BR112018075522B1

BR112018075522B1 - Material para acondicionamento em folha, e, embalagem vedada

Info

Publication number: BR112018075522B1
Application number: BR112018075522-2A
Authority: BR
Inventors: Gabor Benko; Niclas Bjorup
Original assignee: Tetra Laval Holdings & Finance Sa
Priority date: 2016-06-23
Filing date: 2017-06-21
Publication date: 2022-10-11
Also published as: CN109311561A; BR112018075522A2; JP6965287B2; TR201905160T4; CN109311561B; EP3260386B1; WO2017220692A1; ES2723500T3; US20200031518A1; US11230408B2; JP2019518678A; EP3260386A1

Abstract

É descrito um material para acondicionamento em folha (200) para produzir uma embalagem vedada (100) de um produto alimentício escoável. O material para acondicionamento (200) compreende pelo menos uma camada de base (230) para conferir resistibilidade ao material para acondicionamento em folha (200), pelo menos uma camada de laminação (234, 238, 242, 246) aplicada e cobrindo a referida camada de base (230), e uma zona de abertura parcialmente laminada (204, 234). A zona de abertura (204, 234) compreende uma área de corte laminada (220, 224) tendo pelo menos três porções longitudinais (220) estendendo-se entre o centro e a periferia da zona de abertura (204, 234), e pelo menos três porções removíveis (212) adjacentes à área de corte laminada (220, 224), cada porção removível (212) sendo localizada entre duas porções longitudinais (220) e tendo uma zona de dobramento (216) adjacente à periferia da zona de abertura (204, 234). Em uso, as porções removíveis (212) são parcialmente destacadas do material para acondicionamento (200) por penetração da área de corte laminada (220, 224) antes de serem dobradas na zona de dobramento (216) para formar uma abertura no material para acondicionamento (200) para escoar um produto alimentício da embalagem (100). É também descrita uma embalagem vedada (100) formada por dobramento e vedação do material para acondicionamento em folha.

Description

CAMPO TÉCNICO

[001] A presente invenção refere-se a um material para acondicionamento em folhas para produzir embalagens vedadas de produtos alimentícios escoáveis.

FUNDAMENTOS

[002] Muitos produtos alimentícios que podem ser vertidos, tais como suco de fruta, leite UHT (tratado em temperatura ultraelevada), vinho, molho de tomate, etc., são vendidos em embalagens feitas de material para acondicionamento esterilizado.

[003] O material para acondicionamento tem uma estrutura em multicamadas compreendendo uma camada de base, por exemplo, papel, coberto em ambos os lados com camadas de material plástico termo vedável, por exemplo, polietileno. No caso de embalagens assépticas para produtos de armazenamento longo, o material para acondicionamento também compreende uma camada de material de barreira para oxigênio, por exemplo, folha de alumínio, que é sobreposta cobre uma camada de material plástico termo vedável, e é por sua vez coberta com outra camada de material plástico termo vedável, que forma a face interna da embalagem, contactando eventualmente o produto alimentício.

[004] Embalagens existentes são normalmente fornecidos com uma porção destacável para abrir a embalagem. Usando um dispositivo de abertura, esta porção é parcialmente destacada do resto do material para acondicionamento para liberar uma abertura de escoamento através da qual o produto é derramado. A porção destacável é formada no material para acondicionamento antes de dobrar e vedar o material para acondicionamento para formar a embalagem acabada. A porção destacável normalmente compreende um furo pré-laminado. Para formar um furo pré-laminado, um furo circular é primeiro formado apenas através da camada de base do material para acondicionamento. O furo circular é então coberto durante a laminação do material com as camadas de material plástico termo vedável e material de barreira que aderem um ao outro no orifício, formando assim o furo pré-laminado.

[005] Esforços anteriores concentraram-se em conceber um método eficaz e consistente de abrir furos pré-laminados que alcança um corte limpo em torno da borda da abertura de derramamento sem desgastar para impedir o derramamento suave do produto alimentício.

[006] WO 2011/020634 descreve um material para acondicionamento em folha para uma embalagem vedada compreendendo uma abertura de escoamento de alimento que é formada em uso cortando uma tira pré-laminada em forma de arco localizada ao redor da periferia de uma área dobrável de material para acondicionamento.

