FR2496067A1 - Dispositif pour placer l'un sur l'autre des articles plats individuels notamment des produits d'impression - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN DISPOSITIF POUR DEPOSER L'UN SUR L'AUTRE DES ARTICLES PLATS, COMPORTANT UN TRANSPORTEUR COLLECTEUR POURVU D'ORGANES D'ENTRAINEMENT ESPACES ET PASSANT DANS DES POSTES DE DEPOSE PLACES L'UN DERRIERE L'AUTRE. DANS L'INSTALLATION, DES ARTICLES PROVENANT DE PILES RESPECTIVES 8, 9, 10 SONT AMENES PAR DES TRANSPORTEURS INDIVIDUELS 5, 6, 7 DANS CHAQUE POSTE DE DEPOSE 2, 3, 4. CHAQUE TRANSPORTEUR 5, 6, 7 COMPORTE PLUSIEURS PINCES PLACEES L'UNE DERRIERE L'AUTRE, CES PINCES ETANT OUVERTES DANS LES POSTES DE DEPOSE 2, 3, 4 DE FACON A DEPOSER LES PRODUITS LIBERES SUR LE TRANSPORTEUR COLLECTEUR 1. CE TRANSPORTEUR COLLECTEUR 1 EST EGALEMENT POURVU DE PINCES QUI SAISISSENT ET ENTRAINENT LES ARTICLES DEPOSES. DANS CHAQUE POSTE DE DEPOSE 2, 3, 4, LES ARTICLES SONT DEPOSES SUR LE OU LES ARTICLES PRECEDEMMENT PLACES SUR LE TRANSPORTEUR COLLECTEUR 1 ET LES PAQUETS D'ARTICLES AINSI FORMES SONT AMENES A UN POSTE DE CONDITIONNEMENT 11. APPLICATION AU DOMAINE DE L'IMPRIMERIE.

Description

La présente invention concerne un dispositif pour placer l'un sur l'autre

des articles plats séparés,

notamment des produits d'impression, comportant un trans-

porteur collecteur qui est pourvu d'organes d'entraînement disposés à intervalles et qui traverse au moins deux postes de dépose placés l'un derrière l'autre dans sa direction de transport et dans lesquels les différents articles introduits

peuvent être déposés sur le transporteur collecteur.

Dans des dispositifs transporteurs ou collec-

teurs connus de ce type, il est prévu dans les différents

postes de dépose des piles de produits d'impression desquel-

les sont extraits les différents produits d'impression en vue de leur dépose sur une chaîne collectrice, sur une bande collectrice ou bien sur les produits préalablement placés

l'un sur l'autre. Les différents paquets de produits empi-

lés qui sont placés à une certaine distance les uns des

autres sont amenés jusqu'à un poste de conditionnement ulté-

rieur. Avec ces agencements connus, il est nécessaire d'empiler dans les postes de dépose les produits à déposer ou bien d'amener les produits d'impression sous une forme déjà empilée depuis un poste d'empilage placé à distance jusqu'au poste de dépose, ce qui se traduit par des frais correspondants. L'invention a pour but de fournir un dispositif

du type défini ci-dessus, dans lequel il ne soit pas néces-

saire de réaliser un empilage des produits à placer l'un

sur l'autre dans les postes de dépose.

Ce problème est résolu selon l'invention en ce qu'il est prévu des transporteurs individuels, associés chacun à un des postes de dépose, transportant jusqu'à ces

postes lesdits articles, comportant des organes de préhen-

sion pouvant être commandés et disposés l'un derrière l'autre, lesdits transporteurs passant dans la zone du

poste de dépose associé, au-dessus du transporteur collec-

teur et comportant une direction de transport, qui est orientée essentiellement dans le même sens que la direction de transport du transporteur collecteur, et en ce qu'il est prévu des moyens pour amener le bord arrière des articles amenés par les transporteurs individuels dans la zone

d'action des organes d'entraînement du transporteur collec-

teur.

