EP0663344A1 - Vorrichtung zum Öffnen einer Fliessmittelpackung - Google Patents

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EP0663344A1
EP0663344A1 EP94119194A EP94119194A EP0663344A1 EP 0663344 A1 EP0663344 A1 EP 0663344A1 EP 94119194 A EP94119194 A EP 94119194A EP 94119194 A EP94119194 A EP 94119194A EP 0663344 A1 EP0663344 A1 EP 0663344A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
screw cap
support ring
top wall
cutting knife
free edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP94119194A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Leif JÖNSSON
Tommy Nilsson
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tetra Laval Holdings and Finance SA
Original Assignee
Tetra Laval Holdings and Finance SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tetra Laval Holdings and Finance SA filed Critical Tetra Laval Holdings and Finance SA
Publication of EP0663344A1 publication Critical patent/EP0663344A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D39/00Closures arranged within necks or pouring openings or in discharge apertures, e.g. stoppers
    • B65D39/08Threaded or like closure members secured by rotation; Bushes therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D5/00Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/72Contents-dispensing means
    • B65D5/74Spouts
    • B65D5/746Spouts formed separately from the container
    • B65D5/747Spouts formed separately from the container with means for piercing or cutting the container wall or a membrane connected to said wall
    • B65D5/748Spouts formed separately from the container with means for piercing or cutting the container wall or a membrane connected to said wall a major part of the container wall or membrane being left inside the container after the opening
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D2251/0003Two or more closures
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    • B65D2251/0003Two or more closures
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    • B65D2401/00Tamper-indicating means
    • B65D2401/10Tearable part of the container

Definitions

  • the invention relates to a device for opening a plasticizer pack, which is fastened to the top wall of the pack, with a screw cap and a cylinder-shaped support ring.
  • Opening packs consist of a support ring and a screw cap screwed thereon, the support ring being fastened around a hole previously made in the top wall of the pack.
  • the hole in the top wall generally causes tightness problems, which must be compensated for by appropriate seals between the support ring and screw cap.
  • the opening device must inevitably be provided with reliable sealing devices, as a result of which a more complex production and possibly also a more difficult opening have to be accepted.
  • the invention has for its object to provide a device of the type mentioned that is easy to manufacture and easy to open and does not affect the tightness of the package in any way.
  • the cylindrical jacket-shaped support ring is fastened to the upper wall of the pack by means of a fastening flange encompassing an opening disk, has a threaded bead on its inner surface and comprises the external thread of the plastic-made screw cap, and that a screw is attached to the free edge of the screw cap Cutting knife is integrally formed, which has a front cutting edge running at an angle through the free edge.
  • the opening device is reliably attached to the top floor at the point where the pouring opening is later desired.
  • packaging materials for flow agents usually have plastic on at least one surface, be it that the entire top wall is made of plastic or that composite material has a thin plastic coating.
  • the cylindrical jacket-shaped support ring of the new opening device could be attached by gluing.
  • the mounting flange of the support ring, which surrounds the opening disc, is used for this.
  • the opening disk is the part that is at least partially cut out of the upper wall to be opened and thus releases the pouring opening.
  • that part of the top wall which is at least partially separated by the cutting knife of the new opening device to create the pouring opening is referred to in the description.
  • the support ring of the new invention does not have an external thread, as in the prior art, onto which a screw cap with an internal thread is screwed, but rather has a thread bead on its inner surface.
  • This can be a single-stage or a multi-stage thread with one or more threads arranged in the form of a thread. In the preferred embodiments described in the following, it is sufficient to form only a thread bead which rotates about 360 ° on the inner surface of the support ring.
  • the support ring is preferably made of plastic. But it can also be made of other materials, provided that they are glued to the top wall or attached in some other way.
  • the inside of the threaded ring of the support ring comprises the external thread of the screw cap, the screw cap preferably being formed from plastic.
  • the opening device only consists of the outer support ring, which holds the screw cap on the inside.
  • the screw cap has a free edge directed downwards towards the still closed top wall, on which the cutting knife mentioned is formed in one piece in a particularly expedient manner.
  • the manufacture of such a cutting knife is technically simple and extremely economical.
  • the packaging manufacturer can produce such screw caps in large numbers at a low price and in a short amount of time.
  • the cutting knife is out of engagement after manufacture, during transport and also during storage of the package under consideration here, ie before the package is opened by the end user for the first time with the topsoil.
  • the screw cap is thus only screwed into the support ring to such an extent that the screw cap is held and the cutting knife remains above the undamaged top surface.
  • the cutting knife has a front cutting edge which runs through the free edge at an angle. This front cutting edge can be straight or curved and has this inclination to the free edge of the screw cap, so that a cutting operation can easily be carried out by the end user as with a knife blade.
  • the user wants to open the package all he has to do is screw the screw cap further into the support ring in a direction indicated, for example, by an arrow or other instruction, and the cutting knife with its leading cutting edge already engages with the top surface.
  • This intervention takes place at a point on the circumference of the opening disk described above in the top floor.
  • the front cutting edge which is at an angle to the central longitudinal axis of the screw cap and the support ring, moves at least a little along the circumference of this opening disk and separates it from the top surface in the area within the support ring. This opens the top of the pack and the end user can empty the contents.
  • the pitch of the threaded bead on the support ring and the axial height of the cutting knife from the free edge in the direction of the pack are coordinated so that the front cutting edge on a rotation of the screw cap of about 270 ° through the plane of Upper wall is moved through.
  • the front cutting edge has a certain length, which is generally greater than the axial height mentioned.