[007] No entanto, permanece uma necessidade de proporcionar materiais para acondicionamento melhorados com aberturas de escoamento que sejam mais baratas de produzir e fáceis de abrir, mantendo uma vedação suficiente dos alimentos dentro da embalagem antes do consumo.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[008] De acordo com um aspecto da presente invenção, é proporcionado um material para acondicionamento em folha para produzir uma embalagem vedada de um produto alimentício escoável de acordo com a reivindicação 1.

[009] De acordo com outro aspecto da presente invenção, é fornecida uma embalagem vedada para um produto alimentício escoável, de acordo com a reivindicação 6.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0010] Algumas formas de realização preferidas, não limitativas, da presente invenção serão descritas, a título de exemplo, com referência aos desenhos anexos, nos quais: A Figura 1 é uma vista em perspectiva parcialmente explodida de uma embalagem vedada de acordo com uma forma de realização da presente invenção; A Figura 2A representa um material para acondicionamento em folha para produzir a embalagem vedada na figura 1; A figura 2B é uma vista lateral em corte transversal do material para acondicionamento em folha na figura 2A ao longo de A-A mostrando a sua estrutura em multicamadas; A Figura 3A ilustra a zona de abertura parcialmente laminada na embalagem vedada na figura 1 e o material para acondicionamento em folha na figura 2A-2B; A Figura 3B ilustra uma zona alternativa de abertura parcialmente laminada adequada para a embalagem vedada na figura 1 e o material para acondicionamento em folha na figura 2A-2B; A Figura 4A mostra um penetrador de acordo com uma forma de realização da invenção para uso com a zona de abertura parcialmente laminada na figura 3A; e A Figura 4B mostra um penetrador de acordo com outra forma de realização da invenção para uso com a zona de abertura parcialmente laminada na figura 3A.

DESCRIÇÃO DETALHADA DE FORMAS DE REALIZAÇÃO PREFERIDAS

[0011] A Figura 1 ilustra uma embalagem vedada 100 para um produto alimentício escoável. A embalagem vedada 100 é formada dobrando e vedando um material para acondicionamento em folha 200 mostrado nas figuras 2A e 2B. A embalagem vedada 100 compreende uma parede de topo quadrilateral 104, uma parede de fundo quadrilateral 108, e quatro paredes laterais 112 que se estendem entre a parede de topo 104 e a parede de fundo 108. As paredes de topo, de fundo e lateral 104, 108 e 112 podem ter uma forma retangular ou forma quadrada. Depois de a embalagem vedada ser cheia com um produto alimentício, dobrada e vedada, é formada uma banda de vedação transversal de topo 116 que cruza a parede de topo 104 ao longo de uma linha central da mesma, uma banda de vedação transversal de fundo 120 que cruza a parede de fundo 108 e uma banda de vedação longitudinal 124 estendendo-se perpendicularmente entre a banda de vedação transversal de topo 116 e a banda de vedação transversal de fundo 120 ao longo das respectivas porções das paredes 104 e 108 de topo e de fundo e ao longo de uma das paredes laterais 112.

[0012] A embalagem 100 tem também uma zona de abertura parcialmente laminada 204 que será descrita mais abaixo em relação às figuras 3A e 3B bem como um dispositivo de abertura refechável 300 na parede de topo 104.

[0013] O dispositivo de abertura refechável 300 compreende uma armação 304 montada em torno da zona de abertura parcialmente laminada 204. A armação 304 tem um bico de escoamento 308. Uma tampa com filetes de rosca removível 312 é rosqueável e retirada da armação 304 para fechar e abrir o bico de escoamento 308 respectivamente, como desejado. O dispositivo de abertura 300 também compreende um penetrador 340 localizado no interior do bico de escoamento 308. O penetrador 340 será descrito mais abaixo em relação à figura 4A.

[0014] O dispositivo de abertura refechável 300 é feito de plástico. A armação 304 é aplicada à embalagem 100 por sistemas de fixação convencionais, tais como, adesivos, microchamas, indução por corrente elétrica, ultrassom, laser ou outras técnicas de termo vedação.

