EP0656309A1 - Vorrichtung zur Herstellung von Wertscheinpaketen aus Wertscheinbündeln - Google Patents

Vorrichtung zur Herstellung von Wertscheinpaketen aus Wertscheinbündeln Download PDF

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EP0656309A1
EP0656309A1 EP94810661A EP94810661A EP0656309A1 EP 0656309 A1 EP0656309 A1 EP 0656309A1 EP 94810661 A EP94810661 A EP 94810661A EP 94810661 A EP94810661 A EP 94810661A EP 0656309 A1 EP0656309 A1 EP 0656309A1
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EP
European Patent Office
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bundles
magazines
bundle
notes
transport
Prior art date
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EP94810661A
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English (en)
French (fr)
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EP0656309B1 (de
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Hannsgeorg Klingelhoefer
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KBA Notasys SA
Original Assignee
De la Rue Giori SA
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Application filed by De la Rue Giori SA filed Critical De la Rue Giori SA
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    • B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
    • B65H39/10—Associating articles from a single source, to form, e.g. a writing-pad
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/1912—Banknotes, bills and cheques or the like

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of claim 1.
  • the distributor consists of two alternating rotating drums with vertical magazines distributed around their circumference, the number N of which is equal to the number of security impressions on a sheet of note. This number of security impressions of a sheet is also called the number of benefits.
  • the drum currently in operation rotates at an average circumferential speed, which corresponds to the transport speed of the incoming bundles of notes, such that successive bundles are periodically distributed individually to the N magazines.
  • the subsequent bundles are fed to the second drum, while the full magazines of the first drum are successively emptied; one after the other, the packages are pushed onto a transport route and fed to a packaging station.
  • the numbering of the sheets of notes on which N banknotes are printed in rows and columns in the form of a matrix is generally carried out in such a way that all the items on a sheet receive the same numbering in the last three digits of the number and the same note positions of consecutive sheets are numbered consecutively, while the numbers of the note positions are on the same sheet in the higher places, for example in the thousands or Tens of thousands, or different by different series specifications.
  • stacks of 100 sheets each are formed behind the numbering machine, so that after cutting a stack, N bundles with 100 notes each are obtained.
  • the present invention has for its object to provide a distributor for sorting the bundles of notes, which is simple in construction, has only a few moving parts and allows simultaneous removal of all N packages from the magazines, so that it can be operated at a high working speed.
  • the distributor can be adapted in a simple manner to different numbers of sheets N by lengthening or shortening the conveying distance accordingly and increasing or reducing the number of magazines located below. It is expedient to use module modules from a certain number of magazines arranged next to one another, for example from ten magazines, with an associated conveyor path. For example, maximum number of panels of 40, 50 and 60 can be processed. Of course, a distributor intended for N-panels can also be used for smaller numbers of panels without complications.
  • note packages are made up of ten bundles with 100 notes each, i.e. packages with 1000 consecutively numbered notes.
  • the installation according to FIG. 1 is intended for the processing of sheets of notes of value which already have numbered security prints and are placed in the form of stacks 1 with 100 sheets each on the installation device 2 of a cutting machine.
  • each sheet has 40 security impressions or uses, which are arranged in a matrix in five columns and eight rows, as indicated schematically for the uppermost sheet of the stack 1.
  • the securities printed on top of each other in the stack of sheets each belong to a specific number series and are numbered consecutively within this series.
  • the sheet stacks 1 are fed to the first cutting unit 3 for edge trimming and then, in the direction of the arrows, by means of a transport system T, after changing the transport direction by 90 °, to a second cutting unit 4, in which the sheet stack is cut into strip stacks 5. Eight consecutive stacks of strips, each with five vouchers, come from the same sheet stack 1.
  • the strip stacks 5 are transported to a third cutting unit 6, on which a further edge trimming takes place, and then, after another change in the transport direction by 90 °, arrive in the direction of the arrow at a fourth cutting unit 7, in which the strips are cut into bundles 8 .
  • Each bundle 8 contains 100 cut-to-size notes with consecutive numbering.
  • These bundles 8 then arrive on the transport system T to a banding station 9, where they are provided with bands, and the banded bundles 10 are fed to the distributor 11 in the direction of the arrows.
  • the bands are not shifted in the middle, but laterally, and behind the banding station 9, every second bundle is rotated by 180 ° (not shown in FIG. 1). In this way, the bundles of adjacent bundles are offset next to one another in the packages, as indicated in FIG. 3.
  • the direction of transport of the banded bundles 10 is changed three times by 90 °.
  • the distributor 11 is composed of module modules 11A, 11B, 11C and 11D of identical construction, which are mounted one behind the other in the longitudinal direction.
  • Each module is set up for the production of ten bundle packages so that a number of packages corresponding to the number of security impressions per certificate sheet, that is 40 packages in the example considered, can be formed simultaneously.
  • All components of a module are mounted in a frame 19 and essentially consist of a straight conveyor line 12 with a floor 13, a system of drivers 14 for feeding the bundles (FIG.
  • FIG. 7 shows a schematic perspective view of a module component.
  • each conveyor line 12 ten bundle positions are arranged one after the other at a predetermined distance, which are aligned with the magazines 15 and are located vertically above these magazines.
  • the system of drivers 14 is installed above the floor 13 and is set up to take over the banded bundles 10 arriving on the transport system T at the distributor 11 and to advance them in cycles until all forty bundle positions of the distributor 11 above the magazines are occupied .
