EP0670944A1 - Deckenschalungsträger. - Google Patents

Deckenschalungsträger.

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EP0670944A1
EP0670944A1 EP93922495A EP93922495A EP0670944A1 EP 0670944 A1 EP0670944 A1 EP 0670944A1 EP 93922495 A EP93922495 A EP 93922495A EP 93922495 A EP93922495 A EP 93922495A EP 0670944 A1 EP0670944 A1 EP 0670944A1
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EP
European Patent Office
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carrier
projections
carrier according
formwork
plastic
Prior art date
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EP93922495A
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English (en)
French (fr)
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EP0670944B1 (de
Inventor
Arthur Ing Schwoerer
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Peri GmbH
Original Assignee
Peri GmbH
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Publication date
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Application filed by Peri GmbH filed Critical Peri GmbH
Priority to EP96104314A priority Critical patent/EP0718453B1/de
Publication of EP0670944A1 publication Critical patent/EP0670944A1/de
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Publication of EP0670944B1 publication Critical patent/EP0670944B1/de
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    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/48—Supporting structures for shutterings or frames for floors or roofs
    • E04G11/50—Girders, beams, or the like as supporting members for forms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
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    • E04G11/38—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings for plane ceilings of concrete
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    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/48—Supporting structures for shutterings or frames for floors or roofs

Definitions

  • the invention relates to a support for formwork elements of a slab formwork.
  • a carrier is known from DE-PS 30 04 245 (cf. FIGS. 4, 5; description column 14, line 26 to column 15, line 20) with flanges running along its long sides for laying on switching elements designed as frame control panels or Panels.
  • the flanges run approximately at half the height of the beams.
  • the surface of the formwork facing of the formwork element facing the concrete lies in one plane with the upper surface of the beams, so that the beams form on the underside of the finished concrete ceiling. This is often undesirable.
  • the supports required for this are often equipped with a drop head, so that after a certain time the beams with the formwork elements can be lowered and switched off and only the head of the support continues to support the ceiling.
  • the invention is based on the object of carrying out a support for a ceiling formwork in such a way that a uniform concrete image is formed on the underside of the ceiling and the application of formwork elements is simple.
  • This object is achieved in that on the two edges of the upper surface of the carrier there is a row of projections which project substantially upwards and outwards and are spaced apart from one another and which are suitable for fixing or fixing formwork elements , and that the distance between the projections corresponds to twice the distance of a stop arranged on the underside of the formwork element from the edge of the formwork element and the distance of the projections from one another corresponds to a side length of the formwork element to be applied or a fraction of this dimension.
  • This arrangement has the advantage that the formwork elements in the gap between two projections already lie close together when the formwork elements are placed on them, so that it is not necessary to adjust the formwork elements.
  • the formwork elements lie on the top of the beam, so that it no longer appears on the underside of the concrete.
  • the formwork elements are seen in the longitudinal direction of the beam because of the dimensioning of the gap according to the invention.
  • a particular advantage of the invention is that it can be used to build ceiling formwork in which all formwork elements can be removed when the beams are lowered with the aid of a drop head.
  • An intermediate space between a longitudinal row of formwork elements and the adjacent longitudinal row of formwork elements can be bridged by cover plates or other known measures.
  • the distance between the two rows of projections corresponds to twice the distance of a stop provided on the underside of the formwork element from the edge of the formwork element.
  • the formwork elements placed close to one another also lie transversely to the longitudinal direction of the carrier. A very smooth and uniform concrete appearance is then created on the underside of the ceiling.
  • the stop provided on the underside of the formwork element can be realized by a special part.
  • the inner surface of the frame leg of the formwork element serves as such a stop.
  • the distance from this inner surface to the edge of the formwork element can be greater than the rear surface of the frame of the formwork element if the edge of the formwork element protrudes beyond the frame leg and, for example, a drip nose is provided on the projecting edge.
  • the distance between two mutually adjacent projections in the longitudinal rows can have a different dimension than the distance between the two longitudinal rows if the corresponding dimension at different edges of the formwork element differs is.
  • the distance between two successive projections in a row and the distance between the two rows each correspond to twice the thickness of the part of the projection which engages between the projections Frame of the formwork elements to be placed on the carrier.
  • the projections taper upwards, so that the gap between the projections has flanks which flare upwards in a funnel shape and therefore when the formwork elements are placed, their frame legs are guided into the correct position.
  • a support for ceiling formwork elements is therefore characterized in that a plastic layer of preferably tough-elastic plastic is provided at least on its upper surface.
  • a plastic layer of tough-elastic plastic is provided at least on its upper surface.
  • this plastic layer can be provided with the aforementioned projections in the simplest way.
  • the plastic layer can be applied to the carrier by extrusion
  • the plastic layer consists of a prefabricated plastic strip which is attached to the carrier.
  • a prefabricated plastic strip can be provided with the aforementioned projections in a particularly simple manner.
  • the plastic strip can even be exchangeably attached to the carrier. This is advantageous not only when the plastic strip is renewed, but the supports can also be converted if other ceiling formwork elements are to be placed on them, in which the distance between the inner surface of the frame or a stop from the edge of the ceiling formwork element is different is than with the formwork elements previously placed on the support.
