EP0674050B1 - Rolleneinrichtung für eine einer Backenschiene zugeordneten Zunge einer Weiche - Google Patents

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EP0674050B1
EP0674050B1 EP95108465A EP95108465A EP0674050B1 EP 0674050 B1 EP0674050 B1 EP 0674050B1 EP 95108465 A EP95108465 A EP 95108465A EP 95108465 A EP95108465 A EP 95108465A EP 0674050 B1 EP0674050 B1 EP 0674050B1
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EP
European Patent Office
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roller
spring
arrangement according
elements
roller arrangement
Prior art date
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Application number
EP95108465A
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English (en)
French (fr)
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EP0674050A1 (de
Inventor
Sebastian Benenowski
Erich Nuding
Hans-Ulrich Dietze
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voestalpine Turnout Technology Germany GmbH
Original Assignee
Voestalpine BWG GmbH
Butzbacher Weichenbau GmbH
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Publication date
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Publication of EP0674050A1 publication Critical patent/EP0674050A1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B7/00—Switches; Crossings
    • E01B7/02—Tongues; Associated constructions
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B2202/00—Characteristics of moving parts of rail systems, e.g. switches, special frogs, tongues
    • E01B2202/02—Nature of the movement
    • E01B2202/027—Including a component perpendicular to the plane of the rails
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B2202/00—Characteristics of moving parts of rail systems, e.g. switches, special frogs, tongues
    • E01B2202/04—Nature of the support or bearing
    • E01B2202/044—Rolling
    • E01B2202/046—Rolling with rolls on fixed part
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B2202/00—Characteristics of moving parts of rail systems, e.g. switches, special frogs, tongues
    • E01B2202/04—Nature of the support or bearing
    • E01B2202/044—Rolling
    • E01B2202/048—Rolling with rolls on moving part

Definitions

  • the invention relates to a roller device for a directly or indirectly tongue associated with a support, such as threshold, outgoing stock rail a switch, comprising at least one intended for supporting the tongue with the base of the tongue Roller element, which preferably on a spring properties Element is supported.
  • rollers be stored. It is known that two roller elements start from a holder, on which a tongue to be opened is supported in sections. Bracket and roller elements take a fixed distance from the stock rail to be placed on the holder on. Since the distance between the stock rail and open tongue of the Tongue tip decreases towards the root of the tongue, a variety of different Roller devices required to allow support.
  • DE-B 1 056 641 is a resilient, height-adjustable roller bearing for Switch tongues known.
  • the roller bearing used has a purely supporting function out.
  • the roller itself is stored in a roller block, which is in a cage of a bearing block is arranged. Since the spring does not dampen, there may be knocks between the roller block and Bearing block come. This in turn leads to shock loads on the tongue.
  • the present invention is based on the problem of a roller device at the beginning mentioned type so that it is ensured that the switch tongue in its remote position then also not on a support such as a sliding chair strikes when vibration is excited.
  • roller element starts from a bracket in which the tongue can be fixed in the remote position so that the tongue is prevented from hitting.
  • the tongue is in the remote position e.g. can be positively fixed.
  • the holder itself in the usual way with the stock rail, but preferably with the support like threshold are connected. The latter measure causes further decoupling from the stock rail.
  • the holder itself comprises at least one which can be fastened or fixed to the stock rail Support element such as support arm, which itself for horizontal displacement of the recording has horizontally extending elongated hole.
  • two are preferably spaced apart and via a spacer element interconnected support arms are provided, which are aligned, horizontal have extending elongated holes.
  • the support arm or arms are against the rail foot of the stock rail by means of a clamping element draggable, which is on the opposite side on the rail foot is present.
  • the support arm has a beak-shaped recess for at least partially receiving of the rail foot.
  • the clamping element has the same beak-shaped recess which, in turn, preferably consists of two connected by a spacer There is leg that extend in the area between the support arms.
  • the support arms connecting spacer element a bolt element such as screw element, which penetrates a section of the clamping element and can be tightened relative to it, so the clamping element and the bracket non-positively with the rail foot of the stock rail connect to.
  • the section is preferably the spacer, wherein a spring element such as between the spacer and the nut of the screw element Disc spring can be arranged.
  • the head of the screw or bolt element is the one that connects the support elements Spacer like square piece welded, on the lower surface leg sections the clamping piece can be supported and its upper surface on the underside of the stock rail base is present.
  • the receptacle has at least one vertically extending elongated hole, which from a bolt element such Screw element is penetrated, through which in turn the positive connection between the receptacle and the bracket.
  • the bolt element is preferably around a high-strength screw.
  • the receptacle itself preferably consists of two legs spaced apart from one another or cheeks, between which the roller element is rotatably arranged on the one hand and the on the other hand are connected via a pipe section, which in turn is preferably spaced apart surrounds the bolt or screw element.
  • the support elements on the outside of U-shaped cross-sections penetrated by the bolts or screw elements Guide or union elements are partially surrounded. These guiding or throwing elements make sure that the bolt or screw element is aligned in the horizontally extending slots of the support arms can be moved without a It is supported on one of the edges of the elongated holes.
  • the bolt element is preferably a screw element, whose head is welded to one of the union elements. Furthermore, between on the screw element screwable nut and the other union element Spring element such as at least one plate spring, preferably a set of plate springs arranged.
  • roller elements start from the receptacle out.
  • the legs holding them have a preferably isosceles triangular shape on whose base surface is parallel or substantially parallel to the displacement path of the Tongue runs and one of the roller elements is rotatably supported in the corner regions thereof is.
  • the spacer then runs in the area of the remaining tip of the triangle in the form of the pipe section which is penetrated by the bolt element like the screw element is.
  • the bracket can form a unit with the recording, or it is, to be implemented to effect the desired change in distance to the stock rail.
