EP0668417A1 - Gerüstbock - Google Patents

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Publication number
EP0668417A1
EP0668417A1 EP95102199A EP95102199A EP0668417A1 EP 0668417 A1 EP0668417 A1 EP 0668417A1 EP 95102199 A EP95102199 A EP 95102199A EP 95102199 A EP95102199 A EP 95102199A EP 0668417 A1 EP0668417 A1 EP 0668417A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
support
scaffolding
trestle according
bolt
trestle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP95102199A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gottlob Klein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
STERA GmbH
Original Assignee
STERA GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by STERA GmbH filed Critical STERA GmbH
Publication of EP0668417A1 publication Critical patent/EP0668417A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G1/00Scaffolds primarily resting on the ground
    • E04G1/34Scaffold constructions able to be folded in prismatic or flat parts or able to be turned down

Definitions

  • Stair or step ladders can be used for this purpose, but they restrict freedom of movement and have to be moved forward for work in different places.
  • makeshift scaffolds made of solid scaffolding trestles, stair ladders or the like and planks are often used as aids for the above-mentioned purpose.
  • the fixed scaffolding trestles and folding ladders are relatively bulky and are therefore frequently replaced in practice for convenience by boxes, stools or the like.
  • Such temporary structures are usually not sufficiently stable and thus represent a constant source of danger.
  • a trestle which has a side view of a triangular stand provided with two feet, on which a horizontally oriented tube serving as a bolt is rotatably supported at one end about a vertical axis, the other with its other End is supported by a vertical stand tube carrying a stand.
  • the horizontal tube is connected to a relatively short vertical tube, which is rotatably inserted in a corresponding receiving tube provided on the stand.
  • the stand can therefore be swiveled against the latch provided with the support foot.
  • a crown is provided which is connected to the vertical receiving tube and between whose teeth the horizontal tube forming the bolt can lie.
  • the scaffold trestle has at least two pivotally mounted cantilevers.
  • the pivot axis specified by the hinge device is vertical when the scaffold stand is set up on the floor. All weight forces also act vertically on the trestle. The weight forces that occur during normal loading thus act in the direction of the axis of rotation. They do not cause the torque that swivels as brackets or bars.
  • the scaffold frame can therefore not be folded up by the weight forces absorbed.
  • the scaffolding trestle can, however, be folded by hand via its hinge device, and can be easily transported when folded.
  • the scaffold frame can also have three brackets, the third support surface being provided on the additional third bracket.
  • the distances between its support surfaces are relatively large.
  • the resulting total spanned footprint is also large. Because the support surfaces are far apart, the scaffold stand is particularly stable regardless of the load.
  • the arms are approximately radially away from the hinge axis (s) so that the trestle is more or less star-shaped when viewed from above.
  • the star-shaped brackets give the scaffold stand stability.
  • the arms are provided at the end, i.e. with respect to the respective hinge axis, at their radially outer end with a support foot which serves as a support element, which in the simplest case is a substantially vertically standing tube which stands on the floor with a contact surface.
  • the trestle is thus three-legged and therefore has a secure stand. Even if the floor is more or less wavy, the trestle stands without wobbling.
  • the scaffolding trestle can be used in a variety of ways to erect scaffolding. Regardless of the swivel position of the booms to each other, the support surfaces of the trestle are always essentially horizontal when it is set up on the floor. This means that one or more accessible planks can be placed on each boom.
  • the jibs are swiveled and raised as required for the particular purpose. For example, it is easily possible to place a boom in a corner of the room and let the others protrude into the room in a correspondingly spread position. This means that the scaffolding trestle provides a clean and safe support for scaffolding planks even in otherwise difficult-to-reach corners.
  • the pivotable mounting of the brackets to one another by means of the hinge device not only allows the scaffold trestle to be brought into different positions of use as required, but also to be folded up, so that it is handy and easy to transport.
  • the folded scaffolding stand takes up little more space than one of its outriggers, so that a not too large version of the same can easily be transported, for example, in a trunk of a car or in a smaller delivery van, as is customary for craftsmen. Because of its manageability, there is hardly any risk that the scaffold stand would be temporarily replaced by unsuitable means, so that the risk of accidents is reduced and occupational safety is increased.
  • the support foot provided on the scaffold frame and conceivable in principle in various designs is preferably an elongated, straight support. This results in a high load capacity with low material stress, especially when it is placed vertically. It can therefore be easily interpreted accordingly.
  • a good stability is provided in particular by a support leg which is formed by a tube section. This is kink-resistant and tolerant, set up vertically, high loads.
  • the support leg designed as a box profile can be provided at its end to be erected on the floor with a foot which distributes the weight lying on the support leg and thus keeps the pressure exerted on the floor relatively low. Pressing the support foot into the floor is avoided. This improves stability when using the scaffold frame for outdoor work and, for indoor work, the floor in question is somewhat protected. This protection is improved by providing a soft, non-scratchy coating on the support foot in the area of its support surface, for example on its foot. This can be a felt, rubber or other coating.
  • the vertical support leg in use can be provided on its upper side with a coupling piece for connection to further support feet.
  • a coupling piece for connection to further support feet.
  • a simple version of the coupling piece is a stepped pin aligned with the support foot. Its diameter is slightly smaller than the inside diameter of the support leg, which is designed, for example, as a tube, the pin being held stationary in the support leg.
  • a further trestle can be attached to the pins. Any feet that are attached to the scaffold frame to be attached are removed beforehand.
  • the bolt located on the trestle between the hinge device and the support leg can be an elongated, rigid support, for example a T or U profile.
  • a pipe section or a box section can be easily connected to the support foot and are closed on the outside so that no dirt corners are formed.
  • box sections in particular have a high level of flexural rigidity, so that the brackets in detail and the trestle as a whole are stable and stable.
  • the bolt fastened at the end to the support foot can be connected to the support foot, for example at the end thereof.
  • it is one on the trestle, i.e. scaffold plank placed on the latch is advantageous if the latch is laterally attached to the support foot. Then a part of the support leg protrudes upwards over the support surface of the transom, this overhang preventing the scaffold plank from slipping sideways.
  • the angle enclosed by the bar and the support foot can be an obtuse angle, so that the support feet are inclined during use.
  • This allows good stability to be achieved with this larger design.
  • the support feet are thus perpendicular to the floor, whereby they are essentially only exposed to a pressure load. Accordingly, they can be made relatively thin-walled and therefore light, without problems of stability. This increases the handiness.
  • the folded trestle takes up only a smaller, approximately rectangular area, so that it can be easily transported.
  • the support feet and the latch in other words the bracket, can or can be made of metal. Both aluminum and steel are suitable as metals, whereby the steel can be galvanized for corrosion protection and can be painted.
  • the scaffolding trestle can have brackets with two or more bars. If, for example, two bars are provided, the scaffold trestle already reaches medium heights, which for example consist of box section material give the bars good stability.
  • the hinge device provided on the end of the latches can be made relatively simple. Due to the vertical spacing of the bolts from one another, the cantilevers are reliably guided with respect to the hinge axis defined by the hinge device. There is no reason to fear that the booms will fold away to the side due to a failure of the hinge device.
  • the hinge device allows the arms a wide swivel range so that they can be folded up like a book for transport.
  • the three cantilevers are essentially identical to one another. To set them up, however, they can be pivoted away almost as desired about the hinge axis defined by the hinge device.
  • the hinge device can be formed in a simple manner by tabs which are respectively provided on the bolt or the bolts of one of the brackets and which are welded, for example, to the respective bolt.
  • the latch of the adjacent bracket is located between two brackets of one bracket that are parallel and at a distance from one another. Both the tabs and the bolt are penetrated by a bolt, whereby a hinge is formed.
  • Such a hinge is easy to manufacture and has a certain amount of play. This game ensures that several individual hinges encompassed by the hinge device cannot block each other. Even if they are offset by a few millimeters during manufacture so that their axes of rotation are not exactly aligned, they together define a hinge axis around which the brackets can be pivoted. The resulting relatively large tolerances in the manufacture of the hinges reduce the effort and thus the manufacturing costs.
