DE19524905A1

DE19524905A1 - Coiling machine with support rolls for winding webs of material, especially paper or cardboard - has movably mounted support rollers with gap between under which is air receiver with compressed air inflow and outlet

Info

Publication number: DE19524905A1
Application number: DE1995124905
Authority: DE
Inventors: Herbert Schoenmeier
Original assignee: Jagenberg Papiertechnik GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 1995-07-08
Filing date: 1995-07-08
Publication date: 1997-01-09

Abstract

The winder rolls (4) lie on two support rollers (1,2) during winding. the space between the support rollers and the winder rolls is sealed, and a vacuum produced beneath the rolls. At least one support rollers is movably mounted to its axis and radially to the other roller. Beneath the gap between the two support rollers, is an air receiver (16) with a compressed air feed, sealing the underneath of the gap between the support rollers in an operating position. The top surface of the air receiver facing the gap has an outlet for the compressed air.

Description

Die Erfindung betrifft eine Tragwalzen-Wickelmaschine zum Aufwickeln von Material bahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a support roller winding machine for winding material webs, in particular paper or cardboard webs, according to the preamble of Claim 1.

Zur Herstellung von Wickelrollen aus Papier- oder Kartonbahnen werden bekann terweise Tragwalzen-Wickelmaschinen verwendet, bei denen zunächst die mehrere Meter breite Papier- oder Kartonbahn durch Längsschneiden in mehrere Einzelbahnen unterteilt wird, die anschließend auf Hülsen aufgewickelt werden. Die beiden mit einem Drehantrieb verbundenen Tragwalzen bilden ein Tragwalzenbett, in dem die Wickelrollen axial fluchtend aufgereiht auf den beiden Tragwalzen aufliegen.For the production of winding rolls from paper or cardboard webs are known Carrier roller winding machines are used, in which the first several Meter-wide paper or cardboard web by slitting into several individual webs is divided, which are then wound on cores. The two with a rotary drive connected support rollers form a support roller bed in which the Axially aligned winding rolls are lined up on the two support rollers.

Aus der WO 92/03366 ist eine gattungsgemäße Tragwalzen-Wickelmaschine bekannt, bei der in dem von den Tragwalzen und den Wickelrollen begrenzten Raum mittels Druckluft ein Überdruck erzeugt werden kann. Der Überdruck verringert das Auflagegewicht der Wickelrollen und somit die spezifische Linienkraft (= Auflagege wicht pro Längeneinheit) an den beiden Auflagelinien der Wickelrollen auf den Trag walzen, von der die Wickelhärte einer Wickelrolle entscheidend beeinflußt wird. Durch die Entlastung des Auflagegewichts lassen sich Wickelrollen mit sehr großem Durchmesser (mehr als 800 mm) mit sehr guter Wickelqualität wickeln.WO 92/03366 describes a generic roller winding machine known, in the space delimited by the support rollers and the winding rollers an overpressure can be generated by means of compressed air. The overpressure reduces that Support weight of the winding rolls and thus the specific line force (= support weight per unit length) on the two support lines of the winding rolls on the support Roll, from which the winding hardness of a winding roll is decisively influenced. By relieving the support weight, very large winding rolls can be used Wind diameter (more than 800 mm) with very good winding quality.

