EP1280667A1 - Installation de traitement de feuilles de papier imprime - Google Patents

Installation de traitement de feuilles de papier imprime

Info

Publication number
EP1280667A1
EP1280667A1 EP01923458A EP01923458A EP1280667A1 EP 1280667 A1 EP1280667 A1 EP 1280667A1 EP 01923458 A EP01923458 A EP 01923458A EP 01923458 A EP01923458 A EP 01923458A EP 1280667 A1 EP1280667 A1 EP 1280667A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheets
elements
control
sheet
installation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP01923458A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1280667B1 (fr
Inventor
Fausto Giori
Johannes Georg Schaede
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KBA Notasys SA
Original Assignee
KBA Giori SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=4546931&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1280667(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by KBA Giori SA filed Critical KBA Giori SA
Priority to EP08016813A priority Critical patent/EP2008819B1/fr
Priority to EP07010945A priority patent/EP1832422A3/fr
Publication of EP1280667A1 publication Critical patent/EP1280667A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1280667B1 publication Critical patent/EP1280667B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F11/00—Rotary presses or machines having forme cylinders carrying a plurality of printing surfaces, or for performing letterpress, lithographic, or intaglio processes selectively or in combination
    • B41F11/02—Rotary presses or machines having forme cylinders carrying a plurality of printing surfaces, or for performing letterpress, lithographic, or intaglio processes selectively or in combination for securities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices

Definitions

  • the present invention relates to an installation for processing sheets of paper printed on two sides, in particular value papers comprising a sheet-by-sheet feeding device, transfer means, means for processing said sheets and means for separating into minus two separate batteries and a method of activating this installation.
  • Valuables printing facilities such as checks, fiduciary papers, banknotes, are becoming increasingly sophisticated to prevent counterfeits which have become easier with the sophisticated means of reproduction currently available.
  • the main steps for printing value papers are as follows: double-sided printing on sheets of paper or on a spool using different printing techniques, control of the printing quality of the sheets thus obtained, numbering and affixing other additional elements such as for example a signature on papers considered to meet the quality criteria, formation of stacks with sheets containing the value papers corresponding to the quality criteria and formation of a stack with sheets considered to be unacceptable and possibly the formation of a pile with leaves that have no undergoes the desired treatment following stoppages or errors in treatment. Thereafter, the sheets with the security papers considered acceptable are cut into individual security papers and sorted to form bundles with a numbering which follows. There is also the possibility that the numbering of securities is done after the cutting and not before.
  • the present invention relates to a particular field of this production chain, namely the processing of sheets leaving an impression and intended to be checked and numbered.
  • the installations for processing the printed sheets are installations comprising devices which carry out only part of this processing, namely, one installation carries out print quality control and separates the acceptable and non-acceptable sheets, another performs the numbering and another the printing of additional elements such as a signature, date, etc., and another controls the numbered sheets before or after cutting (usually on a sheet with an rows and n columns of distinct elements) And so on .
  • the present invention aims to provide an installation for performing several of these operations or part for a single installation.
  • the installation according to the invention is characterized in that it comprises means for controlling the print quality, means for printing a sequential numbering and / or additional elements, control means numbering and / or printing of additional elements, means for marking the sheets found unacceptable by one of the quality control means.
  • This installation has the advantage of making it possible to carry out the quality control operations, printing a sequential numbering and / or additional elements, controlling the quality of this printing, marking the sheets in a single pass. found to be unacceptable and guide them to an adequate battery.
  • a device for verifying the marking of unacceptable sheets can be provided to improve the efficiency of the installation.
  • each sheet is made up of n columns and m rows of separate printed elements, the sequential numbering is done only on the sheets of which all the elements have been found acceptable.
  • the sequential numbering is done on all the elements considered acceptable, the numbering devices printing a special mark on items considered unacceptable during quality control.
  • the print quality control means comprise a device making it possible to control the presence and quality of elements invisible to the naked eye.
  • the quality control of the printed sheets is done by devices which can be of different types depending on the precision of the desired inspection and also on the type of image to be checked.
  • a quality control of a black and white print can be done by machines inspecting both the whole sheet or a value paper, while a careful inspection of an image in color inspects a sheet of paper or value paper line by line.
  • the devices used are of different design, construction and cost. The users of such machines until now buy an installation by type of inspection which of course poses a problem of purchase cost but also a problem of the space occupied by such machines.
  • the other object of the present invention is to provide in the installation a device for controlling the print quality of the two sides of a sheet and by transparency occupying a relatively small horizontal space.
  • Another object is to be able to modify the type of control, that is to say to replace the optoelectronic devices used for quality control quickly so as not to stop the production chain for a long period to make the modifications which would be required for the replacement of different optoelectronic devices.
  • This quality control device included in the installation according to the invention is characterized in that the said device comprises a first group of rotary members for gripping the sheets rotating around a first axis, of a second group of rotary members for gripping sheets rotating around a second axis parallel to the first, the rotation of the two groups being in opposite directions and in synchronism, the passage of a sheet from the first group to the second taking place along a generatrix of contact of the circular paths described by said members so that each sheet describes approximately an S-path thus making it possible to present successively each of its faces to two optoelectronic means of control by reflection, that one of the optoelectronic means of control by reflection is located between the circular path traversed by a sheet around one of the axes of rotation and said axis, than the other optoelectronic means for checking by reflection is situated between the circular path traversed by a sheet around the other axis of rotation and said axis, the optoelectronic device for checking by transparency also being located inside one
  • the advantages of this device according to the invention are the fact that the sheets to be checked instead of moving on flat transfer means, move along an S-shaped path formed in reality by two circular arcs which allows occupy a relatively short horizontal space and use a space in the height direction to carry out the control.
  • the fact of housing the optoelectronic control devices inside each of the arcs traversed by the sheets also makes it possible to gain in the overall space since the devices are located inside a space which anyway would remain unoccupied.
  • the gripping members of each group can either be located on the lateral surface of an openwork drum, or be fixed on arms driven by a shaft coaxial with the axis of rotation. Such devices are described in detail in a parallel patent application filed the same day by the applicant.
  • the sheet gripping members are supported by a wall of a frame located perpendicular to said axes of rotation, while the optoelectronic control means are supported by a movable parallel wall element and opposite the first provided with means to be able to be moved parallel to the axis of rotation and to give access to said optoelectronic means either for their maintenance or for their replacement by other optoelectronic means.
  • the quality control device may comprise two movable wall elements which, after having removed the first wall element, replace it with the second and in this way be able to change the type of control of quality of tickets without stopping the device for a relatively long period.
  • this installation can be put into action according to different embodiments, that is to say that one can perfectly use the installation to perform only a quality control of printing of the images and in this case it suffices deactivate the means of printing additional elements or numbering while letting the sheets follow the same path or carry out only a numbering by deactivating the means optoelectronic control, the sheets always following the same path but without undergoing print quality control.
  • Figure 1 shows a side view schematically, an installation for processing securities.
  • Figure 2 is a view of an alternative embodiment of the ticket control device.
  • Figure 3 is a schematic perspective view of the ticket control device with a removable wall member.
  • FIG. 4 is a schematic perspective view of an installation including the device of FIG. 3.
  • FIG. 5 diagrammatically represents another treatment installation.
  • the installation shown in FIG. 1 first comprises a device 1 for supplying sheets of printed paper S, for example security papers such as banknotes. These sheets S arrive through a supply cylinder 2 on a transfer drum 3 and are supported by a first drum 4 driven in rotation in the direction of the arrow FI. Said drum is provided with grippers making it possible to grip the front end of a sheet.
  • the drum 4 is perforated so that the various quality controls can be carried out. It is in fact necessary that one can see from the interior of the drum 4 the face of the captured sheet.
  • a camera 5 which makes it possible to carry out the control by transparency, opposite this camera outside the drum is located a device 6 allowing * to illuminate the sheet on its opposite side.
  • the sheet continues its course in the direction of the arrow FI and arrives opposite an optoelectronic device for control by reflection 7 lit by devices 8 the sheet being held in a regular configuration by a suction device 9.
  • the quality control is done line by line as the drum 4 rotates in front of the quality control device 7.
  • the sheet is taken up by a device for gripping the drum 10 and it arrives in front of another optoelectronic device for checking by reflection 4 ′ and it is illuminated by a lighting device 8 'and quality control is also carried out line by line as before, the sheet being held in a regular manner by a suction device 9'.
  • the drum 10 'of course rotates in the direction of the arrow F2 which is the opposite direction to the arrow Fl which has enabled the sheet S from the drum 4 to the drum 10 to change the face of the sheet which is turned towards the inside of the drum 10.
  • the drum 10 is of construction quite similar to that of the drum 4. Subsequently, the sheet passes through a series of transfer cylinders 11, a printing cylinder 12 on which act two elements 13 and 14 for numbering or affixing alphabetical elements. Each of the printing elements 13 and 14 is inked by a set of ink pads which are not the subject of the present invention.
  • the cylinders 13 and 14 are also provided with a cleaning device as usual in this type of installation.
  • an additional unit 15 can be provided for printing an additional element such as, for example, a printing of signature and / or date on security papers before going to the numbering station.
  • the sheets pass in front of an optoelectronic device 17 making it possible to control the printing quality of the numbering.
  • the sheet S is taken over by a chain transfer device 18 and the sheet passes in front of a marking device 19.
  • This device 19 applies a mark on the upper part of the sheets which have been found to have a defect, either during quality control of printing by reflection or transparency or by the numbering quality control device.
  • a device 20 checks whether the sheets deemed unacceptable have been marked by the device 19 and subsequently the sheets are directed to a stacking device.
  • first stack 21 for the sheets considered to be good
  • stack 22 for the sheets considered to be rejected
  • third stack 23 which either contains sheets which are considered to be good or which can contain the sheets which have not been checked or numbered due to untimely shutdowns of the installation or errors during processing and that these sheets must again pass through the installation.
  • central 24 which by means of a toothed wheel and for example of toothed belts, allows to drive the entire installation in perfect synchronism, undeniable requirement for the proper functioning of such an installation.
  • FIG. 2 we have shown the part surrounded by dotted lines in the installation of FIG. 1 concerning another type of control of the print quality.
  • the paper introduction elements 2 and 3 are identical, the drums 4 and 10 also, the only differences relate to the control system of paper sheets by reflection.
  • a first device optoelectronics 25 makes it possible to scan the entire sheet at once, that is to say a less precise quality control, especially used for black and white printing.
  • Another similar device 25 'makes it possible to control the other face of a sheet.
  • the transparency quality control device 26 is this time inside the upper drum. It is obvious that the sheets are held in a regular position facing the quality control device 25 and 25 'by suction devices 27 and 27'.
  • a device 28 allows the sheet to be lit on the other side to carry out quality control by transparency.
  • drums 4, 10 Details concerning the construction of drums 4, 10 and also the elements making it possible to drive the entire installation in synchronism are found in the applicant's parallel patent application filed the same day with the Federal Institute of Intellectual Property in Switzerland.
  • the drums 4 and 10 can also be replaced by devices making it possible to grasp the end of a sheet and rotate them around an axis A or B like those described in the aforementioned patent application.
  • FIG. 1 The installation described in FIG. 1 is in its most complete form and it makes it possible, starting from a set of sheets S, to first carry out a control of print quality by reflection and by transparency, followed by prints. further, for example by means of the assembly 15, affixing a signature or a date or both, followed by a numbering, thereafter a control of print quality, transfer to a device affixing a mark on the sheets showing a defect followed by a device checking that a mark has been affixed on the sheets considered to be unacceptable during a quality control and then a stacking device making it possible to separate the acceptable sheets from those which are not not and possibly those that have not been processed either at the control or numbering level.
  • FIG 3 we have shown a frame 100 having a first wall 101 inside which are housed the various elements shown inside the dotted frame of Figure 1 or 2, namely the transfer cylinder 3 , one of the output cylinder 11 and the drums 4 and 10 or equivalent elements as described in the above-mentioned parallel patent application.
  • the axes of the drums or rotary members are fixed to the wall 101 of the frame and the various quality control devices, which are not shown in this figure, are arranged on a movable wall element moving perpendicularly to the wall 101.
  • This wall element is provided with different supports 102, 103, 104, 105, 106, 107 integral with the elements 109 and 110 which are arranged on a structure 111 mounted on a carriage 112 moving on a path 113, 114 making it possible to remove all of the optoelectronic means for quality control from one sheet to the other.
  • exterior of the frame 100 for either carrying out maintenance or repair, or for changing said optoelectronic control means, for example switching from those of FIG. 1 to those of FIG. 2 or vice versa.
  • chassis 111 which constitutes a part of the wall parallel and opposite to the 101, one can easily make the modifications necessary to transform the installation of the quality control device by changing the different elements.
  • two chassis 111 can be provided with the different elements described, on one one can have optoelectronic means like those described in FIG. 1 and in the other like those of FIG. 2 which allows change the type of control quickly by replacing one of the chassis 111 with the other without causing a prolonged shutdown of the installation.
  • the frame 100 is provided with different opening hatches 115 allowing access to different elements located inside the frame 100 for carrying out either checks or maintenance.
  • Figure 4 we have shown in perspective and schematically, a complete installation corresponding to that of Figure 1 with the exception that there are provided at the end four stacks for storing sheets. In this FIG. 4 we have of course shown the device for controlling the quality of the sheets with its removable wall.
  • This installation comprises a device for feeding the printed sheets 101, two transfer cylinders 102 supplying a device for checking the quality of the tickets by reflection on each of the faces and by transparency.
  • Said device is formed by two drums 104 and 110.
  • On one side of the cylinder 104 is an optoelectronic quality control device by reflection 108. This device controls the face of the sheet lying towards the outside of the cylinder 104.
  • a similar device 107 also located outside the cylinder 110 controls the other side of the sheet which also in this case moves along an S-path.
  • the device for controlling the quality of printing of a sheet on both sides and by transparency is produced by a device which occupies a space in the horizontal direction which is greater than that used for the previous installation.
  • the sheet passes through a transfer cylinder 111 in a printing device which is composed as before by a device 115 for printing elements such as a signature, date, etc. for subsequently the sheet passes over a printing cylinder 112 to receive a numbering by the devices 113 and 114.
  • This printing installation is quite similar to that of the installation described above.
  • a quality control device for the prints produced in this device is also provided but is not shown in this figure.
  • a chain transfer device 118 leads the sheets to a device 119, 120 for marking unacceptable sheets and for checking the marking of these sheets. Subsequently the sheets are stored on stacks 122, 123 if they have been considered acceptable or they go out to a device 121 when the sheets have been considered unacceptable.
  • an optoelectronic device can also be provided for the verification of elements that are illegible to the naked eye.
  • the activation of this installation can also be carried out according to the modes described above, that is to say for a control of print quality. Additional elements and numbering or only for quality control without numbering or only numbering without quality control by reflection and transparency. In these cases too, it suffices to deactivate the elements that perform these functions, which also allows this installation to be used in different modes without making essential modifications.
  • devices 107, 108 and 105 must meet certain criteria, these devices must be replaced by suitable devices as for the previous installation except that no provision has been made a movable wall supporting these devices.

