. They are from a central support roller, on which they lie circumferentially, driven. The Leaders bear all or part of the roll weight by which the the winding quality decisive line force at the line of contact with the To keep the backup roller in a desired low range.

Es hat sich gezeigt, daß sich mit den bekannten Wickelmaschinen die Abmessungen der fertigen Wickelrollen nicht über eine bestimmte Größe steigern lassen, ohne daß Rollenfehler und/oder Qualitätsminderungen auftreten. So können bei der Herstellung von Großrollen aus SC- oder LWC-Papieren für Tiefdruck-Druckmaschinen in Abhängigkeit von der Papiersorte ab einem Rollendurchmesser von mehr als 1000 mm und einer Rollenbreite von mehr als 2 m gehäuft Platzstellen und Kreppfalten im Bereich des Rollenkerns, insbesondere in der Nähe der Führungsköpfe, auftreten.It has been shown that the known winding machines Do not increase the dimensions of the finished winding rolls beyond a certain size leave without role errors and / or quality reductions. So can be used for the production of large rolls from SC or LWC paper Gravure printing machines depending on the type of paper from one Roll diameter of more than 1000 mm and a roll width of more than 2 m frequent places and crepe folds in the area of the roll core, in particular near the guide heads.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Verfahren und eine gattungsgemäße Wickelmaschine so zu verbessern, daß große Wickelrollen mit mehr als 1000 mm Durchmesser und einer Breite von mehr als 2 m fehlerfrei in der geforderten Wickelqualität hergestellt werden können.The invention has for its object a generic method and to improve a generic winding machine so that large winding rolls with a diameter of more than 1000 mm and a width of more than 2 m can be manufactured in the required winding quality.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 bzw. des Patentanspruchs 4 gelöst.This object is achieved with the features of claim 1 and Claim 4 solved.

Es hat sich gezeigt, daß Platzstellen und Kreppfalten sich im Kernbereich einer schweren Wickelrolle vermeiden lassen, falls das an den Führungsköpfen lastende Rollengewicht bezogen auf die Rollenbreite einen bestimmten Wert nicht übersteigt. Als weiterer Vorteil tritt hinzu, daß bei Wickelmaschinen mit einer zentralen Stützwalze, an denen die Wickelrollen beim Aufwickeln aufliegen, sich die Linienkraft an der Berührungslinie über die Rollenbreite für eine bessere Wickelqualität vergleichmäßigen läßt. Große Rollengewichte, die von den beiden seitlichen Führungsköpfen getragen werden, führen zu Verbiegungen der Wickelrolle und somit zu einer ungleichmäßigen Linienkraft über die Rollenbreite. It has been shown that places and crepe folds are in the core area a heavy winding roll, if that on the guide heads heavy roll weight related to the roll width a certain value does not exceed. Another advantage is that in winding machines with a central support roller, on which the winding rollers when winding lie, the line force on the line of contact across the roll width for a better winding quality. Large roll weights, which are carried by the two lateral guide heads lead to Bends of the winding roll and thus to an uneven line force across the roll width.

Die Unteransprüche enthalten bevorzugte, da besonders vorteilhafte Ausgestaltungen einer erfindungsgemäßen Wickelmaschine.The sub-claims contain preferred, since particularly advantageous Embodiments of a winding machine according to the invention.

Nach Anspruch 2 wird das an den Führungsköpfen lastende Rollengewicht durch einen unterhalb der Wickelrollen aufgebauten statischen Überdruck vermindert. Bei der besonders vorteilhaften Variante nach Anspruch 3 dient die eine Gewichtsentlastung bewirkende Größe, insbesondere die Höhe des Überdrucks, zugleich als Stellgröße zur Steuerung oder Regelung des Wickelvorgangs. Bevorzugt wird der Überdruck so eingestellt, daß die Linienlast an der Auflagelinie der Wickelrollen auf der Stützwalze einen vom Durchmesser abhängigen gewünschten Wert hat.According to claim 2, the load on the guide heads roll weight a static excess pressure built up below the winding rollers is reduced. In the particularly advantageous variant according to claim 3, one serves Weight relieving size, in particular the amount of overpressure, at the same time as a manipulated variable for controlling or regulating the winding process. The excess pressure is preferably set so that the line load on the Support line of the winding rolls on the support roller one of the diameter dependent desired value.

Die Ansprüche 5 bis 14 enthalten dabei Ausführungsformen von Wickelmaschinen, bei denen die Wickelstationen beidseits einer Walze angeordnet sind, an der Wickelrollen beim Aufwickeln umfänglich anliegen. Unterhalb jeder Wickelrolle wird ein Druckraum mit umfänglich die Wickelrolle abdichtenden Dichtelementen geschaffen, der an einer Seite von der Walze begrenzt wird.Claims 5 to 14 contain embodiments of winding machines, in which the winding stations are arranged on both sides of a roller on the Make full contact with the winding rollers when winding. Below each winding roll becomes a pressure chamber with circumferential sealing elements sealing the winding roll created, which is limited on one side by the roller.

Konstruktiv besonders vorteilhaft wird nach den Ansprüchen 7 bis 9 die untere Dichtplatte von einem Teil der Rollenaufnahmeplattform einer ohnehin vorhandenen Rollenabsenkeinrichtung gebildet, die nach Anspruch 8 auch das äußere Dichtelement trägt.The lower design is particularly advantageous according to claims 7 to 9 Sealing plate from a part of the roll receiving platform anyway existing roll lowering device formed, which according to claim 8 also outer sealing element carries.

Die Patentansprüche 10 und 11 enthalten Ausgestaltungen der Erfindung, bei denen die seitlichen Dichtelemente an den verfahrbaren Tragelementen befestigt sind und so automatisch mit diesen bei der Einstellung der Rollenbreite positioniert werden. Nach Anspruch 11 können die seitlichen Dichtelemente aus dem Bewegungsbereich der Führungsköpfe bewegt werden, damit diese zu Beginn des Aufwickelns bis an die Stützwalze heranbewegt werden können und zugleich der Bereich an der Anliegelinie mit den seitlichen Dichtelementen später abgedichtet werden kann, wenn sich die Führungsköpfe bei größerem Wickelrollendurchmesser in ausreichendem Abstand von der Stützwalze befinden. The claims 10 and 11 contain embodiments of the invention, at which the side sealing elements attached to the movable support members and automatically with these when setting the roll width be positioned. According to claim 11, the side sealing elements the range of motion of the guide heads to be moved at the beginning the winding can be moved up to the backup roller and at the same time the area on the lay line with the side sealing elements later can be sealed if the guide heads are larger The winding roll diameter is at a sufficient distance from the support roller.

Bei den Ausgestaltungen nach den Ansprüchen 12 und 13 sind die seitlichen Dichtelemente an einer seitlichen Quertraverse der Wickelmaschine zur Anpassung an unterschiedliche Rollenbreiten und -positionen querverstellbar gelagert. In ihre Dichtposition werden sie gegen die Stützwalze geschwenkt. Falls die Wickelmaschine an seitlichen Quertraversen gelagerte Druckrollen aufweist, werden die seitlichen Dichtelemente in der Ausführungsform nach Anspruch 13 an den Schlitten für die Druckrollen befestigt und so mit diesen positioniert.In the embodiments according to claims 12 and 13 are the side Sealing elements on a lateral cross member of the winding machine Adaptable to different roll widths and positions stored. They are pivoted into their sealing position against the support roller. If the winding machine has pressure rollers mounted on lateral crossbeams has, the side sealing elements in the embodiment according to Claim 13 attached to the carriage for the pressure rollers and so with these positioned.

Die Zufuhr von Druckluft in den Druckraum über die seitlichen Dichtelemente nach Anspruch 14 hat den großen Vorteil, daß jeder Druckraum unabhängig von seiner Breite und seiner Position quer zur Bahn mit Druckluft beaufschlagt werden kann; die Druckluftzufuhr wird automatisch bei einer Querverstellung der seitlichen Dichtelemente mit positioniert.The supply of compressed air to the pressure chamber via the side sealing elements according to claim 14 has the great advantage that each pressure chamber regardless of its width and its position across the web with compressed air can be; the compressed air supply is automatic with a transverse adjustment of the side sealing elements also positioned.

Die Patentansprüche 15 bis 24 enthalten Ausgestaltungen der Erfindung, bei denen unterhalb einer Wickelrolle ein oben zumindest teilweise offener Luftkasten mit einer Druckluftzufuhr angeordnet ist, wobei die offene Fläche der Oberseite (Druckfläche) von der Unterseite der Wickelrolle, also deren Mantelfläche, abgeschlossen wird.The claims 15 to 24 contain embodiments of the invention, at those below a winding reel an at least partially open at the top Air box is arranged with a compressed air supply, the open area the top (printing surface) from the bottom of the winding roll, i.e. its Lateral surface, is completed.