  • the roller element is preferably different on at least two spring elements Characteristic curves supported, the one spring element having a substantially constant rigidity and the other spring element has a variable rigidity and the spring elements are mechanically coupled to each other such that when loaded by the tongue Roller element each spring element has an effective travel.
  • This development of the invention is characterized in that the spring elements on opposite Extend sides of a support element and via a connecting element such as a screw distance adjustable to each other are adjustable that the damping effect spring element with the variable rigidity on the side of the carrier element facing away from the tongue runs that the spring element with the variable stiffness when unloaded Roller element is attracted by the connecting element against the support element, that a spring effect is excluded or essentially excluded, and that at loaded roller element of each of the spring elements usual additional loads and reliefs of the roller element receiving spring travel lengths.
  • the spring elements are on the one hand a suspension spring and on the other hand a damping spring, at least the latter, but preferably both elastomer springs are.
  • the damping spring has a rigidity that is preferably ten times smaller than that of the suspension spring.
  • the damping spring When prestressing the spring elements, i.e. when the roller element is not loaded, the damping spring is set to block or almost to block, then at through the tongue-loaded roller element to get into a working position (working point), the it enables that with usual loading and unloading of the roller element by this acting tongue the pretension point, i.e. the block position is not reached.
  • the damping spring provides suspension and thus damping in both directions, so that an effective opening of the tongue on a surface like Sliding chair is excluded.
  • Damping spring caused a quick vibration reduction in the tongue itself.
  • the working position of the roller elements is determined by the rigidity of the suspension spring, that is, the level at which the tongue comes to rest.
  • FIGS. 1-5 in which the same reference numerals are used for the same elements, are sectional views of a stock rail (10) and a switch tongue assigned to it (12), the sectional view according to FIG. 1 in the area of the switch tongue tip, 4 at a greater distance from the point of the switch tongue and 5 has been made at an even greater distance from the point of the switch tongue.
  • This can be seen on the one hand from the geometry of the switch tongue (12) and on the other hand the distance of the switch tongue (12) to the stock rail (10) in the locked or open Condition (dash-dotted representation), i.e. on or off position.
  • roller elements (14) and (16) designed as spherical cylinder elements are each rotatably received by a shaft (18) and (20), which in turn cannot be rotated in Cheeks or legs (22) and (24) of a receptacle (26) for the roller elements (14) and (16) are kept.
  • the cheeks (22) and (24) are connected via a spacer element in the form of a tube section (28) connected.
  • the pipe section (28) is with the mutually facing surfaces of the Cheeks or legs (22) and (24) welded.
  • Within that of the spacer (28) bounded areas of the legs (22) and (24) is a vertically extending one Elongated hole (30) and (32) present in this way the receptacle (26) and thus the Form roller elements (14) and (16) adjustable in height with respect to the stock rail.
  • Other structural designs are also possible.
  • the receptacle (26) is in turn between a support arm (40) and a bracket (40). arranged, received by the former frictionally in the manner described below is.
  • Each support arm (34) or (36) has a horizontally extending slot (38) to this way a change in the distance of the roller elements (14) and (16) to the stock rail depending on the position of the switch tongue (locked, open Position) to enable without constructively different roller devices must be used.
  • the screw element (42) which is a high-strength screw, is included their head (44) welded to a guide or union element (46) on the outside extends in sections along the support arm (36) and in section a U-shape having.
  • the side legs extend in sections along the longitudinal edges the support arm (36), so that a controlled movement in the horizontal direction alone Support arms (34) and (36) can take place, thereby ensuring that the shaft of the Screw element (42) spaced from the longitudinal edges of the elongated holes (38).
  • the support arm (36) is likewise provided with a guide element penetrated by the screw element (42). or union element (50) assigned to a U-shaped geometry. Between one the screw element (42) tightening nut (48) and the outer surface of the guide or union element (50) a set of disc springs (52) is arranged. By tightening the screw element (42), namely after aligning the receptacle (48) in both horizontal and also in the vertical direction there is a non-positive connection between the holder (40) and the receptacle (26), which prevents uncontrolled slipping or tipping is.
  • legs or cheeks (24), (26) are triangular formed, preferably an isosceles shape is selected.
  • the base area (54) runs parallel or almost parallel to the displacement path of the switch tongue (12).
  • the shafts (18) and (20) In the corners are the shafts (18) and (20) and thus the roller elements (14) and (16) arranged.
  • the triangle on top is at the tip of the screw element (42) interspersed.
  • a clamping element (56) is used to ensure that the holder (40) is securely attached.
  • the legs (60) and (62) extend within a a spacer element (64) having a cuboid shape and connecting support elements or arms (34) and (36).
  • Both the support arms (34) and (36) and the legs (60) and (62) have beak-shaped Recesses (66) and (68) to edge areas of the rail foot (70) Take up the stock rail (10).
  • bracket (40) that is, its support arms (34) and (36), in the area of the support rollers (14) and (16) have a step of non-positively connecting to the stock rail (14), starts from the spacer element (64) a screw element (72) which with its Head (74) is welded to the spacer element (64).
  • the nut (76) of the screw element (72) is optionally over z. B. a disc spring (78) on the outside of the spacer (58) of the clamping piece (56).
  • a disc spring (78) on the outside of the spacer (58) of the clamping piece (56).
  • the legs or the roller element (84) receive Cheeks (86) or (88) have a kidney-like geometry, the connecting lines between the screw element (42) and the shaft receiving the roller element (84) (88) runs at an angle to the vertical. This creates the possibility that when turning the holder (82) by 180 ° the roller element (84) once closer to the stock rail (Fig. 4) and once further to the stock rail (10) (Fig. 5). This results in a targeted change in distance, so that the same roller devices for different Sections of the switch for rolling support of the switch tongue (12) are used can reach.
  • the structure of the receptacles (82) corresponds to that of the receptacle (26) Recording (82) in the manner previously described in the elongated holes (38) or (30) and (32) moved or non-positively connected to the bracket (40).