[0015] A Figura 2A representa um material para acondicionamento em folha 200 para produzir a embalagem vedada 100 na figura 1 dobrando o material 200 em torno das linhas de vinco 208. As linhas de vinco 208 definem de uma maneira conhecida as paredes de topo, de fundo e lateral 104, 108, e 112 da embalagem vedada 100. Outros padrões de linha de vinco adequados para uso na presente invenção são descritos em WO 2011/020634 e WO 2015/169656, por exemplo.

[0016] O material para acondicionamento 200 a partir do qual é feita a embalagem vedada 100 tem uma estrutura em multicamadas como ilustrado na figura 2B compreendendo uma camada de base 230, por exemplo, de papel, para rigidez, e várias camadas de laminação 234, 238, 242 e 246 cobrindo ambos os lados da camada de base 230. As camadas de laminação 234, 238, 242 e 246 compreendem uma camada 242 de material de barreira para oxigênio, por exemplo, uma folha de alumínio e um certo número de camadas 234, 238 e 246 de material plástico termo vedável cobrindo ambos os lados da camada de base 230 e camada de barreira para oxigênio 242. A camada 246 forma eventualmente o interior da embalagem 100. Juntamente com a camada mais interna 246 é o material de barreira para oxigênio 242 e próximo da camada 242 está outra camada de material plástico termo vedável 238. A camada de base 230 é coberta por camadas de material plástico termo vedável 238 e 234. A camada mais interna 246 de material plástico termo vedável entra em contato com o produto alimentício, em uso, pode, por exemplo, ser feito de polietileno de baixa densidade linear (LLD) catalisado por metaloceno, forte, em particular, de alta elasticidade. As camadas 234, 238 e 246 de material plástico termo vedável são, de preferência, laminadas na camada de base 230 em um estado fundido, com resfriamento sucessivo.

[0017] A camada de base 230 pode, por exemplo, ser papel para embalagem, papel, papelão, papel cartão, espuma ou qualquer outra camada à base de celulose adequada para formar uma camada de volume ou de núcleo de um material para acondicionamento laminado. A camada externa 234 destina-se a proteger a camada de base em relação a líquidos e sujidade, bem como a proporcionar propriedades de termo vedabilidade em um processo subsequente de enchimento e acondicionamento. Um lado interno da camada de base 230 é coberto com uma camada de ligação semelhante 238 de um polímero termoplástico, tal como, convencionalmente LDPE que é usado para laminar, ou seja, aglutinar uma camada sensível, fina, compreendendo um material de barreira para gás, tal como, para exemplo uma folha fina de alumínio 242, para a camada de volume 230. De modo a evitar o contato entre o produto encerrado e o material de barreira ou a folha de alumínio 242, a folha de alumínio é coberta por uma camada de polímero 246.

[0018] Em uma embalagem formada usando um material para acondicionamento laminado 200 que inclui um dos laminados de película 234, 246, de formas de realização descritas acima, a película de polímero 246 do laminado de película mais próxima do produto alimentício do que o substrato, ou material de barreira paro oxigênio 242. Em outras palavras, a película de polímero 246 forma o lado interno da embalagem. A película de polímero 246 tem assim de ser vedável de modo a permitir a termo vedação de duas porções adjacentes de um material para acondicionamento laminado 200. A película de polímero 246 também precisa de ser estanque a líquido para assegurar a resistibilidade e rigidez de uma camada de volume 230 do material para acondicionamento laminado 200.

[0019] Por isso, uma camada mais interna 246 do material para acondicionamento laminado 200 é uma camada termo vedada. Um exemplo de uma camada termo vedada é um polímero de poliolefina termo vedável que é aplicado como uma camada a ser direcionada para o interior da embalagem, isto é, em contato direto com o produto alimentício. A camada mais interna pode ser adequadamente um polímero termo vedável, tal como, um polímero de polietileno (PE) do tipo de baixa densidade, selecionado do grupo que consiste em LDPE, LDPE linear (LLDPE), PE de densidade muito baixa (VLDPE), PE de Densidade Ultra Baixa (ULDPE) ou catalisador de metaloceno fabricado LLDPE (mLLDPE) e combinações de dois ou mais dos mesmos. Dependendo do tipo de recipientes para acondicionamento produzidos a partir do material para acondicionamento laminado, as camadas termo vedáveis mais internas de polietileno de alta densidade (HDPE), polipropileno (PP) ou co- ou ter-polímeros de propileno também são concebíveis, desde que sejam compatíveis com, e conseguir, o efeito desejado em combinação com outros componentes do material para acondicionamento laminado.

