EP2041509A2 - Dispositif a tambour et bandes souples - Google Patents

Dispositif a tambour et bandes souples

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Publication number
EP2041509A2
EP2041509A2 EP07803799A EP07803799A EP2041509A2 EP 2041509 A2 EP2041509 A2 EP 2041509A2 EP 07803799 A EP07803799 A EP 07803799A EP 07803799 A EP07803799 A EP 07803799A EP 2041509 A2 EP2041509 A2 EP 2041509A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
axis
drum
rotation
band
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07803799A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean-Michel Dubus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Andritz Perfojet SAS
Original Assignee
Rieter Perfojet SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR0606284A external-priority patent/FR2903767B1/fr
Priority claimed from FR0607831A external-priority patent/FR2905752B1/fr
Application filed by Rieter Perfojet SAS filed Critical Rieter Perfojet SAS
Publication of EP2041509A2 publication Critical patent/EP2041509A2/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F26B13/14—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning
    • F26B13/16—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning perforated in combination with hot air blowing or suction devices, e.g. sieve drum dryers

Definitions

  • the present invention relates to drum and flexible belt devices.
  • the invention relates to a device for adjusting the effective width of a permeable surface cylinder. It relates in particular to the field of drying non-woven fabrics (or textile or paper) by a dryer said air dryer through with air blowing through the product to be dried. But it can also relate to the field of filtration or any other field in which one seeks to pass a fluid through the surface of a cylinder.
  • the product In the case of a through-air dryer, the product is usually encumbered around one or more permeable drums. Hot air is blown by a hood around the drum or drums. A depression is made inside the drum or drums to suck this air that passes through the product. By passing through the product, the air exchanges energy and causes the evaporation of water. The water vapor is then entrained with the airflow. Part of the air is then vented to the outside, the larger part is reheated and re-circulated.
  • the permeable width of the drum corresponds to the width of the web to be dried. Indeed, if the product is wider than the permeable zone of the drum, the ends of the product to be dried will not be traversed by the air flow and will therefore be poorly dried.
  • the air flow will tend to pass preferentially through the areas not covered by the product. This results in a general decrease in the efficiency of the dryer and a heterogeneity of the drying of the veil: the edges of the veil located near the zones of leakage remain wetter than the parts farther away from the leaks.
  • the return roller is mounted on a carriage which slides vertically to ensure the tension of the belt (the weight of the carriage is adapted to the necessary tension).
  • the guide of the band is ensured by the use of a convex roller with convex or biconical profile. Adjusting the position of the two bands defines the suction width of the drum.
  • This device has, however, limitations.
  • the reduced length of the soft strands of the belt between the main drum and the return roller does not allow the belt to compensate for this deflection by simple deformation and also does not allow the curved or biconical profile of the return roller to maintain the belt. in the central part of the return roller.
  • the band tends to move towards one or the other of the return roller, until it bears on the fixed parts of the device. This results in damage to the strip which reduces its life and a risk of polluting the nonwoven by foreign particles from the strip.
  • the invention overcomes these disadvantages.
  • the subject of the invention is a device comprising
  • a drum having an axis of rotation and a lateral surface through which fluid can pass and
  • each roller is pivotally mounted about an axis perpendicular to the axis of rotation of the roller and which lies in the median plane perpendicular to the axis of the roller.
  • each roller is pivotally mounted about a vertical axis or inclined to the vertical less 30 ° upstream with respect to the running direction of the web.
  • the vertical axis of pivoting of the roll is offset from the upstream side, with respect to the direction of travel of the strip, of the axis of roll rotation of less than 15 °.
  • the invention provides the deflection roller with a degree of orientation which enables it to compensate, on the one hand, for misalignment between the components and, on the other hand, the geometry defects of the components (roller, drum or bandaged) .
  • the geometry of the device defined by the invention also allows the orientation of the roller is caused by the band itself when it deviates from its ideal central position without help from an external device.
  • each roller is slidably mounted parallel to the axis of the drum and is mounted so as to slide vertically.
  • a convenient way to realize the invention is to mount each roller on a carriage adjusting its position.
  • Each roller can be rotatably mounted about its axis in a cradle connected to the carriage provided with two lateral rollers rotatably mounted about an axis perpendicular to the strip, the rollers being disposed on either side of the roller.
  • a device which, while being particularly simple, makes it possible to combine in a single function the movements of vertical sliding and orientation in the horizontal plane of each roller, is that in which each roller can be mounted rotating about its axis in a cradle rigidly fixed to a cylindrical axis guided by cylindrical rings.
