EP0654644B1 - Anordnung zum Brennen von Keramik oder dergleichen Brenngut - Google Patents

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EP0654644B1
EP0654644B1 EP94115347A EP94115347A EP0654644B1 EP 0654644 B1 EP0654644 B1 EP 0654644B1 EP 94115347 A EP94115347 A EP 94115347A EP 94115347 A EP94115347 A EP 94115347A EP 0654644 B1 EP0654644 B1 EP 0654644B1
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    • F27B17/0016—Chamber type furnaces
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F27D2003/0065—Lifts, e.g. containing the bucket elevators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/12—Travelling or movable supports or containers for the charge
    • F27D2003/125—Charging cars, lift trolleys
    • F27D2003/128—Charging cars, lift trolleys for carrying stacks of articles, e.g. bricks

Definitions

  • the invention relates to an arrangement for firing ceramic or the same kiln according to the preamble of claim 1.
  • This Print shows a bogie hearth furnace used for firing ceramics or the like is used.
  • a bogie is moved into and out of the oven.
  • the bogie carries the bottom of the furnace on which the firing material is located.
  • the bogie is equipped with a lifting mechanism to adjust the height of the Furnace floor.
  • the bogie wagon comes along for loading raised furnace bottom into the furnace and lowers the bottom onto one inner edge on the furnace side walls. To empty the Oven bottom raised so that the bogie unhindered from the oven can drive out.
  • This document does not show how a Change of the firing batch can be carried out as efficiently as possible, so that the heat loss is low when the furnace is changed is held.
  • the invention has for its object one with a reduced Energy loss working and with little technical-economic To design an arrangement for firing ceramics which as a system component in a production line for ceramic parts or the like can be integrated.
  • the arrangement according to the invention enables modern furnace construction, which lower energy consumption in the manufacturing process, short Handling times, a large throughput, a fast Material flow and a lower technical-economic effort for Construction of these ovens guaranteed.
  • FIGS. 1 - 3a the fundamentally new aspect of the arrangement will now be described.
  • the firing racks 13 loaded with firing material are assembled into a firing batch on a ramp 16 upstream of the furnace 1.
  • the furnace gate 2 of the furnace 1 facing this ramp 16 opens the combustion chamber 1 a here by lateral displacement, the furnace base 6 having previously been raised somewhat.
  • the bogie car 8 carrying the oven floor 6 moves under the ramp 16, here 16 takes over the batch of firing racks 13 by means of a spacer frame 12 provided on the top of the oven floor 6, which 12 is raised accordingly together with the oven floor 6, and then moves back into the Combustion chamber la.
  • the furnace gate 2 is now immediately pushed towards the furnace 2 and the furnace floor 6 with the firing racks 13 located thereon is lowered; then the burning process takes place.
  • the furnace floor 6 is raised again, the opposite furnace gate 3 is opened and the bogie car 8 now moves to the ramp 19, on which the firing racks 13 with the fired firing material are placed.
  • the bogie car 8 travels through the combustion chamber la to the ramp 16 in order to take up a new combustion batch there and places it in the combustion chamber in the manner previously described.
  • the furnace gates 2 and 3 are opened and closed accordingly for the entry and exit of the bogie carriage 8.
  • a bogie carriage guide 15 runs from the ramp 16 under the furnace 1 to the ramp 19.
  • at least one lifting unit 11 is provided between the lower part 9 and the upper part 10 of the bogie car 8.
  • the upper part 10 of the hearth trolley 8 is simultaneously designed as a furnace floor 6.
  • the furnace doors 2 and 3, the furnace side walls 17 and 18 and the furnace floor 6 and the further furnace floor 22 described later are provided with coordinated profiled edges 2a and 3a, 17a, 18a and the Both furnace floors 6 and 22 each have a peripheral, downward edge 7.
  • This new sealing method for the bogie hearth furnaces eliminates the need for complex constructions such as sand channels and intermediate sealing profiles (beams); when opening the furnace floor to support the cooling phase, no sand can be entrained by the air flow and the cooling process can also be influenced in a more defined manner.