  • the scaffolding trestle can be provided with a holding device to which, for example, a ceiling support can be attached. This reliably secures the trestle against falling over, particularly with tall scaffolding.
  • the holding device is preferably provided in the hinge device.
  • a ceiling prop attached here secures the scaffold trestle at a central point of attack and also does not hinder access to the support surfaces. Scaffolding planks or the like can be placed on the bars unhindered.
  • the holding device gives the relevant boom and thus the entire scaffold stand additional support when it is arranged between the bars of the relevant boom. This also serves to brace the boom.
  • the holding device can be a carrier, such as a pipe section or a box section.
  • a stop means can be provided in the hinge device as an abutment for elongate parts to be fastened to the holding device.
  • This can be designed, for example, as a prism, so that the stop means has two contact surfaces which are at an angle to one another and open away from the carrier.
  • a ceiling prop to be fastened, for example, is inserted into the lifting means so that it touches both contact surfaces.
  • the ceiling support can then be pressed firmly onto the contact surfaces with a hook-shaped or U-shaped bolt, which is supported on the holding device. The frictional connection between these and the ceiling support results in a secure connection between the same and the scaffold frame.
  • a scaffold 1 is shown in plan view, which is placed on a floor 2 in a room 3 along its walls 4.
  • the walls 4 are cut parallel to the floor 2 above the frame 1 and the viewing direction is perpendicular to the floor 2.
  • the scaffolding 1 consists of a total of seven scaffolding trestles 6 which are completely identical to one another and a plurality of scaffolding planks 7 which are placed on the scaffolding trestles 6 approximately parallel to the floor 2 and at a short distance from the walls 4.
  • Each scaffold bracket 6 has three cantilevers or brackets 11, 12, 13 which are pivotally mounted on one another via a hinge device 8 and which, as can be seen from FIG. 1, can be aligned vertically in different angular positions relative to one another.
  • the arms 11, 12, 13 of the scaffold bracket 6 shown separately in FIGS. 2 and 3 are essentially identical to one another.
  • the boom 11 has a standpipe 14 which is formed on a box section made of steel with a square cross section.
  • a foot 16 with a support surface 17 of a few square centimeters is provided on the floor-side end 15 of the standpipe 19.
  • the standpipe 14 is provided with a pin 19 which ends in a truncated cone and is used for connection to further scaffolding frames 6 to be stacked.
  • the bracket 11 includes a strut, like the standpipe 14 made of a box section made of steel, which serves as a latch 21 and which is welded at the end 18 somewhat offset against the standpipe 14 downward on one of its side faces.
  • the latch 21 and the standpipe 14 form a right angle with one another.
  • the bolt 21 is arranged so that it has a flat side 22 upwards, which thus forms a support surface for the scaffolding planks 7 to be placed.
  • another strut serving as a cross bar is provided, which is also welded at the end to the standpipe 14 and forms a second bolt 23.
  • the dimensions of the bolt 23, which corresponds to the bolt 21, are welded to the standpipe 14 somewhat below the center thereof. Both the bars 21, 23 and the standpipe 14 lie with their respective longitudinal central axes in a common plane.
  • the arms 12, 13 are identical with respect to the standpipe 14 of the pins 19 and the bolts 21, 23 with the arm 11, so that a renewed description is omitted here and the same reference numerals are used for corresponding parts.
  • the hinge device 8 is provided at the ends on the bolts 21, 23 of the middle arm 12. It comprises a total of four individual hinges 25, 26, 27 and 28.
  • the upper tab 31 is the same size as the lower tab 32 and is arranged parallel to it.
  • With the latch 21, the tabs 31, 32 form laterally open mouths which receive the latch 21 of the arm 11, 13.
  • the tabs 31, 32 and the bolt 21 lying between them each have aligned holes which are penetrated by a hinge pin 33.
  • the hinge 28 connecting the bolts 23 of the brackets 11, 12 to one another is completely identical to the hinge 25 described above.
  • the hinge 27 connecting the bolts 23 of the brackets 12, 13 to one another is identical in construction to the hinge 26 described above.
  • the hinge pins 33 of the hinges 25, 28 define a common hinge axis 36 which is vertical, i.e. is aligned parallel to the longitudinal central axes of the standpipes 14. It lies approximately in the plane of the boom 11 defined by the bars 21, 23 and the standpipe 14 or their longitudinal central axes. However, it lies laterally against the bars 21, 23 of the middle boom 12, to the right in FIG. 3.
  • the hinge bolts 33 of the hinges 26, 27 likewise define an axis of rotation 37. It is aligned parallel to the standpipes 14 and thus also parallel to the other axis of rotation 36.
  • the scaffold frame 6 is thus constructed symmetrically with respect to a plane defined by the central boom 12 through the longitudinal central axes of the bars 21, 23 and the standpipe 14.
  • the arms 11, 13 can be folded onto the arm 12 so that they lie more or less tightly against the arm 12 in the folded state. This position is indicated in Fig. 2 by dash-dotted lines.
  • the boom 11 can be folded away from the boom 12 by an angle of more than 180. The same applies to the boom 13, which is also pivotable in a wide range.
  • FIG. 1 Another way of setting up the scaffold 6 on the moving wall 4 is shown in FIG. 1 above.
  • the boom 12 is also perpendicular to the wall 4, but it points away from this.
  • the arms 11, 13 are spread apart from one another at an angle to the wall 4.
  • This type of installation has the advantage that the corresponding scaffolding planks 7 to be placed can be placed individually, ie without mutual overlap, on the arms 11, 13.
  • the scaffolding boards meet on the front. As a result of the freedom of overlap, a level walking surface on which there is no risk of tripping caused by any steps.
  • the scaffold plank 7 can be placed almost with its outermost end region on the outrigger 12 set up at right angles to the running wall 4, the outrigger 11, 13 being spread apart in order to provide sufficient stability. With this erection of the scaffolding frame 6 there is no danger that an employee on the scaffolding would step on an unsupported end of the scaffolding screed 7 and thus fall off. Further variants of the erection of the scaffold frame 6 are shown in FIG. 1 at the bottom right and at the top right.
  • All of the illustrated variants of the scaffold frame 6 have in common that it is set up with a total of three support surfaces 17 wobble-free and tilt-proof on the floor 2.
  • the support surfaces 17 are in particular in comparison to a scaffolding trestle with only two arms, in which a foot is arranged vertically under the hinge, far apart and thus give the scaffolding trestle 6 very good stability.
  • FIG. 4 A further exemplary embodiment of the scaffolding frame 6 is shown in FIG. 4, this scaffolding frame 6 'serving in particular to stock up the scaffolding frame 6 shown in FIGS. 1 to 3.
  • the scaffold frame 6 ' like the one described above, has three brackets 11', 12 ', 13', which are also connected to one another by a hinge device 8 '.
  • the boom 11 ' here consists only of the only bar 21' and the shortened standpipe 14 '. This is not provided with a foot in order to enable it to be placed on the pin 19 of the scaffold frame 6.
  • FIG. 4 Further embodiments of the scaffold frame 6 'are indicated by dash-dotted lines in FIG. 4.
  • One has, in addition to the bolt 21 ', a further bolt 23' which runs parallel to the bolt 21 'at a distance.
  • the use of this scaffold frame 6 "corresponds to that of the scaffold frame 6 ', with correspondingly greater scaffold heights being achieved.
  • a third frame 39 is additionally provided, which is arranged parallel to the frame 23'.
  • the overall height of this frame frame 6" is higher , whereby it can be used separately as well as topping up. In the former case, it is provided with feet.
  • a further embodiment of the scaffold bracket 6 is shown, in which a holding device 40 is provided in the area of the hinges 25, 26, 27, 28 for fastening a vertical support 41.