  • the outermost and bottom end of the front cutting edge understandably enters the top wall first and, as the screw cap rotates further, penetrates the top panel so that the next parts of the front cutting edge behind it come into cutting engagement until the front cutting edge completely during the further rotation of the screw cap has been pushed through the plane of the top wall.
  • the axial height of the cutting knife from the free edge in the direction of the pack or its top base lies in the direction of the central axis or is measured in this direction, which is why it is called the "axial" height. If you look at the screw cap in longitudinal section or in a side view perpendicular to the central axis of the screw cap, the top wall then appearing as a preferably straight line because one looks along the surface of the top wall, then the free edge of the screw cap also shows up as a line. If the front end of the front cutting edge facing the top wall is just not yet in engagement with the top wall, then the free edge of the screw cap is at a distance which, seen in the direction perpendicular to the central axis, has the aforementioned height of the cutting knife.
  • the front cutting edge of the cutting knife has a component in the direction of the central axis, and from the point where the front cutting edge cuts the free edge to the upper surface of the top wall, this axial component of the front cutting edge has exactly the amount of the mentioned axial Height.
  • the pitch of the thread bead or the pitch of the external thread of the screw cap is greater than the axial height of the cutting knife.
  • the cutting knife thus needs less than a rotation angle of 360 ° from the point of penetration into the top wall at the beginning of the rotation until the moment when the inner end of the front cutting edge has just penetrated through the top wall, which is called the end point of the pitch circle cut.
  • the advantageous consequence of this measure is that the opening disk cut or cut from the top wall is not completely cut out of the top bottom and thus cannot fall into the inside of the package into the contents; Instead, there remains an uncut connection between the opening pane and the upper floor surrounding it, like a kind of bridge, which is guaranteed to hold the opening pane securely in place.
  • the invention ensures that the remaining predominant part of the circumference bears the thread on the free edge of the screw cap.
  • the result of this is the advantage that when the screw cap is turned further while the front cutting edge is disengaged from the top panel, namely inside the packaging, the adjacent thread now grips the opening disk and folds over like a flap so that the area of the opening disk is free and so that the pouring opening is opened properly.
  • the opening device according to the invention thus provides a perfectly closed upper base and thus a tight packing before the cutting knife is cut, and the pouring opening is created in a favorable manner simply by rotating the screw cap simply because the opening disk is cut sufficiently far, for example via a Angle of rotation of about 270 °, is folded over and the emptying of the filling material Pouring out is not in the way.
  • the support ring is divided by a predetermined breaking line running parallel to the fastening flange into a lower seat part with the fastening flange and a spacer ring which has a support flange holding the rotating part of the screw cap.
  • the support ring consists of plastic that can be welded to the top wall and that a tab is formed on the spacer ring for removing the spacer ring from the seat part.
  • Plastic is the easiest to mold, and one can also produce more complicated designs inexpensively by injection molding.
  • the shaping of a gripping tab or pull tab is not a problem.
  • Lines of weakness can also be conveniently and reliably attached between the seat part and the spacer ring, and attachment to an upper wall that has plastic at least on the surface is known technology.
  • the opening device according to the invention can be easily, simply and reliably attached to the package in such a way that the package can be opened after the spacer ring has been torn off with the aid of the tab.
  • the cutting knife has a tip which projects downward beyond the free edge and is directed toward the pack.
  • the axial height explained above is then the distance of the tip of the cutting knife from the free edge of the screw cap measured in the direction of the central axis. It is expedient to inject such a cutting knife from the same plastic material onto the screw cap, as does the material of the turned part of the screw cap. It then becomes one piece.
  • the screw cap has a radially larger turned part and attached to it a radially smaller, preferably hollow cylindrical thread with a trapezoidal external thread and if the free edge of the screw cap is sharpened on at least part of its circumference to the outside in such a way that the the sharpened outline lies in the area forming the base of the external thread.
  • Plastic material and paper including coated paper and other composite materials, can be cut with such a cutting knife in the manner described here, thus creating an opening device.
  • the hollow cylindrical thread approach can be manufactured up to its final design by injection molding. However, it is also possible to either make the external thread trapezoidal by turning off the rotationally symmetrical workpiece parts or to sharpen the free edge of the hollow cylindrical thread attachment in the manner described.
  • the cutting knife itself can advantageously be produced by such turning work.
  • the cutting knife for use with plastic materials can be produced in such a way that, according to the invention, the leading cutting edge of the cutting knife is arranged in the outer bead of the external thread of the screw cap .
  • the front cutting edge is preferably straight. If you cut a conical surface, for example that of a turning tool, with the hollow cylindrical thread attachment made of plastic in such a way that the cutting line passes through and intersects with the raised parts of the external thread, then you form a straight front cutting edge of the cutting knife in the outer bead of the External thread of the screw cap, without further injection molding measures being necessary for the formation of the cutting knife.
  • the plastic support ring 4 which is circularly symmetrical with respect to the central axis 3, is welded to the upper floor 1 of a liquid pack 2, which is only shown schematically and broken off, via the fastening flange 5 at 6.
  • the support ring 4 consists of the seat part 7 and the spacer ring 8, both of which are separated from one another by the predetermined breaking line 9 running parallel to the top wall 1.
  • the spacer ring 8 has in its upper part the radially outwardly extended support flange 10 and a tear-off tab 11 formed on the ring 8 on the right.
  • the support ring 4 and in particular the seat part 7 has on its circular inner surface 12 a threaded bead 13 which extends over a good 360 °.
  • the screw cap 41 consists of a radially larger rotating part 14 and a threaded projection 15 which is radially smaller with respect to this (14), which is of hollow cylindrical design and evidently has a smaller radius with respect to the rotating part 14.