  • roller elements (90), (92) and (94) shown in FIG. 7 and another Roller element (96) start from a holder (98), which is a shape of a side view has lying U's with different leg lengths. Here is the longer leg (100) facing another holder (106).
  • the bracket (98) is on spring devices (102) and (104) supported, which in turn are attached to the further holder (106), which in the exemplary embodiment is based on a threshold (108).
  • the additional bracket (106) can be moved in the direction of or from a stock rail (108). For this have side legs of the further holder (106) elongated holes (110) and (112) by the further holder (106) with the threshold (108) connecting fastening elements such as Screws is enforceable.
  • the holder (98) itself preferably consists of two U-shaped cheeks, in which the roller elements (90), (92), (94) and (96) are mounted and which are e.g. one Flat section are connected, which is attached to the spring devices (102) and (194) is.
  • switch tongue (114) to be assigned to the stock rail (10) on the one hand in the adjacent (solid line) and on the other hand in the remote position (weak solid line).
  • each consisting of two spring elements (120) and (122) of different stiffness are introduced into the switch tongue (114) Vibrations damped, with a quasi at the same time when the switch tongue (114) is at rest static condition is provided.
  • Any spring device (102) or (104) preferably consists of an upper and a lower one Metal existing plate element (124) and (126) and one extending between them Carrier plate (128), which starts from the further holder (106). Between the carrier plate (128) and upper plate (124) on the one hand and between the carrier plate (128) and the lower, the plate (126) facing away from the stock rail (108) on the other hand extends the Spring elements (122) or (120) of different stiffnesses.
  • stiffness of the spring elements (120) and (122), which are elastomer springs deals with the plates (124), (126), (128) or with these, however Sections which are not described in greater detail and are connected by vulcanization are shown in FIG. 6a remove.
  • the spring elements (120) and (122) are mechanically coupled by a connecting element. This passes through the spring devices (120) and (104) centrally. In the embodiment it is a screw (130) with its plate-shaped head (132) on the outside of the plate (124) and its nut (134) on the outside the plate (126) abuts to tighten the screw (130) the effective length of the Adjust the screw (130) between the plates (124) and (126).
  • the spring element (120) is a damping spring with a variable one Stiffness.
  • the spring element (120) preferably has a progressive characteristic, such as the left part of Fig. 6a is intended to clarify.
  • the upper spring element (122) close to the stock rail (108) has a spring characteristic with constant rigidity and should perform the actual load-bearing function.
  • the spring device (102), (104) has a position that the 6b corresponds.
  • this state coincides with the coordinate origin of the diagram in which the force (tension / load) is plotted against the travel.
  • Fig. 6d the position is shown purely schematically in which the switch tongue (114) the roller elements (90), (92), (94) is supported.
  • the damping spring (120) is one Spring travel - in Fig. 6a purely by way of example 5 units - relieved.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Rolleneinrichtung für eine einer mittelbar oder unmittelbar von einer Unterstützung, wie Schwelle, ausgehenden Backenschiene zugeordnete Zunge einer Weiche, umfassend zumindest ein zum Abstützen der Zunge mit Zungenfuß bestimmtes Rollenelement, das vorzugsweise auf einem Federeigenschaften aufweisenden Element abgestützt ist.
Zur Reduzierung der Reibung beim Verstellen von Weichenzungen können diese auf Rollen gelagert werden. So ist es bekannt, daß von einer Halterung zwei Rollenelemente ausgehen, auf denen sich abschnittsweise eine aufzuschlagende Zunge abstützt. Halterung und Rollenelemente nehmen einen festen Abstand zu der auf der Halterung anzuordnenden Backenschiene ein. Da der Abstand zwischen der Backenschiene und aufgeschlagener Zunge von der Zungenspitze zur Zungenwurzel hin abnimmt, werden eine Vielzahl unterschiedlicher Rolleneinrichtungen benötigt, um ein Abstützen zu ermöglichen.
Aus der DE-B 1 056 641 ist eine federnde, in der Höhe einstellbare Rollenlagerung für Weichenzungen bekannt. Die verwendete Rollenlagerung übt dabei eine reine Tragfunktion aus. Die Rolle selbst ist in einem Rollenbock gelagert, der in einem Käfig eines Lagerbocks angeordnet ist. Da die Feder nicht dämpft, kann es zu Schlägen zwischen Rollenbock und Lagerbock kommen. Dies wiederum führt zu stoßartigen Belastungen der Zunge.
Der vorliegenden Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine Rolleneinrichtung der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß sichergestellt ist, daß die Weichenzunge in ihrer abliegenden Stellung auch dann nicht auf eine Abstützung wie Gleitstuhl schlägt, wenn eine Schwingungsanregung erfolgt.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch gelöst, daß das Rollenelement von einer Halterung ausgeht, in der die Zunge in abliegender Stellung so festlegbar ist, daß ein Schlagen der Zunge verhindert ist.
Erfindungsgemäß ist die Zunge in abliegender Stellung z.B. formschlüssig festlegbar. Dabei kann die Halterung selbst in gewohnter Weise mit der Backenschiene, vorzugsweise jedoch mit der Unterstützung wie Schwelle verbunden werden. Letztere Maßnahme bewirkt eine weitere Entkopplung zur Backenschiene.
Durch das Festlegen der Zunge in abliegender Stellung ist sichergestellt, daß eingeleitete Schwingungen nicht zu einem unerwünschten Schlagen der Weichenzunge und damit zu einem unerwünschten Verschleiß führen können.
Die Halterung selbst umfaßt zumindest ein an der Backenschiene befestigbares bzw. festlegbares Tragelement wie Tragarm, der zum horizontalen Verschieben der Aufnahme ein sich horizontal erstreckendes Langloch aufweist.
Vorzugsweise sind jedoch zwei zueinander beabstandete und über ein Abstandselement miteinander verbundene Tragarme vorgesehen, die zueinander ausgerichtete, sich horizontal erstreckende Langlöcher aufweisen.