  • the drivers 14 work in a known manner in such a way that, during a feed stroke, they simultaneously advance the bundles by a distance that corresponds to the distance between two successive bundle positions, then move them upward out of the path of the bundles, push them back one cycle distance and then behind them the following bundles are lowered, which are advanced to the next bundle position in the following cycle.
  • each driver 14 can be tilted upwards around a shaft 14a arranged laterally of the conveyor section 12 and parallel to the conveyor section and can be pushed back and forth by longitudinal movement of the shaft. Through this clock feed the same, repeatable bundle positions are always achieved, which would not be possible with chain transport, for example.
  • the bottoms 13 of the distributor which normally cover the magazines 15 at the top and form a continuous flat base when the bundles are advanced, are adjustable for releasing the magazines by means of an actuation mechanism, so that the bundles taking up their bundle position can fall down into the magazines in question.
  • the conveyor section 12 of each module is constructed using a scissor table, in which the base 13 formed by the table top consists of two halves 13a, 13b, which can be folded down symmetrically in the direction of the arrows.
  • the two bottom halves 13a, 13b are fastened to vertical arms 21a, 21b, the upper ends of which are articulated on horizontal axes 22a, 22b oriented parallel to the conveying path.
  • both arms 21a and 21b with the bottom halves 13a and 13b are pivoted outward in opposition to one another in order to expose the upper magazine opening.
  • This opening position is shown in Figure 4.
  • Both arms 21a, 21b and both axes 22a, 22b are, as indicated in FIGS. 3 and 4, connected to one another by a linkage 23, which ensures a synchronous, parallel opening of the two base halves 13a, 13b.
  • a gap is provided between the inner ends of the two bottom halves 13a, 13b, so that the carriers 14 are immersed in this gap during bundle transport and can therefore grasp each bundle 10 over the entire thickness.
  • a threaded spindle 24 oriented transversely to the transport direction (FIG. 5) is mounted above the conveyor path 12 and has a right-hand thread 24a or a left-hand thread 24b on both sides of the center of the bottoms 13.
  • Side walls 20a and 20b which are oriented parallel to the direction of transport sit on these threads and are used for correct lateral guidance of the bundles during feed and for the dimensions of the bundles transversely to the conveying path, that is to say in the example under consideration they can be adapted to the length of the bundles. This is done by turning the threaded spindle 24 by means of a central adjustment, in the example considered a hand crank 25.
  • a counter 26 shows the bundle length that has been set.
  • the minimum bill length Lmin and the maximum bill length Lmax that can be processed are indicated.
  • the opening width W which is adapted to the maximum length of the bill or bundle length, is always constant, so that the opening stroke is always the same regardless of the bill format.
  • Each magazine 15 is formed by a rectangular sheet metal shaft with a base plate 31 and each with two parallel side walls 27a and 27b, which form the lateral boundaries of the magazine directed transversely to the conveying path 12.
  • the rear side walls 27a in the transport direction are fixedly mounted on the frame 19 and the other front side walls 27b are adjustable.
  • the arrangement is such that all front walls 27b of the magazines 15 of a module are fastened to a common, longitudinally displaceable bar 28 (FIG. 6), so that they can be adjusted together.
  • This adjustability serves on the one hand to adapt the magazine width to the bundle width and on the other hand to temporarily enlarge it the magazine width when a bundle falls into the magazine.
  • a central adjustment is provided with a hand crank 29, which allows the bar 28 to be displaced via a thread, so that all front side walls 27b with respect to the fixed rear one Limitation of the magazines 15, that is to say the fixed rear walls 27a, can be set accordingly.
  • These fixed walls 27a are located vertically below the rear end of the bundle position in question in the transport direction on the conveying path 12, so that the falling bundle, regardless of the format of the bill, always lies practically against the fixed wall 27b with its rear edge.
  • a counter 29 (FIG. 6) provided on the central format adjustment indicates the set magazine width.
  • the strip 28, which is set to the bundle width, with the front side walls 27b is by means of an actuator in the form of a pneumatic cylinder 30, which according to FIG. 6 is arranged between the central adjustment with the hand crank 29 and the strip 28, by a small distance of, for example, approximately 10 mm adjustable in the sense of the double arrow F2; the purpose of this adjustment will be explained later in the functional description.
  • each magazine 15 is delimited parallel to the conveying path 12 on the side facing away from the conveying path 17 by the slide plate 16a of the relevant slide 16 and on the opposite side by a continuous wall 32 which can be retracted downwards and which extends extends over the entire length of a module.
  • the slides 16 can be displaced on a shaft 16b oriented transversely to the conveying path by means of an actuator 33 which is only indicated schematically, and their retracted rest position can be adapted to the bundle dimension.
  • the height of the magazines 15 is dimensioned such that packages with the desired number of bundles lying one above the other can be stacked therein, usually, as in the example under consideration, this is ten bundles each.
  • the transport path 17, which runs parallel to the conveyor path 12, is located on the side facing away from the slides 16, directly next to the magazines 15 and at the same height as the magazine bottoms 13.
  • the feed system 17 assigned to this transport path 17 has drivers 18 in the form of push rods which are attached to supports 18a are mounted, which in turn sit on a pivot axis 18b. This feed system is set up for a cyclical transport of the packets P on the transport route 17, the drivers 18 dipping below the level of the transport route 17 during the return stroke.