  • the support 41 can be, for example, a ceiling support, with which the trestle on the ceiling can additionally be secured against rocking movements.
  • the holding device 40 includes a carrier 42 arranged parallel to the standpipe 14 between the bolts 21, 23.
  • the carrier 42 is a box section made of steel, the length of which corresponds to the distance between the bolts 21, 23.
  • the carrier is welded directly to the tabs 31, 32 between the bars 21, 23.
  • a guide bushing 43 is welded to the carrier 42 approximately centrally between the bolts 21, 23 by means of a corresponding holder, the cylindrical opening 44 of which is oriented essentially parallel to the bolts 21, 23 and which is arranged laterally offset against the carrier 42.
  • the opening 44 is penetrated by a threaded bolt 45 which is secured to the guide bush 43 with a wing nut 46.
  • the threaded bolt 45 is bent into a hook at its free end protruding from the opening 44.
  • the tab 31 of the hinges 25, 26 and the tab 32 of the hinges 27, 28 are cut out triangularly as an abutment for the support to be tensioned by the threaded bolt 45 in the direction of the support 42.
  • the tab 31 has two contact surfaces 47, 48 which enclose a right angle with one another which opens in the direction away from the carrier 42. The same applies to the tab 32.
  • the wing nut 46 is loosened until the threaded bolt 45 with its hook-shaped section can be placed around the support 41 resting against the contact surfaces 47, 48. Then the wing nut 46 is tightened until the frictional engagement between the support 41 and the contact surfaces 47, 48 causes the support 41 to be securely clamped.
  • the scaffold bracket 6 is preferably to be produced as a welded construction made of steel with subsequent corrosion protection treatment, it can be riveted to from sheet metal half-shells or from other metals, such as aluminum.
  • the trestle 6 has only the two arms 11, 12, which are largely identical to the arms 11, 12 described above. They also have bolts 21, 23, which are welded at the ends to a standpipe 14. Each standpipe 14 carries a support surface 17, over which the relevant boom 11, 12 stands on the floor 2.
  • the boom 12 is pivotally connected to the boom 11 at its end opposite the standpipe 14 via the hinge device 8.
  • the hinge axis 36 is vertical and the hinges 25, 28 are designed as shown in FIG. 3 and explained in connection with the embodiment which has three arms 11, 12, 13.
  • the bars 21, 23 of the arm 12 are connected to one another by a post for stiffening in the hinge device 8.
  • the bars 21, 23, the standpipe 14 and the post describe a rectangle.
  • an approximately vertical stand Arranged underneath the hinge 28 is an approximately vertical stand which carries the third support surface 17 which is arranged in the vicinity of the hinge axis 36.
  • the stand is a short box section that is welded to the lower bar 23.
  • the stand can be arranged both vertically and inclined to the vertical. In particular, it can protrude from the arm 12 including the obturator 23 at an obtuse angle.
  • This trestle 6 is also stable over three support surfaces 17.
  • the possible arrangement, for example, in a corner of the room is shown in FIG. 7.
  • the arms 11, 12 can be set up at right angles or at an angle to the wall 4.
  • the trestle 6 can also be rotated, i.e. can be set up standing in the corner with its hinge device 8. The outriggers then protrude into the room at an angle and serve as a support for the planks 7.
  • the trestle 6 can also be used on a moving wall.
  • the brackets 11, 12 are then spread apart slightly at an angle to the wall 4 and the hinge device is located on the room side with respect to the screed 7.
  • This embodiment of the trestle is easy to handle.
  • the trestle is light in weight and can be easily transported due to its small dimensions.
  • the scaffold bracket 6 with two arms 11, 12 can also be provided with a holding device 40, as has been described above, the advantages mentioned in connection with the holding device 40 also resulting for this scaffolding bracket 6.
  • a scaffold frame 6 comprises three cantilevers 11, 12 which are essentially identical in construction and which are connected to one another via a hinge device 8.
  • Each boom 11, 12 has a support surface 22 for a scaffold plank and a support surface 17, which can be provided on a foot or the like.
  • the hinge axis 37 defined by the hinge device 8 is vertical, so that the arms 11, 12 can be folded apart. With a total of at least three support surfaces 17 provided on the brackets 11, 12, the scaffolding stand 6 stands securely and without wobble. When folded, the scaffolding trestle 6 is handy and can be easily transported.

Landscapes

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  • Structural Engineering (AREA)
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  • Jib Cranes (AREA)

Abstract

Ein Gerüstbock (6) umfaßt drei untereinander im wesentlichen baugleich ausgebildete Ausleger (11, 12), die miteinander über eine Scharniereinrichtung (8) verbunden sind. Jeder Ausleger (11, 12) weist eine Auflagefläche (22) für eine Gerüstbohle sowie eine Stützfläche (17) auf, die an einem Fuß oder dergleichen vorgesehen sein kann. Die von der Scharniereinrichtung (8) definierte Scharnierachse (37) steht vertikal, so daß die Ausleger (11, 12) auseinander geklappt werden können. Der Gerüstbock (6) steht mit seinen insgesamt wenigstens drei an den Auslegern (11, 12) vorgesehenen Stützflächen (17) sicher und wackelfrei. In zusammengeklapptem Zustand ist der Gerüstbock (6) handlich und läßt sich mühelos transportieren. <IMAGE>

Description

  • Bei Innenausbauarbeiten, Montagearbeiten in Räumen, wie beispielsweise Kabelverlegearbeiten oder ähnlichem sowie bei verwandten Tätigkeiten muß der betreffende Handwerker oder Heimwerker gelegentlich in oberen Wand- oder Deckenbereichen arbeiten, wozu er einen erhöhten Stand benötigt.
  • Zu diesem Zweck können Treppen- oder Trittleitern dienen, die jedoch die Bewegungsfreiheit einschränken und für Arbeiten an verschiedenen Stellen jeweils weitergerückt werden müssen.
  • Ebenfalls als Hilfsmittel für den obengenannten Zweck werden in der Praxis häufig Behelfsgerüste aus festen Gerüstböcken, Treppenleitern oder dergleichen sowie Bohlen verwendet. Die festen Gerüstböcke und Klappleitern sind jedoch relativ sperrig und werden deshalb in der Praxis der Bequemlichkeit wegen häufig durch Kisten, Hocker oder dergleichen behelfsmäßig ersetzt. Derartige Behelfsaufbauten sind meist nicht ausreichend standsicher und stellen somit eine ständige Gefahrenquelle dar.
  • Aus der GB-PS 1 525 130 ist ein Gerüstbock bekannt, der einen in Seitenansicht dreieckigen, mit zwei Füßen versehenen Ständer aufweist, an dem ein horizontal orientiertes, als Riegel dienendes Rohr mit einem Ende um eine Vertikalachse drehbar gelagert ist, das mit seinem anderen Ende von einem einen Standfuß tragenden senkrechten Standrohr abgestützt ist. Zur Lagerung ist das horizontale Rohr mit einem relativ kurzen Vertikalrohr verbunden, das drehbar in einem entsprechenden, an dem Ständer vorgesehenen Aufnahmerohr steckt. Der Ständer ist deshalb gegen den mit dem Stützfuß versehenen Riegel schwenkbar. Zur Arretierung der jeweiligen Schwenkstellung ist eine Krone vorgesehen, die mit dem vertikalen Aufnahmerohr verbunden ist und zwischen deren Zacken das den Riegel bildende horizontale Rohr liegen kann. Obwohl der Ständer und der den Stützfuß aufweisende Riegel in Bezug aufeinander verschwenkt werden können, ist der Gerüstbock relativ unhandlich.
  • Davon ausgehend ist es eine Aufgabe der Erfindung, einen Gerüstbock zu schaffen, mit dem sich standsichere Gerüste aus leicht zu handhabenden Teilen aufbauen lassen.
