EP0654349B2 - Magazin für das automatisierte Wechseln von Druckplatten einer Druckmaschine - Google Patents

Magazin für das automatisierte Wechseln von Druckplatten einer Druckmaschine Download PDF

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EP0654349B2
EP0654349B2 EP94117317A EP94117317A EP0654349B2 EP 0654349 B2 EP0654349 B2 EP 0654349B2 EP 94117317 A EP94117317 A EP 94117317A EP 94117317 A EP94117317 A EP 94117317A EP 0654349 B2 EP0654349 B2 EP 0654349B2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
plate
plate cylinder
protection
printing plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP94117317A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0654349B1 (de
EP0654349A1 (de
Inventor
Bernd Lindner
Nikola Pupic
Helmut Schild
Berthold Seibe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
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Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
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Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder

Definitions

  • a printing plate is placed on the plate cylinder by means of one at the start of the print and one at the end of the print assigned clamping rail attached.
  • the tension rails are included arranged in a pit of the plate cylinder.
  • To change one Pressure plate is first released at the end of the print and the Pressure plate by turning the plate cylinder backwards removed, until then also the clamping at the beginning of printing can be solved.
  • a new printing plate is made with its leading edge inserted, clamped and in the pressure start clamping rail then the plate cylinder rotated in the forward direction until the trailing end of the pressure plate in the pressure end clamping rail inserted and clamped there. The tensioning of the Pressure plate over the print end clamping rail.
  • the magazine also pivots with its upper end in the space between the printing units. So here is by more elaborate protective measures to ensure that no one is between the printing units or that there is no risk of injury consists. There is also a risk of injury when swiveling back of the magazine in the vertical position, since here the edges of Magazine and printing unit work together like the parts of a pair of scissors.
  • the enumerated variety of additional necessary pollution measures is to be regarded as very disadvantageous.
  • DE 3 940 796 C2 describes a magazine for changing printing plates known, which as protection against the printing unit cylinders, in the Basic position and in the pressure plate change position in the same Position remains.
  • To the magazine for working on the cylinders in Spending an upper position is like a magazine Coupling articulated to two parallel swings. This linkage is necessary, as parts of the lower area towards the plate cylinder curved magazines also in below the plate cylinder are arranged. When the magazine starts up, this leads thus a horizontal movement in the area between the Printing units. Complex protective measures are also necessary here, to prevent injury to people.
  • a semi-automatic printing plate changing device provides that Pressure plate feed system PPL (Power Plate Loading) from MAN Roland Druckmaschinen AG, which is currently on the R 700 in Use is.
  • PPL Power Plate Loading
  • Page 24ff shown and also in the not Pre-published EP 0 570 702 A1 (Article 54 (3) EPC) must be described the printer only feeds one out of the plate cylinder through a slot in the slide protection Remove the pressure plate and insert a new pressure plate feed the same slot in the slide protection to the plate cylinder.
  • the pneumatic Movable sliding protection in front of the printing unit cylinders can be swiveled and provided on the plate cylinder on and off guide device provided which as a sheet profile with a.
  • a guide device mounted on the plate cylinder and detachable from it in addition to the insertion rail also describes the unpublished EP 0 623 467 A1 (Article 54 (3) EPC).
  • This device for automatically changing There are printing plates in sheetfed offset presses with multiple printing units from a carriage suspended from a guide rail above the printing press in addition to transport equipment with lifting devices.
  • the transport device with the lifting devices can be moved along all printing units of the printing press, so that printing plates from the printing units to a central printing plate container and from this, in turn, new printing plates can be conveyed to the printing unit provided in each case are.
  • DE 4 214 207 C1 describes a pressure roller which can be adjusted to the plate cylinder and a parallel folding edge that can also be adjusted to the plate cylinder known.
  • the pressure roller is used in a known manner to under the new pressure plate Clamp the train on the circumference of the plate cylinder.
  • the one known from the cited scripture Folding bar is used to bend the trailing printing plate edge around the printing end contour of the plate cylinder.
  • This known device is used for winding of those already inserted in the detection area of a pressure start clamping rail Printing plate on the plate cylinder, but not the feeding of a new printing plate to the plate cylinder.
  • the object of the present invention is therefore such a device to further develop that a simple execution of a Magazine without elaborate Additional pollution results.
  • this is Magazine for holding a new and a used printing plate each formed as a slot in the top part of the protection and furthermore stops or holding means are provided through which the new or used pressure plate against gravity being held.
  • the printing plates are oriented vertically and dive about a third or half of their format length through the respective slots in the inside of the protection.
  • An operator can use the new printing plates on all printing units Insert into the slots provided and on stops Off. This can, for example, still be in progress Production of a previous print job happened. If then the printing plates are to be changed, the operator leaves simply from printing unit to printing unit and solves by using control elements command to be initiated the printing plate change process for the respective printing unit.
  • the used printing plate is automatically by turning the cylinder backwards out of the in the provided slot in the protection.
  • the provided Retaining means in the form of a rubber lip grip the pressure plate and the operator now only needs the printing plate a piece pull out far. A marking can be provided on the printing unit up to which the old printing plate is pulled out is to be carried out.
  • a control automatically triggers the swivel the control device, whereupon the operator the new Insert the pressure plate into the open start of the clamping rail.
  • electrically interrogated and with the appropriate Interacting punchings on the leading edge of the printing plate Register pins will now determine whether the printing plate is correct is present. If the control determines that this is the case, then the detection area of the pressure start clamping rail is closed, i.e. the pressure plate is clamped.
