EP0659933A1 - Procédé de contrôle et de réglage de l'égouttage d'une suspension fibreuse sur une table de formation d'une machine à papier et dispositif pour la mise en oeuvre du procédé - Google Patents

Procédé de contrôle et de réglage de l'égouttage d'une suspension fibreuse sur une table de formation d'une machine à papier et dispositif pour la mise en oeuvre du procédé Download PDF

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EP0659933A1
EP0659933A1 EP94402821A EP94402821A EP0659933A1 EP 0659933 A1 EP0659933 A1 EP 0659933A1 EP 94402821 A EP94402821 A EP 94402821A EP 94402821 A EP94402821 A EP 94402821A EP 0659933 A1 EP0659933 A1 EP 0659933A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
block
motor
drainage
fibrous suspension
fabric
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP94402821A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Daniel Haulot
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chleq Frote et Cie
Original Assignee
Chleq Frote et Cie
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Filing date
Publication date
Application filed by Chleq Frote et Cie filed Critical Chleq Frote et Cie
Publication of EP0659933A1 publication Critical patent/EP0659933A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/48—Suction apparatus
    • D21F1/483—Drainage foils and bars
    • D21F1/486—Drainage foils and bars adjustable

Definitions

  • the first drainage carried out in the area of the drainage elements is regular and progressive.
  • a drip roller is commonly used installed between two series of suction boxes.
  • This roller has the effect of modifying the distribution of the fibers in the sheet being formed, but to obtain the optimum effect of this drip roller, the fibrous suspension must be present at the entrance of the roller at a well determined concentration. .
  • the invention proposes to overcome these drawbacks by ensuring continuous adjustment of a movable or deformable draining element body, in an angular range of 0 to 4 °, so as to adapt the draining capacity of each element to the needs of each product produced, and to maintain constant the predetermined drip curves, so that the sheet being formed is presented at the entry of the drip roller with the desired concentration, thereby obtaining the desired air.
  • a main object of the present invention therefore consists in a process for controlling and adjusting the drainage of a fibrous suspension on a forming table of a paper machine comprising a fine fabric which is unrolled continuously and receives said suspension distributed by a head box, draining elements arranged under the fabric ensuring a first draining of the fibrous suspension, followed by wet boxes and boxes suction which completes the drainage, process by which the angles of the surface of the drainage elements are continuously adjusted relative to the surface of the fabric during the first phase of sheet formation as a function of the control of the levels of vacuum in the suction boxes and in the wet boxes downstream of said drainage elements and according to the measurement of the concentration of the fibrous suspension on the fabric of manufacture.
  • Another main object of the present invention consists of a device for implementing said method according to which the draining element consisting of a ceramic coating is mounted on a profiled part suitable for a forming table of a paper, the profiled part being a block that can be moved relative to a fixed profiled block with respect to the forming table to continuously give a variable angle of the ceramic coating relative to the fabric receiving the fibrous suspension.
  • the block is movable on the profiled block under the action of a motor engaged with the pivoting block, elastic means holding said blocks against each other, and the position of the end of the ceramic coating remains constant by relative to the canvas, whatever the angle of adjustment.
  • the elastic means consist of a metal clip or U-shaped stirrup.
  • the invention consists of a device for implementing said method in which the draining element consisting of a ceramic coating is mounted on a profiled part suitable for a training table of a paper, the profiled part being a deformable block having a one-piece extruded profile, the lower part of which is fixed with respect to the forming table and the upper part of which swivels slightly to continuously give a variable angle of the ceramic coating relative to to the canvas receiving the fibrous suspension.
  • the block is deformable under the action of a motor acting on the upper part of the block.
  • the active part of the motor is a deformable enclosure actuated by a thermodilatable device or a mechanical jack, or else it is a rack moving along a fixed element under the action of a cylinder also actuated by a thermodilatable device.
  • a control computer is connected to the motors of the drip elements, to the wet boxes and to the suction boxes as well as to concentration sensors of the fibrous suspension.
  • Figure 1 a schematic elevational view of a training table of a paper machine.
  • Figure 2 a sectional view on a larger scale of a standard profile of a drip element.
  • FIGS. 6a, 6b schematic views of alternative hydraulic versions of the motor of a drip element.
  • Figure 7 a schematic view of a mechanical version of the motor of a drip element.
  • Figure 8 an enlarged view of a rack of said motor element.
