EP0641895B1

EP0641895B1 - Verfahren und System zur Herstellung von Drahtgittermatten in räumlichen Traggerüsten

Info

Publication number: EP0641895B1
Application number: EP94113735A
Authority: EP
Inventors: Robert D. Dr. Ing. Neef
Original assignee: E Becker & Co GmbH
Current assignee: E Becker & Co GmbH
Priority date: 1993-09-03
Filing date: 1994-09-02
Publication date: 1999-06-02
Anticipated expiration: 2014-09-02
Also published as: EP0641895A1; DE59408341D1; ATE180853T1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und System zur Herstellung räumlicher Traggerüste für die Aussteifung von Lockermaterial gemäß dem Oberbegriff der Ansprüchen 1, 6 und 7.

Räumliche Traggerüste aus Drahtgittermatten dienen unterschiedlichen Zwecken. Sie sind unter anderem als Versteifungsmittel für Hangbefestigungen und Dammbauten unterschiedlicher Zweckverwendung bekannt. Eine Anwendungsgebiet ist die Aussteifung von Lärmschutzwänden, die aus Lockermaterial, z. B. rolligen und/oder körnigen Erd- oder Steinmassen, z. B. an Straßenrändern, aufgeschüttet werden. Hierbei besteht das Traggerüst in der Regel aus wenigstens zwei parallelen Reihen aneinander anschließender Drahtgittermatten, die an ihren Enden miteinander verbunden sind. Wenn parallele Reihen eines solchen Traggerüstes die Längsseiten des Dammens bilden, sind sie häufig zu Aussteifungszwecken miteinander verbunden. Zu diesem Zweck werden Zuganker eingezogen, die durch Drahtgittermatten ersetzt werden können, die an den die Längsreihen bildenden Drahtgittermatten befestigt sind und in der Regel parallel zu den dieser Drahtgittermatten kreuzenden Matten angeordnet sind.

Die bekannten räumlichen Traggerüste dieser Art (DE-OS 38 33 414) benutzen Drahtgittermatten, die im wesentlichen aus sich kreuzenden Längs- und Querdrähten bestehen, welche miteinander punktverschweißt sind. Die Längsstäbe dienen zur Verbundung aneinandergereihter Drahtgittermatten. Sie sind zu diesem Zweck mit vorstehenden, vorgebogenen, haarnadelähnlichen Enden versehen, welche einen Querstab der folgenden Drahtgittermatte umgreifen. Dadurch lassen sich mehrere Drahtgittermatten in flachen Paketen transportieren und anliefern. An Ort und Stelle werden die Pakete zieharmonikaartig aus einander gezogen, bis eine fluchtende Anordnung der Drahtgittermatten entsteht. Die Traggerüste dieser Art benötigen Querversteifungen aus Zugankern, welche in Querstäbe der Drahtgitter eingehängt werden, die die parallelen Längswände des Traggerüstes bilden.

Es ist auch bekannt (DE-OS 39 36 957), die Zuganker ganz oder teilweise durch Drahtgittermatten zu ersetzen, die an den Enden von miteinander verbundenen Drahtgittermatten angesetzt werden. Für diese Verbindung sind Schraubenfedern notwendig, welche von oben in die an einer Verbindungsstelle zusammenstoßenden Querdrähte dreier Drahtgittermatten derart eingedreht werden, daß diese von den Wendeln der Feder umfaßt werden.

Die Erfindung geht demgegenüber einen anderen Weg, dessen Grundgedanke im Anspruch 1 wiedergegeben ist. Weitere Merkmale der erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.

Gemäß der Erfindung wird eine bekannte Drahtgittermatte für den Grubenausbau einer neuen Zweckverwendung zugeführt. Diese Drahtverzugmatte ist bislang auf ihre Verwendung im Streckenausbau beschränkt und darauf besonders eingerichtet. Dabei steht nämlich das Vorpfänden des Verzuges im Vordergrund. Während der Verzug aus diesen Matten die Aufgabe hat, den freigelegten Gebirgsstoß zwischen aufeinanderfolgenden Streckenausbaurahmen abzudecken und so Menschen und Material gegen Steinfall aus dem Gebirge zu schützen, geschieht das Vorpfänden durch vorkragende Drahtverzugsmatten, denen zunächst die Unterstützung durch einen zweiten, erst später gesetzten Ausbaurahmen fehlt. Dabei sind diese freitragenden Drahtgittermatten in den Schlingen der bereits eingebauten Drahtgittermatten gegen Drehungen in den Streckenhohlraum eingespannt. Das geschieht so, daß zunächst die Haarnadelenden der vorzupfändenden Drahtgittermatte zwischen benachbarte Längsstäbe der bereits eingebauten Drahtgittermatte nach rückwärts eingeschoben, dann mit den freien Längen in die Schlingen eingeführt und schließlich bis zum Anschlag der Haarnadelbögen an den Schlingenbögen nach vorn vorgezogen werden. Die dadurch entstehende Abstützung der Haarnadelköpfe auf den Schlingenköpfen im Zusammenwirken mit der Abstützung der freien Längen der Haarnadeln auf dem in der Schlinge befestigten Querstab ergibt die Einspannung, welche die vorgepfändete Matte am Gebirge festhält (DE-B-28 05 200).