Les articles sont amenés à l'aide des transpor-

teurs individuels Jusqu'au poste de dépose correspondant et ils sont placés, par ouverture des organes de préhension, sur le transporteur collecteur ou bien sur les articles

déjà déposés sur celui-ci. On peut ainsi supprimer un empi-

lage préalable dans la zone des postes de dépose. En outre il est possible d'agencer les groupes d'articles collectés

sur le transporteur collecteur dans une relation de chevau-

chement mutuel.

Des réalisations avantageuses du dispositif selon

l'invention font l'objet des revendications secondaires qui

sont données plus loin.

D'autres avantages et caractéristiques de l'in-

vention seront mis en évidence, dans la suite de la descrip-

tion, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 représente une vue en plan et de façon purement schématique une voie collectrice comportant trois postes de dépose; et

25. les figures 2 à 4 représentent des vues laté-

rales schématiques de chacun des trois postes de dépose.

On va d'abord expliquer en référence à la repré-

sentation schématique de la figure 1 la structure d'une

voie collectrice.

On a désigné par 1 un transporteur collecteur 1 entraîné de façon continue et dont la structure va être expliquée de façon plus détaillée en référence aux figures 2 à 4. Dans la direction de transport A du transporteur collecteur 1, il est prévu trois postes de dépose 2, 3, 4 placés l'un derrière l'autre et qui sont traversés par le transporteur collecteur 1. Dans ces postes de dépose, 2, 3, 4, des articles individuels, qui vont être décrits de façon

plus détaillée dans la suite, sont déposés sur le transpor-

teur collecteur 1, lesdits articles ayant été amenés par des transporteurs individuels 5, 6, 7, dans lesdits postes

de dépose 2, 3, 4. La structure de ces transporteurs indi-

viduels 5, 6, 7, sera expliquée de façon plus détaillée en référence aux figures 2 à 4. Les transporteurs individuels , 6, 7, reçoivent les articles en provenance d'une pile

8, 9, 10, qui peut être placée en tout endroit approprié.

Il est évidemment également possible de transporter les

articles, non pas à partir des piles 8, 9, 10, mais à par-

tir d'une autre source d'articles, jusqu'aux postes de

dépose 2, 3, 4.

Le transporteur collecteur 1 amène les paquets d'articles placés l'un sur l'autre dans les postes de dépose 2, 3, 4, jusqu'à un tambour d'insertion Il de construction connue, tel que celui décrit par exemple dans la demande de

brevet allemand DE-OS- 24 47 336 et le brevet US correspon-

dant 3 951 399. Ce tambour d'insertion Il comporte une par-

tie d'entrée 12, une partie d'insertion 13 et une partie

de sortie 14 et il est entraîné en rotation dans la direc-

tion de la flèche B autour de son axe lia. Chacune des

trois parties 12, 13, 14, du tambour comporte des comparti-

ments radiaux ouverts vers l'extérieur et non visibles sur la figure 1. Comme cela a été expliqué dans les documents

précités, des produits principaux d'imprimerie sont intro-

duits dans les compartiments de la partie-d'entrée 12 de manière à être transférés dans la partie d'insertion 13 pendant la rotation du tambour d'insertion 11. Au cours de ce mouvement de transfert, les produits principaux sont

ouverts. Dans la partie d'insertion 13, les paquets d'arti-

cles placés l'un sur l'autre (éléments d'insertion) qui sont amenés par le transporteur collecteur 1, sont engagés dans les produits principaux ouverts. Ensuite les produits principaux et les éléments d'insertion parviennent dans la

partie de décharge 14 de laquelle ils sont extraits.

On va maintenant décrire en référence aux figu-

res 2 à 4 comment s'effectue la dépose des produits d'impression l'un sur l'autre dans les postes de dépose

2, 3, 4.

