NO300368B1 - Anordning til fremstilling av verdipapirpakker av verdipapirbunter - Google Patents
Anordning til fremstilling av verdipapirpakker av verdipapirbunter Download PDFInfo
- Publication number
- NO300368B1 NO300368B1 NO944663A NO944663A NO300368B1 NO 300368 B1 NO300368 B1 NO 300368B1 NO 944663 A NO944663 A NO 944663A NO 944663 A NO944663 A NO 944663A NO 300368 B1 NO300368 B1 NO 300368B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- bundles
- securities
- bundle
- magazines
- transport
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 12
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000001020 rhythmical effect Effects 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
- B65H39/10—Associating articles from a single source, to form, e.g. a writing-pad
- B65H39/115—Associating articles from a single source, to form, e.g. a writing-pad in juxtaposed carriers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
- B65H2301/422—Handling piles, sets or stacks of articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
- B65H2301/422—Handling piles, sets or stacks of articles
- B65H2301/4229—Handling piles, sets or stacks of articles cutting piles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/43—Gathering; Associating; Assembling
- B65H2301/431—Features with regard to the collection, nature, sequence and/or the making thereof
- B65H2301/4314—Making packets of bundles of banknotes or the like in correct sequence
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/19—Specific article or web
- B65H2701/1912—Banknotes, bills and cheques or the like
Landscapes
- Basic Packing Technique (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Financial Or Insurance-Related Operations Such As Payment And Settlement (AREA)
- Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
- Pile Receivers (AREA)
- Forming Counted Batches (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Packages (AREA)
- Packaging Of Special Articles (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Microscoopes, Condenser (AREA)
- Discharge Of Articles From Conveyors (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Discharge By Other Means (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Investigating Or Analysing Biological Materials (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en anordning ifølge overbegrepet i krav 1.
En slik anordning er kjent og beskrevet i US-A-3 939 621. Ved denne anordning består fordeleren av to vekselvis arbeidende, dreibare tromler med vertikale magasiner anordnet fordelt langs omkretsen, og med et antall N som er lik antallet av verdipapirtrykkene på et verdipapirark. Dette antall av verdipapirtrykkene på et ark blir også kalt nytteantallet ("Anzahl der Nutzen"). Den trommel som til enhver tid befinner seg i drift, dreier seg med en midlere periferihastighet som tilsvarer transporthastigheten av de ankommende verdipapirbunter, slik at på hverandre følgende bunter periodisk blir fordelt enkeltvis på antallet N magasiner. Når det forutbestemte antall bunter for en pakke i magasinene har blirr stablet, blir de etterfølgende bunter tilført den annen trommel, mens de fulle magasiner i den første trommel blir tømt suksessivt. Pakkene blir etter tur skjøvet på en transportstrekning og ført til en forpakningsstasjon.
Denne sortering av verdipapirbuntene er nødvendig av følgende grunner: Nummereringen av verdipapirarkene, hvorpå N verdipapirtrykk er påtrykket matriseformet i rekker og spalter, foregår vanligvis på den måte at alle verdipapirposisjoner på et ark får den samme nummerering i de siste tre sifre av nummeret, og de like verdipapirposisjoner i etter hverandre følgende ark blir nummerert fortløpende, mens numrene på verdipapirposisjonene på det samme ark adskiller seg fra hverandre i de høyere sifre, eksempelvis i tusen-tallene eller i titusentallene, eller gjennom forskjellige serieangivelser. Etter nummereringsmaskinen dannes vanligvis stabler som hver inneholder 100 ark, slik at det etter skjæringen av en stabel fås N-bunter som alle inneholder 100 verdipapirer. Innenfor en bunt er verdipapirene nummerert fortløpende, men nummerrekkefølgen innenfor en bunt er imidlertid ikke en fortsettelse av nummerrekkefølgen i bunten foran. Dersom eksempelvis antallet av verdipapirtrykkene på et ark er N=20, og verdipapirposisjonene er anordnet i fem rekker og fire spalter, må for fremstilling av pakker som alle inneholder 10 bunter, altså med 1000 verdipapirer, det første, det tjueførste, det førtiførste, osv, deretter det andre, det tjueandre, det førtiandre, osv, bli sammenfattet, for at det kan dannes verdipapirpakker med 1000 verdipapirer i korrekt nummerrek-kefølge i en tusentallserie.
Oppbygging og drift av den innledningsvis angitte fordeler, som arbeider med to dreibare tromler til sortering av verdipapirbuntene, er forholdsvis komplisert. Dessuten må de ferdig dannede verdipapirpakker fjernes enkeltvis etter hverandre fra magasinene i trommelen.
Hensikten med oppfinnelsen er å skaffe en fordeler til sortering av verdipapirbuntene, som er enkel i oppbygging, bare har få bevegelige deler og tillater en samtidig fjerning av alle N pakker fra magasinene, slik at den kan drives med høy arbeidshastighet.