  • a prefabricated strip can be attached to the carrier in various ways, for example the strip can be riveted or glued to the carrier.
  • the carrier has at least one undercut on its side walls, into which the strip for fastening it, for. B. latching, engages.
  • the bar can be pushed onto the carrier in the longitudinal direction.
  • the plastic strip can be attached to the carrier by nailing.
  • Figure 1 shows a first embodiment of the carrier according to the invention in side view.
  • Fig. 2 is a section along line II-II in Fig. 1;
  • Figure 3 is a ceiling formwork in view and partially in section.
  • Fig. 4 is a section along line IV-IV in Fig. 3;
  • FIG. 5 shows a section corresponding to FIG. 2 through another embodiment of a carrier according to the invention
  • Fig. 6 is a bar for the carrier of FIG. 5 in section.
  • the carrier 1 shown in FIGS. 1, 2 and 3 is made of an aluminum alloy in the extrusion process. Its cross section is designed as a rectangular hollow profile. On each of the two longitudinal edges of the upper side 2 of the carrier 1, a row extending over the entire length of the carrier 1 is formed, with projections 3, 4 pointing obliquely upwards. Together with the upper side 2 of the carrier 1, they form a groove 5 over the entire length of the carrier 1.
  • the groove 5 serves as a receptacle for formwork elements 11, 29. At the bottom, it has twice the width of a frame leg running parallel to the longitudinal axis of the carrier 14, 15 of a formwork element 11, 29 to be inserted on the side of the formwork element facing away from the formwork skin.
  • the projections 3 and 4 delimit cutouts 6, which taper towards the bottom. Their clear width at the bottom corresponds to twice the width of a frame leg 16, 17 (FIG. 3) extending transversely to the longitudinal axis of the beam of a formwork element 11, 30 to be inserted into the groove 5 on the side facing away from the formwork skin.
  • the recesses 6 are arranged in such a way that a grid dimension is obtained if a support structure for formwork elements for formwork for a ceiling is constructed from beams 1 and suitable supports.
  • the spacing of the recesses 6 from one another corresponds to a fraction of the corresponding dimension of a formwork element 30.
  • a seventh the width of a shell element 30. At its two ends, the carrier 1 is with each
  • REPLACEMENT LEAF provided a suspension device, which is shown in FIG. 3 for the sake of a better overview as a simple suspension bolt 7, which runs across the two side panels 8, 9 of the carrier 1 and protrudes on both sides.
  • the formwork elements 11 and 29 have a frame 12 to which a formwork skin 13 is fastened.
  • the frame 12 consists, for example, of welded aluminum profiles.
  • one leg 14, 15 of the frame 12 of two abutting formwork elements 11, 29 are accommodated side by side (see FIG. 4).
  • the groove 5 tapers downwards.
  • the width of the two legs 14, 15 of the formwork elements 11, 29, the formwork elements 11, 29 lie against one another with some tension.
  • the cutouts 6 in the projections 3, 4 of the groove 5 are penetrated in the transverse direction to the carrier 1 by legs 16, 17 of the frame 12 each of two formwork elements 11, 30 (cf. FIG. 3). Since the cutouts 6 also taper downwards, the frame legs 16, 17 also abut one another. By selecting the clear width of the cutouts 6 on the upper side 2 of the carrier 1, the frame legs 16, 17 of the formwork elements 30 and 11 can also lie against one another under tension (FIG. 3).
  • the carrier 1 are suspended in suspension parts 18, 19 of a support 20.
  • the hanging parts 18, 19 are hook-shaped; they engage in the interior of the hollow profile of the carrier 1 and each take up a suspension bolt 7.
  • the suspension parts 18, 19 can also be designed such that they receive a suspension bolt 7 on the outside of the carrier 1 at its laterally projecting ends.
  • the ends of the beams 1 are first suspended in the supports 20 such that several rows of beams 1 and supports 20 are formed next to one another at a distance of the length of the formwork elements to be placed.
  • the length of the recess 6 corresponds to twice the thickness of the part 16, 17 of the frame 12 which engages in it, of the formwork elements 30, 33 to be placed on the carrier 1.
  • the recess 6 must have twice the length of the dimension from the inner surface of the frame leg 16 to the edge of the formwork element.
  • FIG. 5 shows a cross section through another embodiment of a carrier. It has a closed rectangular cross section divided by a wall 40. The lower edge of the cross-section and the ends of the support have a special shape which allows the use of the support in connection with different support heads. At its upper edge, the carrier has a smooth surface 41, in the longitudinal center plane of which one extends over the entire carrier.
  • REPLACEMENT LEAF long longitudinal groove 42 is provided, the flanks of which are at their upper end a smaller distance apart than the largest diameter of the groove is.
  • the upper wall 43 of the carrier 44 protrudes beyond the side walls 45 of the carrier and has cutouts 46 which are approximately dovetail-shaped there. This is followed by a downwardly projecting extension 47, which can be designed as a drip nose.
  • the plastic strip 50 shown in FIG. 6 is pushed onto the upper surface 41 of the carrier 44, so that its central projection 49, which projects below the flat section 48, engages in the groove 42 and holds the section 48 there on the surface 41.