  • each roller is pivotally mounted around a vertical axis or inclined vertically less than 30 ° upstream with respect to the direction of travel of the strip.
  • the vertical axis of pivoting of the roll is offset from the upstream side, with respect to the running direction of the strip, of the axis of rotation of the roll by less than 15 °.
  • the invention provides the deflection roller with a degree of orientation which enables it to compensate, on the one hand, for misalignment between the components and, on the other hand, the geometry defects of the components (roller, drum or bandaged) .
  • the geometry of the device defined by the invention also allows the orientation of the roller is caused by the band itself when it deviates from its ideal central position without help from an external device.
  • each roller is slidably mounted parallel to the axis of the drum and is also mounted vertically sliding.
  • a convenient way to realize the invention is to mount each roller on a carriage adjusting its position.
  • Each roller can be rotatably mounted about its axis in a cradle connected to the carriage provided with two lateral rollers rotatably mounted about an axis perpendicular to the strip, the rollers being disposed on either side of the roller.
  • the pivot axis of the roller may pass through the middle of the axis of rotation of the roller but, preferably, it is offset from the upstream side with respect to the running direction of the web of the axis of rotation of the roller.
  • the invention also relates to a dryer comprising a blower hood and a device according to the invention disposed in the hood. It is planned ways to do pass a web to dry or another web product to dry on the drum between the two strips.
  • Figure 1 is a schematic side view of a through air oven
  • Figure 2 is a schematic sectional view of the through air oven of Figure 1
  • Figure 4 is a partial perspective view of the device according to the invention
  • Figure 5 is a partial sectional view
  • parallel 6 is a partial sectional view perpendicular to the axis of the drum of the device according to the invention
  • FIG. 7 is a schematic view illustrating a variant
  • FIG. 7 is a schematic explanatory view corresponding to the variant of Figure 7
  • Figure 9 is a schematic view illustrating another variant
  • Figure 4 is a partial perspective view of a variant of the device according to the invention
  • Figure 5 is a V a partial section perpendicular to the axis of the drum of a variant of the device according to the invention.
  • FIG. 1 and 2 comprises a blowing hood H surrounding a drum 1 whose side surface is perforated. Hot air is blown from the hood inside the drum where there is a depression. Some of the air is evacuated to the outside via a fan V and an evacuation E, while another part is heated and returned to the hood H.
  • the arrows in Figures 1 and 2 illustrate the passage of air .
  • the drum has an axis xx 'of horizontal rotation and a perforated side surface through which fluid can pass.
  • Two strips 2 pass on the lateral surface of the drum 1, being at a distance from each other.
  • Each passes on a roller 3, mounted crazy, guide.
  • the roll is preferably of domed or biconical profile.
  • the position of the two strips 2 setting defines the suction width of the drum 1.
  • the device according to the invention comprises: a drum 'one permeable surface of diameter generally comprised between 1.0 and 3.0 m in diameter, but the invention may also be suitable for diameters smaller or larger than these values.
  • Each band is associated with a tensioning and guiding device comprising: a conveying roll 3 with a cylindrical, curved or biconic profile.
  • This roller is mounted on a cylindrical axis 4 by means of two bearings 5 to ensure the free rotation of the roller.
  • the roller is positioned inside the loop formed by the band, to ensure the tension of the latter.
  • the assembly is mounted in a cradle 6 connected to a carriage 9.
  • the connection between the cradle and the carriage is carried out via an axis 8 and two bearings or thrust bearings 7 allowing the free rotation of the cradle around of a vertical axis while blocking the other degrees of freedom between these two elements.
  • the cradle is also equipped with two pebbles
  • a frame 11 equipped with vertical rails 12 receives the carriage 7 and allows it to slide in a vertical direction. This vertical movement, caused by the weight of the carriage, allows to give the band the necessary tension.
  • the frame 11 is mounted on a fixed frame 13 via a guide assembly allowing the frame to move in a horizontal direction parallel to the axis of rotation of the permeable drum.
  • the guide assembly may consist of a set of rings 14 sliding on a fixed shaft.
  • a device consisting of an endless screw 15 makes it possible to actuate the movement either by a hand-held steering wheel 16 or by an electric motor driven remotely. Other guide devices and motorization to ensure this translational movement can also be used.
  • a preferred variant of the device according to the invention comprises: a drum 1 of permeable surface, of diameter generally between 1.0 and 3.0 m in diameter, but the invention may also be suitable for diameters smaller or larger than these values.