  • Figure 9 a schematic view of a paper machine training table with its control computer.
  • FIG. 1 illustrates the conventional profile of a forming table of a paper machine in which an endless cloth 5 rotates continuously between a head roller 2 and a driving roller 3 passing alternately above and below return rollers 4 which ensure its guidance and its tension.
  • the canvas is maintained by a succession of equipment, namely an entry marble 6, a series of boxes of draining elements designated as a whole by the reference 1 , wet boxes 7, suction boxes 8 between which a drip roller 9 is inserted and finally a suction cylinder 20 upstream of the driving roller 3.
  • FIG. 2 shows a standard profile of a drip element 1 in which one can recognize a block 10 serving as a support for an upper covering 11 made of ceramic, a block which is profiled at its lower part to adapt to a holding box not shown. It can be seen that the upper face 12 of the covering 11 forms an angle ⁇ - in the present case of the order of 4 ° - with the endless cloth 5.
  • FIG. 3a shows an example of a draining element 1 according to the invention in which the same parts are designated by the same references.
  • the block 10 serving as a support for the ceramic coating 11 rests on a second profiled block 13 which can be installed on the holding box and which is therefore fixed with respect to the training table.
  • the block 10 can pivot relative to this second block 13 thanks to an articulation 14 located on the side.
  • Each of the blocks (10, 13) has a lateral notch 15 serving as a housing for a ring 16 for blocking a clip 17 - a sort of spring blade which holds the blocks applied against each other.
  • a motor 18 resting on the block 13, and in engagement with the pivoting block 10 can impart to the latter a slight rotation around the articulation 14, which causes the modification of the angle of the surface 12 of the ceramic coating 11 relative to to the canvas.
  • FIG. 3b differs in that the articulation 14 is replaced by a particular profile of the block 13 which has a chute 34 with rounded walls inside which can slide a leg 35 which makes part of the block 10.
  • the motor 18 can therefore modify the angle ⁇ by spreading (on the left in the figure) the block 13, since the leg 35 can slide in the guide trough 34.
  • the position of the end A of the ceramic coating remains constant with respect to the fabric, whatever the angle ⁇ of adjustment.
  • FIGS 4 and 5 show alternative embodiments of the device shown in Figure 3.
  • the blocks 10 and 13 form between them a profiled cell 19 inside which a metal stirrup 21 in the shape of a U, comes out and ensures the connection between the two blocks.
  • a motor element 18 is housed between the branches of the stirrup 21 and, as in the previous case, it can give the block 10 a slight rotation with respect to the fixed block 13 which modifies the angle of the ceramic coating 11 by compared to the canvas.
  • the block 10 is deformable and has a one-piece extruded profile comprising the reservations necessary for fixing the ceramic coating 11, as well as for fixing to the supports of the box which hold the draining elements. It also has a central cell 19 containing a motor 18 which acts in an equivalent way by slightly pivoting the upper part of the block 10 while the lower part remains fixed with respect to the training table.
  • the motor element 18 can be produced in a hydraulic version or in a mechanical version.
  • FIG. 6a shows that the active part of the motor is a deformable enclosure 22 connected by a capillary 23 to a jack 24 actuated by a thermodilatable device 25 against the force of a small return spring 26 .
  • the deformable enclosure 22 is connected to a hydraulic cylinder 24 actuated by a mechanical cylinder, not shown, itself by an electric motor.
  • the capillary 23 leads to a capacity of thermodilatable fluid 25 subjected to a heating resistor 27.
  • a control computer 28 controls the two thermodilatable capacities, the hydraulic fluid at the deformable enclosure 22 being controlled by pressure (FIG. 6a), or by temperature (FIG. 6b).
  • the mobile element of the motor is a rack 29 which moves along a fixed element 30 under the action of a jack 31 connected by a capillary 23 to an actuator 25 of the kind described above.
  • a control computer 28 also controls this actuator.
  • the fixed element is internally serrated to hang the rack.
  • the rack 29 could move along the fixed element 30 under the action of an endless screw actuated by an electric or compressed air motor.
  • the fixed element 30 is not serrated but balls 32 ensure the locking of the rack 29.
  • the racks shown are double but they could be simple, according to another embodiment.
  • FIG. 9 The method for controlling the drainage of the fibrous suspension on the forming table is illustrated in FIG. 9.