Denne hensikt oppnås ifølge oppfinnelsen ved de trekk som er angitt i karakte-ristikken av krav 1.
Med denne anordning blir det oppnådd at det alltid faller et lag av N verdipapirbunter samtidig inn i de N magasiner, og at disse etter dannelse av de ferdige verdipapirpakker samtidig blir skjøvet ut av alle magasiner. Dessuten kan fordeleren på enkel måte tilpasses til forskjellige nyttetall N, idet transportstrekningen blir tilsvarende forlenget eller forkortet og antallet av de magasiner som befinner seg derunder, blir forhøyet eller forminsket. Herunder blir det hensiktsmessig benyttet modulbyggestener av et visst antall magasiner som er anordnet ved siden av hverandre, eksempelvis av ti magasiner, med tilhørende fremdriftsstrekning. Således kan det f.eks. bli bearbeidet maksimale nyttetall på 40, 50 og 60. Naturligvis kan det uten videre anvendes en fordeler som er beregnet for et nyttetall på N også for lavere nyttetall, uten at det oppstår komplikasjoner.
Vanligvis blir det dannet verdipapirpakker av ti bunter som alle inneholder 100 verdipapirer, altså pakker med 1000 fortløpende nummererte verdipapirer.
Hensiktsmessige utførelsesfomer for oppfinnelsen fremgår av de uselvstendige krav.
Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere ved hjelp av tegningen som viser et utførelseseksempel. Figur 1 er et skjematisk grunnriss av en installasjon til bearbeidelse av nummererte verdipapirark til verdipapirpakker ved hjelp av en fordeler ifølge oppfinnelsen. Figur 2 er et skjematisk grunnriss av et parti av fordeleren, sett mot to nabomagasiner. Figur 3 viser et snitt langs linjen 11-11 på figur 1, idet bunnen av transportstrekningen er lukket.
Figur 4 viser et parti av det samme snitt med åpnet bunn.
Figur 5 er et riss av de omstillbare sidevegger i fremdriftstrekningen til føring av verdipapirbuntene. Figur 6 et skjematisk delriss av magasinene, uten skyver, sett i retningen for pilen F6 på figur 2. Figur 7 er et skjematisk perspektivriss av en modulbyggesten.
Installasjonen ifølge figur 1 er beregnet på forarbeidelse av verdipapirark som allerede har nummererte verdipapirtrykk og i form av stabler 1 som hver har 100 ark blir plassert på anleggsinnretningen 2 av en skjæremaskin. Hvert ark har i det viste eksempel 40 verdipapirtrykk eller et nytteantall lik 40, som er anordnet matriseformet i fem spalter og åtte rekker, som skjematisk antydet for det øverste ark i stabelen 1. De verdipapirtrykk som ligger over hverandre i arkstabelen, tilhører alle en bestemt nummerserie og er nummerert fortløpende innenfor denne serie.
Arkstabelen 1 blir ført til et første skjæreverk 3 for kantbeskjæring, og føres deretter i retningen for pilen ved hjelp av et transportsystem T, etter forandring av transportretningen med 90°, til et andre skjæreverk 4 hvori arkstabelen blir skåret i strimmelstabler 5. Det kommer alltid åtte påhverandre følgende strimmelstabler som hver har fem verdipapirtrykk pr. strimmel fra den samme arkstabel 1.
Strimmelstablene 5 transporteres til et tredje skjæreverk 6 hvor det blir foretatt en ytterligere kantbeskjæring, og kommer deretter, etter fornyet forandring av transportretningen med 90°, i retning for pilen til et fjerde skjæreverk 7, hvor strimlene blir skåret i bunter 8. Hver bunt 8 inneholder 100 verdipapirer som er skåret til format med fortløpende nummerering. Disse bunter 8 kommer deretter på transportsystemet T til en båndinnpakningsstasjon 9, hvor de blir forsynt med banderoler eller innpakningsbånd, og de båndinnpakkede bunter 10 blir tilført fordeleren 11 i pilretningen. For senere å kunne stable de båndinnpakkede bunter 10 korrekt til pakker, blir båndene ikke anbragt midt på, men forskjøvet til siden, og etter båndinnpakningsstasjonen 9 blir hver annen bunt dreiet 180° (ikke vist i figur 1). I pakkene ligger på denne måte innpak-ningsbåndene av nabobunter forskjøvet ved siden av hverandre, som antydet i fig. 3.
I det betraktede eksempel blir transportretningen for de båndinnpakkede bunter 10 forandret 90° tre ganger mellom båndinnpakningsstasjonen 9 og inngangen til fordeleren 11, ved varetransportsystemet T av hensyn til den romlige oppbygging av installasjonen.