Der bzw. die Tragarme sind gegen den Schienenfuß der Backenschiene mittels eines Klemmelements ziehbar angeordnet, welches auf der gegenüberliegenden Seite an dem Schienenfuß anliegt.
Damit ein unkontrolliertes Verrutschen der Halterung zu der Backenschiene nicht erfolgen kann, weist der Tragarm eine schnabelförmige Aussparung zum zumindest teilweise Aufnehmen des Schienenfußes auf. Eine gleiche schnabelförmige Aussparung weist das Klemmelement auf, welches seinerseits vorzugsweise aus zwei über ein Distanzstück verbundene Schenkel besteht, die sich im Bereich zwischen den Tragarmen erstrecken.
In einer weiteren Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß von dem die Tragarme verbindenden Abstandselement ein Bolzenelement wie Schraubenelement ausgeht, welches einen Abschnitt des Klemmelementes durchsetzt und gegenüber diesem anziehbar ist, um so das Klemmelement und die Halterung kraftschlüssig mit dem Schienenfuß der Backenschiene zu verbinden. Bei dem Abschnitt handelt es sich vorzugsweise um das Distanzstück, wobei zwischen dem Distanzstück und der Mutter des Schraubenelementes ein Federelement wie Tellerfeder angeordnet sein kann.
Der Kopf des Schrauben- bzw. Bolzenelementes ist mit dem die Tragelemente verbindenden Abstandselement wie Quaderstück verschweißt, an dessen unterer Fläche Schenkelabschnitte des Klemmstückes abstützbar sind und dessen obere Fläche an der Unterseite des Backenschienenfußes anliegt.
Um eine Höhenverstellung des Rollenelementes zu ermöglichen, weist die Aufnahme zumindest ein sich vertikal erstreckendes Langloch auf, das von einem Bolzenelement wie Schraubenelement durchsetzt ist, durch welches seinerseits die kraftschlüssige Verbindung zwischen der Aufnahme und der Halterung erfolgt. Bei dem Bolzenelement handelt es sich vorzugsweise um eine hochfeste Schraube.
Die Aufnahme selbst besteht vorzugsweise aus zwei zueinander beabstandeten Schenkeln oder Wangen, zwischen denen einerseits das Rollenelement drehbar angeordnet ist und die andererseits über einen Rohrabschnitt verbunden sind, der seinerseits vorzugsweise beabstandet das Bolzen- oder Schraubenelement umgibt.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Tragelemente außenseitig von von den Bolzen bzw. Schraubenelemente durchsetzten im Schnitt U-förmig ausgebildeten Führungs- oder Überwurfelementen teilweise umgeben sind. Diese Führungs- oder Überwurfelemente stellen sicher, daß das Bolzen- oder Schraubenelement ausgerichtet in den sich horizontal erstreckenden Langlöchern der Tragarme verschoben werden kann, ohne daß ein Abstützen an einem der Ränder der Langlöcher erfolgt.
Bei dem Bolzenelement handelt es sich erwähntermaßen vorzugsweise um ein Schraubenelement, dessen Kopf mit einem der Überwurfelemente verschweißt ist. Ferner ist zwischen auf das Schraubenelement schraubbarer Mutter und dem anderen Überwurfelement ein Federelement wie zumindest eine Tellerfeder, vorzugsweise ein Satz von Tellerfedern angeordnet.
Durch all diese Maßnahmen ist eine kraftschlüssige Verbindung zwischen der Halterung und der Aufnahme für das Rollenelement in einem Umfang gewährleistet, daß ein unkontrolliertes Verschieben oder Kippen ausgeschlossen ist.
Vorzugsweise gehen von der Aufnahme zwei Rollenelemente aus. Hierzu weisen die diese haltenden Schenkel eine vorzugsweise gleichschenklige Dreieckform auf, dessen Basisfläche parallel oder im wesentlichen parallel zum Verschiebeweg der Zunge verläuft und in dessen Eckbereichen jeweils eines der Rollenelemente drehbar gelagert ist. Im Bereich der verbleibenden Spitze des Dreiecks verläuft sodann das Abstandselement in Form des Rohrabschnittes, der von dem Bolzenelement wie Schraubenelement durchsetzt ist.
Sofern eine Befestigung an der Unterstützung wie Schwelle erfolgt, kann die Halterung, die eine Einheit mit der Aufnahme bilden kann oder diese sogar ist, umgesetzt werden, um die gewünschte Abstandsveränderung zur Backenschiene zu bewirken.
Vorzugsweise ist das Rollenelement auf zumindest zwei Federelementen unterschiedlicher Kennlinien abgestützt, wobei das eine Federelement eine im wesentlichen konstante Steifigkeit und das andere Federelement eine veränderliche Steifigkeit aufweist und die Federelemente derart mechanisch miteinander gekoppelt sind, daß bei durch die Zunge belastetem Rollenelement jedes Federelement einen wirksamen Federweg aufweist. Insbesondere zeichnet sich diese Weiterbildung der Erfindung dadurch aus, daß sich die Federelemente auf gegenüberliegenden Seiten eines Trägerelementes erstrecken und über ein Verbindungselement wie Schraube abstandsveränderbar zueinander einstellbar sind, daß das eine Dämpfung bewirkende Federelement mit der veränderlichen Steifigkeit auf der der Zunge abgewandten Seite des Trägerelementes verläuft, daß das Federelement mit der veränderlichen Steifigkeit bei unbelastetem Rollenelement derart durch das Verbindungselement gegen das Tragelement angezogen ist, daß eine Federwirkung ausgeschlossen oder im wesentlichen ausgeschlossen ist, und daß bei belastetem Rollenelement jedes der Federelemente übliche zusätzliche Be- und Entlastungen des Rollenelementes aufnehmende Federweglängen aufweist.