  • the strip 50 has on its long sides downwardly extending limbs 51 which come to rest on the extensions 47 when the strip is pushed onto the carrier 44 and cover them.
  • Inwardly projecting projections 52 engage the dovetail-shaped cutouts 46 after pushing on the strip 50 and hold the legs 51 there in close contact with the extensions 47.
  • the strip 50 has one on each of the two edges of the flat strip section 48 Row of projections 53 and 54, the shape and spacing of which correspond to the projections 3 and 4 according to the embodiment according to FIGS. 1 and 2.
  • the embodiment according to FIGS. 5 and 6 differs from the embodiments according to FIGS. 1 to 4 in that the projections 3 are not on the carrier 44 made of an aluminum alloy, but on a strip 50 made of a tough elastic Plastic are molded, which is attached to the top of the carrier 44. When the strip 50 is pushed onto the carrier 44, the strip section 48 lies more or less
  • REPLACEMENT LEAF close to the top surface 41 of the carrier.
  • the small, post-clearance gaps between the strip section 48 and the support surface 41 allow the section 48 to move against the support surface 41 to a small extent, which is sufficient to allow concrete parts to stick off the section 48.
  • the legs 51 extend laterally beyond the carrier 44 and thereby shield the side surface of the carrier from concrete parts and cement milk.
  • the protrusions 47 projecting downward and the legs 51 form a drip nose at their end, from which cement milk drips and keeps them from the side surfaces of the carrier 44.
  • the spacing of the rows of the projections 53 and 54 corresponds to the spacing of the rows of the projections 3 and 4 in the embodiment according to FIGS. 2 and 4, the application of the carriers 44 corresponds to the use of the carriers 1.
  • a carrier is made of wood, a plastic strip, which may also have legs that extend downward to protect the side surfaces of the carrier, can be nailed onto the wooden carrier.
  • the plastic strip 50 protects all surfaces of the carrier that could come into contact with concrete or cement milk splashes, so that only the surface of the tough elastic plastic has to be cleaned before the carrier is reused, which is much easier to do ⁇ gen is as cleaning a metal surface. There is no danger that the surface of the viscoplastic plastic will be damaged.
  • the projections prevent the formwork elements from slipping on the supports, so that the formwork elements remain contracted and tightly drawn. If the protrusions are made of plastic, so
  • Embodiments of the carrier have a length of 2190 mm, a height up to the top 2 of 164 mm and a width of the rectangular hollow profile of 60 mm.
  • the axis dimension of the support construction i. H. from the center of one column 20 to the center of the next column 20 is 2250 mm.
  • Another embodiment of the carrier has a length of 1440 mm, the axial dimension is then 1500 mm.
  • the dimension from the center of a recess 6 to the center of the next recess 6 is, for example, 125 mm.
  • more or fewer (metal or wooden) surfaces of the carrier can be encased with a layer of plastic which has a hydrophobic surface.
  • these projections are not attached to the carrier at the top but laterally, these projections and, if appropriate, the surfaces of the carrier adjoining these projections can be encased with plastic, which in turn is provided by a on the carrier attachable plastic strip can be realized.
  • the projections can not only be sheathed with plastic, but also consist entirely of plastic.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Träger für Deckenschalelementen für Beton. Sie besteht darin, daß an den beiden Rändern seiner oberen Fläche (2, 48) jeweils eine Reihe im wesentlichen nach oben und außen ragender, im Abstand voneinander angeordneter Vorsprünge (3, 4, 53, 54) vorgesehen ist, die zum Festlegen oder Fixieren von Deckenschalelementen (11, 29, 30) geeignet sind, und daß die Lücke zwischen den Vorsprüngen (3, 4, 53, 54) dem doppelten Abstand eines an der Unterseite des Schalelementes angeordneten Anschlages von dem Rand des Schalelementes entspricht und daß der Abstand der Vorsprünge (3, 4, 53, 54) voneinander dem entsprechenden Maß des aufzulegenden Schalelementes (11, 29, 30) oder einem Bruchteil dieses Maßes entspricht. Die Erfindung besteht weiterhin darin, daß die Flächen des Trägers mindestens teilweise mit einer Kunststoffleiste bedeckt sind.

Description

Deckenschalunσsträger
Die Erfindung betrifft einen Träger für Schalelemente einer Deckenschalung.
Aus der DE-PS 30 04 245 ist ein Träger bekannt (vgl. Fig. 4, 5; Beschreibung Spalte 14, Zeile 26 bis Spalte 15, Zeile 20) mit entlang seiner Längsseiten verlaufenden Flanschen zum Auflegen von als Rahmenschaltafeln ausgebildeten Schalele¬ menten oder Paneelen. Die Flansche verlaufen etwa auf der halben Höhe der Träger. Die dem Beton zugewandte Fläche der Schalhaut des Schalelementes liegt in einer Ebene mit der oberen Fläche der Träger, sodaß sich an der Unterseite der fertigen Betondecke die Träger abbilden. Dies ist oft uner¬ wünscht. Die dazu erforderlichen Stützen sind oft mit einem Fallkopf ausgestattet, sodaß nach einer bestimmten Zeit die Träger mit den Schalelementen abgesenkt und ausgeschalt wer¬ den können und nur der Kopf der Stütze die Decke weiterhin abstützt.
