JPH0827690A

JPH0827690A - 繊維懸濁液の排出を制御調整する方法及び装置

Info

Publication number: JPH0827690A
Application number: JP31317694A
Authority: JP
Inventors: Daniel Haulot; ダニエル、オロ
Original assignee: CHLEQ FROTE
Current assignee: CHLEQ FROTE
Priority date: 1993-12-16
Filing date: 1994-12-16
Publication date: 1996-01-30
Also published as: NO944836L; CA2137979A1; NO944836D0; FI945939A; FI945939A0; FR2714088B1; FR2714088A1; EP0659933A1

Abstract

(57)【要約】【目的】製紙工程において所望の透かし地合いを得る
ことができる連続的な調整可能な排出部材本体の提供。【構成】排出部材（１）は所定の形状部分に取り付け
られたセラミックコーティング（１１）によって構成さ
れる。所定の形状部分は、製紙機械の成形テーブルに対
向するように固定された第２の特定の形状のブロック
（１３）に関連して移動することができる第１のブロッ
ク（１０）であり、排出部材（１）は、繊維懸濁液を受
ける機械ワイヤに関して排出部材の表面の角度を連続的
に変える。これは、製紙機械の成形テーブルに適用可能
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は製紙機械の成形テーブル
に関し、さらにシートの成形中に第１段の間前記テーブ
ル上の繊維懸濁液の排出を制御し調整する方法並びに成
形テーブルに関して排出部材を連続的に変化することが
できる可動で変形可能な支持体から成る前記方法を実施
する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】製紙機械の成形テーブルは、機械速度で
回転する連続的な布地または機械ワイヤから成る。機械
ワイヤは、テーブルの２つの端部、並びに戻り側におい
てローラ上を回転し、前記ローラは機械ワイヤを所望の
速度で駆動してそれを案内しその張力を一定に維持する
ように設計されている。上方側では機械のワイヤはスタ
ッフチェストまたはヘッドボックスとして知られている
分配器によって繊維懸濁液を受ける。鉱物アジェバント
を含む繊維懸濁液は３乃至２０ｇ／リットルの間の濃度
で機械ワイヤ上に排出され、これは１０ｇ／リットルの
濃度において、例えば１ｋｇの紙をつくるのに１００ｌ
を越える水を機械ワイヤ上に排出しなければならないこ
とを意味する。

【０００３】上方の走行部において、機械ワイヤは、機
械ワイヤを支持する他、繊維懸濁液によって運ばれる自
由水の抽出を促進する一群の部材によって維持される。
これらの部材は、繊維懸濁液が機械ワイヤ上を前進する
ときに出合う順にプレート、排出部材、（追加的な容積
を有するかまたは有しない）ウエットボックス、吸引ボ
ックス、排出ロール及び最後に吸引ロールである。

【０００４】繊維懸濁液の濃度は、ヘッドボックスの出
口と吸引ロールの出口との間でほぼ１リットル当たり数
グラムから２００ｇ／ｌに増加する。排出部材領域はヘ
ッドボックスの出口から始まって（ほぼ１０ｇ／ｌ）、
４０乃至５０ｇ／ｌの繊維濃度が得られるまで繊維懸濁
液を排出することができなければならない。次に濃度が
吸引ロールの出口で２００ｇ／ｌに達するように排出を
促進するのがウエットボックス及び吸引ボックスであ
る。

【０００５】良好なシートの形成及び良好な透かし地合
い（ルックスルー）を保証するために、排出部材の領域
で行われる第１の排出段は円滑に徐々に行われることが
非常に望ましい。さらに、ルックスルーを改良するため
に、２つの連続した吸引ボックスの間に排出ロールを配
置して使用することが慣例になっている。このロールの
作用は成形工程でシートに繊維の配分を変化させること
であるが、排出ロールの最適な効果を得ることであり、
繊維の懸濁液はロールの入口で所定の濃度を有しなけれ
ばならない。

【０００６】機械ワイヤ上の繊維懸濁液の排出は、例え
ば、使用する機械ワイヤの網及び走行速度、並びに繊維
懸濁液の組成、濃度及び温度、また機械ワイヤに供給さ
れる前に精製されるセルロース繊維の精製度合いに依存
する。機械ワイヤ及び排出部材の詰まりに関連する機械
ワイヤとの排出部との角度は、角度が大きくなれば排出
が多くなることを考慮に入れなければならない。