Bei den Federelementen handelt es sich einerseits um eine Tragfeder und andererseits um eine Dämpfungsfeder, wobei zumindest letztere, vorzugsweise jedoch beide Elastomerfedern sind. Die Dämpfungsfeder weist dabei eine Steifigkeit auf, die vorzugsweise zehnmal kleiner als die der Tragfeder ist.
Beim Vorspannen der Federelemente, also dann, wenn das Rollenelement nicht belastet ist, wird die Dämpfungsfeder auf Block oder nahezu auf Block eingestellt, um sodann bei durch die Zunge belastetem Rollenelement in eine Arbeitsstellung zu gelangen (Arbeitspunkt), die es ermöglicht, daß bei üblichen Be- und Entlastungen des Rollenelementes durch auf dieses einwirkender Zunge der Vorspannungspunkt, also die Blockstellung nicht erreicht wird.
Im Arbeitspunkt erfolgt durch die Dämpfungsfeder eine Federung und damit Dämpfung in beiden Richtungen, so daß ein wirksames Aufschlagen der Zunge auf eine Unterlage wie Gleitstuhl ausgeschlossen wird. Gleichzeitig wird aufgrund der Dämpfungseigenschaften der Dämpfungsfeder ein schneller Schwingungsabbau in der Zunge selbst hervorgerufen.
Durch die Steifigkeit der Tragfeder wird die Arbeitsstellung der Rollenelemente vorgegeben, das heißt, das Niveau, auf dem die Zunge zu ruhen kommt.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich nicht nur aus den Ansprüchen, den diesen zu entnehmenden Merkmalen - für sich und/oder in Kombination -, sondern auch aus der Zeichnung zu entnehmenden bevorzugten Ausführungsbeispielen.
Es zeigen:
Fig. 1
einen Schnitt durch eine Weiche mit einer ersten Ausführungsform eines Rollenelementes,
Fig. 2
eine Schnittdarstellung entlang der Linie ABCD in Fig. 1,
Fig. 3
eine Ansicht in Richtung des Pfeils X in Fig. 1,
Fig. 4
einen weiteren Schnitt durch eine Weiche mit einer zweiten Ausführungsform eines Rollenelementes,
Fig. 5
einen dritten Schnitt durch eine Weiche mit dem Rollenelement nach Fig. 4, jedoch in einer um 180° gedrehten Position,
Fig. 6a-d
ein Diagramm von Federkennlinien von ein Rollenelement abstützenden Federelementen mit deren entsprechenden Stellungen und
Fig. 7
eine Prinzipdarstellung von von einer Schwelle ausgehenden und auf Federelementen abstützbaren Rollenelementen.
In den Figuren 1-5, in denen für gleiche Elemente gleiche Bezugszeichen benutzt werden, sind Schnittdarstellungen einer Backenschiene (10) und einer dieser zugeordneten Weichenzunge (12) dargestellt, wobei die Schnittdarstellung nach Fig. 1 im Bereich der Weichenzungenspitze, der Schnitt nach Fig. 4 in einem größeren Abstand zur Weichenzungenspitze und der Schnitt nach Fig. 5 in einem noch größeren Abstand zur Weichenzungenspitze erfolgt ist. Dies erkennt man einerseits aus der Geometrie der Weichenzunge (12) und andererseits aus dem Abstand der Weichenzunge (12) zur Backenschiene (10) im verriegelten bzw. aufgeschlagenen Zustand (strich-punktierte Darstellung), also an- bzw. abliegender Stellung.
Um in dem Moment, wo die Weiche aufgeschlagen wird, die Weichenzunge (12) auf einem oder mehreren Rollenelementen (14) bzw. (16) abstützen zu können, um einerseits den Verschiebewiderstand zu verkleinern und andererseits Gleitmittel einzusparen, sind folgende erfindungsgemäße Konstruktionen vorgesehen.
Nach Fig. 1 sind die als ballige Zylinderelemente ausgebildeten Rollenelemente (14) und (16) jeweils von einer Welle (18) und (20) drehbar aufgenommen, die ihrerseits unverdrehbar in Wangen oder Schenkeln (22) und (24) einer Aufnahme (26) für die Rollenelemente (14) und (16) gehalten sind.
Die Wangen (22) und (24) sind über ein Abstandselement in Form eines Rohrabschnittes (28) verbunden. Der Rohrabschnitt (28) ist dabei mit den einander zugewandten Flächen der Wangen oder Schenkel (22) und (24) verschweißt. Innerhalb der von dem Abstandselement (28) umgrenzten Bereiche der Schenkel (22) und (24) ist jeweils ein sich vertikal erstreckendes Langloch (30) und (32) vorhanden, um auf diese Weise die Aufnahme (26) und damit die Rollenelemente (14) und (16) in bezug auf die Backenschiene höhenverstellbar auszubilden. Andere konstruktive Ausgestaltungen sind gleichfalls möglich.
Die Aufnahme (26) ist ihrerseits zwischen Tragarmen (34) und (36) einer Halterung (40) angeordnet, von der erstere kraftschlüssig in nachstehend beschriebener Weise aufgenommen ist.
Jeder Tragarm (34) bzw. (36) weist ein horizontal verlaufendes Langloch (38) auf, um auf diese Weise eine Abstandsveränderung der Rollenelemente (14) und (16) zu der Backenschiene in Abhängigkeit von der Stellung der Weichenzunge (verriegelte, aufgeschlagene Stellung) zu ermöglichen, ohne daß jeweils konstruktiv voneinander abweichende Rolleneinrichtungen zum Einsatz gelangen müssen.
Im Überlappungsbereich der sich horizontal und vertikal erstreckenden Langlöcher (38) bzw. (30) und (32) und innerhalb des vorzugsweise als Rohrabschnitt ausgebildeten Abstandselementes (28) erstreckt sich ein Schraubenelement (42), über die die kraftschlüssige Verbindung zwischen den Tragarmen (34) und (36) und der Aufnahme (26) für die Rollenelemente (14) und (16) erfolgt.