Für jede Wickelstation ist dabei nach Patentanspruch 16 jeweils ein eigener, quer zur Bahnlaufrichtung verstellbarer Luftkasten vorgesehen, oder es erstreckt sich an jeder Seite ein durchgehender Luftkasten über die gesamte Arbeitsbreite, der in einzelne, getrennt mit Druckluft beaufschlagbare Luftkammern unterteilt ist (Anspruch 17). Die einzelnen Luftkammern sind dabei entweder mit quer zur Bahn verschiebbaren schottenartigen Trennblechen abgedichtet, um ihre Breite und Position der Rollenbreite und -position anpassen zu können (Anspruch 18) oder es sind eine Vielzahl von nebeneinanderliegenden, schmalen Luftkammern vorhanden, von denen jeweils die im Bereich einer Wickelrolle befindlichen Luftkammern aktiviert werden.According to claim 16, each winding station has its own, adjustable air box provided transversely to the web running direction, or it a continuous air box extends across the entire side Working width, which can be acted upon individually by compressed air Air chambers is divided (claim 17). The individual air chambers are included either with bulkhead-like dividers that can be moved across the track sealed to their width and position the roll width and position to be able to adapt (claim 18) or there are a variety of side by side, narrow air chambers available, each of which Air chambers located in the area of a winding roll are activated.

Um die Druckluftverluste möglichst gering zu halten, sind nach Anspruch 19 die sich in Bahnlaufrichtung erstreckenden Dichtelemente in etwa kreisbogenförmig, dem Umfang einer Wickelrolle angepaßt, gekrümmt. Bei der besonders vorteilhaften Ausgestaltung nach Anspruch 20 sind diese Dichtelemente elastisch verformbar und können der sich bei wachsendem Durchmesser ändernden Krümmung der Mantelfläche einer Wickelrolle angepaßt werden, um bei Vermeidung von Kontakt mit der Wickelrolle die Druckluftverluste im gesamten Arbeitsbereich möglichst gering zu halten.In order to keep the compressed air losses as low as possible, according to claim 19 sealing elements extending in the web running direction approximately in the shape of a circular arc, adapted to the circumference of a winding roll, curved. With the particularly Advantageous embodiment according to claim 20, these sealing elements elastically deformable and can change with increasing diameter Curvature of the outer surface of a winding roll can be adjusted to avoid from contact with the winding roll the compressed air losses overall To keep the work area as small as possible.

Die Ausgestaltung nach Anspruch 21 mit einer zur Wickelrollenachse parallelen frei drehbaren Rolle als äußeres Dichtelement ermöglicht eine genaue Positionierung der Oberseite des Luftkastens in einem möglichst geringen Abstand von der Wickelrolle. Die frei drehbare Rolle kann sich an die Wickelrolle reibungsfrei anlegen und bestimmt zugleich den Abstand der übrigen Dichtelemente von der Wickelrollenunterseite.The embodiment according to claim 21 with a parallel to the winding roller axis freely rotatable roller as an outer sealing element enables precise Positioning the top of the air box in the smallest possible Distance from the winding roll. The freely rotatable roller can adapt to the Apply the winding roll smoothly and at the same time determine the distance between the others Sealing elements from the underside of the winding roll.

Bei der Ausführungsform nach Patentanspruch 22 ist der Luftkasten an seiner Unterseite höhenverstellbar und um eine Achse parallel zur Wickelrollenachse schwenkbar gelagert, damit er der Position einer Wickelrolle exakt angepaßt werden kann. Die zur Wickelrollenachse parallelen Querwände tragen an ihrer Oberseite frei drehbare, an die Wickelrollen anlegbare, frei drehbare Rollen, die in Bahnlaufrichtung vorne und hinten abdichten. Beim Anlegen der frei drehbaren Rollen an die Wickelrollen wird zugleich die Position der sich in Bahnlaufrichtung erstreckenden Dichtelemente in einem minimalen Abstand zu den Wickelrollen festgelegt.In the embodiment according to claim 22, the air box is on it Height adjustable underside and around an axis parallel to the winding roller axis pivoted so that it adapts exactly to the position of a winding roll can be. The transverse walls parallel to the winding roller axis bear on it Top freely rotatable, can be attached to the winding rolls, freely rotatable rolls, which seal in front and back in the direction of web travel. When creating the free rotatable rolls on the winding rolls will also be the position of the in Sealing elements extending in the web running direction at a minimal distance from the Winding rolls set.

Die Patentansprüche 23 und 24 enthalten konstruktiv besonders vorteilhafte Ausgestaltungen von Wickelmaschinen mit Stützwalzen, bei denen die Luftkästen in eine ohnehin vorhandene Rollenabsenkeinrichtung integriert sind.The claims 23 and 24 contain structurally particularly advantageous Designs of winding machines with backup rollers, in which the air boxes are integrated into an existing roller lowering device.

Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand vereinfacht dargestellter Ausführungsbeispiele.The drawing serves to explain the invention in a simplified manner illustrated embodiments.

Fig. 1 zeigt in Seitenansicht eine Stützwalzen-Wickelmaschine mit Dichtelementen, die teils an den Wickelböcken, teils an der Absenkbühne gelagert sind. Fig. 1 shows a side view of a backup roll winding machine with sealing elements, which are partly mounted on the winding trestles, partly on the lowering platform.

Fig. 2 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt von Fig. 1. FIG. 2 shows an enlarged section of FIG. 1.

Fig. 3 zeigt einen Schnitt entlang der Linie A-B von Fig. 2. FIG. 3 shows a section along the line AB of FIG. 2.

Fig. 4 zeigt in Seitenansicht einen Ausschnitt einer Stützwalzen wickelmaschine mit seitlichen Dichtelementen, die an einer seitlichen Quertraverse schwenkbar gelagert sind. Fig. 4 shows a side view of a section of a backup roll winding machine with side sealing elements which are pivotally mounted on a lateral crossbar.

Fig. 5 zeigt einen Ausschnitt einer Stützwalzen-Wickelmaschine mit einem in die Absenkeinrichtung integrierten Luftkasten. Fig. 5 shows a detail of a support roller winding machine with a built-in lowering the air box.

Fig. 6 zeigt einen Schnitt durch einen Luftkasten, der sich aus einer Vielzahl nebeneinanderliegender Luftkammern aufbaut. Fig. 6 shows a section through an air box, which is built up from a plurality of adjacent air chambers.

Fig. 7 zeigt den Schnitt durch eine kastenförmig aufgebaute Absenkeinrichtung, die zugleich als Luftkasten verwendet wird. Fig. 7 shows the section through a box-shaped lowering device which is also used as an air box.

Fig. 8 zeigt einen höhenverstellbar und schwenkbar gelagerten Luftkasten mit frei drehbaren Rollen als Dichtelemente. Fig. 8 shows a height-adjustable and pivoted air box with freely rotatable rollers as sealing elements.

Die in Fig. 1 gezeigte Wickelmaschine ist eine Stützwalzen-Wickelmaschine, bei der die mehrere Meter breite Papier- oder Kartonbahn 1 von einer in einer Abrollung aufgehängten Vorratsrolle 2 abgezogen, durch Längsschneiden in Einzelbahnen aufgeteilt und anschließend zu Wickelrollen 3 aufgewickelt wird. Die Wickelrollen 3 liegen während des Aufwickelns wechselweise beidseits der Scheitellinie einer angetriebenen Stützwalze 4. Sie werden dabei jeweils von zwei beidseits in die Wickelhülsen eingefahrenen, drehbaren Führungsköpfen 5 gehalten, die zumindest einen Teil des Rollengewichts tragen. Die Führungsköpfe 5 sind an Schlitten 6 befestigt, die in etwa radial zur Stützwalze 4 verfahrbar an Tragelementen (Wickelböcke 7) gelagert sind. Jeweils zwei der quer zur Bahn 1 zur Anpassung an verschiedene Bahnbreiten verfahrbaren Wickelböcke 7 bilden eine Wickelstation, an der eine Wickelrolle 3 aufgewickelt wird. The winding machine shown in FIG. 1 is a back-up roll winding machine in which the paper or cardboard web 1, which is several meters wide, is drawn off from a supply roll 2 suspended in a roll, divided into individual webs by slitting and then wound up into winding rolls 3 . The winding rolls 3 lie alternately on both sides of the apex line of a driven support roller 4 during winding. They are each held by two rotatable guide heads 5 which are inserted into the winding tubes on both sides and which carry at least part of the roll weight. The guide heads 5 are fastened to carriages 6 , which are mounted on supporting elements (winding blocks 7 ) and can be moved approximately radially to the support roller 4 . In each case two of the winding blocks 7 , which can be moved transversely to the web 1 to adapt to different web widths, form a winding station on which a winding roll 3 is wound.