  • Die obengenannte Aufgabe wird durch einen Gerüstbock mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Der Gerüstbock weist wenigstens zwei schwenkbar aneinander gelagerte Ausleger auf. Die von der Scharniereinrichtung vorgegebene Schwenkachse steht dabei vertikal, wenn der Gerüstbock auf dem Fußboden aufgestellt ist. Ebenfalls vertikal greifen alle Gewichtskräfte an dem Gerüstbock an. Die bei einer gewohnlichen Belastung auftretenden Gewichtskräfte wirken somit in Richtung der Drehachse. Sie verursachen kein die als Konsolen oder Riegel dienenden Ausleger schwenkendes Drehmoment. Der Gerüstbock kann deshalb von den aufgenommenen Gewichtskräften nicht zusammengeklappt werden. Über seine Scharniereinrichtung kann der Gerüstbock jedoch bedarfsweise von Hand zusammengeklappt werden, wobei er in zusammengeklapptem Zustand handlich transportiert werden kann.
  • Der Gerüstbock kann in einer vorteilhaften Ausführungsform auch drei Ausleger aufweisen, wobei die dritte Stützfläche an dem zusätzlichen dritten Ausleger entseitig vorgesehen ist. Bei diesem Gerüstbock sind die Abstände zwischen seinen Stützflächen relativ groß. Die sich ergebende gesamte überspannte Standfläche ist dadurch ebenfalls groß. Wegen der somit weit voneinanderliegenden Stützflächen steht der Gerüstbock unabhängig von der jeweiligen Belastung besonders standsicher. Entsprechend der jeweils gewählten Schwenkstellung stehen die Ausleger von der bzw. den Scharnierachsen ungefähr radial weg, so daß der Gerüstbock von oben gesehen mehr oder weniger sternförmig ist. Die sternförmig gespreizten Ausleger geben dem Gerüstbock Standfestigkeit.
  • Die Ausleger sind endseitig, d.h, bezogen auf die jeweilige Scharnierachse, an ihrem radial außen liegenden Ende mit einem als Stützelement dienenden Stützfuß versehen, der im einfachsten Falle ein im wesentlichen vertikal stehendes Rohr ist, das mit einer Aufstandfläche auf dem Fußboden steht. Der Gerüstbock ist somit dreibeinig und hat dadurch einen sicheren Stand. Auch wenn der Fußboden mehr oder weniger wellig ist, steht der Gerüstbock ohne zu wackeln.
  • Aufgrund der schwenkbaren Lagerung der Ausleger aneinander kann der Gerüstbock zum Aufbau von Gerüsten vielseitig eingesetzt werden. Unabhängig von der Schwenkstellung der Ausleger zueinander liegen die Auflageflächen des Gerüstbocks immer im wesentlichen waagerecht, wenn dieser auf dem Fußboden aufgestellt ist. Somit können auf jeden Ausleger ein oder mehrere begehbare Bohlen aufgelegt werden. Die Ausleger werden dabei so geschwenkt und gestellt, wie es für den jeweiligen Zweck gerade erforderlich ist. Beispielsweise ist es ohne weiteres möglich, einen Ausleger in eine Zimmerecke zu stellen und die anderen in entsprechend abgespreizter Stellung in den Raum ragen zu lassen. Damit bietet der Gerüstbock selbst in ansonsten schlecht zugänglichen Zimmerecken eine saubere und sichere Auflage für Gerüstbohlen.
  • Die schwenkbare Lagerung der Ausleger aneinander mittels der Scharniereinrichtung gestattet es nicht nur, den Gerüstbock je nach Bedarf in unterschiedliche Gebrauchsstellungen zu bringen, sondern ihn darüberhinaus zusammenzuklappen, so daß er handlich und leicht transportierbar ist. Der zusammengeklappte Gerüstbock nimmt kaum mehr Platz als einer seiner Ausleger ein, so daß eine nicht allzu große Ausführungen desselben ohne weiteres beispielsweise in einem Kofferraum von einem PKW oder in einem kleineren Lieferwagen, wie er bei Handwerkern gebräuchlich ist, transportiert werden kann. Wegen seiner Handlichkeit besteht kaum die Gefahr, daß der Gerüstbock behelfsweise durch untaugliche Mittel ersetzt werden würde, so daß im Endeffekt die Unfallgefahr verringert und die Arbeitssicherheit erhöht ist.
  • Der an dem Gerüstbock vorgesehene und prinzipiell in verschiedenen Ausführungen denkbare Stützfuß ist vorzugsweise eine längliche, gerade ausgebildete Stütze. Diese ergibt, insbesondere wenn sie vertikal gestellt ist, eine hohe Tragfähigkeit bei geringer Materialbeanspruchung. Sie kann deshalb entsprechend leicht ausgelegt werden.
  • Eine gute Standsicherheit ergibt insbesondere ein Stützfuß, der von einem Rohrabschnitt gebildet ist. Dieser ist knickfest und verträgt, vertikal aufgestellt, hohe Traglasten.
  • Ebenfalls sowohl eine hohe Tragfähigkeit als auch ein geringes Gewicht wird mit einem Kastenprofil als Stützfuß erreicht. Dieses bietet aber darüberhinaus den Vorteil, daß es aufgrund seiner im wesentlichen ebenen Seitenflächen gut mit weiteren Teile des Auslegers, wie beispielsweise den Riegeln zu verbinden ist. Diese werden beispielsweise an den planen Seitenflächen stumpf angeschweißt.
  • Der als Kastenprofil ausgebildete Stützfuß kann an seinem auf dem Fußboden aufzustellenden Ende mit einem Fuß versehen sein, der das auf dem Stützfuß liegende Gewicht verteilt und somit den auf den Fußboden ausgeübten Druck relativ gering hält. Ein Eindrücken des Stützfußes in den Fußboden wird so vermieden. Dadurch ist bei Verwendung des Gerüstbocks bei Außenarbeiten die Standsicherheit verbessert und, bei Innenarbeiten, der betreffende Fußboden einigermaßen geschützt. Eine Verbesserung dieses Schutzes wird erzielt, indem an dem Stützfuß im Bereiche seiner Stützfläche, also beispielsweise an seinem Fuß, eine weiche, nicht kratzende Beschichtung vorgesehen wird. Dieses kann eine Filz-, Gummi- oder eine anderweitige Beschichtung sein.
  • Der im Gebrauch vertikal stehende Stützfuß kann an seiner Oberseite mit einem Kupplungsstück zur Verbindung mit weiteren Stützfüßen versehen sein. Dadurch wird es möglich, mehrere Gerüstböcke übereinander zu stapeln und somit Gerüste mit unterschiedlichen Höhen zu erstellen. Eine einfache Ausführung des Kupplungsstücks ist ein mit dem Stützfuß fluchtender, abgesetzter Zapfen. Dessen Durchmesser ist etwas geringer als der Innendurchmesser des beispielsweise als Rohr ausgebildeten Stützfußes, wobei der Zapfen in dem Stützfuß ortsfest gehalten ist. Auf die Zapfen kann ein weiterer Gerüstbock aufgesteckt werden. Eventuell an dem aufzusteckenden Gerüstbock befestigte Füße werden dabei vorher abgenommen.
  • Der an dem Gerüstbock zwischen der Scharniereinrichtung und dem Stützfuß gelegene Riegel kann ein länglicher biegesteifer Träger, also beispielsweise ein T- oder U-Profil sein. Vorteilhafterweise ist es jedoch ein Rohrabschnitt oder ein Kastenprofil. Diese lassen sich mit dem Stützfuß gut verbinden und sind nach außen hin geschlossen, so daß keine Schmutzecken ausgebildet werden. Außerdem weisen insbesondere Kastenprofile eine hohe Biegesteifigkeit auf, so daß die Ausleger im einzelnen und der Gerüstbock insgesamt stabil und standfest werden.