Erfindungsgemäß wird dieser Matte mit ihren Verbindungen ein weiteres, vorteilhaftes Anwendungsgebiet eröffnet, nämlich das der eingang beschriebenen räumlichen Tragwerke und ergibt dadurch in einer oder mehreren Richtungen des Tragwerkes einen einseitig biegesteifen Anschluß miteinander fluchtender Drahtgittermatten, der dem Druck der in das Tragwerk eingefügten Massen widersteht und außerdem sowohl die Montage des Tragwerkes als auch dessen Standfestigkeit rationalisiert und gewährleistet.

An den Kreuzungsstellen des Tragwerkes ergibt sich durch den Wegfall besonderer Verbindungen ein weiterer Vorteil. Durch die Aufnahme eines Querstabes einer der in der Kreuzungsstelle zusammentreffenden Drahtgittermatten in die Schlingen wird nämlich erreicht, daß die Montage erleichtert wird und eine der Matten mindestens in der Kreuzung des Tragwerkes gerade Längsstabenden aufweisen kann.

Eine streng rechtwicklige Anordnung der Mattenreihen in dem räumlichen Traggerüst ist für die Erfindung jedoch nicht Voraussetzung. Mit den Merkmalen des Anspruches 2 lassen sich sowohl rechtwinklige wie unter anderen Winkeln zueinander angeordneter Richtungen des Traggerüstes mit den verwendeten Drahtgittermatten bewältigen. Dies ist eine Folge der beschriebenen Ausbildung der Verbindung der Längsdrähte, die nur in einer Richtung biegesteif ist und dadurch die Möglichkeit schafft, mit einer winklig stehenden Drahtgittermatte oder Drahtgittermattenreihe die Richtung des Tragwerkes insgesamt oder in wenigstens einer seiner Richtungen zu ändern.

Verfolgt an die Hauptrichtungen eines räumlichen Traggerüstes der erfindungsgemäßen Art, etwa die Längsreihen eines für eine Dammaufschüttung vorgesehenen Traggerüstes, so ergibt sich am Ende beider Mattenreihen die Notwendigkeit einer Querverbindung. Diese bedarf jedoch der Sicherung.

Diese kann mit den Merkmalen des Anspruches 3 erfolgen. Diese Sicherung kann auch ohne von den Matten abweichendes besonderes Hilfsmittel erfolgen. Mit den Vorrichtungsansprüchen geschieht das mit einer Drahtgittermatte, die im wesentlichen den die Reihen des Tragwerkes bildenden Drahtgittermatten entspricht, aber auch kürzer ausgebildet sein kann.

Diese Verkürzung kann soweit gehen, daß lediglich ein Querstab vorgesehen wird.

Eine besonders vorteilhafte Möglichkeit bieten die Merkmale des Anspruches 4. Hierbei wird nämlich die mormalerweise senkrechte Anordnung der Mattenebenen im Tragwerk verlassen und eine windschiefe Anordnung einer Mattenreihe erzielt. Dies kann dann von besonderem Vorteil sein, wenn das räumliche Trag werk z.B. zur Versteifung eines Dammes dient, der eine geneigte Böschung benötigt, sei es, um dem Erddruck der Massen besser standzuhalten oder wegen einer Bepflanzung, welche der Erosion der Dammfüllung etwa durch fließendes Wasser entgegenwirkten.

Eine weitere zweckmäßige Verwendung ergibt sich mit den Merkmalen des Anspruches 5, mit denen ein Damm bzw. eine Erdmauer stufenförmig angeordnet werden kann.

