EP0656309B1 - Vorrichtung zur Herstellung von Wertscheinpaketen aus Wertscheinbündeln - Google Patents

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EP0656309B1
EP0656309B1 EP94810661A EP94810661A EP0656309B1 EP 0656309 B1 EP0656309 B1 EP 0656309B1 EP 94810661 A EP94810661 A EP 94810661A EP 94810661 A EP94810661 A EP 94810661A EP 0656309 B1 EP0656309 B1 EP 0656309B1
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EP
European Patent Office
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bundles
notes
magazines
bundle
packs
Prior art date
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EP94810661A
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English (en)
French (fr)
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EP0656309A1 (de
Inventor
Hannsgeorg Klingelhoefer
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KBA Notasys SA
Original Assignee
De la Rue Giori SA
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Publication date
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Application filed by De la Rue Giori SA filed Critical De la Rue Giori SA
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    • B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
    • B65H39/10—Associating articles from a single source, to form, e.g. a writing-pad
    • B65H39/115—Associating articles from a single source, to form, e.g. a writing-pad in juxtaposed carriers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
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    • B65H2301/4314—Making packets of bundles of banknotes or the like in correct sequence
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/1912—Banknotes, bills and cheques or the like

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of claim 1.
  • Such a device is known and will in US-A-3,939,621.
  • the distributor consists of two alternately working rotatable drums with distributed around their circumference arranged vertical magazines, the number N equal to the number of security impressions on a note sheet is. This number of security prints an arc is also called the number of benefits.
  • the the drum in operation rotates with it an average peripheral speed, which the Transport speed of the incoming bundles of notes corresponds to such that successive Periodically distributed bundles individually on the N magazines will. If the magazines are for a package intended number of bundles are stacked the subsequent bundles are fed to the second drum, while the full magazines of the first drum be gradually emptied; the packages become one after another pushed onto a transport route and fed to a packaging station.
  • N 20
  • the Notes in five rows and four columns are then arranged for the production of Packages with 10 bundles each, i.e. with 1000 Appreciate, the first, the twenty-first, the forty-first, etc., then the second, the twenty-second, the forty-second, etc., summarized so that packages with 1000 banknotes in the correct number sequence of a thousand series be formed.
  • the present invention is based on the object a distributor for sorting the bundles of notes to create that is simple, just has few moving parts and a simultaneous Removal of all N packages from the magazines allowed, see above that he was operating at a high working speed can be.
  • This device ensures that one layer of N bundles of notes at a time falls into the N Magazine and that after the formation of the produce value packages from all of them at the same time Magazines are pushed out.
  • the Distributors to different numbers of uses in a simple way Adjust N by moving the conveyor line accordingly lengthened or shortened and the number of magazines below it increased or decreased becomes. Modules are expediently used from a certain number of arranged side by side Magazines, for example from ten magazines, used with associated conveyor line. So you can for example maximum numbers of 40, 50 and 60 to process. Of course, one designed for N benefits Distributor for smaller ones as well Benefit numbers can be used without complications occur.
  • packages of notes are made up of ten Bundles with 100 notes each, i.e. packages with 1000 consecutively numbered notes of value.
  • the installation according to Figure 1 is for processing determined by note sheet, which already have numbered security prints and in the form of Stack 1 with 100 sheets each on the installation device 2 be given to a cutting machine. Every bow has in the example considered 40 security impressions or Use the matrix form in five columns and eight Rows are arranged as for the top sheet of the Stack 1 indicated schematically. The one in the sheet pile superimposed security impressions belong in each case to a specific number series and are within of this series consecutively numbered.
  • the sheet stacks 1 are the first cutter 3 fed to the edge trimming and then arrive in Arrow according to a transport system T, according to Change of transport direction by 90 ° to one second cutter 4, in which the sheet stack in Strip stack 5 is cut. Eight consecutive each Strip stack with five security notes each each strip comes from the same sheet stack 1.
  • the strip stack 5 become a third Cutter 6 transported on which another Edge trimming takes place, and then arrive after another Change of transport direction by 90 °, in the sense of Arrow to a fourth cutter 7, in which the Strips are cut into bundle 8.
  • Each bundle 8 contains 100 cut to size banknotes consecutive numbering.
  • These bundles 8 then arrive on the transport system T to a banding station 9, where they are provided with banderoles, and the banded bundle 10 are the arrows Distributor 11 supplied.
  • the banded Being able to correctly stack bundle 10 into packages the bands are not shifted in the middle, but laterally attached, and behind the banding station 9 every second bundle is rotated by 180 ° (in FIG. 1 Not shown). This way lie in the packages the banderoles of neighboring bundles offset next to each other, as indicated in Figure 3.
  • Transport system T between the banding station 9 and the entrance of the distributor 11 the direction of transport banded bundle 10 changed three times by 90 °.
  • the distributor 11 is in the example considered from modular modules 11A, 11B, 11C and 11D put together in the longitudinal direction are mounted one behind the other. Every module block is set up for the production of ten bundle packages, so that is one of the number of security impressions per note sheet corresponding number of packages, that is in the example considered, 40 packets, formed simultaneously can be.