Fordeleren 11 er i det viste eksempel sammensatt av likeartet oppbyggede modulbyggestener 11 A, 11B, 11C og 11D, som er montert etter hverandre i lengderetningen. Hver modulbyggesten er innrettet til fremstilling av ti bunt-pakker, slik at altså et antall av pakker som tilsvarer antallet av verdipapirtrykkene for hvert verdipapirark, dvs. i det betraktede eksempel 40 pakker, kan dannes samtidig. Alle byggedeler i en modulbyggesten er montert i et stativ 19 og består i alt vesentlig av en rettlinjet fremdrifts eller mate- strekning 12 med et gulv 13, et system av medbringere 14 til fremskyvning av buntene (fig. 3), av ti på undersiden av gulvet 13 etter hverandre anordnede magasiner 15 med vertikale sjakter, en transportstrekning 17 til borttransport av de ferdige pakker P ved hjelp av medbringerne 18 og av ti skyvere 16 som er tilordnet de ti magasiner 15, og som utgjør uttaksinnretningen (fig. 2 og 3) og kan betjenes i fellesskap gjennom hver sin styreenhet 16' (fig. 1).
Fig. 7 er et skjematisk perspektivriss av en modulbyggesten.
På hver fremdriftsstrekning 12 befinner det seg ti, i forutbestemt avstand etter hverandre anordnede buntposisjoner, som er innrettet med magasinene 15 og befinner seg loddrett over disse magasiner. Systemet av medbringere 14 er installert på oversiden av gulvet 13 og innrettet til å overta og taktmessig skyve fremover de båndinnpakkede bunter 10, som ankommer på transportsystemet T ved fordeleren 11, inntil alle førti buntposisjoner i fordeleren 11 på oversiden av magasinene er fylt. Medbringerne 14 arbeider for dette formål på kjent måte, slik at de i løpet av en fremskyvingstakt skyver buntene samtidig en strekning forover tilsvarende avstanden mellom to på hverandre følgende buntposisjoner. Deretter blir de beveget oppover og ut av buntbanen, tilbakeskjøvet en taktstrekning og deretter senket bak de følgende bunter, som ved den neste takt blir skjøvet fremover til neste buntposisjon. I den skjematiske fremstilling ifølge fig. 3 kan hver medbringer 14 bli vippet opp om en på siden av fremdriftsstrekningen 12 anordnet, med fremdriftsstrekningen parallell aksel 14a, og bli forskjøvet frem og tilbake ved langsgående bevegelse av akselen. Gjennom denne taktfremskyvning oppnås stadig de samme, gjentagbare buntposisjoner, hvilket ikke ville være mulig f.eks. med en kjedetransport.
Fordelerens gulv 13 som vanligvis dekker magasinene 15 på oversiden og ved fremskyvning av buntene danner et gjennomgående jevnt underlag, er innstillbare for frigjøring av magasinene ved hjelp av en betjeningsmekanisme, slik at de bunter som inntar sin buntposisjon kan falle ned i de respektive magasiner.
I det viste eksempel er fremdriftsstrekningen 12 i hver modulbyggesten bygget opp under anvendelse av et skjærebord, idet gulvet 13 som dannes av bord-platen, består av to halvdeler 13a, 13b, som kan klappes eller slås symmetrisk nedover i pilretningen. Begge gulvhalvdelene 13a, 13b er fastgjort til vertikale armer 21a, 21b, hvis øvre ender er leddforbundet med horisontale, parallelt til fremdriftsstrekningen orienterte aksler 22a, 22b.
Ved styring av betjeningsmekanismen blir således begge armene 21a og 21b med gulvhalvdelene 13a og 13b innbyrdes motsatt, svingt utover for å frigjøre den øvre magasinåpning. Denne åpningsstilling er gjengitt i fig. 4. Begge armene 21a, 21b henholdsvis begge akslene 22a, 22b er, som antydet i fig. 3 og 4, forbundet med hverandre gjennom en stanganordning 23, noe som tillater en synkron, parallell åpning av de to gulvhalvdeler 13a, 13b.
Som vist på fig. 3 er det mellom de indre ender av de to gulvhalvdeler 13a, 13b anordnet en spalte for at medbringerne 14 under bunttransporten kan bli ført inn i denne spalte og således gripe omkring hver bunt 10 over hele dennes tykkelse.
I stativet 19 er det over fremdriftsstrekningen 12 opplagret en på tvers av transportretningen orientert skruespindel 24 (fig. 5), som på de to sider av midten av gulvene 13 har en høyregjenge 24a henholdsvis en venstregjenge
24b. På disse gjenger sitter parallelt med transportretningen orienterte sidevegger 20a og 20b, som tjener til korrekt sideføring av buntene ved fremskyvingen og kan tilpasses til buntenes dimensjon på tvers av fremdriftsstrekningen, dvs. i det viste eksempel til buntenes lengde. Dette blir utført ved dreining av gjenge-spindelen 24 ved hjelp av en sentralinnstillingsdel, i det viste eksempel en
håndsveiv 25. Herunder angir et telleverk 26 den innstilte buntlengde.