Abstract

L'installation comprend des moyens de contrôle de la qualité d'impression alimentés par un dispositif (1-3) en feuilles imprimées. En aval, des moyens d'impression (12-16) assurent l'impression d'une numérotation et/ou apposition d'autres éléments. La qualité de la numérotation est contrôlée par un dispositif de contrôle (17). Un dispositif de transfert (18) transporte les feuilles vers un stock de trois piles (21, 22, 23) dont une collecte les feuilles inacceptables. Un dispositif de marquage (19) applique une marque sur les feuilles trouvées inacceptables lors du contrôle de qualité.

Description

Installation de traitement de feuilles de papier imprimé .
La présente invention concerne une installation de traitement de feuilles de papier imprimé sur deux faces, notamment des papiers-valeur comprenant un dispositif d'alimentation feuille à feuille, des moyens de transfert, des moyens de traitement desdites feuilles et des moyens de séparation en au moins deux piles distinctes et un procédé de mise en action de cette installation.
Les installations d'impression des papiers-valeur, tels que chèques, papiers-fiduciaire, billets de banque, deviennent de plus en plus sophistiquées pour empêcher les contrefaçons qui sont devenues plus faciles avec les moyens de reproduction perfectionnés que l'on trouve actuellement.
Les principales étapes d'impression de papiers-valeur sont les suivantes : impression recto-verso sur des feuilles de papier ou à la bobine suivant des techniques d'impression différentes, contrôle de la qualité d'impression des feuilles ainsi obtenues, numérotation et apposition d'autres éléments supplémentaires tels que par exemple une signature sur des papiers considérés comme répondant aux critères de qualité, formation des piles avec des feuilles contenant les papiers-valeur correspondant aux critères de qualité et la formation d'une pile avec des feuilles considérées comme inacceptables et éventuellement la formation d'une pile avec des feuilles qui n'ont pas subit le traitement souhaité suite à des arrêts ou des erreurs dans le traitement. Par la suite, les feuilles avec les papiers-valeur considérés comme acceptables sont découpées en papiers-valeur individuels et triés pour former des liasses avec une numérotation qui se suit. Il existe également la possibilité que la numérotation des papiers-valeur se fasse après le découpage et non avant.
La présente invention concerne un domaine particulier de cette chaîne de production, à savoir le traitement des feuilles sortant d'une impression et destinées à être contrôlées et numérotées .
Habituellement, les installations de traitement des feuilles imprimées sont des installations comprenant des dispositifs qui ne réalisent qu'une partie de ce traitement à savoir, une installation effectue le contrôle de qualité d'impression et sépare les feuilles acceptables et non acceptables, une autre réalise la numérotation et une autre l'impression d'éléments supplémentaires tels qu'une signature, date, etc., et une autre contrôle les feuilles numérotées avant ou après découpage (habituellement sur une feuille on a n lignes et n colonnes d'éléments distincts) et ainsi de suite .
La présente invention a pour but de proposer une installation permettant d'effectuer plusieurs de ces opérations ou partie pour une installation unique. L'installation selon l'invention est caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens pour le contrôle de la qualité d'impression, des moyens d'impression d'une numérotation séquentielle et/ou d'éléments supplémentaires, des moyens de contrôle de la numérotation et/ou d'impression d'éléments supplémentaires, des moyens de marquage des feuilles trouvées inacceptables par l'un des moyens de contrôle de qualité.
Cette installation a l'avantage de permettre en un seul passage d'effectuer les opérations de contrôle de qualité, d'impression d'une numérotation séquentielle et/ou d'éléments supplémentaires, de contrôler la qualité de cette impression, de marquer les feuilles trouvées inacceptables et les guider vers une pile adéquate .
Selon une variante on peut prévoir un dispositif de vérification du marquage des feuilles inacceptables pour améliorer l'efficacité de l'installation.
Selon une autre variante et dans le cas ou chaque feuille est constituée de n colonnes et m lignes d'éléments imprimés distincts, la numérotation en séquence ne se fait que sur les feuilles dont tous les éléments ont été trouvés acceptables .
Selon une autre variante d'exécution, la numérotation en séquence se fait sur tous les éléments considérés acceptables, les dispositifs de numérotation imprimant une marque spéciale sur les éléments considérés comme inacceptables lors du contrôle de qualité.
Selon une autre variante, les moyens de contrôle de qualité d'impression comprennent un dispositif permettant de contrôler la présence et qualité d'éléments invisible à l'œil nu.
Le contrôle de qualité des feuilles imprimées, se fait par des dispositifs qui peuvent être de types différents en fonction de la précision de l'inspection souhaitée et également du type d'image à contrôler. Ainsi, par exemple un contrôle de qualité d'une impression en noir et blanc peut se faire par des machines inspectant à la fois l'ensemble de la feuille ou d'un papier-valeur, tandis qu'une inspection minutieuse d'une image en couleur effectue une inspection d'une feuille de papier ou d'un papier valeur ligne par ligne. Il est évident que les dispositifs utilisés sont de conception, de construction et de coût différents. Les utilisateurs de telles machines jusqu'à maintenant achètent une installation par type d'inspection ce qui bien sûr pose un problème de coût d'achat mais également un problème de la place occupée par de telles machines. D'autre part, certaines machines de contrôle de qualité des billets utilisent des moyens de transfert linéaires sur lesquels les feuilles de papier se trouvent à plat, lesdites feuilles passant devant des dispositifs de contrôle de la qualité par réflexion par face et également d'un dispositif de contrôle de qualité par transparence. Ce type d'installation, comme celle par exemple décrite dans le EP-A-0 668 577 du même déposant, occupe une place dans le sens horizontal relativement grande puisque les feuilles défilent devant trois caméras sur un dispositif de transfert plat .
L'autre but de la présente invention est de proposer dans l'installation un dispositif permettant le contrôle de qualité d'impression des deux faces d'une feuille et par transparence occupant une place horizontale relativement restreinte. Un autre but est de pouvoir modifier le type de contrôle, c'est-à-dire procéder au remplacement des dispositifs optoélectroniques utilisés pour le contrôle de qualité rapidement afin de ne pas arrêter la chaîne de production pendant une longue période pour apporter les modifications qui seraient nécessaires pour le remplacement de différents appareils optoélectroniques .
Ce dispositif de contrôle de qualité compris dans l'installation selon l'invention est caractérisé par le fait que ledit dispositif comprend un premier groupe d'organes rotatifs de saisie des feuilles tournant autour d'un premier axe, d'un second groupe d'organes rotatifs de saisie des feuilles tournant autour d'un second axe parallèle au premier, la rotation des deux groupes étant en sens opposé et en synchronisme, le passage d'une feuille du premier groupe au second se faisant le long d'une génératrice de contact des chemins circulaires décrits par lesdits organes de sorte que chaque feuille décrit approximativement un chemin en S permettant ainsi de présenter successivement chacune de ses faces à deux moyens optoélectroniques de contrôle par réflexion, qu'un des moyens optoélectroniques de contrôle par réflexion est situé entre le chemin circulaire parcouru par une feuille autour d'un des axes de rotation et ledit axe, que 1 ' autre moyen optoélectronique de contrôle par réflexion est situé entre le chemin circulaire parcouru par une feuille autour de 1 ' autre axe de rotation et ledit axe, le dispositif optoélectronique de contrôle par transparence étant également situé à 1 ' intérieur d'un desdits chemins circulaires et l'axe de rotation correspondant .
Les avantages de ce dispositif selon l'invention sont le fait que les feuilles à contrôler au lieu qu'elles se déplacent sur des moyens de transfert plats, se déplacent selon un chemin en forme de S formé en réalité par deux arcs circulaires ce qui permet d'occuper une place horizontale relativement courte et utiliser un espace dans le sens de la hauteur pour effectuer le contrôle.
D'autre part, le fait de loger les appareils de contrôle optoélectroniques à l'intérieur de chacun des arcs parcourus par les feuilles permet également de gagner dans l'espace global puisque les appareils se trouvent à l'intérieur d'un espace qui de toute façon resterait inoccupé. Les organes de saisie de chaque groupe peuvent, soit se situer sur la surface latérale d'un tambour ajouré, soit être fixés sur des bras entraînés par un arbre coaxial à l'axe de rotation. De tels dispositifs sont décrits en détail dans une demande de brevet parallèle déposée le même jour par le déposant .