  • Each band is associated with a tensioning and guiding device comprising a roll 3 for conveying cylindrical profile, convex or biconical.
  • This roller is mounted on a cylindrical axis 4 by means of two bearings 5 to ensure the free rotation of the roller.
  • the roll is positioned inside the loop formed by the band, to ensure the tension of the latter.
  • the assembly is mounted in a cradle 6 'fixed rigidly to a cylindrical axis 9' guided by cylindrical rings 12 '. It is thus possible to combine in a single function the vertical sliding movements and orientation in the horizontal plane of the roller 3.
  • a frame 11 equipped with cylindrical rings 12 ' receives the axis 9' and allows its sliding in a vertical direction . This vertical movement, caused by the weight of the carriage, allows to give the band the necessary tension.
  • the frame 11 is mounted on a fixed frame 13 via a guide assembly allowing the frame to move in a horizontal direction parallel to the axis of rotation of the permeable drum.
  • the guide assembly may consist of a set of rings 14 sliding on a fixed shaft.
  • a device constituted by an endless screw 15 makes it possible to actuate the movement either by a manually controlled steering wheel 16 or by an electric motor driven remotely. Other guide devices and motorization to ensure this translational movement can also be used.
  • Two principles are taken into account in the operation of the invention and are both related to the behavior of a band when it is wound on a rotating drum.
  • the first principle is related to the fact that the adhesion of the band on the drum requires the band to follow, during its contact around the drum, the trajectory of the point of contact.
  • the strip comes into contact with a cylinder which is not perfectly perpendicular to the direction of arrival of the strip, the strip will, for the duration of the contact with the drum, follow a different direction perpendicular to the rotation axis of the drum.
  • it leaves the drum again it has therefore undergone a more or less pronounced lateral displacement depending on the deflection angle and the length of the contact strip / cylinder.
  • the second principle that is taken into account in the operation of the invention is the behavior of a strip when it is wound flat on a non-cylindrical surface, for example a cone.
  • the band 2, wrapped around the return roller 3, is a kind of V whose two walls are constituted by the strands of the band. These two strands undergo a tension force T, proportional to the weight P suspended under the return roller. As a result, throughout the area of contact of the web on the idler roll, the web exerts on the idler roll a pressure pr which applies perpendicularly to the surface of the idler roll. By adding all the pressure forces applied to each element of the contact surface, the overall force applied by the strip on the return roller is obtained.
  • This force is directed along the bisector of the angle created by the two strands of the strip and is directed perpendicular to the surface of the return roller.
  • This force can be decomposed into a force Fv parallel to the direction of the axis of rotation of the pivot 8 and a force Fh perpendicular to the direction of the axis of rotation of the pivot 8.
  • this force can create a torque that tends to change the orientation of the roller around the axis of the axis. pivot.

Abstract

Ce dispositif comprend un tambour ayant une surface latérale à travers laquelle peut passer du fluide et deux bandes (2) souples passant sur la surface latérale du tambour (1) à distance l'une de l'autre et chacune sur un rouleau (3) fou de guidage qui lui est propre. Chaque rouleau (3) est monté pivotant autour d'un axe (7) vertical. Application aux sécheurs.

Description

DISPOSITIF A TAMBOUR ET BANDES SOUPLES
La présente invention se rapporte aux dispositifs à tambour et bandes souples. L'invention concerne un dispositif permettant d'ajuster la largeur efficace d'un cylindre de surface perméable. Elle concerne en particulier le domaine du séchage de non tissés (ou de textile ou de papier) par un sécheur dit sécheur à air traversant avec soufflage d'air à travers le produit à sécher. Mais elle peut également se rapporter au domaine de la filtration ou tout autre domaine dans lequel on cherche à faire passer un fluide à travers la surface d'un cylindre.
Dans le cas d'un sécheur à air traversant, le produit est en général embarré autour d'un ou plusieurs tambours perméables. De l'air chaud est soufflé par une hotte disposée autour du ou des tambours. Une dépression est faite à l'intérieur du ou des tambours pour aspirer cet air qui passe ainsi à travers le produit. En passant à, travers le produit, l'air échange de l'énergie et provoque l ' évaporation de l'eau. La vapeur d'eau est ensuite entraînée avec le flux d'air. Une partie de l'air est alors évacuée à l'extérieur, la partie la plus grande est réchauffée et re-circulée.