  • the distributor 11 operates as follows: as soon as N successive banded bundles 10, forty bundles in the example under consideration, have been advanced to their intended bundle positions on the shelves 13, i.e. when the entire distributor is occupied with the forty bundles 10, one is carried out by means of one automatic control device folding down the two-part bases 13 so that all forty bundles fall into the magazines 15 at the same time. In order to ensure sufficient free space for the bundles to fall down, the width of the magazines 15 set to the bundle format is temporarily increased by approximately 10 mm before the floors are folded down, by moving the adjustable walls 27b with the aid of the pneumatic cylinder 30.
  • the bottoms 13 are closed again, so that the intermittent advance of the bundles coming from the transport system T on the conveyor line 12 is not interrupted.
  • the magazine width is adjusted to the bundle format again by pushing back the walls 27b, so that the bundles are aligned in the magazine and correct packages are formed.
  • the bottoms 13 are opened again so that the second layer of forty bundles can fall into the magazines. This operation is repeated ten times until ten bundles have been stacked into a complete package in each magazine. Then the wall 32 is lowered below the level of the magazine bottoms and the slides 16 are advanced together by means of the control units 16 ′, so that all forty packets P reach the transport path 17 at the same time transversely to the conveyor path 12. Then the walls 32 are pushed up. The parcels are transported away on the transport route 17 by means of the carriers 18 and then fed to a known packaging station for further processing, while the following group of forty bundles reaches the distributor 11. In the upper position, the wall 32 serves to guide the packages laterally during transport.
  • the clock feed of the packages ensures that the same repeatable package position is always reached.
  • An independent drive is preferably provided for the package transport, so that the emptying of the device can be carried out asynchronously to the working speed of the previous operations, in particular faster than this, so that the transport route 17 is cleared in time before the next package row is pushed out by the slides 16.
  • the control for opening the bottoms 13 is advantageously carried out by means of a photocell which is arranged at the foremost bundle position, which takes up the first bundle of a group of N bundles on the conveyor line when the Nth bundle has reached the rearmost bundle position of the conveyor line.
  • modules of notes with fifty or sixty security prints or uses are to be processed, it is sufficient to extend the distributor 11 by a further module component 11E or by two module components 11E and 11F.
  • Each module module has all the components required for the functions of bundle and package transport, as shown in FIG. 3.
  • the module components required for a complete device are simply mechanically interconnected by means of couplings.
  • the invention is not limited to the exemplary embodiment described, but includes manifold variants with regard to the design of the individual parts.

Landscapes

  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
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  • Financial Or Insurance-Related Operations Such As Payment And Settlement (AREA)
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Abstract

Die Vorrichtung weist einen Verteiler (11) mit einer geradlinigen Förderstrecke (12) auf, auf welcher die aus einem Stapel von Wertscheinbogen stammenden N Wertscheinbündel hintereinander bis zu N vorgegebenen Bündelpositionen vorgeschoben werden. Unterhalb der einen verstellbaren Boden (13) aufweisenden Förderstrecke (12) sind N Magazine in Form von vertikalen Schächten montiert, die sich senkrecht unter den Bündelpositionen befinden. Nachdem alle N Bündelpositionen auf der Förderstrecke (12) von Bündeln besetzt sind, wird der Boden (13) heruntergeklappt, so dass alle N Bündel gleichzeitig in die N Magazinschächte fallen können. Nach Schliessung des Bodens gelangen die nächsten N Bündel auf der Förderstrecke (12) in ihre Bündelpositionen und können, nach Oeffnen des Bodens, als zweite Lage in die Magazine fallen. Nachdem sich in diesen Magazinen Pakete mit einer vorgegebenen Anzahl von übereinanderliegenden Wertscheinbündeln gebildet haben, werden diese Pakete mittels Schieber (16) aus den Magazinen (15) auf eine neben den Magazinen montierte Transportstrecke (17) zwecks Weiterverarbeitung geschoben. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine derartige Vorrichtung ist bekannt und wird in der US-A-3 939 621 beschrieben. Bei dieser Vorrichtung besteht der Verteiler aus zwei abwechselnd arbeitenden drehbaren Trommeln mit an ihrem Umfang verteilt angeordneten vertikalen Magazinen, deren Anzahl N gleich der Anzahl der Wertscheindrucke auf einem Wertscheinbogen ist. Diese Anzahl der Wertscheindrucke eines Bogens wird auch Anzahl der Nutzen genannt. Die jeweils in Betrieb befindliche Trommel dreht sich mit einer mittleren Umfangsgeschwindigkeit, welche der Transportgeschwindigkeit der ankommenden Wertscheinbündel entspricht, derart, dass aufeinanderfolgende Bündel periodisch einzeln auf die N Magazine verteilt werden. Wenn sich in den Magazinen die für ein Paket vorgesehene Anzahl von Bündeln gestapelt hat, werden die nachfolgenden Bündel der zweiten Trommel zugeführt, während die vollen Magazine der ersten Trommel sukzessive entleert werden; die Pakete werden eines nach dem andern auf eine Transportstrecke geschoben und einer Verpackungsstation zugeführt.