  • the control computer 28 receives information, on the one hand on the angle of the ceramic coatings with respect to the fabric 5, for all of the draining elements 1, on the other hand on the vacuum control both at level of the wet boxes 7 as of the suction boxes 8 upstream of the drip roller 9.
  • the computer also receives detectors 33, on either side of said boxes, a signal representative of the continuous measurements at these two places of the concentration of fibrous suspension on the forming fabric.
  • the comparison of the measurement signal with a reference signal results in the formation of a comparison signal, on the basis of which the angles of the drip elements and of the valves controlling the vacuum of the suction boxes are adjusted. It is advantageous that the reference signal can take any value within a determined range so that the setting of the drip elements and the vacuum valves is only changed for a minimum variation of the concentration of the fibrous suspension on the fabric .

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  • Paper (AREA)

Abstract

L'élément d'égouttage (1) est constitué d'un revêtement céramique (11) monté sur une pièce profilée qui est un bloc (10) déplaçable par rapport à un bloc profilé (13) lui-même fixe vis-à-vis de la table de formation de la machine à papier, pour donner en continu un angle variable à la surface (12) de l'élément d'égouttage, par rapport à la toile recevant la suspension fibreuse. Application aux tables de formation de machines à papier. <IMAGE>

Description

  • L'invention se rapporte à une table de formation d'une machine à papier et concerne plus particulièrement un procédé de contrôle et de réglage de l'égouttage d'une suspension fibreuse sur ladite table pendant la première phase de formation d'une feuille ainsi qu'un dispositif de mise en oeuvre du procédé consistant en un support déplaçable ou déformable permettant de faire varier en continu l'angle de l'élément d'égouttage par rapport à la toile de formation.
    • La table de formation d'une machine à papier se compose d'une toile fine continue qui tourne à la vitesse de la machine. Aux deux extrémités de la table, ainsi que sur le brin de retour, la toile tourne sur des rouleaux qui ont pour but de l'entraîner à la vitesse voulue, de la guider et de maintenir constante sa tension. Sur le brin supérieur, la toile reçoit une suspension fibreuse apportée par un distributeur appelé caisse de tête. Cette suspension fibreuse qui contient également des charges minérales est déversée sur la toile à une concentration comprise entre 3 et 20 gr/litre, ce qui veut dire que pour une concentration de 10 gr/litre par exemple, il faut déverser sur la toile plus de 100 l d'eau pour faire un kg de papier.
    • Sur son parcours supérieur, la toile est maintenue par un ensemble d'équipements qui en plus de la supporter, doivent favoriser l'extraction de l'eau libre apportée par la suspension fibreuse.
    • En suivant le sens de progression de la suspension fibreuse sur la toile, ces éléments sont : un marbre, des éléments d'égouttage, des caisses humides (avec ou sans vide additionnel), des caisses aspirantes, un rouleau égoutteur et enfin un cylindre aspirant.
    • Entre la sortie de la caisse de tête et la sortie du cylindre aspirant, la suspension fibreuse passe d'une concentration de quelques grammes par litre (10 gr/l par exemple) à 200 gr/l environ. La zone des éléments d'égouttage doit permettre l'égouttage de la suspension fibreuse depuis la sortie de la caisse de tête (environ 10 gr/l) jusqu'à obtenir 40 à 50 gr/l de fibres. Ensuite ce sont les caisses humides et les caisses aspirantes qui favorisent l'égouttage pour atteindre les 200 gr/l en sortie du cylindre aspirant.
  • Pour obtenir une belle formation de feuille et un bel épair, il est très souhaitable que le premier égouttage réalisé dans la zone des éléments d'égouttage soit régulier et progressif. Par ailleurs, pour améliorer l'épair, on utilise couramment un rouleau égoutteur installé entre deux séries de caisses aspirantes.
  • Ce rouleau a pour effet de modifier la distribution des fibres dans la feuille en cours de formation, mais pour obtenir l'effet optimum de ce rouleau égoutteur, il faut que la suspension fibreuse se présente à l'entrée du rouleau à une concentration bien déterminée.
  • L'égouttage de la suspension fibreuse sur la toile dépend d'un certain nombre de paramètres tels que par exemple la maille de la toile utilisée et sa vitesse de défilement, ainsi que la composition, la concentration et la température de la suspension fibreuse de même que le degré de raffinage des fibres cellulosiques avant leur envoi sur la toile. Il faut tenir compte aussi de l'encrassement des toiles et des éléments d'égouttage ainsi que de leur angle par rapport à la toile, sachant que plus l'angle est fort, plus l'égouttage est forcé.