Dans cette technologie, il est important, pour la bonne efficacité du sécheur, que la largeur perméable du tambour corresponde à la largeur du voile à sécher. j En effet, si le produit est plus large que la zone perméable du tambour, les extrémités du produit à sécher ne seront pas traversées par le flux d'air et seront en conséquence mal séchées.
Dans le cas contraire, si le produit est moins large que la zone perméable du four, le flux d'air va avoir tendance à passer préférentiellement à travers les zones non recouvertes par le produit. Il en résulte une diminution générale de l'efficacité du sécheur et une hétérogénéité du séchage du voile : les bords du voile situés près des zones de fuites restent plus humides que les parties plus éloignées des fuites.
Pour éviter ce phénomène, il est donc souhaitable de disposer d'un système permettant d'ajuster la largeur d'aspiration du tambour à la largeur de produit à sécher. Le principe est d'obturer par un moyen adéquat les deux extrémités de la zone perméable du tambour. De tels systèmes existent (bandes fixes autour du tambour, dispositifs de baffles réglables situés à l'intérieur du tambour).' Ces systèmes sont efficaces, mais présentent les inconvénients soit de devoir arrêter la machine pour effectuer le réglage (cas des bandes fixes), soit d'être relativement onéreux.
Il existe un dispositif ayant deux bandes souples disposées autour du tambour, à l'extérieur, et tendues chacune par un rouleau de renvoi. Le rouleau de renvoi est monté sur un chariot qui coulisse verticalement pour assurer la tension de la bande (le poids du chariot est adapté à la tension nécessaire) . Le guidage de la bande est assuré par l'utilisation d'un rouleau de renvoi à profil bombé ou biconique. Le réglage de la position des deux bandes définit la largeur aspirante du tambour.
Ce dispositif présente, cependant, des limitations.
Il existe une très grande différence de diamètre entre le tambour principal du sécheur (généralement entre 1 m et 3 m de diamètre) et le rouleau de renvoi (généralement 100 à 200 mm de diamètre). D'autre part, les brins libres de la bande (éléments de longueur durant lesquels la bande n'est en contact ni avec le tambour principal ni avec le rouleau de renvoi) sont très courts. Cette configuration a pour conséquence : Un léger défaut de géométrie du tambour principal, de la bande ou un très léger défaut de parallélisme entre le tambour principal et le rouleau de renvoi crée à chaque tour une déviation importante de la bande qui a naturellement tendance à suivre la trajectoire imposée par le tambour.
La longueur réduite des brins mous de la bande entre le tambour principal et le rouleau de renvoi ne permet pas à la bande de compenser cette déviation par simple déformation et ne permet pas non plus au profil bombé ou biconique du rouleau de renvoi de maintenir la bande dans la partie centrale du rouleau de renvoi.
De ce fait, la bande a tendance à se déplacer vers un bord ou l'autre du rouleau de renvoi, jusqu'à venir en appui sur les parties fixes du dispositif. Il s ' ensuit un endommagement de la bande qui réduit sa durée de vie et un risque de polluer le non tissé par des particules étrangères provenant de la bande.
Lorsque l'opérateur essaie de corriger ce déplacement en modifiant le réglage du chariot de guidage, il arrive en général à obtenir un réglage qui amène la bande à se déplacer dans l'autre sens. Mais le point d'équilibre, où la bande est parfaitement centrée, est extrêmement sensible et quasiment impossible à obtenir.
Une contrainte supplémentaire est la température de fonctionnement du dispositif, qui entraine une déformation des éléments et modifie la géométrie de l'ensemble. Ainsi, un réglage donnant un comportement correct à une certaine température ne sera plus stable lorsque la température changera du fait de conditions de production différentes.
Enfin, il faut noter que l'ajustement de la position des deux bandes sur le tambour, qui .doit permettre de définir avec précision la largeur d'aspiration, est impossible à vitesse de production. Ce réglage nécessite que le tambour tourne à une vitesse réduite permettant aux opérateurs de travailler en toute sécurité . II en résulte une perte de productivité de la ligne et une difficulté supplémentaire car la largeur du non tissé sur le tambour principal est également sensible à la vitesse de production de la ligne et une largeur de travail optimisée à basse vitesse ne le sera plus à la vitesse normale de production.
L'invention pallie ces inconvénients.