  • the guiding device in itself known, a pressure roller adjustable on the plate cylinder to attach the associated folding bar.
  • the control device is not a Protection or the magazine attached and thus also vertically movable pivot axis pivotable or on corresponding, on Protection or guide means attached to the magazine can be moved is.
  • the control device is explicitly provided to pivot an axis fixed to the frame, thus to the To store plate cylinders on and off this.
  • Fig. 1 shows a section of part of a printing unit Series printing press. Between the two, not shown The side frame walls of this printing unit is a plate cylinder 1 galager, the one in a cylinder pit 2 the beginning of printing DA and the printing end DE assigned clamping rail 3, 4.
  • a protection 6 slidably arranged according to Fig. 1 is in a basic position during printing. This protection 6 can, as indicated by the arrow, be pushed up become. The protection 6 extends across the width of the printing unit.
  • a guide plate 11 and 12 attached, which have a length that is slightly larger is the maximum plate size to be processed.
  • On the concave inside of the curved sheet profile 8 are in several spaced strips of brushes 14 arranged over the bristles of a newly to be fed printing plate with its printing Side is supported.
  • the protection 6 is next to the guide plates 11 and 12 another guide plate 13 in the area of the brushes 14 arranged so that these a total of 3 guide plates 11, 12, 13 two Create slots 21, 22.
  • the slots 21, 22 have just like that Guide plates 11, 12, 13 have a width that is slightly larger than the maximum printing plate format to be processed. How still explained below, the slot 21 is used for receiving and Feed a new pressure plate, the slot 22 in connection with the guide plates 11, 12 for leading out a used one Printing plate.
  • the used printing plate is, for example 10cm out of the detection area so that the front edge of which is not a problem for the rotating plate cylinder 1 or other parts. So that the end of the used Pressure plate securely between the funnel-shaped area the guide plates 11 and 12 to the slot 22 can additionally a run-in protection 24 take on a further guiding function.
  • a controller asks the not shown and in a manner known per se, electrically insulated on the plate cylinder 1 attached register pins and thus determines whether the used printing plate from the detection area 17 of the open Clamping rail 3 was pulled out. If this is the case, then direct the control via the pneumatic cylinder 19 the pivoting of the Sheet metal profile 8 with the insertion rail 9. In the The basic position of the sheet profile 8 was the new one provided Pressure plate parked on the stops 16. The stops 16 are dimensioned in length so that now in the employed state of the Sheet profile 8 this the path of the pressure plate to the plate cylinder 1st no longer hinder. The pressure plate is only caused by friction held between the brushes 14 and the guide surface 18.
  • the new printing plate can now be in the open detection area 17 the pressure start DA clamping rail 3 can be pushed in.
  • the plate cylinder 1 is previously in the corresponding Position.
  • the controller now again a query of the correct position of the printing plate on the Register pins, whereupon the corresponding adjusting means for Closing the detection area 17 can be controlled, the pressure plate is clamped in the beginning of its printing.
  • the side of the insertion rail 9 facing the plate cylinder 1 represents an insertion surface 15, which is essentially a funnel-shaped path for the front edge of the new pressure plate in forms the open detection area 17 of the tensioning rail 3.
  • the guide device 8, 9 is around a frame-fixed, axis parallel to the plate cylinder 1 pivotable.
  • the guide plate 11 is in shape with the brushes 14 one rigid, essentially straight strip within the one that forms the magazine Guard 6 pulled down.
  • the stops 16 At the end of the guide plate 11 with the Brushes 14 are on the guard 6, the stops 16, for example in the form attached by sheet metal tabs. One inserted into slot 21 new printing plate can be placed on this.
  • Fig. 1 shows an axis fixed about the frame, via indicated Bearing lever pivotable on the plate cylinder 1 adjustable pressure roller known type.
  • This pressure roller 25 is used for winding a new pressure plate to be fed around the outer circumference of the Plate cylinder 1 and therefore has its format width.
  • the bearing levers are attached to both ends of the pressure roller 25. It is also pivotable about the axis of rotation in a manner known per se the pressure roller 25 has a cup-shaped profiled folding strip 26 arranged. As is known, this serves to bend the trailing one End of a printing plate around the contour of the printing end DE.
  • the guide device 8, 9 as a wide and Metal rail bent by two obtuse angles.
  • the Guide device 8, 9 is on the one facing the plate cylinder 1 Part of the folding bar 26 attached.
  • Fig. 1 with a Basic position of the guide device 8, 9 and thus also the basic position of pressure roller 25 and folding bar 26 shown.
  • the on the folding bar 26 attached control device 8, 9 thus takes the dashed position b shown.
  • the employed on the plate cylinder 1 Pressure roller 25 is also shown in dashed lines.
  • the Length of the guide device 8, 9 attached to the folding bar 26 is such that an inserted through the slot 21 and placed on the stops 16 new pressure plate not hindered becomes.
  • the pressure roller 25 on the Adjustment means on the plate cylinder 1, with slings prevent the pressure roller 25 from entering the cylinder pit 2 falls into it.
  • the guide device 8, 9 is thus out of position a pivoted into position b.
  • the guide device 8, 9 in Area of the pivotable end corresponding recesses, so that the pivoting is not hindered by the stops 16.