Um den Überdruck unterhalb der Wickelrollen zu erzeugen, ist im Bereich des unteren Zwickels zwischen den Tragwalzen ein Luftkasten angeordnet, der sich über die gesamte Arbeitsbreite (= axiale Länge der Tragwalzen) erstreckt und mit einer Druckluftzufuhr versehen ist. Zur Abdichtung sind die den Tragwalzen zugewandten Seitenflächen des Luftkastens im oberen Teil den Mantelflächen der Tragwalzen angepaßt gekrümmt. Die obere, den Tragwalzenspalt zugewandte Begrenzungsfläche weist einen Luftaustrittsschlitz auf, durch den die Druckluft dem von den Tragwalzen und den Wickelrollen begrenzten Raum oberhalb des Tragwalzenspalts zugeführt werden kann. Zur Abdichtung an den beiden Enden der Tragwalzen dienen stirnseiti ge Dichtelemente, die der freien Querschnittsfläche zwischen den Tragwalzen angepaßt geformt sind und gegen die Stirnseiten der beiden äußeren Wickelrollen bewegbar sind.To generate the overpressure below the winding rolls, is in the area of the lower one Gusset an air box arranged between the support rollers, which extends over the entire working width (= axial length of the support rollers) and with a Compressed air supply is provided. For sealing, they are facing the support rollers Side surfaces of the air box in the upper part of the lateral surfaces of the support rollers adapted curved. The upper boundary surface facing the idler nip has an air outlet slot through which the compressed air passes from the carrier rollers and the winding rolls limited space above the nip can be. Front sides serve for sealing at the two ends of the support rollers ge sealing elements, the free cross-sectional area between the support rollers are shaped and against the end faces of the two outer winding rollers are movable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Tragwalzen-Wickel maschine so zu verbessern, daß ohne Steigerung der Betriebskosten eine größere Entlastung der Linienkräfte an den Auflagelinien der Wickelrollen auf den Tragwalzen möglich ist, um schwerere Wickelrollen mit größerem Durchmesser mit guter Qualität aufwickeln zu können.The invention has for its object a generic support roll winding to improve the machine so that a larger one without increasing the operating costs Relief of the line forces on the support lines of the winding rolls on the support rollers is possible to get heavier larger diameter reels with good quality to be able to wind up.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved with the features of patent claim 1.

In der Praxis hat es sich gezeigt, daß einer Erhöhung des Überdrucks unterhalb der Wickelrollen Grenzen gesetzt sind. Der Grund liegt darin, daß mit steigendem Über druck die Druckluftverluste überproportional ansteigen, da es nicht möglich ist, den von den Tragwalzen und Wickelrollen begrenzten Raum vollständig abzudichten. Spaltverluste sind unvermeidbar, da sowohl die Tragwalzen als auch die Wickelrollen möglichst reibungsfrei drehen müssen. Versucht man die steigenden Druckluftver luste mit höheren Gebläseleistungen zu kompensieren, so führt dies zu inakzeptablen Betriebskosten. Die Erfindung ermöglicht vorteilhaft eine größere Entlastung bei gleichem Überdruck unterhalb der Wickelrollen.In practice it has been shown that an increase in the excess pressure below the There are limits to winding rollers. The reason is that with increasing over pressure, the compressed air losses increase disproportionately, since it is not possible to to completely seal space limited by the support rollers and winding rollers. Gap losses are unavoidable since both the carrier rollers and the winding rollers have to rotate as smoothly as possible. If you try the increasing compressed air supply To compensate for losses with higher blower outputs, this leads to unacceptable Operating cost. The invention advantageously enables greater relief same overpressure below the winding rolls.

Die Unteransprüche enthalten bevorzugte, da besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.The subclaims contain preferred, since particularly advantageous, configurations the invention.

Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand eines vereinfacht darge stellten Ausführungsbeispiels.The drawing serves to explain the invention using a simplified Darge presented embodiment.

Fig. 1 zeigt grobschematisch eine Seitenansicht einer Tragwalzen-Wickelmaschine zu Beginn des Aufwickelns; Fig. 1 shows a rough schematic side view of a support roller winding machine at the start of winding;

Fig. 2 zeigt die Wickelmaschine während das Auflagegewicht der Wickelrollen mit Druckluft entlastet wird. Fig. 2 shows the winding machine while the bearing weight of the winding rolls is relieved with compressed air.