Das Schraubenelement (42), bei dem es sich um eine hochfeste Schraube handelt, ist mit ihrem Kopf (44) mit einem Führungs- oder Überwurfelement (46) verschweißt, das außenseitig abschnittsweise entlang des Tragarms (36) verläuft und im Schnitt eine U-Form aufweist. Die Seitenschenkel erstrecken sich dabei abschnittsweise entlang der Längsränder des Tragarms (36), so daß eine kontrollierte Bewegung allein in horizontaler Richtung der Tragarme (34) und (36) erfolgen kann, wodurch sichergestellt wird, daß der Schaft des Schraubenelementes (42) beabstandet zu den Längsrändern der Langlöcher (38) verläuft.
Dem Tragarm (36) ist gleichfalls ein von dem Schraubenelement (42) durchsetztes Führungs- oder Überwurfelement (50) U-förmiger Geometrie zugeordnet. Zwischen einer das Schraubenelement (42) festziehenden Mutter (48) und der Außenfläche des Führungs- oder Überwurfelementes (50) ist ein Satz Tellerfedern (52) angeordnet. Durch Festziehen des Schraubenelementes (42), und zwar nach Ausrichten der Aufnahme (48) sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung erfolgt eine kraftschlüssige Verbindung zwischen der Halterung (40) und der Aufnahme (26), wodurch ein unkontrolliertes Verrutschen oder Kippen ausgeschlossen ist.
Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 sind Schenkel oder Wangen (24), (26) dreieckförmig ausgebildet, wobei vorzugsweise eine gleichschenklige Form gewählt ist. Die Basisfläche (54) verläuft dabei parallel oder nahezu parallel zum Verschiebeweg der Weichenzunge (12). In den Ecken sind die Wellen (18) und (20) und damit die Rollenelemente (14) und (16) angeordnet. Das auf der Spitze stehende Dreieck ist in seiner Spitze von dem Schraubenelement (42) durchsetzt.
Um eine sichere Befestigung der Halterung (40) zu gewährleisten, ist ein Klemmelement (56) vorgesehen, welches zwei über ein Distanzstück (58) verbundene L-förmige Schenkel (60) und (62) umfaßt. Die Schenkel (60) und (62) erstrecken sich dabei innerhalb der über ein eine Quaderform aufweisendes Abstandselement (64) verbundenen Tragelemente bzw. -arme (34) und (36).
Sowohl die Tragarme (34) und (36) als auch die Schenkel (60) und (62) weisen schnabelförmige Aussparungen (66) und (68) auf, um Randbereiche des Schienenfußes (70) der Backenschiene (10) aufzunehmen.
Um die Halterung (40), also deren Tragarme (34) und (36), die im Bereich der Tragrollen (14) und (16) eine Stufe aufweisen, kraftschlüssig mit der Backenschiene (14) zu verbinden, geht von dem Abstandselement (64) ein Schraubenelement (72) aus, welches mit seinem Kopf (74) mit dem Abstandselement (64) verschweißt ist.
Die Mutter (76) des Schraubenelementes (72) liegt gegebenenfalls über z. B. eine Tellerfeder (78) an der Außenseite des Distanzstückes (58) des Klemmstückes (56) an. Durch Anziehen des Schraubenelementes (72) werden die schnabelförmigen Aussparungen (66) und (68) zu den Schienenfußrändern hingezogen, so daß auf diese Weise eine kraftschlüssige Verbindung erfolgt. Dabei liegt die obere Fläche (80) des Abstandselementes (64) an der Unterseite des Backenschienenfußes an. Auch stützen sich die dem Schienenfuß zugewandten Ränder der L-förmigen Schenkel (60) und (62) des Klemmelements (56) an dem Abstandselement (64) ab, und zwar an dessen unterer Seite.
Bei großen Verschiebewegen der Weichenzunge (12), also im Bereich der Weichenzungenspitze, sind gemäß des Ausführungsbeispiels der Fig. 1 zwei Rollenelemente (14) und (16) angeordnet. Je weiter der Abstand zur Weichenzungenspitze ist, uni so geringer wird der Verschiebeweg, so daß infolgedessen auch nur noch ein Rollenelement erforderlich ist, wie es anhand der Fig. 4 und 5 verdeutlicht werden soll.
Der Aufbau der den Fig. 4 und 5 zu entnehmenden Halterungen, der Klemmelemente und der grundsätzliche Aufbau der mit den, Bezugszeichen (82) versehenen Aufnahmen für das jeweilige Rollenelement (84) entspricht denen der Fig. 1 bis 3, so daß folglich auch gleiche Bezugszeichen Verwendung finden. Hierdurch erübrigt sich auch eine nähere Beschreibung.
Abweichend von der Fig. 1 weisen die das Rollenelement (84) aufnehmenden Schenkel oder Wangen (86) bzw. (88) eine nierenartige Geometrie auf, wobei die Verbindungslinien zwischen dem Schraubenelement (42) und der das Rollenelement (84) aufnehmenden Welle (88) zur Vertikalen schräg verläuft. Hierdurch ergibt sich die Möglichkeit, daß beim Drehen der Aufnahme (82) um 180° das Rollenelement (84) einmal näher der Backenschiene (Fig. 4) und einmal weiter zu der Backenschiene (10) (Fig. 5) verläuft. Hierdurch ergibt sich eine gezielte Abstandsänderung, so daß gleich aufgebaute Rolleneinrichtungen für verschiedene Abschnitte der Weiche zur rollenden Abstützung der Weichenzunge (12) zum Einsatz gelangen können.
Da ansonsten der Aufbau der Aufnahmen (82) der der Aufnahme (26) entspricht, wird die Aufnahme (82) auch in zuvor beschriebener Weise in den Langlöchern (38) bzw. (30) und (32) verschoben bzw. kraftschlüssig mit der Halterung (40) verbunden.