  • the folding bar 26 are not shown sling means assigned, which can be attached to the guide device 8, 9 and a support on the top of the tensioning rail 3 or Bearings of the plate cylinder 1 cause.
  • the guide surfaces 18 are in particular as axial spaced apart, flexible plastic tongues formed and attached to the guide plate 11. Such an execution therefore does not hinder the removal of the on the stops 16th parked new pressure plate by swiveling the guide 8, 9 from position b to position c.
  • running out a used printing plate the slot 22 via the guide surfaces 18.
  • the vertical movement of the Magazine forming protection 6 not to hinder the guide 8, 9 pivoted from position a into working position c becomes.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)

Description

Bei Bogenoffsetdruckmaschinen wird eine Druckplatte auf dem Plattenzylinder mittels einer dem Druckanfang und einer dem Druckende zugeordneten Spannschiene befestigt. Die Spannschienen sind dabei in einer Grube des Plattenzylinders angeordnet. Zum Wechseln einer Druckplatte wird zunächst die Klemmung am Druckende gelöst und die Druckplatte durch Rückwärtsdrehen des Plattenzylinders von diesem abgefördert, bis daraufhin die Klemmung am Druckanfang ebenfalls gelöst werden kann. Eine neue Druckplatte wird mit ihrer Vorderkante in die Druckanfang-Spannschiene eingelegt, geklemmt und daraufhin der Plattenzylinder in Vorwärtsrichtung gedreht, bis das nachlaufende Ende der Druckplatte in die Druckende-Spannschiene eingefügt und dort geklemmt werden kann. Es erfolgt das Spannen der Druckplatte über die Druckende-Spannschiene.
Bei herkömmlichen Druckmaschinen werden die oben beschriebenen Vorgänge durch den Drucker ausgeführt und sind entsprechend zeitaufwendig. Zur Rüstzeitverkürzung sind in jüngerer Zeit sogenannte vollautomatische Druckplattenwechselsysteme bekannt geworden, bei denen die gebrauchte Druckplatte vom Plattenzylinder in ein Magazin und die neue zuzuführende Druckplatte von eben diesem Magazin auf den Plattenzylinder aufgebracht wird. Aus der EP 0 530 577 A1 ist ein Magazin für den automatischen Druckplattenwechsel bekannt, welches in der Normalposition als Schutz vor dem Druckwerk dient und welches vertikal verfahrbar sowie um eine horizontale Achse verschwenkbar ist. Zu Servicezwecken kann dieses Magazin in eine oberste Position verschoben werden. Für den Druckplattenwechsel wird das Magazin zunächst ein Stück nach oben verschoben und dann an den Plattenzylinder angeschwenkt. Dadurch entsteht sowohl unterhalb des Magazins sowie darüber jeweils ein Spalt, der aus Gründen der Arbeitssicherheit mit zusätzlichen Verschutzungsmitteln abzusichern ist. Ferner schwenkt das Magazin mit seinem oberen Ende in den Raum zwischen den Druckwerken. Hier ist daher durch weitere aufwendige Schutzmaßnahmen zu gewährleisten, daß keine Person sich zwischen den Druckwerken befindet bzw. daß dadurch keine Verletzungsgefahr besteht. Auch besteht Verletzungsgefahr beim Zurückschwenken des Magazins in die Vertikalposition, da hier die Kanten von Magazin und Druckwerk wie die Teile einer Schere zusammenwirken. Die aufgezählte Vielzahl von zusätzlich nötigen Verschutzungsmaßnahmen ist als sehr nachteilig anzusehen.
Aus der DE 3 940 796 C2 ist ein Magazin für den Druckplattenwechsel bekannt, welches als Schutz vor den Druckwerkszylindern, in der Grundstellung und in der Druckplattenwechselstellung in der gleichen Position verbleibt. Um das Magazin für Arbeiten an den Zylindern in eine obere Stellung zu verbringen, ist das Magazin nach Art einer Koppel an zwei Parallel schwingen angelenkt. Diese Anlenkung ist nötig, da Teile des im unteren Bereich zum Plattenzylinder hin gekrümmt verlaufenden Magazines auch in unterhalb des Plattenzylinders angeordnet sind. Beim Hochfahren des Magazines führt dieses somit auch eine horizontale Bewegung in den Bereich zwischen den Druckwerken aus. Auch hier sind aufwendige Schutzmaßnahmen nötig, um Verletzungsmöglichkeiten für Personen zu verhindern.
Eine halbautomatische Druckplattenwechselvorrichtung stellt das Druckplatteneinzugssystem PPL (Power Plate Loading) der MAN Roland Druckmaschinen AG dar, welches derzeit an der R 700 im Einsatz ist. Bei dieser in der DE-Zeitschrift Druckwelt 4/25.02.1993, Seite 24ff, aufgezeigten und ebenfalls in der nicht vorveröffentlichten EP 0 570 702 A1 (Artikel 54 (3) EPÜ) beschriebenen Einrichtung muß der Drucker lediglich eine vom Plattenzylinder durch einen Schlitz im Schiebeschutz herausgeförderte Druckplatte entnehmen und eine neue zuzuführende Druckplatte durch den gleichen Schlitz im Schiebeschutz dem Plattenzylinder zuführen. In dem pneumatisch bewegbaren Schiebeschutz vor den Druckwerkszylindern ist dazu eine schwenkbar und an den Plattenzylinder an- und abstellbar gelagerte Leiteinrichtung vorgesehen, welche als sich über die Formatbreite der Druckplatte ersteckendes Blechprofil mit einem an dem Ende angeformten Einführschiene ausgebildet ist. Bei dieser Einrichtung ergreift der Drucker die herausgeförderte alte Druckplatte und zieht sie aus der geöffneten Druckanfangs-Spannschiene. Sodann wird die Leiteinrichtung an den Plattenzylinder angestellt und der Drucker führt eine neue Druckplatte über die Leiteinrichtung in die Druckanfangs-Spannschiene. Durch die Einführschiene der Leiteinrichtung ergibt sich ein selbsttätiges Einfädeln der Druckplattenvorderkante in den Erfassungsbereich der Druckanfangs-Spannschiene. Eine alte bzw. neue Druckplatte kann mit dieser Einrichtung aber nicht gespeichert bzw. bereitgestellt werden.