  • All components of a module block are mounted in a frame 19 and consist in essentially from a straight conveyor line 12 with a bottom 13, a system of drivers 14 for Feed the bundle (Figure 3), out of ten below the Bottom 13 magazines 15 arranged one behind the other vertical shafts, a transport route 17 to Removal of the finished packages P with the help of drivers 18 and out of ten, assigned to the ten magazines 15 Slides 16, which are the removal device form ( Figures 2 and 3) and each by a control unit 16 '( Figure 1) can be operated together.
  • Figure 7 shows a schematic perspective View of a module block.
  • each conveyor line 12 ten are given Bundle positions arranged one behind the other provided with the magazines 15 are aligned and positioned vertically above these magazines are located.
  • the system of drivers 14 is above of the floor 13 installed and set up those arriving on the transport system T at the distributor 11 banded bundle 10 and to advance in cycles, until all of them forty bundle positions of the distributor 11 above the Magazines are occupied.
  • the drivers 14 work to this purpose in a known manner such that they during a feed cycle the bundles at the same time advance a distance that is the distance between two consecutive Matches bundle positions, then moved up out of the path of the bundle to one Shifted cycle distance and then behind each the following bundle are lowered, which in the following Advance the cycle to the next bundle position will.
  • the floors 13 of the distributor which normally cover the magazines 15 at the top and when feeding the bundle forms a continuous flat base, are for releasing the magazines by means of an actuating mechanism adjustable so that its bundle position engaging bundle down into the concerned Magazines can fall.
  • the conveyor section 12 of each module component built using a scissor table at which the bottom 13 formed by the table top of two Halves 13a, 13b, which is symmetrical in the sense of Arrows can be opened down.
  • the two Bottom halves 13a, 13b are on vertical arms 21a, 21b attached, the upper ends of which are horizontal, parallel axes 22a, 22b oriented towards the conveyor path are.
  • both arms 21a and 21b When driving the actuation mechanism hence both arms 21a and 21b with the bottom halves 13a and 13b pivoted outwards in relation to one another, to expose the upper magazine opening.
  • This opening position is shown in Figure 4.
  • Both arms 21a, 21b and both axes 22a, 22b are as indicated in Figures 3 and 4, by a linkage 23 connected to each other, which is a synchronous, parallel opening of the two halves of the base 13a, 13b guaranteed.
  • each Bundle 10 can capture the entire thickness.
  • a threaded spindle oriented transversely to the transport direction 24 stored ( Figure 5) on both sides of the In the middle of the bottoms 13 a right-hand thread 24a or a Left thread 24b.
  • Side walls oriented parallel to the direction of transport 20a and 20b, for the correct lateral guidance of the bundle serve during feed and to the dimensions of the bundle across the conveyor line, that is, in the viewed Example to be adjusted to the length of the bundle can. This is done by turning the threaded spindle 24 by means of a central adjustment, in the considered Example of a hand crank 25.
  • a counter shows 26 the set bundle length.
  • Each magazine 15 is shaped by a rectangular Tin shaft with a base plate 31 and with formed in each case two parallel side walls 27a and 27b, which the lateral to the conveyor line 12 directed Form borders of the magazine.
  • rear side walls 27a are fixed on frame 19 and the other front side walls 27b adjustable mounted.
  • the order is made that all front walls 27b of the magazines 15 one Module on a common, longitudinally displaceable bar 28 are attached ( Figure 6) so that they are adjusted together can be. This adjustability is used for one of the adaptation of the magazine width to the bundle width and on the other hand for a temporary enlargement the magazine width when a bundle falls into the magazine.
  • a central adjustment with a hand crank 29 is provided, to move the bar 28 via a thread allowed so that all front side walls 27b in terms of the fixed rear limit of the magazines 15, that is, the fixed rear walls 27a, accordingly can be set.
  • These solid walls 27a lie vertically below that in the direction of transport rear end of the bundle position in question on the Conveyor track 12, so that the falling bundle, independently from the note format, with its trailing edge always practically bears against the fixed wall 27b.
  • One provided at the central format adjustment Counter 29 ( Figure 6) shows the set Magazine width.
  • the bundle width is set Strip 28 with the front side walls 27b by means of an actuator in the form of a pneumatic cylinder 30, which according to Figure 6 between the central adjustment arranged with the hand crank 29 and the bar 28 is, for example, a small distance adjustable about 10 mm in the sense of the double arrow F2; the purpose of this adjustment will be described later in the functional description explained.
  • each Magazine 15 parallel to the conveyor line 12 on the Transport route 17 facing away through the slide plate 16a of the relevant slide 16 and on the opposite side by a continuous, after below retractable wall 32, which over stretches the entire length of a module.
  • the Sliders 16 are on a cross to the conveyor line oriented shaft 16b by means of a schematic only indicated actuator 33 slidable, and their retracted rest position can be the bundle dimension be adjusted.
  • the height of the magazines 15 is so dimensioned that packages with the desired number of stacked bundles are stacked therein can, usually they are as in the considered Example, ten bundles each.