【０００７】市場で見いだされる排出部材は、プラステ
ィック（非常に大きい分子量を有する低圧ポリエチレ
ン）からつくられ、このプラスティックは成形機械ワイ
ヤに接触する上方部分に関して非常に低い摩擦係数を得
ることができ、それによって機械ワイヤの摩耗を最小に
し、優れた摩擦抵抗、従って排出部材に関してサービス
寿命を改良するセラミックコーティングを有する。機械
ワイヤに関して排出部材のヒールの角度は、製造時に固
定される。通常、排出部材は０°から４°の角度範囲で
製造され、部材間の差は０．５°である。

【０００８】工場を稼働する場合に、排出部材の数及び
その角度は工場によって製造する最も代表的な製品によ
って決定する。製造する他の製品を機械にプログラムす
るときに、排出装置を変更する（数個の部材を加え、除
去し、与えられた部材を異なる角度を有する他の部材と
置き換える）。実際には、これは微妙な操作であり、成
形機械に損傷を与える危険性及び排出部材のセラミック
コーティングのもろさによって組織的には適用されな
い。

【０００９】さらに、もし与えられた製品の製造中の排
出に影響を与えるパラメータ（例えば、精製）が変更さ
れるならば、機械ワイヤの排出工程の繊維懸濁液の行動
は完全に変化する。その結果、ルックスルーをかなり損
なうことになる。

【００１０】本発明の目的は、各部材の排出容量を製造
する各製品の要求に適応させ、所定の排出曲線を一定に
維持し、排出ロールの入口で成形工程のシートが所望の
濃度で到着して計画したルックスル−ソートを得ること
ができるように、０乃至４°の角度範囲で可動または変
形可能な排出部材本体の連続的な調整を保証することに
よってこれらの欠点を克服することを提案する。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の１つの主な目的
は、製紙機械成形テーブルの繊維懸濁液の排出を制御し
調整する方法であって、連続的な運動中にヘッドボック
スによって配分された前記繊維懸濁液を受ける細かい機
械ワイヤと、機械ワイヤの下側に配置され、繊維懸濁液
の最初の排出を保証する排出部材と、前記排出部材に続
いて配置され、排出を終了させるウエットボックス及び
吸引ボックスとを有し、機械ワイヤの表面に関する排出
部材の表面の角度を前記排出部材の下流の吸引ボックス
及びウエットボックスの真空の水準を監視した結果の関
数として、及び製造のために使用する機械ワイヤに関す
る繊維懸濁液の濃度の関数としてシート形成の第１段の
間に連続的に調整する繊維懸濁液の排出を制御・調整す
る方法を提供することである。

【００１２】本発明の他の目的は、セラミックコーティ
ングによって形成された排出部材を製紙機械成形テーブ
ルと噛み合う特定の形状の部材に取り付ける請求項１に
記載の方法を実施する方法において、特定の形状の部材
は、成形テーブルに対向するように固定されている特定
の形状のブロックに関連して可動なブロックであり、繊
維懸濁液を受ける機械ワイヤに関連してセラミックコー
ティングを種々の角度に連続的に変化させる方法を提供
することである。

【００１３】第１の特定の形状のブロックは第１のブロ
ックに係合するモーターの作用を介して第２の特定の形
状のブロック上で旋回し、弾性手段は互いにこれらのブ
ロックを保持し、セラミックコーティングの端部の位置
は、調整角度がどのような位置にあっても機械ワイヤに
関して一定のままである。弾性装置は、クリップまたは
金属のＵ形状のヨークによって構成されていることが有
利である。

【００１４】本発明の実施例の１つの他の形態は、セラ
ミックコーティングによって構成される排出部材を製紙
機械成形テーブルと結合する所定の形状の部分に取り付
ける請求項１に記載の方法を実施する装置において、所
定の形状の部分は、一体の押し出し輪郭形状を有する変
形可能なブロックを有し、前記ブロックの下方部分は、
成形テーブルに対向するように固定されており、上方部
分は、繊維の懸濁液を受ける機械ワイヤに関するセラミ
ックコーティングの可変角度を連続的に変化することが
できるようにわずかに旋回する前記方法を実施する装置
を提供することにある。このブロックはブロックの上方
部分に作用するモーターの作動によって変形することが
できる。