Die Einzelheiten, weiteren Merkmale und andere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Figuren in der Zeichnung; es zeigen

Figur 1 in Draufsicht und schematisch, d.h. unter Fortlassung aller die für das Verständnis der Erfindung nicht erforderlichen Einzelheiten die Verbindung zweier fluchtender Drahtgittermatten,

Figur 2 in der Figur 1 entsprechender Darstellung die Verbindung von drei in einer Kreuzungsstelle des Tragwerkes miteinander verbundenen Drahtgittermatten,

Figur 3 den Gegenstand der Figur 2 in perspektivischer Darstellung,

Figur 4 eine erste Ausführungsform eines räumlichen Tragwerkes in Form eines perspektivisch dargestellten Dammes, welcher eine Lärmschutzwand bildet,

Figur 5 in der Figur 4 entsprechender Darstellung einen Damm zur Bildung einer Hangsicherung,

Figur 6 in Draufsicht eine Ausführungsform der in Figur 5 verwendeten Drahtgittermatten,

Fig. 7 eine weitere Ausführungsform der für den Gegenstand der Fig. 4 verwendeten Drahtgittermatten,

Fig. 8 eine in der ausführungsform der Figuren 2 und 3 benutzte Drahtgittermatte, die in den Figuren 6 und 7 entsprechender Darstellung wiedergegeben ist,

Fig. 9 eine andere Ausführungsform in der Fig. 4 entsprechender Darstellung,

Fig. 10 eine Seitenansicht des Gegenstandes der Fig. 9 und

Fig. 11 in der Fig. 9 entsprechender Darstellung eine weitere Ausführungsform.

Wie sich aus der Darstellung der Fig. 4 ergibt, wird ein räuliches Tragwerk 1 für die Errichtung eines Dammes hergestellt, bevor der Damm aufgeschüttet wird. Das Tragwerk hat in Längsrichtung des Dammes verlaufende senkrechte Wände 4a und 4 aus miteinander fluchtende Drahtgittermatten 2 und 3, wobei die Längswände identisch aufgebaut und zu einander parallel angeordnet sind. In bestimmten Abständen sind querverlaufende Drahtgittermatten 4 angeordnet, die einer Richtung des Tragwerkes folgen, welche sich mit der Längsrichtung rechtwinklig kreuzt. Die Kreuzungen sind beispielsweise bei 6 bis 8 in Fig. 4 eingetragen. Durch diese Mattenanordnung ergeben sich an vier Seiten geschlossene Kassetten 9, welche nach Errichtung des Tragwerkes mit rolligen Massen gefüllt werden.

Wie sich außerdem aus Fig. 4 ergibt, besteht jede der Drahtgittermatten im wesentlichen aus sich kreuzenden Längsstäben 10 bis 15 und Querdrähten, von denen einige mit 16 und 17 bezeichnet sind. Die Längsstabenden der Matten 2, 3 sind in den Figuren 1 bis 3 genauer gezeichnet. Dabei ist davon auszugehen, daß in diesen Matten die Längsstäbe zur Mattenebene spiegelsymmetrisch angeordnet sind, d. h. an der Seite 18 befinden sich Längsstabenden mit einem nachfolgend zu beschreibenden Verbindungsteil, während an der gegenüberliegenden Seite 19 der mit diesem zusammenwirkende andere und ebenfalls nachfolgend beschriebene Verbindungsteil vorhanden ist.

Wie sich aus der Darstellung der Fig. 1 ergibt, wird an das bei 18 zu denkende Ende der Matte 3 die folgende Matte 2 mit ihren Enden 19 angeschlossen. Am Beispiel eines Längsstabes wird diese Verbindung näher erläutert.

Dieser Längsstab 15 der Matte 2 hat an einem Ende (Fig. 3), eine Haarnadel 20. Diese folgt einem Bogen 21 mit dem sie auf sich selbst zurückgebogen ist und der etwa einem Halbkreis entspricht; an den Bogen 21 schließt eine gerade Länge 22 an. An der gegenüberliegenden Seit 19 bildet das Längsstabende dagegen eine Schlinge 23, die für den Längsstab 14 gezeichnet ist. Auch diese Schling hat einen Bogen 24 und eine daran anschließende Endlänge 25. Sie ist jedoch nach einer Seite, nämlich in Fig. 3 aus der Zeichenebene gegenüber der Mattenebene nach vorn und im Damm nach außen abgekröpft. Diese Abkröpfung 14a erfaßt beide an den Bogen anschließende Längsstababschnitte 26 und 25. Die Länge 25 ist außerdem nach der entgegengesetzten Seite der Matte mit ihrem freien Ende 27 abgewinkelt.