  • the this transport route 17 assigned feed system has driver 18 in the form of push rods, which on Carriers 18a are mounted, which in turn on a Sitting pivot axis 18b.
  • This feed system is for a cyclical transport of the packets P on the Transport route 17 set up, the driver 18 on the return stroke below the level of the transport route 17 dive.
  • the distributor 11 works as follows: As soon as N successive banded bundles 10, in considered example, forty bundles, up to theirs provided bundle positions on the floors 13 have been advanced, that is, if the whole Distributor is filled with the forty bundles 10, takes place by means of an automatic control device folding down the two-part bottoms 13, so that all forty bundles into the same time Magazine 15 fall. In order for the bundle to fall down To ensure sufficient freedom, will folding the shelves down to the bundle format Width of the magazines 15 temporarily about 10 mm enlarged by the adjustable Walls 27b using the pneumatic cylinder 30 be moved. Immediately after the Bundles, the bottoms 13 are closed again, so that the intermittent feed of the transport system T coming bundles on the conveyor line 12 not is interrupted. In addition, the magazine width by pushing back the walls 27b Bundle format adjusted so that the bundle in the magazine aligned and correct packages are formed.
  • the clock advance of the packets ensures that always reached the same repeatable package position becomes.
  • An independent one is preferably used for the parcel transport Drive provided so that emptying the device asynchronous to the working speed previous operations, especially faster than this, is feasible so that the transport route 17 is cleared in time before the next row of packages is pushed out by the slider 16.
  • the control for opening the floors 13 is carried out advantageously by means of a photocell attached to the foremost bundle position is arranged, which the first bundle of a group of N bundles on the Conveyor line takes up when the Nth bundle on the the rearmost bundle position of the conveyor line has reached.
  • the invention is not based on the described Embodiment limited, but closes with regard the training of the individual parts manifold Variants.

Landscapes

  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Financial Or Insurance-Related Operations Such As Payment And Settlement (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
  • Pile Receivers (AREA)
  • Forming Counted Batches (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Packaging Of Special Articles (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Investigating Or Analysing Biological Materials (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Discharge Of Articles From Conveyors (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Discharge By Other Means (AREA)
  • Microscoopes, Condenser (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine derartige Vorrichtung ist bekannt und wird in der US-A-3 939 621 beschrieben. Bei dieser Vorrichtung besteht der Verteiler aus zwei abwechselnd arbeitenden drehbaren Trommeln mit an ihrem Umfang verteilt angeordneten vertikalen Magazinen, deren Anzahl N gleich der Anzahl der Wertscheindrucke auf einem Wertscheinbogen ist. Diese Anzahl der Wertscheindrucke eines Bogens wird auch Anzahl der Nutzen genannt. Die jeweils in Betrieb befindliche Trommel dreht sich mit einer mittleren Umfangsgeschwindigkeit, welche der Transportgeschwindigkeit der ankommenden Wertscheinbündel entspricht, derart, dass aufeinanderfolgende Bündel periodisch einzeln auf die N Magazine verteilt werden. Wenn sich in den Magazinen die für ein Paket vorgesehene Anzahl von Bündeln gestapelt hat, werden die nachfolgenden Bündel der zweiten Trommel zugeführt, während die vollen Magazine der ersten Trommel sukzessive entleert werden; die Pakete werden eines nach dem andern auf eine Transportstrecke geschoben und einer Verpackungsstation zugeführt.
Dieses Sortieren der Wertscheinbündel ist aus folgendem Grunde erforderlich : Die Numerierung der Wertscheinbogen, auf denen N Wertscheindrucke matrizenförmig in Reihen und Spalten aufgedruckt sind, erfolgt im allgemeinen derart, dass alle Wertscheinpositionen auf einem Bogen die gleiche Numerierung in den letzten drei Stellen der Nummer erhalten und die gleichen Wertscheinpositionen aufeinanderfolgender Bogen fortlaufend numeriert werden, während sich die Nummern der Wertscheinpositionen auf ein und demselben Bogen in den höheren Stellen, beispielsweise in den Tausendern oder Zehntausendern, oder durch verschiedene Serienangaben unterscheiden. Hinter der Numeriermaschine werden im allgemeinen Stapel mit jeweils 100 Bogen gebildet, so dass man nach dem Schneiden eines Stapels N Bündel mit jeweils 100 Wertscheinen erhält. Innerhalb eines Bündels sind die Wertscheine fortlaufend numeriert, jedoch ist die Nummernfolge innerhalb eines Bündels nicht die Fortsetzung der Nummernfolge im vorangehenden Bündel. Wenn beispielsweise die Anzahl der Wertscheindrucke auf einem Bogen N=20 beträgt, wobei die Wertscheinpositionen in fünf Reihen und vier Spalten angeordnet sind, dann müssen für die Herstellung von Paketen mit jeweils 10 Bündeln, also mit 1000 Wertscheinen, das erste, das einundzwanzigste, das einundvierzigste, usw., dann das zweite, das zweiundzwanzigste, das zweiundvierzigste, usw., zusammengefasst werden, damit Wertscheinpakete mit 1000 Wertscheinen in korrekter Nummernsequenz einer Tausenderserie gebildet werden.