På fig. 4 er det eksempelvis antydet den minimale verdipapirlengde Lmin og den maksimale verdipapirlengde Lmax som kan bearbeides. Åpningsbredden W, som er tilpasset den maksimale verdipapirlengde henholdsvis buntlengde, er alltid konstant, slik at åpningsslaget alltid er like stort, uavhengig av verdi-papirformatet.
Hvert magasin 15 blir dannet av en rektangulær blikksjakt med en guivplate 31 og med to parallelle sidevegger 27a og 27b, som danner de på tvers av fremdriftsstrekningen 12 innrettede sidebegrensninger av magasinet. De i transportretningen bakre sidevegger 27a er fast montert på stativet 19 og de andre, fremre sidevegger 27b er montert innstillbart. Anordningen er tildannet slik at alle fremre vegger 27b i magasinene 15 i en modul er festet til en felles, i lengderetningen forskyvbar list 28 (fig. 6), slik at de kan innstilles i fellesskap. Denne innstillbarhet tjener for det første til tilpasning av magasinbredden til buntbredden, og for det andre til forbigående forstørring av magasinbredden når en bunt faller ned i magasinet.
For å tilpasse magasinbredden til buntbredden, i retningen for dobbeltpilen F1 ifølge fig. 6, er det anordnet en sentralinnstilling med en håndsveiv 29, som via en gjenge tillater en forskyvning av listen 28, slik at alle fremre sidevegger 27b blir innstilt tilsvarende i forhold til den faste bakre begrensning av magasinene 15, dvs. de faste bakre vegger 27a. Disse faste vegger 27a ligger loddrett under den i transportretningen bakre ende av den aktuelle buntposisjon på fremdriftsstrekningen 12, slik at den nedfallende bunt, uavhengig av verdipapir-formatet, med sin bakkant alltid i praksis ligger an mot den faste vegg 27b. På denne måte behøver de nevnte 40 buntposisjoner på fremdriftsstrekningen 12 ikke å bli forandret ved en formatendring av verdipapirene, og det kan alltid arbeides med den samme konstante fremskyvning av medbringerne 14, uavhengig av buntenes format. Et telleverk 29 anordnet på den sentrale formatinnstilling (fig. 6) viser den innstilte magasinbredde.
Dessuten er den på buntbredden innstilte list 28 med de fremre sidevegger 27b innstillbar en liten strekning på eksempelvis ca. 10 mm i retningen for dobbeltpilen F2 ved hjelp av et innstillingsledd i form av en pneumatisk sylinder 30, som ifølge fig. 6 er anordnet mellom sentralomstillingen med håndsveiven 29 og listen 28. Hensikten med denne innstilling blir forklart senere ved funksjonsbeskrivelsen.
Som vist på fig. 2 og 3 blir hvert magasin 15 begrenset parallelt med fremdriftsstrekningen 12 på den side som vender bort fra transportstrekningen 17, ved hjelp av skyverplaten 16a av den tilstøtende skyver 16 og på den motsatt liggende side ved hjelp av en gjennomgående, senkbar vegg 32, som forløper over hele lengden av en modulbyggesten. Skyverne 16 er forskyvbare på en på tvers av fremdriftsstrekningen orientert aksel 16b ved hjelp av et bare skjematisk antydet innstillingsledd 33, og deres tilbaketrukne hvilestilling kan tilpasses til buntdimensjonene. Høyden på magasinet 15 er utmålt slik at pakker med det ønskede antall av over hverandre liggende bunter kan stables deri, vanligvis vil dette, som i det viste eksempel, være ti bunter.
Transportstrekningen 17, som løper parallelt med fremdriftsstrekningen 12, ligger på den side som vender bort fra skyverne 16, umiddelbart ved siden av magasinene 15 og i samme høyde som magasinbunnene 13. Fremskyvnings-systemet som er tilordnet denne transportstrekning 17 har medbringere 18 i form av skyvestaver, som er montert på bærere 18a, som i sin tur sitter på en svingeaksel 18b. Dette fremskyvningssystem er innrettet for en taktvis transport av pakkene P på transportstrekningen 17, idet medbringerne 18 ved tilbakesla-get dukker under planet for transportstrekningen 17.