  • the external thread 16 of the threaded shoulder 15 and thus also the screw cap 41 fits into the rotational engagement in the annular bead 13, as does the outer circumference of the rotating part 14 in the support flange 10 and comes into contact with its flat, horizontal ring.
  • a cutting knife 18 with a straight front cutting edge 19 the component of which in the direction of the central axis 3 from the free edge 17 to the lowest end 20 facing the top wall 1 is called the axial height H of the cutting knife 18.
  • the foremost end 20 of the front cutting edge 19 is designed in the form of a tip 20, and this cutting knife 18 is used to cut paper-containing material.
  • the front end 20 of the cutting knife 18 is made flatter and is used to cut through an upper base 1 made of plastic.
  • the cutting takes place on the outer circumference of the opening disk 21 visible in FIG. 5, which is circular and is cut along the cutting line 22 at an angle of 270 °.
  • FIG. 5 one looks at the cut-off but not bent or folded-away opening disk 21 with the seat part 7 comprising the opening disk 21 with the fastening flange 5.
  • the innermost surface of the threaded bead 13 is shown as a circle 23, and this is also the circle in FIG. 5 Cutting knife not visible because the screw cap 41 is unscrewed in the illustration of FIG. 5.
  • FIGS. 1 and 6 show the opening device before the first opening, in which state the front end 20 or the tip of the cutting knife 18 has just not yet come into engagement with the top panel 1. This is achieved by the axial length of the hollow cylindrical threaded shoulder 15 which is adjusted to the height of the support ring 4. A stronger indentation of the front end 20 of the cutting knife 18 is not possible because the radially larger rotating part 14 is held in the support flange 10 of the support ring 4.
  • the screw cap 41 can be turned clockwise further so that the threaded attachment 15 with the cutting knife 18 moves downward in the direction of the central axis 3 in the direction of the top floor 1.
  • the tip or the front end 20 of the cutting knife 18 penetrates into the top floor 1, for example, at the point designated by 24 in FIG.
  • the screw cap 41 is turned further in the direction of the curved arrow 25 (clockwise)
  • the front cutting edge 19 runs on the circumference of the opening disk 21 along the three-quarter circle 22 according to FIG. 5 up to the point designated by 26.
  • the front cutting edge 19 penetrates ever deeper into the top soil 1, so that the innermost, rearmost end 27 of the front cutting edge 19 stops cutting at the point 26. If the user then turns the screw cap 41 a little further in the direction of arrow 25, then the front cutting edge 19 does not make any further cuts, since it is dipped inward under the plane of the top wall 1 into the pack. Rather, the adjacent thread, as shown in FIG. 4, ensures that the opening disk 21, which is only partially shown in broken form in FIG. 4, is bent and at least partially folded away to an acute angle. If afterwards, i.e. after the pouring opening has been made, would unscrew the screw cap 41, then the pouring opening would be open and the user could empty the contents.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Devices For Opening Bottles Or Cans (AREA)

Abstract

Eine Öffnungsvorrichtung für eine Flüssigkeitspackung, welche auf der Oberwand (1) der Packung befestigt ist, weist eine Schraubkappe (41) und einen zylindermantelförmigen Stützring (7) auf. Zur Verbesserung einer solchen Vorrichtung dahingehend, daß sie einfacher herstellbar, leichter zu öffnen ist und die Dichtigkeit der Packung in keiner Hinsicht beeinträchtigt, wird erfindungsgemäß vorgesehen, daß der zylindermantelförmige Stützring (4) über einen eine Öffnungsscheibe außen umgreifenden Befestigungsflansch (5) an der Oberwand (1) der Packung (2) befestigt ist, auf seiner Innenfläche (12) eine Gewindewulst (13) aufweist und das Außengewinde (16) der aus Kunststoff geformten Schraubkappe (41) umfaßt und daß an dem freien Rand (17) der Schraubkappe (41) ein Schneidmesser (18) einstückig angeformt ist, das eine unter einem Winkel durch den freien Rand (17) verlaufende Vorderschneidkante (19) aufweist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Öffnen einer Fließmittelpackung, welche auf der Oberwand der Packung befestigt ist, mit einer Schraubkappe und einem zylindermantelförmigen Stützring.
  • Zum Öffnen von Packungen sind Vorrichtungen bekannt, die aus einem Stützring und einer darauf verschraubten Schraubkappe bestehen, wobei der Stützring um ein zuvor in der Oberwand der Packung angebrachtes Loch befestigt wird. Das Loch in der Oberwand bedingt grundsätzlich Dichtigkeitsprobleme, die durch entsprechende Dichtungen zwischen Stützring und Schraubkappe wettgemacht werden müssen. Die Öffnungsvorrichtung muß zwangsläufig mit zuverlässigen Dichteinrichtungen versehen sein, wodurch eine aufwendigere Herstellung und gegebenenfalls auch ein schwierigeres Öffnen in Kauf genommen werden müssen.