Aufbau und Betrieb des eingangs erwähnten, mit zwei drehbaren Trommeln arbeitenden Verteilers zum Sortieren der Wertscheinbündel sind verhältnismässig kompliziert. Auch müssen die fertig gebildeten Wertscheinpakete einzeln nacheinander aus den Magazinen der Trommel entfernt werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Verteiler zum Sortieren der Wertscheinbündel zu schaffen, der einfach aufgebaut ist, nur wenige bewegte Teile aufweist und eine gleichzeitige Entfernung aller N Pakete aus den Magazinen erlaubt, so dass er mit einer hohen Arbeitsgeschwindigkeit betrieben werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Durch diese Vorrichtung wird erreicht, dass jeweils eine Lage von N Wertscheinbündeln gleichzeitig in die N Magazine fällt und dass nach Bildung der fertigen Wertscheinpakete diese gleichzeitig aus allen Magazinen ausgeschoben werden. Ausserdem lässt sich der Verteiler auf einfache Weise an verschiedene Nutzenzahlen N anpassen, indem die Förderstrecke entsprechend verlängert oder verkürzt und die Anzahl der darunter befindlichen Magazine erhöht oder verringert wird. Dabei werden zweckmässigerweise Modulbausteine aus einer bestimmten Anzahl von nebeneinander angeordneten Magazinen, beispielsweise aus zehn Magazinen, mit zugehöriger Förderstrecke verwendet. So lassen sich beispielsweise maximale Nutzenzahlen von 40, 50 und 60 verarbeiten. Natürlich kann ein für N Nutzen vorgesehener Verteiler ohne weiteres auch für kleinere Nutzenzahlen verwendet werden, ohne dass Komplikationen auftreten.
Ueblicherweise werden Wertscheinpakete aus zehn Bündeln mit je 100 Wertscheinen, also Pakete mit 1000 fortlaufend numerierten Wertscheinen gebildet.
Zweckmässige Ausbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen :
  • Figur 1 eine schematische Draufsicht auf eine Installation zum Verarbeiten numerierter Wertscheinbogen zu Wertscheinpaketen mit Hilfe eines Verteilers nach der Erfindung,
  • Figur 2 eine schematische Teilansicht des Verteilers in Draufsicht auf zwei benachbarte Magazine,
  • Figur 3 einen Schnitt längs II-II nach Figur 1, wobei der Boden der Förderstrecke geschlossen ist,
  • Figur 4 eine Teilansicht desselben Schnitts mit geöffnetem Boden,
  • Figur 5 eine Ansicht der verstellbaren Seitenwände der Förderstrecke zur Führung der Wertscheinbündel,
  • Figur 6 eine schematische Teilansicht der Magazine, ohne Schieber, in Richtung des Pfeils F6 nach Figur 2 und
  • Figur 7 eine schematische perspektivische Ansicht eines Modulbausteins.
    • Die Installation nach Figur 1 ist für die Verarbeitung von Wertscheinbogen bestimmt, welche bereits numerierte Wertscheindrucke aufweisen und in Form von Stapeln 1 mit je 100 Bogen auf die Anlageeinrichtung 2 einer Schneidmaschine gegeben werden. Jeder Bogen hat im betrachteten Beispiel 40 Wertscheindrucke oder Nutzen, die matrizenförmig in fünf Spalten und acht Reihen angeordnet sind, wie für den obersten Bogen des Stapels 1 schematisch angedeutet. Die im Bogenstapel übereinanderliegenden Wertscheindrucke gehören jeweils zu einer bestimmten Nummernserie und sind innerhalb dieser Serie fortlaufend numeriert.
    Die Bogenstapel 1 werden dem ersten Schneidwerk 3 zum Randbeschnitt zugeführt und gelangen dann im Sinne der Pfeile mittels eines Transportsystems T, nach Aenderung der Transportrichtung um 90°, zu einem zweiten Schneidwerk 4, in welchem der Bogenstapel in Streifenstapel 5 geschnitten wird. Jeweils acht aufeinanderfolgende Streifenstapel mit je fünf Wertscheindrucken je Streifen stammen vom selben Bogenstapel 1.
    Die Streifenstapel 5 werden zu einem dritten Schneidwerk 6 transportiert, an dem ein weiterer Randbeschnitt erfolgt, und gelangen dann, nach erneuter Aenderung der Transportrichtung um 90°, im Sinne des Pfeils zu einem vierten Schneidwerk 7, in welchem die Streifen in Bündel 8 geschnitten werden. Jedes Bündel 8 enthält 100 auf Format geschnittene Wertscheine mit fortlaufender Numerierung. Diese Bündel 8 gelangen dann auf dem Transportsystem T zu einer Banderolierstation 9, wo sie mit Banderolen versehen werden, und die banderolierten Bündel 10 werden im Sinne der Pfeile dem Verteiler 11 zugeführt. Um später die banderolierten Bündel 10 korrekt zu Paketen stapeln zu können, werden die Banderolen nicht mittig, sondern seitlich verschoben angebracht, und hinter der Banderolierstation 9 wird jedes zweite Bündel um 180° gedreht (in Figur 1 nicht gezeigt). Auf diese Weise liegen in den Paketen die Banderolen benachbarter Bündel versetzt nebeneinander, wie in Figur 3 angedeutet.