Selon une variante préférée de ce dispositif de contrôle de qualité, les organes de saisie des feuilles sont supportés par une paroi d'un bâti situé perpendiculairement auxdits axes de rotation, tandis que les moyens optoélectroniques de contrôle sont supportés par un élément de paroi parallèle mobile et opposée à la première munie de moyens pour pouvoir être déplacée parallèlement à l'axe de rotation et donner accès auxdits moyens optoélectroniques soit pour leur maintenance, soit pour leur remplacement par d'autres moyens optoélectroniques.
Selon une autre variante d'exécution, le dispositif de contrôle de qualité peut comprendre deux éléments de parois mobiles ce qui permet, après avoir retiré le premier élément de paroi de le remplacer par le deuxième et de cette manière pouvoir changer de type de contrôle de qualité des billets sans arrêter le dispositif pendant une période relativement longue.
Enfin, cette installation peut être mise en action selon différents modes de réalisation, c'est-à-dire que l'on peut parfaitement utiliser l'installation pour effectuer uniquement un contrôle de qualité d'impression des images et dans ce cas il suffit de désactiver les moyens d'impression des éléments supplémentaires ou de la numérotation tout en laissant les feuilles suivre le même chemin ou effectuer uniquement une numérotation en désactivant les moyens optoélectroniques de contrôle, les feuilles suivant toujours le même chemin mais sans subir de contrôle de qualité d'impression. De cette manière on dispose d'une installation polyvalente permettant au choix d'effectuer soit un traitement complet, c'est-à-dire contrôle de qualité, impression d'une numérotation et éventuellement d'un élément complémentaire, contrôle de la qualité d'impression de la numérotation, séparation en piles distinctes avec des feuilles acceptables et non acceptables, soit effectuer uniquement un contrôle de qualité d'impression de l'image sans numérotation, soit effectuer une simple numérotation sans contrôle de qualité mais en utilisant toujours la même installation .
De plus, on a la possibilité de modifier le type de contrôle de qualité d'impression, par exemple on peut utiliser un contrôle de qualité ligne par ligne ou un contrôle de l'ensemble de la feuille.
L'invention sera décrite plus en détail à l'aide des dessins annexés.
La figure 1 représente vue de côté de manière schématique, une installation de traitement des papiers-valeur .
La figure 2 est une vue d'une variante d'exécution du dispositif de contrôle des billets. La figure 3 est une vue en perspective schématique du dispositif de contrôle des billets avec un élément de paroi amovible.
La figure 4 est une vue schématique et en perspective d'une installation incluant le dispositif de la figure 3.
La figure 5 représente schématiquement une autre installation de traitement.
L'installation représentée à la figure 1 comprend d'abord un dispositif d'alimentation 1 de feuilles de papiers S imprimées, par exemple des papiers-valeur tels que des billets de banque. Ces feuilles S arrivent à travers un cylindre d'alimentation 2 sur un tambour de transfert 3 et sont prises en charge par un premier tambour 4 entraîné en rotation dans le sens de la flèche FI. Ledit tambour est muni de pinces permettant de saisir l'extrémité frontale d'une feuille. Le tambour 4 est ajouré afin que l'on puisse effectuer les différents contrôles de qualité. Il est en effet nécessaire que l'on puisse voir depuis l'intérieur du tambour 4 la face de la feuille saisie. En première position, à l'intérieur du tambour 4 nous avons une caméra 5 qui permet d'effectuer le contrôle par transparence, face à cette caméra à l'extérieur du tambour est situé un dispositif 6 permettant* d'éclairer la feuille sur sa face opposée. Par la suite, la feuille poursuit son parcours dans le sens de la flèche FI et arrive face à un dispositif optoélectronique de contrôle par réflexion 7 éclairé par des dispositifs 8 la feuille étant tenue dans une configuration régulière par un dispositif d'aspiration 9. Dans le cas présent, le contrôle de qualité se fait ligne par ligne au fur et à mesure que le tambour 4 tourne devant le dispositif de contrôle de qualité 7. Par la suite, lorsque la feuille arrive au point de contact du tambour 4 avec un tambour 10, la feuille est prise par un dispositif de saisie du tambour 10 et elle arrive devant un autre dispositif optoélectronique de contrôle par réflexion 4 ' et elle est éclairée par un dispositif d'éclairage 8' et on effectue également un contrôle de qualité ligne par ligne comme précédemment, la feuille étant tenue d'une manière régulière par un dispositif à aspiration 9'. Le tambour 10' tourne bien entendu dans le sens de la flèche F2 qui est le sens opposé à la flèche Fl ce qui a permis lors du passage de la feuille S du tambour 4 au tambour 10 de changer la face de la feuille qui est tournée vers l'intérieur du tambour 10. Le tambour 10 est de construction tout à fait similaire à celle du tambour 4. Par la suite, la feuille passe par une série de cylindres de transfert 11, un cylindre d'impression 12 sur lequel agissent deux éléments 13 et 14 de numérotation ou d'apposition d'éléments alphabétiques. Chacun des éléments d'impression 13 et 14 est encrée par un ensemble d'encriers qui ne font pas l'objet de la présente invention. Les cylindres 13 et 14 sont également munis d'un dispositif de nettoyage comme d'ordinaire dans ce type d'installation.
Accessoirement, on peut prévoir une unité supplémentaire 15 pour l'impression d'un élément supplémentaire tel, par exemple, qu'une impression de signature et/ou d'une date sur des papiers-valeur avant de passer au poste de numérotation.
L'utilisation de numéroteurs dits "intelligents", donc des numéroteurs électroniques permet d'avoir une numérotation en séquence soit sur tous les éléments ou papiers-valeur d'une feuille acceptable soit sur les éléments ou papiers-valeur acceptables de toutes les feuilles. Ainsi, si l'on peut numéroter tous les éléments considérés comme acceptables après le contrôle, on limite les déchets. En plus, on peut imprimer sur les éléments non acceptables une marque spéciale pour le numéroteur qui peut, par exemple, être une série de traits. Lorsqu'on numérote que les feuilles considérées acceptables, on désactive les numéroteurs lors du passage d'une feuille inacceptable, par exemple en mettant hors pression les cylindres de numérotation ce qui permet de garder la séquence juste même avec des numéroteurs non électroniques .
Après leur numérotation, les feuilles passent devant un dispositif optoélectronique 17 permettant de contrôler la qualité d'impression de la numérotation. Ensuite la feuille S est prise en charge par un dispositif de transfert en chaîne 18 et la feuille passe devant un dispositif de marquage 19. Ce dispositif 19 applique une marque sur la partie supérieure des feuilles qui ont été trouvées présentant un défaut, soit lors du contrôle de qualité de l'impression par réflexion ou transparence ou par le dispositif de contrôle de qualité d'impression de numérotation. Un dispositif 20 contrôle si les feuilles jugées inacceptables ont bien été marquées par le dispositif 19 et par la suite les feuilles sont dirigées vers un dispositif d'empilage. Il présente une première pile 21 pour les feuilles considérées comme bonnes, une pile 22 pour les feuilles considérées comme rejetées et enfin on peut avoir une troisième pile 23 qui, soit elle contient également des feuilles considérées comme bonnes, soit elles peut contenir les feuilles qui n'ont pas été contrôlées ou numérotées suite à des arrêts intempestifs de 1 ' installation ou des erreurs lors du traitement et que ces feuilles doivent repasser encore une fois dans 1 ' installation.
Il est à souligner qu'un point important de cette installation est le fait que tous les éléments se trouvent en parfait registre, c'est-à-dire que les différents éléments sont entraînés en synchronisme au moyen, par exemple, d'un moteur central 24 lequel au moyen d'une roue dentée et par exemple de courroies crantées, permet d'entraîner la totalité de l'installation en parfait synchronisme, exigence incontestable concernant la bonne marche d'une telle installation.
A la figure 2 nous avons représenté la partie entourée en pointillés de l'installation de la figure 1 concernant un autre type de contrôle de la qualité d'impression. Dans le cas présent, les éléments d'introduction de papiers 2 et 3 sont identiques, les tambours 4 et 10 également, les seules différences concernent le système de contrôle de feuilles de papier par réflexion. En effet, un premier dispositif optoélectronique 25 permet de scanner la totalité de la feuille en une fois, c'est-à-dire un contrôle de qualité moins précis surtout utilisé pour des impression en noir et blanc. Un autre dispositif similaire 25' permet de contrôler l'autre face d'une feuille. Le dispositif de contrôle de qualité par transparence 26 se trouve cette fois à l'intérieur du tambour supérieur. Il est évident que les feuilles sont tenues dans une position régulière face au dispositif de contrôle de qualité 25 et 25' par des dispositifs à aspiration 27 et 27'. Un dispositif 28 permet d'éclairer la feuille de l'autre côté pour effectuer le contrôle de qualité par transparence.