Comme le montre la figure 2, qui est une vue latérale du poste de dépose 2, le transporteur individuel 5 de type connu comporte différents organes de préhension qui sont placés l'un derrière l'autre en considérant la direction de transport C du transporteur 5. Chaque organe de préhension 15 comporte une mâchoire de blocage fixe 16 et une mâchoire de blocage pivotante 17. Cette dernière est maintenue à l'aide d'un levier de verrouillage 18 dans sa position de blocage o elle coopère avec la mâchoire de blocage fixe 16. Les organes de préhension 15 sont fixés

sur une chaîne, non représentée, qui est guidée à l'inté-

rieur d'un canal de guidage 19. Pour une description pré-

cise de la structure du transporteur individuel 5, on se référera à la demande de brevet allemand DE-OS 25. 19 561

ou bien au brevet U.S. correspondant 3 955 667.

Pour l'ouverture des organes de préhension 15, il est prévu un dispositif de déclenchement 20 dans le

poste de dépose, ce dispositif portant un galet de déclen-

chement 21. Comme cela a déjà été expliqué en détail dans

les documents précités, le galet de déclenchement 21 pro-

duit, lors du passage de chaque organe de préhension 15 devant lui, un soulèvement du levier de verrouillage 18,

qui provoque un déverrouillage de la mâchoire de blocage 17-

et un écartement latéral de celle-ci par pivotement, comme cela est mis en évidence sur la figure 2 pour l'organe de préhension 15' qui a déjà passé devant le dispositif de

déclenchement 20.

Dans la position de blocage de la mâchoire mobile 17, un produit d'impression 22 est saisi par son bord avant 22a entre ladite mâchoire et la mâchoire fixe 16 et, pendant de la pile 8, il est transporté en direction du poste de dépose 2. Dans cette zone du poste de dépose 2, les produits d'impression 22 sont déposés avec leurs bords 22b placés en arrière sur une table 23 qui est située en dessous du transporteur 5. En conséquence, les produits d'impression 22 sont disposés en relation de chevauchement mutuel. En considérant la direction de transport C du transporteur 5, il est prévu à la suite de la table 23 un élément d'appui 24, qui est de préférence formé d'acier à ressort. Cet élément d'appui 24 est situé sur le trajet suivi par les organes de préhension 25 du transporteur collecteur 1. Ces organes de préhension 25 sont disposés l'un derrière l'autre dans la direction de transport A du transporteur collecteur 1 et ils comportent une mâchoire inférieure fixe de préhension 26 et une mâchoire supérieure de préhension 27 pouvant pivoter autour d'un axe 28. Sur un

bras de la mâchoire mobile 27, il est prévu un galet de dis-

tribution 29 qui coopère avec une coulisse 30 installée dans le poste de dépose 2 de manière à faire pivoter vers

le haut la mâchoire de préhension et à ouvrir ainsi l'or-

gane de préhension 25. La mâchoire supérieure de préhension

27 est maintenue d'une manière non représentée, par exem-

ple à l'aide d'un ressort, dans sa position de blocage. La mâchoire supérieure de blocage 27 est agencée en forme de fourche et elle comporte ainsi deux doigts de blocage qui

sont orientés parallèlement entre eux et placés à une cer-

taine distance l'un de l'autre. L'élément d'appui 24 se

compose de trois parties dont deux sont disposées latérale-

ment tandis que l'autre est placée entre les doigts de pré-

hension.

Le transfert des produits d'impression 22 à par-

tir du transporteur individuel 5, qui passe dans la zone du poste de dépose 2 au-dessus du transporteur collecteur 1 et qui a une direction de transport C orientée dans le même

sens que la direction de transport A du transporteur col-

lecteur 1, s'effectue de la manière suivante jusqu'au

transporteur collecteur 1.