Die Bahn 1 wird mittels Leitrollen 8 bis 12 unter Flur von der Abrollung bis in den Bereich unterhalb der Stützwalze 4 geführt, wo eine Längsschneideeinrichtung 13, bestehend aus mehreren Kreismesserpaaren, angeordnet ist, die sie in mehrere Einzelbahnen aufteilt. Von der Längsschneideeinrichtung 13 wird die Bahn 1 der teilweise umschlungenen Stützwalze 4 zugeführt, die die Einzelbahnen wechselweise zu den Wickelstationen an ihren beiden Seiten führt. Mit Abstand neben der Stützwalze 4 sind an beiden Seiten im Gestell 14 der Wickelmaschine heb- und senkbare Quertraversen 15, 16 angeordnet, an denen jeweils ein Schlitten 17, 18 pro Wickelstation quer zur Bahn 1 verfahrbar gelagert ist. An jedem Schlitten 17, 18 ist ein Schwenkarm 19, 20 angelenkt, der an seinem Ende ein Druckrollenpaar 21, 22 trägt, das gegen den Umfang der Wickelrolle 3 anschwenkbar ist, um zu Beginn des Aufwickelns, wenn das Auflagegewicht noch nicht ausreicht, die Linienkraft an der Berührungslinie der Wickelrolle 3 an der Stützwalze 4 für eine größere Wickelhärte steigern zu können.The web 1 is guided by means of guide rollers 8 to 12 under the floor from the unwind to the area below the support roller 4 , where a longitudinal cutting device 13 , consisting of several pairs of circular knives, is arranged, which it divides into several individual webs. The web 1 is fed from the longitudinal cutting device 13 to the partially wrapped support roller 4 , which alternately leads the individual webs to the winding stations on both sides. At a distance next to the support roller 4 , crossbars 15 , 16 , which can be raised and lowered, are arranged on both sides in the frame 14 of the winding machine, on each of which a carriage 17 , 18 is supported such that it can be moved transversely to the web 1 per winding station. On each carriage 17 , 18 a pivot arm 19 , 20 is articulated, which carries at its end a pair of pressure rollers 21 , 22 which can be pivoted against the circumference of the winding roller 3 in order to achieve the linear force at the beginning of the winding-up, when the support weight is not yet sufficient to be able to increase at the contact line of the winding roller 3 on the support roller 4 for a greater winding hardness.

An jeder Seite ist neben der Stützwalze 4 eine Rollenabsenkeinrichtung 23, 24 angeordnet, die mittels Hubzylinder 46 bis an die Unterseite der fertig gewickelten Wickelrollen 3 anhebbar und bis auf Flurniveau absenkbar ist. Unterhalb jeder Wickelrolle 3 sind Dichtelemente angeordnet, die unterhalb des Schwerpunkts der Wickelrollen 3 einen Druckraum bilden, der an seiner Oberseite von der Unterseite der jeweiligen Wickelrolle 3 abgeschlossen ist und in dem mittels Druckluft ein Überdruck erzeugt werden kann. Bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 3 sind die Dichtelemente teilweise an den Absenkeinrichtungen 23, 24, teilweise an den Wickelböcken 7 befestigt. In Fig. 1 sind die Dichtelemente nur auf der rechten Seite der Stützwalze 4 eingezeichnet; obwohl nicht eingezeichnet, ist die Absenkeinrichtung 23 an der linken Seite der Stützwalze 4 spiegelbildlich zu der Absenkeinrichtung 24 aufgebaut, ebenso werden die auf der linken Seite der Stützwalze 4 angeordneten Wickelrollen 3 mit den auf der rechten Seite eingezeichneten Dichtelementen an ihrer Unterseite abgedichtet.A roll lowering device 23 , 24 is arranged on each side next to the support roller 4 and can be raised to the underside of the finished wound winding rolls 3 by means of a lifting cylinder 46 and lowered to the floor level. Sealing elements are arranged below each winding roller 3 , forming a pressure space below the center of gravity of the winding rollers 3 , which is closed at the top by the underside of the respective winding roller 3 and in which an overpressure can be generated by means of compressed air. In the embodiment according to FIGS. 1 to 3, the sealing elements are partially attached to the lowering devices 23 , 24 and partially to the winding frames 7 . In Fig. 1, the sealing elements are shown only on the right side of the support roller 4 ; although not shown, the lowering device is configured 23 in mirror image to the lowering device 24 on the left side of the support roller 4, as arranged on the left side of the support roller 4 bobbins 3 are sealed with the marked on the right side sealing elements on its underside.

Der Aufbau und die Anordnung der Dichtelemente zur Bildung des Druckraums ist in den Fig. 2 und 3 detaillierter dargestellt: The structure and arrangement of the sealing elements for forming the pressure chamber is shown in more detail in FIGS. 2 and 3:

Unterhalb jeder Wickelrolle 3 ist eine nach unten abdichtende Dichtplatte 25 angeordnet, deren Breite quer zur Bahn 1 größer ist als die maximale Breite einer Wickelrolle 3. Die Dichtplatte 25 erstreckt sich von der Stützwalze 2 in etwa radial - in Fig. 2 in etwa waagerecht von links nach rechts - bis über den tiefsten Punkt einer Wickelrolle 3, die den maximalen Durchmesser hat. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel erstreckt sich die Dichtplatte 25 über die gesamte Arbeitsbreite, sie dichtet somit die Unterseite aller Wickelrollen 3 einer Wickellinie gemeinsam nach unten ab. Alternativ kann auch für jede Wickelstation eine eigene Dichtplatte vorgesehen sein, deren Breite jeweils größer als die maximale Wickelrollenbreite ist und die quer zur Bahn 1 zur Anpassung an verschiedene Wickelrollenpositionen und -breiten verfahrbar im Gestell der Wickelmaschine gelagert sind. Einzelne Dichtplatten 25 können zweckmäßig sein, wenn an einer Seite Wickelrollen 3 mit unterschiedlichem Durchmesser gewickelt werden sollen.A downwardly sealing sealing plate 25 is arranged below each winding roll 3 , the width of said sealing plate transversely to the web 1 being greater than the maximum width of a winding roll 3 . The sealing plate 25 extends from the support roller 2 approximately radially - in FIG. 2 approximately horizontally from left to right - to the lowest point of a winding roll 3 which has the maximum diameter. In the present exemplary embodiment, the sealing plate 25 extends over the entire working width, it thus seals the underside of all the winding rolls 3 of a winding line together downwards. Alternatively, a separate sealing plate can be provided for each winding station, the width of which is in each case greater than the maximum winding roll width and which is mounted in the frame of the winding machine so as to be movable transversely to the web 1 in order to adapt to different winding roll positions and widths. Individual sealing plates 25 can be useful if winding rollers 3 with different diameters are to be wound on one side.

Vorteilhafterweise ist nach dem in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel ein Teil der Rollenaufnahmeplattform der Rollenabsenkeinrichtung 24 zugleich als Dichtplatte 25 ausgebildet. Die Absenkeinrichtung 24 ist zweiteilig ausgeführt, wobei der der Stützwalze 4 abgewandte Teil 24.2 relativ zum anderen Teil 24.1 in der Höhe verstellbar ist, um beim Entladen der Wickelrollen 3 eine Aufnahmemulde für die Wickelrollen 3 zu bilden. An der Oberseite des äußeren Teils 24.2 ist ein äußeres Dichtelement 27 in Richtung zur Stützwalze 4 und zurück bewegbar befestigt dessen Breite quer zur Bahn 1 größer ist als die maximale Wickelrollenbreite; im vorliegenden Beispiel erstreckt es sich als gemeinsames Dichtelement 27 für alle Wickelrollen 3 über die gesamte Arbeitsbreite der Wickelmaschine. Analog zu der unteren Dichtplatte 25 können alternativ für jede Wickelstation einzelne äußere Dichtelemente eingesetzt werden, die dann zur Anpassung an verschiedene Wickelrollenpositionen querverschiebbar gelagert sind.According to the exemplary embodiment shown in FIG. 2, part of the roll receiving platform of the roll lowering device 24 is advantageously also designed as a sealing plate 25 . The lowering device 24 is designed in two parts, the part 24.2 facing away from the supporting roller 4 being adjustable in height relative to the other part 24.1 in order to form a receiving trough for the winding rolls 3 when the winding rolls 3 are unloaded. On the top of the outer part 24.2 , an outer sealing element 27 is fastened movably in the direction of the support roller 4 and back, the width of which transversely to the web 1 is greater than the maximum winding roll width; in the present example, it extends as a common sealing element 27 for all winding rolls 3 over the entire working width of the winding machine. Analogously to the lower sealing plate 25 , individual outer sealing elements can alternatively be used for each winding station, which are then mounted so as to be displaceable in a transverse manner in order to adapt to different winding roll positions.