[0020] Exemplos adequados para serem usados como camadas mais internas são misturas entre LDPE e mLLDPE (por exemplo, 50/50, 40/60, 60/40, 30/70, 70/30, 20/80, 80/20, 10/90m 90/10, 0/100, 100% em peso das razões de combinação), tais como, LDPE de grau de extrusão, por exemplo, com um índice de fluidez (conforme determinado de acordo com ASTM D1238, 190°C/2,16 kg) de 2-20, tal como 2-12, tal como 2-7, tal como 2-6 e uma densidade (conforme determinado de acordo com a ISO 1183, método D) de 914-922 kg/m3, tal como 915-920 kg/m3. Exemplos de mLLDPEs adequados para uso em aspectos e formas de realização aqui descritos têm uma densidade menor que 0,922 kg/cm3 e um índice de fluidez (MFI) de 1525 a 190°C e 2,16 kg (ASTM 1278). Uma espessura da camada mais interna 246 do material para acondicionamento laminado 10 é, por exemplo, entre 5 μm-50 μm, tal como 10 μm-30 μm, tal como 15 μm-25 μm, tal como 17 μm - 25 μm.

[0021] Uma porção é cortada ou perfurada para fora da camada de base 230 durante a fabricação do material para acondicionamento 200 para proporcionar uma fenda 250. As camadas de laminação 234 e 238 que se estendem ao longo das faces opostas da camada de base 230 são vedadas juntas durante a laminação através da fenda 250 para proporcionar a área de corte laminada 220 da zona de abertura 204 que será descrita mais abaixo.

[0022] As Figuras 3A e 3B ilustram zonas de abertura parcialmente laminadas 204 e 204’ para uso no material para acondicionamento 200 e embalagem vedada 100.

[0023] A zona de abertura parcialmente laminada 204 na figura 3A compreende uma área de corte laminada 220, 224 e quatro porções removíveis 212. A área de corte laminada 220, 224 tem uma porção circular 224 localizada no centro da zona de abertura 204 e quatro porções longitudinais 220 se estendendo entre a porção circular 224 e a periferia da zona de abertura 204. Contudo, não é necessário incluir a porção circular 224 e, nesse caso, as quatro porções longitudinais 220 se estendem entre o centro e a periferia da zona de abertura 204. Além disso, a porção 224 pode não ser arranjada centralmente, mas sim radialmente deslocada dentro da zona de abertura 204. Adicionalmente, a forma da porção 224 pode não ser necessariamente circular; outras formas, tais como, retangulares, triangulares, elípticas, etc. também são possíveis.

[0024] As quatro porções longitudinais 220 estão espaçadas umas das outras em ângulos opcionalmente iguais em relação ao centro da zona de abertura parcialmente laminada 204. Cada porção removível 212 está localizada entre duas porções longitudinais 220 em uma posição oposta a outra porção removível 212. As porções removíveis 212 têm uma zona de dobramento 216 adjacente à periferia da zona de abertura 204, em torno da qual as porções removíveis 212 são dobradas para o interior da embalagem vedada 100 na abertura, como será descrito abaixo.

[0025] A Figura 3B mostra uma zona de abertura parcialmente laminada alternativa 204’. A zona de abertura 204’ tem uma área de corte laminada compreendendo três porções longitudinais 220 que se estendem entre o centro e a periferia da zona de abertura 204’ bem como três porções removíveis 212 localizadas entre as porções longitudinais 220. Novamente, as porções removíveis têm uma zona de dobramento 216 adjacente à periferia da zona de abertura 234. Tal como para a forma de realização descrita com referência à figura 3A, as porções longitudinais 220 podem encontrar-se em uma porção central, que para algumas formas de realização não necessita necessariamente de ser proporcionada no centro da abertura zona 204’.