Lors de leur passage devant le dispositif de déclenchement 20, les organes de préhension 15 sont ouverts de la manière déjà décrite par écartement latéral de la mâchoire mobile 17 par pivotement. Les produits d'impression b

ainsi libérés arrivent, comme cela est indiqué pour le pro-

duit d'impression 22', au moins dans la zone de leur bord arrière 22b, sur l'élément d'appui 24 de façon à appuyer

sur celui-ci. En fonction de la grandeur du produit d'im-

pression 22', celui-ci vient s'appuyer, comme le montre la figure 2, contre la mâchoire 27 d'un organe de préhension

25. Pour de petits produits d'impression 22, il est cepen-

dant également possible que la totalité du produit d'im-

pression s'appuie sur l'élément 24. Au cas o cela est nécessaire, l'élément d'appui 24 est pourvu d'un revêtement de friction approprié afin d'empêcher un entraînement du

produit 22' placé sur un organe de préhension.

Le produit d'impression 22' placé sur l'élément d'appui 24 est maintenant sollicité, grâce à la coulisse 30, par un organe de préhension ouvert 25' et il est saisi par celui-ci par son bord arrière 22b de manière à être entraîné. Ainsi le produit d'impression 22' est éloigné de l'élément d'appui 24 et il vient se placer sur la mâchoire inférieure de préhension 26. Le galet de distribution 29

de l'organe de préhension 25 s'écarte finalement de la cou-

lisse 30 et il en résulte une fermeture de la mâchoire supé-

rieure de préhension 27. Le produit d'impression 22 est maintenant immobilisé entre les mâchoires de préhension 26 et 27 et il est amené par le transporteur collecteur 1 jusqu'au second poste de dépose 3. Ce poste de dépose 3 a

été représenté schématiquement sur la figure 3.

Le second poste de dépose 3 a une structure semblable à celle déjà décrite pour le premier poste de dépose 2. Les produits d'impression désignés par 31 sont

amenés à l'aide d'un transporteur individuel 6, qui corres-

pond en ce qui concerne la structure et le fonctionnement au transporteur individuel 5. Les produits d'impression 31 provenant de la pile 9 sont également maintenus par les mâchoires de blocage 16 et 17 par leur bord avant 31a. Les

produits d'impression 31 correspondants viennent s'appli-

quer par leur bord arrière 31b contre une table 32 de manière que lesdits produits prennent une relation de chevauchement mutuel dans laquelle chaque produit recouvre partiellement le produit précédent. La table 32 est enfin

reliée à un élément d'appui 33, qui est disposé comme l'élé-

ment d'appui 24 du poste 2, dans le trajet suivi par les organes de préhension 25 du transporteur collecteur 1. Cet élément de dépose 33 s'étend également latéralement et entre les doigts de blocage de la mâchoire mobile 27 de

l'organe de préhension 25.

Comme le montre la figure 3, les produits d'im-

pression 31 sont plus grands que les produits d'impression 22 de sorte que les produits 31 s'appliquant par leur bord arrière 31b sur l'élément d'appui 33 peuvent être maintenus par les organes de préhension associés jusqu'à ce qu'un

organe de préhension 25 du transporteur collecteur 1 sai-

sisse le produit d'impression 31 par son bord arrière cor-

respondant 31b. A ce moment, l'organe de préhension 15 est ouvert par le dispositif de déclenchement 20 de la manière

décrite ci-dessus. Sous l'effet de pivotement latéral d'é-

cartement de la mâchoire mobile de blocage 17, le produit d'impression 31 est immédiatement libéré de sorte qu'il peut être entraîné sans dommage par l'organe de préhension correspondant 25 du transporteur collecteur 1. Le produit d'impression libéré 31 vient s'appliquer contre le produit 22 qui a été déposé dans le poste 2. Du fait que le produit d'impression 31 comporte, dans le sens de transport A du transporteur collecteur 1, une longueur qui est supérieure à la distance a séparant les organes de préhension 25 du transporteur collecteur 1, le produit d'impression 31 s'appuie en outre contre la mâchoire mobile de préhension 27 de l'organe de préhension précédent, comme le montre la figure 3. Après que le galet de distribution 29 a été écarté de la coulisse 30, la mâchoire mobile de préhension

27 est amenée dans la position de blocage o elle immobi-

lise les deux produits d'impression 22 et 31 placés l'un

sur l'autre.