Um bei dieser bekannten Schalung ein seitliches Abrutschen
ERSATZBLATT aufgelegter Schalelemente von den Flanschen zu vermeiden, sind an diesen Flanschen mehrere nach außen und oben weisen¬ de Zungen über die Länge des Trägers angeordnet, die den Rahmen eines eingelegten Schalelementes hintergreifen. Beim Auflegen der Schalelemente entsteht oft ein Zwischenraum zwischen dem bereits aufgelegten Schalelement und dem nächstfolgenden Schalelement, der durch Heranschieben des zuletzt eingelegten Schalelementes beseitigt werden muß.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Träger für eine Deckenschalung so auszuführen, daß an der Deckenunter¬ seite ein einheitliches Betonbild entsteht und das Auflegen von Schalelementen einfach ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an den beiden Rändern der oberen Fläche des Trägers jeweils ei¬ ne Reihe von im wesentlichen nach oben und außen ragenden, im Abstand voneinander angeordneten Vorsprünge vorgesehen ist, die zum Festlegen oder Fixieren von Schalelementen ge¬ eignet sind, und daß der Abstand zwischen den Vorsprüngen dem doppelten Abstand eines an der Unterseite des Schalele¬ mentes angeordneten Anschlages von dem Rand des Schalelemen¬ tes entspricht und der Abstand der Vorsprünge voneinander einer Seitenlänge des aufzulegenden Schalelementes oder ei¬ nem Bruchteil dieses Maßes entspricht. Diese Anordnung hat den Vorteil, daß die Schalelemente in der Lücke zwischen zwei Vorsprüngen schon beim Auflegen der Schalelemente dicht aneinander anliegen, sodaß ein Zurechtrücken der Schalele¬ mente nicht erforderlich ist. Außerdem liegen die Schalele¬ mente oben auf de- Träger, sodaß sich dieser nicht mehr an der Unterseite des Betons abbildet. Durch die Erfindung lie¬ gen daher in Längsrichtung des Trägers gesehen wegen der er¬ findungsgemäßen Bemaßung der Lücke die Schalelemente zwi-
ERSATZBLATT sehen zwei Vorsprüngen dicht aneinander. Ein besonderer Vor¬ teil der Erfindung besteht darin, daß mit ihr Deckenschalun¬ gen aufgebaut werden können, bei denen beim Absenken der Träger mit Hilfe eines Fallkopfes sämtliche Schalelemente abgenommen werden können.
Ein Zwischenraum zwischen einer Längsreihe von Schalelemen¬ ten und der benachbarten Längsreihe von Schalelementen kann durch Abdeckbleche oder andere bekannte Maßnahmen überbrückt werden. Bei einer Ausführungsform der Erfindung entspricht jedoch der Abstand zwischen den beiden Reihen von Vorsprün¬ gen dem doppelten Abstand eines an der Unterseite des Schal- elementes vorgesehenen Anschlages von dem Rand des Schalele¬ mentes. Dadurch liegen auch quer zur Längsrichtung des Trä¬ gers die aufgelegten Schalelemente dicht aneinander. An der Deckenunterseite entsteht' dann ein sehr glattes und einheit¬ liches Betonbild.
Der an der Unterseite des Schalelementes vorgesehene An¬ schlag kann durch ein besonderes Teil verwirklicht werden. Bei einer Ausführungsform der Erfindung dient als ein sol¬ cher Anschlag die Innenfläche des Rahmenschenkels des Schal- elementes. Der Abstand von dieser Innenfläche bis zum Rand des Schalelementes kann größer als die rückwärtige Fläche des Rahmens des Schalelementes sein, wenn der Rand des Schalelementes über den Rahmenschenkel hinaussteht und an dem überstehenden Rand beispielsweise eine Tropfnase vorge¬ sehen ist. Dabei kann, je nach der Ausbildung der Schalele¬ mente, der Abstand zwischen zwei einander benachbarten Vor¬ sprüngen in den Längsreihen ein anderes Maß aufweisen wie der Abstand zwischen den zwei Längsreihen, wenn das entspre¬ chende Maß an verschiedenen Rändern des Schalelementes un¬ terschiedlich ist.
ERSATZBLÄTT Bei einer Ausführungsform der Erfindung, bei der Decken- schalelemente verwendet werden, deren Rand nicht über die Rahmenschenkel übersteht, entspricht der Abstand zwischen zwei in einer Reihe aufeinanderfolgenden Vorsprünge und der Abstand zwischen den beiden Reihen jeweils der doppelten Dicke des zwischen die Vorsprünge eingreifenden Teiles des Rahmens der auf den Träger aufzulegenden Schalelemente.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung verjüngen sich die Vorsprünge nach oben, sodaß die Lücke zwischen den Vorsprün¬ gen trichterförmig sich nach oben erweiternde Flanken auf¬ weist und daher beim Auflegen der Schalelemente deren Rah¬ menschenkel in die richtige Lage geführt wird.