  • Dieses Sortieren der Wertscheinbündel ist aus folgendem Grunde erforderlich : Die Numerierung der Wertscheinbogen, auf denen N Wertscheindrucke matrizenförmig in Reihen und Spalten aufgedruckt sind, erfolgt im allgemeinen derart, dass alle Wertscheinpositionen auf einem Bogen die gleiche Numerierung in den letzten drei Stellen der Nummer erhalten und die gleichen Wertscheinpositionen aufeinanderfolgender Bogen fortlaufend numeriert werden, während sich die Nummern der Wertscheinpositionen auf ein und demselben Bogen in den höheren Stellen, beispielsweise in den Tausendern oder Zehntausendern, oder durch verschiedene Serienangaben unterscheiden. Hinter der Numeriermaschine werden im allgemeinen Stapel mit jeweils 100 Bogen gebildet, so dass man nach dem Schneiden eines Stapels N Bündel mit jeweils 100 Wertscheinen erhält. Innerhalb eines Bündels sind die Wertscheine fortlaufend numeriert, jedoch ist die Nummernfolge innerhalb eines Bündels nicht die Fortsetzung der Nummernfolge im vorangehenden Bündel. Wenn beispielsweise die Anzahl der Wertscheindrucke auf einem Bogen N=20 beträgt, wobei die Wertscheinpositionen in fünf Reihen und vier Spalten angeordnet sind, dann müssen für die Herstellung von Paketen mit jeweils 10 Bündeln, also mit 1000 Wertscheinen, das erste, das einundzwanzigste, das einundvierzigste, usw., dann das zweite, das zweiundzwanzigste, das zweiundvierzigste, usw., zusammengefasst werden, damit Wertscheinpakete mit 1000 Wertscheinen in korrekter Nummernsequenz einer Tausenderserie gebildet werden.
  • Aufbau und Betrieb des eingangs erwähnten, mit zwei drehbaren Trommeln arbeitenden Verteilers zum Sortieren der Wertscheinbündel sind verhältnismässig kompliziert. Auch müssen die fertig gebildeten Wertscheinpakete einzeln nacheinander aus den Magazinen der Trommel entfernt werden.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Verteiler zum Sortieren der Wertscheinbündel zu schaffen, der einfach aufgebaut ist, nur wenige bewegte Teile aufweist und eine gleichzeitige Entfernung aller N Pakete aus den Magazinen erlaubt, so dass er mit einer hohen Arbeitsgeschwindigkeit betrieben werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
  • Durch diese Vorrichtung wird erreicht, dass jeweils eine Lage von N Wertscheinbündeln gleichzeitig in die N Magazine fällt und dass nach Bildung der fertigen Wertscheinpakete diese gleichzeitig aus allen Magazinen ausgeschoben werden. Ausserdem lässt sich der Verteiler auf einfache Weise an verschiedene Nutzenzahlen N anpassen, indem die Förderstrecke entsprechend verlängert oder verkürzt und die Anzahl der darunter befindlichen Magazine erhöht oder verringert wird. Dabei werden zweckmässigerweise Modulbausteine aus einer bestimmten Anzahl von nebeneinander angeordneten Magazinen, beispielsweise aus zehn Magazinen, mit zugehöriger Förderstrecke verwendet. So lassen sich beispielsweise maximale Nutzenzahlen von 40, 50 und 60 verarbeiten. Natürlich kann ein für N Nutzen vorgesehener Verteiler ohne weiteres auch für kleinere Nutzenzahlen verwendet werden, ohne dass Komplikationen auftreten.
  • Ueblicherweise werden Wertscheinpakete aus zehn Bündeln mit je 100 Wertscheinen, also Pakete mit 1000 fortlaufend numerierten Wertscheinen gebildet.
  • Zweckmässige Ausbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
  • Die Erfindung wird anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen :
    • Figur 1 eine schematische Draufsicht auf eine Installation zum Verarbeiten numerierter Wertscheinbogen zu Wertscheinpaketen mit Hilfe eines Verteilers nach der Erfindung,
    • Figur 2 eine schematische Teilansicht des Verteilers in Draufsicht auf zwei benachbarte Magazine,
    • Figur 3 einen Schnitt längs II-II nach Figur 1, wobei der Boden der Förderstrecke geschlossen ist,
    • Figur 4 eine Teilansicht desselben Schnitts mit geöffnetem Boden,
    • Figur 5 eine Ansicht der verstellbaren Seitenwände der Förderstrecke zur Führung der Wertscheinbündel,
    • Figur 6 eine schematische Teilansicht der Magazine, ohne Schieber, in Richtung des Pfeils F6 nach Figur 2 und
    • Figur 7 eine schematische perspektivische Ansicht eines Modulbausteins.
  • Die Installation nach Figur 1 ist für die Verarbeitung von Wertscheinbogen bestimmt, welche bereits numerierte Wertscheindrucke aufweisen und in Form von Stapeln 1 mit je 100 Bogen auf die Anlageeinrichtung 2 einer Schneidmaschine gegeben werden. Jeder Bogen hat im betrachteten Beispiel 40 Wertscheindrucke oder Nutzen, die matrizenförmig in fünf Spalten und acht Reihen angeordnet sind, wie für den obersten Bogen des Stapels 1 schematisch angedeutet. Die im Bogenstapel übereinanderliegenden Wertscheindrucke gehören jeweils zu einer bestimmten Nummernserie und sind innerhalb dieser Serie fortlaufend numeriert.