L'invention a pour objet un dispositif comprenant
- un tambour ayant un axe de rotation et une surface latérale à travers laquelle peut passer du fluide et
- deux bandes souples passant sur la surface latérale du tambour, à distance l'une de l'autre, et chacune sur un rouleau fou de guidage qui lui est propre. Un tambour de ce genre est révélé par le DE 44
36 745 Al.
L'invention est caractérisée en ce que chaque rouleau est monté pivotant autour d'un axe perpendiculaire à l'axe de rotation du rouleau et qui se trouve dans le plan médian perpendiculaire à l'axe du rouleau.
Lorsque l'axe de rotation du tambour est horizontal et lorsque les rouleaux de guidage ont eux aussi des axes de rotation horizontaux et se trouvent en dessous du tambour, chaque rouleau est monté pivotant autour d'un axe vertical ou incliné sur la verticale de moins de 30° vers l'amont par rapport au sens de défilement de la bande. De préférence, l'axe vertical de pivotement du rouleau est décalé du côté amont, par rapport au sens de défilement de la bande, de l'axe de rotation du rouleau de moins de 15°.
L'invention donne au rouleau de renvoi un degré d'orientation qui lui permet de compenser, d'une part, les défauts d'alignement entre les composants et, d'autre part, les défauts de géométrie des composants (rouleau, tambour ou bande) . La géométrie du dispositif défini par l'invention permet également que l'orientation du rouleau soit provoquée par la bande elle-même lorsqu'elle dévie de sa position centrale idéale sans aide d'un dispositif extérieur. Ainsi, une fois définie la position du chariot de guidage, le système ne requiert plus d'intervention extérieure et maintient un guidage parfait de la bande, même si les conditions changent du fait de la température ou d'autres paramètres extérieurs. De préférence, chaque rouleau est monté coulissant parallèlement à l'axe du tambour et est monté aussi coulissant verticalement. Un moyen commode de réaliser l'invention consiste à monter chaque rouleau sur un chariot de réglage de sa position. Chaque rouleau peut être monté tournant autour de son axe dans un berceau relié au chariot muni de deux galets latéraux montés tournants autour d'un axe perpendiculaire à la bande, les galets étant disposés de part et d'autre du rouleau.
Un dispositif qui, tout en étant particulièrement simple, permet de combiner en une même fonction les mouvements de coulissement vertical et d'orientation dans le plan horizontal de chaque rouleau, est celui dans lequel chaque rouleau peut être monté tournant autour de son axe dans un berceau fixé rigidement à un axe cylindrique guidé par des bagues cylindriques .
Lorsque l'axe de rotation du tambour est horizontal et lorsque les rouleaux de guidage ont eux aussi des axes de rotation horizontaux et se trouvent en dessous du tambour, chaque rouleau est monté pivotant autour d'un axe vertical ou incliné sur la verticale de moins de 30° vers l'amont par rapport au sens de défilement de la bande. De préférence, l'axe vertical de pivotement du rouleau est décalé du côté amont, par rapport au sens de défilement de la bande, de l'axe de rotation du rouleau de moins de 15°.
L'invention donne au rouleau de renvoi un degré d'orientation qui lui permet de compenser, d'une part, les défauts d'alignement entre les composants et, d'autre part, les défauts de géométrie des composants (rouleau, tambour ou bande) . La géométrie du dispositif défini par l'invention permet également que l'orientation du rouleau soit provoquée par la bande elle-même lorsqu'elle dévie de sa position centrale idéale sans aide d'un dispositif extérieur. Ainsi, une fois définie la position du chariot de guidage, le système ne requiert plus d'intervention extérieure et maintient un guidage parfait de la bande, même si les conditions changent du fait de la température ou d'autres paramètres extérieurs, chaque rouleau est monté coulissant parallèlement à l'axe du tambour et est monté aussi coulissant verticalement. Un moyen commode de réaliser l'invention consiste à monter chaque rouleau sur un chariot de réglage de sa position. Chaque rouleau peut être monté tournant autour de son axe dans un berceau relié au chariot muni de deux galets latéraux montés tournants autour d'un axe perpendiculaire à la bande, les galets étant disposés de part et d'autre du rouleau.
L'axe de pivotement du rouleau peut passer par le milieu de l'axe de rotation du rouleau mais, de préférence, il est décalé du côté amont par rapport au sens de défilement de la bande de l'axe de rotation du rouleau.
L'invention vise aussi un sécheur comprenant une hotte de soufflage et un dispositif suivant l'invention disposé dans la hotte. Il est prévu des moyens pour faire passer un voile à sécher ou un autre produit en nappe à sécher sur le tambour entre les deux bandes.