Die gesamte Rollenabsenkeinrichtung 24 mit der Dichtplatte 25 und dem Dichtelement 27 ist an seitlichen Schwenkhebeln 28, an denen die Hubzylinder 46 angreifen, bis an die Unterseite einer Wickelrolle 3 hochschwenkbar und bis auf Flurniveau absenkbar so gelagert, daß sich die innere Kante der Dichtplatte 25 beim Hochschwenken mit möglichst geringem Abstand parallel zum Umfang der Stützwalze 4 in etwa auf einer Kreisbahn bewegt.The entire roller lowering device 24 with the sealing plate 25 and the sealing element 27 is mounted on side pivot levers 28 , on which the lifting cylinders 46 engage, pivoted up to the underside of a winding roller 3 and can be lowered to the corridor level so that the inner edge of the sealing plate 25 is located at Swiveling up with the smallest possible distance parallel to the circumference of the support roller 4 moved approximately on a circular path.

Die Abdichtung an den Stirnseiten der Wickelrollen 3 erfolgt mit zwei seitlichen Dichtelementen 29, 30, die im Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 jeweils an der Stützwalze 4 zugewandten Ende der Tragelemente (Wickelböcke 7) mit den Führungsköpfen 5 befestigt sind. Die Unterkante der wangenförmigen Dichtelemente 29, 30 erstreckt sich parallel zu den Dichtplatten 25, und ihre Höhe ist so gewählt, daß sie in Dichtposition an den Stirnseiten jeder Wickelrolle 3 die von der Wickelrolle 3, der Stützwalze 4 und der unteren Dichtplatte 25 begrenzte Öffnung in den zur Entlastung mit Überdruck vorgesehenen Durchmesserbereich abdichten. Da zu Beginn des Aufwickelns bei sehr geringen Durchmessern sich im Bereich der Berührungslinie der Wickelrolle 3 an der Stützwalze 4 die Schlitten 6 mit den Führungsköpfen 5 befinden und dieser Bereich später, bei größeren Durchmessern, abgedichtet werden soll, sind die seitlichen Dichtelemente 29, 30 aus dem Bewegungsbereich der Schlitten 6 bewegbar an den Wickelböcken 7 befestigt. Dazu sind die Dichtelemente 29, 30 jeweils an der Innenseite eines parallel zu den Stirnseiten der Wickelrollen 3 außen an den Wickelböcken 7 befestigten Bleches 31 verschiebbar gelagert. Die Verschiebung der Dichtelemente 29, 30 in die Dichtposition und aus dem Bereich der Schlitten 6 erfolgt jeweils mit einer Kolben-Zylinder-Einheit 32, die an der Innenseite des Bleches 31 befestigt ist. In Fig. 3 ist das oben gezeichnete Dichtelement 29 in der Warteposition außerhalb des Bewegungsbereichs des Schlittens 6 dargestellt, das unten gezeichnete Dichtelement 30 in der Dichtposition. Die Position der Innenfläche der Dichtelemente 29, 30 relativ zu den Führungsköpfen 5 ist so gewählt, daß sie bei in die Wickelhülsen eingefahrenen Führungsköpfen 5 ihre Dichtposition an den Stirnseiten der Wickelrollen 3 einnehmen; d. h. ihr Abstand ist so gering, daß keine Reibung zur Wickelrolle 3 auftritt und zugleich die Druckluftverluste vernachlässigbar gering sind.The sealing on the end faces of the winding rollers 3 is carried out with two lateral sealing elements 29 , 30 , which in the exemplary embodiment according to FIG. 2 are each fastened to the end of the supporting elements (winding stands 7 ) with the guide heads 5 on the support roller 4 . The lower edge of the cheek-shaped sealing elements 29 , 30 extends parallel to the sealing plates 25 , and their height is selected so that in the sealing position on the end faces of each winding roller 3 the opening delimited by the winding roller 3 , the support roller 4 and the lower sealing plate 25 seal the diameter range provided for relief with overpressure. Since the carriages 6 with the guide heads 5 are located in the area of the line of contact of the winding roll 3 on the support roller 4 at the start of the winding and are very small in diameter, and this area is later to be sealed with larger diameters, the lateral sealing elements 29 , 30 are out the range of motion of the carriage 6 movably attached to the winding blocks 7 . For this purpose, the sealing elements 29 , 30 are each slidably mounted on the inside of a plate 31 fastened to the outside of the winding blocks 7 parallel to the end faces of the winding rollers 3 . The displacement of the sealing elements 29 , 30 into the sealing position and out of the area of the slide 6 takes place in each case with a piston-cylinder unit 32 which is fastened to the inside of the sheet 31 . In Fig. 3 the sealing element 29 shown above is shown in the waiting position outside the range of movement of the carriage 6 , the sealing element 30 shown below in the sealing position. The position of the inner surface of the sealing elements 29 , 30 relative to the guide heads 5 is selected such that they assume their sealing position on the end faces of the winding rollers 3 when the guide heads 5 are inserted into the winding sleeves; ie their distance is so small that there is no friction with the winding roll 3 and at the same time the compressed air losses are negligible.

Eines der beiden seitlichen Dichtelemente 29, 30 ist mit einer nicht dargestellten Druckluftzufuhr verbunden und weist an der Innenseite im unteren Bereich eine Austrittsöffnung für Druckluft auf, um in dem von der Wickelrolle 3, der Stützwalze 4, der Dichtplatte 25 und dem äußeren Dichtelement 27 begrenzten Druckraum einen Überdruck zu erzeugen.One of the two lateral sealing elements 29 , 30 is connected to a compressed air supply (not shown) and has an outlet opening for compressed air on the inside in the lower region, in order to be limited by the winding roller 3 , the support roller 4 , the sealing plate 25 and the outer sealing element 27 Pressure chamber to generate an overpressure.

Der Überdruck unterhalb einer Wickelrolle 3 wird dann erzeugt, wenn die Wickelrollen 3 in Abhängigkeit von ihrer Breite einen so großen Durchmesser erreicht haben, daß die Gefahr besteht, daß Rollenfehler, insbesondere Kreppfalten und Kernplatzstellen, auftreten. Dazu wird spätestens ab einem Wickelrollendurchmesser von 1000 mm unterhalb des Schwerpunktes der Wickelrolle 3 ein Druckraum gebildet, indem die Rollenabsenkeinrichtung 24 mit der Dichtplatte 25 bis knapp unterhalb der tiefsten Stelle einer Wickelrolle 3 mit maximalem Durchmesser hochgeschwenkt wird. Dabei legt sich die Dichtplatte 29 dichtend an die Unterseite der beiden seitlichen Dichtelemente 30, 31 an, die bereits den zum Abdichten gegenüber der Stirnseiten der Wickelrollen 3 erforderlichen geringen Abstand zu diesen aufweisen, da sie mit den Wickelböcken 7 automatisch positioniert wurden. Die seitlichen Dichtelemente 30, 31 werden nun auf der Dichtplatte 25 in Richtung zur Stützwalze 4 bis in einen minimalen Abstand zu dieser verschoben, anschließend wird der äußere Teil 24.2 der Absenkeinrichtung nach oben bewegt und das darauf befestigte Dichtelement 27 bis in einen minimalen Abstand zur Mantelfläche der Wickelrolle 3 verschoben, um den Druckraum zu schließen.The overpressure below a winding roll 3 is generated when the winding rolls 3 , depending on their width, have reached such a large diameter that there is a risk that roll defects, in particular crepe folds and core locations, will occur. For this purpose, a pressure space is formed at the latest from a winding roll diameter of 1000 mm below the center of gravity of the winding roll 3 , in that the roll lowering device 24 with the sealing plate 25 is pivoted up to just below the lowest point of a winding roll 3 with the maximum diameter. In this case, the sealing plate 29 seals against the underside of the two lateral sealing elements 30 , 31 , which are already at a small distance from them for sealing against the end faces of the winding rollers 3 , since they have been automatically positioned with the winding blocks 7 . The lateral sealing elements 30 , 31 are now displaced on the sealing plate 25 in the direction of the support roller 4 to a minimal distance from it, then the outer part 24.2 of the lowering device is moved upward and the sealing element 27 fastened thereon to a minimal distance from the lateral surface the winding roller 3 moved to close the pressure chamber.