  • Die Bogenstapel 1 werden dem ersten Schneidwerk 3 zum Randbeschnitt zugeführt und gelangen dann im Sinne der Pfeile mittels eines Transportsystems T, nach Aenderung der Transportrichtung um 90°, zu einem zweiten Schneidwerk 4, in welchem der Bogenstapel in Streifenstapel 5 geschnitten wird. Jeweils acht aufeinanderfolgende Streifenstapel mit je fünf Wertscheindrucken je Streifen stammen vom selben Bogenstapel 1.
  • Die Streifenstapel 5 werden zu einem dritten Schneidwerk 6 transportiert, an dem ein weiterer Randbeschnitt erfolgt, und gelangen dann, nach erneuter Aenderung der Transportrichtung um 90°, im Sinne des Pfeils zu einem vierten Schneidwerk 7, in welchem die Streifen in Bündel 8 geschnitten werden. Jedes Bündel 8 enthält 100 auf Format geschnittene Wertscheine mit fortlaufender Numerierung. Diese Bündel 8 gelangen dann auf dem Transportsystem T zu einer Banderolierstation 9, wo sie mit Banderolen versehen werden, und die banderolierten Bündel 10 werden im Sinne der Pfeile dem Verteiler 11 zugeführt. Um später die banderolierten Bündel 10 korrekt zu Paketen stapeln zu können, werden die Banderolen nicht mittig, sondern seitlich verschoben angebracht, und hinter der Banderolierstation 9 wird jedes zweite Bündel um 180° gedreht (in Figur 1 nicht gezeigt). Auf diese Weise liegen in den Paketen die Banderolen benachbarter Bündel versetzt nebeneinander, wie in Figur 3 angedeutet.
  • Aus Gründen des räumlichen Aufbaues der Installation wird im betrachteten Beispiel beim Transportsystem T zwischen der Banderolierstation 9 und dem Eingang des Verteilers 11 die Transportrichtung der banderolierten Bündel 10 dreimal um 90° geändert.
  • Der Verteiler 11 ist im betrachteten Beispiel aus gleichartig aufgebauten Modulbausteinen 11A, 11B, 11C und 11D zusammengesetzt, die in Längsrichtung hintereinander montiert sind. Jeder Modulbaustein ist zur Herstellung von zehn Bündelpaketen eingerichtet, so dass also eine der Anzahl der Wertscheindrucke je Wertscheinbogen entsprechende Anzahl von Paketen, das sind im betrachteten Beispiel 40 Pakete, gleichzeitig gebildet werden können. Alle Bauteile eines Modulbausteins sind in einem Gestell 19 montiert und bestehen im wesentlichen aus einer geradlinigen Förderstrecke 12 mit einem Boden 13, einem System von Mitnehmern 14 zum Vorschub der Bündel (Figur 3), aus zehn unterhalb des Bodens 13 hintereinander angeordneten Magazinen 15 mit vertikalen Schächten, einer Transportstrecke 17 zum Abtransport der fertigen Pakete P mit Hilfe von Mitnehmern 18 und aus zehn, den zehn Magazinen 15 zugeordneten Schiebern 16, welche die Entnahmeeinrichtung bilden (Figur 2 und 3) und durch je eine Steuereinheit 16' (Figur 1) gemeinsam betätigbar sind.
  • Figur 7 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht eines Modulbausteins.
  • Auf jeder Förderstrecke 12 sind zehn im vorgegebenen Abstand hintereinander angeordnete Bündelpositionen vorgesehen, die mit den Magazinen 15 ausgerichtet sind und sich senkrecht über diesen Magazinen befinden. Das System von Mitnehmern 14 ist oberhalb des Bodens 13 installiert und dazu eingerichtet, die auf dem Transportsystem T beim Verteiler 11 ankommenden banderolierten Bündel 10 zu übernehmen und taktweise vorzuschieben, und zwar so lange, bis alle vierzig Bündelpositionen des Verteilers 11 oberhalb der Magazine besetzt sind. Die Mitnehmer 14 arbeiten zu diesem Zwecke in bekannter Weise derart, dass sie während eines Vorschubtakts die Bündel gleichzeitig um eine Strecke vorschieben, die dem Abstand zweier aufeinanderfolgender Bündelpositionen entspricht, dann nach oben aus der Bahn der Bündel herausbewegt, um eine Taktstrecke zurückgeschoben und dann hinter die jeweils folgenden Bündel abgesenkt werden, welche beim folgenden Takt zur nächsten Bündelposition vorgeschoben werden. In der schematischen Darstellung nach Figur 3 ist jeder Mitnehmer 14 um eine seitlich der Förderstrecke 12 angeordnete, zur Förderstrecke parallele Welle 14a nach oben kippbar und durch Längsbewegung der Welle hin- und herverschiebbar. Durch diesen Taktvorschub werden stets die gleichen, wiederholbaren Bündelpositionen erreicht, was zum Beispiel mit einem Kettentransport nicht möglich wäre.
  • Die Böden 13 des Verteilers, welche normalerweise die Magazine 15 oben abdecken und beim Vorschub der Bündel eine durchgehende ebene Unterlage bilden, sind zur Freigabe der Magazine mittels eines Betätigungsmechanismus verstellbar, so dass die ihre Bündelposition einnehmenden Bündel nach unten in die betreffenden Magazine fallen können. Im betrachteten Beispiel ist die Förderstrecke 12 jedes Modulbausteins unter Verwendung eines Scherentisches aufgebaut, bei dem der von der Tischplatte gebildete Boden 13 aus zwei Hälften 13a, 13b besteht, die symmetrisch im Sinne der Pfeile nach unten aufgeklappt werden können. Die beiden Bodenhälften 13a, 13b sind an vertikalen Armen 21a, 21b befestigt, deren obere Enden an horizontalen, parallel zur Förderstrecke orientierten Achsen 22a, 22b angelenkt sind.