[0026] As Figuras 4A e 4B representam os penetradores 340 e 320, respectivamente, que estão localizados dentro do bico de escoamento 308 do dispositivo de abertura 300. Ambos os penetradores 320 e 340 são adequados para uso com a zona de abertura parcialmente laminada 204 na figura 3A. Cada penetrador 320, 340 tem quatro membros penetrantes 332, 352 que estão localizados proximalmente à zona de abertura parcialmente laminada 204 antes da abertura da embalagem 100. Nesta localização proximal, os membros penetrantes 332, 352 prolongam-se entre o centro e a periferia da zona de abertura 204 para corresponder ou alinhar com a área de corte laminada 220, 224. Os membros penetrantes 332, 352 são placas de forma triangular tendo, cada uma, uma borda inclinada 360, 364 entre o cilindro periférico 328, 348 e o eixo central 336, 356. Com ilustrado na figura 4A, a borda 360 inclina-se proximalmente para a zona de abertura parcialmente laminada (não mostrada) do cilindro 348 para o eixo 356. Em contraste, e como representado na figura 4B, a borda 364 inclina-se distalmente da zona de abertura parcialmente laminada do cilindro 328 para o eixo 336.

[0027] Cada penetrador 320 e 340 também tem um cilindro 328, 348 que se estende distalmente a partir dos membros penetrantes 332, 352 e em torno da periferia dos penetradores 320, 340. Um eixo 336, 356 também se estende distalmente dos membros penetrantes 332, 352 mas ao longo do eixo geométrico longitudinal central dos penetradores 320, 340. Como é evidente a partir das figuras 4A e 4B, os membros penetrantes 332, 352 estão afastados um do outro em ângulos iguais em torno do eixo geométrico do eixo 336, 356. Os penetradores 320 e 340 têm um flange anular 324, 344 na extremidade do cilindro 328, 348 distal aos membros penetrantes 332, 352. A direção distal como usada acima pretende significar que se estende mais da zona de abertura 204 e da embalagem 100.

[0028] Os penetradores 320 e 340 são feitos de plástico e, de preferência, em uma só peça por moldagem por injeção.

[0029] A embalagem vedada 100 é aberta como a seguir. Durante a fabricação de uma embalagem cheia, a armação 304 é afixada à embalagem, cobrindo assim ou afastando-se da zona de abertura vedada 204. Como explicado acima, a armação 204 é, de preferência, provida de filamentos de roscas externos para guiar a tampa 312 durante a montagem.

[0030] A tampa 312, tendo filamentos de roscas internos correspondentes, é subsequentemente engatada na armação 304 por uma ação de rosqueamento. O penetrador 320, 340 é arranjado dentro da tampa 312 e é permitido rodar em relação à tampa 312 durante a ação de rosqueamento. No entanto, o penetrador 320, 340 é guiado na sua direção axial em relação à tampa 312. Para isto, o penetrador 320, 340 pode ter filamentos de roscas externos engatados com filamentos de roscas internos da armação 304. Os filamentos de roscas do penetrador 320, 340 e a armação 304 podem preferencialmente ser configuradas em uma direção oposta, em comparação com os filamentos de roscas da tampa 312, de modo que, quando rosquear a tampa 312 na estrutura 304, o penetrador 320, 340 será elevado para cima. Isto significa que quando a tampa 312 é rosqueada na armação 302, o penetrador 320, 340 desloca-se axialmente para longe da zona de abertura 204, mas permanece na sua posição angular em relação à área de corte laminada 220, 224. Para este efeito, o alinhamento dos membros de penetração 332, 352 relativo à área de corte laminada 220, 224 pode ser realizado antes de engatar a tampa 312 na armação 204.

[0031] Quando rosquear a tampa 312 na armação 304, que é, de preferência, feita automaticamente durante a fabricação da embalagem, o penetrador 320, 340 será posicionado longe da área de corte laminada 220, 224. A embalagem será assim vedada.