Du fait que les produits d'impression 31, comme déjà décrits, sont immobilisés par l'organe de préhension 15

jusqu'au moment de l'entraînement par les organes de pré-

hension 25 du transporteur collecteur 1 et puisqu'au préa-

lable ils ne viennent s'appuyer ni sur les organes de pré-

hension 25 ni sur les produits d'impression 22 entraînés par eux, on évite un entraînement prématuré et indésirable

des produits d'impression 31 par le transporteur collec-

teur 1. Dans le cas de produits d'impression qui ont un plus grand format que les produits 31 visibles sur la figure 3, il est entre autre possible que cela se produise malgré le risque d'un tel entraînement prématuré. Dans ce cas, il

est possible de pourvoir l'élément d'appui 33 d'un revête-

ment de friction approprié, comme cela a été décrit en

référence au poste de dépose 2.

Le transporteur collecteur 1 transfert mainte-

nant les produits d'impression 22 et 31 placés l'un sur l'autre jusqu'au troisième poste de dépose 4, qui est représenté sur la figure 4. Ce troisième poste de dépose 4

a une structure essentiellement identique à celle des pos-

tes de dépose précédents 2 et 3.

Le transporteur individuel 7 assurant le trans-

port des produits d'impression désignés par 34 de la pile jusqu'au poste de dépose 4 a la même structure que les

deux transporteurs individuels 5 et 6. Les produits d'im-

pression 34 à transporter sont saisis sur leur bord avant 34a par les mâchoires de serrage 16 et 17. Dans la zone du

poste de dépose 4, les produits d'impression 34 sont dispo-

sés par leur bord arrière 34b sur une table 35 de manière à obtenir une relation de chevauchement entre les produits, comme dans les postes 2 et 3. Du fait que les produits 31 déposés dans le poste 3 recouvrent l'organe de préhension qui est chaque fois placé en avant dans le transporteur collecteur 1 (figure 3) il n'est pas possible de prévoir dans le poste de dépose 4 un élément d'appui correspondant

aux éléments d'appui 24 et 33.

Aussitôt que les produits d'impression 34 ont quitté la table 35 par leur bord arrière 34b, ils arrivent sur un produit d'impression transporté par le transporteur collecteur 1 de façon à s'appuyer sur celui-ci, comme le montre la figure 4. Pour éviter également dans ce cas que le produit 34 continue à être entraîné par frottement par le transporteur collecteur 1 avant de parvenir par son bord arrière 34b dans la zone d'action d'un organe de pré- hension 25 du transporteur 1, le produit 34 correspondant

est immobilisé par l'organe de préhension associé 15 jus-

qu'à ce que l'organe de préhension 25 correspondant du

transporteur collecteur 1 ait ramassé le produit d'impres-

sion 34, c'est-à-dire jusqu'à ce que le produit 34 soit parvenu par son bord arrière 34b dans la zone d'action d'un

organe de préhension 25.

Par pivotement vers le haut de la mâchoire de

préhension 27 du transporteur collecteur 1 lors de l'ouver-

ture de l'organe de préhension 25, le produit d'impression 31 s'appuyant sur cette mâchoire 27 est également relevé, de sorte qu'il s'établit entre les produits d'impression 31 placés en relation de chevauchement une ouverture dans laquelle peuvent être engagés les produits d'impression 34

devant être insérés. Il est ainsi possible de déposer d'au-

tres produits d'impression sur des produits arrivant en

relation de chevauchement mutuel.

Aussitôt qu'un produit d'impression 34 a été saisi sur son bord arrière 34b par un organe de préhension 25, l'organe de préhension correspondant 15 du transporteur individuel 7 est ouvert par l'unité de déclenchement 20, ce qui provoque de la manière décrite un écartement latéral par pivotement de la màchoire mobile 17 et par conséquent une libération immédiate du produit d'impression 34. Le produit d'impression 34 libéré est déposé sur le produit d'impression 31. Aussitôt que le galet de commande 29 quitte la zone d'action de la coulisse 30, la mâchoire supérieure de préhension 27 est amenée par pivotement

dans la position de serrage o les trois produits d'impres-

sion placés l'un sur l'autre 22, 31, 34, sont immobilisés.

Le transporteur collecteur 1 amène maintenant les paquets, qui se composent chacun des trois produits d'impression placés l'un sur l'autre 22, 31, 34, jusqu'à la partie d'insertion 13 du tambour d'insertion 11 (figure 1). Comme cela a déjà été précisé, à chaque fois un desdits paquets est inséré dans un produit principal d'imprimerie ouvert, comme cela a déjà été décrit dans la demande de

brevet allemand DE-OS 24 47 336 ou le brevet U.S. corres-

pondant 3951 399 déjà cités.

Il ressort des documents cités ci-dessus que différents moyens interviennent pour placer les produits

amenés 22, 31, 34 dans la zone d'action de l'organe de pré-

hension 25 ouvert du transporteur collecteur 1. D'une part les bords arrière 22b, 31b, 34b des produits d'impression

22, 31, 34 sont introduits dans le trajet suivi par l'or-

gane de préhension 25. Cela est effectué dans les postes de dépose 2 et 3 à l'aide des éléments de dépose 24, 33 et dans le poste de dépose 4 par application des produits d'impression 34 sur un produit d'impression 31 mis en place sur le transporteur collecteur 1 dans le poste de dépose 3 précédent. En outre, on doit veiller à cet égard à ce que les produits d'impression 22, 31, 34 puissent être saisis par les organes de préhension 25 du transporteur

collecteur 1 et être entraînés par eux. Avant leur entraî-

nement par ces organes de préhension 25, les produits d'impression 22, 31 et 34 doivent avoir dans la direction

de déplacement A du transporteur collecteur 1, une compo-

sante de vitesse qui est inférieure à la vitesse d'avance du transporteur collecteur 1. Dans l'exemple représenté,

la vitesse d'avance du transporteur collecteur 1 est supé-

rieure aux vitesses d'avance des différents transporteurs individuels 5, 6 et 7. Enfin on doit encore éviter que les produits d'impression amenés 22, 31, 34 soient entraînés par le transporteur collecteur 1 avant que leur bord arrière ne soit parvenu dans la zone d'action des organes

de préhension 25 de ce transporteur collecteur 1. Ce pro-

blème peut être résolu de différentes manières. Ainsi par

exemple l'élément d'appui 24 peut être pourvu d'un revête-

ment de fricton, comme cela a été décrit en référence à la

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figure 2. Ce revêtement de friction maintient le frotte-

ment entre le produit d'impression 22' et l'élément d'appui 24 à une valeur supérieure au frottement établi entre le produit 22' et la mâchoire de préhension 27, sur laquelle s'appuie ce produit 22'. Une autre possibilité pour empê- cher un entraînement prématuré des produits d'impression consiste à faire en sorte que les produits d'impression soient maintenus par les organes de préhension 15 des transporteurs individuels jusqu'à ce que lesdits produits

soient saisis par leur bord arrière par les organes de pré-

hension 25 du transporteur collecteur 1. Avec une solution

telle que celle qui a été expliquée en référence aux figu-

res 3 et 4, il est nécessaire que, lors de l'ouverture des organes de préhension 15, les produits d'impression soient immédiatement libérés. Pour les transporteurs individuels , 6, 7 utilisés dans l'exemple représenté, cette libéra-

tion immédiate est assurée par le pivotement latéral d'écar-

tement de la machoire mobile de serrage 17. Dans un autre mode de réalisation des organes de préhension 15, il peut cependant être nécessaire d'assurer, après l'ouverture des organes de préhension, c'està-dire en aval du dispositif d'ouverture 20, un écartement des transporteurs individuels vers le haut en vue de pouvoir libérer immédiatement les produits d'impression. En plus des moyens décrits cidessus, il est évidemment possible d'empêcher-d'une autre manière un entraînement prématuré des produits d'impression 22, 31 et 34. Ainsi, on peut par exemple envisager de disposer sur le côté des produits amenés 22, 31, 34 des rouleaux ou des brosses qui exercent sur le produit d'impression qui est à chaque fois libéré par les organes de préhension 15,

une force d'entraînement dirigée vers l'arrière, c'est-à-

dire vers l'organe de préhension 25 du transporteur 1 qui arrive. Comme cela a été décrit en référence à la figure

4, il se produit, lors de l'ouverture des organes de pré-

hension 25, un soulèvement des produits d'impression 31 s'appuyant sur leurs mâchoires supérieures 27 de façon à

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créer entre les produits d'impression en chevauchement 31 une ouverture dans laquelle est inséré à chaque fois un

produit d'impression 34. Au cas o les produits 31 possè-

dent une rigidité propre suffisante, ces produits 31 ne sont soulevés par rapport au produit précédent 31 que par

appui sur l'organe de préhension arrivant 25. Le soulève-

ment des produits 31 qui est assuré par le pivotement vers le haut des m&choires mobiles de préhension 27 en vue de la formation de l'ouverture précitée n'est pas nécessaire

dans ce cas.

Il est évident qu'on peut déposer l'un sur l'autre, de la manière précédemment décrite, également les produits d'impression ayant un format autre que celui représenté sur les figures 2 à 4. Les postes de dépose 2,

3, 4 doivent être agencés en correspondance audit format.

Lorsque par exemple on ne doit opérer que sur les produits

d'impression qui ont un format identique à celui des pro-

duits 22, chaque poste de dépose est équipé d'un élément d'appui 24 ou 33. Par-contre lorsque déjà dans le premier

poste de dépose 2 des produits d'impression ayant la gran-

deur des produits 31 ou 34 ont été déposés, il n'est plus possible de prévoir des éléments d'appui 33 dans les postes suivants. La dépose des produits d'impression l'un sur l'autre dans les postes suivant le premier poste de dépose s'effectue alors de la manière décrite en référence à la figure 4. Le nombre des produits à déposer l'un sur l'autre peut être choisi à volonté. Pour chaque produit à déposer,

il est prévu un poste de dépose du type décrit.

A la place des organes de préhension 25, le

transporteur collecteur 1 peut également être équipé seule-

ment d'une came d'entraînement qui assure l'entraînement du produit d'impression associé en venant buter contre son bord arrière. Un tel mode de réalisation présente, par comparaison à un transporteur collecteur 1 muni d'organes de préhension 25, l'inconvénient que les produits ne peuvent pas être solidement maintenus, ce qui rend impossible un

guidage quelconque du transporteur collecteur 1 dans l'espace.

Comme cela a été expliqué en référence à la figure 1, les paquets, qui se composent de trois produits d'impression placés l'un sur l'autre 22, 31, 34, sont

amenés jusqu'à la partie d'insertion 13 d'un tambour d'in-

sertion 11. Il est ainsi possible d'insérer simultanément dans une opération d'insertion trois éléments d'addition ou annexes dans le produit principal d'imprimerie. Par

rapport à une solution dans laquelle chaque élément d'addi-

tion 22, 31, 34 est amené à une partie d'insertion propre du tambour d'insertion 11, on obtient ainsi d'une part une réduction dimensionnelle du tambour d'insertion 11 et d'autre part une augmentation de la capacité de travail dudit tambour 11 sans qu'on doive augmenter la vitesse opératoire. Il est évidemment également possible d'amener les paquets de produits placés l'un sur l'autre 22, 31, 34 à tout autre dispositif de mise en oeuvre, par exemple une machine à relier. En outre, il est possible que chaque organe de préhension 15 des transporteurs individuels 5, 6, 7, transporte plus d'un produit d'impression jusqu'aux postes de dépose 2, 3, 4. Dans ces postes de dépose, tous les produits maintenus par un organe de préhension 15 sont alors transférés ensemble, de la manière décrite, sur le

transporteur collecteur 1.

Claims (9)

REVENDICATIONS

1. Dispositif pour placer l'un sur l'autre des

articles plats séparés, notamment des produits d'impres-

sion, comportant un transporteur collecteur qui est pourvu d'organes d'entraXnement disposés à intervalles et qui traverse au moins deux postes de dépose placés l'un derrière l'autre dans sa direction de transport et dans lesquels les différents articles introduits peuvent être déposés sur le transporteur collecteur, caractérise en ce qu'il est prévu des transporteurs individuels (5,6,7), associés chacun à un des postes de dépose (2,3,4), transportant jusqu'à ces postes lesdits articles (22,31,34), comportant des organes de préhension (15) pouvant être commandés et disposés l'un derrière l'autre, lesdits transporteurs passant dans la zone du poste de dépose associé (2,3,4), au-dessus du transporteur collecteur (1) et présentant une direction de transport (CDE) qui est orientée essentiellement dans

le même sens que la direction de transport (A) du transpor-

teur collecteur (1), et en ce qu'il est prévu des moyens (24,30,20) pour amener le bord arrière (22b,31b,34b) des

articles (22,31,34) amenés par les transporteurs indivi-

duels (5,6,7) dans la zone d'action des organes d'entraî-

nement (25) du transporteur collecteur.

2. Dispositif selon la revendication 1, carac-

térisé en ce que, avant l'entraînement des articles (22, 31,34) par les organes entraîneurs (25), la vitesse d'avance du transporteur collecteur f1) est supérieure à

la vitesse des articles à déposer (22,31,34) dans la direc-

tion d'avance (A) du transporteur collecteur M1).

3. Dispositif selon l'une des revendications 1

ou 2, caractérisé en ce qu'il est prévu des moyens (20) pour entraver ou empêcher l'entraînement des articles (22,31,34) déposés sur le transporteur collecteur (1)

avant qu'ils soient saisis par les organes entraîneurs (25).

4. Dispositif selon l'une quelconque des reven-

dications 1 à 3, caractérisé en ce qu'au moins le premier poste de dépose (2) comporte un appui (24), s'étendant

dans le trajet des organes entraîneurs (25), pour le pro-

duit respectif (22) à déposer sur le transporteur collec-

teur (1).

5. Dispositif selon l'une quelconque des reven-

dications 1 à 4, caractérisé en ce que les dispositifs de déclenchement (20) placés dans les postes de dépose (2,3, 4) assurent l'ouverture des organes de préhension (15) du transporteur d'amenée associé (5,6,7) seulement lorsque le bord arrière (22b,31b,34b) de l'article correspondant (22,31,34) se trouve dans la zone d'action d'un organe

entraîneur (25).

6. Dispositif selon l'une quelconque des reven-

dications 1 à 5, caractérisé en ce que chaque organe entraîneur (25) constitue un support pour les articles (22,31,34) saisis par l'organe entraîneur suivant (25) et par lequel les articles (22,31,34) s'appuyant sur celui-ci

peuvent être soulevés des articles précédents (22,31,34).

7. Dispositif selon l'une quelconque des reven-

dications 1 à 6, caractérisé en ce que les organes entrai-

neurs sont des organes de préhension commandés (25).

8. Dispositif selon la revendication 7, caracté-

risé en ce que, pour l'ouverture des organes de préhension (25), la mâchoire supérieure de préhension (27) peut être

relevée par pivotement.

9. Dispositif selon l'une quelconque des reven-

dications 1 à 8, caractérisé en ce que la distance (a)

entre les organes d'entraînement (25) du transporteur col-

lecteur (1) est plus petite que la dimension d'au moins une partie des articles (22,31,34) dans la direction

d'avance (A) du transporteur collecteur (1).