  • Betriebsintern hat man auch schon vorgesehen, Klemmkappen mit Innenschneidmessern zu verwenden. Dafür war man aber auf eine bestimmte Ausgestaltung der Oberwand angewiesen, um nämlich durch diese Ausgestaltung Flächen den Messern anzubieten, die durchschnitten werden können. Abgesehen davon, daß die Schneidmesser in der Aufsteckkappe geeignet verborgen angeordnet werden mußten, um den Händler und auch Endverbraucher nicht beim Anfassen der Packung Schneidverletzungen auszusetzen, war die besondere Ausgestaltung der Packungsoberwand auf Packungen aus Kunststoff beschränkt, weil man bei diesen zylindermantelförmige erhabene Teile durch Tiefziehen herstellen konnte.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die einfach herstellbar und leicht zu öffnen ist und die Dichtigkeit der Packung in keiner Hinsicht beeinträchtigt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der zylindermantelförmige Stützring über einen eine Öffnungsscheibe außen umgreifenden Befestigungsflansch an der Oberwand der Packung befestigt ist, auf seiner Innenfläche eine Gewindewulst aufweist und das Außengewinde der aus Kunststoff geformten Schraubkappe umfaßt und daß an dem freien Rand der Schraubkappe ein Schneidmesser einstückig angeformt ist, das eine unter einem Winkel durch den freien Rand verlaufende Vorderschneidkante aufweist. Mit der neuen Öffnungsvorrichtung ist es möglich, die Oberwand der Packung vor dem erstmaligen Öffnen, das heißt also nach dem Befüllen, während des Transportes und während der Lagerung, vollkommen geschlossen zu halten, so daß die Dichtigkeit der Packung in keiner Hinsicht beeinträchtigt wird, unbeachtlich der Ausgestaltung der Öffnungsvorrichtung. Der große Vorteil der neuen Vorrichtung besteht auch in ihrer vielfältigen Anwendbarkeit. Nicht nur die große Zahl der Kunststoffpackungen sondern auch die aus Verbundmaterial mit Papier hergestellten Packungen können mit dieser neuen Öffnungsvorrichtung versehen und geöffnet werden. Es ist lediglich notwendig, daß die Öffnungsvorrichtung auf dem Oberboden zuverlässig an der Stelle befestigt wird, wo später die Ausgießöffnung gewünscht wird. Verpackungsmaterialien für Fließmittel weisen aber in der Regel wenigstens auf einer Oberfläche Kunststoff auf, sei es, daß die ganze Oberwand aus Kunststoff besteht oder daß Verbundmaterial eine dünne Kunststoffbeschichtung aufweist. Aber auch bei nicht beschichteten Kartonmaterialien könnte der zylindermantelförmige Stützring der neuen Öffnungsvorrichtung durch Kleben befestigt werden. Hierfür dient der Befestigungsflansch des Stützringes, welcher die Öffnungsscheibe umgreift. Die Öffnungsscheibe ist dasjenige Teil, das aus der zu öffnenden Oberwand wenigstens teilweise ausgeschnitten wird und damit die Ausgießöffnung freigibt. Zwecks Klarheit wird in der Beschreibung also derjenige Teil der Oberwand als Öffnungsscheibe bezeichnet, der durch das Schneidmesser der neuen Öffnungsvorrichtung zur Schaffung der Ausgießöffnung wenigstens teilweise abgetrennt wird.
  • Der Stützring der neuen Erfindung weist nicht, wie beim Stand der Technik, ein Außengewinde auf, auf welches eine Schraubkappe mit Innengewinde aufgeschraubt wird, sondern er weist auf seiner Innenfläche eine Gewindewulst auf. Es kann sich hier um ein einstufiges oder um ein mehrstufiges Gewinde mit einem bzw. mehreren gewindeförmig angeordneten Wulsten handeln. Bei denen im folgenden beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen genügt es, auf der Innenfläche des Stützringes nur eine um etwa 360° umlaufende Gewindewulst anzuformen. Vorzugsweise besteht der Stützring aus Kunststoff. Er kann aber auch aus anderen Materialien hergestellt sein, sofern diese an der Oberwand angeklebt oder auf andere Weise befestigt sind. Die Gewindewulst des Stützringes innen umfaßt bei dem erfindungsgemäßen Aufbau das Außengewinde der Schraubkappe, wobei die Schraubkappe vorzugsweise aus Kunststoff geformt ist. Ohne besonders kritische Dichtmittel besteht die Öffnungsvorrichtung grob gesehen nur aus dem äußeren Stützring, welcher innen die Schraubkappe haltert. Die Schraubkappe hat einen nach unten zu der noch geschlossenen Oberwand hin gerichteten freien Rand, an welchem in besonders zweckmäßigerweise das erwähnte Schneidmesser einstückig angeformt ist. Die Herstellung eines solchen Schneidmessers ist technisch einfach und außerordentlich wirtschaftlich. Der Packungshersteller kann solche Schraubkappen in großer Stückzahl zu geringem Preis und mit kleinem Zeitaufwand herstellen. Das Schneidmesser befindet sich nach der Herstellung, während des Transportes und auch während der Lagerung der hier betrachteten Packung, also vor dem erstmaligen Öffnen der Packung durch den Endverbraucher, außer Eingriff mit dem Oberboden. Die Schraubkappe wird also nur so weit in den Stützring eingedreht, daß eine Halterung der Schraubkappe gegeben ist und das Schneidmesser oberhalb des unzerstörten Oberbodens verbleibt. Dabei ist es günstig, wenn gemäß der vorstehenden Beschreibung das Schneidmesser eine Vorderschneidkante hat, die unter einem Winkel durch den freien Rand verläuft. Diese Vorderschneidkante kann gerade oder gekrümmt sein und hat diese Neigung zum freien Rand der Schraubkappe, damit eine Schneidtätigkeit wie bei einer Messerklinge vom Endverbraucher leicht durchgeführt werden kann. Will der Benutzer nämlich die Packung öffnen, braucht er nur die Schraubkappe in einer zum Beispiel durch einen Pfeil oder eine andere Anweisung angegebenen Richtung weiter in den Stützring einzudrehen, und schon tritt das Schneidmesser mit seiner Vorderschneidkante mit dem Oberboden in Eingriff. Dieser Eingriff erfolgt an einer Stelle des Umfanges der vorstehend beschriebenen Öffnungsscheibe im Oberboden. Durch Drehen der Schraubkappe bewegt sich die schräg zur Mittellängsachse der Schraubkappe und des Stützringes angestellte Vorderschneidkante wenigstens ein Stück weit längs des Umfanges dieser Öffnungsscheibe und trennt diese vom Oberboden im Bereich innerhalb des Stützringes ab. Dadurch wird der Oberboden der Packung geöffnet, und der Endverbraucher kann das Füllgut entleeren.