  • Beim Ansteuern des Betätigungsmechanismus werden daher beide Arme 21a und 21b mit den Bodenhälften 13a und 13b entgegengesetzt zueinander nach aussen verschwenkt, um die obere Magazinöffnung freizugeben. Diese Oeffnungsstellung ist in Figur 4 dargestellt. Beide Arme 21a, 21b bzw. beide Achsen 22a, 22b sind, wie in den Figuren 3 und 4 angedeutet, durch ein Gestänge 23 miteinander verbunden, welches ein synchrones, paralleles Oeffnen der beiden Bodenhälften 13a, 13b gewährleistet.
  • Wie in Figur 3 gezeigt, ist zwischen den inneren Enden der beiden Bodenhälften 13a, 13b ein Spalt vorgesehen, damit die Mitnehmer 14 während des Bündeltransports in diesen Spalt eintauchen und somit jedes Bündel 10 über die gesamte Dicke erfassen können.
  • Im Gestell 19 ist oberhalb der Förderstrecke 12 eine quer zur Transportrichtung orientierte Gewindespindel 24 gelagert (Figur 5), die beiderseits der Mitte der Böden 13 ein Rechtsgewinde 24a bzw. ein Linksgewinde 24b hat. Auf diesen Gewinden sitzen parallel zur Transportrichtung orientierte Seitenwände 20a und 20b, die zur korrekten Seitenführung der Bündel beim Vorschub dienen und an die Abmessung der Bündel quer zur Förderstrecke, das heisst im betrachteten Beispiel an die Länge der Bündel angepasst werden können. Das erfolgt durch Drehen der Gewindespindel 24 mittels einer Zentralverstellung, im betrachteten Beispiel einer Handkurbel 25. Dabei zeigt ein Zählwerk 26 die eingestellte Bündellänge an.
  • In Figur 4 sind beispielsweise die minimale Wertscheinlänge Lmin und die maximale Wertscheinlänge Lmax, die verarbeitet werden können, angedeutet. Die Oeffnungsweite W, die der maximalen Wertscheinlänge bzw. Bündellänge angepasst ist, ist stets konstant, so dass der Oeffnungshub unabhängig vom Wertscheinformat immer gleich gross ist.
  • Jedes Magazin 15 wird durch einen rechteckförmigen Blechschacht mit einer Bodenplatte 31 und mit je zwei parallelen Seitenwänden 27a und 27b gebildet, welche die quer zur Förderstrecke 12 gerichteten seitlichen Begrenzungen des Magazins bilden. Die in Transportrichtung hinteren Seitenwände 27a sind fest am Gestell 19 und die anderen, vorderen Seitenwände 27b verstellbar montiert. Die Anordnung ist so getroffen, dass alle vorderen Wände 27b der Magazine 15 eines Moduls an einer gemeinsamen, längsverschiebbaren Leiste 28 befestigt sind (Figur 6), so dass sie gemeinsam verstellt werden können. Diese Verstellbarkeit dient zum einen der Anpassung der Magazinbreite an die Bündelbreite und zum anderen zur vorübergehenden Vergrösserung der Magazinbreite beim Herabfallen eines Bündels in das Magazin.
  • Um die Magazinbreite an die Bündelbreite, im Sinne des Doppelpfeils F1 nach Figur 6, anzupassen, ist eine Zentralverstellung mit einer Handkurbel 29 vorgesehen, die über ein Gewinde die Leiste 28 zu verschieben erlaubt, so dass alle vorderen Seitenwände 27b in Bezug auf die feste hintere Begrenzung der Magazine 15, das heisst die festen hinteren Wände 27a, entsprechend eingestellt werden. Diese festen Wände 27a liegen senkrecht unter dem in Transportrichtung hinteren Ende der betreffenden Bündelposition auf der Förderstrecke 12, so dass das herabfallende Bündel, unabhängig vom Wertscheinformat, mit seiner Hinterkante stets praktisch an der festen Wand 27b anliegt. Auf diese Weise brauchen bei einer Formatänderung der Wertscheine die erwähnten vierzig Bündelpositionen auf der Förderstrecke 12 nicht verändert zu werden, und es kann stets mit demselben konstanten Vorschub der Mitnehmer 14, unabhängig vom Format der Bündel, gearbeitet werden. Ein an der zentralen Formatverstellung vorgesehenes Zählwerk 29 (Figur 6) zeigt die eingestellte Magazinbreite an.
  • Ausserdem ist die auf Bündelbreite eingestellte Leiste 28 mit den vorderen Seitenwänden 27b mittels eines Stellglieds in Form eines pneumatischen Zylinders 30, welcher nach Figur 6 zwischen der Zentralverstellung mit der Handkurbel 29 und der Leiste 28 angeordnet ist, um eine kleine Strecke von beispielsweise etwa 10 mm im Sinne des Doppelpfeils F2 verstellbar; der Zweck dieser Verstellung wird später bei der Funktionsbeschreibung erläutert.