Das Reinigen der aus Metall oder Holz bestehenden Träger von Betonresten ist oft zeitraubend und mühsam. Man hat zwar versucht, den Reinigungsprozeß dadurch zu vereinfachen, daß man Metallteile wie z. B. Träger mit einem Pulver beschich¬ tet hat. Die bekannte Pulverschicht ist jedoch relativ weich, sodaß sie beim Abschaben des Betons sehr oft verletzt wird und darunter das blanke Metall zum Vorschein kommt.
Gemäß der weiteren Erfindung ist daher ein Träger für Dek- kenschalelemente dadurch gekennzeichnet, daß zumindest auf seiner oberen Fläche eine KunststoffSchicht aus vorzugsweise zähelastischem Kunststoff vorgesehen ist . Eine solche Schicht aus zähelastischem Kunststoff wird beim Reinigen des Trägers kaum verletzt. Darüberhinaus hat sie den Vorteil, daß bei einer Ausführungsform der Erfindung diese Kunst- Stoffschicht auf einfachste Weise mit den vorgenannten Vor¬ sprüngen versehen werden kann. Beispielweise kann die Kunst- Stoffschicht durch Strangpressen auf dem Träger aufgebracht
ERSATZBLATT werden, die Vorsprünge können dann ausgefräst werden.
Bei Ausführungsformen der Erfindung besteht die Kunststoff- schicht jedoch aus einer vorgefertigten Kunststoffleiste, die auf dem Träger befestigt ist. Eine vorgefertigte Kunst¬ stoffleiste kann auf besonders einfache Weise mit den vorge¬ nannten Vorsprüngen versehen werden.
Die Kunststoffleiste kann bei Ausführungsformen der Erfin¬ dung sogar austauschbar auf dem Träger befestigt sein. Dies ist nicht nur bei einer Erneuerung der Kunststoffleiste vor¬ teilhaft, sondern es lassen sich die Träger auch umrüsten, wenn auf sie andere Deckenschalelemente aufgelegt werden sollen, bei denen der Abstand der Innenfläche des Rahmens bzw. eines Anschlages vom Rand des Deckenschalelementes an¬ ders ist als bei den vorhergehend auf den Träger aufgelegten Schalelementen.
Die Befestigung einer vorgefertigten Leiste auf dem Träger kann auf verschiedene Weise erfolgen, die Leiste kann bei¬ spielsweise auf den Träger aufgenietet oder aufgeklebt wer¬ den. Bei einer Ausführungsform der Erfindung weist jedoch der Träger an seinen Seitenwänden mindestens eine Hinter- schneidung auf, in die die Leiste zu ihrer Befestigung, z. B. rastend, eingreift.
Bei Ausführungsformen der Erfindung ist die Leiste in Längs¬ richtung des Trägers auf diesen aufschiebbar.
Zwar haftet Beton im allgemeinen nicht auf einer Schicht aus einem wasserabstoßenden Kunststoff, zumindest sind Zusammen¬ setzungen eines Kunststoffes bekannt, an denen Zementmilch nicht oder nur schlecht haftet. Um das Reinigen der Kunst-
ERSATZBLATT stoffSchicht noch mehr zu vereinfachen, sind bei einer Aus- führungsform der Erfindung zwischen der Kunststoffschicht und der Trägerfläche zumindest einzelne Zwischenräume z. B. in der Größe eines Spiels oder einer größeren Fertigungsto- leranz vorhanden, die eine geringe Bewegung eines Abschnit¬ tes rechtwinklig zu der Metallfläche erlauben. In diesem Falle genügt ein leichtes Klopfen auf den Kunststoffab¬ schnitt, sodaß Betonreste abspringen.
Besteht der Träger aus Holz, so kann die Kunststoffleiste auf dem Träger durch Aufnageln befestigt werden.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgen¬ den Beschreibung von Ausführungsformen der Erfindung in Ver¬ bindung mit den Ansprüchen und der Zeichnung. Die einzelnen Merkmale können je für sich oder zu mehreren bei Ausfüh¬ rungsformen der Erfindung verwirklicht sein.
In der Zeichnung sind die zum Verständnis der Erfindung we¬ sentlichen Teile von Ausführungsformen der Erfindung darge¬ stellt.
Es zeigen:
Fig. 1 eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Trägers in Seitenansicht;
Fig. 2 einen Schnitt entlang Linie II-II in Fig. 1;
Fig. 3 eine Deckenschalung in Ansicht und teilweise im Schnitt;
Fig. 4 einen Schnitt entlang Linie IV-IV in Fig. 3 ;
ERSATZBLATT
Fig. 5 einen der Fig. 2 entsprechenden Schnitt durch eine andere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Trägers,-
Fig. 6 eine Leiste für den Träger nach Fig. 5 im Schnitt.