  • Bei vorteilhafter weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die Ganghöhe der Gewindewulst am Stützring und die axiale Höhe des Schneidmessers vom freien Rand aus in Richtung auf die Packung hin derart aufeinander abgestimmt, daß die Vorderschneidkante auf einer Drehung der Schraubkappe von etwa 270° ganz durch die Ebene der Oberwand hindurchbewegt ist. Die Vorderschneidkante hat eine gewisse Länge, die im allgemeinen größer ist als die erwähnte axiale Höhe. Das am weitesten außen und unten liegende Ende der Vorderschneidkante tritt verständlicherweise zuerst in die Oberwand ein und durchdringt infolge der weiteren Drehung der Schraubkappe den Oberboden, so daß die nächsten dahinterliegenden Teile der Vorderschneidkante in Schneideingriff kommen, bis die Vorderschneidkante während der weiteren Drehung der Schraubkappe ganz durch die Ebene der Oberwand hindurchgedrückt worden ist. Dann hört die Schneidwirkung auf, auch wenn man die Schraubkappe weiter dreht, denn die Vorderschneidkante befindet sich dann vollständig im Inneren der Verpackung, das heißt unter der Oberwand, und übt keine Schneidfunktion mehr aus. Das gleiche gilt auch für eine Drehung der Schraubkappe von etwa 270° und mehr, aber nicht viel mehr als 350°, damit die Öffnungsscheibe hängenbleibt und nicht in das Füllgut fällt.
  • Die axiale Höhe des Schneidmessers vom freien Rand aus in Richtung auf die Packung bzw. ihren Oberboden hin liegt in Richtung der Mittelachse bzw. wird in dieser Richtung gemessen, weshalb sie "axiale" Höhe genannt wird. Betrachtet man die Schraubkappe im Längsschnitt bzw. in einer Seitenansicht senkrecht auf die Mittelachse der Schraubkappe, wobei die Oberwand dann als vorzugsweise gerade Linie erscheint, weil man längs der Oberfläche der Oberwand blickt, dann zeigt sich der freie Rand der Schraubkappe ebenfalls als eine Linie. Befindet sich das der Oberwand zugewandte vorderste Ende der Vorderschneidkante gerade noch nicht in Eingriff mit der Oberwand, dann hat der freie Rand der Schraubkappe einen Abstand, der in Richtung senkrecht auf die Mittelachse gesehen, die erwähnte Höhe des Schneidmessers hat. Man kann auch sagen, daß die Vorderschneidkante des Schneidmessers eine Komponente in Richtung der Mittelachse hat, und von der Stelle aus, wo die Vorderschneidkante den freien Rand schneidet, zur oberen Fläche der Oberwand hin hat diese axiale Komponente der Vorderschneidkante genau den Betrag der erwähnten axialen Höhe.
  • Es ist bevorzugt, daß die Ganghöhe der Gewindewulst oder die Ganghöhe des Außengewindes der Schraubkappe größer als die axiale Höhe des Schneidmessers ist. Damit braucht das Schneidmesser vom Punkt des Einstechens in die Oberwand zu Beginn der Drehung bis zu dem Augenblick, wenn das innere Ende der Vorderschneidkante gerade durch die Oberwand hindurchgedrungen ist, welches der Endpunkt des Teilkreisschnittes genannt wird, weniger als einen Drehwinkel von 360°. Die vorteilhafte Folge dieser Maßnahme besteht darin, daß die aus der Oberwand herausgeschnittene bzw. angeschnittene Öffnungsscheibe nicht vollständig vom Oberboden herausgeschnitten wird und damit auch nicht in das Packungsinnere in das Füllgut hineinfallen kann; sondern es verbleibt eine ungeschnittene Verbindung zwischen der Öffnungsscheibe und dem diese umgebenden Oberboden wie eine Art Brücke, welche die Öffnungsscheibe garantiert sicher festhält.
  • Weil sich nun das Schneidmesser nur über einen Bruchteil des Umfanges bzw. des freien Randes der Schraubkappe erstreckt, wird erfindungsgemäß dafür gesorgt, daß der übrige überwiegende Teil des Umfanges am freien Rand der Schraubkappe das Gewinde trägt. Die Folge hiervon ist der Vorteil, daß beim Weiterdrehen der Schraubkappe, während sich die Vorderschneidkante zwar vom Oberboden außer Eingriff, nämlich im Inneren der Verpackung befindet, das benachbarte Gewinde nun die Öffnungsscheibe ergreift und wie eine Lasche umklappt, so daß der Bereich der Öffnungsscheibe frei und damit die Ausgießöffnung einwandfrei geöffnet wird.
  • Durch die erfindungsgemäße Öffnungsvorrichtung hat man also vor dem Einschneiden des Schneidmessers einen einwandfrei geschlossenen Oberboden und damit eine dichte Packung, und durch das Drehen der Schraubkappe entsteht die Ausgießöffnung in günstiger Weise schon allein deshalb, weil die Öffnungsscheibe beim ausreichend weiten Abschneiden, zum Beispiel über einen Drehwinkel von etwa 270°, umgeklappt wird und dem Entleeren des Füllgutes beim Ausgießen nicht im Wege steht.