Den Fig. 6 und 7 sind besonders hervorzuhebende Merkmale der erfindungsgemäßen Lehre zu entnehmen, durch die es ermöglicht wird, daß die auf den Rollenelementen zu lagernde bzw. zu verschiebende Weichenzunge in einem Umfang gedämpft wird, daß ein Schlagen auf Unterlagen wie Gleitstühlen ausgeschlossen ist. Gleichzeitig wird hierdurch sichergestellt, daß auf die Rollenelemente selbst keine zu Zerstörungen führenden stoßartigen Schläge einwirken, ein Nachteil, der den dem Stand der Technik zu entnehmenden Rollenelementen immanent ist.
Die der Fig. 7 zu entnehmenden Rollenelemente (90), (92) und (94) sowie ein weiteres Rollenelement (96) gehen von einer Halterung (98) aus, die in Seitenansicht eine Form eines liegenden U's mit unterschiedlichen Schenkellängen aufweist. Dabei ist der längere Schenkel (100) einer weiteren Halterung (106) zugewandt. Die Halterung (98) ist auf Federeinrichtungen (102) und (104) abgestützt, die ihrerseits auf der weiteren Halterung (106) befestigt sind, die im Ausführungsbeispiel von einer Schwelle (108) ausgeht. Dabei kann die weitere Halterung (106) in Richtung zu bzw. von einer Backenschiene (108) verschoben werden. Hierzu weisen Seitenschenkel der weiteren Halterung (106) Langlöcher (110) und (112) auf, die von die weitere Halterung (106) mit der Schwelle (108) verbindenden Befestigungselementen wie Schrauben durchsetzbar ist.
Die Halterung (98) selbst besteht vorzugsweise aus zwei die U-Form aufweisenden Wangen, in denen die Rollenelemente (90), (92), (94) und (96) gelagert sind und die über z.B. einen flächigen Abschnitt verbunden sind, der auf den Federeinrichtungen (102) und (194) befestigt ist.
In der Fig. 7 ist eine der Backenschiene (10) zuzuordnende Weichenzunge (114) einerseits in der anliegenden (kräftig durchgezogene Linie) und andererseits in der abliegenden Stellung (schwach durchgezogene Linie) dargestellt. In der abliegenden Stellung ruht ein Abschnitt des Weichenzungenfußes (116) zwischen den Rollen (94) und (96), also zwischen dem kurzen Schenkel (118) und dem langen Schenkel (100) der in Seitenansicht U-förmigen Halterung (98) für die Rollenelemente (90), (92), (94) und (96). Durch diese Maßnahme wird bewirkt, daß die Weichenzunge (114) in abliegender Stellung gleichfalls quasi verriegelt ist, um ein Schlagen dieser auszuschließen.
Durch die Federeinrichtungen (102) und (104), die jeweils aus zwei Federelementen (120) und (122) unterschiedlicher Steifigkeit bestehen, werden in die Weichenzunge (114) eingeleitete Schwingungen gedämpft, wobei gleichzeitig bei ruhender Weichenzunge (114) eine quasi statische Auflage zur Verfügung gestellt wird.
In der Fig. 6 sind eine der vorzugsweise identisch aufgebauten Federeinrichtungen (102) und (104) und die Eigenschaften der einzelnen Federelemente selbst dargestellt. Jede Federeinrichtung (102) bzw. (104) besteht aus einem oberen und einem unteren vorzugsweise aus Metall bestehendem Plattenelement (124) und (126) und einer zwischen diesen verlaufenden Trägerplatte (128), die von der weiteren Halterung (106) ausgeht. Zwischen der Trägerplatte (128) und oberen Platte (124) einerseits und zwischen der Trägerplatte (128) und der unteren, also der Backenschiene (108) abgewandten Platte (126) andererseits erstrecken sich die Federelemente (122) bzw. (120) unterschiedlicher Steifigkeiten.
Die Steifigkeiten der Federelemente (120) und (122), bei denen es sich um Elastomerfedern handelt, die mit den Platten (124), (126), (128) bzw. mit von diesen ausgehenden, jedoch nicht näher bezeichneten Abschnitten verbunden wie anvulkanisiert sind, sind der Fig. 6a zu entnehmen.
Die Federelemente (120) und (122) sind mechanisch durch ein Verbindungselement gekoppelt. Dieses durchsetzt die Federeinrichtungen (120) bzw. (104) zentral. Im Ausführungsbeispiel handelt es sich um eine Schraube (130), die mit ihrem plattenförmig ausgebildeten Kopf (132) an der Außenseite der Platte (124) anliegt und dessen Mutter (134) an der Außenseite der Platte (126) anliegt, um durch Festziehen der Schraube (130) die wirksame Länge der Schraube (130) zwischen den Platten (124) und (126) einzustellen.
Bei dem Federelement (120) handelt es sich um eine Dämpfungsfeder mit veränderlicher Steifigkeit. Vorzugsweise weist das Federelement (120) eine progressive Kennlinie auf, wie der linke Teil der Fig. 6a verdeutlichen soll.
Das obere, der Backenschiene (108) naheliegende Federelement (122) weist eine Federkennlinie mit konstanter Steifigkeit auf und soll die eigentliche Tragfunktion ausüben.
Im unbelasteten Zustand weist die Federeinrichtung (102), (104) eine Position auf, die der Fig. 6b entspricht. Die Platten (124) und (126), von denen einerseits die Tragfeder (122) und andererseits die Dämpfungsfeder (120) ausgehen, sind zur Trägerplatte (128) beabstandet. In Fig. 6a fällt dieser Zustand mit dem Koordinatenursprung des Diagramms zusammen, in dem die Kraft (Zug/Last) gegen den Federweg aufgetragen ist.