    • Les éléments d'égouttage que l'on rencontre sur le marché sont généralement réalisés en matières plastiques (polyéthylène basse pression à très haut poids moléculaire) avec sur leur partie supérieure qui est en contact avec la toile de formation, un revêtement en céramique permettant d'obtenir un faible coefficient de frottement, ce qui permet de minimiser l'usure des toiles, et une résistance excellente à l'usure, d'où une longueur de vie améliorée des éléments d'égouttage.
      L'angle du talon de l'élément d'égouttage par rapport à la toile est fixe par construction. Habituellement les éléments d'égouttage sont fabriqués dans une plage angulaire de 0° à 4° avec une variation de 0,5° en 0,5°.
    • Lors de la mise en service d'une installation, le nombre d'éléments d'égouttage et leur angle sont déterminés pour la fabrication la plus représentative à réaliser par l'installation, et lorsque les autres produits à fabriquer sont programmés sur la machine, on procède à la modification de l'égouttage (ou rajoute ou retire quelques éléments ; quelquefois on remplace des éléments donnés par d'autres ayant des angles différents).
      En pratique, cette opération s'avère délicate et n'est pas appliquée de façon systématique, à cause des risques de détériorer la toile de formation et de la fragilité des revêtements céramiques des éléments d'égouttage.
    • Par ailleurs, si au cours d'une fabrication donnée un paramètre influençant l'égouttage est modifié de façon intempestive (le raffinage par exemple), tout le comportement de la suspension fibreuse en cours d'égouttage sur la toile s'en trouve modifié ; il s'ensuit que l'épair peut s'en trouver fortement altéré.
  • L'invention se propose de pallier à ces inconvénients en assurant un réglage en continu d'un corps d'élément d'égouttage déplaçable ou déformable, dans une plage angulaire de 0 à 4°, de façon à adapter la capacité d'égouttage de chaque élément aux besoins de chaque produit fabriqué, et de maintenir constantes les courbes d'égouttage prédéterminées, afin que la feuille en cours de formation se présente à l'entrée du rouleau égoutteur avec la concentration voulue, pour obtenir ainsi l'épair souhaité.
  • Un objet principal de la présente invention consiste donc en un procédé de contrôle et de réglage de l'égouttage d'une suspension fibreuse sur une table de formation d'une machine à papier comportant une toile fine qui se déroule en continu et reçoit ladite suspension distribuée par une caisse de tête, des éléments d'égouttage disposés sous la toile assurant un premier égouttage de la suspension fibreuse, suivis de caisses humides et de caisses aspirantes qui complètent l'égouttage, procédé selon lequel on assure le réglage en continu des angles de la surface des éléments d'égouttage par rapport à la surface de la toile pendant la première phase de formation de la feuille en fonction du contrôle des niveaux de vide dans les caisses aspirantes et dans les caisses humides en aval desdits éléments d'égouttage et en fonction de la mesure de la concentration de la suspension fibreuse sur la toile de fabrication.
  • Un autre objet principal de la présente invention consiste en un dispositif pour la mise en oeuvre dudit procédé selon lequel l'élément d'égouttage constitué d'un revêtement céramique est monté sur une pièce profilée adaptée à une table de formation d'une machine à papier, la pièce profilée étant un bloc déplaçable par rapport à un bloc profilé fixe vis-à-vis de la table de formation pour donner en continu un angle variable du revêtement céramique par rapport à la toile recevant la suspension fibreuse.
  • Le bloc est déplaçable sur le bloc profilé sous l'action d'un moteur en prise avec le bloc pivotant, des moyens élastiques maintenant lesdits blocs l'un contre l'autre, et la position de l'extrémité du revêtement céramique reste constante par rapport à la toile, quel que soit l'angle de réglage.
  • Avantageusement les moyens élastiques sont constitués d'un clip ou d'un étrier métallique en forme de U.
  • Selon une variante de réalisation l'invention consiste en un dispositif pour la mise en oeuvre dudit procédé dans lequel l'élément d'égouttage constitué d'un revêtement céramique est monté sur une pièce profilée adaptée à une table de formation d'une machine à papier, la pièce profilée étant un bloc déformable présentant un profil extrudé monobloc, dont la partie inférieure est fixe vis-à-vis de la table de formation et dont la partie supérieure pivote légèrement pour donner en continu un angle variable du revêtement céramique par rapport à la toile recevant la suspension fibreuse.