Ebenfalls eine an den Plattenzylinder an- und von diesem abstellbar gelagerte Leiteinrichtung nebst Einführschiene beschreibt ebenfalls die nicht vorveröffentlichte EP 0 623 467 A1 (Artikel 54 (3) EPÜ). Diese Vorrichtung zum automatischen Wechseln von Druckplatten bei Bogenoffsetdruckmaschinen mit mehreren Druckwerken besteht dabei aus einem oberhalb der Druckmaschine an einer Führungsschiene aufgehängten Fahrwagen nebst Transporteinrichtung mit Hubvorrichtungen. Die Transporteinrichtung mit den Hubvorrichtungen ist entlang aller Druckwerke der Druckmaschine verfahrbar, so daß Druckplatten von den Druckwerken zu einem zentralen Druckplattenbehälter und von diesem wiederum neue Druckplatten zu dem jeweils vorgesehenen Druckwerk förderbar sind.
Aus der DE 4 214 207 C1 ist eine an den Plattenzylinder anstellbare Andrückrolle sowie eine parallel dazu verlaufende, ebenfalls an den Plattenzylinder anstellbare Abkantleiste bekannt. Die Andrückrolle dient in bekannter Weise dazu, die neue Druckplatte unter Zug auf den Plattenzylinderumfang aufzuspannen. Die aus der zitierten Schrift bekannte Abkantleiste dient dem Umbiegen der nachlaufenden Druckplattenkante um die Druckende-Kontur des Plattenzylinders. Diese vorbekannte Einrichtung dient dem Aufziehen von bereits in dem Erfassungsbereich einer Druckanfangs-Spannschiene eingeführten Druckplatte auf den Plattenzylinder, nicht jedoch dem Zuführen einer neuer Druckplatte zum Plattenzylinder.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, eine derartige Vorrichtung weiterzubilden, daß sich eine einfache Ausführung eines Magazins ohne aufwendige Zusatzverschutzungen ergibt.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale von Anspruch 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterführung der Erfindung ist das Magazin zur Aufnahme einer neuen sowie einer gebrauchten Druckplatte als jeweils ein Schlitz im Oberteil des Schutzes gebildet und ferner sind Anschläge bzw. Haltemittel vorgesehen, durch die die neue bzw. gebrauchte Druckplatte entgegen der Schwerkraft gehalten werden. Die Druckplatten sind dabei vertikal orientiert und tauchen etwa ein Drittel oder zur Hälfte ihrer Formatlänge durch die jeweiligen Schlitze in die Innenseite des Schutzes ein.
Im Schutz und im Anschluß an die das Magazin dargestellten Schlitze ist eine an den Plattenzylinder anstellbare Leiteinrichtung für die Zufuhr einer neuer Druckplatte sowie eine weitere Leitfläche zum Abführen einer gebrauchten Druckplatte angebracht. Durch diese Maßnahme ist gewährleistet, daß bewegliche Teile, welche dem Druckplattenwechsel dienen ausschließlich innerhalb des Schutzes angeordnet und entsprechend bewegt werden, also keine zusätzlichen Schutzvorrichtungen nötig sind. Ferner ist es durch die erfindungsgemäße Ausbildung möglich, daß der Schutz sowohl in Normalposition als auch in der Druckplattenwechselposition die gleiche vertikale Position einnimmt und insbesondere keine Teile in den Raum zwischen benachbarte Druckwerke geschwenkt werden. Eine Bedienperson kann also zwischen den Druckwerken verbleiben und bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung kann daher eine in das Magazin hereingeförderte gebrauchte Druckplatte von Hand aus der Druckanfang-Schiene herausgefördert und eine bereitgestellte neue Druckplatte von Hand in die Spannschiene eingeführt werden.
Eine Bedienperson kann die neuen Druckplatten an allen Druckwerken in die dafür vorgesehenen Schlitze einführen und auf Anschlägen abstellen. Dies kann beispielsweise noch während der laufenden Produktion eines vorhergehenden Druckauftrages geschehen. Wenn dann die Druckplatten gewechselt werden sollen, geht die Bedienperson einfach von Druckwerk zu Druckwerk und löst durch ein über Bedienelemente einzuleitendes Kommando den Druckplattenwechselvorgang für das jeweilige Druckwerk aus. Die gebrauchte Druckplatte wird automatisch durch Rückwärtsdrehen des Zylinders aus den in dem dafür vorgesehenen Schlitz im Schutz ausgeführt. Die vorgesehenen Haltemittel in Form einer Gummilippe erfassen die Druckplatte und die Bedienperson braucht nun lediglich die Druckplatte ein Stück weit herauszuziehen. Am Druckwerk kann eine Markierung vorgesehen sein, bis zu welcher das Herausziehen der alten Druckplatte zu vollziehen ist.