  • Zweckmäßig ist es gemäß der Erfindung ferner, wenn der Stützring durch eine parallel zum Befestigungsflansch verlaufende Sollbruchlinie in ein unteres Sitzteil mit dem Befestigungsflansch und einen Abstandsring aufgeteilt ist, der einen das Drehteil der Schraubkappe halternden Stützflansch aufweist. Mit diesen Maßnahmen ist es auf einfache Weise möglich, die Schraubkappe vor dem erstmaligen Öffnen der Fließmittelpackung in definierter Position einzudrehen und zu halten, nämlich einer Stellung, bei weicher das Schneidmesser mit der Oberwand gerade noch nicht in Eingriff kommt. Dies wird dadurch erreicht, daß das Drehteil der Schraubkappe vom Stützflansch gehalten wird und nicht weiter auf die Oberwand hin gedreht werden kann. Der Endverbraucher muß zuerst den Abstandsring mit dem erwähnten Stützflansch durch Aufbrechen der Sollbruchlinie abnehmen und kann dann die Schraubkappe weiter in das verbleibende Sitzteil eindrehen mit der Folge, daß das Schneidmesser in die Oberwand eindringt.
  • Erleichtert wird die Bedienung ferner durch die erfindungsgemäße Maßnahme, daß der Stützring aus mit der Oberwand verschweißbarem Kunststoff besteht und am Abstandsring eine Lasche zum Entfeernen des Abstandsringes von dem Sitzteil angeformt ist. Kunststoff läßt sich am einfachsten formen, und man kann auch kompliziertere Gestaltungen durch Spritzgießen preiswert herstellen. Das Anformen einer Greiflasche oder Reißlasche ist unproblematisch. Sollbruchlinien kann man ebenso bequem und zuverlässig zwischen Sitzteil und Abstandsring anbringen, und die Befestigung an einer wenigstens an der Oberfläche kunststoffaufweisenden Oberwand ist bekannte Technik. Dadurch kann die erfindungsgemäße Öffnungsvorrichtung leicht, einfach und zuverlässig so an der Packung angebracht werden, daß nach Abreißen des Abstandsringes mit Hilfe der Lasche ein Öffnen der Packung ermöglicht wird.
  • Bei einer bevorzugten ersten Ausführungsform weist das Schneidmesser eine über den freien Rand nach unten hinausragende, zur Packung hin gerichtete Spitze auf. Die vorstehend erläuterte axiale Höhe ist dann der in Richtung der Mittelachse gemessene Abstand der Spitze des Schneidmessers vom freien Rand der Schraubkappe. Es ist zweckmäßig, ein solches Schneidmesser aus dem gleichen Kunststoffmaterial an der Schraubkappe anzuspritzen, wie auch das Material des Drehteiles der Schraubkappe. Sie wird dann einteilig.
  • Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Schraubkappe ein radial größeres Drehteil und daran angebracht einen radial kleineren, vorzugsweise hohlzylindrischen Gewindeansatz mit einem im Querschnitt trapezförmigen Außengewinde aufweist und wenn der freie Rand der Schraubkappe auf wenigstens einem Teil seines Umfanges nach außen derart angeschärft ausgestaltet ist, daß die angeschärfte Außenlinie in der dem Grund des Außengewindes bildenden Fläche liegt. Kunststoffmaterial und Papier, auch beschichtetes Papier und andere Verbundmaterialien, können mit einem solchen Schneidmesser in der hier beschriebenen Weise geschnitten und damit eine Öffnungsvorrichtung geschaffen werden. Der hohlzylindrische Gewindeansatz läßt sich bis zu seine Endgestaltung durch Spritzgießen herstellen. Es ist aber auch möglich, durch Abdrehen der rotationssymmetrischen Werkstückteile entweder das Außengewinde trapezförmig zu gestalten oder auch den freien Rand des hohlzylindrischen Gewindeansatzes in der beschriebenen Weise anzuschärfen. Bei der Ausführungsform des Schneidmessers für Kunststoff läßt sich das Schneidmesser selbst durch solche Dreharbeiten in zweckmäßiger Weise herstellen.
  • Während beispielsweise das Schneidmesser für Verbund- oder Papiermaterialien die vorstehend erwähnte Spitze aufweist und in zweckmäßiger Weise durch Spritzgießen geformt wird, kann man das Schneidmesser für die Anwendung bei Kunststoffmaterialien so herstellen, daß erfindungsgemäß die Vorderschneidkante des Schneidmessers in der Außenwulst des Außengewindes der Schraubkappe angeordnet ist. Vorzugsweise ist die Vorderschneidkante gerade. Schneidet man eine konische Oberfläche, zum Beispiel die eines Drehwerkzeuges, mit dem hohlzylindrischen Gewindeansatz aus Kunststoff in solcher Weise, daß die Schnittlinie durch die erhabenen Teile des Außengewindes hindurchgeht und sich mit diesen schneidet, dann bildet man eine gerade Vorderschneidkante des Schneidmessers in der Außenwulst des Außengewindes der Schraubkappe, ohne daß weitere spritztechnische Maßnahmen für die Bildung des Schneidmessers erforderlich wären.