Durch Einleiten von Druckluft in den Druckraum über eins der Seitenteile 29, 30 wird spätestens ab einem Rollendurchmesser von 1000 mm unterhalb der Wickelrolle 3 ein Überdruck erzeugt, der so gesteuert oder geregelt wird, daß das an den beiden Führungsköpfen 5 lastende Rollengewicht einen Wert von 15 000 N/m Rollenbreite nicht übersteigt. Bei sehr empfindlichen Papieren, z. B. bei hochwertigen doppelt gestrichenen graphischen Papieren, kann es angebracht sein, die Entlastung der Führungsköpfe 5 schon früher einsetzen zu lassen und das an ihnen lastende restliche Rollengewicht auf einen geringeren Wert einzustellen; insbesondere wenn für eine sehr gute Wickelqualität eine sehr gleichmäßige Linienlast an der Berührungslinie der Wickelrollen 3 an der Stützwalze 4 erforderlich ist, also auch geringste Durchbiegungen der Wickelrollen 3 aufgrund der an den Führungsköpfen 5 lastenden Rollengewichte vermieden werden sollen. Es lassen sich so Wickelrollen 3 mit einem Durchmesser bis zu 1500 mm bei einer Rollenbreite bis zu 3600 mm fehlerfrei und mit hoher Wickelqualität herstellen. Die Entlastung des Rollengewichts an den Führungsköpfen 5 durch den Überdruck unterhalb der Wickelrollen 3 erfolgt nach einer einfachen Variante derart, daß das Rollengewicht an den Führungsköpfen 5 konstant gehalten wird.By introducing compressed air into the pressure chamber via one of the side parts 29 , 30 , an overpressure is generated at the latest from a roll diameter of 1000 mm below the winding roll 3 , which is controlled or regulated so that the roll weight on the two guide heads 5 has a value of 15 000 N / m roll width does not exceed. With very sensitive papers, e.g. B. with high-quality double-coated graphic papers, it may be appropriate to let the relief of the guide heads 5 begin earlier and to set the remaining roll weight on them to a lower value; in particular if a very uniform line load at the contact line of the winding rollers 3 on the support roller 4 is required for a very good winding quality, that is to say even the smallest deflections of the winding rollers 3 due to the roller weights on the guide heads 5 should be avoided. In this way, winding rolls 3 with a diameter of up to 1500 mm and a roll width of up to 3600 mm can be produced without errors and with high winding quality. The relief of the roll weight on the guide heads 5 by the overpressure below the winding rolls 3 takes place according to a simple variant such that the roll weight on the guide heads 5 is kept constant.

Bei Wickelverfahren, bei denen die Wickelrollen 3 beim Aufwickeln auf einer das Rollengewicht teilweise tragenden Stützwalze aufliegen, steht durch die Gewichtsentlastung ein weiterer Parameter zur Verfügung, mit dem sich der Wickelvorgang steuern oder regeln läßt. Da die Wickelhärte (= Flächen pressung zwischen den einzelnen Wickellagen) entscheidend von der Linienlast an der Auflegelinie der Wickelrolle 3 auf der Stützwalze 4 beeinflußt wird, läßt sie sich über die Größe der Gewichtsentlastung einstellen. Bevorzugt wird die eine Gewichtsentlastung bewirkende Größe - im vorliegenden Beispiel die Höhe des Überdrucks - als Stellgröße zur Steuerung oder Regelung des Wickelvorgangs so verändert, daß sich eine vom Wickelrollendurchmesser abhängige, gewünschte Linienlast einstellt. Die Steuerung des Überdrucks erfolgt entweder direkt oder über die Position der Dichtelemente, z. B. indem diese mit einem einstellbaren Druck in Richtung zur Wickelrolle 3 gedrückt werden.In winding processes, in which the winding rolls 3 rest on a support roller that partially supports the roll weight, a further parameter is available due to the weight relief, with which the winding process can be controlled or regulated. Since the winding hardness (= surface pressure between the individual winding layers) is decisively influenced by the line load on the contact line of the winding roller 3 on the support roller 4 , it can be adjusted via the size of the weight relief. The variable which brings about a weight relief - in the present example the level of the excess pressure - is changed as a manipulated variable for controlling or regulating the winding process in such a way that a desired line load which is dependent on the winding roll diameter is set. The overpressure is controlled either directly or via the position of the sealing elements, e.g. B. by pressing them with an adjustable pressure towards the winding roll 3 .

Nach einer anderen, in Fig. 4 ausschnittsweise gezeigten Ausführungsform sind die an den Stirnseiten der Wickelrollen 3 abdichtenden seitlichen Dichtelemente 33 zu beiden Seiten der Stützwalze 4 an einer seitlichen Quertraverse der Wickelmaschine quer verstellbar und gegen die Stützwalze 4 schwenkbar gelagert. Zur Vereinfachung sind in Fig. 4 nur die gegenüber der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 3 geänderten und für diese Ausführungsform wichtigen Elemente dargestellt. Im übrigen ist die Wickelmaschine wie in Fig. 1 und vorstehend beschrieben aufgebaut, übereinstimmende Teile tragen auch gleiche Bezugsnummern.According to another, in Fig. 4 fragmentary embodiment shown, the sealing at the end faces of the winding rollers 3 lateral sealing elements are pivotably mounted 33 on both sides of the support roller 4 at a lateral cross-member of the winding machine is adjustable transversely and against the support roller 4. For the sake of simplicity, FIG. 4 shows only the elements that have been changed compared to the embodiment according to FIGS. 1 to 3 and are important for this embodiment. Otherwise, the winding machine is constructed as described in FIG. 1 and above, matching parts also have the same reference numbers.

Vorteilhafterweise sind bei der in Fig. 4 gezeigten Ausführungsform die schildförmigen seitlichen Dichtelemente 33 jeweils am Ende eines Schwenkarms 34 befestigt, der an dem Schlitten 18 für die Druckrollen 22 der jeweiligen Wickelstation angelenkt ist. So lassen sich die Dichtelemente 33 mit den Druckrollenschlitten 18 quer zur Bahn 1 positionieren, es sind keine eigenen Positioniereinrichtungen erforderlich. Die Dichtelemente 33 sind einerseits bis an die Stützwalze 4 schwenkbar, andererseits bis in eine Warteposition außerhalb des maximalen Durchmessers einer Wickelrolle 3 zurückschwenkbar, damit diese von der Rollenabsenkeinrichtung 24 abgesenkt und entladen werden können. Bei dieser Ausführungsform ist nicht nur die Rollenaufnahmeplattform 24.1 des vorderen Teils der Rollenabsenkeinrichtung 24, sondern auch die Rollenaufnahmeplattform des äußeren Teils 24.2 als untere Dichtplatte 25 ausgebildet. Die beiden Teile 24.1, 24.2 der Rollenabsenkeinrichtung können stumpfwinklig gegeneinander zur Bildung einer Aufnahmemulde für die Wickelrollen 3 geschwenkt werden. Die der Stützwalze 4 abgewandte Außenwand des äußeren Teils 24.2 ist kreisbogenförmig gekrümmt und auf ihr ist ein sich über die Arbeitsbreite erstreckendes, zylinderschalenförmiges äußeres Dichtelement 35 in Richtung zur Stützwalze 4 und zurück verschiebbar befestigt. Die Unterkanten der seitlichen Dichtelemente 33 sind auf die Dichtflächen 25 angepaßt stumpf abgewinkelt, so daß sie dichtend auf diese aufsetzen können. An ihrem der Stützwalze 4 abgewandten Ende sind ihre Oberkanten auf die äußeren Dichtelemente 35 angepaßt kreisbogenförmig gekrümmt, so daß diese dichtend über die Oberkanten geschoben und mit ihrer Vorderkante gegen die Mantelfläche der Wickelrollen 3 bewegt werden können. Die kreisbogenförmige Oberkante der Dichtelemente 33 reicht in Richtung zur Stützwalze 4 bis zu dem Durchmesser einer Wickelrolle 3. 1, bei dem die Entlastung der Führungsköpfe 5 mit Druckluft einsetzen soll.In the embodiment shown in FIG. 4, the shield-shaped lateral sealing elements 33 are advantageously each fastened to the end of a swivel arm 34 which is articulated on the carriage 18 for the pressure rollers 22 of the respective winding station. In this way, the sealing elements 33 with the pressure roller carriages 18 can be positioned transversely to the web 1 ; no separate positioning devices are required. The sealing elements 33 can be pivoted on the one hand up to the support roller 4 , and on the other hand can be pivoted back into a waiting position outside the maximum diameter of a winding roll 3 so that they can be lowered and unloaded by the roll lowering device 24 . In this embodiment, not only the roller receiving platform 24.1 of the front part of the roller lowering device 24 , but also the roller receiving platform of the outer part 24.2 is designed as a lower sealing plate 25 . The two parts 24.1 , 24.2 of the roll lowering device can be pivoted at an obtuse angle to form a receiving trough for the winding rolls 3 . The outer wall of the outer part 24.2 facing away from the support roller 4 is curved in the shape of a circular arc and on it an outer sealing element 35 which extends over the working width and is displaceably fastened in the direction of the support roller 4 and back. The lower edges of the lateral sealing elements 33 are bluntly angled to match the sealing surfaces 25 , so that they can be seated thereon in a sealing manner. At its end facing away from the support roller 4 , its upper edges are adapted to the outer sealing elements 35 so as to be curved in a circular arc, so that they can be pushed sealingly over the upper edges and moved with their front edge against the outer surface of the winding rolls 3 . The circular arc-shaped upper edge of the sealing elements 33 extends in the direction of the support roller 4 up to the diameter of a winding roller 3 . 1 , in which the relief of the guide heads 5 should start with compressed air.