  • Le bloc est déformable sous l'action d'un moteur agissant sur la partie supérieure du bloc.
  • Selon une caractéristique particulière de l'invention, la partie active du moteur est une enceinte déformable actionnée par un dispositif thermodilatable ou un vérin mécanique, ou encore c'est une crémaillère se déplaçant le long d'un élément fixe sous l'action d'un vérin également actionné par un dispositif thermodilatable.
  • Un calculateur de contrôle est raccordé aux moteurs des éléments d'égouttage, aux caisses humides et aux caisses aspirantes ainsi qu'à des détecteurs de concentration de la suspension fibreuse.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre en référence aux dessins annexés qui représentent :
  • Figure 1, une vue schématique en élévation d'une table de formation d'une machine à papier.
  • Figure 2, une vue en coupe à plus grande échelle d'un profil standard d'un élément d'égouttage.
  • Figures 3 à 5, des vues en coupe à plus grande échelle d'éléments d'égouttage selon l'invention dans trois variantes de réalisation.
  • Figures 6a, 6b, des vues schématiques de variantes de versions hydrauliques du moteur d'un élément d'égouttage.
  • Figure 7, une vue schématique d'une version mécanique du moteur d'un élément d'égouttage.
  • Figure 8, une vue à plus grande échelle d'une crémaillère dudit élément moteur.
  • Figure 9, une vue schématique d'une table de formation de machine à papier avec son calculateur de contrôle.
  • La figure 1 illustre le profil classique d'une table de formation d'une machine à papier dans laquelle une toile sans fin 5 tourne en continu entre un rouleau de tête 2 et un rouleau entraîneur 3 en passant alternativement au-dessus et au-dessous de rouleaux de retour 4 qui assurent son guidage et sa tension. Dans le sens de progression de la toile matérialisé par la flèche, la toile est maintenue par une succession d'équipements à savoir un marbre d'entrée 6, une série de caissons d'éléments d'égouttage désignés dans leur ensemble par la référence 1, des caisses humides 7, des caisses aspirantes 8 entres lesquelles s'intercale un rouleau égoutteur 9 et enfin un cylindre aspirant 20 en amont du rouleau entraîneur 3.
  • On a représenté à la figure 2 un profil standard d'élément d'égouttage 1 dans lequel on peut reconnaître un bloc 10 servant de support à un revêtement supérieur 11 en céramique, bloc qui est profilé à sa partie inférieure pour s'adapter à un caisson de maintien non représenté. On voit que la face supérieure 12 du revêtement 11 fait un angle α - dans le cas présent de l'ordre de 4° - avec la toile sans fin 5.
  • La figure 3a montre un exemple d'élément d'égouttage 1 selon l'invention dans lequel les mêmes pièces sont désignées par les mêmes références. Cette fois le bloc 10 servant de support au revêtement céramique 11 repose sur un second bloc profilé 13 pouvant être installé sur le caisson de maintien et qui est donc fixe vis-à-vis de la table de formation. Le bloc 10 peut pivoter par rapport à ce second bloc 13 grâce à une articulation 14 localisée sur le côté. Chacun des blocs (10, 13) dispose d'une échancrure latérale 15 servant de logement à un jonc 16 de blocage d'un clip 17 - sorte de lame ressort qui maintient les blocs appliqués l'un contre l'autre.
  • Un moteur 18 reposant sur le bloc 13, et en prise avec le bloc pivotant 10 peut imprimer à ce dernier une légère rotation autour de l'articulation 14, qui provoque la modification de l'angle de la surface 12 du revêtement céramique 11 par rapport à la toile.
  • La variante de la figure 3b diffère en ce que l'articulation 14 est remplacée par un profil particulier du bloc 13 qui présente une goulotte 34 aux parois arrondies à l'intérieur de laquelle peut coulisser une jambe 35 qui fait partie du bloc 10. Le moteur 18 peut donc modifier l'angle α en écartant (à gauche sur la figure) le bloc 13, puisque la jambe 35 peut coulisser dans la goulotte de guidage 34.
  • Quel que soit le mode d'articulation, la position de l'extrémité A du revêtement céramique reste constante par rapport à la toile, quel que soit I'angle α de réglage.
  • Les figures 4 et 5 présentent des variantes de réalisation du dispositif représenté à la figure 3.