  • Der endseitig an dem Stützfuß befestigte Riegel kann mit dem Stützfuß, beispielsweise an dessen Ende, verbunden sein. Jedoch ist es im Hinblick auf die Abrutschsicherheit einer auf den Gerüstbock, d.h. auf den Riegel aufgelegten Gerüstbohle vorteilhaft, wenn der Riegel an dem Stützfuß seitlich befestigt ist. Dann steht ein Teil des Stützfußes nach oben über die Auflagefläche des Riegels über, wobei dieser Überstand ein seitliches Abrutschen der Gerüstbohle verhindert.
  • Bei einer relativ großen Bauform des Gerüstbocks, bei der die Stützfüße deutlich länger als die Riegel sind, kann der von dem Riegel und dem Stützfuß eingeschlossene Winkel ein stumpfer Winkel sein, so daß die Stützfüße im Gebrauch schräg stehen. Das gestattet es, bei dieser größeren Bauform eine gute Standfestigkeit zu erreichen. Jedoch ist es insbesondere bei handlicheren Größen, wie sie für den Innenausbau zu verwenden sind, vorteilhaft, wenn der zwischen dem Riegel und dem Stützfuß eingeschlossene Winkel ein rechter Winkel ist. Die Stützfüße stehen dadurch senkrecht auf dem Fußboden, wodurch sie im wesentlichen lediglich einer Druckbelastung ausgesetzt sind. Sie können demnach relativ dünnwandig und somit leicht ausgeführt werden, ohne daß Stabilitätsprobleme auftreten. Dies erhöht die Handlichkeit. Außerdem nimmt der zusammengeklappte Gerüstbock eine lediglich geringere, etwa rechteckige Fläche ein, so daß er sich bequem transportieren läßt.
  • Die Stützfüße und der Riegel, also mit anderen Worten der Ausleger, können bzw. kann aus Metall hergestellt sein. Als Metalle sind sowohl Aluminium als auch Stahl geeignet, wobei der Stahl zum Korrosionsschutz verzinkt sowie mit einem Farbanstrich versehen sein kann.
  • Der Gerüstbock kann Ausleger mit zwei oder mehreren Riegeln aufweisen. Sind beispielsweise zwei Riegel vorgesehen, werden mit dem Gerüstbock bereits mittlere Höhen erreicht, wobei ihm die beispielsweise aus Kastenprofilmaterial bestehenden Riegel eine gute Stabilität verleihen. Bei dieser Ausführungsform kann die endseitig an den Riegeln vorgesehene Scharniereinrichtung relativ einfach ausgebildet werden. Durch den vertikalen Abstand der Riegel voneinander sind die Ausleger bezüglich der von der Scharniereinrichtung definierten Scharnierachse sicher geführt. Ein seitliches Wegklappen der Ausleger durch ein Versagen der Scharniereinrichtung ist nicht zu befürchten.
  • Die Scharniereinrichtung ermöglicht den Auslegern einen weiten Schwenkbereich, so daß sie für den Transport wie ein Buch zusammengeklappt werden können. Dabei liegen die drei untereinander im wesentlichen gleich ausgebildeten Ausleger aufeinander. Zum Aufstellen können sie jedoch um die von der Scharniereinrichtung definierte Scharnierachse nahezu beliebig weggeschwenkt werden.
  • Die Scharniereinrichtung kann in einfacher Weise durch an dem Riegel bzw. den Riegeln einer der Ausleger jeweils vorgesehene Laschen gebildet sein, die beispielsweise an dem jeweiligen Riegel aufgeschweißt sind. Jeweils zwischen zwei im Abstand parallel zueinander liegenden Laschen des einen Auslegers liegt der Riegel des benachbarten Auslegers. Sowohl die Laschen als auch der Riegel sind von einem Bolzen durchgriffen, wodurch ein Scharnier ausgebildet ist. Ein derartiges Scharnier ist einfach herzustellen und weist ein gewisses Spiel auf. Dieses Spiel stellt sicher, daß sich mehrere, von der Scharniereinrichtung umfaßte einzelne Scharniere gegenseitig nicht blockieren können. Auch wenn sie bei der Herstellung um einige Millimeter versetzt sind, so daß ihre Drehachsen nicht exakt fluchten, definieren sie gemeinsam eine Scharnierachse, um die die Ausleger schwenkbar sind. Die dadurch möglichen relativ großen Toleranzen bei der Herstellung der Scharniere senken den Aufwand und somit die Herstellungskosten.
  • Der Gerüstbock kann mit einer Halteeinrichtung versehen sein, an der beispielsweise eine Deckenstütze befestigbar ist. Diese sichert den Gerüstbock insbesondere bei höher gebauten Gerüsten zuverlässig gegen Umfallen. Die Halteeinrichtung ist vorzugsweise bei der Scharniereinrichtung vorgesehen. Eine hier befestigte Deckenstütze sichert den Gerüstbock an einem zentralen Angriffspunkt und behindert außerdem nicht den Zugang zu den Auflageflächen. Gerüstbohlen oder dergleichen können ungehindert auf die Riegel aufgelegt werden. Die Halteeinrichtung gibt dem betreffenden Ausleger und damit dem gesamten Gerüstbock zusätzlichen Halt, wenn sie zwischen den Riegeln des betreffenden Auslegers angeordnet ist. Sie dient dadurch gleichzeitig der Aussteifung des Auslegers. Die Halteeinrichtung kann dabei ein Träger, wie beispielsweise ein Rohrstück oder ein Kastenprofilstück sein.
  • Als Widerlager für an der Halteeinrichtung zu befestigende längliche Teile kann bei der Scharniereinrichtung ein Anschlagmittel vorgesehen sein. Dieses kann beispielsweise als Prisma ausgebildet sein, so daß das Anschlagmittel zwei Anlageflächen aufweist, die in einem Winkel zueinander stehend, der sich von dem Träger weg öffnet. Eine beispielsweise zu befestigende Deckenstütze wird in das Anschlagmittel eingelegt, so daß sie beide Anlageflächen berührt. Die Deckenstütze kann dann mit einem hakenförmigen oder U-förmigen Bolzen, der sich an der Halteeinrichtung abstützt, fest an die Anlageflächen gepreßt werden. Der Reibschluß zwischen diesen und der Deckenstütze ergibt eine sichere Verbindung zwischen derselben und dem Gerüstbock.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1 ein in einem Raum aufgebautes Gerüst mit mehreren Gerüstböcken in Draufsicht,
    • Fig. 2 einen der in Fig. 1 dargestellten Gerüstböcke in Draufsicht und in einem anderem Maßstab,
    • Fig. 3 den Gerüstbock nach Fig. 2 in einer Seitenansicht mit Blickrichtung auf seine Scharniereinrichtung,
    • Fig. 4 eine weitere insbesondere zum Aufstocken geeignete Ausführungsform des Gerüstbockes,
    • Fig. 5 einen mit einer Halteeinrichtung versehenen Gerüstbock in Draufsicht,
    • Fig. 6 den Gerüstbock nach Fig. 5 in einer Seitenansicht mit Blickrichtung auf seine Scharniereinrichtung und
    • Fig. 7 ein in einem Raum aufgestelltes Gerüst in einer ausschnittsweisen Darstellung, mit Gerüstböcken einer weiteren Ausführungsform, in Draufsicht.
  • In Fig. 1 ist ein Gerüst 1 in Draufsicht dargestellt, das auf einem Fußboden 2 in einem Zimmer 3 entlang seiner Wände 4 aufgestellt ist. Die Wände 4 sind dabei parallel zu dem Fußboden 2 oberhalb des Gerüstes 1 geschnitten und die Blickrichtung ist senkrecht zu dem Fußboden 2.
  • Das Gerüst 1 besteht aus insgesamt sieben untereinander völlig gleichartig ausgebildeten Gerüstböcken 6 sowie mehreren Gerüstbohlen 7, die ungefähr parallel zu dem Fußboden 2 in geringem Abstand zu den Wänden 4 auf die Gerüstböcke 6 aufgelegt sind.