Um die Federeinrichtung (102) und (104) in Arbeitsstellung zu bringen, die ein Anheben der Aufnahme (98) in eine Position oberhalb der Grundstellung ermöglicht, in der die Aufnahme (98) auf Belastung, also bei auf den Rollenelementen (90), (92) und (94) abgestützter Federzunge (114) eingestellt ist, ist der Fig. 6c zu entnehmen. Hierzu wird die Schraube (130) angezogen, bis das Federelement (120) auf Block bzw. nahezu auf Block liegt, also so zusammengeschoben ist, daß sich Federeigenschaften nicht mehr zeigen. Dieser Zustand entspricht dem Vorspannungspunkt 2 in Fig. 6a.
In Fig. 6d ist die Position rein schematisch dargestellt, in der die Weichenzunge (114) auf den Rollenelementen (90), (92), (94) abgestützt ist. Die Dämpfungsfeder (120) wird um einen Federweg - in Fig. 6a rein beispielhaft 5 Einheiten - entlastet. Gleichzeitig wird die Tragfeder (122) um den gleichen Federweg, also in der Zeichnung um 5 Wegeinheiten gespannt. Diese Position entspricht dem Punkt 3 in Fig. 6, der der Arbeitspunkt ist.
Werden nun in die Weichenzunge (114) Schwingungen eingeleitet, so können diese von den Federeinrichtungen (102) und (104) vollständig aufgenommen und insbesondere über das Federelement (120) gedämpft werden, ohne daß ein Schlagen erfolgt; denn der Arbeitspunkt 3 in bezug auf die Federkennlinien ist so eingestellt, daß die Dämpfungsfeder (120) eine Blockstellung nicht erreichen kann. Hierdurch ist sowohl bei einer Be- als auch einer Entlastung der Federzunge (114) der federfähige Zustand der Federeinrichtungen (102) und (104) gewährleistet.

Claims (10)

  1. Rolleneinrichtung für eine einer mittelbar oder unmittelbar von einer Unterstützung, wie Schwelle (110), ausgehenden Backenschiene (10, 108) zugeordnete Zunge (12, 114) einer Weiche, umfassend zumindest ein zum Abstützen der Zunge mit Zungenfuß bestimmtes Rollenelement (14, 16, 84, 90, 92, 94, 96), das vorzugsweise auf einem Federeigenschaften aufweisenden Element (120, 122) abgestützt ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Rollenelement (90, 92, 94, 96) von einer Halterung (98) ausgeht, in der die Zunge (114) in abliegender Stellung so festlegbar ist, daß ein Schlagen der Zunge verhindert ist.
  2. Rolleneinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Halterung (98) in Seitenansicht eine Geometrie eines liegenden U's mit unterschiedlichen Schenkellängen aufweist und daß der Zungenfuß (116) zwischen den Schenkeln (100, 116) vorzugsweise zwischen von diesen ausgehenden Rollenelementen (94, 96) festklemmbar ist.
  3. Rolleneinrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Rollenelement (14, 16, 84) von einer Aufnahme (26, 82) ausgeht, die zur Abstandsveränderung zwischen dem Rollenelement und der Backenschiene (10) um zwei um 180° gedrehte Positionen mit einer Halterung (40) verbindbar ist.
  4. Rolleneinrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Halterung (40) zumindest ein an der Backenschiene (10) oder der Unterstützung befestigbares bzw. festlegbares Tragelement (34, 36) wie Tragarm aufweist, der zu seiner Verstellung oder zum horizontalen Verschieben der Aufnahme (26, 82) ein sich horizontal erstreckendes Langloch (38) aufweist.
  5. Rolleneinrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwei zueinander beabstandete und durch ein Abstandselement (64) untereinander verbundene Tragarme (34, 36) vorhanden sind, die zueinander ausgerichtete horizontal verlaufende Langlöcher (38) aufweisen, daß der bzw. die Tragarme (34), (36) gegen den Schienenfuß (70) der Backenschiene (10) mittels eines Klemmelementes (56) ziehbar sind, welches auf der gegenüberliegenden Seite an dem Schienenfuß anliegt, und daß sowohl der Tragarm (34, 36) als auch das Klemmelement (56) jeweils eine schnabelförmige Aussparung (66) zum zumindest teilweise Aufnehmen eines Schienenfußabschnittes aufweisen.
  6. Rolleneinrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Klemmelement (56) zwei über ein Distanzstück (58) verbundene Schenkel (60, 62) aufweist, die sich abschnittsweise im Bereich zwischen den Tragarmen (34, 36) erstrecken, und daß von dem die Tragarme (34, 36) verbindenden Abstandselement (64) ein Bolzenelement ausgeht, welches einen Abschnitt (58) des Klemmelementes (56) durchsetzt und gegen dieses ziehbar ist.
  7. Rolleneinrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Aufnahme (26, 82) zumindest ein sich vertikal erstreckendes Langloch (30, 32) aufweist, das von einem die Aufnahme zwischen den Tragelementen (34, 36) festklemmenden Verbindungs- wie Bolzenelement (42) durchsetzt ist.
  8. Rolleneinrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Drehachse bzw. Drehachsen (18, 20, 88) des bzw. der Rollenelemente (14, 16, 84) in bezug auf das die Aufnahme mit der Halterung verbindenden Verbindungs- wie Bolzenelement (42) zwischen dieser und der Backenschiene (10) und/oder auf der der Backenschiene abgewandten Seite verläuft bzw. verlaufen.
  9. Rolleneinrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Rollenelement (90, 92, 94, 96) auf zumindest zwei Federelementen (120, 122) unterschiedlicher Kennlinien abgestützt ist, daß das eine Federelement (122) eine im wesentlichen konstante Steifigkeit und das andere Federelement (120) eine veränderliche Steifigkeit aufweisen und daß die Federelemente derart mechanisch miteinander gekoppelt sind, daß bei durch die Zunge (114) belastetem Rollenelement (90, 92, 94) jedes Federelement einen federfähigen Zustand aufweist.
  10. Rolleneinrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Halterung (98) von der Unterstützung (110) wie Schwelle ausgeht.
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