Nachdem die gebrauchte Druckplatte ein Stück weit aus dem Schlitz herausgezogen wurde und weiterhin durch die Gummilippe in diesem Schlitz gehalten wird, löst eine Steuerung automatisch das Anschwenken der Leiteinrichtung aus, woraufhin die Bedienperson die neue Druckplatte in die geöffnete Druckanfang-Spannschiene einführt. Durch dort angebrachte, elektrisch abfragbare und mit den entsprechenden Stanzungen an der Druckplattenvorderkante zusammenwirkende Registerstifte wird nun festgestellt, ob die Druckplatte korrekt anliegt. Stellt die Steuerung fest, daß dies der Fall ist, so wird der Erfassungsbereich der Druckanfang-Spannschiene geschlossen, d.h. die Druckplatte wird geklemmt.
Ist durch die Steuerung festgestellt worden, daß nach dem Klemmvorgang die Druckplatte immer noch ein registergerechten Sitz hat, so gibt die Steuerung an den Hauptantrieb der Druckmaschine ein Signal, so daß dieser sich soweit vorwärtsdreht, bis die Druckplatte vollständig aufgezogen ist. Das Druckende der Druckplatte wird in die entsprechende Spannschiene eingeführt, geklemmt und sodann erfolgt das Spannen. Bevor der Plattenzylinder zum Aufziehen der neuen Druckplatte in Drehung versetzt wird, gibt die Steuerung an die das Anstellen der Leiteinrichtung bewirkende Organe ein entsprechendes Signal, so daß die Leiteinrichtung wieder in ihre Ruhestellung zurück geschwenkt wird.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen die Leiteinrichtung an einer an sich bekannten, einer an den Plattenzylinder anstellbaren Andrückrolle zugeordneten Abkantleiste zu befestigen. Bei dieser Ausführungsform ist dabei wesentlich, daß die Leiteinrichtung nicht um eine am Schutz bzw. dem Magazin angebrachte und somit auch vertikal verfahrbaren Schwenkachse verschwenkbar bzw. an entsprechenden, am Schutz bzw. dem Magazin angebrachten Führungsmitteln verfahrbar ist. Bei dieser Variante ist explizit vorgesehen, die Leiteinrichtung um eine gestellfeste Achse zu verschwenken, somit also an den Plattenzylinder an- und von diesem abstellbar zu lagern.
Der besondere Vorzug dieser Art der Anbringung der Leiteinrichtung in Verbindung mit dem erfindungsgemäßen Magazin ist, daß keine zusätzlichen Stellmittel zum Verschwenken der Leiteinrichtung vorgesehen werden müssen. Das Anstellen der Leiteinrichtung bei Anbringung an der an sich bekannten und einer Andrückrolle zugeordneten Abkantleiste erfolgt dabei durch die dieser Einrichtung zugeordneten Stellmittel. Auch hierbei wird ausgenutzt, daß die auf den Anschlägen abgestellte neue, zuzuführende Druckplatte durch den Anstellvorgang aus der Grundposition von den Anschlägen abgenommen und somit in den geöffneten Erfassungsbereich der Druckanfang-Spannschiene einführbar ist.
Des weiteren erfolgt die Erläuterung eines Ausführungsbei spieles der Erfindung anhand der Zeichnung.
Es zeigt:
Fig. 1
das erfindungsgemäße Magazin im Schnitt
Fig. 1 zeigt als Ausschnitt den Teil eines Druckwerkes einer Druckmaschine in Reihenbauweise. Zwischen den zwei nicht dargestellten Seitengestellwänden dieses Druckwerkes ist ein Plattenzylinder 1 galagert, der in einer Zylindergrube 2 eine dem Druckanfang DA und dem Druckende DE zugeordnete Spannschiene 3, 4 aufweist.
Vor dem Druckwerk mit dem Plattenzylinder 1 und dem darunter angeordneten Gummituchzylinder 5 ist über je eine an einer Seitengestellwand des Druckwerks angebrachte Führungsschiene (nicht dargestellt) ein Schutz 6 verschiebbar angeordnet, der sich gemäß Fig. 1 in einer Grundstellung während des Druckbetriebes befindet. Dieser Schutz 6 kann, wie durch den Pfeil angedeutet, hoch geschoben werden. Der Schutz 6 erstreckt sich über die Breite des Druckwerkes.
An der oberen Traverse 10 des Schutzes 6 ist je ein Führungsblech 11 und 12 angebracht, welche eine Länge aufweisen, die etwas größer ist als das Maximal zuverarbeitende Druckplattenformat. Auf der konkaven Innenseite des gekrümmten Blechprofils 8 sind in mehreren voneinander beabstandeten Streifen Bürsten 14 angeordnet, über deren Borsten eine neu zuzuführende Druckplatte mit ihrer druckenden Seite abgestützt wird.
Am oberen Ende des Schutzes 6 ist neben den Führungsblechen 11 und 12 im Bereich der Bürsten 14 noch ein weiteres Führungsblech 13 angeordnet, so daß diese insgesamt 3 Führungsbleche 11, 12, 13 zwei Schlitze 21, 22 erzeugen. Die Schlitze 21, 22 weisen ebenso wie die Führungsbleche 11, 12, 13 eine Breite auf, die etwas größer ist wie das Maximal zu verarbeitende Druckplattenformat. Wie noch weiter untenstehend erläutert wird, dient der Schlitz 21 zum Aufnehmen und Zuführen einer neuen Druckplatte, der Schlitz 22 in Verbindung mit den Führungsblechen 11, 12 zum Herausführen einer gebrauchten Druckplatte.