Fordeleren 11 arbeider på følgende måte: Så snart N fortløpende båndinnpakkede bunter 10, i det viste eksempel altså førti bunter, har blitt skjøvet frem til sine forutbestemte buntposisjoner på bunnene 13, dvs. når hele fordeleren har blitt fylt med de førti bunter 10, følger ved hjelp av en automatisk styreinn-retning en nedoverdreining av den todelt utformede bunn 13, slik at alle førti bunter samtidig faller ned i magasinene 15. For å sikre tilstrekkelig fritt rom for nedfallet av buntene, blir før nedoverklappingen av bunnene, den på bunt-format innstilte bredde av magasinene 15 forbigående forstørret ca. 10 mm, idet de innstillbare vegger 27b blir forskjøvet ved hjelp av den pneumatiske sylinder 30. Umiddelbart etter at buntene har falt ned, blir bunnene 13 igjen lukket, slik at den taktvise fremskyving av buntene som kommer fra transportsystemet T på fremdriftsstrekningen 12, ikke blir avbrutt. Dessuten blir magasinbredden ved tilbakeskyving av veggene 27b igjen tilpasset til buntformatet, slik at buntene i magasinet blir innrettet, og korrekte pakker blir dannet.
Etter at den neste gruppe på N bunter 10 er kommet frem til fordeleren 11 og alle førti buntposisjoner igjen har blitt besatt, blir bunnene 13 åpnet igjen, slik at det annet lag på førti bunter kan falle ned i magasinene. Denne operasjon gjentar seg ti ganger, inntil det er blitt stablet ti bunter til en komplett pakke i hvert magasin. Deretter blir veggen 32 senket under magasingulvets plan, og skyverne 16 sammen skjøvet fremover ved hjelp av styreenheten 16', slik at alle førti pakker P samtidig kommer frem til transportstrekningen 17 på tvers av fremdriftsstrekningen 12. Deretter blir veggene 32 hevet. På transportstrekningen 17 blir pakkene transportert bort ved hjelp av medbringerne 18, og deretter fremført for videre bearbeiding til en kjent forpakningsstasjon mens den følgende gruppe på førti bunter kommer frem til fordeleren 11.1 den øvre posisjon tjener veggen 32 til sideveis føring av pakkene ved transporten.
Taktfremskyvningen av pakkene sikrer at den samme gjentagbare pakke-posisjon alltid blir oppnådd. Fortrinnsvis er det for pakketransporten forutsett en uavhengig drift, slik at tømmingen av anordningen kan gjennomføres asynkront til arbeidshastigheten av den forangående operasjon, og spesielt hurtigere enn denne, for at transportstrekningen 17 kan være tømt til rett tid før den neste pakkerekke blir skjøvet ut med skyverne 16.
Styringen for åpning av bunnene 13 foregår på fordelaktig vis ved hjelp av en fotocelle som er anordnet ved den fremste buntposisjon, og som tar inn den første bunt i en gruppe av N bunter på fremdriftsstrekningen, når den Nte bunt er kommet frem til den bakerste buntposisjon på fremdriftsstrekningen.
Når verdipapirark med femti eller seksti verdipapirtrykk resp. nyttetall skal bearbeides, er det tilstrekkelig å forlenge fordeleren 11 med en ytterligere modulbyggesten 11E henholdsvis med to modulbyggestener 11E og 11 F. Hver modulbyggesten har alle de nødvendige komponenter, som er nødvendig for funksjonene av bunt- og pakketransporten som vist på fig. 3. De modulbyggestener som er nødvendige for en komplett anordning, blir ganske enkelt forbundet mekanisk med hverandre ved koblinger.
Claims (10)
1. Anordning til fremstilling av verdipapirpakker (P) av Z over hverandre stablede verdipapirbunter, som hver inneholder H fortløpende nummererte verdipapirer og som ble dannet ved skjæring av Z på hverandre følgende stabler med H på hverandre liggende verdipapirark, hvor hvert verdipapirark har N verdipapirtrykk og hvor de samme verdipapirposisjoner på etter hverandre følgende ark er nummerert fortløpende, og hvor de N verdipapirbunter (10) som stammer fra en arkstabel (1) blir beveget i en avstand etter hverandre på et transportsystem (T) og gruppene på N verdipapirbunter som stammer fra etter hverandre følgende arkstabler følger etter hverandre, med en fordeler (11) til periodisk plassering av N etter hverandre følgende verdipapirbunter (10) i N forskjellige magasiner (15) hvori Z verdipapirbunter blir stablet til en pakke (P) som inneholder Z x H verdipapirer med en komplett nummerrekkefølge, og med en uttaksinnretning (16) til forskyvning av pakkene (P) fra magasinene (15) til en transportstrekning (17) for viderebearbeiding, karakterisert ved at fordeleren (11) har en til transportsystemet (T) grensende, rettlinjet fremdriftsstrekning (12) med minst N forskjellige buntposisjoner og med en, av en automatisk styrbar betjeningsmekanisme innstillbar bunn (13), som tjener som anlegg for buntene, et over denne bunn (13) installert system av medbringere (14) til fremskyving av buntene, samt under bunnen N med buntposisjonene innrettede magasiner (15) i form av sjakter, at transportstrekningen (17) løper ved siden av magasinene, parallelt med den nevnte fremdriftsstrekning (12) og at betjeningsmekanismen er innrettet til, alltid når alle N buntposisjoner er besatt med bunter, å innstille bunnen (13) til frigjøring av de øvre magasinåpninger, slik at de N bunter faller ned i de N magasiner (15), og deretter igjen å lukke bunnen før den første bunt i den følgende gruppe av N bunter ankommer, og at uttaksinnretningen (16) er innrettet til, etter dannelse av N fullstendige pakker (P) som hver har Z verdipapirbunter, å forskyve disse pakker samtidig ut av magasinene (15) til transportstrekningen (17).
2. Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at den nevnte innstillbare bunn (13) består av to halvdeler (13a, 13b), som kan åpnes nedover.
3. Anordning ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at den er oppbygget av sammenmonterbare modulbyggestener (11 A, 11B, 11C, 11D, 11E), hvorav hver er utformet for samtidig bearbeiding av det samme antall bunter og omfatter et tilsvarende langt fordeleravsnitt og et tilordnet avsnitt av transportstrekningen.
4. Anordning ifølge ett av kravene 1-3, karakterisert ved at den er utformet til fremstilling av pakker av et på forhånd valgt antall bunter, fortrinnsvis av ti bunter som hver har 100 verdipapirer.
5. Anordning ifølge ett av kravene 1-4, karakterisert ved at bunttransporten er utformet ved hjelp av medbringerne (14) som taktfrem-skyvere.
6. Anordning ifølge ett av kravene 1-5, karakterisert ved at fremdriftsstrekningen (12) for sideveis føring av buntene har sidevegger (20a, 20b), som for tilpasning til buntformatet lar seg innstille ved hjelp av en sentralinnstilling (24, 25).
7. Anordning ifølge ett av kravene 1-6, karakterisert ved at magasinene (15) på tvers av transportretningen for buntene (10) er begrenset av en sidevegg (27a) fast montert på anordningsstativet (19) og en sidevegg (27b) som lar seg innstille i forhold til denne, og at alle innstillbare sidevegger (27b) for tilpasning av magasindimensjonene til buntformatet er felles innstillbare med en sentralomstilling (28, 29).
8. Anordning ifølge krav 7, karakterisert ved at de innstillbare sidevegger (27b) dessuten er innstillbare før nedfallet av buntene ved hjelp av et automatisk betjenbart innstillingsledd (30) samtidig fra den på buntformatet innstilte posisjon til en posisjon som forstørrer magasin-dimensjonen og deretter igjen tilbake til den posisjon som er tilpasset buntformatet.
9. Anordning ifølge ett av kravene 1-8, karakterisert ved at transportstrekningen (17) for pakkene (P) er utrustet med et taktvis arbeidende fremskyvingssystem (18).
10. Anordning ifølge krav 9, karakterisert ved at det taktvis arbeidende fremskyvingssystem (18) for pakkene (P) har en drift uavhengig av de foregående funksjoner.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH361893 | 1993-12-03 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO944663D0 NO944663D0 (no) | 1994-12-02 |
NO944663L NO944663L (no) | 1995-06-06 |
NO300368B1 true NO300368B1 (no) | 1997-05-20 |
Family
ID=4259852
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO944663A NO300368B1 (no) | 1993-12-03 | 1994-12-02 | Anordning til fremstilling av verdipapirpakker av verdipapirbunter |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5626005A (no) |
EP (1) | EP0656309B1 (no) |
JP (2) | JPH07200769A (no) |
KR (1) | KR100350716B1 (no) |
CN (1) | CN1053872C (no) |
AT (1) | ATE162998T1 (no) |
AU (1) | AU682067B2 (no) |
BR (1) | BR9404857A (no) |
CA (1) | CA2137209C (no) |
DE (1) | DE59405224D1 (no) |
DK (1) | DK0656309T3 (no) |
ES (1) | ES2113075T3 (no) |
FI (1) | FI114457B (no) |
NO (1) | NO300368B1 (no) |
RU (1) | RU2121453C1 (no) |
TW (1) | TW252079B (no) |
UA (1) | UA29443C2 (no) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE60108485D1 (de) * | 2000-03-31 | 2005-02-24 | Kba Giori Sa | Verfahren und vorrichtung zum sammeln und ordnen von wertscheinen |
US6778926B2 (en) | 2001-12-31 | 2004-08-17 | Life Measurement, Inc. | Calibration methods and apparatus for plethysmographic measurement chambers |
CN1863828A (zh) * | 2003-10-08 | 2006-11-15 | 艾利丹尼森公司 | 隔音胶粘剂 |
EP1624402A1 (en) * | 2004-08-03 | 2006-02-08 | Kba-Giori S.A. | Counting stacked documents |
JP2007210326A (ja) * | 2006-01-12 | 2007-08-23 | Komori Corp | シート状物の仕分け方法及び装置 |
EP2032364B2 (en) | 2006-06-23 | 2020-08-12 | KBA-NotaSys SA | Numbering device for typographic numbering |
EP1878679A1 (en) * | 2006-07-14 | 2008-01-16 | Kba-Giori S.A. | Device and method for the processing of stacks of sheets of securities into bundles and packs of bundles |