Der in Fig. 1, 2 und 3 gezeigte Träger 1 ist im Strangpre߬ verfahren aus einer Aluminiumlegierung hergestellt. Sein Querschnitt ist als rechteckförmiges Hohlprofil ausgebildet. An den beiden Längskanten der Oberseite 2 des Trägers 1 ist je eine sich über die gesamte Länge des Trägers 1 erstrek- kende Reihe schräg nach oben außen weisender Vorsprünge 3, 4 angeformt. Sie bilden zusammen mit der Oberseite 2 des Trä¬ gers 1 eine Nut 5 auf der gesamten Länge des Trägers 1. Die Nut 5 dient als Aufnahme für Schalelemente 11, 29. Sie hat am Grund die doppelte Breite eines parallel zur Trägerlängs¬ achse verlaufenden Rahmenschenkels 14, 15 eines einzulegen¬ den Schalelements 11, 29 an der der Schalhaut abgewandten Seite des Schalelementes. Die Vorsprünge 3 bzw. 4 begrenzen Aussparungen 6, die sich nach unten hin verjüngen. Ihre lichte Weite am Grund entspricht der doppelten Breite eines quer zur Trägerlängsachse verlaufenden Rahmenschenkels 16, 17 (Fig. 3) eines in die Nut 5 einzulegenden Schalelements 11, 30 an der der Schalhaut abgewandten Seite. Die Ausspa¬ rungen 6 sind so angeordnet, daß sich ein Rastermaß ergibt, wenn aus Trägern 1 und geeigneten Stützen eine Stützkon¬ struktion für Schalelemente zur Schalung einer Decke aufge¬ baut wird. Der Abstand der Aussparungen 6 voneinander ent¬ spricht einem Bruchteil des entsprechenden Maßes eines Schalelementes 30. Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausfüh¬ rungsform z. B. ein Siebtel der Breite eines Schalenelemen¬ tes 30. An seinen beiden Enden ist der Träger 1 mit jeweils
ERSATZBLATT einer Einhängevorrichtung versehen, die in Fig. 3 der besse¬ ren Übersicht halber als einfacher Einhängebolzen 7 darge¬ stellt ist, der quer durch die beiden Seitenwähne 8, 9 des Trägers 1 verläuf und beiderseits übersteht.
Fig. 4 zeigt den Träger 1 mit in die Nut 5 auf seiner Ober¬ seite 2 eingelegten Schalelementen 11 und 29. Die Schalele¬ mente 11 und 29 weisen einen Rahmen 12 auf, an dem eine Schalhaut 13 befestigt ist. Der Rahmen 12 besteht beispiels¬ weise aus verschweißten Aluminiumprofilen. In Längsrichtung der Nut 5 sind jeweils ein Schenkel 14, 15 des Rahmens 12 zweier aneinander anliegender Schalelemente 11, 29 nebenein¬ ander aufgenommen (vgl. Fig. 4) . Die Nut 5 verjüngt sich nach unten. Je nach Breite des Nutgrunds der Nut 5 einer¬ seits und der Breite der beiden Schenkel 14, 15 der Schal- elemente 11, 29 liegen die Schalelemente 11, 29 unter etwas Spannung aneinander.
Die Aussparungen 6 in den Vorsprüngen 3, 4 der Nut 5 werden in Querrichtung zum Träger 1 von Schenkeln 16, 17 der Rahmen 12 je zweier Schalelemente 11, 30 durchsetzt (vgl. Fig. 3) . Da sich die Aussparungen 6 ebenfalls nach unten verjüngen, liegen auch die Rahmenschenkel 16, 17 aneinander an. Durch die Wahl der lichten Weite der Aussparungen 6 an der Ober¬ seite 2 des Trägers 1 können auch die Rahmenschenkel 16, 17 der Schalelemente 30 und 11 unter Spannung aneinander anlie¬ gen (Fig. 3) .
Insgesamt liegen sämtliche Schalelemente einer Deckenscha¬ lung sowohl in Längs- als auch in Querrichtung dicht und bündig aneinander; es ergibt sich eine durchgehende und glatte Schalfläche, wie in Fig. 3 und 4 dargestellt.
ERSATZBUTT In Fig. 3 sind die Träger 1 in Einhängeteile 18, 19 einer Stütze 20 eingehängt. Die Einhängeteile 18, 19 sind haken¬ förmig; sie greifen ins Innere des Hohlprofils der Träger 1 ein und nehmen jeweils einen Einhängebolzen 7 auf. Die Ein¬ hängeteile 18, 19 können auch so ausgebildet sein, daß sie einen Einhängebolzen 7 außen am Träger 1 an dessen seitlich überstehenden Enden aufnehmen.
Zum Aufstellen einer Deckenschalung mit den erfindungsgemä¬ ßen Trägern 1 werden zunächst die Träger 1 mit ihren Enden so in die Stützen 20 eingehängt, daß mehrere Reihen aus Trä¬ gern 1 und Stützen 20 nebeneinander im Abstand der Länge der aufzulegenden Schalelemente entstehen. Auf diese stehende Stützkonstruktion werden die Schalelemente 11,. 29, 30 aufge¬ legt.
Bei der dargestellten Ausführungsform der Erfindung ent¬ spricht die Länge der Aussparung 6 der doppelten Dicke des in sie eingreifenden Teiles 16, 17 des Rahmens 12 der auf den Träger 1 aufzulegenden Schalelemente 30, 33. Wenn jedoch der Rand des Schalelementes über den Rahmenschenkel 16 bzw. 17 hinaussteht, so muß die Aussparung 6 die doppelte Länge des Maßes von der Innenfläche des Rahmenschenkels 16 bis zum Rand des Schalelementes aufweisen.