Die Tragwalzen-Wickelmaschine weist zwei angetriebene Tragwalzen 1, 2 auf, zwischen denen ein Walzenbett 3 ausgebildet ist, in dem die Wickelrollen 4 während des Aufwickelns axial fluchtend auf den Tragwalzen 1, 2 aufliegen. Die in Längs richtung in Einzelbahnen unterteilte Materialbahn 5 - vorzugsweise eine Papier- oder Kartonbahn - wird von der Tragwalze 1 umgelenkt, von unten durch den Spalt zwischen den Tragwalzen 1, 2 in das Tragwalzenbett 3 geführt und dort auf fluch tend aufgereihte Hülsen 6 aufgewickelt. Da zu Beginn der Aufwicklung das Auflage gewicht der Wickelrollen 4 auf den Tragwalzen 1, 2 für die gewünschte Wickelhärte noch nicht ausreicht, ist oberhalb des Walzenbetts 3 im Gestell der Wickelmaschine eine Druckrolle 7 vertikal bewegbar angeordnet. Die Druckrolle 7 kann unter Druck auf die Wickelrollen 4 aufgelegt werden, um die spezifische Linienkraft an den beiden Auflagelinien der Wickelrollen 4 auf den Tragwalzen 1, 2 zu erhöhen.The support roller winding machine has two driven carrier rolls 1, 2, between which a roll bed 3 is formed, in which the winding rolls 4 lie in axial alignment on the support rolls 1, 2 during winding. The longitudinally divided into individual webs web 5 - preferably a paper or board web - is deflected by the supporting roller 1, from below through the gap between the support rolls 1, 2 in the support cylinder bed 3 and wound up there to curse tend stringed sleeves. 6 Since at the beginning of the winding the weight of the winding rollers 4 on the support rollers 1 , 2 is not sufficient for the desired winding hardness, a pressure roller 7 is arranged vertically movable above the roller bed 3 in the frame of the winding machine. The pressure roller 7 can be placed under pressure on the winding rollers 4 in order to increase the specific line force on the two contact lines of the winding rollers 4 on the support rollers 1 , 2 .

Die Tragwalzen 1, 2 sind achsparallel nebeneinander mit ihren Wellenzapfen 8, 9 in an beiden Längsseiten angeordneten Lagern 10, 11 drehbar gelagert. Die Lager 10, 11 sitzen horizontal und senkrecht zur Walzenachse bewegbar auf seitlichen Linear führungen 12, die auf waagerechten Längsträgern 13 des Maschinengestells befe stigt sind. Jeweils an den äußeren, dem Tragwalzenspalt abgewandten Seiten greifen an den Lagern 10, 11 in etwa horizontal an den Längsträgern 13 befestigte Kolben- Zylinder-Einheiten 14, 15 an. Mittels der Kolben-Zylinder-Einheiten 14, 15 lassen sich die Tragwalzen 1, 2 senkrecht zu ihren Achsen und in radialer Richtung aufeinander zu und voneinander weg verschieben, um die Breite des Tragwalzen spalts (= geringster Abstand der Mantelflächen der Tragwalzen 1, 2 voneinander) variieren zu können. Im vorliegenden Beispiel sind die Verstellwege der Tragwalzen 1, 2 so ausgelegt, daß die Breite des Tragwalzenspalts von etwa 30 mm bis etwa 600 mm variiert werden kann.The support rollers 1 , 2 are rotatably mounted axially parallel next to one another with their shaft journals 8 , 9 in bearings 10 , 11 arranged on both longitudinal sides. The bearings 10 , 11 sit horizontally and perpendicular to the roller axis movable on lateral linear guides 12 , which are BEFE Stigt on horizontal side members 13 of the machine frame. Piston-cylinder units 14 , 15 attached to the bearings 10 , 11 approximately horizontally on the longitudinal members 13 each on the outer sides facing away from the support roller nip. By means of the piston-cylinder units 14 , 15 , the support rollers 1 , 2 can be moved perpendicular to their axes and in the radial direction towards and away from each other by the width of the support roller gap (= smallest distance between the lateral surfaces of the support rollers 1 , 2 from each other ) to be able to vary. In the present example, the adjustment paths of the support rollers 1 , 2 are designed such that the width of the support roller gap can be varied from approximately 30 mm to approximately 600 mm.

Die Tragwalzen 1, 2 reichen in ihrer axialen Länge über die maximale Breite der zu bearbeitenden Papier- oder Kartonbahn 4, die 8 m und mehr betragen kann. Ihr Durchmesser beträgt bei gängigen Maschinen zwischen 600 mm und 1000 mm. Im vorliegend beschriebenen Ausführungsbeispiel beträgt der Durchmesser der Tragwalze 1800 mm, der Durchmesser der Tragwalze 2750 mm. Es sind auch Tragwalzen-Wickelmaschinen bekannt, bei denen die beiden Tragwalzendurchmesser gleich sind oder stärker differieren; z. B. die zweite Tragwalze nur einen Durchmesser von 400 mm bis 500 mm aufweist. Eine Tragwalze ist dann in der Höhe versetzt zu der anderen Tragwalze angeordnet, so daß sich das Rollengewicht beim Aufwickeln zur Beeinflussung der Wickelhärte zunehmend auf eine Tragwalze verlagert.The support rollers 1 , 2 extend in their axial length over the maximum width of the paper or cardboard web 4 to be processed, which can be 8 m and more. The diameter of common machines is between 600 mm and 1000 mm. In the exemplary embodiment described here, the diameter of the support roller is 1800 mm and the diameter of the support roller is 2750 mm. Carrier roller winding machines are also known in which the two carrier roller diameters are the same or differ more; e.g. B. the second support roller has a diameter of only 400 mm to 500 mm. A support roller is then offset in height from the other support roller, so that the roll weight is increasingly shifted to a support roller during winding to influence the winding hardness.