    Aus Gründen des räumlichen Aufbaues der Installation wird im betrachteten Beispiel beim Transportsystem T zwischen der Banderolierstation 9 und dem Eingang des Verteilers 11 die Transportrichtung der banderolierten Bündel 10 dreimal um 90° geändert.
    Der Verteiler 11 ist im betrachteten Beispiel aus gleichartig aufgebauten Modulbausteinen 11A, 11B, 11C und 11D zusammengesetzt, die in Längsrichtung hintereinander montiert sind. Jeder Modulbaustein ist zur Herstellung von zehn Bündelpaketen eingerichtet, so dass also eine der Anzahl der Wertscheindrucke je Wertscheinbogen entsprechende Anzahl von Paketen, das sind im betrachteten Beispiel 40 Pakete, gleichzeitig gebildet werden können. Alle Bauteile eines Modulbausteins sind in einem Gestell 19 montiert und bestehen im wesentlichen aus einer geradlinigen Förderstrecke 12 mit einem Boden 13, einem System von Mitnehmern 14 zum Vorschub der Bündel (Figur 3), aus zehn unterhalb des Bodens 13 hintereinander angeordneten Magazinen 15 mit vertikalen Schächten, einer Transportstrecke 17 zum Abtransport der fertigen Pakete P mit Hilfe von Mitnehmern 18 und aus zehn, den zehn Magazinen 15 zugeordneten Schiebern 16, welche die Entnahmeeinrichtung bilden (Figur 2 und 3) und durch je eine Steuereinheit 16' (Figur 1) gemeinsam betätigbar sind.
    Figur 7 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht eines Modulbausteins.
    Auf jeder Förderstrecke 12 sind zehn im vorgegebenen Abstand hintereinander angeordnete Bündelpositionen vorgesehen, die mit den Magazinen 15 ausgerichtet sind und sich senkrecht über diesen Magazinen befinden. Das System von Mitnehmern 14 ist oberhalb des Bodens 13 installiert und dazu eingerichtet, die auf dem Transportsystem T beim Verteiler 11 ankommenden banderolierten Bündel 10 zu übernehmen und taktweise vorzuschieben, und zwar so lange, bis alle vierzig Bündelpositionen des Verteilers 11 oberhalb der Magazine besetzt sind. Die Mitnehmer 14 arbeiten zu diesem Zwecke in bekannter Weise derart, dass sie während eines Vorschubtakts die Bündel gleichzeitig um eine Strecke vorschieben, die dem Abstand zweier aufeinanderfolgender Bündelpositionen entspricht, dann nach oben aus der Bahn der Bündel herausbewegt, um eine Taktstrecke zurückgeschoben und dann hinter die jeweils folgenden Bündel abgesenkt werden, welche beim folgenden Takt zur nächsten Bündelposition vorgeschoben werden. In der schematischen Darstellung nach Figur 3 ist jeder Mitnehmer 14 um eine seitlich der Förderstrecke 12 angeordnete, zur Förderstrecke parallele Welle 14a nach oben kippbar und durch Längsbewegung der Welle hin- und herverschiebbar. Durch diesen Taktvorschub werden stets die gleichen, wiederholbaren Bündelpositionen erreicht, was zum Beispiel mit einem Kettentransport nicht möglich wäre.
    Die Böden 13 des Verteilers, welche normalerweise die Magazine 15 oben abdecken und beim Vorschub der Bündel eine durchgehende ebene Unterlage bilden, sind zur Freigabe der Magazine mittels eines Betätigungsmechanismus verstellbar, so dass die ihre Bündelposition einnehmenden Bündel nach unten in die betreffenden Magazine fallen können. Im betrachteten Beispiel ist die Förderstrecke 12 jedes Modulbausteins unter Verwendung eines Scherentisches aufgebaut, bei dem der von der Tischplatte gebildete Boden 13 aus zwei Hälften 13a, 13b besteht, die symmetrisch im Sinne der Pfeile nach unten aufgeklappt werden können. Die beiden Bodenhälften 13a, 13b sind an vertikalen Armen 21a, 21b befestigt, deren obere Enden an horizontalen, parallel zur Förderstrecke orientierten Achsen 22a, 22b angelenkt sind.
    Beim Ansteuern des Betätigungsmechanismus werden daher beide Arme 21a und 21b mit den Bodenhälften 13a und 13b entgegengesetzt zueinander nach aussen verschwenkt, um die obere Magazinöffnung freizugeben. Diese Oeffnungsstellung ist in Figur 4 dargestellt. Beide Arme 21a, 21b bzw. beide Achsen 22a, 22b sind, wie in den Figuren 3 und 4 angedeutet, durch ein Gestänge 23 miteinander verbunden, welches ein synchrones, paralleles Oeffnen der beiden Bodenhälften 13a, 13b gewährleistet.