[0032] Quando a embalagem é aberta, a tampa 312 é desrosqueada da armação 304. Com isto, o penetrador 320, 340 exibirá uma pressão axial para baixo para empurrar os membros penetrantes 332, 352 através da área de corte laminada 220, 224. Isto é devido ao fato do penetrador 320, 340 se mover axialmente para baixo quando a tampa 312 se move axialmente para cima. A penetração da área de corte laminada 220, 224 também separa parcialmente as porções removíveis 212 do material para acondicionamento 200. A aplicação da pressão é continuada após a área de corte laminada 220, 224 ter sido perfurada pelos membros penetrantes 332, 352, de modo que o cilindro 328, 348 entre em contato com, e dobra para dentro, as porções amovíveis 212 em torno das zonas de dobramento 216. A pressão é então descontinuada após terminar de desrosquear a tampa 312. Uma grande proporção do penetrador 320, 340 é então contida abaixo da parede de topo 104 dentro do interior da embalagem 100. O flange anular 324, 344 não apenas confere resistência ao penetrador 320, 340 mas também assenta sobre ou ligeiramente acima da parede de topo 104 para impedir que o penetrador 320, 340 caia completamente dentro do produto alimentício dentro da embalagem 100.

[0033] O penetrador 320, 340 permanece na sua posição ao remover a tampa desrosqueada 312. Assim, o penetrador 320, 340 será desengatado da tampa 312 e permanece a sua posição relativa à armação 304 de modo que o penetrador 320, 340 seja fixado 304 juntamente com a remoção da tampa 312.

[0034] O produto alimentício pode então ser vazado, opcionalmente através de canais aproximadamente delimitados pelos membros penetrantes 332, 352 e as porções removíveis parcialmente separadas 212. Se desejado, a tampa 312 pode ser rosqueada de novo na armação 304 para fechar o bico de escoamento 308 de modo que o produto alimentício possa ser mantido na embalagem 100 para consumo posterior.

[0035] A ação de abertura descrita acima é chamada por abertura de uma etapa, uma vez que a penetração seja realizada simultaneamente quando a tampa 312 é desrosqueada.

[0036] Em uma outra forma de realização, o penetrador 320, 340 pode ser separado do interior da tampa 312, no entanto, ainda encerrado dentro da tampa 312. Ao desrosquear a tampa 312, o cliente terá acesso ao penetrador 320, 340. O penetrador 320, 340 é depois empurrado manualmente através da área de corte laminada 220, 224 de modo a abrir a embalagem. Esta ação de abertura é usualmente designada por abertura de duas etapas, uma vez que o desrosqueamento da tampa 312 e a penetração são duas etapas separadas e consecutivas. A abertura em duas etapas pode, em alguns casos, ser preferida, uma vez que o usuário pode inspecionar a área de corte laminada 220, 224 antes da penetração, garantindo assim a integridade da vedação.

[0037] A área de corte laminada 220, 224 do material para acondicionamento 200 tem uma área superficial menor do que as áreas laminadas circulares ou redondas existentes, o que permite uma redução na quantidade de material que é cortado ou perfurado para fora da camada de base 230 durante a fabricação. Isto diminui as perdas de produção (menos a camada de base 230 para descartar) e diminui o custo de fabricação, enquanto a embalagem 100 permanece fácil de abrir sem impacto prejudicial na conservação de alimentos e eficiência de escoamento. A área laminada relativamente pequena da zona de abertura parcialmente laminada 204, 234 também resulta em uma embalagem 100 com uma menor taxa de transmissão de oxigênio (OTR), uma vez que menos do interior da embalagem está potencialmente exposto ao ambiente externo.

[0038] O penetrador 320, 340 permite uma abertura rápida e eficiente da embalagem 100 em um movimento vertical rápido através da penetração da área de corte laminada 220, 224 e dobramento de porções removíveis 212.