【００１５】本発明の特定の特徴によれば、モーターの
作動部分は、変形可能な容器であり、前記容器は電気モ
ーターによって駆動される機械的なジャッキによって作
動される液圧ジャッキに接続されており、ラックはジャ
ッキの作用によって固定部材によって移動し、熱膨張性
装置によって作動される。制御コンピュータが排出部材
のモーター、ウエットボックス及び吸引ボックス並びに
繊維濃度を検出する検出器に接続されている。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳
細に説明する。図１は、製紙機械の成形テーブルの従来
の輪郭を示しており、無限機械ワイヤ５がヘッドローラ
２と駆動ローラ３との間で連続的に循環し、ワイヤ５を
案内しそれに張力をかけるように作用する戻りローラ４
の上下を交互に通過する。無限機械ワイヤは、矢印によ
って示した機械ワイヤの前進方向に、連続した装置、す
なわち、入口プレート６、参照符号１によってまとめて
指示する一連の排出部材ボックス、排出ローラ９が間に
配置される吸引ボックス８、駆動ローラ３の上流の吸引
ロール２０によって保持されている。

【００１７】図２は、上方のセラミックコーティング１
１の支持体として作用するブロック１０が配置されてい
る排出部材１の標準的な輪郭形状を示しており、このブ
ロックは、特に、下方部分が図示しない機械テーブルに
適合するような形状になっている。コーティング１１の
上面１２は、この場合に無限機械ワイヤ５に対して４°
台の角度αを形成している。

【００１８】図３ａは本発明による排出部材１の一例で
あり、同じ部品は同じ参照符号で支持している。このと
き、セラミックコーティング１１の支持を行うブロック
１０は、特定の形状をした第２のブロック１３上に載置
しており、このブロック１３は、機械テーブル上に設置
され、成形テーブルと対向するように固定される。ブロ
ック１０は、側部に配置された関節部１４によって第２
のブロック１３に関して旋回することができる。ブロッ
ク（１０，１３）の各々は、クリップ１７、すなわち、
ブロックを互いに押すように保持する一種の板ばねを固
定するピン１６を包囲するように作用する側方の切り出
し部分１５を有する。ブロック１３に当接し、旋回ブロ
ック１０と係合するモーター１８は、関節部１４の周り
でブロック１０をわずかに回転させ機械ワイヤ５に関す
るセラミックコーティング１１の表面の角度を変化させ
る。

【００１９】図３ｂの他の実施例は、関節部１４が特定
の輪郭のブロック１３によって置き換えられるという点
で異なり、このブロック１３はブロック１０の脚部形成
部分３５が摺動する丸い壁部を備えた溝３４を有する。
脚部３５が案内溝３４を滑動するのでモーター１８は
（図面の左手側に）ブロック１０を移動することによっ
て角度αを変化させる。関節部がいずれのタイプであっ
ても、また調整の角度αがどのように変化してもセラミ
ックコーティングの端部Ａの位置は機械のワイヤに関し
て一定である。

【００２０】図４及び図５は図３に示す装置の実施例の
他の形態を示す。図４の場合、ブロック１０及び１３は
それらの間に特定の形状の空隙部１９を形成し、その内
側で金属製のＵ形状のヨーク２１がばねとして作用し、
２つのブロックを確実に接続している。前述した場合に
おいてヨーク２１の脚部の間にモーター１８が収容さ
れ、このモーターは、ブロック１０を固定ブロック１３
に対してわずかに回転し機械ワイヤ５に関するセラミッ
クコーティング１１の角度を変化させる。図５におい
て、ブロック１０は変形可能であり、セラミックコーテ
ィング１１を固定し、排出部材を保持するボックスの支
持体を固定するために必要な領域を有する一体の押出し
輪郭形状を有する。また、モーター１８を収容する中央
の空隙部１９を有し、このモーター１８は下方部分を成
形テーブルに対向して固定したままブロック１０の上方
部分をわずかに回転させることによって同じように作用
する。

【００２１】２つの他のこれらの実施例において、必要
ならば、図３を参照して説明したタイプのクリップを側
方に加えることができる。モーター部材１８は、液圧モ
ーターまたは機械モーターで構成することができる。