Zur Verminderung des Auflagegewichts der Wickelrollen 4 auf den Tragwalzen 1, 2 kann in dem durch die Tragwalzen 1, 2 und die Wickelrollen 4 begrenzten Raum mit Druckluft ein Überdruck erzeugt werden. Dazu ist unterhalb des Tragwalzenspalts zwischen den beiden Tragwalzen 1, 2 ein Luftkasten 1 6 mit einer Druckluftzufuhr angeordnet, der sich über die axiale Länge der Tragwalzen 1, 2 erstreckt. Die den Tragwalzen 1, 2 zugewandten Seitenflächen des Luftkastens 16 sind den Mantel flächen der Tragwalzen 1, 2 angepaßt gekrümmt, damit sie sich dichtend an diese anlegen können. In die gekrümmten Seitenflächen sind mehrere sich axial erstrecken de Filzstreifen außen eingelegt die bei minimaler Reibung den Luftkasten 16 gegen die Tragwalzen 1, 2 und somit den Tragwalzenspalt nach unten abdichten. To reduce the bearing weight of the winding rollers 4 on the support rollers 1 , 2 , an excess pressure can be generated with compressed air in the space delimited by the support rollers 1 , 2 and the winding rollers 4 . For this purpose, an air box 1 6 is arranged with a compressed air supply below the support roll gap between the two support rolls 1, 2 which extends over the axial length of the carrier rolls. 1, 2 The support rollers 1 , 2 facing side surfaces of the air box 16 are the jacket surfaces of the support rollers 1 , 2 adapted curved so that they can create a seal against them. In the curved side surfaces are several axially extending de felt strips inserted on the outside that seal the air box 16 against the support rollers 1 , 2 and thus the support roller gap downward with minimal friction.