  • Jeder Gerüstbock 6 weist drei über eine Scharniereinrichtung 8 schwenkbar aneinander gelagerte Ausleger oder Konsolen 11, 12, 13 auf, die, wie aus Fig. 1 hervorgeht, vertikal stehend in unterschiedliche Winkelstellungen zueinander ausgerichtet werden können.
  • Die Ausleger 11, 12, 13 des in den Fig. 2 und 3 separat dargestellten Gerüstbockes 6 sind dabei untereinander im wesentlichen gleich ausgebildet. Der Ausleger 11 weist ein Standrohr 14 auf, das an einem Kastenprofil aus Stahl mit quadratischem Querschnitt gebildet ist. An dem fußbodenseitigen Ende 15 des Standrohrs 19 ist ein Fuß 16 mit einer einige Quadratzentimeter großen Stützfläche 17 vorgesehen. An seinem gegenüberliegenden Ende 18 ist das Standrohr 14 mit einem Zapfen 19 versehen, der in einem Kegelstumpf endet und der Verbindung mit weiteren aufzustapelnden Gerüstböcken 6 dient.
  • Zu dem Ausleger 11 gehört eine wie schon das Standrohr 14 aus einem Kastenprofil aus Stahl gebildete Strebe, die als Riegel 21 dient und die bei dem Ende 18 etwas gegen das Standrohr 14 nach unten versetzt an einer seiner Seitenflächen angeschweißt ist. Der Riegel 21 und das Standrohr 14 schließen miteinander einen rechten Winkel ein. Dabei ist der Riegel 21 so angeordnet, daß er mit einer Flachseite 22 nach oben weist, die somit eine Auflagefläche für die aufzulegenden Gerüstbohlen 7 bildet.
  • Im Abstand und parallel zu dem Riegel 21 ist eine weitere als Quersprosse dienende Strebe vorgesehen, die ebenfalls endseitig mit dem Standrohr 14 verschweißt ist und einen zweiten Riegel 23 bildet. Der in seinen Abmessungen mit dem Riegel 21 übereinstimmende Riegel 23 ist dabei etwas unterhalb der Mitte des Standrohres 14 mit diesem verschweißt. Sowohl die Riegel 21, 23 als auch das Standrohr 14 liegen mit ihren jeweiligen Längsmittelachsen in einer gemeinsamen Ebene.
  • Die Ausleger 12, 13 sind hinsichtlich des Standrohres 14 der Zapfen 19 und der Riegel 21, 23 mit dem Ausleger 11 baugleich, so daß auf eine erneute Beschreibung an dieser Stelle verzichtet wird und die gleichen Bezugszeichen für entsprechende Teile verwendet werden.
  • Die Scharniereinrichtung 8 ist endseitig an den Riegeln 21, 23 des mittleren Auslegers 12 vorgesehen. Sie umfaßt insgesamt vier einzelne Scharniere 25, 26, 27 und 28. Zur Ausbildung der beidseits des Riegels 21 des Auslegers 12 liegenden Scharniere 25, 26 sind an dem Riegel 21 an dessen oberer Flachseite 22 und seiner dieser gegenüberliegenden, unteren Flachseite flache Laschen 31, 32 angeschweißt. Die obere Lasche 31 ist dabei genauso groß wie die untere Lasche 32 und parallel zu dieser angeordnet. Mit dem Riegel 21 bilden die Laschen 31, 32 seitlich geöffnete Mäuler, die den Riegel 21 des Auslegers 11, 13 aufnehmen. Die Laschen 31, 32 und der jeweils zwischen ihnen liegende Riegel 21 weisen miteinander fluchtende Bohrungen auf, die von einem Scharnierbolzen 33 durchgriffen sind.
  • Das die Riegel 23 der Ausleger 11, 12 miteinander verbindende Scharnier 28 ist mit dem oben beschriebenen Scharnier 25 völlig baugleich. Ebenso ist das die Riegel 23 der Ausleger 12, 13 miteinander verbindende Scharnier 27 mit dem oben beschriebenen Scharnier 26 baugleich.
  • Die Scharnierbolzen 33 der Scharniere 25, 28 definieren eine gemeinsame Scharnierachse 36, die vertikal, d.h. parallel zu den Längsmittelachsen der Standrohre 14 ausgerichtet ist. Sie liegt ungefähr in der von den Riegeln 21, 23 sowie dem Standrohr 14, bzw. deren Längsmittelachsen definierten Ebene des Auslegers 11. Jedoch liegt sie gegen die Riegel 21, 23 des mittleren Auslegers 12 seitlich und zwar in Fig. 3 nach rechts versetzt.
  • Die Scharnierbolzen 33 der Scharniere 26, 27 definieren ebenfalls eine Drehachse 37. Sie ist parallel zu den Standrohren 14 und somit auch parallel zu der anderen Drehachse 36 ausgerichtet. Der Gerüstbock 6 ist somit bezüglich einer von dem mittleren Ausleger 12 durch die Längsmittelachsen der Riegel 21, 23 sowie des Standrohrs 14 definierten Ebene symmetrisch aufgebaut.
  • Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, sind die Ausleger 11, 13 auf den Ausleger 12 zu klappbar, so daß sie in zusammengeklapptem Zustand an dem Ausleger 12 mehr oder weniger dicht anliegen. Diese Stellung ist in Fig. 2 durch strichpunktierte Linien angedeutet. Der Ausleger 11 kann um einen Winkel von über 180 von dem Ausleger 12 weggeklappt werden. Das gleiche gilt für den Ausleger 13, der ebenfalls in einem weiten Bereich schwenkbar ist.
  • Der insoweit beschriebene Gerüstbock 6 wird zum Aufbau eines Gerüstes wie folgt verwendet:
    • Der Gerüstbock 6 wird, wie in Fig. 1 dargestellt, auseinander geklappt, wobei die Ausleger 11, 12, 13 in die an der jeweiligen Stelle erforderlichen Winkelstellungen zueinander gebracht werden. Beispielsweise kann ein an der laufenden Wand 4 aufzustellender Gerüstbock 6 mit einem Ausleger 12 rechtwinklig zur Wand und mit den Auslegern 11, 13 parallel zur Wand aufgestellt werden, wie in Fig. 1 unten dargestellt ist. Die entsprechenden Gerüstbohlen 7 werden dann auf die Auflagefläche 22 des mittleren Auslegers 12 aufgelegt. Diese Aufstellung bietet eine sehr gute Standsicherheit.
  • Eine andere Aufstellungsweise des Gerüstbocks 6 an der laufenden Wand 4 ist in Fig. 1 oben dargestellt. Hier steht der Ausleger 12 ebenfalls rechtwinklig zu der Wand 4, jedoch weist er von dieser weg. Die Ausleger 11, 13 stehen voneinander weggespreizt schräg zu der Wand 4. Diese Art und Weise der Aufstellung hat den Vorzug, daß die entsprechenden aufzulegenden Gerüstbohlen 7 jeweils einzeln, d.h. ohne gegenseitige Überlappung auf die Ausleger 11, 13 aufgelegt werden können. Die Gerüstbohlen stoßen stirnseitig aneinander. Infolge der Überlappungsfreiheit wird eine weitgehend ebene Gehfläche ausgebildet, auf der keine durch irgendwelche Stufen verursachte Stolpergefahr besteht.
  • Wie aus Fig. 1 links unten ersichtlich ist, kann auf dem rechtwinklig zur laufenden Wand 4 aufgestellten Ausleger 12 die Gerüstbohle 7 nahezu mit ihrem äußersten Endbereich aufgelegt werden, wobei die Ausleger 11, 13 entsprechend abgespreizt sind, um eine ausreichende Standfestigkeit zu erbringen. Bei dieser Aufstellung des Gerüstbockes 6 besteht keine Gefahr dahingehend, daß ein auf dem Gerüst Beschäftigter auf ein nicht unterstütztes Ende der Gerüstbohle 7 treten und somit abstürzen würde. Weitere Varianten der Aufstellung des Gerüstbockes 6 sind in der Fig. 1 rechts unten sowie rechts oben dargestellt.