【００２２】液圧モーターに関しては、図６ａに示すよ
うに、モーターの作動部分は毛管２３によってジャッキ
２４に接続された変形可能な容器２２であり、ジャッキ
２４は小さい戻りばね２６の付勢力に対して熱膨張装置
２５によって作動される。他の形態の実施例において、
変形可能な容器２２は、液圧ジャッキ２４に接続されて
おり、液圧ジャッキ２４は、それ自身が電気モーターに
よって作動される図示しない機械的なジャッキによって
作動される。

【００２３】図６ｂに示した他の変形例において、毛管
２３は加熱抵抗器２７の作用を受ける熱膨張性流体貯蔵
室２５で終了している。双方の場合において、制御コン
ピュータ２８は、２つの加熱膨張可能な室２５を駆動
し、変形可能な容器２２の液圧流体は、圧力制御（図６
ａ）または温度制御（図６ｂ）される。

【００２４】機械的なモーターに関しては、これは図７
に表すように設計することができる。モーターの可動部
材は、ラック２９であり、このラック２９は、毛管２３
によって上述したタイプのアクチュエータ２５に接続さ
れたジャッキ３１の作用によって固定部材３０に沿って
移動する。また制御コンピュータ２８は、このアクチュ
エータ２５を駆動する。この固定部材３０は、内側にラ
ックに係合する歯を備えている。他の例としてラック２
９は電気または圧縮空気モーターによって作動されるウ
オームねじによって固定部材３０に沿って移動される。

【００２５】図８に示す変形例において、固定部材３０
は、歯を備えていないが、軸受ボール３２がラック２９
を固定するように使用される。図示したラックは２重で
あるが、本発明の他の形態によって１つのラックでもよ
い。

【００２６】成形テーブルの繊維懸濁液の排出を制御す
る方法を図９に示す。制御コンピュータ２８は、一方で
すべての排出部材１と見なされるように機械ワイヤ５に
関してセラミックコーティングの角度に関する情報を受
け、他方で排出ロール９の上流でウエットボックス７及
び吸引ボックス８の双方で真空を監視する際の情報を受
ける。またコンピュータは、前記ボックスの各側の検出
器３３によって、これら２カ所の成形テーブル機械ワイ
ヤで検出された繊維懸濁液の連続した濃度測定値を示す
信号を受ける。測定信号と基準信号の比較によって、比
較信号が生成され、それによって排出部材と吸引ボック
スの真空を制御する弁との角度を調節する。機械ワイヤ
の繊維懸濁液の濃度における変化が最小の場合のみ排出
部材と真空弁との調整を変化するように基準信号が決定
領域内の値をとることができることが有利である。

【００２７】この製紙機械によって連続的に製造される
紙のシートのルックスルーを連続的に調整することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】製紙機械の成形テーブルの概略正面図である。