    Wie in Figur 3 gezeigt, ist zwischen den inneren Enden der beiden Bodenhälften 13a, 13b ein Spalt vorgesehen, damit die Mitnehmer 14 während des Bündeltransports in diesen Spalt eintauchen und somit jedes Bündel 10 über die gesamte Dicke erfassen können.
    Im Gestell 19 ist oberhalb der Förderstrecke 12 eine quer zur Transportrichtung orientierte Gewindespindel 24 gelagert (Figur 5), die beiderseits der Mitte der Böden 13 ein Rechtsgewinde 24a bzw. ein Linksgewinde 24b hat. Auf diesen Gewinden sitzen parallel zur Transportrichtung orientierte Seitenwände 20a und 20b, die zur korrekten Seitenführung der Bündel beim Vorschub dienen und an die Abmessung der Bündel quer zur Förderstrecke, das heisst im betrachteten Beispiel an die Länge der Bündel angepasst werden können. Das erfolgt durch Drehen der Gewindespindel 24 mittels einer Zentralverstellung, im betrachteten Beispiel einer Handkurbel 25. Dabei zeigt ein Zählwerk 26 die eingestellte Bündellänge an.
    In Figur 4 sind beispielsweise die minimale Wertscheinlänge Lmin und die maximale Wertscheinlänge Lmax, die verarbeitet werden können, angedeutet. Die Oeffnungsweite W, die der maximalen Wertscheinlänge bzw. Bündellänge angepasst ist, ist stets konstant, so dass der Oeffnungshub unabhängig vom Wertscheinformat immer gleich gross ist.
    Jedes Magazin 15 wird durch einen rechteckförmigen Blechschacht mit einer Bodenplatte 31 und mit je zwei parallelen Seitenwänden 27a und 27b gebildet, welche die quer zur Förderstrecke 12 gerichteten seitlichen Begrenzungen des Magazins bilden. Die in Transportrichtung hinteren Seitenwände 27a sind fest am Gestell 19 und die anderen, vorderen Seitenwände 27b verstellbar montiert. Die Anordnung ist so getroffen, dass alle vorderen Wände 27b der Magazine 15 eines Moduls an einer gemeinsamen, längsverschiebbaren Leiste 28 befestigt sind (Figur 6), so dass sie gemeinsam verstellt werden können. Diese Verstellbarkeit dient zum einen der Anpassung der Magazinbreite an die Bündelbreite und zum anderen zur vorübergehenden Vergrösserung der Magazinbreite beim Herabfallen eines Bündels in das Magazin.
    Um die Magazinbreite an die Bündelbreite, im Sinne des Doppelpfeils F1 nach Figur 6, anzupassen, ist eine Zentralverstellung mit einer Handkurbel 29 vorgesehen, die über ein Gewinde die Leiste 28 zu verschieben erlaubt, so dass alle vorderen Seitenwände 27b in Bezug auf die feste hintere Begrenzung der Magazine 15, das heisst die festen hinteren Wände 27a, entsprechend eingestellt werden. Diese festen Wände 27a liegen senkrecht unter dem in Transportrichtung hinteren Ende der betreffenden Bündelposition auf der Förderstrecke 12, so dass das herabfallende Bündel, unabhängig vom Wertscheinformat, mit seiner Hinterkante stets praktisch an der festen Wand 27b anliegt. Auf diese Weise brauchen bei einer Formatänderung der Wertscheine die erwähnten vierzig Bündelpositionen auf der Förderstrecke 12 nicht verändert zu werden, und es kann stets mit demselben konstanten Vorschub der Mitnehmer 14, unabhängig vom Format der Bündel, gearbeitet werden. Ein an der zentralen Formatverstellung vorgesehenes Zählwerk 29 (Figur 6) zeigt die eingestellte Magazinbreite an.
    Ausserdem ist die auf Bündelbreite eingestellte Leiste 28 mit den vorderen Seitenwänden 27b mittels eines Stellglieds in Form eines pneumatischen Zylinders 30, welcher nach Figur 6 zwischen der Zentralverstellung mit der Handkurbel 29 und der Leiste 28 angeordnet ist, um eine kleine Strecke von beispielsweise etwa 10 mm im Sinne des Doppelpfeils F2 verstellbar; der Zweck dieser Verstellung wird später bei der Funktionsbeschreibung erläutert.
    Wie in den Figuren 2 und 3 gezeigt, wird jedes Magazin 15 parallel zur Förderstrecke 12 auf der der Transportstrecke 17 abgewandten Seite durch die Schieberplatte 16a des betreffenden Schiebers 16 und auf der gegenüberliegenden Seite durch eine durchgehende, nach unten versenkbare Wand 32 begrenzt, welche sich über die gesamte Länge eines Modulbausteins erstreckt. Die Schieber 16 sind auf einer quer zur Förderstrecke orientierten Welle 16b mittels eines nur schematisch angedeuteten Stellglieds 33 verschiebbar, und ihre zurückgezogene Ruhestellung kann der Bündelabmessung angepasst werden. Die Höhe der Magazine 15 ist so bemessen, dass Pakete mit der gewünschten Anzahl von übereinanderliegenden Bündeln darin gestapelt werden können, üblicherweise sind das, wie im betrachteten Beispiel, je zehn Bündel.