EP1980393A1 (en) * | 2007-04-13 | 2008-10-15 | Kba-Giori S.A. | Method and system for producing notes of securities |
EP2045783A1 (en) * | 2007-10-02 | 2009-04-08 | Kba-Giori S.A. | Method and system for controlled production of security documents, especially banknotes |
DE102008011664A1 (de) * | 2008-02-28 | 2009-09-03 | Giesecke & Devrient Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten von Wertdokumenten |
EP2112110A1 (en) | 2008-04-25 | 2009-10-28 | Kba-Giori S.A. | Method and system for processing bundles of securities, in particular banknote bundles |
EP2189407A1 (en) | 2008-11-21 | 2010-05-26 | Kba-Giori S.A. | Method and system for processing printed sheets, especially sheets of printed securities, into individual documents |
EP2282286A1 (en) | 2009-08-03 | 2011-02-09 | Kba-Giori S.A. | Method and system for processing stacks of sheets into bundles of securities, in particular banknote bundles |
EP2637396A1 (en) | 2012-03-07 | 2013-09-11 | KBA-NotaSys SA | Method of checking producibility of a composite security design of a security document on a line of production equipment and digital computer environment for implementing the same |
CN102616405B (zh) * | 2012-03-15 | 2014-02-05 | 南京中钞长城金融设备有限公司 | 钞券码垛捆扎贴标一体化装置 |
DE102012008242A1 (de) * | 2012-04-25 | 2013-10-31 | Giesecke & Devrient Gmbh | Greifeinrichtung zum Greifen von Blattgut |
CN102923361B (zh) * | 2012-11-28 | 2014-09-17 | 北京东港安全印刷有限公司 | 银行票证加工包装系统 |
CN115139681B (zh) * | 2022-07-06 | 2023-11-03 | 芜湖璟珩企业管理咨询有限公司 | 一种项目材料的打印辅助设备 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH577426A5 (no) * | 1974-03-26 | 1976-07-15 | De La Rue Giori Sa | |
US4045944A (en) * | 1974-03-26 | 1977-09-06 | De La Rue Giori S.A. | Processing of sheets of printed security papers into bundles and packets |
US3982453A (en) * | 1974-07-15 | 1976-09-28 | American Bank Note Company | Method of assembling numbered documents in order |
CH612639A5 (no) * | 1977-01-19 | 1979-08-15 | De La Rue Giori Sa | |
EP0007693B1 (en) * | 1978-06-07 | 1982-05-12 | Fireproof Products Limited | Process for the production of a black non-conductive cellulose-based textile fibre |
JPS5627490A (en) * | 1979-08-09 | 1981-03-17 | Tokyo Shibaura Electric Co | Paper document classifier |
JPS5644991A (en) * | 1979-09-21 | 1981-04-24 | Tokyo Shibaura Electric Co | Document handling machine |
AU544938B2 (en) * | 1981-08-10 | 1985-06-20 | De La Rue Giori S.A. | Processing sheet piles |
DE3269420D1 (en) * | 1981-10-08 | 1986-04-03 | Hobema Maschf Hermann | Device for forming and delivering small packages consisting of several plain individual products of paper, cellulose wadding or the like |
CH652675A5 (de) * | 1981-10-22 | 1985-11-29 | De La Rue Giori Sa | Vorrichtung zur automatischen verarbeitung von stapeln druckfrischer wertscheinbogen, insbesondere banknotenbogen, zu buendelpaketen. |
DE3618384A1 (de) * | 1986-05-31 | 1987-12-03 | Thomas Pedersen | Fertigungs- und verpackungsanlage fuer karten, insbesondere spielkarten |
IT1189161B (it) * | 1986-06-11 | 1988-01-28 | Essicatoi Fava Spa | Macchina per il confezionamento di prodotti alimentari di tipo piatto largo,in particolare pasta denominata lasagna |
EP0302458B1 (en) * | 1987-08-04 | 1994-05-25 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Paper sheet processing apparatus |
JP2628954B2 (ja) * | 1991-12-26 | 1997-07-09 | 忠男 宇野 | シート束集積装置 |
-
1994
- 1994-10-31 FI FI945125A patent/FI114457B/fi active IP Right Grant
- 1994-11-15 TW TW083110551A patent/TW252079B/zh active
- 1994-11-17 US US08/341,484 patent/US5626005A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-11-17 AU AU78869/94A patent/AU682067B2/en not_active Ceased