In die Abkröpfung 14a etwa in der Mitte bei 25a und/oder bei 26a ist ein durchgehender Querstab 28 durch Punktverschweißung an mehreren oder allen Längsstäben befestigt.

Die miteinander fluchtenden Matten 2, 3 werden wie folgt ineinander gehängt: Zunächst wird die Matte 2 mit den an die Bögen 21 ihrer Haarnadeln 20 anschließenden, geraden Längen durch die Schlingen hinter dem Querstab 28 eingeschoben, bis die Länge 22 hinter dem Querstab 28 festliegt. Dazu wird die Matte 2 nach oben geschoben, so daß die Länge 22 in die Schlinge 23 zeigt. Die Matte 2 wird vorgezogen, bis die Innenseite des Bogens 21 der Wurzel 29 des Schlingenansatzes anliegt. Dadurch schiebt sich die Länge 22 vor den Bogen 24 und den Querstab 28. Die so hergestellte Verbindung ist in Abkröpfungsrichtung biegesteif, weil sich der Bogen 21 in der Wurzel 29 und die Länge 22 sowie der ihr zugehörige und zu ihr parallele Längsstab auf dem Querstab 28 abstützen.

In der beschriebenen Weise werden die miteinander fluchtenden Matten 2, 3 sowie die weiteren Matten der Reihe nach in Längsrichtung des Dammes verlaufend miteinander verbunden. An den Kreuzungsstellen wird die gleiche Verbindung wie in Fig. 3 anhand der Kreuzungstelle 8 gezeichnet für die dritte querverlaufende Aussteifungsmatte 4 benutzt. Diese Matte entspricht der Ausführung nach Fig. 8. Ihre Besonderheit gegenüber den Matten 2, 3 liegt darin, daß ihre Längsstabenden wie bei 30 und 31 dargestellt an den jeweils randseitigen Querstäben 32, 33 enden.

Der Querstab 32 wird zunächst von außen, d. h. von der Rückseite der Matte 3 in die Abkröpfung geschoben, bis er etwa neben dem Querstab 28 angeordnet ist (Figuren 2 und 3). Die beschriebene Verbindung läßt sich nun in gleicher Weise herstellen wie die Verbindung, die anhand der Fig. 3 vorstehend erläutert worden ist. Dies liegt daran, daß der Querstab 32 einen geringeren Querschnitt aufweist als der Querstab 28 und die beiden Bögen 25, 26 der Abkröpfung 14a der Schlinge 23 derart gewählt sind, daß außer der geraden Endlänge 22 jede Haarnadel 20 der Querstab 32 in den Bogen der Abkröpfung paßt, wenn die Haarnadel eingeschoben ist. Dieser erweiterte Raum der Schlinge ist durch eine Schraffur in Fig. 1 angedeutet. Die Kreuzungen werden auf diese Weise gleichzeitig mit dem Anschluß der folgenden Drahtgittermatten in den Längsrichtungen des Tragwerkes montiert.

Am Ende bzw. am Anfang der Reihen 4 und 4a, welche bei 34 in Fig. 4 bezeichnet ist, fehlen bauartbedingt entweder Längsstabenden mit Schlingen 23 oder Längsstabenden mit Haarnadeln 20. Obwohl man in diesen Fällen auf die bekannten Spiralfedern zurückgreifen könnte, da sie nur in geringer Zahl benötigt werden, bieten doch die beschriebenen Matten 2 3 auch formschlüssige Verbindungen in den Kreuzungen und kommen dadurch ohne solche Hilfsmittel aus.

Nimmt man in Fig. 4 die Einbaurichtung der Matten 2, 3 von links nach rechts an, so finden sich die Haarnadelenden der zuerst eingebauten Matten 3 am Anfang der Reihe. Die zu der Richtung 4 und 4a senkrecht verlaufenden Reihen können auch mit einer Matte 35 (Fig. 7) begonnen werden, die den oben beschriebenen Matten 2, 3 entspricht. Sie wird mit ihren Schlingen 23 den Haarnadeln 20 der Drahtgittermatte 3 zugeordnet. Die Haarnadeln werden dann nicht wie in Fig. 3 dargestellt in den Schlingen angeordnet, sondern ihre Länge 22 befinden sich nach ihrer Montage zwischen dem eingeschweißten Querstab 28 und dem Schlingenbogen 24 wobei die Haarnadelbögen 21 die Schlingenbögen 24 umfassen. Diese Anordnung erlaubt die rechtwinklige Anordnung der Matten wobei ein Formschluß in Richtung des Dammdruckes von innen nach außen besteht.