  • Der Fachmann erkennt also, daß durch die beschriebenen Ausführungsformen eine Öffnungsvorrichtung für eine Verpackung geschaffen ist, welche die Dichtigkeit der Packung bis zum erstmaligen Öffnen in keiner Weise beeinträchtigt, gleichwohl aber ein leichtes Öffnen und sogar ein Wiederverschließen gewährleistet.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen anhand der beiliegenden Zeichnungen. Es zeigen:
  • Figur 1
    eine teilweise abgebrochene und teilweise im Langsschnitt genommene Seitenansicht einer ersten Ausführungsform von Öffnungsvorrichtung vor dem Benutzen zum Öffnen,
    Figur 2
    einen abgebrochenen Teilschnitt durch die Schraubkappe,
    Figur 3
    eine Draufsicht auf die Schraubkappe der Figur 2 von rechts nach links,
    Figur 4
    eine gleiche Ansicht wie Figur 1, wobei jedoch die Schraubkappe nach Abnehmen des Abstandsringes so weit in Richtung auf das Innere der Packung eingedreht ist, daß nicht nur der Schnitt längs eines Umfanges über etwa 270° an der Öffnungsscheibe fertiggestellt sondern diese laschenartig umgeklappt ist,
    Figur 5
    eine Draufsicht auf den eingeschnittenen aber nicht umgeklappten oder abgebogenen Oberboden mit Sitzteil,
    Figur 6
    eine ähnliche Ansicht wie Figur 1, jedoch bei einer zweiten anderen Ausführungsform und
    Figur 7
    eine Längsschnittansicht durch die Schraubkappe der zweiten Ausführungsform der Figur 6 mit analoger Darstellung wie Figur 2.
  • Auf dem eben angenommenen Oberboden 1 einer nur schematisch und abgebrochen dargestellten Flüssigkeitspackung 2 ist der bezüglich der Mittelachse 3 kreissymmetrische Stützring 4 aus Kunststoff über den Befestigungsflansch 5 bei 6 angeschweißt. Der Stützring 4 besteht aus dem Sitzteil 7 und dem Abstandsring 8, welche beide durch die parallel zur Oberwand 1 verlaufende Sollbruchlinie 9 voneinander getrennt sind. Der Abstandsring 8 weist in seinem oberen Teil den radial nach außen erweiterten Stützflansch 10 und eine am Ring 8 rechts angeformte Abreißlasche 11 auf.
  • Der Stützring 4 und insbesondere das Sitzteil 7 weist auf seiner kreisförmigen Innenfläche 12 eine Gewindewulst 13 auf, die sich über gut 360° erstreckt.
  • Die Schraubkappe 41 besteht aus einem radial größeren Drehteil 14 und einem bezüglich diesem (14) radial kleineren Gewindeansatz 15, der hohlzylindrisch ausgebildet ist und bezüglich dem Drehteil 14 ersichtlich einen kleineren Radius hat. Das Außengewinde 16 des Gewindeansatzes 15 und damit auch der Schraubkappe 41 paßt in den Dreheingriff in die Ringwulst 13, wie auch der Außenumfang des Drehteiles 14 in den Stützflansch 10 paßt und auf dessen ebenem, horizontalen Ring in Auflage kommt.
  • Am freien Rand 17 der Schraubkappe 41 befindet sich ein Schneidmesser 18 mit einer geraden Vorderschneidkante 19, deren Komponente in Richtung der Mittelachse 3 vom freien Rand 17 bis zu dem untersten, der Oberwand 1 zugewandten Ende 20 die axiale Höhe H des Schneidmessers 18 genannt wird.
  • Bei der ersten Ausführungsform nach den Figuren 1 bis 5 ist das vorderste Ende 20 der Vorderschneidkante 19 in Gestalt einer Spitze 20 ausgebildet, und dieses Schneidmessers 18 dient dem Durchtrennen von papierenthaltendem Material. Bei der Ausführungsform nach den Figuren 6 und 7 ist das vordere Ende 20 des Schneidmessers 18 flacher ausgestaltet und dient dem Durchtrennen eines Oberbodens 1 aus Kunststoff.
  • Das Durchtrennen erfolgt am Außenumfang der in Figur 5 sichtbaren Öffnungsscheibe 21, die kreisrund ist und längs der Schnittlinie 22 über einen Winkel von 270° eingeschnitten ist. In Figur 5 blickt man auf die abgeschnittene, aber nicht abgebogene oder weggeklappte Öffnungsscheibe 21 mit dem die Öffnungsscheibe 21 umfassenden Sitzteil 7 mit Befestigungsflansch 5. Die innerste Fläche der Gewindewulst 13 ist als Kreis 23 dargestellt, und auf diesem Kreis liegt auch das in Figur 5 nicht sichtbare Schneidmesser, weil die Schraubkappe 41 bei der Darstellung der Figur 5 herausgeschraubt ist.
  • Die Figuren 1 und 6 zeigen die Öffnungsvorrichtung vor dem ersten Öffnen, wobei in diesem Zustand das vordere Ende 20 bzw. die Spitze des Schneidmessers 18 mit dem Oberboden 1 gerade noch nicht in Eingriff gekommen ist. Dies wird durch die auf die Höhe des Stützringes 4 abgestellte axiale Länge des hohlzylindrischen Gewindeansatzes 15 erreicht. Ein stärkeres Hlneindrücken des Vorderendes 20 des Schneidmessers 18 ist nicht möglich, weil das radial größere Drehteil 14 in dem Stützflansch 10 des Stützringes 4 gehalten wird.