Des détails concernant la construction des tambours 4, 10 et également les éléments permettant d'entraîner en mouvement l'ensemble de l'installation en synchronisme se trouvent dans la demande de brevet parallèle du déposant déposée le même jour auprès de l'Institut Fédéral de la Propriété Intellectuelle en Suisse.
Les tambours 4 et 10 peuvent également être remplacés par des dispositifs permettant de saisir l'extrémité d'une feuille et les faire tourner autour d'un axe A ou B comme ceux décrits dans la demande de brevet précitée .
L'installation décrite à la figure 1 se trouve sous sa forme la plus complète et elle permet à partir d'un ensemble de feuilles S d'effectuer d'abord un contrôle de qualité d'impression par réflexion et par transparence, suivi des impressions complémentaires, par exemple au moyen de l'ensemble 15, apposition d'une signature ou d'une date ou les deux, suivi d'une numérotation, par la suite un contrôle de qualité d'impression, transfert devant un dispositif apposant une marque sur les feuilles présentant un défaut suivi d'un dispositif contrôlant qu'une marque a bien été apposée sur les feuilles considérées comme inacceptables lors d'un contrôle de qualité et ensuite un dispositif d'empilage permettant de séparer les feuilles acceptables de celles qui ne le sont pas et éventuellement de celles qui n'ont pas été traitées que ce soit au niveau du contrôle ou de numérotation.
On a mentionné précédemment que l'on peut réaliser un contrôle présentant des exigences plus faibles, par exemple pour des images en noir et blanc en relation avec le dispositif décrit à la figure 2.
Il est également possible d'utiliser cette installation pour effectuer qu'une partie des opérations, par exemple on peut très bien effectuer que le contrôle de qualité et ne pas passer à la numérotation des papiers- valeur, dans ce cas il suffit, sans toucher les dispositions des différents éléments de la machine désactiver uniquement les éléments appliquant une impression sur les feuilles, c'est-à-dire une feuille S suivra le même chemin à travers l'ensemble des éléments mais elle subira qu'un contrôle de qualité par réflexion sur ses deux faces et par transparence et ensuite elle passera à travers les autres dispositifs pour être conduit soit dans une pile contenant les feuilles considérées comme acceptables, soit dans la piles contenant les feuilles considérées comme inacceptables .
De la même manière on peut utiliser cette installation uniquement pour numéroter et apposer un élément complémentaire sans effectuer le contrôle de qualité préalable, et dans ce cas on désactive le fonctionnement des dispositifs optoélectroniques de contrôle, c'est-à-dire les éléments 5, 7, 8, 7', 8' et dans l'autre cas 25, 25' et 26 ce qui permet aux feuilles de passer sur les tambours 4 et 10 mais sans subir de contrôle de qualité et par la suite venir dans le dispositif d'impression complémentaire pour la numérotation ou l'apposition d'un autre élément pour enfin être guidées vers l'une des piles 21, 22, 23.
Sur la figure 3, nous avons représenté un bâti 100 présentant une première paroi 101 à l'intérieur de laquelle sont logés les différents éléments représentés à l'intérieur du cadre en pointillés de la figure 1 ou 2, à savoir le cylindre de transfert 3, un des cylindre de sortie 11 et les tambours 4 et 10 ou des éléments équivalents comme décrit dans la demande de brevet parallèle susmentionnée.
Les axes des tambours ou des organes rotatifs sont fixés sur la paroi 101 du bâti et les différents dispositifs de contrôle de qualité, qui ne sont pas représentés sur cette figure sont disposés sur un élément de paroi mobile se déplaçant perpendiculairement à la paroi 101. Cet élément de paroi est muni de différents supports 102, 103, 104, 105, 106, 107 solidaires des éléments 109 et 110 qui sont disposés sur une structure 111 montés sur un chariot 112 se déplaçant sur un chemin 113, 114 permettant de retirer l'ensemble des moyens optoélectroniques de contrôle de qualité d'une feuille à l'extérieur du bâti 100 pour soit procéder à la maintenance ou une réparation, soit pour changer lesdits moyens de contrôle optoélectroniques par exemple passer de ceux de la figure 1 à ceux de la figure 2 ou vis versa.
Ainsi, en retirant les châssis 111 qui constitue une partie de la paroi parallèle et opposée à la 101, on peut facilement apporter les modifications nécessaires pour transformer l'installation du dispositif de contrôle de qualité en changeant les différents éléments .
Selon une variante d'exécution on peut disposer de deux châssis 111 avec les différents éléments décrits, sur un on peut disposer les moyens optoélectroniques comme ceux décrits à la figure 1 et dans l'autre comme ceux de la figure 2 ce qui permet d'effectuer un changement du type de contrôle rapidement en remplaçant l'un des châssis 111 par l'autre sans provoquer un arrêt prolongé de l'installation. Le bâti 100 est muni de différentes trappes d'ouverture 115 permettant d'accéder à différents éléments se trouvant à l'intérieur du bâti 100 pour effectuer soit des contrôles, soit une maintenance. A la figure 4 nous avons représenté en perspective et de manière schématique, une installation complète correspondant à celle de la figure 1 à l'exception qu'on a prévu à la fin quatre piles pour le stockage de feuilles. Sur cette figure 4 nous avons bien entendu représenté le dispositif de contrôle de qualité des feuilles avec sa paroi amovible.
Nous allons décrire maintenant brièvement une installation selon l'invention ayant une configuration différente de celle décrite précédemment, notamment en ce qui concerne le dispositif du contrôle de la qualité d'impression des billets. Cette installation comprend un dispositif d'alimentation des feuilles imprimées 101, deux cylindres de transfert 102 alimentant un dispositif de contrôle de qualité des billets par réflexion sur chacune des faces et par transparence.
Ledit dispositif est formé de deux tambours 104 et 110. D'un côté du cylindre 104 se trouve un dispositif optoélectronique de contrôle de qualité par réflexion 108. Ce dispositif contrôle la face de la feuille se trouvant vers l'extérieur du cylindre 104. Un dispositif similaire 107 se trouvant également à l'extérieur du cylindre 110 contrôle l'autre face de la feuille laquelle également dans ce cas se déplace selon un chemin en S. Par la suite, à travers un cylindre de transfert 199 la feuille passe sur un dispositif de transfert formé de deux cylindre 198 et 197 entraînant un dispositif de transfert 196 du type tapis roulant ou chaîne permettant de faire passer la feuille devant un dispositif de contrôle par transparence 105. Dans le cas présent le dispositif de contrôle de qualité d'impression d'une feuille sur les deux faces et par transparence est réalisée par un dispositif qui occupe une place dans le sens horizontal plus importante que celle utilisée pour l'installation précédente. Par la suite, la feuille passe à travers un cylindre de transfert 111 dans un dispositif d'impression qui est composé comme précédemment par un dispositif 115 d'impression d'éléments tels qu'une signature, date, etc. pour par la suite la feuille passe sur un cylindre d'impression 112 pour recevoir une numérotation par les dispositifs 113 et 114. Cette installation d'impression est tout à fait similaire à celle de l'installation décrite précédemment. Un dispositif de contrôle de qualité des impressions réalisées dans ce dispositif est également prévu mais n'est pas représenté sur cette figure. Par la suite un dispositif de transfert en chaîne 118 conduit les feuilles vers un dispositif 119, 120 pour le marquage des feuilles non acceptables et de vérification du marquage de ces feuilles. Par la suite les feuilles sont stockées sur des piles 122, 123 si elles ont été considérées comme acceptables ou elles sortent vers un dispositif 121 lorsque les feuilles ont été considérées comme inacceptables.
Dans le cas de cette installation, on peut également prévoir un dispositif optoélectronique pour la vérification des éléments illisibles à l'œil nu.
La mise en action de cette installation peut également être réalisée selon les modes décrits précédemment, c'est-à-dire pour un contrôle de qualité d'impression d'éléments supplémentaires et numérotation ou uniquement pour le contrôle de qualité sans numérotation ou uniquement la numérotation sans le contrôle de qualité par réflexion et par transparence. Dans ces cas aussi, il suffit de désactiver les éléments qui effectuent ces fonctions, ce qui permet également à cette installation d'être utilisée selon des modes différents sans apporter de modifications essentielles .
Dans le cas présent, si le contrôle de qualité effectué par les dispositifs 107, 108 et 105 doit répondre à certains critères, il faut remplacer ces appareils par des appareils adéquats comme pour l'installation précédente sauf que l'on n'a pas prévu une paroi mobile supportant ces appareils .