Aux dessins, donnés uniquement à titre d'exemple : la Figure 1 est une vue schématique de profil d'un four à air traversant, la Figure 2 est une vue schématique en coupe du four à air traversant de la Figure 1, la Figure 3 est une vue en perspective d'un tambour et de deux rouleaux sur lesquels passent des bandes suivant l'invention, la Figure 4 est une vue partielle en perspective du dispositif suivant l'invention, la Figure 5 est une vue partielle en coupe, parallèle à l'axe du tambour du dispositif suivant l ' invention, la Figure 6 est une vue partielle en coupe perpendiculairement à l'axe du tambour du dispositif suivant l'invention, la Figure 7 est une vue schématique illustrant une variante, la Figure 8 est une vue schématique explicative correspondant à la variante de la Figure 7, la Figure 9 est une vue schématique illustrant une autre variante, la Figure 4 est une vue partielle en perspective d'une variante du dispositif suivant l'invention, la Figure 5 est une vue partielle en coupe perpendiculairement à l'axe du tambour d'une variante du dispositif suivant l'invention.
Le four à air traversant représenté aux Figures
1 et 2 comprend une hotte H de soufflage entourant un tambour 1 dont la surface latérale est perforée. De l'air chaud est soufflé de la hotte à l'intérieur du tambour où il est ménagé une dépression. Une partie de l'air est évacuée à l'extérieur par l'intermédiaire d'un ventilateur V et d'une évacuation E, tandis qu'une autre partie est réchauffée et renvoyée dans la hotte H. Les flèches aux Figures 1 et 2 illustrent le passage de l'air.
Comme le montre la Figure 3, le tambour a un axe x-x ' de rotation horizontal et une surface latérale perforée à travers laquelle peut donc passer du fluide. Deux bandes 2 passent sur la surface latérale du tambour 1, en étant à distance l'une de l'autre. Chacune passe sur un rouleau 3, monté fou, de guidage. Le rouleau est, de préférence, à profil bombé ou biconique. Le réglage de la position des deux bandes 2 définit la largeur aspirante du tambour 1. Comme le montrent les Figures 4 à 6, le dispositif suivant l'invention comprend : un tambour' 1 de surface perméable, de diamètre généralement compris entre 1,0 et 3,0 m de diamètre, mais l'invention peut également convenir pour des diamètres inférieurs ou supérieurs à ces valeurs .
Un jeu de bandes 2 souples, généralement deux, disposées autour du tambour. Ces bandes viennent en appui sur la surface du tambour afin de venir obturer la surface perméable du tambour sur une zone définie par la largeur de la bande et l'angle d'enroulement de la bande autour du tambour. Par ajustement de la distance entre les deux bandes, il est ainsi possible de modifier la largeur d'aspiration du tambour.
A chaque bande est associé un dispositif de tension et de guidage comprenant : un rouleau 3 de renvoi à profil cylindrique, bombé ou biconique. Ce rouleau est monté sur un axe 4 cylindrique par l'intermédiaire de deux roulements 5 permettant d'assurer la libre rotation du rouleau. Le rouleau est positionné à l'intérieur de la boucle constituée par la bande, afin d'assurer la tension de cette dernière.
L'ensemble est monté dans un berceau 6 relié à un chariot 9. La liaison entre le berceau et le chariot est réalisée par l'intermédiaire d'un axe 8 et de deux roulements ou butées à billes 7 permettant la rotation libre du berceau autour d'un axe vertical tout en bloquant les autres degrés de liberté entre ces deux éléments . Le berceau est également équipé de deux galets
10 latéraux dont l'axe de rotation est perpendiculaire à la bande. Ces galets servent de butée à la bande lorsque celle-ci a tendance à se déplacer latéralement sur le rouleau de renvoi . Un châssis 11 équipé de glissières 12 verticales reçoit le chariot 7 et permet son coulissement suivant une direction verticale. Ce mouvement vertical, occasionné par le poids du chariot, permet de donner à la bande la tension nécessaire. Le châssis 11 est monté sur un bâti 13 fixe par l'intermédiaire d'un ensemble de guidage permettant au châssis de se déplacer suivant une direction horizontale parallèle à l'axe de rotation du tambour perméable. L'ensemble de guidage peut être constitué d'un jeu de bagues 14 coulissant sur un arbre fixe. Un dispositif constitué d'une vis sans fin 15 permet d'actionner le mouvement soit par un volant 16 à commande manuelle, soit par un moteur électrique piloté à distance. D'autres dispositifs de guidage et de motorisation permettant d'assurer ce mouvement de translation peuvent également être utilisés.