Am Schlitz 22 befindet sich eine über die Breite des Schlitzes 22 sich erstreckende und etwas nach oben geneigte Gummilippe 23 als Haltemittel. Der Plattenzylinder 1 wird solange zurückgedreht, bis er die Stellung wie in Fig. 1 gezeigt einnimmt. Die dem Druckanfang DA zugeordnete Spannschiene 3 wird geöffnet, so daß die gebrauchte und durch die flexible Gummilippe 23 in den Spalt 22 reingeschobene Druckplatte von Hand aus dem Erfassungsbereich 17 der Spannschiene 3 herausgezogen werden kann. Die Gummilippe 23 wirkt in der dargestellten Anordnung als ein entgegen der Transportrichtung der gebrauchten Druckplatte hemmend wirkendes Haltemittel. Die Gummilippe 23 ist oberhalb des Spaltes 22 an dessen einer Kante angeordnet und wir durch die gebrauchte Druckplatte wie ein Deckel aufgebogen. Durch die Elastizität der Gummilippe 23 wird die in den Spalt 22 eingefahrene Druckplatte gegen die andere Kante des Spaltes 22 gedrückt und gehalten. Die gebrauchte Druckplatte wird beispielsweise 10cm weit aus dem Erfassungsbereich herausgezogen, so daß deren Vorderkante keine Störung für den rotierenden Plattenzylinder 1 oder sonstige Teile darstellt. Damit das Ende der gebrauchten Druckplatte sicher den Weg in den trichterförmigen Bereich zwischen den Führungsblechen 11 und 12 zum Schlitz 22 findet, kann zusätzlich ein Einlaufschutz 24 eine weitere Leitfunktion übernehmen.
Eine nicht dargestellte Steuerung fragt die nicht dargestellten und in an sich bekannter Weise elektrisch isoliert am Plattenzylinder 1 angebrachten Registerstifte ab und stellt somit fest, ob die gebrauchte Druckplatte aus dem Erfassungsbereich 17 der geöffneten Spannschiene 3 herausgezogen wurde. Ist dies der Fall, so leitet die Steuerung über die Pneumatikzylinder 19 das Anschwenken des Blechprofils 8 mit der Einführschiene 9 ein. In der Grundposition des Blechprofils 8 war die neue bereitgestellte Druckplatte auf den Anschlägen 16 abgestellt. Die Anschläge 16 sind in ihrer Länge derartig bemaßt, daß nun im angestellten Zustand des Blechprofils 8 diese den Weg der Druckplatte zum Plattenzylinder 1 nicht mehr behindern. Die Druckplatte wird nur durch Reibung zwischen den Bürsten 14 und der Leitfläche 18 gehalten. Durch einen leichten Druck der Bedienperson über das Druckende der Druckplatte her, kann nun die neue Druckplatte in den geöffneten Erfassungsbereich 17 der Druckanfang DA Spannschiene 3 hineingeschoben werden. Durch die Steuerung ist der Plattenzylinder 1 zuvor in die entsprechende Position gefahren worden. Durch die Steuerung erfolgt nun wiederum eine Abfrage der korrekten Lage der Druckplatte an den Registerstiften, woraufhin die entsprechenden Stellmittel zum Schließen des Erfassungsbereichs 17 angesteuert werden, die Druckplatte also in ihrem Druckanfang geklemmt wird.
Die zum Plattenzylinder 1 hingewandte Seite der Einführschiene 9 stellt dabei eine Einführfläche 15 dar, die im wesentlichen einen trichterförmigen Weg für die Vorderkante der neuen Druckplatte in den geöffneten Erfassungsbereich 17 der Spannschiene 3 bildet.
Nachdem die Steuerung die registergerechte Anlage der neuen Druckplatte an den Registerstiften festgestellt hat, wird das Klemmen der Druckplatte eingeleitet wozu die entsprechenden das Schließen des Erfassungsbereiches 17 bewirkenden Stellmittel angesteuert werden. Sodann erfolgt eine erneute Abfrage der Registerstifte, was dazu dient, festzustellen, ob beim Klemmen der Druckplatte eine evtl. Verschiebung stattgefunden hat.
Ist obige Abfrage mit korrektem Ergebnis erfolgt, so wird durch Ansteuern des Pneumatikzylinders 19 das Blechprofil 8 wieder in die Grundposition verschwenkt und der Plattenzylinder 1 solange vorwärts gedreht bis das Druckende der Druckplatte in die dem Druckende DE zugeordnete Spannschiene 4 eingeführt, geklemmt und sodann gespannt wird. Der Druckplattenwechselvorgang ist somit beendet und der eigentliche Druckvorgang kann beginnen. Die in dem Schlitz 22 hineingeführte, gebrauchte und durch die Gummilippe 23 gehaltene Druckplatte kann nun während des Druckvorganges entnommen werden und eine neue für den nächsten Druckauftrag vorgesehene Druckplatte kann in den Schlitz 21 eingeführt und auf den Anschlägen 16 abgestellt werden.
Die Leiteinrichtung 8, 9 ist um eine gestellfeste, parallel zum Plattenzylinder 1 verlaufende Achse verschwenkbar.