【図２】排出部材の標準の輪郭形状の拡大断面図であ
る。

【図３】他の形態の実施例による本発明の排出部材の拡
大断面図である。

【図４】他の形態の実施例による本発明の排出部材の拡
大断面図である。

【図５】他の形態の実施例による本発明の排出部材の拡
大断面図である。

【図６】図６ａ、図６ｂは排出部材の液圧モーターの変
形例の概略図である。

【図７】排出部材の機械のモーターの概略図である。

【図８】機械モーターのラックの拡大図である。

【図９】制御コンピュータを有する製紙機械の成形テー
ブルの概略図である。

【符号の説明】

１排出部材５機械ワイヤ７吸引ボックス８ウエットボックス１０，１３ブロック１７，２１弾性装置２２変形可能な容器２９ラック３０固定部材３１ジャッキ３３検出器

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】製紙機械成形テーブルの繊維懸濁液の排出
を制御し調整する方法であって、連続的な運動中にヘッ
ドボックスによって配分された前記繊維懸濁液を受ける
細かい機械ワイヤと、機械ワイヤの下側に配置され、繊
維懸濁液の最初の排出を保証する排出部材と、前記排出
部材に続いて配置され、排出を終了させるウエットボッ
クス及び吸引ボックスとを有し、前記排出部材の下流の
吸引ボックス（７）及びウエットボックス（８）の真空
の水準を監視した結果の関数として、及び製造のために
使用する機械ワイヤに関する繊維懸濁液の濃度の関数と
して、機械ワイヤ（５）の表面（１２）に関する排出部
材（１）の表面の角度をシート形成の第１段の間に連続
的に調整する繊維懸濁液の排出を制御調整する方法。
【請求項２】セラミックコーティングによって形成され
た排出部材を製紙機械成形テーブルと係合する特定の形
状の部材に取り付ける請求項１に記載の方法を実施する
装置において、特定の形状の部材は、成形テーブルに対
向するように固定されている特定の形状のブロック（１
３）に関連して可動なブロック（１０）であり、繊維懸
濁液を受ける機械ワイヤ（５）に関連してセラミックコ
ーティングを種々の角度に連続的に変化させることを特
徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】前記第１の特定の形状のブロック（１０）
は旋回ブロックに係合するモーターの作用を介して前記
第２の特定の形状のブロック（１３）で旋回し、弾性手
段（１７，２１）は互いにこれらのブロックを保持する
ことを特徴とする請求項２に記載の装置。
【請求項４】前記弾性装置は、前記ブロック（１０，１
３）の各々において設けられたピン（１６）によって阻
止されたクリップ（１７）によって構成されていること
を特徴とする請求項３に記載の装置。
【請求項５】前記弾性装置はＵ形状の金属ヨーク（２
１）によって構成されていることを特徴とする請求項３
に記載の装置。
【請求項６】モーター（１８）はヨーク（２１）を含む
空隙部（１９）で前記ヨークの間に配置されてている請
求項３及び５に記載の装置。
【請求項７】セラミックコーティングによって構成され
る排出部材を製紙機械成形テーブルと結合する所定の形
状の部分に取り付ける請求項１に記載の方法を実施する
装置において、所定の形状の部分は、一体の押し出し輪
郭形状を有する変形可能なブロック（１０）を有し、前
記ブロック（１０）の下方部分は、成形テーブルに対向
するように固定されており、上方部分は、繊維の懸濁液
を受ける機械ワイヤ（５）に関するセラミックコーティ
ング（１１）の可変角度を連続的に変化することができ
るようにわずかに旋回することを特徴とする請求項１に
記載の方法を実施する装置。
【請求項８】前記押し出し部分を有するブロック（１
０）はブロックの上方部分に作用するモーター（１８）
を含む中央の空隙部を有することを特徴とする請求項７
に記載の装置。
【請求項９】前記モーター（１８）の作用部分は、熱膨
張性装置（２５）によって作動されるジャッキ（２４）
に接続される変形可能な容器（２２）であることを特徴
とする請求項３に記載の装置。
【請求項１０】前記モーターの作動部分（１８）は、変
形可能な容器であり、前記容器は電気モーターによって
駆動される機械的なジャッキによって作動される液圧ジ
ャッキ（２４）に接続されていることを特徴とする請求
項３に記載の装置。
【請求項１１】前記モーター（１８）の作動部分は、加
熱抵抗器の作用を受ける熱膨張性流体貯蔵室（２５）に
接続された変形可能な容器（２２）であることを特徴と
する請求項３に記載の装置。
【請求項１２】前記モーター（１８）の作用部分はラッ
ク（２９）であり、このラック（２９）は、膨張可能な
流体アクチュエータ（２６）の作用によって固定部材
（３０）に沿って移動することを特徴とする請求項３に
記載の装置。
【請求項１３】前記モーター（１８）の作用部分はラッ
ク（２９）であり、このラック（２９）は、電気または
圧縮空気モーターによって作動するウオームねじの作用
によって固定部材（３０）に沿って移動することを特徴
とする請求項３に記載の装置。
【請求項１４】制御コンピュータ（２８）は、一端が排
出部材（１）のモーター（１８）並びにウエットタンク
（７）及び吸引タンク（８）に接続され、他端が前記タ
ンク（８）のいずれかの側に配置された繊維懸濁液の濃
度を検出する検出器（３３）に接続されていることを特
徴とする請求項２及び３に記載の装置。
【請求項１５】セラミックコーティング１１の端部Ａは
調整の角度αがいかなるものであっても機械ワイヤ５に
関して一定の位置のままであることを特徴とする請求項
３に記載の装置。