  • Dans le cas de la figure 4, les blocs 10 et 13 ménagent entre eux une alvéole profilée 19 à l'intérieur de laquelle un étrier métallique 21 en forme de U, fait ressort et assure la liaison entre les deux blocs.
  • Un élément moteur 18 est logé entre les branches de l'étrier 21 et, comme dans le cas précédent, il peut imprimer au bloc 10 une légère rotation vis-à-vis du bloc fixe 13 qui modifie l'angle du revêtement céramique 11 par rapport à la toile.
  • A la figure 5 le bloc 10 est déformable et présente un profil extrudé monobloc comportant les réservations nécessaires à la fixation du revêtement céramique 11, ainsi qu'à la fixation sur les supports du caisson qui maintiennent les éléments d'égouttage. Il dispose aussi d'une alvéole centrale 19 renfermant un moteur 18 qui agit de façon équivalente en faisant pivoter légèrement la partie supérieure du bloc 10 tandis que la partie inférieure reste fixe vis-à-vis de la table de formation.
  • Pour ces deux variantes, on peut si nécessaire, rajouter un clip latéral du genre de celui décrit en référence à la figure 3.
  • L'élément moteur 18 peut être réalisé en version hydraulique ou en version mécanique.
  • Pour la version hydraulique, la figure 6a montre que la partie active du moteur est une enceinte déformable 22 reliée par un capillaire 23 à un vérin 24 actionné par un dispositif thermodilatable 25 à l'encontre de la force d'un petit ressort de rappel 26.
  • En variante de réalisation, l'enceinte déformable 22 est réliée à un vérin hydraulique 24 actionné par un vérin mécanique, non représenté, lui-même par un moteur électrique.
  • Dans l'autre cas de figure représenté à la figure 6b, le capillaire 23 aboutit à une capacité de fluide thermodilatable 25 soumise à une résistance de chauffage 27.
  • Dans les deux cas, un calculateur de contrôle 28 pilote les deux capacités thermodilatables, le fluide hydraulique à l'enceinte déformable 22 étant contrôlé en pression (figure 6a), ou en température (figure 6b).
  • En ce qui concerne la version mécanique du moteur, elle peut être réalisée comme le montre la figure 7. L'élément mobile du moteur est une crémaillère 29 qui se déplace le long d'un élément fixe 30 sous l'action d'un vérin 31 relié par un capillaire 23 à un actionneur 25 du genre décrit précédemment. Un calculateur de contrôle 28 pilote également cet actionneur. L'élément fixe est dentelé intérieurement pour accrocher la crémaillère. En variante, la crémaillère 29 pourrait se déplacer le long de l'élément fixe 30 sous l'action d'une vis sans fin actionnée par un moteur électrique ou à air comprimé.
  • Dans la variante de la figure 8, l'élément fixe 30 n'est pas dentelé mais des billes 32 assurent le blocage de la crémaillère 29. Les crémaillères représentées sont doubles mais elles pourraient être simples, selon une autre forme d'exécution.
  • Le procédé de contrôle de l'égouttage de la suspension fibreuse sur la table de formation est illustré à la figure 9.
  • Le calculateur de contrôle 28 reçoit des informations, d'une part sur l'angle des revêtements céramiques par rapport à la toile 5, pour l'ensemble des éléments d'égouttage 1, d'autre part sur le contrôle du vide aussi bien au niveau des caisses humides 7 que des caisses aspirantes 8 en amont du rouleau égoutteur 9. Le calculateur reçoit aussi des détecteurs 33, de part et d'autre desdites caisses, un signal représentatif des mesures continues en ces deux endroits de la concentration de suspension fibreuse sur la toile de formation. La comparaison du signal de mesure à un signal de référence aboutit à la formation d'un signal de comparaison, en fonction duquel est assuré le réglage des angles des éléments d'égouttage et des vannes contrôlant le vide des caisses aspirantes. Il est avantageux que le signal de référence puisse prendre une valeur quelconque comprise dans une plage déterminée afin que le réglage des éléments d'égouttage et des vannes de vide ne soit modifié que pour une variation minimale de la concentration de la suspension fibreuse sur la toile.
  • On assure ainsi un réglage en continu de l'épair d'une feuille de papier produite en continu par une machine à papier.