Das Führungsblech 11 ist mit den Bürsten 14 in Form einer starren, im wesentlichen geradlinig verlaufende Leiste innerhalb dem das Magazin bildenden Schutz 6 herunter gezogen. Am Ende des Führungsbleches 11 mit den Bürsten 14 sind am Schutz 6 die Anschläge 16 beispielsweise in Form von Blechlaschen angebracht. Eine in den Schlitz 21 eingeführte neue Druckplatte kann auf diesen abgestellt werden.
Fig. 1 zeigt eine um eine gestellfeste Achse, über angedeutete Lagerhebel schwenkbar an den Plattenzylinder 1 anstellbare Andrückrolle bekannter Art. Diese Andrückrolle 25 dient dem Aufziehen einer neuen, zuzuführende Druckplatte um den Außenumfang des Plattenzylinders 1 und weist demzufolge dessen Formatbreite auf. Die Lagerhebel sind an beiden Enden der Andrückrolle 25 angebracht. Ebenfalls ist in an sich bekannter Art schwenkbar um die Drehachse der Andrückrolle 25 eine schalenförmig profilierte Abkantleiste 26 angeordnet. Diese dient bekanntlich dem Umbiegen des nachlaufenden Endes einer Druckplatte um die Kontur des Druckendes DE. Es sei hier zum Verständnis nur kurz wiederholt, daß durch Anstellen der Andrückrolle 25 an den Plattenzylinder 1 eine im Erfassungsbereich 17 geklemmte Druckplatte durch Drehen des Plattenzylinders 1 in Richtung des Pfeiles um diesen aufgezogen wird. Der Plattenzylinder 1 wird dabei soweit gedreht bis die dem Druckende DE zugeordnete Spannschiene 4 etwa dort zum Liegen kommt wo gemäß Fig. 1 die vordere Spannschiene 3 gezeigt ist. Während dieses Vorganges verbleibt die Abkantleiste 26 vom Plattenzylinder abgestellt. Zum Abkanten der Druckplatte um die Kontur des Druckendes DE sowie zum Einführen deren Hinterkante in die Druckende-Spannschiene 4 wird sodann die Abkantleiste 26 durch eine Verschwenkbewegung an den Plattenzylinder 1 angestellt. Die Druckende-Spannschiene 4 erfaßt die Hinterkante der Platte zum Klemmen und zum Spannen. Das An- und Abstellen der Andrückrolle 25 sowie das Verschwenken der Abkantleiste 26 um die Drehachse der Andrückrolle 25 erfolgt dabei durch hier nicht gezeigte und an sich bekannte Stellmittel, insbesondere in Form von Pneumatikzylindern.
Gemäß Fig. 1 ist die Leiteinrichtung 8, 9 als ein formatbreites und um zwei stumpfe Winkel gebogene Blechschiene ausgebildet. Die Leiteinrichtung 8, 9 ist dabei an dem zum Plattenzylinder 1 zugewandten Teil der Abkantleiste 26 angebracht. In Fig. 1 ist mit a die Grundposition der Leiteinrichtung 8, 9 und somit auch die Grundposition von Andrückrolle 25 sowie Abkantleiste 26 dargestellt. Beim Aufziehen der neuen Druckplatte um den Außenumfang des Plattenzylinders 1 ist die Andrückrolle 25 an diesen angestellt, die Abkantleiste 26 jedoch vom Plattenzylinder 1 abgestellt. Die an der Abkantleiste 26 angebrachte Leiteinrichtung 8, 9 nimmt somit die gestrichelt dargestellte Position b ein. Die an dem Plattenzylinder 1 angestellte Andrückrolle 25 ist dabei ebenfalls gestrichelt dargestellt. Die Länge der an der Abkantleiste 26 angebrachten Leiteinrichtung 8, 9 ist dabei derartig, daß eine durch den Schlitz 21 eingeführte und auf den Anschlägen 16 abgestellte neue Druckplatte nicht behindert wird. Nachdem eine neue Druckplatte am Druckende DE in der Spannschiene 4 befestigt wurde, werden Andrückrolle 25 nebst Abkantleiste 26 wieder vom Plattenzylinder abgestellt und es wird die Position gemäß Fig. 1 angefahren. Sodann wird die Andrückrolle 25 über die Stellmittel an den Plattenzylinder 1 angestellt, wobei Anschlagmittel verhindern, daß die Andrückrolle 25 in die Zylindergrube 2 hinein fällt. Die Leiteinrichtung 8, 9 wird somit von der Stellung a in die Stellung b verschwenkt. Sodann erfolgt das Anstellen der Abkantleiste 26 und damit das Verschwenken der Leiteinrichtung 8, 9 in die Druckplattenzuführstellung, also in die Stellung c. Wie dargestellt ist dabei die erfindungsgemäße Leiteinrichtung 8, 9 derartig geformt, daß sich ein Teil des Blechprofiles an die Oberseite der vorderen Spannschiene 3 anschmiegt und somit der mittlere Abschnitt der Leiteinrichtung 8, 9, die sogenannte Einführschiene 9, mit der zum Plattenzylinder 1 gewandten Seite die Einführfläche 15 für die neu zuzuführende Druckplatte bildet. Durch das Verschwenken der Leiteinrichtung 8, 9 wurde mit deren schwenkbaren Ende die auf den Anschlägen 16 abgestellte Druckplatte von diesen abgenommen und kann nun von Hand in den Erfassungsbereich 17 eingeführt werden.
Damit das Verschwenken der Leiteinrichtung 8, 9 über die Abkantleiste 26 bei gleichzeitigem Abnehmen der neuen Druckplatte von den Anschlägen 16 möglich ist, weist die Leiteinrichtung 8, 9 im Bereich des schwenkbaren Endes entsprechende Aussparungen auf, so daß das Verschwenken durch die Anschläge 16 nicht behindert ist. Auch der Abkantleiste 26 sind nicht dargestellte Anschlagmittel zugeordnet, die an der Leiteinrichtung 8, 9 angebracht sein können und ein Abstützen auf der Oberseite der Spannschiene 3 oder den Schmitzringen des Plattenzylinders 1 bewirken. In der Ausführungsform gemäß Fig. 1 sind die Leitflächen 18 insbesondere als axial voneinander beabstandete, biegsame Kunststoffzungen ausgebildet und an dem Führungsblech 11 angebracht. Eine derartige Ausführung behindert daher nicht das Abnehmen der auf den Anschlägen 16 abgestellten neuen Druckplatte durch Vorschwenken der Leiteinrichtung 8, 9 aus der Stellung b in die Stellung c. Abschließend sei noch erwähnt, daß das Ausführen einer gebrauchten Druckplatte aus dem Schlitz 22 über die Leitflächen 18 erfolgt. Außerdem sei kurz darauf hingewiesen, daß um die vertikale Verfahrbarkeit des das Magazin bildenden Schutzes 6 nicht zu behindern, die Leiteinrichtung 8, 9 aus der Stellung a in die Arbeitsstellung c verschwenkt wird.
Bezugszeichenliste
1
Plattenzylinder
2
Zylindergrube
3
Spannschiene (Druckanfang)
4
Spannschiene (Druckende)
5
Gummituchzylinder
6
Schutz
8
Blechprofil
9
Einführschiene
10
Traverse
11
Führungsblech
12
"
13
"
14
Bürsten
15
Einführfläche
16
Anschlag
17
Erfassungsbereich
18
Leitfläche
19
Pneumatikzylinder
20
Winkelhebel
21
Schlitz
22
"
23
Gummilippe
24
Einlaufschutz
25
Andrückrolle
26
Abkantleiste
DA
Druckanfang
DE
Druckende

Claims (5)

  1. Druckmaschine mit einer Einrichtung für das automatisierte Wechseln von Druckplatten insbesondere eine Bogenoffsetdruckmaschine, mit einem vertikal vor dem Druckwerk verschiebbaren Magazin als Schutz (6) vor dem Druckwerk, welches dem Zuführen einer im Magazin bereitgestellten neuen Druckplatte zum Plattenzylinder (1) sowie zum Aufnehmen einer gebrauchten Druckplatte vom Plattenzylinder (1) dient,
    wobei innerhalb des als Schutz (6) vor dem Druckwerk ausgebildeten Magazins (10, 11, 12, 13, 14, 16, 18 21, 22) Anschläge (16) angebracht sind, auf denen eine im Schutz (6) befindliche Druckplatte mit deren Vorderkante abstellbar ist, wobei unterhalb der Anschläge (16) des Magazins eine an den Plattenzylinder (1) anstellbare Leiteinrichtung (8, 9) angeordnet ist, über welche durch Anstellen der Leiteinrichtung (8, 9) an den Plattenzylinder (1) die neue Druckplatte von den Anschlägen (16) abgenommen wird nahezu tangential an den Umfang des Plattenzylinders (1) zuführbar ist, wobei die Leiteinrichtung (8, 9) um eine gestellfeste, parallel zur Achse des Plattenzylinders (1) verlaufende Achse verschwenkbar gelagert ist, wobei die Leiteinrichtung (8, 9) an einer Abkantleiste (26) angebracht ist, welche dem Abkanten und dem Einführen der Druckende-Kante der Druckplatte dient und einer an den Plattenzylinder (1) anstellbaren, gestellfest gelagerten Andrückrolle (25) zugeordnet ist, wobei die Abkantleiste (26) beweglich gegenüber der Andrückrolle (25) gelagert ist.
  2. Druckmaschine nach Anspruch 1,
    wobei das den Schutz (6) vor dem Druckwerk bildende Magazin (10, 11, 12, 13, 14, 16, 18, 21, 22) zwei Schlitze (21, 22) am oberen Ende des Schutzes (6) aufweist, wobei jeweils ein Schlitz (21, 22) zur Aufnahme der neuen sowie der gebrauchten Druckplatte vorgesehen ist.
  3. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
    wobei die innerhalb des Schutzes (6) des Magazins (10, 11, 12, 13, 14, 16, 18, 21, 22) angebrachten Anschläge (16) durch Durchbrüche innerhalb der Leiteinrichtung (8, 9) hindurchgreifen.
  4. Druckmaschine nach den Ansprüchen 1 und 2,
    wobei an dem für die gebrauchte Druckplatte vorgesehenen Schlitz (22) eine Gummilippe (23) angebracht ist, durch welche die Druckplatte entgegen ihrer Gewichtskraft gehalten wird.
  5. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei zusätzlich zu der Leiteinrichtung (8, 9) an der zum Plattenzylinder (1) zugewandten Seite eine weitere Leitfläche (18) vorgesehen ist, über welche eine gebrauchte Druckplatte abförderbar ist.
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