  • FIGS. 1-3a The embodiment shown in FIGS. 1-3a the furnace 1, however, is provided in the furnace ceiling 4 Exhaust fume cupboards 5 provided.
  • Another embodiment of the inventive concept consists of depending on size and shape of the firing goods the firing racks with height adjustable Equip shelves and keep in mind of the total weight of the firing batch several lifting units to be provided on the bogie wagon 8 and if necessary in addition the furnace floor 6 or 22 in several segments to divide.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Brennen von Keramik oder dergleichen Brenngut nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Eine derartige Anordnung ist aus der DE-A-112 648 bekannt. Diese Druckschrift zeigt einen Herdwagenofen, der zum Brennen von Keramik oder ähnlichem eingesetzt wird. Zum Beschicken bzw. Entleeren des Ofens wird ein Herdwagen in den Ofen ein- bzw. ausgefahren. Der Herdwagen trägt den Boden des Ofens, auf dem sich das Brenngut befindet. Der Herdwagen ist mit einem Hebemechanismus zur Höhenverstellung des Ofenbodens ausgestattet. Zum Beschicken fährt der Herdwagen mit angehobenem Ofenboden in den Ofen ein und senkt den Boden auf einen innenliegenden Rand an den Ofenseitenwänden ab. Zum Entleeren wird der Ofenboden angehoben, so daß der Herdwagen ungehindert aus dem Ofen herausfahren kann. Aus dieser Druckschrift geht nicht hervor, wie ein Wechsel der Brenncharge möglichst effizient vorgenommen werden kann, so daß der Wärmeverlust bei einem Besatzwechsel des Ofens gering gehalten ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine mit verringertem Energieverlust arbeitende und mit geringem technisch-ökonomischen Aufwand herstellbare Anordnung zum Brennen von Keramik auszubilden, die als System-Baustein in eine Fertigungslinie für Keramikteile oder dergleichen integrierbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Die erfindungsgemäß Anordnung ermöglicht einen modernen Ofenbau, der im Fertigungsprozeß einen geringeren Energieverbrauch, kurze Handlingszeiten, einen großen Brenngut-Durchsatz, einen zügigen Materialfluß und einen geringeren technisch-ökonomischen Aufwand beim Bau dieser Öfen garantiert.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen, die in Zeichnungen schematisiert dargestellt sind, näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
einen Herdwagenofen im Längsschnitt,
Fig. 2
eine in der Linie A-A geschnittene Ansicht von Fig. 1,
Fig. 3
die Anordnung zur Durchführung des Verfahrens,
Fig. 3a
eine Frontansicht auf eine Rampe vom Ofen aus und die
Fig. 4-4b
eine erfindungsgemäße Anordnung unter Verwendung eines Herdwagenofens mit bodenseitigem Abgasabzug.
Unter Heranziehung der Figuren 1 - 3a wird nun erst einmal das grundsätzlich Neue der Anordnung beschrieben.
Die mit Brenngut beladenen Brennregale 13 werden auf einer dem Ofen 1 vorgelagerten Rampe 16 zu einer Brenncharge zusammengestellt. Das dieser Rampe 16 zugewandte Ofentor 2 des Ofen 1 öffnet hier durch seitliche Verschiebung die Brennkammer la, wobei zuvor der Ofenboden 6 etwas angehoben wurde.
Danach fährt der den Ofenboden 6 tragende Herdwagen 8 unter die Rampe 16, übernimmt hier 16 die Charge von Brennregalen 13 mittels einem auf der Oberseite des Ofenbodens 6 vorgesehenen Distanzgestelles 12, welches 12 mitsamt dem Ofenboden 6 entsprechend angehoben wird, und fährt dann zurück in die Brennkammer la. Das Ofentor 2 wird nun unverzüglich an den Ofen 2 herangeschoben und der Ofenboden 6 mit den darauf befindlichen Brennregalen 13 abgesenkt; anschließend erfolgt der Brennvorgang.