Der Luftkasten 16 ist an seitlichen Wangen 17 befestigt, die über Schwenkhebel 18 am Maschinengestell aufgehängt sind. An jeder Maschinenlängsseite greift an der jeweiligen Wange 17 eine in etwa senkrecht wirkende Kolben-Zylinder-Einheit 19 an, mit denen der Luftkasten 16 von einer abgesenkten Ruheposition (Fig. 1) unterhalb des Bereichs der Tragwalzen 1, 2 bis in seine Dichtposition zwischen den Tragwalzen 1, 2 hochgeschwenkt werden kann (Fig. 2). Die in Längsrichtung der Maschine, also parallel zur Verbindungslinie der beiden Tragwalzenachsen gemessende Breite des Luftkastens 16 ist so bemessen, daß er bei maximalem Abstand der Tragwalzen 1, 2 voneinander mit seinen gekrümmten Seitenflächen zwischen die Tragwalzen 1, 2 hochbewegt werden kann, wobei sich die gekrümmten Seitenflächen dichtend an die Mantelflächen der beiden Tragwalzen 1, 2 anlegen (Fig. 2). Die obere, dem Tragwal zenspalt zugewandte Begrenzungsfläche des Luftkastens 16 weist Austrittsöff nungen 20 auf, durch die die Druckluft aus dem Luftkasten 16 dem von den Tragwal zen 1, 2 und den Wickelrollen begrenzten Raum zugeführt wird. Zur Abdichtung dieses Raumes an den beiden Enden der Tragwalzen 1, 2 dienen nicht dargestellte stirnseitige Dichtelemente, die jeweils gegen die äußere Stirnseite der beiden äußeren Wickelrollen 4 bewegbar sind. Die Form der stirnseitigen Dichtelemente ist der freien Querschnittsfläche zwischen den Tragwalzen 1, 2 und dem Luftkasten 16 angepaßt, wobei ihr oberer Teil rechteckförmig bis oberhalb der Verbindungslinie zwischen den beiden Scheitelpunkten der Tragwalzen 1, 2 verlängert ist, um so beim Anlegen an die äußeren Stirnseiten der beiden äußeren Wickelrollen 4 auch bei Wickelrollen 4 mit großem Durchmesser eine ausreichende Dichtfläche zu gewährleisten. Derartige stirnseitige Dichtelemente sind ausführlich in der WO 92/03366 beschrieben.The air box 16 is attached to side cheeks 17 which are suspended on the machine frame via pivoting levers 18 . On each longitudinal side of the machine, an approximately vertically acting piston-cylinder unit 19 acts on the respective cheek 17 , with which the air box 16 from a lowered rest position ( FIG. 1) below the area of the support rollers 1 , 2 to its sealing position between the Carrier rollers 1 , 2 can be pivoted up ( Fig. 2). The width of the air box 16 measured in the longitudinal direction of the machine, i.e. parallel to the connecting line of the two support roller axes, is such that it can be moved upwards with its curved side faces between the support rollers 1 , 2 at maximum distance of the support rollers 1 , 2 , the Apply curved side surfaces sealingly to the lateral surfaces of the two support rollers 1 , 2 ( Fig. 2). The upper, the Tragwal zenspalt facing boundary surface of the air box 16 has outlet openings 20 through which the compressed air from the air box 16 is supplied to the space limited by the Tragwal zen 1 , 2 and the winding rollers. To seal this space at the two ends of the support rollers 1 , 2 are used end seals, not shown, which are each movable against the outer end face of the two outer winding rollers 4 . The shape of the end sealing elements is adapted to the free cross-sectional area between the support rollers 1 , 2 and the air box 16 , their upper part being elongated in a rectangular shape up to above the connecting line between the two vertices of the support rollers 1 , 2 , so that when they are applied to the outer end faces to ensure a sufficient sealing surface of the two outer winding rollers 4 even with winding rollers 4 with a large diameter. Such end sealing elements are described in detail in WO 92/03366.

Vor Beginn des Aufwickelvorgangs werden die beiden Tragwalzen 1, 2 auf minimalen Abstand voneinander eingestellt, im vorliegenden Beispiel auf einen Abstand von ca. 30 mm. Der Luftkasten 16 ist abgesenkt in seiner Warteposition, wie in Fig. 1 dargestellt ist. Die Hülsen 6 werden axial fluchtend aufgereiht in das Tragwalzenbett 3 eingelegt, und die Druckwalze 7 wird von oben auf den Hülsensatz aufgelegt. Nach dem Anwickeln der Bahnanfänge an die Hülsen 6 wird zunächst - wie in Fig. 1 gezeigt - ohne Druckluftentlastung bei aufliegender Druckrolle 7 aufgewickelt. Mittels der Druckwalze 7 wird eine spezifische Linienkraft von ca. 25 N/cm eingestellt. Wenn ein Durchmesser der Wickelrollen 4 von ca. 500 mm erreicht ist, beginnen die Kolben-Zylinder-Einheiten 14, 15 die Tragwalzen 1, 2 sich kontinuierlich auseinander zu bewegen. Die Druckwalze 7 wird abgehoben.Before the winding process begins, the two support rollers 1 , 2 are set to a minimum distance from one another, in the present example to a distance of approximately 30 mm. The air box 16 is lowered in its waiting position, as shown in Fig. 1. The sleeves 6 are placed axially aligned in the support roller bed 3 , and the pressure roller 7 is placed on the sleeve set from above. 1 as shown in Fig - - After the winding of the web starts at the sleeves 6 is first. Wound without compressed air discharge in resting pressure roller 7. A specific line force of approximately 25 N / cm is set by means of the pressure roller 7 . When a diameter of the winding rollers 4 of about 500 mm is reached, the piston-cylinder units 14 , 15, the support rollers 1 , 2 begin to move apart continuously. The printing roller 7 is lifted off.