    Die Transportstrecke 17, die parallel zur Förderstrecke 12 verläuft, liegt auf der den Schiebern 16 abgewandten Seite unmittelbar neben den Magazinen 15 und in gleicher Höhe wie die Magazinböden 13. Das dieser Transportstrecke 17 zugeordnete Vorschubsystem hat Mitnehmer 18 in Form von Schiebestäben, welche an Trägern 18a montiert sind, die ihrerseits auf einer Schwenkachse 18b sitzen. Dieses Vorschubsystem ist für einen taktweisen Transport der Pakete P auf der Transportstrecke 17 eingerichtet, wobei die Mitnehmer 18 beim Rückhub unter die Ebene der Transportstrecke 17 tauchen.
    Der Verteiler 11 arbeitet folgendermassen : Sobald N aufeinanderfolgende banderolierte Bündel 10, im betrachteten Beispiel also vierzig Bündel, bis zu ihren vorgesehenen Bündelpositionen auf den Böden 13 vorgeschoben worden sind, das heisst wenn der gesamte Verteiler mit den vierzig Bündeln 10 belegt ist, erfolgt mittels einer automatischen Steuereinrichtung das Herunterklappen der zweiteilig ausgebildeten Böden 13, so dass alle vierzig Bündel gleichzeitig in die Magazine 15 fallen. Um für das Herabfallen der Bündel einen genügenden Freiraum zu gewährleisten, wird vor dem Herunterklappen der Böden die auf Bündelformat eingestellte Breite der Magazine 15 vorübergehend um ungefähr 10 mm vergrössert, indem die verstellbaren Wände 27b mit Hilfe des pneumatischen Zylinders 30 verschoben werden. Unmittelbar nach dem Herabfallen der Bündel werden die Böden 13 wieder geschlossen, so dass der taktweise Vorschub der vom Transportsystem T kommenden Bündel auf der Förderstrecke 12 nicht unterbrochen wird. Ausserdem wird die Magazinbreite durch Zurückschieben der Wände 27b wieder dem Bündelformat angepasst, so dass die Bündel im Magazin ausgerichtet und korrekte Pakete gebildet werden.
    Nachdem die nächste Gruppe von N Bündeln 10 auf den Verteiler 11 gelangt ist und alle 40 Bündelpositionen wieder besetzt sind, werden die Böden 13 erneut aufgeklappt, so dass die zweite Lage von vierzig Bündeln in die Magazine fallen kann. Diese Operation wiederholt sich zehn Mal, bis in jedem Magazin zehn Bündel zu einem kompletten Paket gestapelt worden sind. Dann wird die Wand 32 unter die Ebene der Magazinböden herabgesenkt und die Schieber 16 gemeinsam mittels der Steuereinheiten 16' vorgeschoben, so dass alle vierzig Pakete P quer zur Förderstrecke 12 gleichzeitig auf die Transportstrecke 17 gelangen. Dann werden die Wände 32 hochgeschoben. Auf der Transportstrecke 17 werden die Pakete mittels der Mitnehmer 18 abtransportiert und dann zur Weiterverarbeitung einer bekannten Verpackungsstation zugeführt, während die folgende Gruppe von vierzig Bündeln auf den Verteiler 11 gelangt. In der oberen Position dient die Wand 32 zur seitlichen Führung der Pakete beim Transport.
    Der Taktvorschub der Pakete gewährleistet, dass stets die gleiche wiederholbare Paketposition erreicht wird. Vorzugsweise ist für den Pakettransport ein unabhängiger Antrieb vorgesehen, so dass das Entleeren der Vorrichtung asynchron zur Arbeitsgeschwindigkeit der vorhergehenden Operationen, insbesondere schneller als diese, durchführbar ist, damit die Transportstrecke 17 rechtzeitig geräumt ist, bevor die nächste Paketreihe durch die Schieber 16 ausgeschoben wird.
    Die Steuerung zum Oeffnen der Böden 13 erfolgt vorteilhafterweise mittels einer Fotozelle, die an der vordersten Bündelposition angeordnet ist, welche das erste Bündel einer Gruppe von N Bündeln auf der Förderstrecke einnimmt, wenn das Nte Bündel auf die hinterste Bündelposition der Förderstrecke gelangt ist.
    Wenn Wertscheinbogen mit fünfzig oder sechzig Wertscheindrucken bzw. Nutzen verarbeitet werden sollen, genügt es, den Verteiler 11 um einen weiteren Modulbaustein 11E bzw. um zwei Modulbausteine 11E und 11F zu verlängern. Jeder Modulbaustein weist alle für die Funktionen des Bündel- und Pakettransports erforderlichen Komponenten, wie in Figur 3 dargestellt, auf. Die für eine komplette Vorrichtung erforderlichen Modulbausteine werden einfach mechanisch untereinander durch Kupplungen verbunden.