Nach dem Brennvorgang wird der Ofenboden 6 wieder angehoben, das gegenüberliegende Ofentor 3 geöffnet und der Herdwagen 8 fährt nun zur Rampe 19, auf der die Brennregale 13 mit dem gebrannten Brenngut abgestellt werden. Unverzüglich nach dem Abstellen der gebrannten Charge fährt der Herdwagen 8 durch die Brennkammer la hindurch zur Rampe 16, um dort eine neue Brenncharge aufzunehmen und plaziert diese in vorher beschriebener Weise in der Brennkammer. Die Ofentore 2 und 3 werden bei diesem Arbeitsschritt des Be- und Entladens, dem Besatzwechsel, für das Ein- und Ausfahren des Herdwagen 8 entsprechend geöffnet und geschlossen.
Es ist auch im Sinne der Erfindung, die Ofentore 2 und 3 bei herausgefahrenem Herdwagen 8 zwischenzeitlich wieder zu schließen, wobei diese Verfahrensweise unter dem Blickfeld der Dimensionierung des Gesamt-Brennsystems wahlweise angewendet werden kann. Zur Führung des Herdwagens 8 verläuft eine Herdwagenführung 15 von der Rampe 16 unter den Ofen 1 hindurch bis zur Rampe 19.
Zur Höhenverstellung des auf dem Herdwagen 8 angeordneten Ofenbodens 6 ist zwischen dem Unterteil 9 und dem Oberteil 10 des Herdwagens 8 mindestens eine Hubeinheit 11 vorgesehen.
In einer Weiterbildung der Erfindung ist das Oberteil 10 des Herdwagens 8 gleichzeitig als Ofenboden 6 ausgebildet.
Damit eine zugluftfreie Abdichtung der Brennkammer la gegeben ist, sind die Ofentore 2 und 3, die Ofenseitenwände 17 und 18 und der Ofenboden 6 sowie der später näher beschriebene weitere Ofenboden 22 mit aufeinander abgestimmten profilierten Rändern 2a bzw. 3a, 17a, 18a versehen und die beiden Ofenböden 6 und 22 weisen jeweils einen umlaufenden, nach unten gerichteten Rand 7 auf.
Durch diese neuartige Dichtmethode der Herdwagenöfen entfallen aufwendige Konstruktionen wie Sandrinnen und zwischengelagerte Dichtprofile (-balken); beim Öffnen des Ofenbodens zur Unterstützung der Kühl phase kann durch den auftretenden Luftstrom kein Sand mitgerissen werden und weiterhin ist der Kühlprozeß definierter beeinflußbar.
Zur Entfeinerung von Fertigungstoleranzen ist die Einlage eines vorzugsweise am Ofenboden 6 bzw. 22 befestigten, unprofilierten Dichtmaterials zwischen den Rändern 2a, 3a, 17a, 18a und 7 möglich. Das Gewicht des Ofenbodens 6 bewirkt ein luftdichtes Schließen.
Die Fig. 4 - 4b zeigen in geschnittenen Ansichten die Ausstattung eines Ofen 1 mit bodenseitigen Abgasabzügen 21, die gleichzeitig mit dem Absenken des die Brennkammer la schließenden Ofenbodens 6 formschlüssig an die Abgasfüchse 23 anschließen.
Die in den Fig. 1 - 3a dargestellte Ausführungsvariante des Ofen 1 ist dagegen mit in der Ofendecke 4 vorgesehenen Abgasabzügen 5 versehen.
In einer nicht dargestellten Weiterbildung der Erfindung wird die die gebrannte Charge zwischenzeitlich lagernde Rampe 19 neben der bereitstellenden Rampe 16 angeordnet und die Rampe 16 bzw. 19 jeweils wechselnd über der Herdwagenführung 15 positioniert. Die Anwendung dieser Ausgestaltungsvariante ist von der kundenbezogenen, gesamten baulichen Anlagenkonzeption abhängig.