Zur Bildung eines Druckraums unterhalb des Schwerpunkts der Wickelrollen 3 wird die Rollenabsenkeinrichtung 24 bis auf einen kurzen Abstand unterhalb des tiefsten Punkts einer Wickelrolle 3 mit maximalem Durchmesser angehoben, dabei wird das äußere Teil 24.2 stumpf zum inneren Teil 24.1 abgewinkelt. Anschließend werden die schildförmigen seitlichen Dichtelemente 33 in Richtung zur Gegenwalze 4 geschwenkt und setzen dabei dichtend auf den Dichtflächen 25 auf. Ihr vorderes Ende befindet sich dabei mit möglichst geringem Abstand von der Stützwalze 4 und dichtet so den Bereich bis zur Berührungslinie der Wickelrolle 3 an der Stützwalze 4 ab. Danach wird das äußere Dichtelement 35 in Richtung zur Stützwalze 4 bis auf einen minimalen Abstand zur Mantelfläche der Wickelrolle 3 geschoben und dichtet so die Öffnung ab, die von den der Stützwalze 4 abgewandten Enden der Dichtelemente 33, der Mantelfläche der Wickelrolle 3 und der Dichtplatte 25 begrenzt wird. Der Druckraum unterhalb der Wickelrolle 3 ist geschlossen. Auch bei dieser Ausführungsform erfolgt die Zufuhr der Druckluft über die seitlichen Dichtelemente 33, damit die Druckluftzufuhr automatisch bei einer Verstellung quer zur Bahn 1 der Dichtelemente 33 mit positioniert wird. Die Entlastung des an den Führungsköpfen 5 lastenden Rollengewichts erfolgt auf die bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 3 beschriebenen Weise.To form a pressure space below the center of gravity of the winding rolls 3 , the roll lowering device 24 is raised to a short distance below the lowest point of a winding roll 3 of maximum diameter, the outer part 24.2 being angled to the inner part 24.1 . The shield-shaped lateral sealing elements 33 are then pivoted in the direction of the counter-roller 4 and are seated on the sealing surfaces 25 in a sealing manner. Its front end is at the smallest possible distance from the support roller 4 and thus seals the area up to the line of contact of the winding roller 3 on the support roller 4 . Thereafter, the outer sealing member is pushed toward the back-up roll 4 to a minimum distance to the envelope surface of the winding roller 3 35 and so seals the opening, the ends remote from the the support roller 4 of the sealing elements 33, the lateral surface of the winding roller 3 and the sealing plate 25 is limited. The pressure chamber below the winding roll 3 is closed. In this embodiment, too, the compressed air is supplied via the lateral sealing elements 33 , so that the compressed air supply is automatically positioned with an adjustment transverse to the path 1 of the sealing elements 33 . Relief of the roller weight on the guide heads 5 takes place in the manner described in the embodiment according to FIGS. 1 to 3.

Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Wickelmaschine, bei der unterhalb einer Wickelrolle 3 ein oben zumindest teilweise offener Luftkasten 36 mit zumindest einer Druckluftzufuhr angeordnet ist. Die offene Fläche der Oberseite (Druckfläche 37) des Luftkastens 36 wird von reibungsfrei dichtend an der Unterseite der Wickelrolle 3 anliegenden Dichtelementen begrenzt, die auf verschiedene Rollenbreiten und -positionen anpaßbar sind. Dabei ist entweder jeder Wickelstation ein quer zur Bahn 1 zur Anpassung an verschiedene Rollenbreiten und -positionen verstellbarer Luftkasten zugeordnet, oder - wie in den Fig. 5 bis 7 gezeigt - es erstreckt sich an jeder Seite der Stützwalze 4 ein durchgehender Luftkasten 36 über die gesamte Arbeitsbreite, der in einzelne, getrennt mit Druckluft beaufschlagbare Luftkammern 38 unterteilt ist. Fig. 5 shows an embodiment of a winding machine according to the invention, below a winding roller 3 is a top at least partially open air box to a supply of compressed air is arranged in the at least 36. The open area of the upper side (pressure area 37 ) of the air box 36 is limited by friction elements sealingly resting on the underside of the winding roll 3 , which can be adapted to different roll widths and positions. Each winding station is assigned an air box adjustable transversely to the web 1 for adaptation to different roll widths and positions, or - as shown in FIGS . 5 to 7 - a continuous air box 36 extends on each side of the support roller 4 over the entire length Working width, which is divided into individual, separately pressurized air chambers 38 .

Vorteilhafterweise ist der Luftkasten 36 in den der Stützwalze 4 benachbarten vorderen Teil 24.1 der heb- und senkbar neben der Stützwalze 4 angeordneten Rollenabsenkeinrichtung 24 eingebaut. Die Absenkeinrichtung 24 ist - wie bei den vorherigen Ausführungsformen beschrieben - ebenfalls an seitlichen Schwenk armen 28 vom Flurniveau bis an die Unterseite einer Wickelrolle 3 hochschwenkbar gelagert, wobei sich die der Stützwalze 4 benachbarte Kante des vorderen Teils 24.1 mit kurzem Abstand von der Stützwalze 4 und parallel zu deren Umfang nach oben bewegt. Advantageously, the air box is installed 24.1 of the raised and lowered disposed adjacent to the support roller 4 Rollenabsenkeinrichtung 24 in which the support roller 4 adjacent front part 36th The lowering device 24 is - as described in the previous embodiments - also pivotally mounted on side pivot arms 28 from the floor level to the underside of a winding roll 3 , the edge of the front part 24.1 adjacent to the support roller 4 being a short distance from the support roller 4 and moved upward parallel to their circumference.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 besteht der Luftkasten 36 aus einer Vielzahl nebeneinander angeordneter Luftkammern 38, die in der kastenförmigen Blechkonstruktion des vorderen Teils 24.1 der Absenkeinrichtung 24 angeordnet sind. Jede der Luftkammern 38 weist eine Druckluftzufuhr 39 auf und ist innerhalb der Absenkeinrichtung 24 mittels einer Kolben-Zylinder-Einheit 40 hochschwenkbar gelagert. Die Schwenklager sind jeweils oben an der Innenseite der zur Stützwalze 4 benachbarten Querwand der Absenkeinrichtung 24 angeordnet, wobei die Schwenkachsen 41 parallel zu den Wickelrollenachsen und somit zur Stützwalzenachse verlaufen.In the embodiment according to FIG. 6, the air box 36 consists of a plurality of air chambers 38 arranged side by side, which are arranged in the box-shaped sheet metal construction of the front part 24.1 of the lowering device 24 . Each of the air chambers 38 has a compressed air supply 39 and is mounted within the lowering device 24 so that it can be swiveled up by means of a piston-cylinder unit 40 . The pivot bearings are each arranged at the top on the inside of the transverse wall of the lowering device 24 adjacent to the support roller 4 , the pivot axes 41 running parallel to the winding roller axes and thus to the support roller axis.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 7 wird die kastenförmige Blechkonstruktion des vorderen Teils 24. 1 der Absenkeinrichtung 24 direkt als Luftkasten 36 benutzt. Um den Luftkasten 36 in einzeln aktivierbare Luftkammern 38 unterteilen zu können, deren Position und Breite auf die jeweiligen Wickelrollenposition und -breite anpaßbar ist, sind innerhalb des Luftkastens 36 schottenartige Trennbleche 42 angeordnet. Entweder sind über die gesamte Arbeitsbreite Trennbleche 42 in festen Abständen, z. B. alle 200 mm, eingeschweißt, wobei jede so gebildete Luftkammer 38 eine eigene Druckluftzufuhr 39 aufweist. Die Anpassung an die Rollenbreite und -position erfolgt dann durch Aktivieren der jeweiligen Druckluftzufuhr 39. Oder die Trennbleche 42 sind - wie in Fig. 7 gezeigt - innerhalb der Absenkeinrichtung 24 quer zur Bahn 1 an einer Rundführung 43 verschiebbar gelagert. Durch Positionieren der Trennbleche 42 können nun an den gewünschten Positionen Luftkammern 38 gebildet werden, deren Breite der Wickelrollenbreite entspricht. In regelmäßigen Abständen, z. B. alle 200 mm, ist jeweils eine Druckluftzufuhr 39 angeschlossen, so daß an allen möglichen Positionen die gebildeten Druckkammern 38 mit Druckluft beaufschlagt werden können.In the embodiment according to FIG. 7, the box-shaped sheet metal construction of the front part 24 . 1 of the lowering device 24 is used directly as an air box 36 . In order to be able to subdivide the air box 36 into individually activatable air chambers 38 , the position and width of which can be adapted to the respective winding roll position and width, 36 bulkhead-like partition plates 42 are arranged within the air box. Either dividing plates 42 are at fixed intervals, z. B. every 200 mm, welded, each air chamber 38 thus formed has its own compressed air supply 39 . The adaptation to the roll width and position is then carried out by activating the respective compressed air supply 39 . Or, as shown in FIG. 7, the separating plates 42 are slidably mounted within the lowering device 24 transversely to the track 1 on a circular guide 43 . By positioning the separating plates 42 , air chambers 38 can now be formed at the desired positions, the width of which corresponds to the width of the winding rolls. At regular intervals, e.g. B. every 200 mm, a compressed air supply 39 is connected, so that the pressure chambers 38 formed can be pressurized with compressed air at all possible positions.