Die beschriebene Anordnung läßt sich auch am anderen Ende des Dammes verwirklichen, um in Querrichtung des Dammens eine zur Anfangsreihe parallele Mattenreihe zu montieren.

Wenn eine Reihe, in dem in Fig. 4 gezeichneten Beispiel die Reihe 34 nur mit einer Drahtgittermatte 36 als Querversteifung eines entsprechend schmalen Dammes ausgebildet wird, kann diese Matte eine Matte 4 sein, die wie in Fig. 3 gezeichnet an beiden Enden formschlüssig in ihren Kreuzungspunkten mit den Reihen 4a und 4 montiert wird.

Wenn eine Matte 4 beispielsweise am Dammende eingebaut wird, stehen für den Formschlüß nur Schlingenenden einer Matte der Längsreihe zur Verfügung. In diesen Fällen ist eine Sicherung der Matte 4 erforderlich, die gleichwohl den Formschluß in den Schlingen herbeiführt. Als Sicherung kann eine Matte verwendet werden, die wie die Matten 2, 3 ausgebildet ist. Allerdings steht diese Matte dann über die letzte Querreihe des Dammes nach außen vor. Um dies zu vermeiden, kann die als Sicherung verwendete Matte entgegen der Einbaurichtung der Matten in den Reihen 4a und 4 montiert werden, bis die Sicherungsmatte der letzten Matte 2 in der Reihe 4a oder 4 außen anliegt. Die geraden Längen 22 der Haarnadeln 20 der Sicherungsmatte werden entgegen der Einbaurichtung der Matten 2, 3 dann in die Schlingen eingeschoben, bis sie den Querstäben 28 und 32 in den Schlingen und den Haarnadelbögen 21 der Abkröpfung 14a anliegen.

Es dient der Materaleinsparung, wenn man die wie beschrieben zur Sicherung verwendeten Matten nur mit Haarnadelenden an einer Seite versieht und an der gegenüberliegenden Seite die Längsstäbe 10 bis 15 an dem letzten Querstab enden läßt, wie dies bei 32 und 33 der Fig. 8 zu entnehmen ist. In diesem Fall kann man auch mit nur einem Querstab, nämlich an beiden Enden in der Sicherungsmatte auskommen.

Die Verwendung der Drahtgittermatten 2, 3 im Ausführungsbeispiel der Fig. 4 zusammen mit Matten 35 nach Fig. 7, die in Querrichtung der Reihen 5 und 9 verlaufen, hat den Vorteil, daß man zur Querversteifung des Dammes nur eine Matte 35 zu montieren braucht, die die Abstufung 36 bildet. Die Längsstäbe 37 bis 42 weisen die Länge der unteren Dammbreite B auf und entsprechen in ihrer Anzahl den Längsstäben 10 bis 15 der Matte 3. Zur Bildung der Stufe sind die Längsstäbe 43 bis 46 eingekürzt, aber so angeordnet, daß sie an einer Mattenseite 48 wie bei 30 und 31 in Fig. 8 dargestellt und aus Fig. 3 ersichtlich an einem Querstab 49 enden. Es ergibt sich dann eine Breite b der Stufe 36, die von dem Maß der Verkürzung der Längsstäbe 43 bis 46 gegenüber den Längsstäben 37 bis 42 abhängt.

Wenn an beiden Seiten des Dammes nach Fig. 4 Stufen wie gestrichelt dargestellt vorgesehen werden sollen, kann der Gegenstand der Fig. 7 spiegelsymmetrisch ausgebildet werden, so daß die weiter verlängerten Längsstäbe 37 bis 42 auch an der Mattenseite 48 vorstehen.

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 5 ist der Damm 52 auf seiner Vorderseite abgeböscht. Zu diesem Zweck werden in Querrichtung Matten 50 gemäß Fig. 6 windschief eingebaut. Die dadurch gebildete Böschung wird mit einem randseitigen Querstab 16 vorgegeben, der einen spitzen Winkel mit den folgenden Querstäben 17 einschließt, welche die Längsstäbe 37 bis 47 im übrigen wie in anderen Ausführungsformen rechtwinklig überkreuzen.