Eine weitere Ausgestaltung des erfinderischen Grundgedankens besteht darin, in Abhängigkeit von Größe und Form des Brenngutes die Brennregale mit höhenverstellbaren Regalböden auszustatten und unter Beachtung des Gesamtgewichtes der Brenncharge mehrere Hubeinheiten am Herdwagen 8 vorzusehen und im Bedarfsfall zusätzlich den Ofenboden 6 bzw. 22 in mehrere Segmente zu unterteilen.
Darüber hinaus ist durch das beschriebene neuartige Brennverfahren und der zugeordneten Anordnung mit den besagten Weiterbildungen die beste Voraussetzung gegeben, einen derartig gestalteten Fertigungsabschnitt - Brennen - teil- oder vollautomatisiert aufzubauen und zudem einen solchen Brenn-Fertigungsabschnitt in eine zumindest teilweise automatisierte Fertigungsstraße für Keramikteile o. dgl. Produkte zu integrieren.
Ein positiver Effekt anderer Art besteht nun noch darin, den ohnehin vorgesehenen Arbeitstakt - Heben des Ofenbodens 6 bzw. 22 - in den zum Brennvorgang gehörigen Arbeitstakt - Abkühlen - einzubinden oder auch darin, die Brennregale 13 innerhalb der gesamten Fertigungsstraße einzusetzen, wodurch das Umlagern des Brenngutes vor und nach dem Brennen entfällt.
Bezugszeichenverzeichnis
1
Ofen
1a
Brennkammer
2
Ofentor
2a
Profilierter Rand
3
Ofentor
3a
profilierter Rand
4
Ofendecke
5
Abgasabzug
6
Ofenboden
7
profilierter Ofenbodenrand
8
Herdwagen
9
Unterteil
10
Oberteil
11
Hubeinheit
12
Distanzgestell
13
Brennregal
14
Brennregalboden
15
Herdwagenführung
16
Rampe
17
Ofenseitenwand
17a
profilierter Rand
18
Ofenseitenwand
18a
profilierter Rand
19
Rampe
20
Ofendecke
21
Abgasabzug
22
Ofenboden
23
Abgasfuchs

Claims (4)

  1. Anordnung zum Brennen von Keramik oder dergleichen Brenngut, mit einem Herdwagenofen (1), dessen Ofenboden (6, 22) an einen verfahrbaren Herdwagen (8) gekoppelt ist, welcher ein höhenverstellbares Oberteil (10) aufweist, wobei der Ofenboden (6, 22) auf einen Rand (17a, 18a) an den Ofenseitenwänden (17, 18) aufsetzbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Ofen (1) mindestens an einer seiner Stirnseiten ein Ofentor (2) aufweist und bodenseitig die Ofenseitenwände (17, 18), das Ofentor (2) sowie der Ofenboden (6, 22) selbst mit aufeinander abgestimmten profilierten, umlaufend abgedichteten Randbereichen versehen sind,
    daß der Ofenboden (6, 22) an seiner der Brennkammer (1a) des Ofens (1) zugewandten oberen Fläche zur Aufnahme von mindestens einem Brennregal (13) ausgestaltet ist, wobei zwischen Ofenboden (6, 22) und den Brennregalen (13) ein Distanzgestell (12) vorgesehen ist,
    und daß dem Ofen (1) Rampen (16, 19) vor- bzw. nachliegend zugeordnet sind, die auf den verfahrbaren und höhenverstellbaren Herdwagen (8) abgestimmt und zur zeitweiligen Aufnahme der Brennregale ausgebildet sind.
  2. Anordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Ofenboden (6, 22) gleichzeitig das Oberteil (10) des Herdwagens (8) ist.
  3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Ofenboden (6, 22) mit Abgasabzügen (21) ausgestattet ist, die mit im Gebäudeboden befindlichen Abgasfüchsen (23) abschließen.
  4. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Ofenboden (6, 22) und/oder der Herdwagen (8) sowie die zugehörige Hubeinheit wegen des zu tragenden Gewichtes an Brenngut aus mehreren Segmenten besteht.
EP94115347A 1993-11-22 1994-09-29 Anordnung zum Brennen von Keramik oder dergleichen Brenngut Expired - Lifetime EP0654644B1 (de)

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