  • Wie in den Figuren 2 und 3 gezeigt, wird jedes Magazin 15 parallel zur Förderstrecke 12 auf der der Transportstrecke 17 abgewandten Seite durch die Schieberplatte 16a des betreffenden Schiebers 16 und auf der gegenüberliegenden Seite durch eine durchgehende, nach unten versenkbare Wand 32 begrenzt, welche sich über die gesamte Länge eines Modulbausteins erstreckt. Die Schieber 16 sind auf einer quer zur Förderstrecke orientierten Welle 16b mittels eines nur schematisch angedeuteten Stellglieds 33 verschiebbar, und ihre zurückgezogene Ruhestellung kann der Bündelabmessung angepasst werden. Die Höhe der Magazine 15 ist so bemessen, dass Pakete mit der gewünschten Anzahl von übereinanderliegenden Bündeln darin gestapelt werden können, üblicherweise sind das, wie im betrachteten Beispiel, je zehn Bündel.
  • Die Transportstrecke 17, die parallel zur Förderstrecke 12 verläuft, liegt auf der den Schiebern 16 abgewandten Seite unmittelbar neben den Magazinen 15 und in gleicher Höhe wie die Magazinböden 13. Das dieser Transportstrecke 17 zugeordnete Vorschubsystem hat Mitnehmer 18 in Form von Schiebestäben, welche an Trägern 18a montiert sind, die ihrerseits auf einer Schwenkachse 18b sitzen. Dieses Vorschubsystem ist für einen taktweisen Transport der Pakete P auf der Transportstrecke 17 eingerichtet, wobei die Mitnehmer 18 beim Rückhub unter die Ebene der Transportstrecke 17 tauchen.
  • Der Verteiler 11 arbeitet folgendermassen : Sobald N aufeinanderfolgende banderolierte Bündel 10, im betrachteten Beispiel also vierzig Bündel, bis zu ihren vorgesehenen Bündelpositionen auf den Böden 13 vorgeschoben worden sind, das heisst wenn der gesamte Verteiler mit den vierzig Bündeln 10 belegt ist, erfolgt mittels einer automatischen Steuereinrichtung das Herunterklappen der zweiteilig ausgebildeten Böden 13, so dass alle vierzig Bündel gleichzeitig in die Magazine 15 fallen. Um für das Herabfallen der Bündel einen genügenden Freiraum zu gewährleisten, wird vor dem Herunterklappen der Böden die auf Bündelformat eingestellte Breite der Magazine 15 vorübergehend um ungefähr 10 mm vergrössert, indem die verstellbaren Wände 27b mit Hilfe des pneumatischen Zylinders 30 verschoben werden. Unmittelbar nach dem Herabfallen der Bündel werden die Böden 13 wieder geschlossen, so dass der taktweise Vorschub der vom Transportsystem T kommenden Bündel auf der Förderstrecke 12 nicht unterbrochen wird. Ausserdem wird die Magazinbreite durch Zurückschieben der Wände 27b wieder dem Bündelformat angepasst, so dass die Bündel im Magazin ausgerichtet und korrekte Pakete gebildet werden.
  • Nachdem die nächste Gruppe von N Bündeln 10 auf den Verteiler 11 gelangt ist und alle 40 Bündelpositionen wieder besetzt sind, werden die Böden 13 erneut aufgeklappt, so dass die zweite Lage von vierzig Bündeln in die Magazine fallen kann. Diese Operation wiederholt sich zehn Mal, bis in jedem Magazin zehn Bündel zu einem kompletten Paket gestapelt worden sind. Dann wird die Wand 32 unter die Ebene der Magazinböden herabgesenkt und die Schieber 16 gemeinsam mittels der Steuereinheiten 16' vorgeschoben, so dass alle vierzig Pakete P quer zur Förderstrecke 12 gleichzeitig auf die Transportstrecke 17 gelangen. Dann werden die Wände 32 hochgeschoben. Auf der Transportstrecke 17 werden die Pakete mittels der Mitnehmer 18 abtransportiert und dann zur Weiterverarbeitung einer bekannten Verpackungsstation zugeführt, während die folgende Gruppe von vierzig Bündeln auf den Verteiler 11 gelangt. In der oberen Position dient die Wand 32 zur seitlichen Führung der Pakete beim Transport.
  • Der Taktvorschub der Pakete gewährleistet, dass stets die gleiche wiederholbare Paketposition erreicht wird. Vorzugsweise ist für den Pakettransport ein unabhängiger Antrieb vorgesehen, so dass das Entleeren der Vorrichtung asynchron zur Arbeitsgeschwindigkeit der vorhergehenden Operationen, insbesondere schneller als diese, durchführbar ist, damit die Transportstrecke 17 rechtzeitig geräumt ist, bevor die nächste Paketreihe durch die Schieber 16 ausgeschoben wird.
  • Die Steuerung zum Oeffnen der Böden 13 erfolgt vorteilhafterweise mittels einer Fotozelle, die an der vordersten Bündelposition angeordnet ist, welche das erste Bündel einer Gruppe von N Bündeln auf der Förderstrecke einnimmt, wenn das Nte Bündel auf die hinterste Bündelposition der Förderstrecke gelangt ist.