Claims

REVENDICATIONS
1. Installation de traitement de feuilles de papier imprimées sur deux faces, notamment des papiers-valeur comprenant un dispositif d'alimentation feuille à feuille, des moyens de transfert, des moyens de traitement desdites feuilles et des moyens de séparation en au moins deux piles distinctes, caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens pour le contrôle de la qualité d'impression, des moyens d'impression d'une numérotation séquentielle et/ou d'éléments supplémentaires, des moyens de contrôle de la numérotation et/ou d'impression d'éléments supplémentaires, des moyens de marquage des feuilles trouvées inacceptables par l'un des moyens de contrôle de qualité.
2. Installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait que l'installation comprend également un dispositif de vérification du marquage des feuilles inacceptables .
3. Installation selon l'une des revendications 1 ou 2 , caractérisée par le fait que chaque feuille comprend des éléments imprimés distincts arrangés selon n colonnes et m lignes .
4. Installation selon la revendication 3, caractérisée par le fait que la numérotation est réalisée en séquence sur les éléments d'une feuille dont tous les éléments ont été considérés comme acceptables lors du contrôle de qualité d'impression, les dispositifs de numérotation étant désactivés lors du passage d'une feuille considérée comme inacceptable.
5. Installation selon la revendication 3, caractérisée par le fait que la numérotation est faite en séquence par des dispositifs de numérotation électroniques sur les éléments considérés comme acceptables lors du contrôle de qualité, les éléments considérés comme inacceptables étant marqués par les dispositifs de numérotation avec une marque spéciale.
6. Installation selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait que les moyens de contrôle de qualité comprennent des dispositifs optoélectroniques agencés pour contrôler la qualité d'impression par réflexion et sur chacune des faces d'une feuille et par transparence .
7. Installation selon l'une des revendications 1 à 6 caractérisée par le fait que les moyens de contrôle de qualité comprennent des moyens optoélectroniques pour contrôler la présence et la qualité d'éléments invisibles à l'œil nu.
8. Installation selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée par le fait que les moyens de contrôle de qualité comprennent un premier groupe d'organes * rotatifs de saisie des feuilles tournant autour d'un premier axe, d'un second groupe d'organes rotatifs de saisie des feuilles tournant autour d'un second axe parallèle au premier, la rotation des deux groupes étant en sens opposé et en synchronisme, le passage d'une feuille du premier groupe au second se faisant le long d'une génératrice de contact des chemins circulaires décrits par lesdits organes de sorte que chaque feuille décrit approximativement un chemin en S permettant ainsi de présenter successivement chacune de ses faces à deux moyens optoélectroniques de contrôle par réflexion, qu'un des moyens optoélectroniques de contrôle par réflexion est situé entre le chemin circulaire parcouru par une feuille autour d'un des axes de rotation et ledit axe, que l'autre moyen optoélectronique de contrôle par réflexion est situé entre le chemin circulaire parcouru par une feuille autour de l'autre axe de rotation et ledit axe, le dispositif optoélectronique de contrôle par transparence étant également situé à l'intérieur d'un desdits chemins circulaires et l'axe de rotation correspondant .
9. Installation selon la revendication 8, caractérisé par le fait que lesdits organes rotatifs sont supportés par une paroi d'un bâti, ladite paroi étant perpendiculaire auxdits axes de rotation, et que les moyens optoélectroniques de contrôle de qualité sont supportés par un élément de paroi mobile parallèle et opposée à la première, ledit élément de paroi mobile étant munie de moyens pour pouvoir être déplacé parallèlement auxdits axes de rotation de sorte à pouvoir dégager complètement lesdits moyens optoélectroniques pour permettre la maintenance ou le remplacement desdits moyens électroniques en fonction du type de contrôle à effectuer.
10. Installation selon la revendication 9, caractérisé par le fait que les moyens de contrôle de qualité disposent de deux éléments de parois mobiles interchangeables, chacun étant munie de moyens optoélectroniques de contrôle de type différent permettant d'effectuer le changement du type de contrôle par substitution.
11. Mise en action de l'installation selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisée par le fait que l'on désactive les éléments d'impression du dispositif d'impression situé en aval du dispositif de contrôle de qualité de sorte à utiliser l'installation uniquement pour le contrôle de la qualité.
12. Mise en action de l'installation selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisée par le fait que l'on désactive les moyens optoélectroniques de contrôle de qualité des feuilles, de sorte à utiliser l'installation uniquement pour l'impression d'éléments supplémentaires .
EP01923458A 2000-05-08 2001-04-30 Installation de traitement de feuilles de papier imprime Expired - Lifetime EP1280667B1 (fr)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08016813A EP2008819B1 (fr) 2000-05-08 2001-04-30 Installation de traitement de feuilles de papier imprimé
EP07010945A EP1832422A3 (fr) 2000-05-08 2001-04-30 Installation de traitement de feuilles de papier imprimé

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH906002000 2000-05-08
CH9062000 2000-05-08
PCT/CH2001/000269 WO2001085457A1 (fr) 2000-05-08 2001-04-30 Installation de traitement de feuilles de papier imprime

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07010945A Division EP1832422A3 (fr) 2000-05-08 2001-04-30 Installation de traitement de feuilles de papier imprimé

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1280667A1 true EP1280667A1 (fr) 2003-02-05
EP1280667B1 EP1280667B1 (fr) 2007-07-11

Family

ID=4546931

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07010945A Withdrawn EP1832422A3 (fr) 2000-05-08 2001-04-30 Installation de traitement de feuilles de papier imprimé
EP01923458A Expired - Lifetime EP1280667B1 (fr) 2000-05-08 2001-04-30 Installation de traitement de feuilles de papier imprime
EP08016813A Expired - Lifetime EP2008819B1 (fr) 2000-05-08 2001-04-30 Installation de traitement de feuilles de papier imprimé