Fig. 5 zeigt einen Querschnitt durch eine andere Ausfüh¬ rungsform eines Trägers. Er weist einen durch eine Wand 40 unterteilten, geschlossenen Rechteckquerschnitt auf. Der un¬ tere Rand des Querschnittes und die Enden des Trägers weisen eine spezielle Formgebung auf, die die Verwendung des Trä¬ gers in Verbindung mit verschiedenen Stützenköpfen erlauben. An seinem oberen Rand weist der Träger eine glatte Fläche 41 auf, in deren Längsmittelebene eine sich über die ganze Trä-
ERSATZBLATT gerlänge erstreckende Längsnut 42 vorgesehen ist, deren Flanken an ihrem oberen Ende einen geringeren Abstand von¬ einander aufweisen, als der größte Durchmesser der Nut be¬ trägt. Die obere Wand 43 des Trägers 44 steht über die Sei¬ tenwände 45 des Trägers hinaus und weist dort etwa schwal- benschwanzförmige Ausschnitte 46 auf. An diese schließt sich jeweils ein nach unten ragender Fortsatz 47 an, der als Tropfnase ausgebildet sein kann.
Auf die obere Fläche 41 des Trägers 44 wird die in Fig. 6 dargestellte Kunststoffleiste 50 aufgeschoben, so daß deren zentraler, unter dem ebenen Abschnitt 48 nach unten ragender Vorsprung 49 in die Nut 42 eingreift und dort den Abschnitt 48 auf der Fläche 41 festhält. Die Leiste 50 weist an ihren Längsseiten nach unten sich erstreckende Schenkel 51 auf, die bei auf den Träger 44 aufgeschobener Leiste an den Fort¬ sätzen 47 zur Anlage kommen und diese bedecken. Nach innen ragende Vorsprünge 52 greifen nach dem Aufschieben der Lei¬ ste 50 in die Schwalbenschwanzförmigen Ausschnitte 46 ein und halten dort die Schenkel 51 in dichter Anlage an die Fortsätze 47. An den beiden Rändern des ebenen Leistenab¬ schnittes 48 weist die Leiste 50 je eine Reihe von Vorsprün¬ gen 53 und 54 auf, deren Form und deren Abstand voneinander den Vorsprungen 3 und 4 gemäß der Ausführungsform nach Fig. 1 und 2 entsprechen.
Die Ausführungsform nach Fig. 5 und 6 unterscheidet sich da¬ her von den Ausführungsformen nach den Fig. 1 bis 4 dadurch, daß die Vorsprünge 3 nicht an den Träger 44 aus einer Alumi¬ niumlegierung, sondern an eine Leiste 50 aus einem zähela¬ stischen Kunststoff angeformt sind, die oben auf dem Träger 44 befestigt wird. Beim Aufschieben der Leiste 50 auf den Träger 44 liegt der Leistenabschnitt 48 mehr oder weniger
ERSATZBLATT dicht auf der oberen Fläche 41 des Trägers an. Die geringen, nach dem Aufschieben bestehenden Zwischenräume zwischen dem Leistenabschnitt 48 und der Trägerfläche 41 ermöglichen, daß der Abschnitt 48 sich gegen die Trägerfläche 41 in geringem Maße bewegen kann, das genügt, um auf dem Abschnitt 48 leicht haftende Betonteile abspringen zu lassen. Die Schen¬ kel 51 reichen seitlich über den Träger 44 hinaus und schir¬ men dadurch die Seitenfläche des Trägers von Betonteilen und Zementmilch ab. Dabei bilden die nach unten ragenden Vor¬ sprünge 47 und die Schenkel 51 an ihrem Ende eine Tropfnase, an der Zementmilch abtropft und diese von den Seitenflächen des Trägers 44 abhält. Der Abstand der Reihen der Vorsprünge 53 und 54 entspricht dem Abstand der Reihen der Vorsprünge 3 und 4 bei der Ausführungsform nach Fig. 2 und 4, die Anwen¬ dung der Träger 44 entspricht der Anwendung der Träger 1.
Besteht ein Träger aus Holz, so kann eine Kunststoffleiste, die gegebenenfalls ebenfalls nach unten reichende Schenkel aufweist, um die Seitenflächen des Trägers zu schützen, auf den Holzträger aufgenagelt werden.
Die Kunststoffleiste 50 schützt alle Flächen des Trägers, die mit Beton- oder Zementmilch-Spritzern in Berührung kom¬ men könnten, sodaß vor der Wiederverwendung des Trägers le¬ diglich die Oberfläche des zähelastischen Kunststoffes ge¬ reinigt werden muß, was sehr viel leichter zu bewerkstelli¬ gen ist als das Reinigen einer Metallfläche. Dabei besteht keine Gefahr, daß die Oberfläche des zähelastischen Kunst¬ stoffes beschädigt wird.
Die Vorsprünge verhindern ein Verrutschen der Schalelemente auf den Trägern, sodaß die Schalelemente zusammengezogen und dichtgezogen bleiben. Sind die Vorsprünge aus Kunststoff, so
ERSAΓZBLATT können sie elastisch ausgebildet sein. Die durch diese Ela¬ stizität verursachte Federwirkung trägt dazu bei, die Ele¬ mente dichtzuziehen.