Die Auseinanderbewegung der Tragwalzen 1, 2 wird so gesteuert, daß der maximale Abstand der Tragwalzen 1, 2 voneinander erreicht ist, bevor die spezifische Linien kraft aufgrund des Wickelrollengewichts den zulässigen Wert überschreitet. Im vorliegenden Beispiel wird die Auseinanderbewegung bei einem Wickelrollendurch messer von ca. 1100 mm abgestoppt, der erreichte maximale Abstand der beiden Tragwalzen 1, 2 voneinander beträgt dann ca. 600 mm. Der Luftkasten 16 wird nach oben geschwenkt, und der von den Tragwalzen 1, 2 und den Wickelrollen 4 begrenz te Raum wird abgedichtet (Fig. 2). In den Luftkasten 16 wird Druckluft eingeleitet, die in dem Raum unterhalb der Wickelrollen 4 einen Überdruck erzeugt und so die spezifische Linienlast auch bei weiter steigendem Wickelrollengewicht unterhalb des zulässigen Höchstwerts hält. Die Wickelrollen 4 werden bis zu einem Durchmesser von ca. 2100 mm fertig gewickelt (in Fig. 2 strichpunktiert gezeichnet), ohne daß Qualitätseinbußen oder Wickelfehler auftreten, z. B. beim Aufwickeln von Karton aufgrund zu großer spezifischer Linienkräfte ein inakzeptabler Dickenverlust auftritt.The movement apart of the support rollers 1 , 2 is controlled so that the maximum distance between the support rollers 1 , 2 is reached before the specific line force exceeds the permissible value due to the weight of the winding roll. In the present example, the movement apart is stopped at a winding roll diameter of approx. 1100 mm, the maximum distance achieved between the two support rollers 1 , 2 is then approx. 600 mm. The air box 16 is pivoted upwards, and the space limited by the support rollers 1 , 2 and the winding rollers 4 is sealed ( FIG. 2). Compressed air is introduced into the air box 16 , which generates an overpressure in the space below the winding rolls 4 and thus keeps the specific line load below the permissible maximum value even when the winding roll weight increases further. The winding rolls 4 are wound up to a diameter of approx. 2100 mm (shown in dash-dot lines in FIG. 2) without any loss of quality or winding errors, e.g. B. when unwinding cardboard due to too high specific line forces an unacceptable loss of thickness occurs.

Aufgrund der großen Fläche der Wickelrollen 4, an denen die Druckluft wirkt, kann der Überdruck im Luftkasten 16 so gering gehalten werden, daß die Druckverluste akzeptabel gering bleiben. Im vorliegenden Beispiel sind nur ca. 120 mbar Überdruck erforderlich, um die spezifische Linienkraft auf einen Wert unterhalb von 70 N/cm zu halten.Due to the large area of the winding rollers 4 , on which the compressed air acts, the excess pressure in the air box 16 can be kept so low that the pressure losses remain acceptably low. In the present example, only about 120 mbar overpressure is required to keep the specific line force below 70 N / cm.

Claims

1. Carrier roller winding machine for winding material webs ( 5 ), in particular paper or cardboard webs, with two carrier rollers ( 1 , 2 ) on which the winding rollers ( 4 ) lie during winding, and with means ( 16 ) for sealing the the support rollers ( 1 , 2 ) and the winding rollers ( 4 ) of limited space and for generating an overpressure in this space below the winding rollers ( 4 ), characterized in that at least one support roller ( 1 , 2 ) perpendicular to its axis and radially to the other Carrying roller ( 1 , 2 ) is slidably mounted.

2. carrier roller winding machine according to claim 1, characterized in that both carrier rollers ( 1 , 2 ) are slidably mounted.

3. idler roller winding machine according to claim 1 or 2, characterized in that below the gap between the two idler rollers ( 1 , 2 ) an air box ( 16 ) is arranged with a compressed air supply, which seals the idler roller gap in the working position down and the Carrier nip facing upper boundary surface has an outlet for the compressed air.

4. carrier roller winding machine according to claim 3, characterized in that the air box ( 16 ) is mounted in a position below the area of the carrier rollers ( 1 , 2 ) lowerable.

5. carrier roller winding machine according to claim 3 or 4, characterized in that the support rollers ( 1 , 2 ) facing side surfaces of the air box ( 16 ) the lateral surfaces of the support rollers ( 1 , 2 ) are curved and the width of the air box ( 16 ) is dimensioned so that the ge curved side surfaces at maximum distance between the support rollers ( 1 , 2 ) from each other sealingly create the support rollers ( 1 , 2 ).