Claims

1. Material para acondicionamento em folha (200) para produzir uma embalagem vedada (100) de um produto alimentício escoável, o material para acondicionamento (200) caracterizado pelo fato de que compreende: pelo menos uma camada de base (230) para conferir rigidez ao material para acondicionamento em folha (200); pelo menos uma camada de laminação (234, 238, 242, 246) aplicada à e cobrindo a camada de base (230); e uma zona de abertura parcialmente laminada (204, 234) compreendendo: uma área de corte laminada (220, 224) tendo pelo menos três porções longitudinais (220) que se estendem de uma porção central em direção à periferia da zona de abertura (204, 234); e pelo menos três porções removíveis (212) adjacentes à área de corte laminada (220, 224), cada porção removível (212) estando localizada entre duas porções longitudinais (220) e tendo uma zona de dobramento (216) adjacente à periferia da abertura zona (204, 234); em que, em uso, as porções removíveis (212) são parcialmente destacadas do material para acondicionamento (200) por penetração da área de corte laminada (220, 224) antes de serem dobradas na zona de dobramento (216) para formar uma abertura no material para acondicionamento (200) para despejar um produto alimentício da embalagem (100).

2. Material para acondicionamento em folha (200) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a área de corte laminada (220, 224) tem pelo menos quatro porções longitudinais (220).

3. Material para acondicionamento em folha (200) de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a área de corte laminada (220, 224) compreende adicionalmente uma porção circular (224) localizada no centro da zona de abertura (204, 234), de modo que as pelo menos três porções longitudinais (220) se estendam entre a porção circular (224) e a periferia da zona de abertura (204, 234).

4. Material para acondicionamento em folha (200) de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que as pelo menos três ou quatro porções longitudinais (220) são espaçadas uma da outra em ângulos iguais em torno do centro da zona de abertura parcialmente laminada (204, 234).

5. Material para acondicionamento em folha (200) de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente uma pluralidade de linhas de dobramento (208).

6. Embalagem vedada (100) para um produto alimentício escoável, a embalagem vedada (100) sendo formada por dobramento e vedação de um material para acondicionamento em folha (200) como definido em qualquer uma das reivindicações anteriores, a embalagem vedada (100) caracterizada pelo fato de que compreende: um dispositivo de abertura refechável (300) compreendendo adicionalmente: uma armação (304) montada em torno da zona de abertura parcialmente laminada (204, 234) e tendo um bico de escoamento (308); uma tampa rosqueada removível (312) que enrosca sobre a estrutura (304) para fechar o bico de escoamento (308); e um penetrador (320, 340) localizado no interior do bico de escoamento (308), o penetrador (320, 340) compreendendo: pelo menos três membros penetrantes (332, 352) localizados proximalmente à zona de abertura parcialmente laminada (204, 234), os membros penetrantes (332, 352) estendendo-se de uma porção central e em direção à periferia da zona de abertura (204, 234) para corresponder com a área de corte laminada (220, 224); um cilindro (328, 348) que se estende distalmente a partir dos membros penetrantes (332, 352) em torno da periferia do penetrador (320, 340); e um eixo (336, 356) que se estende distalmente a partir dos membros penetrantes (332, 352) no centro do penetrador (320, 340); em que durante o uso a pressão é aplicada ao eixo (336, 356) para que os membros penetrantes (332, 352) penetrem na área de corte laminada (220, 224) e o cilindro (328, 348) dobre as porções removíveis (212) para abrir a embalagem (100).

7. Embalagem vedada (100) de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que compreende pelo menos quatro membros penetrantes (332, 352).

8. Embalagem vedada (100) de acordo com a reivindicação 6 ou 7, caracterizada pelo fato de que os membros penetrantes (352) são placas triangulares tendo uma borda inclinada entre o cilindro (348) e o eixo (356), a borda se inclinando proximalmente à zona de abertura parcialmente laminada (204, 234) do cilindro (348) para o eixo (356).

9. Embalagem vedada (100) de acordo com a reivindicação 6 ou 7, caracterizada pelo fato de que os membros penetrantes (332) são placas triangulares tendo uma borda inclinada entre o cilindro (328) e o eixo (336), a borda se inclinando distalmente da zona de abertura parcialmente laminada (204, 234) do cilindro (328) para o eixo (336).

10. Embalagem vedada (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 9, caracterizada pelo fato de que os pelo menos três ou quatro membros penetrantes (332, 352) são afastados um do outro em ângulos iguais em torno do eixo (336, 356).

11. Embalagem vedada (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 10, caracterizada pelo fato de que o penetrador (320, 340) compreende adicionalmente um flange anular (324, 344) na extremidade do cilindro (328, 348) distal aos membros penetrantes (332, 352).