Comme le montrent les Figures 4 ' et 5 ' , une variante préférée du dispositif suivant l'invention comprend : un tambour 1 de surface perméable, de diamètre généralement compris entre 1,0 et 3,0 m de diamètre, mais l'invention peut également convenir pour des diamètres inférieurs ou supérieurs à ces valeurs.
Un jeu de bandes 2 souples, généralement deux, disposées autour du tambour. Ces bandes viennent en appui sur la surface du tambour afin de venir obturer la surface perméable du tambour sur une zone définie par la largeur de la bande et l'angle d'enroulement de la bande autour du tambour. Par ajustement de la distance entre les deux bandes, il est ainsi possible de modifier la largeur d'aspiration du tambour.
A chaque bande est associé un dispositif de tension et de guidage comprenant un rouleau 3 de renvoi à profil cylindrique, bombé ou biconique. Ce rouleau est monté sur un axe 4 cylindrique par l'intermédiaire de deux roulements 5 permettant d'assurer la libre rotation du rouleau. Le rouleau est positionné à l'intérieur de la boucle constituée par la bande, afin d'assurer la tension de cette dernière. L'ensemble est monté dans un berceau 6' fixé rigidement à un axe 9' cylindrique guidé par des bagues 12' cylindriques. Il est ainsi possible de combiner en une même fonction les mouvements de coulissement vertical et d'orientation dans le plan horizontal du rouleau 3. Un châssis 11 équipé des bagues 12' cylindriques reçoit l'axe 9' et permet son coulissement suivant une direction verticale. Ce mouvement vertical, occasionné par le poids du chariot, permet de donner à la bande la tension nécessaire. Le châssis 11 est monté sur un bâti 13 fixe par l'intermédiaire d'un ensemble de guidage permettant au châssis de se déplacer suivant une direction horizontale parallèle à l'axe de rotation du tambour perméable. L'ensemble de guidage peut être constitué d'un jeu de bagues 14 coulissant sur un arbre fixe. Un dispositif constitué d'une vis sans fin 15 permet d'actionner le mouvement soit par un volant 16 à commande manuelle, soit par un moteur électrique piloté à distance. D'autres dispositifs de guidage et de motorisation permettant d'assurer ce mouvement de translation peuvent également être utilisés.
Deux principes entrent en compte dans le fonctionnement de l'invention et sont tous deux liés au comportement d'une bande lorsqu'elle s'enroule sur un tambour en rotation.
Le premier principe est lié au fait que l'adhérence de la bande sur le tambour impose à la bande de suivre, pendant son contact autour du tambour, la trajectoire du point de contact. Ainsi, si la bande vient en contact avec un cylindre qui n'est pas parfaitement perpendiculaire à la direction d'arrivée de la bande, cette dernière va, pendant toute la durée du contact avec le tambour, suivre une direction différente perpendiculaire à l'axe de rotation du tambour. Lorsqu'elle quitte à nouveau le tambour, elle a donc subi un déplacement latéral plus ou moins prononcé suivant l'angle de déviation et la longueur du contact bande/cylindre.
Le second principe qui entre en compte dans le fonctionnement de l'invention est le comportement d'une bande lorsqu'elle s'enroule à plat sur une surface non cylindrique, par exemple un cône.
Dans ce cas, une bande qui se présente perpendiculairement à l'axe du cône va, afin de s'enrouler à plat sur la surface du cône, suivre une trajectoire en hélice et ainsi se déplacer vers le grand diamètre du cône.
Enfin, pour la compréhension de l'invention, il convient de s'intéresser aux efforts qui sont appliqués par le rouleau de renvoi sur la bande et donc, par réaction, de la bande sur le rouleau de renvoi.
La bande 2, enroulée autour du rouleau de renvoi 3, constitue une sorte de V dont les deux parois sont constituées par les brins de la bande. Ces deux brins subissent un effort de tension T, proportionnel au poids P suspendu sous le rouleau de renvoi. Il s'ensuit que, dans toute la zone de contact de la bande sur le rouleau de renvoi, la bande exerce sur le rouleau de renvoi une pression pr qui s'applique perpendiculairement à la surface du rouleau de renvoi. En additionnant tous les efforts de pression appliqués sur chaque élément de la surface de contact, on obtient la force globale appliquée par la bande sur le rouleau de renvoi.
Cet effort est dirigé suivant la bissectrice de l'angle créé par les deux brins de la bande et est dirigé perpendiculairement à la surface du rouleau de renvoi.
Cet effort peut être décomposé en un effort Fv parallèle à la direction de l'axe de rotation du pivot 8 et un effort Fh perpendiculaire à la direction de l'axe de rotation du pivot 8.
Ainsi, suivant la position relative des deux brins de la bande et la position et l'angle de l'axe du pivot, cet effort peut créer un couple de rotation qui a tendance à modifier l'orientation du rouleau autour de l'axe du pivot.
Cette orientation aura tendance à déplacer la bande latéralement.
En choisissant judicieusement la géométrie du dispositif, on peut ainsi obtenir un parfait guidage de la bande, aussi bien avec un rouleau de renvoi cylindrique qu'avec un rouleau de renvoi biconique ou à profil bombé.
En dernier recours, si les efforts engendrés par la bande sont trop faibles pour entraîner une rotation du rouleau de renvoi suffisante pour ramener la bande vers le centre du rouleau de renvoi, celle-ci va venir s'appuyer sur les galets latéraux. Cet effort d'appui va créer un couple de rotation qui s'ajoute au couple de rotation décrit ci-dessus et augmenter l'orientation du rouleau de renvoi.
Dans la variante représentée à la Figure 7, l'axe de pivotement du rouleau a été déplacé vers la bande 2a en amont dans la direction de défilement de la bande, la bande en aval portant le numéro de référence 2b. Le couple ramenant la bande en 2 en position est ainsi augmenté et le dispositif réagit de façon plus stable et plus efficace.
Il en va de même dans la variante représentée à la Figure 9, dans laquelle l'axe 7 de basculement fait un angle de 7° avec la verticale, en étant incliné de bas en haut en direction du brin 2a amont de la bande.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif comprenant :
- un tambour (1) ayant un axe (x-x1) de rotation et une surface latérale à travers laquelle peut passer du fluide, et
- deux bandes (2) souples passant sur la surface latérale du tambour (1) à distance l'une de l'autre et chacune sur un rouleau (3) fou de guidage qui lui est propre, caractérisé en ce que chaque rouleau (3) est monté pivotant autour d'un axe perpendiculaire à l'axe (4) de rotation du rouleau (3) et qui se trouve dans le plan médian perpendiculaire à l'axe (4) du rouleau (3) .
2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'axe (x-x') du tambour (1) est horizontal et les rouleaux (3) sont en dessous du tambour
(1), l'axe (7) de basculement du rouleau étant vertical ou étant incliné sur la verticale de moins de 30° vers l'amont par rapport au sens de défilement de la bande (2) .
3. Dispositif suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque rouleau (3) est monté coulissant parallèlement à l'axe (x-x1) du tambour
(D •
4. Dispositif suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque rouleau (3) est monté coulissant verticalement.
5. Dispositif suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque rouleau (3) est monté sur un chariot (9) de réglage de sa position.
6. Dispositif suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque rouleau (3) est monté tournant autour de son axe dans un berceau (6) relié au chariot (9) muni de deux galets (10) latéraux montés tournants autour d'un axe perpendiculaire à la bande (2), les galets (10) étant disposés de part et d'autre du rouleau (3).
7. Dispositif suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'axe (7) de pivotement du rouleau (2) passe par le milieu de l'axe (4) de rotation du rouleau.
8. Dispositif suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'axe (7) vertical de pivotement du rouleau (2) est décalé, du côté amont par rapport au sens de déplacement de la bande (2), de l'axe (4) de rotation du rouleau.
9. Dispositif suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque rouleau (3) est monté pivotant autour d'un axe incliné sur la verticale de moins de 30° vers l'amont par rapport au sens de défilé de la bande.
10. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chaque rouleau (3) est monté pivotant autour d'un axe perpendiculaire à l'axe (4) de rotation du rouleau (3) et qui se trouve dans le plan médian perpendiculaire à l'axe (4) du rouleau (3) chaque rouleau étant monté tournant autour de son axe dans un berceau (β1) fixé rigidement à un axe (9') cylindrique guidé par des bagues (H') cylindriques.
11. Sécheur comprenant une hotte (H) de soufflage, caractérisé en ce qu'un dispositif suivant l'une des revendications précédentes est disposé dans la hotte (H) , et il est prévu des moyens pour faire passer un voile à sécher sur le tambour (1) entre les deux bandes (2) .
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