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07010945A Withdrawn EP1832422A3 (fr) 2000-05-08 2001-04-30 Installation de traitement de feuilles de papier imprimé

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08016813A Expired - Lifetime EP2008819B1 (fr) 2000-05-08 2001-04-30 Installation de traitement de feuilles de papier imprimé

Country Status (12)

Country Link
US (2) US7096784B2 (fr)
EP (3) EP1832422A3 (fr)
JP (1) JP4995394B2 (fr)
KR (1) KR100680732B1 (fr)
CN (1) CN1236914C (fr)
AT (2) ATE366664T1 (fr)
AU (2) AU5023101A (fr)
CA (1) CA2407810C (fr)
DE (2) DE60129312T2 (fr)
RU (1) RU2294285C2 (fr)
UA (1) UA73186C2 (fr)
WO (1) WO2001085457A1 (fr)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4950374B2 (ja) 2000-06-23 2012-06-13 株式会社小森コーポレーション シート状物識別方法および識別装置
JP4616451B2 (ja) * 2000-09-22 2011-01-19 株式会社小森コーポレーション 印刷品質検査装置
US7215427B2 (en) 2001-12-18 2007-05-08 Kba-Giori S.A. Device for controlling material
DE10217403A1 (de) * 2001-12-18 2003-07-10 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zur Kontrolle von Material
AT412513B (de) * 2002-02-01 2005-03-25 Hueck Folien Gmbh Qualtitätskontrollsystem und authentizitätsnachweissystem für bedruckte und/oder geprägte bahnförmige materialien
DE10332212A1 (de) * 2003-07-16 2005-02-24 Koenig & Bauer Ag Vorrichtungen zur Qualitätsprüfung von Prüfkörpern und ein Verfahren zum Prüfen der Qualität von Bogen
DE10332211B3 (de) 2003-07-16 2005-02-10 Koenig & Bauer Ag Maschine zur Verarbeitung von Bogen
DE102004014549B3 (de) * 2004-03-23 2005-10-06 Koenig & Bauer Ag Verfahren zur Identifikation eines einzelnen Nutzens mit einem Druckbild von fehlerhafter Qualität auf einem Bedruckstoff mit mehreren Nutzen
ES2310814T3 (es) * 2004-03-23 2009-01-16 KOENIG & BAUER AG Procedimiento para la identificacion de una copia individual con una imagen de impresion de calidad defectuosa sobre un material de impresion con varias copias.
DE102004029140A1 (de) * 2004-06-17 2006-01-12 Koenig & Bauer Ag Verfahren zur Identifikation eines einzelnen Nutzens mit einem Druckbild von fehlerhafter Qualität auf einem Bedruckstoff mit mehreren Nutzen
EP1588864A1 (fr) 2004-04-22 2005-10-26 Kba-Giori S.A. Machine à imprimer avec unité de perforation au laser
EP1589495A1 (fr) * 2004-04-22 2005-10-26 Kba-Giori S.A. Dispositif et procédé d'inspection
ITMI20041054A1 (it) * 2004-05-26 2004-08-26 Riparazioni Macchine Grafi Ce Apparecchiatura di verifica per fogli valore e relativo metodo di controllo di una macchina da stampa
DE102005009406A1 (de) * 2005-03-02 2006-09-14 Man Roland Druckmaschinen Ag Verfahren zur Steuerung bzw. Regelung eines Prozesses zur Herstellung von Druckexemplaren
DE102005037498A1 (de) * 2005-08-09 2007-02-15 Man Roland Druckmaschinen Ag Qualitätskontrollsystem für eine Druckmaschine
EP1834779A1 (fr) * 2006-03-14 2007-09-19 Kba-Giori S.A. Système d'inspection pour une machine d'impression de feuilles recto-verso
EP1980393A1 (fr) * 2007-04-13 2008-10-15 Kba-Giori S.A. Procédé et système de production de documents de sécurité
EP2112110A1 (fr) * 2008-04-25 2009-10-28 Kba-Giori S.A. Procédé et système de traitement de liasses de papiers-valeur, en particulier des liasses de billets de banque
EP2189407A1 (fr) 2008-11-21 2010-05-26 Kba-Giori S.A. Procédé et système de traitement de feuilles imprimées, spécialement des feuilles de sécurités imprimées, dans des documents individuels
JP5379525B2 (ja) * 2009-03-19 2013-12-25 株式会社小森コーポレーション シート状物の品質検査装置
JP5278905B2 (ja) * 2009-04-13 2013-09-04 独立行政法人 国立印刷局 品質検査装置
JP2010260250A (ja) * 2009-05-07 2010-11-18 Shinohara Machinery Co Ltd 枚葉印刷機のシート導入装置
DE102010018734B3 (de) 2010-04-29 2011-07-28 Mühlbauer AG, 93426 Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken von Wert- oder Sicherheitsdokumenten
JP5399557B2 (ja) 2010-04-30 2014-01-29 株式会社小森コーポレーション 印刷物の検査装置及び方法
MY167497A (en) * 2010-11-02 2018-08-30 Kba Notasys Sa Device for irradiating substrate material in the form of a sheet or web and uses thereof
JP5798742B2 (ja) * 2010-12-24 2015-10-21 株式会社小森コーポレーション 番号印刷機
JP2013107388A (ja) * 2011-10-26 2013-06-06 Komori Corp 凹版印刷機
WO2014065108A1 (fr) * 2012-10-22 2014-05-01 株式会社小森コーポレーション Imprimante à combinaison
EP2772355A1 (fr) * 2013-02-28 2014-09-03 KBA-NotaSys SA Procédé de numérotation de feuilles et machine de traitement de feuilles pour la mise en oeuvre de ce procédé
EP2902210A1 (fr) 2014-02-04 2015-08-05 KBA-NotaSys SA Presse d'impression typographique multicolore avec cylindres de numérotage et groupe imprimant additionnel
CN104438099A (zh) * 2014-09-22 2015-03-25 天津长荣印刷设备股份有限公司 一种大废品踢除装置及其工作方法
CN107433764A (zh) * 2016-05-27 2017-12-05 南京造币有限公司 一种双面卫星式印刷机
DE102018122149A1 (de) * 2018-09-11 2020-03-12 Koenig & Bauer Ag Bogendruckeinheit und eine Bogendruckmaschine