  • Wenn Wertscheinbogen mit fünfzig oder sechzig Wertscheindrucken bzw. Nutzen verarbeitet werden sollen, genügt es, den Verteiler 11 um einen weiteren Modulbaustein 11E bzw. um zwei Modulbausteine 11E und 11F zu verlängern. Jeder Modulbaustein weist alle für die Funktionen des Bündel- und Pakettransports erforderlichen Komponenten, wie in Figur 3 dargestellt, auf. Die für eine komplette Vorrichtung erforderlichen Modulbausteine werden einfach mechanisch untereinander durch Kupplungen verbunden.
  • Die Erfindung ist nicht auf das beschriebene Ausführungsbeispiel begrenzt, sondern schliesst hinsichtlich der Ausbildung der einzelnen Teile mannigfache Varianten ein.

Claims (10)

  1. Vorrichtung zum Herstellen von Wertscheinpaketen (P) aus Z übereinandergestapelten Wertscheinbündeln, die je H fortlaufend numerierte Wertscheine enthalten und durch Schneiden von Z aufeinanderfolgenden Stapeln mit je H aufeinanderliegenden Wertscheinbogen gebildet wurden, wobei jeder Wertscheinbogen N Wertscheindrucke aufweist und die gleichen Wertscheinpositionen aufeinanderfolgender Bogen fortlaufend numeriert sind, und wobei die aus einem Bogenstapel (1) stammenden N Wertscheinbündel (10) auf einem Transportsystem (T) im Abstand hintereinander bewegt werden und die aus aufeinanderfolgenden Bogenstapeln stammenden Gruppen von je N Wertscheinbündeln aufeinanderfolgen, mit einem Verteiler (11) zur periodischen Ablage von jeweils N aufeinanderfolgenden Wertscheinbündeln (10) in N verschiedenen Magazinen (15), in denen jeweils Z Wertscheinbündel zu einem Paket (P) gestapelt werden, welches Z x H Wertscheine mit einer kompletten Nummernsequenz enthält, und mit einer Entnahmeeinrichtung (16) zum Verschieben der Pakete (P) aus den Magazinen (15) auf eine Transportstrecke (17) zur Weiterverarbeitung, dadurch gekennzeichnet, dass der Verteiler (11) eine an das Transportsystem (T) grenzende geradlinige Förderstrecke (12) mit wenigstens N verschiedene Bündelpositionen und mit einem durch einen automatisch steuerbaren Betätigungsmechanismus verstellbaren Boden (13), der als Auflage für die Bündel dient, ein über diesem Boden (13) installiertes System von Mitnehmern (14) zum Vorschub der Bündel sowie unterhalb des Bodens N mit den Bündelpositionen ausgerichtete Magazine (15) in Form von Schächten aufweist, dass die Transportstrecke (17) neben den Magazinen, parallel zur erwähnten Förderstrecke (12), verläuft und dass der Betätigungsmechanismus dazu eingerichtet ist, immer dann, wenn alle N Bündelpositionen durch Bündel besetzt sind, den Boden (13) zur Freigabe der oberen Magazinöffnungen zu verstellen, so dass die N Bündel in die N Magazine (15) fallen, und anschliessend den Boden wieder zu schliessen, bevor das erste Bündel der folgenden Gruppe von N Bündeln eintrifft, und dass die Entnahmeeinrichtung (16) dazu eingerichtet ist, nach Bildung von N vollständigen Paketen (P) mit je Z Wertscheinbündeln diese Pakete gleichzeitig aus den Magazinen (15) auf die Transportstrecke (17) zu verschieben.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erwähnte verstellbare Boden (13) aus zwei Hälften (13a, 13b) besteht, welche nach unten klappbar sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus aneinandermontierbaren Modulbausteinen (11A, 11B, 11C, 11D, 11E) aufgebaut ist, von denen jeder zur gleichzeitigen Verarbeitung einer gleichen Zahl von Bündeln ausgebildet ist und jeweils einen entsprechend langen Verteilerabschnitt und einen zugeordneten Abschnitt der Transportstrecke umfasst.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sie zur Herstellung von Paketen aus einer vorwählbaren Anzahl von Bündeln, vorzugsweise von 10 Bündeln mit je 100 Wertscheinen ausgebildet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Bündeltransport mittels der Mitnehmer (14) als Taktvorschub ausgebildet ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderstrecke (12) zur seitlichen Führung der Bündel Seitenwände (20a, 20b) aufweist, welche zur Anpassung an das Bündelformat durch eine Zentralverstellung (24, 25) einstellbar sind.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Magazine (15) quer zur Transportrichtung der Bündel (10) durch je eine fest am Vorrichtungsgestell (19) montierte Seitenwand (27a) und je eine in Bezug auf diese verstellbare Seitenwand (27b) begrenzt sind und dass alle verstellbaren Seitenwände (27b) zwecks Anpassung der Magazinabmessung an das Bündelformat durch eine Zentralverstellung (28, 29) gemeinsam verstellbar sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die verstellbaren Seitenwände (27b) ausserdem vor dem Herabfallen der Bündel mit Hilfe eines automatisch betätigbaren Stellglieds (30) gleichzeitig aus der auf das Bündelformat eingestellten Position in eine die Magazinabmessung vergrössernde Position und anschliessend wieder zurück in die dem Bündelformat angepasste Position verstellbar sind.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportstrecke (17) für die Pakete (P) mit einem taktweise arbeitenden Vorschubsystems (18) ausgerüstet ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das taktweise arbeitende Vorschubsystem (18) für die Pakete (P) einen von den vorhergehenden Funktionen unabhängigen Antrieb aufweist.
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