- 1994-11-22 DE DE59405224T patent/DE59405224D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-11-22 ES ES94810661T patent/ES2113075T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-11-22 AT AT94810661T patent/ATE162998T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-11-22 EP EP94810661A patent/EP0656309B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-11-22 DK DK94810661T patent/DK0656309T3/da active
- 1994-11-25 UA UA94119072A patent/UA29443C2/uk unknown
- 1994-11-25 KR KR1019940031143A patent/KR100350716B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-12-02 NO NO944663A patent/NO300368B1/no not_active IP Right Cessation
- 1994-12-02 JP JP6299616A patent/JPH07200769A/ja active Pending
- 1994-12-02 CA CA002137209A patent/CA2137209C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-02 RU RU94042924A patent/RU2121453C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1994-12-03 CN CN94118045A patent/CN1053872C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-05 BR BR9404857A patent/BR9404857A/pt not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-07-26 JP JP2006203701A patent/JP4480030B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0656309B1 (de) | 1998-02-04 |
JP4480030B2 (ja) | 2010-06-16 |
AU682067B2 (en) | 1997-09-18 |
EP0656309A1 (de) | 1995-06-07 |
NO944663L (no) | 1995-06-06 |
CN1053872C (zh) | 2000-06-28 |
FI945125A (fi) | 1995-06-04 |
FI114457B (fi) | 2004-10-29 |
FI945125A0 (fi) | 1994-10-31 |
KR100350716B1 (ko) | 2002-10-31 |
RU2121453C1 (ru) | 1998-11-10 |
RU94042924A (ru) | 1996-10-20 |
CA2137209A1 (en) | 1995-06-04 |
US5626005A (en) | 1997-05-06 |
JPH07200769A (ja) | 1995-08-04 |
ES2113075T3 (es) | 1998-04-16 |
AU7886994A (en) | 1995-06-08 |
CN1111205A (zh) | 1995-11-08 |
NO944663D0 (no) | 1994-12-02 |
UA29443C2 (uk) | 2000-11-15 |
KR950017698A (ko) | 1995-07-20 |
BR9404857A (pt) | 1995-08-01 |
CA2137209C (en) | 2005-10-18 |
TW252079B (no) | 1995-07-21 |
DE59405224D1 (de) | 1998-03-12 |
JP2006335477A (ja) | 2006-12-14 |
ATE162998T1 (de) | 1998-02-15 |
DK0656309T3 (da) | 1998-09-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO300368B1 (no) | Anordning til fremstilling av verdipapirpakker av verdipapirbunter | |
US2219827A (en) | Bottle packing machine | |
DK171077B1 (da) | Maskine til pakning af genstande | |
US5144789A (en) | Process and apparatus for transporting stacks of blanks for producing (cigarette) packs | |
US3338370A (en) | Apparatus for grouping articles into piles | |
US4930291A (en) | Process for the horizontal unit distribution of blanks | |
US4373710A (en) | Apparatus for inserting supplementary material into newspaper jackets | |
US4524566A (en) | Packaging machine | |
US3367534A (en) | Plastic bottle feeder having orienting means | |
US3374714A (en) | Installations for the manufacture of large-capacity bags | |
US3760557A (en) | Carton partition forming and article handling machine | |
EP0707551B9 (en) | Method and apparatus for inserting partition elements between articles | |
EP0038169B1 (en) | Sheet stacking apparatus | |
US20100014953A1 (en) | Method and Apparatus for the Formation and Discharge of Ordered Groups of Products, in Particular Rolls of Paper | |
GB2130160A (en) | Packaging apparatus for stick confections | |
JPH0373752A (ja) | 枚葉紙をパイルとして単位量毎排出するようにした排紙装置 | |
JP2002523265A (ja) | プラスチック袋、特に自動機械用の袋、から成るスタックを製作しかつ搬出する装置 | |
NO862393L (no) | Lasteinnretning, saerlig for lasting av ustabile containere | |
US6102187A (en) | Device for the aligning of objects | |
US2793032A (en) | Sheet collating machine | |
US4769975A (en) | Machine for packaging food products of flat, wide type, in particular pasta denominated `lasagna` | |
US4768773A (en) | Apparatus and method for the stacking and storing of workpieces | |
US3509691A (en) | Equipment for packing articles in cartons or the like | |
US2471214A (en) | Gathering machine distributor | |
GB2038783A (en) | Apparatus for dispensing flat articles, such as sheets of cardboard |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |