WO2001074697A1 - Procede et installation de recolte et d'ordonnancement de papiers-valeur - Google Patents

Procede et installation de recolte et d'ordonnancement de papiers-valeur Download PDF

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WO2001074697A1
WO2001074697A1 PCT/CH2001/000150 CH0100150W WO0174697A1 WO 2001074697 A1 WO2001074697 A1 WO 2001074697A1 CH 0100150 W CH0100150 W CH 0100150W WO 0174697 A1 WO0174697 A1 WO 0174697A1
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circuit
bundles
station
papers
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Eric Fivaz
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Kba-Giori S.A.
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    • B65H2701/1912—Banknotes, bills and cheques or the like

Definitions

  • the present invention relates to a method of harvesting and scheduling according to a numbering sequence of bundles of value papers by means of transfer pallets conveyed individually between a station delivering bundles containing m value papers whose numbering is a continuous sequence of m numbers and a finishing station forming a packet containing bundles of m value papers and numbered in a predetermined sequence of numbers.
  • the invention also relates to an installation for implementing the method according to the invention.
  • Securities such as fiduciary papers, banknotes, etc. are printed either on the sheet or on the roll and subsequently cut into sheets, each sheet containing a number of rows and columns making it possible to have on a sheet of determined dimensions n value papers ordered according to 1 rows and k columns .
  • the security papers are numbered according to various methods.
  • piles are formed, usually of one hundred sheets, and a cutter is placed in a cutting apparatus which makes it possible to form, after cutting, bundles of one hundred papers. Then we start again with another stack of one hundred sheets and so on.
  • quality control and / or sorting can be carried out according to the print quality of these bundles to form packs of ten bundles each containing one thousand value papers, the numbers of which are in continuous increasing or decreasing sequence, or one forms directly. bundles of banners and they are stacked to form bundles of a thousand papers.
  • the collection of security papers leaving the cutting device can be done either by bundle, or individually by known devices, for example that described in US 3,939,621 by the same depositor comprising a set of fixed pockets on two rotating drums which operate alternatively in harvesting and unloading mode, or for example the device described in EP-B-656 309 by the same depositor according to which there are as many pockets under a table as the number of prints of security papers on a sheet and after the cutting one pushes bundles of value paper formed up to the vertical of said pockets and by means of a suitable device, windows are opened to drop the bundles in the pockets in question.
  • the object of the invention is to propose a new method and an installation for harvesting and scheduling with pallets conveyed individually allowing precisely to adapt the installations without the aforementioned drawbacks.
  • the harvesting and scheduling method according to the invention is determined by the characterizing part of claim 1.
  • the advantages of this process are the fact that the use of individually transported pallets makes it possible to modify their number, possibly their dimensions so as to correspond as well to the number of prints of value papers per sheet and, on the other hand to adapt to the dimensions of these security papers. Indeed, with this process the adaptation of the installation can be done very quickly, without loss of time and at low cost.
  • the arrangement of bundles in the pallets is facilitated since the pallets are loaded each time with q bundles forming a predetermined sequence of qxm numbers.
  • Bundles can be wrapped before being loaded onto a pallet.
  • the invention also relates to an installation for implementing the method as determined by the characterizing part of claim 6.
  • the means for driving the pallets of the first circuit can make them pass in front of the bundle delivery station in the opposite direction, which makes it possible to take account of the different numberings or of a formation of packets corresponding to a desired sequence.
  • the first and second circuits are either horizontal or vertical.
  • the circuit is composed of two branches horizontal on which the pallets circulate and the passage between two branches is done by elevators which is known in the field and is not the subject of the present invention.
  • Installation is relatively low cost and can easily be adapted to the availability of premises where the installation takes place.
  • FIGS 1 to 4 schematically represent the main steps of the method according to the invention using two vertical circuits.
  • FIG. 5 is an installation for implementing the process in a particular case of transformation of an installation for collecting value papers by sorting.
  • Figure 6 is a schematic side view of a pallet while it is loaded.
  • Figure 7 is a schematic rear view of a pallet.
  • FIG. 8 is a schematic plan view of a switch relating to the circuits of the installation.
  • FIG 1 we have schematically shown a first circuit A arranged vertically and on which are placed n pallets.
  • the circuit includes two parallel branches, an upper and a lower connected by two elevators Al and A2 for transferring the pallets.
  • a second similar circuit B also includes n pallets numbered n + 1 up to 2n and it also includes two parallel branches, an upper and a lower connected by two elevators B1 and B2.
  • Figure 2 we have shown the same circuits and the direction of movement of the pallets is indicated by the arrows F, F '.
  • the connecting delivery station D is located at the upper left end of the circuit A and the unloading point E at the upper right end of the circuit B.
  • the pallets therefore pass to the delivery station D one after the other and receive a first bundle of value papers numbered in increasing or decreasing continuous sequence.
  • the pallets pass as many times one after the other in front of the delivery station as the number of bundles that one wishes to store in order to subsequently form a packet.
  • the interconnection is activated and the full pallets are passed to circuit B and the empty ones to circuit A ( Figure 3). All the pallets passing through circuit B have received the same number of bundles (usually 10 bundles of 100 value papers each).
  • the ordering must correspond to certain rules which depend either on the desired result or on the way in which the bundles have been numbered, it is possible to reverse the direction of movement of the pallets in front of the delivery station, for example between two successive passages.
  • the pallets pass from left to right and in the next pass pass in the opposite direction and so on.
  • Scheduling can be more complicated and in this case the position of the pallets must be changed. This can be achieved by using a switch, for example on the upper branch of the first circuit A to be able to sort the pallets as for example we do in a railway sorting station. Thus, we can temporarily leave one or more pallets on standby to pass others and so on.
  • FIG. 5 we will present an installation for implementing the method. It is actually a value paper sorting installation which has been modified to operate according to the process. This solution is also economical because we have an installation that can operate in two modes occupying little space and adapting to the configuration of the premises.
  • first station C where the stacks of sheets with the prints of the value papers are cut into bundles, a circuit A 'with individual pallets on which are loaded the bundles and thereafter they are led to one of the TI or T2 sorting stations, that is to say that the routing is done alternately since the sorting operation is longer than the pallet loading operation.
  • the packages of security papers delivered to one or other of the sorting stations TI, T2 are sorted according to the pre-established rules and thereafter are transferred by means of usual transfers to a packing station W for the tickets thus sorted.
  • this installation has been modified by adding a second circuit B 'similar to circuit A'.
  • the two sorting stations TI, T2 are put out of operation, since the harvesting and scheduling method according to the present invention is not subject to sorting of security papers. It is enough to circulate the pallets continuously without stopping in front of the TI and T2 station since there is no unloading at these places.
  • the circuit A ' comprises a first elevator A'1 and a second elevator A' 2 and the second circuit B 'is also provided with two elevators B'1 and B'2, to allow a passage of pallets from the upper branch to the lower branch.
  • the interconnection between the two circuits is carried out near the elevators A'2 and B'1 by installing, for example, a retractable guide allowing the pallets to pass from one circuit to the other.
  • a retractable guide allowing the pallets to pass from one circuit to the other.
  • the interconnections are activated and the full pallets are passed through circuit B 'and the empty pallets from circuit B' into circuit A '.
  • the interconnections are neutralized and the same work is started again with regard to circuit A 'while in circuit B' the pallets face the finishing device E 'where we can put a banner on the set of p packages to assemble the bundles and then we go to the packaging device W to package the packages in plastic or other type of packaging. You can apply it on the packaging an inscription identifying the contents of the package.
  • FIG. 6 we have shown diagrammatically a pallet which in fact consists of a plate P provided on its lower part with a projection 10 making it possible to guide the pallet when it is on a switch such as for example that of FIG. 8.
  • the pallet P is driven in displacement by drive means 11 which can either be rollers driven continuously, or treadmills or the like.
  • the assembly is located inside a guide rail formed by two sections 12, 13 as shown in FIG. 6.
  • the pallet is provided with an inclined plane 14 and a bearing surface 15 against which are placed the value papers 16 pushed by a device 17 at the station for delivering the bundles.
  • the pallet is not in contact with the devices 11, for example, by means of a cam which pushes it up, while the bundles are loaded and then it is left lean against the devices 11 to continue on its way and so on.
  • the pallet is provided with two springs R to exert a pressure perpendicular to the security papers and to keep them in place, since in reality the bundles of security papers are in contact only with the bearing surface 15 and the inclined plane 14, the other four sides being free.
  • FIG. 7 we see from the back two positioning guides 18 and 19 which make it possible to exert pressure against the security papers by means of the leaf springs R which have been mentioned previously. These guides are also provided with elastic elements which tend to push them down.
  • Two openings 20 allow the finishing station to unload the packets of securities by applying, for example by means of a suitable device, a push against the packet through these two openings.
  • FIG 8 we have shown by way of example a switch.
  • a pallet P with its guide projection 10 and a switch making it possible, for example, to pass a pallet either straight through, or pass over a branch of the circuit.
  • This switch is formed by a block 21 in the approximate shape of a T provided with a groove also in the shape of a T and a guide finger 22 pivoted at one end 23 allows either to pass the pallet from the horizontal part of the T to the part vertical, or let the pallet circulate only on the horizontal part.
  • Such switching devices are used when the circuit A 'is provided with additional branches in order to be able to sort pallets to change their order between two successive passes in front of the bundle delivery station.

Landscapes

  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Inspection Of Paper Currency And Valuable Securities (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Financial Or Insurance-Related Operations Such As Payment And Settlement (AREA)
  • Collation Of Sheets And Webs (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un procédé de récolte et d'ordonnancement selon une séquence de numérotation de liasses de papiers-valeur. On utilise un premier circuit (A) muni de n palettes lesquelles passent devant un poste de délivrance (D) p fois pour recevoir chaque fois une liasse de m papiers-valeur. Lorsque les premières palettes ont reçu les p liasses, on se connecte à un second circuit (B) contenant n palettes vides et on échange les palettes vides avec les palettes pleines. Lorsque l'échange des palettes est terminé on déconnecte les deux circuits (A, B) et pendant que les palettes vides passent devant le poste de délivrance (D) pour être remplies, les palettes pleines du second circuit (B) passent dans un poste de déchargement (E). Le procédé continue autant de fois que désiré.

Description

PROCEDE ET INSTALLATION DE RECOLTE ET D' ORDONNANCEMENT DE PAPIERS-VALEUR
La présente invention concerne un procédé de récolte et d'ordonnancement selon une séquence de numérotation des liasses de papiers-valeur au moyen de palettes de transfert véhiculées individuellement entre un poste délivrant des liasses contenant m papiers-valeur dont la numérotation est une séquence continue de m numéros et un poste de finissage formant un paquet contenant des liasses de m papiers-valeur et numérotées dans une séquence prédéterminée de numéros.
L'invention concerne également une installation de mise en œuvre du procédé selon l'invention.
Les papiers-valeur tels que papiers fiduciaires, billets de banque, etc. sont imprimés soit à la feuille, soit à la bobine et par la suite découpés en feuilles, chaque feuille contenant un nombre de lignes et de colonnes permettant d'avoir sur une feuille de dimensions déterminées n papiers-valeur ordonnés selon 1 lignes et k colonnes. Selon une procédure, on numérote les papiers-valeur selon des procédés divers. Ensuite, on forme des piles, habituellement de cent feuilles, et on dispose dans un appareil de coupe permettant de former après découpage des liasses de cent papiers-valeur. Ensuite on recommence avec une autre pile de cent feuilles et ainsi de suite. Après la découpe ou au fur et à mesure que l'on forme ces liasses de papiers-valeur on peut procéder à un contrôle de qualité et/ou un triage en fonction de la qualité d'impression de ces liasses pour former des paquets de dix liasses contenant chacune mille papiers- valeur dont les numéros sont en séquence continue croissante ou décroissante, soit on forme directement . des liasses banderolees et on les empile pour former des paquets de mille papiers-valeur.
La récolte des papiers-valeur sortant du dispositif de découpe peut se faire soit par liasse, soit individuellement par des dispositifs connus, par exemple celui décrit dans le US 3 939 621 du même déposant comprenant un ensemble de pochettes fixes sur deux tambours rotatifs qui fonctionnent alternativement en mode récolte et déchargement, ou par exemple le dispositif décrit dans le EP-B-656 309 du même déposant selon lequel on dispose sous une table autant de pochettes que le nombre d'impressions de papiers-valeur sur une feuille et après le découpage on pousse des liasses de papiers-valeur formés jusqu'à la verticale desdites pochettes et au moyen d'un dispositif adéquat on ouvre des fenêtres pour laisser tomber les liasses dans les pochettes en question.
Ces deux dispositifs donnent satisfaction dans la plupart des cas mais ils manquent de souplesse lors de changement de dimensions des papiers-valeur ou de leur nombre sur une feuille. En effet, dans ce cas il est nécessaire d'apporter certains changements, c'est-à- dire rajouter ou enlever des pochettes ou modifier les dimensions des pochettes ce qui limite considérablement la gamme d'utilisation d'une machine. En effet, le temps pour effectuer les changements, le coût de ces changements et dans certaines limites les modifications des dimensions de la machine augmentent le coût de production, notamment pour l'impression de séries relativement limitées, ainsi, pour l'impression successive des papiers-valeur .de dimensions différentes, le coût devient prohibitif.
L'invention a pour but de proposer un nouveau procédé et une installation de récolte et d'ordonnancement avec palettes véhiculées individuellement permettant justement d'adapter les installations sans les inconvénients précités .
Le procédé de récolte et d'ordonnancement selon l'invention est déterminé par la partie caractérisante de la revendication 1.
Les avantages de ce procédé sont le fait que l'utilisation des palettes véhiculées individuellement permet de modifier leur nombre, éventuellement leurs dimensions de façon à correspondre aussi bien au nombre d'impressions de papiers-valeur par feuille et, d'autre part à les adapter aux dimensions de ces papiers-valeur. En effet, avec ce procédé l'adaptation de l'installation peut se faire très rapidement, sans perte de temps et à faible coût. L'ordonnancement de liasses dans les palettes est facilité puisque les palettes sont chargées chaque fois avec q liasses formant une séquence prédéterminée de qxm numéros. Il existe différents procédés de numérotation des feuilles. Ainsi, il est possible de prévoir que dans une pile de feuilles imprimées q liasses consécutives contiennent des papiers-valeur numérotés en une séquence prédéterminée. Dans ce cas on charge sur une palette q liasses à la fois lors de p passages, de façon à récolter pxqxm papiers-valeur.
Si les numéros se suivent selon une séquence continue lors de l'impression des papiers-valeur situés à une position précise sur une feuille alors q = 1 et on charge une liasse sur chaque palette par passage. En faisant passer les palettes dans un ordre déterminé devant la station de délivrance des liasses on obtient une séquence continue qu'elle soit croissante ou décroissante en fonction de la numérotation faite sur les feuilles de papier avec les n impressions de papiers-valeur .
Les liasses peuvent être banderolees avant d'être chargées sur une palette.
Selon une variante d'exécution, il est possible de tenir compte d'une numérotation différente, ou d'un ordonnancement souhaité différent, par exemple, en faisant passer les palettes devant la station de délivrance de liasses dans des directions alternées.
Selon une autre variante d'exécution on peut arriver à des situations plus compliquées, c'est-à-dire que si les papiers-valeur sont disposés en une position précise sur une feuille et ne sont pas numérotés en séquence continue entre les différents paquets, on peut au moyen d'un aiguillage tenir compte de cette numérotation différente et obtenir quand même une séquence continue ou une séquence prédéterminée dans le paquet formé sur chaque palette.
L'invention concerne également une installation de mise en œuvre du procédé telle que déterminée par la partie caractérisante de la revendication 6.
L'avantage de cette installation est le fait que les postes de délivrance de liasse et de déchargement sont fixes et ce sont les palettes qui se déplacent de manière individuelle, ce qui permet bien entendu de modifier leur nombre et leurs dimensions lorsque c'est nécessaire .
Selon une variante les moyens d'entraînement des palettes du premier circuit peuvent les faire passer devant le poste de délivrance de liasses dans le sens contraire ce qui permet de tenir compte des numérotations différentes ou d'une formation de paquet correspondant à une séquence souhaitée.
Il est également possible pour tenir compte d'une séquence de numérotation prédéterminée plus complexe concernant les différentes liasses de prévoir un système d'aiguillage sur le premier circuit permettant de changer l'ordre de passage de palettes devant le poste de délivrance des liasses.
Selon une variante d'exécution, le premier et le deuxième circuits sont soit horizontaux, soit verticaux. Lorsque l'un ou l'autre des circuits est disposé verticalement, le circuit est composé de deux branches horizontales sur lesquelles circulent les palettes et le passage entre deux branches se fait par des ascenseurs ce qui est connu dans le domaine et ne fait pas l'objet de la présente invention.
Enfin, il est également possible d'avoir un des circuits qui est horizontal et l'autre qui est vertical .
L'installation est d'un coût relativement bas et elle peut être adaptée facilement aux disponibilités de locaux où a lieu l'installation.
Il est également possible pour la mise en œuvre du procédé d'adapter une installation de contrôle de papiers-valeur qui est constituée d'un poste de découpage de feuilles imprimées, d'un circuit de transfert du type similaire au premier circuit, permettant d'apporter les liasses des billets non banderolees alternativement vers un ou plusieurs dispositifs de triage qui trient les billets et forment en aval des liasses banderolees et ensuite des paquets. Lorsqu'il n'est pas nécessaire d'effectuer un triage, il suffit d'ajouter un second circuit de circulation des palettes et isoler le triage des papiers-valeur pour obtenir facilement et à moindre coût que l'installation existante soit transformée en une installation de récolte et d'ordonnancement selon une séquence de numérotation des liasses de papiers-valeur. Ainsi on dispose d'une installation hybride qui peut travailler soit en récolte et ordonnancement, soit en triage. L'invention sera décrite plus en détail à l'aide des dessins annexés, dans le cas q = 1.
Les figures 1 à 4 représentent schematiquement les principales étapes du procédé selon l'invention en utilisant deux circuits verticaux.
La figure 5 est une installation de mise en œuvre du procédé dans un cas particulier de transformation d'une installation de récolte des papiers-valeur par triage.
La figure 6 est une vue schématique de côté d'une palette pendant qu'elle est chargée.
La figure 7 est une vue schématique de derrière d'une palette .
La figure 8 est une vue schématique en plan d'un aiguillage concernant les circuits de l'installation.
A la figure 1 nous avons représenté schematiquement un premier circuit A disposé verticalement et sur lequel sont placés n palettes . Le circuit comprend deux branches parallèles, une supérieure et une inférieure reliées par deux ascenseurs Al et A2 permettant de transférer les palettes. Un second circuit similaire B comprend également n palettes numérotées n + 1 jusqu'à 2n et il comprend également deux branches parallèles une supérieure et une inférieure reliées par deux ascenseurs Bl et B2. A la figure 2 nous avons représenté les mêmes circuits et le sens de circulation des palettes est indiqué par les flèches F, F'. Pour simplifier, le poste de délivrance D de liaison se trouve à l'extrémité supérieure gauche du circuit A et le point de déchargement E à l'extrémité supérieure droite du circuit B. Les palettes passent donc au poste de délivrance D l'une après l'autre et reçoivent une première liasse de papiers-valeur numérotés en séquence continue croissante ou décroissante. Les palettes passent autant de fois l'une après l'autre devant le poste de délivrance que le nombre de liasses que l'on désire entreposer pour former par la suite un paquet. Une fois que la première palette remplie arrive à l'interconnexion des deux circuits, on active l'interconnexion et on fait passer les palettes pleines vers le circuit B et les vides vers le circuit A (figure 3) . Toutes les palettes passant au circuit B ont reçu le même nombre de liasses (habituellement 10 liasses de 100 papiers-valeur chacune). Lorsqu'un transfert complet des palettes pleines du premier circuit A vers le second circuit B a été réalisé et des palettes vides du circuit B au circuit A on interrompt l'interconnexion (fig. 4) et les palettes se trouvant sur le circuit A recommencent le même cycle que précédemment, tandis que les palettes se trouvant dans le circuit B passent l'une après l'autre au poste de déchargement E et les paquets de liasses qui s'y trouvent sont déchargés sur un poste de finissage. Au poste de finissage on peut mettre une banderole groupant les liasses qui s'y trouvent et ensuite on dispose également un emballage autour du paquet ainsi que toute autre opération de finissage telle que des inscriptions ou d'une étiquette avec des informations sur le contenu de chaque paquet.
En principe lorsqu'un de ces deux circuits a terminé son cycle il s'arrête et attend que l'autre circuit termine également. Habituellement, on prévoit que la vitesse de déplacement des palettes du second circuit B est égal ou légèrement supérieur à 1/p, p étant le nombre de fois qu'une palette passe devant le poste de délivrance des paquets. Ainsi, les deux circuits terminent pratiquement en même temps leur cycle . Lorsque dans le premier circuit A toutes les palettes sont remplies et dans le circuit B toutes les palettes sont vides, on revient à la position précédente de la figure 3, à savoir on interconnecte les deux circuits et on fait passer les palettes pleines vers le second circuit B et les palettes vides vers le premier circuit A pour recommencer le même cycle.
Lorsque l'ordonnancement doit correspondre à certaines règles qui dépendent soit du résultat désiré, soit de la manière dont les liasses ont été numérotées, on a la possibilité d'inverser le sens de déplacement des palettes devant le poste de délivrance, par exemple entre deux passages successifs. Ainsi, par exemple, lors d'un premier passage les palettes passent de gauche à droite et dans le passage suivant passent dans le sens inverse et ainsi de suite.
Un ordonnancement peut être plus compliqué et dans ce cas la position des palettes doit être changée. Ceci peut être réalisé en utilisant un aiguillage, par exemple sur la branche supérieure du premier circuit A pour pouvoir trier les palettes comme par exemple on fait dans une gare de triage de chemin de fer. Ainsi, on peut laisser momentanément une ou plusieurs palettes en attente pour faire passer d'autres et ainsi de suite .
Il est évident que lorsque le nombre des palettes doit être modifié, ceci peut se faire facilement puisqu'il suffit d'ajouter ou d'enlever des palettes dans les deux circuits afin d'obtenir le nombre désiré. On peut également changer les dimensions des palettes si les dimensions des papiers-valeur sont modifiées. Ces types de modifications sont nécessaires lorsqu' entre deux impressions on change le nombre et/ou les dimensions des papiers-valeur imprimés sur une feuille.
A l'aide de la figure 5 nous allons présenter une installation de mise en œuvre du procédé. Il s'agit en réalité d'une installation de récolte des papiers- valeur par triage qui a été modifiée pour fonctionner selon le procédé. Cette solution est économique aussi car on a une installation pouvant fonctionner selon deux modes occupant peu de place et s ' adaptant à la configuration des lieux.
Nous allons d'abord présenter les éléments essentiels de l'installation existante. Elle comprend un premier poste C où les piles de feuilles avec les impressions des papiers-valeur sont découpées en liasses, un circuit A' avec des palettes individuelles sur lesquelles sont chargées les liasses et par la suite elles sont conduites à un des postes de triage TI ou T2, c'est-à-dire que l'acheminement se fait de manière alternée puisque l'opération de triage est plus longue que l'opération de chargement des palettes. Les paquets de papiers-valeur délivrés à l'une ou l'autre des stations de triage TI, T2 sont triés selon les règles préétablies et par la suite sont transférés par des moyens de transferts habituels vers une station d'emballage W des billets ainsi triés.
Pour la mise en œuvre du procédé selon l'invention, cette installation a été modifiée en ajoutant un deuxième circuit B' similaire au circuit A'. Dans ce cas, les deux stations de triage TI, T2 sont mises hors fonctionnement, puisque le procédé de récolte et d'ordonnancement selon la présente invention n'est pas soumis à un triage de papiers-valeur. Il suffit de faire circuler les palettes en continu sans arrêt devant la station TI et T2 puisqu'il n'y a aucun déchargement à ces endroits. Le circuit A' comprend un premier ascenseur A'1 et un deuxième ascenseur A' 2 et le deuxième circuit B' est également muni de deux ascenseurs B'1 et B'2, pour permettre un passage de palettes de la branche supérieure à la branche inférieure. L'interconnexion entre les deux circuits est réalisée à proximité des ascenseurs A'2 et B'1 en mettant en place, par exemple, un guide escamotable permettant aux palettes de passer d'un circuit à 1 ' autre . En partant de l'hypothèse que nous avons des piles de m feuilles contenant n impressions de papiers-valeur, comme représenté sur la feuille S disposée à côté de l'installation représentée agrandie, on dispose lesdites piles, comme représenté sur la figure 5, dans le dispositif C. Les piles de feuilles passent sur une table de coupe où habituellement on découpe d'abord des rangées et ensuite chaque rangée est coupée en liasses individuelles qui sont dans le cas présent dirigées vers une station de banderolage et par la suite elles arrivent au dispositif de délivrance D'. Là on dispose les liasses dans les palettes qui passent devant ledit dispositif. Le travail de découpe et de l'éventuel banderolage se fait en continu. Après avoir mis une première pile de m feuilles, on continue avec des piles successives et en principe on utilise p piles différentes pour obtenir dans chaque palette p liasses. Habituellement m est égal à 100 et p est égal à 10 pour former des paquets de mille papiers-valeur. Néanmoins, ces chiffres ne sont pas applicables dans toutes les situations, mais les sont la plupart du temps lorsqu'il s'agit de billets de banque. Lorsque le procédé est appliqué tel que défini à la revendication 1 ou 2, et q = 1 les palettes du circuit A' passent en continu p fois devant le dispositif D' de manière successive et sans inverser ni le sens de circulation, ni d'utiliser des aiguillages pour changer la place des palettes . Cela signifie que dans, par exemple, la palette No 1 on mettra toujours des liasses qui correspondent à la position 1 de la feuille dans chacun des paquets. Cela signifie également que les feuilles sont numérotées de sorte que les numéros se suivent en séquence continue c'est-à-dire selon p x m numéros pour tous les papiers- valeur se trouvant à la ligne li et colonne ki d'une feuille S.
Lorsqu'on désire effectuer un ordonnancement différent, soit parce que la numérotation des feuilles n'est pas celle qui est décrite précédemment, soit parce qu'on désire avoir des liasses avec des séquences qui ne sont pas continues entre deux liasses, on peut soit inverser le sens de circulation des palettes entre deux chargements de palettes, soit utiliser un dispositif d'aiguillage, c'est-à-dire au moyen d'aiguillages, tels que représentés à la figure 8, et une branche supplémentaire on change la place des palettes comme on le ferait dans une gare de triage de trains .
Lorsque la première palette du premier circuit A' est pleine et s'approche de l'interconnexion, donc au niveau des ascenseurs A'2 et B'1 aussi bien sur la partie supérieure qu'inférieure des deux circuits, on active les interconnexions et on fait passer les palettes pleines dans le circuit B' et les palettes vides du circuit B' dans le circuit A'. On neutralise les interconnexions et on recommence le même travail en ce qui concerne le circuit A' tandis que dans le circuit B' les palettes viennent face au dispositif de finissage E' où on peut mettre une banderole sur l'ensemble de p paquets pour assembler les liasses et par la suite on passe au dispositif d'emballage W pour emballer les paquets dans du plastique ou d'autres type d'emballage. On y applique éventuellement sur l'emballage une inscription permettant d'identifier le contenu du paquet.
A la figure 6 nous avons représenté schematiquement une palette qui consiste en fait en un plateau P muni sur sa partie inférieure d'une projection 10 permettant de guider la palette lorsqu'elle se trouve sur un aiguillage comme par exemple celui de la figure 8. La palette P est entraînée en déplacement par des moyens d'entraînement 11 qui peuvent être soit des galets entraînés en continu, soit des tapis roulants ou similaires. L'ensemble se trouve à l'intérieur d'un rail de guidage formé par deux profilés 12, 13 comme représenté à la figure 6. La palette est munie d'un plan incliné 14 et d'une surface d'appui 15 contre laquelle viennent se placer les papiers-valeur 16 poussés par un dispositif 17 au poste de délivrance des liasses. Au poste de délivrance des liasses, la palette n'est pas en contact avec les dispositifs 11, par exemple, au moyen d'une came qui la pousse vers le haut, le temps que les liasses soient chargées et par la suite on la laisse s'appuyer contre les dispositifs 11 pour continuer son chemin et ainsi de suite.
La palette est munie de deux ressorts R pour exercer une pression perpendiculaire aux papiers-valeur et les maintenir en place, puisqu'en réalité les liasses de papiers-valeur ne sont en contact qu'avec la surface d'appui 15 et le plan incliné 14, les quatre autres côtés étant libres. En se référant maintenant à la figure 7, on voit de dos deux guides de positionnement 18 et 19 qui permettent d'exercer une pression contre les papiers-valeur au moyen des lames-ressort R qui ont été mentionnées précédemment. Ces guides sont également munis d'éléments élastiques qui ont tendance à les pousser vers le bas. Deux ouvertures 20 permettent au poste de finissage de décharger les paquets de papiers-valeur en appliquant par exemple au moyen d'un dispositif adéquat une poussée contre le paquet à travers ces deux ouvertures .
A la figure 8 nous avons représenté à titre d'exemple un aiguillage. On voit en premier lieu une palette P sa projection de guidage 10 et un aiguillage permettant par exemple de faire passer une palette soit tout droit, soit passer sur un branchement du circuit. Cet aiguillage est formé par un bloc 21 en forme approximative de T muni d'une rainure également en forme de T et un doigt de guidage 22 pivoté à une extrémité 23 permet soit de faire passer la palette de la partie horizontale du T vers la partie verticale, soit de laisser circuler la palette uniquement sur la partie horizontale. De tels dispositifs d'aiguillage sont utilisés lorsque le circuit A' est muni de branches supplémentaires afin de pouvoir effectuer un triage de palettes pour changer leur ordre entre deux passages successifs devant le poste de délivrance des liasses .
L'exemple d'installation décrite concerne le cas où q = 1, c'est-à-dire que l'on charge une liasse par palette et par passage et on a un nombre n de palettes par circuit .
Néanmoins, il est possible de numéroter les papiers- valeur sur une feuille de sorte à obtenir une séquence prédéterminée sur q liasses consécutives. Par exemple, si l'on a des feuilles de six lignes et dix colonnes, on pourrait, par exemple, avoir cette séquence prédéterminée de numérotation pour chacun des deux groupes de cinq liasses que l'on obtiendra pour chaque colonne d'une pile de feuilles. Ainsi, au lieu d'avoir soixante palettes par circuit, on pourrait en avoir que douze et charger lors de chaque passage d'une palette un groupe de cinq liasses appartenant à la même ligne. Cette manière de faire accélère le procédé car on obtient plus rapidement un paquet de papier valeurs contenant par exemple mille papiers-valeur.
En effet, dans l'exemple précité lorsque q = 1 il faut dix passages de soixante palettes devant le poste de délivrance tandis que si q = 5 il suffit de deux passages pour douze palettes.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de récolte et d'ordonnancement selon une séquence de numérotation des liasses de papiers-valeur au moyen de palettes de transfert véhiculées individuellement entre un poste de délivrance des liasses contenant m papiers-valeur dont la numérotation est une séquence continue de m numéros et un poste de finissage formant un paquet contenant des liasses de m papiers-valeur numérotées dans une séquence prédéterminée de numéros, caractérisé en ce qu'on utilise un premier et un second circuit de transfert en boucle fermée munis de moyens pour être interconnectés à volonté, sur lesquels circulent lesdites palettes, que l'on dispose sur chaque circuit n/q palettes, n étant le nombre de papiers-valeur imprimés sur une feuille avant le découpage en papiers-valeur individuels, et q le nombre de liasses successives de m papiers-valeur chacune venant d'une même pile de m feuilles et formant une séquence prédéterminée de qxm numéros, le premier circuit étant proche d'un poste de délivrance des liasses de m papiers-valeur chacune et le second circuit est proche d'un poste de finissage, que l'on dispose successivement dans chacune des palettes du premier circuit lors' de son passage devant le poste de délivrance de liasses, q liasses de m papiers-valeur que l'on répète cette opération p fois de sorte à disposer dans chaque palette des liasses de papiers- valeur numérotées en séquence prédéterminée de pxqxm numéros, que lorsque la première palette pleine approche de l'interconnexion, on active les interconnexions entre le premier circuit avec le second et on transfert du premier circuit au second les palettes chargées et du second au premier les palettes vides, que l'on déconnecte les deux circuits et que les palettes se trouvant sur le premier circuit recommencent le cycle précédent pour être chargées chacune avec des liasses, lors des p passages successifs devant le poste de délivrance de liasses, pendant que les palettes chargées se trouvant sur le second circuit sont déchargées une à une au poste de formation de finissage des paquets, et qu'on arrête la circulation des palettes sur le circuit qui a terminé son cycle en attendant que l'autre termine et que l'on reconnecte les deux circuits pour échanger les palettes et ainsi de suite.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que chacune des liasses est banderolée.
3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que l'on inverse le sens de circulation des palettes du premier circuit entre deux passages de toutes les palettes devant le poste délivrant lesdites liasses de papiers-valeur, ou à volonté pour tenir compte de la numérotation des papiers-valeur dans chaque liasse, ou de la séquence d'ordonnancement prédéterminée.
4. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que l'on modifie l'ordre de passage des palettes devant le poste délivrant les liasses au moyen d'un système d'aiguillage pour tenir compte de la séquence d'ordonnancement prédéterminée.
5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que m est égal à 100, p est égal à 10 et q est égal à 1 .
6. Installation de mise en œuvre du procédé selon l'une de revendications 1 ou 2, caractérisée par le fait qu'elle comprend un poste délivrant des liasses de papiers-valeur adjacent à un premier circuit en boucle fermé muni de moyens pour entraîner individuellement n/q palettes et un second circuit à boucle fermé muni de moyens pour entraîner individuellement n/q palettes, un poste de finissage adjacent au second circuit, des moyens d'interconnexion desdits circuits permettant de faire passer les palettes du premier circuit au second et celles du second au premier.
7. Installation selon la revendication 6, caractérisée par le fait que le premier circuit est muni de moyens permettant d'inverser le sens de déplacement des palettes entre deux passages de l'ensemble des palettes devant le poste de délivrance des liasses.
8. Installation selon la revendication 6, caractérisée par le fait que le premier circuit comprend un système d'aiguillage pour changer l'ordre de passage des palettes entre deux passages desdites palettes devant le poste de délivrance des liasses.
9. Installation selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisée par le fait que les deux circuits sont des circuits disposés perpendiculairement au sol dans un ou deux plans .
10. Installation selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisée par le fait que les circuits sont parallèles au sol.
11. Installation selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisée par le fait qu'un circuit est vertical et l'autre horizontal par rapport au sol.
12. Installation selon l'une des revendications 6 à 11, caractérisée par le fait que la vitesse de déplacement des palettes du second circuit est au moins égale à 1/p de la vitesse de déplacement des palettes du premier circuit .
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