  • Allen dargestellten Aufstellungsvarianten des Gerüstbockes 6 ist gemeinsam, daß dieser mit seinen insgesamt drei Stützflächen 17 wackelfrei und kippsicher auf dem Fußboden 2 aufgestellt ist. Die Stützflächen 17 liegen dabei insbesondere im Vergleich zu einem Gerüstbock mit lediglich zwei Auslegern, bei dem ein Fuß vertikal unter dem Scharnier angeordnet ist, weit auseinander und geben dem Gerüstbock 6 somit eine sehr gute Standfestigkeit.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel des Gerüstbockes 6 ist in Fig. 4 dargestellt, wobei dieser Gerüstbock 6' insbesondere zum Aufstocken des in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Gerüstbockes 6 dient. Der Gerüstbock 6' weist, wie der vorstehend beschriebene, drei Ausleger 11', 12', 13' auf, die untereinander ebenfalls mit einer Scharniereinrichtung 8' verbunden sind. Der Ausleger 11' besteht hier aber lediglich aus dem hier einzigen Riegel 21' und dem verkürzten Standrohr 14'. Dieses ist mit keinem Fuß versehen, um ein Aufsetzen auf den Zapfen 19 des Gerüstbocks 6 zu ermöglichen.
  • Die Verwendung des in Fig. 4 dargestellten Gerüstbockes 6' erfolgt in Verbindung mit dem Gerüstbock 6, in dem der Gerüstbock 6' in entsprechender Spreizstellung auf den Gerüstbock 6 aufgesetzt wird, so daß seine Standrohre 14' auf die jeweiligen Zapfen 19 aufgesteckt werden. Der so aus den Gerüstböcken 6, 6' entstandene erhöhte Gerüstbock wird, wie bereits oben im Zusammenhang mit der Fig. 1 erläutert, verwendet.
  • Weitere Ausführungsformen des Gerüstbockes 6' sind in Fig. 4 strichpunktiert angedeutet. Eine weist neben dem Riegel 21' einen weiteren Riegel 23' auf, der zu dem Riegel 21' im Abstand parallel verläuft. Die Verwendung dieses Gerüstbockes 6" entspricht der des Gerüstbockes 6', wobei entsprechend größere Gerüsthöhen erreicht werden. Bei einer weiteren Bauform ist zusätzlich ein dritter Riegel 39 vorgesehen, der zu dem Riegel 23'parallel angeordnet ist. Die Bauhöhe dieses Gerüstbocks 6" ist höher, wobei er sowohl gesondert als auch zum Aufstocken verwendet werden kann. Im erstgenannten Fall wird er mit Füßen versehen.
  • In den Fig. 5 und 6 ist eine weitere Ausführungsform des Gerüstbocks 6 dargestellt, bei dem im Bereich der Scharniere 25, 26, 27, 28 eine Halteeinrichtung 40 zur Befestigung einer senkrechten Stütze 41 vorgesehen ist. Die Stütze 41 kann beispielsweise eine Deckenstütze sein, mit der der Gerüstbock an der Decke zusätzlich gegen Schaukelbewegungen gesichert werden kann. Zu der Halteeinrichtung 40 gehört ein parallel zu dem Standrohr 14 zwischen den Riegeln 21, 23 angeordneter Träger 42. Der Träger 42 ist ein aus Stahl bestehendes Kastenprofil, dessen Länge dem Abstand zwischen den Riegeln 21, 23 entspricht. Der Träger ist dabei unmittelbar im Anschluß an die Laschen 31, 32 zwischen die Riegel 21, 23 geschweißt.
  • An dem Träger 42 ist etwa mittig zwischen den Riegeln 21, 23 über eine entsprechende Halterung eine Führungsbuchse 43 angeschweißt, deren zylinderförmige Öffnung 44 im wesentlichen parallel zu den Riegeln 21, 23 ausgerichtet ist und die seitlich gegen den Träger 42 versetzt angeordnet ist.
  • Die Öffnung 44 ist von einem Gewindebolzen 45 durchgriffen, der mit einer Flügelmutter 46 an der Führungsbuchse 43 gesichert ist. Der Gewindebolzen 45 ist an seinem aus der Öffnung 44 ragenden freien Ende zu einem Haken gebogen.
  • Als Widerlager für die von dem Gewindebolzen 45 in Richtung auf den Träger 42 zu spannende Stütze sind die Lasche 31 der Scharniere 25, 26 sowie die Lasche 32 der Scharniere 27, 28 dreieckförmig ausgeschnitten. Die Lasche 31 weist dadurch zwei Anlageflächen 47, 48 auf, die einen rechten, sich in Richtung von dem Träger 42 weg öffnenden Winkel miteinander einschließen. Das gleiche gilt für die Lasche 32.
  • Zur Befestigung der Stütze 41 an dem Ausleger 12 wird die Flügelmutter 46 gelöst, bis der Gewindebolzen 45 mit seinem hakenförmigen Abschnitt um die an den Anlageflächen 47, 48 anliegende Stütze 41 gelegt werden kann. Danach wird die Flügelmutter 46 straff angezogen, bis der zwischen der Stütze 41 und den Anlageflächen 47, 48 auftretende Reibschluß ein sicheres Festklemmen der Stütze 41 bewirkt.
  • Obwohl der Gerüstbock 6 vorzugsweise als Schweißkonstruktion aus Stahl mit nachfolgender Korrosionsschutzbehandlung herzustellen ist, kann er an aus Blechhalbschalen genietet oder aus anderen Metallen, wie bspw. Aluminium hergestellt werden.
  • Bei dem in Fig. 7 im Ausschnitt dargestellten Gerüst 1 ist eine weitere, ebenfalls mit dem Bezugszeichen "6" bezeichnete Ausführungsform des Gerüstbockes 6 dargestellt. Soweit dieser Gerüstbock 6 Elemente aufweist, die mit denen der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen übereinstimmen, werden ohne erneute Bezugnahme und Erläuterung die gleichen Bezugszeichen verwendet.
  • Der Gerüstbock 6 weist lediglich die beiden Ausleger 11, 12 auf, die mit den vorstehend beschriebenen Auslegern 11, 12 weitgehend identisch sind. Sie weisen ebenfalls Riegel 21, 23 auf, die endseitig mit jeweils einem Standrohr 14 verschweißt sind. Jedes Standrohr 14 trägt eine Stützfläche 17, über die der betreffende Ausleger 11, 12 auf dem Fußboden 2 steht.
  • Der Ausleger 12 ist an seinem dem Standrohr 14 gegenüberliegenden Ende über die Scharniereinrichtung 8 mit dem Ausleger 11 schwenkbar verbunden. Die Scharnierachse 36 steht vertikal und die Scharniere 25, 28 sind wie in Fig. 3 dargestellt und in Zusammenhang mit der Ausführungsform erläutert ausgebildet, die drei Ausleger 11, 12, 13 aufweist.
  • Zusätzlich sind die Riegel 21, 23 des Auslegers 12 zur Aussteifung bei der Scharniereinrichtung 8 untereinander durch einen Pfosten verbunden. Die Riegel 21, 23, das Standrohr 14 und der Pfosten beschreiben ein Rechteck.
  • Unterhalb des Scharniers 28 ist ein ungefähr vertikal stehender Ständer angeordnet, der die dritte Stützfläche 17 trägt, die in der Nähe der Scharnierachse 36 angeordnet ist. Der Ständer ist ein kurzer Kastenprofilabschnitt, der mit dem unteren Riegel 23 verschweißt ist.
  • Der Ständer kann sowohl genau vertikal als auch gegen die Vertikale geneigt angeordnet werden. Insbesondere kann er mit dem Riegel 23 einen stumpfen Winkel einschließend von dem Ausleger 12 wegstehen.
  • Auch dieser Gerüstbock 6 steht über drei Stützflächen 17 standsicher. Die beispielsweise in einer Zimmerecke mögliche Aufstellung ist in Fig. 7 dargestellt. Die Ausleger 11, 12 können dabei sowohl rechtwinklig als auch schräg zu der Wand 4 aufgestellt werden.
  • Der Gerüstbock 6 kann auch gedreht, d.h. mit seiner Scharniereinrichtung 8 in der Ecke stehend aufgestellt werden. Die Ausleger ragen dann schräg in den Raum und dienen als Auflage für die Bohlen 7.
  • Schließlich kann der Gerüstbock 6 auch an einer laufenden Wand verwendet werden. die Ausleger 11, 12 stehen dann voneinander leicht weggespreizt schräg zu der Wand 4 und die Scharniereinrichtung liegt bezogen auf die Bohle 7 raumseitig.
  • Diese Ausführungsform des Gerüstbockes ist leicht handhabbar. Außerdem weist der Gerüstbock lediglich ein geringes Gewicht auf und läßt sich auf Grund seiner kleinen Abmessungen leicht transportieren.
  • Der Gerüstbock 6 mit zwei Auslegern 11, 12 kann außerdem mit einer Halteeinrichtung 40 versehen werden, wie sie vorstehend beschrieben worden ist, wobei sich die im Zusammenhang mit der Halteeinrichtung 40 genannten Vorteile auch für diesen Gerüstbock 6 ergeben.
  • Ein Gerüstbock 6 umfaßt drei untereinander im wesentlichen baugleich ausgebildete Ausleger 11, 12, die miteinander über eine Scharniereinrichtung 8 verbunden sind. Jeder Ausleger 11, 12 weist eine Auflagefläche 22 für eine Gerüstbohle sowie eine Stützfläche 17 auf, die an einem Fuß oder dergleichen vorgesehen sein kann. Die von der Scharniereinrichtung 8 definierte Scharnierachse 37 steht vertikal, so daß die Ausleger 11, 12 auseinander geklappt werden können. Der Gerüstbock 6 steht mit seinen insgesamt wenigstens drei an den Auslegern 11, 12 vorgesehenen Stützflächen 17 sicher und wackelfrei. In zusammengeklapptem Zustand ist der Gerüstbock 6 handlich und läßt sich mühelos transportieren.

Claims (31)

1. Gerüstbock (6) zum Aufbau begehbarer Gerüste,
mit wenigstens zwei Auslegern (11, 12), die jeweils wenigstens einen horizontalen Riegel (21, 23) sowie ein Stützelement (14) aufweisen, das an seinem unteren Ende eine Stützfläche (17) trägt,
mit einem dritten Stützelement (14), das an seinem unteren Ende eine Stützfläche (17) aufweist und das mit wenigstens einem der Ausleger (11, 12) in Ver bindung steht, und
mit einer Scharniereinrichtung (8), die mit den Riegeln (21, 23) an ihren von dem jeweiligen Stützelement (14) abliegenden Ende verbunden ist, so daß die Ausleger (11, 12) um eine im Gebrauch im wesentlichen vertikal ausgerichtete Achse (36) schwenkbar miteinander verbunden und aneinander gelagert sind.
2. Gerüstbock (6) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gerüstbock (6) einen dritten Ausleger (13) aufweist, der über die Scharniereinrichtung (8) um eine im Gebrauch im wesentlichen vertikal stehende Scharnierachse (37) schwenkbar mit den anderen Auslegern (11, 12) verbunden ist und der an seinem von der Scharniereinrichtung (8) abliegenden Ende die Stütze (14) mit der dritten Stützfläche (17) trägt.
3. Gerüstbock nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Stützelement (14) eine Stütze ist.
4. Gerüstbock nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stütze ein Rohr ist.
5. Gerüstbock nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die stütze (14) an ihrem Ende (15) mit einem Fuß (16) versehen ist, an dem die Stützfläche (17) vorgesehen ist.
6. Gerüstbock nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stütze (14) im Bereich ihrer Aufstandsfläche (17) eine weiche, nichtkratzende Beschichtung aufweist.
7. Gerüstbock nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Stützelement (14) endseitig mit einem Kupplungsstück (19) zur Verbindung mit weiteren Stützelementen (14') versehen ist.
8. Gerüstbock nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Kupplungsstück (19) ein mit dem Stützelement (14) fluchtender, abgesetzter Zapfen ist.
9. Gerüstbock nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Riegel (21) ein biegesteifer Träger ist.
10. Gerüstbock nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Riegel ein Rohr ist.
11. Gerüstbock nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Riegel (21) ein Kastenprofil ist.
12. Gerüstbock nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Riegel (21) mit einem seiner Enden mit dem Stützelement (14) verbunden ist.
13. Gerüstbock nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Riegel (21) an dem Stützelement (14) seitlich befestigt ist.
14. Gerüstbock nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Stützelement (14) und der Riegel (21) miteinander einen im wesentlichen rechten Winkel einschließen.
15. Gerüstbock nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Stützelement (14) und der Riegel (21) aus Aluminium bestehen.
16. Gerüstbock nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Stützelement (14) und der Riegel (21) aus Stahl bestehen.
17. Gerüstbock nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausleger (11, 12, 13) im wesentlichen gleiche Abmessungen aufweisen.
18. Gerüstbock nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Riegel (21) aus zwei im Abstand parallel zueinander verlaufende Stangen (22) gebildet ist.
19. Gerüstbock nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkbereich der Scharniereinrichtung (8) derart bemessen ist, daß einander benachbarte Ausleger (11, 12) sowohl aneinandergelegt werden, als auch weit voneinander weggeklappt werden können.
20. Gerüstbock nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der durch die Scharniereinrichtung (8) festgelegte Schwenkbereich zweier Ausleger (11, 12) in Bezug aufeinander wenigstens 180 ° beträgt.
21. Gerüstbock nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Scharniereinrichtung (8) Laschen (31, 32) aufweist, die mit dem von dem Stützelement (14) abliegenden Ende des Riegels (21, 23) eines Auslegers (12) fest verbunden sind.
22. Gerüstbock nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Laschen (31, 32) im Abstand parallel zueinander an dem Ende des Riegels (21, 23) vorgesehen sind.
23. Gerüstbock nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Riegel (21, 23) jedes benachbarten Auslegers (11, 13) zwischen den Laschen (31, 32) angeordnet ist.
24. Gerüstbock nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die Laschen (31, 32) als auch das zwischen den Laschen (31, 32) gefaßte Ende des Riegels (21, 23) von einem Bolzen durchgriffen ist.
25. Gerüstbock nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Riegel (21, 23) einer der Ausleger (12) eine Halteeinrichtung (40) zur Befestigung einer Stützeinrichtung (41) vorgesehen ist.
26. Gerüstbock nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteeinrichtung (40) bei der Scharniereinrichtung (8) vorgesehen ist.
27. Gerüstbock nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteeinrichtung (40) einen parallel zu der Achse (36, 37) der Scharniereinrichtung (8) angeordneten, mit dem Riegel (21, 23) verbundenen Träger (42) enthält.
28. Gerüstbock nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteeinrichtung (40) zwischen den Riegeln (21, 23) des Auslegers (12) angeordnet ist.
29. Gerüstbock nach Anspruch 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteeinrichtung (40) Anschlagmittel (47, 48) zur Aufnahme und Lagerung der zu befestigenden Stützeinrichtung (41) aufweist.
30. Gerüstbock nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlagmittel (47, 48) zwei Anlageflächen (47, 48) aufweisen, die in einem Winkel zueinander stehen, der sich von dem Träger (42) weg öffnet.
31. Gerüstbock nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützeinrichtung (41) eine Deckenstütze ist.
EP95102199A 1994-02-17 1995-02-17 Gerüstbock Withdrawn EP0668417A1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4405011 1994-02-17
DE19944405011 DE4405011C1 (de) 1994-02-17 1994-02-17 Gerüstbock

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