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3118665A (en) * 1961-07-26 1964-01-21 Thompson Jack Evans Apparatus for checking and sorting sheet material
US3756725A (en) * 1970-10-12 1973-09-04 Harris Intertype Corp Measurement and control of ink density
US3774535A (en) * 1971-04-12 1973-11-27 Njm Inc Hoboken System of and apparatus for printing business forms
US3988571A (en) * 1974-05-30 1976-10-26 Recognition Equipment Incorporated Document reject reentry
DE3564784D1 (en) * 1984-07-05 1988-10-13 De La Rue Giori Sa Method of converting webs or sheets of securities into bundles of securities
DE3446861A1 (de) * 1984-12-21 1986-07-10 GAO Gesellschaft für Automation und Organisation mbH, 8000 München Sicherheitsdokument mit darin eingelagertem sicherheitsfaden und verfahren zur herstellung und echtheitspruefung des sicherheitsdokuments
CH669945A5 (fr) * 1986-06-06 1989-04-28 De La Rue Giori Sa
JPS63296977A (ja) * 1987-05-29 1988-12-05 Kazuo Maruta 印刷される連続番号のチェックシステム
AU650636B2 (en) 1990-02-05 1994-06-30 Molins Plc Image applying method and apparatus
JPH03282974A (ja) * 1990-03-30 1991-12-13 Toppan Printing Co Ltd 文字検査方法
JPH0634570A (ja) * 1992-07-13 1994-02-08 Takeda Giken Kogyo:Yugen 印刷物検査方法とその印刷検査装置
ATE152411T1 (de) * 1993-05-17 1997-05-15 De La Rue Giori Sa Vorrichtung zum auftragen von bildern in einer sicherheitsdruckmaschine
IT1269506B (it) * 1994-02-04 1997-04-01 De La Rue Giori Sa Impianto di controllo di qualita' di fogli stampati in particolare di carte-valore
US5598066A (en) * 1994-07-29 1997-01-28 Heath Company Two-level security lighting system
JPH0939213A (ja) * 1995-08-03 1997-02-10 Dainippon Printing Co Ltd 検査装置
JPH0994939A (ja) * 1995-10-02 1997-04-08 Dainippon Printing Co Ltd 印刷物検査装置における不良リジェクト方法
JPH09319234A (ja) * 1996-05-29 1997-12-12 Sharp Corp 画像形成装置
DE19624196C2 (de) * 1996-06-18 1999-09-23 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung und Verfahren Bogenführung bei einer qualitativen Beurteilung von bearbeiteten Bogen
DE19653248A1 (de) * 1996-10-21 1998-04-30 Koenig & Bauer Albert Ag Bogenbearbeitungsmaschine
ATE226520T1 (de) 1998-09-08 2002-11-15 Kba Giori Sa Sicherheitsdruckmaschine für wertpapiere
JP4186028B2 (ja) * 1998-09-10 2008-11-26 独立行政法人 国立印刷局 検査輪転印刷機
JP2002120348A (ja) * 2000-10-13 2002-04-23 Komori Corp 印刷機
JP2005185101A (ja) * 2002-05-30 2005-07-14 National Institute Of Agrobiological Sciences 植物の全長ｃＤＮＡおよびその利用
PT1546336E (pt) * 2002-09-18 2012-04-09 Mendel Biotechnology Inc Polinucleótidos e polipéptidos em plantas

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO0185457A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
JP4995394B2 (ja) 2012-08-08
CN1236914C (zh) 2006-01-18
AU2001250231B2 (en) 2004-10-28
DE60129312D1 (de) 2007-08-23
WO2001085457A1 (fr) 2001-11-15
AU2001250231C1 (en) 2005-07-07
US7096784B2 (en) 2006-08-29
AU5023101A (en) 2001-11-20
CA2407810A1 (fr) 2001-11-15
JP2003532563A (ja) 2003-11-05
ATE478767T1 (de) 2010-09-15
CN1427774A (zh) 2003-07-02
EP2008819B1 (fr) 2010-08-25
RU2294285C2 (ru) 2007-02-27
US7273008B2 (en) 2007-09-25
EP1832422A3 (fr) 2007-10-24
US20060249040A1 (en) 2006-11-09
EP1832422A2 (fr) 2007-09-12
DE60129312T2 (de) 2008-04-10
CA2407810C (fr) 2008-09-23
DE60142941D1 (de) 2010-10-07
EP2008819A1 (fr) 2008-12-31
KR100680732B1 (ko) 2007-02-09
UA73186C2 (en) 2005-06-15
EP1280667B1 (fr) 2007-07-11
KR20030007584A (ko) 2003-01-23
US20050223922A1 (en) 2005-10-13
ATE366664T1 (de) 2007-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2008819B1 (fr) Installation de traitement de feuilles de papier imprimé
JP5285051B2 (ja) 複数のモジュールを有する、シートを加工するための機械
CA2530413C (fr) Machine d'impression
RU2374079C2 (ru) Печатная машина с лазерным перфорированием
FR2507541A1 (fr) Presse a imprimer rotative comportant un appareil de verification
FR2701423A1 (fr) Machine rotative à imprimer des feuilles.
JP2010267297A (ja) シートの品質をチェックするための装置
CH633378A5 (fr) Machine de table pour le comptage de liasses de billets usages.
CH683331A5 (fr) Procédé de contrôle de qualité de l'impression et du découpage dans une machine de production d'emballages et dispositif pour sa mise en oeuvre.
FR2753131A1 (fr) Dispositif pour travailler sur des feuilles d'un materiau en feuilles et materiau en feuilles destine a etre utilise avec ce dispositif
FR2701422A1 (fr) Machine rotative d'impression recto-verso de feuilles.
WO2018192685A1 (fr) Dispositif de recuperation d'echantillons de poses, station d'evacuation et machine de traitement d'elements en forme de feuilles
EP1345771B1 (fr) Dispositif d'impression flexographique de documents de securite et documents ainsi obtenus
WO2018192684A1 (fr) Dispositif et procede de controle d'echantillons de poses, station d'evacuation et machine de traitement d'elements en forme de feuilles
CH693379A5 (fr) Terminal multifonctionnel pour feuilles.
JP6032782B2 (ja) 銀行券印刷機
JP7038911B2 (ja) 検査装置を備えた印刷機械および有価証券製品または有価証券中間製品を製造する方法
FR2534706A1 (fr) Appareil de lecture de documents
WO2018197046A1 (fr) Dispositif et procede d'ejection d'echantillons de poses, station d'evacuation et machine de traitement d'elements en forme de feuilles
EP1268333A1 (fr) Procede et installation de recolte et d'ordonnancement de papiers-valeur
BE901555A (fr) Machine rotative d'impression combinee.
BE621713A (fr)
CH615115A5 (en) Printing press and its method of manufacture
FR2780335A1 (fr) Installation pour le repiquage de pieces essentiellement rectangulaires imprimees recto/verso

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20021106

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 60129312

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20070823

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20070912

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070711

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070711

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071211

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071022

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070711

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071012

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070711

26N No opposition filed

Effective date: 20080414

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071011

BERE Be: lapsed

Owner name: KBA-GIORI S.A.

Effective date: 20080430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070711

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: BA-GIORI S.A.

Free format text: KBA-GIORI S.A.#4, RUE DE LA PAIX#1003 LAUSANNE (CH) -TRANSFER TO- KBA-GIORI S.A.#AVENUE DU GREY 55 CASE POSTALE 347#1000 LAUSANNE 22 (CH)

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070711

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: KBA-NOTASYS SA

Free format text: KBA-GIORI S.A.#AVENUE DU GREY 55 CASE POSTALE 347#1000 LAUSANNE 22 (CH) -TRANSFER TO- KBA-NOTASYS SA#AVENUE DU GREY 55 CASE POSTALE 347#1000 LAUSANNE 22 (CH)

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 60129312

Country of ref document: DE

Owner name: KBA-NOTASYS SA, CH

Free format text: FORMER OWNER: KBA-GIORI S.A., LAUSANNE, CH

Effective date: 20111222

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 60129312

Country of ref document: DE

Representative=s name: REBLE & KLOSE RECHTS- UND PATENTANWAELTE, DE

Effective date: 20111222

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 60129312

Country of ref document: DE

Representative=s name: REBLE KLOSE SCHMITT PARTNERSCHAFTSGESELLSCHAFT, DE

Effective date: 20111222

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: HC

Ref document number: 366664

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Owner name: KBA-NOTA SYS SA, CH

Effective date: 20120419

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CD

Owner name: KBA-NOTASYS SA, CH

Effective date: 20141223

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20150427

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 366664

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20160430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160430

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 60129312

Country of ref document: DE

Representative=s name: REBLE KLOSE SCHMITT PARTNERSCHAFTSGESELLSCHAFT, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20200423

Year of fee payment: 20

Ref country code: FR

Payment date: 20200420

Year of fee payment: 20

Ref country code: DE

Payment date: 20200417

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20200430

Year of fee payment: 20

Ref country code: GB

Payment date: 20200424

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 60129312

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20210429

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20210429