Die Luftkästen 36 sind bei allen Ausführungsformen oben zumindest teilweise offen, wobei die offene Fläche der Oberseite (Druckfläche 37) von reibungsfrei dichtend an der Unterseite der Wickelrolle anliegenden Dichtelementen begrenzt ist. Die sich in Bahnlaufrichtung erstreckenden Dichtelemente 44 - im vorliegenden Beispiel Dichtleisten - sind dem Umfang einer Wickelrolle 3 angepaßt in etwa kreisbogenförmig gekrümmt. Bevorzugt sind die Dichtleisten 44 elastisch verformbar mit hierfür speziell angepaßten Biegequerschnitten gefertigt, und ihre Krümmung ist auf die sich bei einem Durchmesserzuwachs ändernde Krümmung der Wickelrolle 3 anpaßbar, um die Druckluftverluste zu minimieren. Die Anpassung der Krümmung erfolgt mittels Stellelementen, die im Inneren des Luftkastens 36 angeordnet sind und die Dichtleisten 44 entsprechend verbiegen. Bei geeigneter Wahl der Ausgangskrümmung der Dichtleisten 44 und deren Vorspannung reicht ein einziges, zentral angreifendes Stellelement aus, um dem Krümmungsradius entsprechend nachzuführen.The air boxes 36 are at least partially open at the top in all of the embodiments, the open area of the upper side (pressure area 37 ) being limited by sealing elements which bear against the underside of the winding roll in a friction-free manner. The sealing elements 44 extending in the web running direction - sealing strips in the present example - are adapted to the circumference of a winding roll 3 and are curved approximately in a circular arc. The sealing strips 44 are preferably made elastically deformable with specially adapted bending cross sections, and their curvature can be adapted to the curvature of the winding roller 3 , which changes as the diameter increases, in order to minimize the compressed air losses. The curvature is adjusted by means of adjusting elements which are arranged in the interior of the air box 36 and accordingly bend the sealing strips 44 . With a suitable choice of the initial curvature of the sealing strips 44 and their prestressing, a single, centrally acting adjusting element is sufficient to track the radius of curvature accordingly.

Während die Abdichtung quer zur Bahn 1 an der der Stützwalze 4 benachbarten Seite ebenfalls mittels einer oder mehrerer Dichtleisten erfolgt, - bevorzugt mittels einer durchgehend an der Oberseite des Luftkastens 36 bzw. der Luftkammern 38 befestigten Dichtleiste, dichten an der entgegengesetzte Seite eine oder mehrere frei drehbare Rollen 45 als äußere Dichtelemente gegen die Mantelfläche der Wickelrolle 3 ab. Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 ist jeweils an der Oberseite der äußeren Querwand der Luftkammer 38 eine Rolle 45 befestigt, bei der Ausführungsform nach Fig. 7 erstreckt sich eine durchgehende Rolle 45 über die gesamte Arbeitsbreite, die an der den vorderen Teil 24.1 der Absenkeinrichtung 24 abschließenden Querwand befestigt ist. Die frei drehbaren Rollen 45 sind so angeordnet, daß sich beim Anschwenken der Luftkammern 38 an die Mantelfläche der Wickelrollen 3 ein schmaler Spalt zwischen dem seitlichen Dichtelementen 44 und der Wickelrolle 3 einstellt, wenn sich die Rollen 45 an die Wickelrollen 3 anlegen. Sie halten so die Luftkammern 38 auf minimale Distanz und vermeiden so eine Reibung zwischen den seitlichen Dichtelementen 44 und den Wickelrollen 3.While the sealing transverse to the web 1 on the side adjacent to the support roller 4 also takes place by means of one or more sealing strips, preferably by means of a sealing strip which is continuously fastened to the upper side of the air box 36 or the air chambers 38 , one or more seal freely on the opposite side rotatable rollers 45 as outer sealing elements against the outer surface of the winding roller 3 . In the embodiment according to FIG. 6, a roller 45 is fastened to the upper side of the outer transverse wall of the air chamber 38 , in the embodiment according to FIG. 7 a continuous roller 45 extends over the entire working width, which on the front part 24.1 of the lowering device 24 final transverse wall is attached. The freely rotatable rollers 45 are arranged in such a way that when the air chambers 38 swivel against the outer surface of the winding rollers 3, a narrow gap is established between the lateral sealing elements 44 and the winding roller 3 when the rollers 45 contact the winding rollers 3 . In this way, they keep the air chambers 38 at a minimal distance and thus avoid friction between the lateral sealing elements 44 and the winding rollers 3 .

Während bei der Ausführungsform nach Fig. 7 die Absenkeinrichtung 24 mit den Luftkammern 38 zur Bildung eines Druckraums unterhalb der Wickelrollen 3 mittels des Hubzylinders 46 direkt bis in die Dichtposition, also bis zum Anlegen der frei drehbaren Rollen 45, hochgeschwenkt wird, schwenkt der Hubzylinder 46 bei der Ausführungsform nach Fig. 6 die Absenkeinrichtung 24 zunächst bis in eine Startposition, bei der die seitlichen Dichtelemente 44 noch einen gewissen Abstand von den Wickelrollen 3 haben. Anschließend schwenken die Kolben-Zylinder-Einheiten 40 die sich im Bereich von Wickelrollen 3 befindlichen Druckkammern 38 in ihre Dichtposition, bei der die Rollen 45 an den Wickelrollen 3 anliegen und die Dichtelemente 44 einen so geringen Abstand aufweisen, daß die Druckluftverluste vernachlässigbar sind. Anschließend wird Druckluft in die hochgeschwenkten Luftkammern 38 eingeleitet und das in den Führungsköpfen 5 lastende Rollengewicht auf die bei den Ausführungsformen nach den Fig. 1 bis 4 beschriebene Weise entlastet. Bevorzugt erfolgt die Steuerung des Druckes in den Luftkammern 38 entlang einer vorgegebenen Funktion in Abhängigkeit vom Durchmesser der Wickelrollen 3. Die Kolben-Zylinder-Einheiten 40 bei der Ausführungsform nach Fig. 6 werden dabei so mit Druck beaufschlagt, daß die Rückstellkräfte aus dem Druck in den Luftkammern 38 kompensiert werden, d. h. ein konstanter Spalt zwischen den Wickelrollen 3 und den seitlichen Dichtelementen 44 eingehalten wird.While the lowering device 24 is connected to the air chambers 38 to form a pressure chamber below the winding rollers 3 by means of the lifting cylinder 46 to the sealing position, thus to the application of the freely rotatable rollers, pivoted directly 45 in the embodiment of Fig. 7, the cylinder pivots 46 In the embodiment according to FIG. 6, the lowering device 24 initially up to a starting position in which the lateral sealing elements 44 are still at a certain distance from the winding rolls 3 . Then the piston-cylinder units 40 pivot the pressure chambers 38 located in the area of winding rollers 3 into their sealing position, in which the rollers 45 bear against the winding rollers 3 and the sealing elements 44 are so close apart that the compressed air losses are negligible. Subsequently, compressed air is introduced into the swiveled-up air chambers 38 and the roller weight loaded in the guide heads 5 is relieved in the manner described in the embodiments according to FIGS. 1 to 4. The pressure in the air chambers 38 is preferably controlled along a predetermined function as a function of the diameter of the winding rolls 3 . The piston-cylinder units 40 in the embodiment according to FIG. 6 are pressurized so that the restoring forces from the pressure in the air chambers 38 are compensated for, ie a constant gap between the winding rollers 3 and the lateral sealing elements 44 is maintained.

Fig. 8 zeigt eine Ausführungsform, bei der der Luftkasten 36 an seiner Unterseite höhenverstellbar und um eine Achse 47 parallel zur Wickelrollen achse schwenkbar gelagert ist. Die zur Wickelrollenachse parallelen Querwände tragen an ihrer Oberseite frei drehbare, an die Wickelrollen 3 anlegbare, frei drehbare Rollen 48, 49. Beim Anlegen an die Wickelrolle 3 legen die Rollen 48, 49 gleichzeitig die Dichtposition der sich in Bahnlaufrichtung erstreckenden Dichtleisten 44 fest. Durch die schwenkbare und höhenverstellbare Lagerung des Luftkastens 36 kann dieser dem jeweiligen Wickelrollendurchmesser angepaßt positioniert werden. Fig. 8 shows an embodiment in which the air box 36 is adjustable in height on its underside and pivoted about an axis 47 parallel to the winding rollers axis. The transverse walls parallel to the winding roller axis carry freely rotatable rollers 48 , 49 on their upper side which can be placed on the winding rollers 3 . When applied to the winding roller 3 , the rollers 48 , 49 simultaneously determine the sealing position of the sealing strips 44 extending in the web running direction. Due to the pivotable and height-adjustable mounting of the air box 36 , this can be positioned adapted to the respective winding roll diameter.

Die kontaktfrei abdichtenden Dichtelemente 25, 27, 29, 30, 35, 42, 44 können zur Verstärkung der Dichtwirkung quer zur Strömungsrichtung von ausströmender Druckluft verlaufende Nuten aufweisen, die als Labyrinthdichtung wirken. Alternativ oder als Ergänzung kann mit Sperrluft abgedichtet werden, um die Verluste durch den engen Spalt zwischen den Wickelrollen 3 und den Dichtelementen zu vermindern. Vorteilhaft wird dabei die zum Aufbau eines Überdrucks erforderliche Druckluft so zugeführt, daß sie zugleich als Sperrluft an den möglichen Austrittsspalten wirkt.The contact-free sealing elements 25 , 27 , 29 , 30 , 35 , 42 , 44 can have grooves extending transversely to the direction of flow of compressed air flowing out to act as a labyrinth seal to reinforce the sealing effect. Alternatively or as a supplement, sealing air can be used to reduce the losses due to the narrow gap between the winding rollers 3 and the sealing elements. The compressed air required to build up excess pressure is advantageously fed in such a way that it also acts as sealing air at the possible outlet gaps.

Claims

1. A method for winding a subdivided by slitting paper or board web (1) on winding tubes, wherein each bobbin (3) during winding by two on both sides retracted into the core guide heads (5) is maintained, which at least partially bear the weight of one roll, characterized characterized in that the winding rolls ( 3 ) are supported during winding at the latest from a winding roll diameter of 1000 mm below their center of gravity so that the roll weight on the two guide heads ( 5 ) does not exceed a value of 15,000 N per meter roll width.

2. The method according to claim 1, characterized in that sealing elements ( 25 , 27 , 29 , 30 , 35 , 42 , 44 , 45 , 48 , 49 ) are moved to the underside of the winding rolls ( 3 ), which are below the center of gravity of a winding roll ( 3 ) form a pressure chamber in which an excess pressure is generated for support by means of compressed air.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized net gekennzeich that the winding rollers (3) rest during winding on a the weight of one roll partially supporting the support roller (3) and that the one weight relief effecting size is used as a manipulated variable for the control or regulation of the winding process.

4. Winding machine for winding a paper or cardboard web ( 1 ) on winding tubes

- With a slitter ( 1 ) for dividing the web ( 1 ) into individual webs, and
with individual winding stations, each consisting of two support elements (winding blocks 7) which can be moved transversely to the web running direction and to which a rotatable guide head ( 5 ) which is retractable into the winding tube is fastened,

characterized by below a winding roll (3) are arranged sealing elements (25, 27, 29, 30, 35, 42, 44, 45) which form a pressure space below the roll center of gravity of the finished on its top from the bottom of the winding roll (3) and is adaptable to different roll widths and positions, and by means of generating an overpressure in the printing space.

5. Winding machine according to claim 4, characterized in that the winding stations are arranged on both sides of a roller (support roller 4 ) on which the winding rollers ( 3 ) bear circumferentially during winding, and that for each winding station a pressure chamber is formed by the following sealing elements:

1. A below the winding roller ( 3 ) arranged, sealing downward sealing plate ( 25 ), the width of which is greater than the maximum width of a winding roller ( 3 ) transversely to the web ( 1 ) and which differs from the roller (support roller 4 ) approximately extends radially to the lowest point of a winding roll ( 3 ) of maximum diameter,
2. two lateral sealing elements ( 29 , 30 , 33 ), which are movable transversely to the web ( 1 ) against the end faces of the winding roll ( 3 ) on the end faces of each winding roll ( 3 ) from the winding roll ( 3 ), the roller (support roller 4 ) and the lower sealing plate ( 25 ) seal limited opening, and
3. an outer sealing element ( 27 , 35 ) with a width greater than the maximum winding roll width, which is movable in the direction of the roller (support roller 4 ) against the winding roller ( 3 ) from the outer surface of the winding roller ( 3 ) and that of the support roller ( 4 ) seals away from the ends of the lateral sealing elements ( 29 , 30 , 33 ) and the lower sealing plate ( 25 ) limited opening.

6. Winding machine according to claim 5, characterized in that the lower sealing plate ( 25 ) extends as a common sealing plate for all winding stations on one side of the support roller ( 4 ) over the entire working width.

7. winding machine according to claim 6, characterized in that a part ( 24. 1 ) of the roll receiving platform of a liftable and lowerable next to the support roller ( 4 ) arranged roller lowering device ( 24 ) is also designed as a sealing plate ( 25 ).

8. Winding machine according to claim 7, characterized in that at which the support roller (4) end of the loading platform remote from the outer sealing element (27, 35) is movably mounted in direction towards the backing roll (4).

9. Winding machine according to claim 7 or 8, characterized in that to form a receiving trough of the support roller ( 4 ) facing away from the outer part ( 24. 1 ) of the receiving platform relative to the other part ( 24 ) is adjustably connected with this in height.

10. Winding machine according to one of claims 5 to 9, characterized in that the lateral sealing elements ( 29 , 30 ) on the movable support elements (winding blocks 7 ) are attached.

11. Winding machine according to claim 10, characterized in that the guide heads ( 5 ) on the support elements (winding blocks 7 ) in radially to the support roller ( 4 ) movable carriage ( 6 ) are mounted, and that the side sealing elements ( 29 , 30 ) the range of motion of the carriage ( 6 ) are movably attached to the support elements (winding blocks 7 ).

12. Winding machine according to one of claims 5 to 9, characterized in that the lateral sealing elements ( 33 ) on a lateral crossmember ( 16 ) of the winding machine are cross-adjustable and pivotally mounted against the support roller ( 4 ).

13. Winding machine according to claim 12, characterized in that the lateral sealing elements ( 33 ) are pivotally attached to the carriage ( 18 ), on which at the same time pressure rollers ( 22 ) for pivoting to the winding rollers ( 3 ) are mounted.

14. Winding machine according to one of claims 5 to 13, characterized in that the compressed air is fed into the pressure chamber via the lateral sealing elements ( 29 , 30 , 33 ).

15. Winding machine according to claim 4, characterized in that underneath a winding roll ( 3 ) an at least partially open air box ( 36 ) with a compressed air supply ( 39 ) is arranged, the open surface of the top (pressure surface 37 ) from friction-free sealing the underside of the winding roll ( 3 ) adjacent sealing elements ( 42 , 44 , 45 ) limited and different roll widths and positions can be adapted.

16. Winding machine according to claim 15, characterized in that each winding station is assigned at least one air box ( 36 ) which is adjustable transversely to the web ( 1 ).

17. Winding machine according to claim 15, characterized in that the winding stations are arranged along two winding lines, and each side of the winding line is assigned a continuous air box ( 36 ) which is divided into individual, separately pressurized air chambers ( 38 ).

18. Winding machine according to claim 17, characterized in that the individual air chambers ( 38 ) are sealed against one another with bulkhead-like separating plates ( 42 ) which are slidably mounted within the air box ( 36 ) transversely to the web ( 1 ).

19. Winding machine according to one of claims 15 to 18, characterized in that the sealing elements ( 44 ) extending in the direction of web travel are curved in an approximately circular arc shape, adapted to the circumference of a winding roller ( 33 ).

20. Winding machine according to claim 19, characterized in that the sealing elements ( 44 ) are elastically deformable and by means which adapt their curvature to the changing curvature of a winding roll ( 33 ).

21. Winding machine according to one of claims 15 to 20, characterized in that the air box ( 36 ) or the air chambers ( 38 ) on one side about an axis parallel to the winding roller axis ( 41 ) is pivotally mounted and that on the opposite side as an outer sealing element a freely rotatable roller ( 45 ) parallel to the pivot axis ( 41 ) is attached to the top of the transverse wall of the air box ( 36 ) or the air chamber ( 38 ).

22. Winding machine according to one of claims 15 to 20, characterized in that the air box ( 36 ) is height-adjustable on its underside and is pivotable about an axis ( 47 ) parallel to the winding roller axis and that its transverse walls parallel to the winding roller axis at its top to the winding roller (n) ( 3 ) wear freely rotatable rollers ( 48 , 49 ).

23. Winding machine according to one of claims 15 to 22, characterized in that the winding stations are arranged on both sides of a driven support roller ( 4 ) and that at least one air box ( 36 ) is arranged in a roll lowering device ( 24 ) which can be raised and lowered next to the support roller ( 4 ) ) is installed.

24. Winding machine according to claim 22 or 23, characterized in that in the roll lowering device ( 24 ) a plurality of air chambers ( 38 ) are mounted next to one another independently of one another in a pivotable manner.