Ausführungsformen des Trägers weisen eine Länge von 2190 mm, eine Höhe bis zur Oberseite 2 von 164 mm und eine Breite des Rechteckhohlprofils von 60 mm auf. Das Achsmaß der Stützkon¬ struktion, d. h. von Mitte einer Stütze 20 bis zur Mitte der nächsten Stütze 20, beträgt 2250 mm. Eine andere Ausfüh¬ rungsform des Trägers hat eine Länge von 1440 mm, das Achs¬ maß beträgt dann 1500 mm. Das Maß von der Mitte einer Aus¬ sparung 6 bis zur Mitte der nächsten Aussparung 6 beträgt beispielsweise 125 mm.
Bei anderen Ausführungsformen der Erfindung können mehr oder weniger (Metall- oder Holz-) Flächen des Trägers mit einer Schicht aus Kunststoff ummantelt sein, der eine hydrophobe Oberfläche aufweist.
Beispielsweise können bei den bekannten Trägern, bei denen die Vorsprünge nicht oben sondern seitlich am Träger ange¬ bracht sind, diese Vorsprünge und gegebenenfalls die an die¬ se Vorsprünge angrenzenden Flächen des Trägers mit Kunst¬ stoff ummantelt sein, was wiederum durch eine auf dem Träger befestigbare Kunststoffleiste verwirklicht sein kann. Auch hierbei können die Vorsprünge nicht nur mit Kunststoff um¬ mantelt, sondern ganz aus Kunststoff bestehen.
ERSATZBLATT

Claims

Patentansprüche
1. Träger für Deckenschalelemente für Beton, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß an den beiden Rändern seiner oberen Fläche (2, 48) jeweils eine Reihe im wesentlichen nach oben und außen ragender, im Abstand voneinander ange¬ ordneter Vorsprünge (3, 4, 53, 54) vorgesehen ist, die zum Festlegen oder Fixieren von Deckelschalelementen (11, 29, 30) geeignet sind, und daß die Lücke zwischen zwei Vorsprüngen (3, 4, 53, 54) dem doppelten Abstand eines an der Unterseite des Schalelementes angeordneten Anschlages von dem Rand des Schalelementes entspricht und daß der Abstand der Vorsprünge (3, 4, 53, 54) von¬ einander einer Seitenlänge des aufzulegenden Schalele¬ mentes (11, 29, 30) oder einem Bruchteil dieses Maßes entsprich .
2. Träger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen den beiden Reihen der Vorsprünge (3,
4, 53, 54) dem doppelten Abstand eines an der Untersei¬ te des Schalelementes vorgesehenen Anschlages von dem Rand des Schalelementes (11, 29, 30) entspricht.
3. Träger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Anschlag die Innenfläche eines Rahmenschenkels (14, 15; 16, 17) eines Schalelementes (11, 29, 30) dient.
4. Träger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen den beiden Reihen der Vorsprünge (3, 4, 53, 54) dem doppelten Ab¬ stand eines an der Unterseite des Schalelementes ange¬ ordneten Anschlages von dem Rand des Schalelementes entsprich .
ERSATZBLATT
5. Träger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (3, 4, 53, 54) sich nach oben verjüngen.
6. Träger für Deckenschalelemente für Betonschalungen, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens auf seiner obe¬ ren Fläche eine zähelastische KunststoffSchicht vorge¬ sehen ist.
7. Träger nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die KunststoffSchicht Vorsprünge (53, 54) aufweist.
8. Träger nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest auf seiner oberen Fläche eine vorgefer¬ tigte Leiste (50) aus einem zähelastischen Kunststoff befestigt ist.
9. Träger nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffleiste (50) austauschbar auf dem Träger (44) befestigt ist.
10. Träger nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der Träger (44) an seinen Seitenwän¬ den (45) mindestens eine Hinterschneidung (46) auf¬ weist, in die die Leiste (50) eingreift.
11. Träger nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Leiste (50) in Längsrichtung des Trägers (44) auf diesen aufschiebbar ist.
12. Träger nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch ge-
ERSATZBLATT kennzeichnet, daß zwischen der KunststoffSchicht und der darunter befindlichen Trägerfläche zumindest ab¬ schnittsweise einzelne Zwischenräume vorhanden sind, die eine geringe Bewegung des Kunststoffabschnittes (48, 51) rechtwinklig zu der Trägerfläche erlauben.
13. Träger nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der Träger aus Holz besteht und die Kunststoffleiste auf diesen aufgenagelt ist.
14. Träger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß entlang der oberen Kanten des Trä¬ gerquerschnittes Tropfnasen (57) angeformt sind.
15. Träger nach einem der Ansprüche 6 bis 14, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Kunststoffleiste (50) im Bereich des oberen Randes des Trägers auch einen Teil seiner Seitenflächen abdeckt.
16. Träger nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffleiste an den die Seitenwände des Trägers zum Teil abdeckenden Schenkeln (51) Tropfnasen aufwei¬ sen.
17. Träger nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß nach unten ragende Schenkel (51) der Kunststoffleiste (50) Tropfnasen (Vorsprünge (47)) des Trägers (44) ab¬ decken.
18. Träger nach einem der Ansprüche 6 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflageflächen und/oder die Vorspünge mit Kunststoff ummantelt sind.
ERSATZBLATT
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