  • Zum Öffnen ergreift der Endverbraucher die Lasche 11 und reißt den Abstandsring 8 entlang der kreisförmigen Sollbruchlinie 9 ab. Damit kann die Schraubkappe 41 im Uhrzeigersinn weiter so gedreht werden, daß sich der Gewindeansatz 15 mit dem Schneidmesser 18 in Richtung der Mittelachse 3 nach unten in Richtung auf den Oberboden 1 bewegt. Hierbei dringt die Spitze bzw. das vordere Ende 20 des Schneidmessers 18 beispielsweise an der in Figur 5 mit 24 bezeichneten Stelle in den Oberboden 1 ein. Beim weiteren Drehen der Schraubkappe 41 in Richtung des gebogenen Pfeiles 25 (Uhrzeigersinn) läuft die Vorderschneidkante 19 am Kreisumfang der Öffnungsscheibe 21 längs des Dreiviertelkreises 22 nach Figur 5 bis zu der mit 26 bezeichneten Stelle. Während dieses Kreisweges zwischen den Punkten 24 und 26 dringt die Vorderschneidkante 19 immer tiefer in den Oberboden 1 ein, so daß das innerste, hinterste Ende 27 der Vorderschneidkante 19 an der Stelle 26 zu schneiden aufhört. Dreht der Benutzer die Schraubkappe 41 auch danach noch in Richtung des Pfeiles 25 ein Stück weiter ein, dann bewirkt die Vorderschneidkante 19 keinen weiteren Schnitt mehr, denn sie ist unter die Ebene der Oberwand 1 nach innen in die Packung weggetaucht. Vielmehr sorgt das benachbarte Gewinde entsprechend der Darstellung der Figur 4 dafür, daß die Öffnungsscheibe 21, die in Figur 4 nur abgebrochen teilweise dargestellt ist, abgebogen und bis zu einem spitzen Winkel wenigstens teilweise weggeklappt wird. Wenn man danach, das heißt nach dem Herstellen der Ausgießöffnung, die Schraubkappe 41 herausdrehen würde, dann wäre die Ausgießöffnung offen, und der Benutzer könnte das Füllgut entleeren.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Oberboden
    2
    Flüssigkeitspackung
    3
    Mittelachse
    4
    Stützring
    5
    Befestigungsflansch bei 6 angeschweißt
    7
    Sitzteil
    8
    Abstandsring
    9
    Sollbruchlinie
    10
    Stützflansch
    11
    Abreißlasche
    12
    Innenfläche
    13
    Gewindewulst
    14
    Drehteil
    15
    Gewindeansatz
    16
    Außengewinde
    17
    Rand
    18
    Schneidmesser
    19
    Vorderschneidkante
    20
    Ende, Spitze
    21
    Öffnungsscheibe
    22
    Schnittlinie, Dreiviertelkreis
    23
    Kreis
    24
    Stelle
    25
    Pfeil
    26
    Stelle
    27
    Ende
    41
    Schraubkappe
    H
    Höhe

Claims (8)

  1. Vorrichtung zum Öffnen einer Fließmittelpackung, welche auf der Oberwand (1) der Packung befestigt ist, mit einer Schraubkappe (41) und einem zylindermantelförmigen Stützring (4), dadurch gekennzeichnet, daß der zylindermantelförmige Stützring (4) über einen eine Öffnungsscheibe (21) außen umgreifenden Befestigungsflansch (5) an der Oberwand (1) der Packung befestigt ist, auf seiner Innenfläche (12) eine Gewindewulst (13) aufweist und das Außengewinde (16) der aus Kunststoff geformten Schraubkappe (41) umfaßt und daß an dem freien Rand (17) der Schraubkappe (41) ein Schneidmesser (18) einstückig angeformt ist, das eine unter einem Winkel durch den freien Rand (17) verlaufende Vorderschneidkante (19) aufweist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ganghöhe der Gewindewulst (13) am Stützring (4) und die axiale Höhe (H) des Schneidmessers (18) vom freien Rand (17) aus in Richtung auf die Packung hin derart aufeinander abgestimmt sind, daß die Vorderschneidkante (19) auf einer Drehung der Schraubkappe (41) von etwa 270° ganz durch die Ebene der Oberwand (1) hindurchbewegt ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützring (4) durch eine parallel zum Befestigungsflansch (5) verlaufende Sollbruchlinie (9) in ein unteres Sitzteil (7) mit dem Befestigungsflansch (5) und einen Abstandsring (8) aufgeteilt ist, der einen das Drehteil (14) der Schraubkappe (41) halternden Stützflansch (10) aufweist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützring (4) aus mit der Oberwand (1) verschweißbarem Kunststoff besteht und am Abstandsring (8) eine Lasche (11) zum Entfernen des Abstandsringes (8) von dem Sitzteil (7) angeformt ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidmesser (18) eine über den freien Rand (17) nach unten hinausragende, zur Packung hin gerichtete Spitze (20) aufweist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet. daß die Schraubkappe (41) ein radial größeres Drehteil (14) und daran angebracht einen radial kleineren, vorzugsweise hohlzylindrischen Gewindeansatz (15) mit einem im Querschnitt trapezförmigen Außengewinde (16) aufweist und daß der freie Rand (17) der Schraubkappe (41) auf wenigstens einem Teil seines Umfanges nach außen derart angeschärft ausgestaltet ist, daß die angeschärfte Außenlinie (19) in der den Grund des Außengewindes (16) bildenden Fläche liegt.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorderschneidkante (19) des Schneidmessers (18) in der Außenwulst des Außengewindes (16) der Schraubkappe (41) angeordnet ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ganghöhe der Gewindewulst (13) am Stützring (4) und die axiale Höhe (H) des Schneidmessers (18) vom freien Rand (17) aus in Richtung auf die Packung hin derart aufeinander abgestimmt sind, daß die Vorderschneidkante (19) auf einer Drehung der Schraubkappe (41) um etwa 270° bis 350° ganz durch die Ebene der Oberwand (1) hindurchbewegt ist.
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