    Die Erfindung ist nicht auf das beschriebene Ausführungsbeispiel begrenzt, sondern schliesst hinsichtlich der Ausbildung der einzelnen Teile mannigfache Varianten ein.

    Claims (10)

    1. Vorrichtung zum Herstellen von Wertscheinpaketen (P) aus Z übereinandergestapelten Wertscheinbündeln, die je H fortlaufend numerierte Wertscheine enthalten und durch Schneiden von Z aufeinanderfolgenden Stapeln mit je H aufeinanderliegenden Wertscheinbogen gebildet wurden, wobei jeder Wertscheinbogen N Wertscheindrucke aufweist und die gleichen Wertscheinpositionen aufeinanderfolgender Bogen fortlaufend numeriert sind, und wobei die aus einem Bogenstapel (1) stammenden N Wertscheinbündel (10) auf einem Transportsystem (T) im Abstand hintereinander bewegt werden und die aus aufeinanderfolgenden Bogenstapeln stammenden Gruppen von je N Wertscheinbündeln aufeinanderfolgen, mit einem Verteiler (11) zur periodischen Ablage von jeweils N aufeinanderfolgenden Wertscheinbündeln (10) in N verschiedenen Magazinen (15), in denen jeweils Z Wertscheinbündel zu einem Paket (P) gestapelt werden, welches Z x H Wertscheine mit einer kompletten Nummernsequenz enthält, und mit einer Entnahmeeinrichtung (16) zum Verschieben der Pakete (P) aus den Magazinen (15) auf eine Transportstrecke (17) zur Weiterverarbeitung, dadurch gekennzeichnet, dass der Verteiler (11) eine an das Transportsystem (T) grenzende geradlinige Förderstrecke (12) mit wenigstens N verschiedene Bündelpositionen und mit einem durch einen automatisch steuerbaren Betätigungsmechanismus verstellbaren Boden (13), der als Auflage für die Bündel dient, ein über diesem Boden (13) installiertes System von Mitnehmern (14) zum Vorschub der Bündel sowie unterhalb des Bodens N mit den Bündelpositionen ausgerichtete Magazine (15) in Form von Schächten aufweist, dass die Transportstrecke (17) neben den Magazinen, parallel zur erwähnten Förderstrecke (12), verläuft und dass der Betätigungsmechanismus dazu eingerichtet ist, immer dann, wenn alle N Bündelpositionen durch Bündel besetzt sind, den Boden (13) zur Freigabe der oberen Magazinöffnungen zu verstellen, so dass die N Bündel in die N Magazine (15) fallen, und anschliessend den Boden wieder zu schliessen, bevor das erste Bündel der folgenden Gruppe von N Bündeln eintrifft, und dass die Entnahmeeinrichtung (16) dazu eingerichtet ist, nach Bildung von N vollständigen Paketen (P) mit je Z Wertscheinbündeln diese Pakete gleichzeitig aus den Magazinen (15) auf die Transportstrecke (17) zu verschieben.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erwähnte verstellbare Boden (13) aus zwei Hälften (13a, 13b) besteht, welche nach unten klappbar sind.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus aneinandermontierbaren Modulbausteinen (11A, 11B, 11C, 11D, 11E) aufgebaut ist, von denen jeder zur gleichzeitigen Verarbeitung einer gleichen Zahl von Bündeln ausgebildet ist und jeweils einen entsprechend langen Verteilerabschnitt und einen zugeordneten Abschnitt der Transportstrecke umfasst.
    4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sie zur Herstellung von Paketen aus einer vorwählbaren Anzahl von Bündeln, vorzugsweise von 10 Bündeln mit je 100 Wertscheinen ausgebildet ist.
    5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Bündeltransport mittels der Mitnehmer (14) als Taktvorschub ausgebildet ist.
    6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderstrecke (12) zur seitlichen Führung der Bündel Seitenwände (20a, 20b) aufweist, welche zur Anpassung an das Bündelformat durch eine Zentralverstellung (24, 25) einstellbar sind.
    7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Magazine (15) quer zur Transportrichtung der Bündel (10) durch je eine fest am Vorrichtungsgestell (19) montierte Seitenwand (27a) und je eine in Bezug auf diese verstellbare Seitenwand (27b) begrenzt sind und dass alle verstellbaren Seitenwände (27b) zwecks Anpassung der Magazinabmessung an das Bündelformat durch eine Zentralverstellung (28, 29) gemeinsam verstellbar sind.
    8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die verstellbaren Seitenwände (27b) ausserdem vor dem Herabfallen der Bündel mit Hilfe eines automatisch betätigbaren Stellglieds (30) gleichzeitig aus der auf das Bündelformat eingestellten Position in eine die Magazinabmessung vergrössernde Position und anschliessend wieder zurück in die dem Bündelformat angepasste Position verstellbar sind.
    9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportstrecke (17) für die Pakete (P) mit einem taktweise arbeitenden Vorschubsystems (18) ausgerüstet ist.
    10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das taktweise arbeitende Vorschubsystem (18) für die Pakete (P) einen von den vorhergehenden Funktionen unabhängigen Antrieb aufweist.
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