Claims (15)

  1. Procédé de contrôle et de réglage de l'égouttage d'une suspension fibreuse sur une table de formation d'une machine à papier comportant une toile fine qui se déroule en continu et reçoit ladite suspension distribuée par une caisse de tête, des éléments d'égouttage disposés sous la toile assurant un premier égouttage de la suspension fibreuse, suivis de caisses humides et de caisses aspirantes qui complètent l'égouttage caractérisé en ce que on assure le réglage en continu des angles de la surface (12) des éléments d'égouttage (1) par rapport à la surface de la toile (5) pendant la première phase de formation de la feuille, en fonction du contrôle des niveaux de vide dans les caisses aspirantes (7) et dans les caisses humides (8) en aval desdits éléments d'égouttage, et en fonction de la mesure de la concentration de la suspension fibreuse sur la toile de fabrication.
  2. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 dans lequel l'élément d'égouttage constitué d'un revêtement céramique est monté sur une pièce profilée adaptée à une table de formation d'une machine à papier caractérisé en ce que la pièce profilée est un bloc (10) déplaçable par rapport à un bloc profilé (13) lui-même fixe vis-à-vis de la table de formation pour donner en continu un angle variable au revêtement céramique (11) par rapport à la toile (5) recevant la suspension fibreuse.
  3. Dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce que le bloc (10) pivote sur le bloc profilé (13) sous l'action d'un moteur (18) en prise avec le bloc pivotant et en ce que des moyens élastiques (17, 21) maintiennent lesdits blocs l'un contre l'autre.
  4. Dispositif selon la revendication 3 caractérisé en ce que un moyen élastique est constitué d'un clip (17) bloqué par des joncs (16) prévus sur chacun des blocs (10, 13).
  5. Dispositif selon la revendication 3 caractérisé en ce que un moyen élastique est constitué d'un étrier métallique (21) en forme de U.
  6. Dispositif selon les revendications 3 et 5 caractérisé en ce que le moteur (18) est disposé dans l'alvéole (19) renfermant l'étrier (21), et entre les branches dudit étrier.
  7. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 dans lequel l'élément d'égouttage constitué d'un revêtement céramique est monté sur une pièce profilée adaptée à une table de formation d'une machine à papier caractérisé en ce que la pièce profilée est un bloc déformable (10) présentant un profil extrudé monobloc, dont la partie inférieure est fixe vis-à-vis de la table de formation et dont la partie supérieure pivote légèrement pour donner en continu un angle variable du revêtement céramique (11) par rapport à la toile (5) recevant la suspension fibreuse.
  8. Dispositif selon la revendication 7 caractérisé en ce que le bloc (10) à profil extrudé dispose d'une alvéole centrale (19) renfermant un moteur (18) agissant sur la partie supérieure du bloc.
  9. Dispositif selon la revendication 3 caractérisé en ce que la partie active du moteur (18) est une enceinte déformable (22) reliée à un vérin (24) actionné par un dispositif thermodilatable (25).
  10. Dispositif selon la revendication 3 caractérisé en ce que la partie active du moteur (18) est une enceinte déformable (22) reliée à un vérin hydraulique (24) actionné par un vérin mécanique lui-même mû par un moteur électrique.
  11. Dispositif selon la revendication 3 caractérisé en ce que la partie active du moteur (18) est une enceinte déformable (22) reliée à une capacité de fluide thermodilatable (25) soumise à une résistance de chauffage (27).
  12. Dispositif selon la revendication 3 caractérisé en ce que la partie active du moteur (18) est une crémaillère (29) se déplaçant le long d'un élément fixe (30) sous l'action d'un vérin (31) relié à un actionneur à fluide dilatable (25).
  13. Dispositif selon la revendication 3 caractérisé en ce que la partie active du moteur (18) est une crémaillère (29) se déplaçant le long d'un élément fixe (30) sous l'action d'une vis sans fin actionnée par un moteur électrique ou à air comprimé.
  14. Dispositif selon les revendications 2 et 3 caractérisé en ce que un calculateur de contrôle (28) est raccordé d'une part aux moteurs (18) des éléments d'égouttage (1), ainsi qu'aux caisses humides (7) et aux caisses aspirantes (8), d'autres part à des détecteurs (33) de concentration de la suspension fibreuse placés de part et d'autre desdites caisses.
  15. Dispositif selon la revendication 3 caractérisé en ce que la position de l'extrémité A du revêtement céramique 11 reste constante par rapport à la toile 5, quel que soit l'angle α de réglage.
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