Wenn in der Böschungsmatte 50 nach Fig. 6 die Böschung mit mehreren, in Längsrichtung des Dammes verlaufenden Drahtgittermatten 53, 54 belegt und dadurch gesichert werden soll (Fig. 5), fehlt bauartbedingt zwischen den Längsstäben 41 und 42 der Matten eine Verbindung der Querstäbe der Matten 53, 54, welche die Böschung des Dammes absichern. An dieser Seite des Dammes entsteht deshalb bei der Ausführungsform nach Fig. 5 eine freie Fläche 55. Sie läßt sich durch kammartige Elemente vermeiden, die bei 56 in den Fig. 9 und 10 dargestellt sind.

In Fig. 10 sind die unteren Längsstäbe 57 der oberen Längsmatte 53 und der obere Längsstab 58 der unteren Böschungsmatte 54 jeweils mit einem Querstab 59 bis 60 der Matten 53 bis 54 in abgebrochener Darstellung gezeigt. Das kammartige Element 56 weist eine Mehrzahl von Querstäben 61 in paralleler Anordnung auf. Sie sind verhältnismäßig kurz gehalten. Ihre Enden sind an einem Längsstab 62 durch Punktverschweißung 63 befestigt und weisen kurz unterhalb ihrer Schweißungen 63 einen Abwinklung auf, deren Scheitel 64 ein kurzes Ende 65 mit dem Längsstab 62 und ein längeres Ende 66 miteinander verbindet. Hierdurch lassen sich die geraden Längen 66 hinter die Längsstäbe 57 in die unteren Maschen 67 der oberen Matte 53 einführen und bis zum Anschlag ihrer Längsstäbe 62 mit den senkrechten Stäben 59 der oberen Matte nach unten hinter den oberen Längsstab 58 der unteren Matte 54 schieben. Es besteht dann eine formschlüssige Abdeckung der Böschung auf der Fläche 55 mit dem "Zähnen", das sind die kürzeren Stäbe 61.

Das in Fig. 11 dargestellt kammartige Element 67 entspricht dem Element 56 weitgehend. Seine kürzeren Stäbe 68 sind jedoch an Stelle der Abwicklungen mit haarnadelförmigen Enden 69 versehen, die den Haarnadeln 20 im Ausführungsbeispiel der Fig. 3 entsprechen. Mit diesen Elementen 67 lassen sich die Enden des Dammes formschlüssig in der Weise verbinden, wie es im Zusammenhang mit der Fig. 3 beschrieben worden ist.

Es ist hiernach ersichtlich, daß sämtliche Verbindungen der Matten untereinander und etwaiger zusätzlicher Elemente 56 und 67 mit den Matten durch den Formschluß ihrer aus der Mattenebene vorstehenden Enden, die abgekropft, abgewinkelt und haarnadelförmig abgebogen sind mit den Stäben benachbarter Matten untereinander biegesteif verbunden sind, wobei der Formschluß durch den Druck in den Kassetten aufrechterhalten wird.

Claims

Verfahren zur Herstellung räumlicher Traggerüste (1) für die Aussteifung von Lockermaterial, welche aus Drahtgittermatten bestehen, die im wesentlichen sich kreuzende Längs- und Querdrähte aufweisen, deren an gegenüberliegenden Mattenseiten (18, 19) angeordnete Längsstabenden einem Bogen (21) folgen und mit einer an den Bogen (21, 24) anschließenden Länge (22, 25) abschließen und deren an einer Mattenseite (18) angeordnete Längsstabenden eine Haarnadel (20) bilden, während die an der anderen Mattenseite (19) eine Schlinge (23) formen, deren Schlingenbogen (27) einseitig aus der Mattenebene abgekröpft ist und einen Querstab (28) trägt, wobei miteinander fluchtende Drahtgittermatten durch Einschieben der Haarnadel (20) mit ihrer an den Haarnadelbogen (21) anschließenden geraden Länge (22) zwischen Schlingenkopf (24) und Querstab (28) formschlüssig und einseitig durch Abstützung der Haarnadel (20) auf den Schlingen biegesteif werden, dadurch gekennzeichnet, daß die ausgefluchteten Drahtgittermatten (2, 3) in einer Richtung des Traggerüstes derart angeordnet werden, daß sie nach außen biegesteif sind und daß in kreuzenden Richtungen Drahtgittermatten angeordnet werden, die an der Kreuzungsstelle (8) die gleiche Verbindung wie die ausgefluchteten Drahtgittermatten benutzen und mit ihrem Querstab (32) von der Rückseite der ausgefluchteten Drahtgittermatte (3) in die Abkröpfung (14a) bis zum Querstab (28) derausgefluchteten Drahtgittermatte (2, 3) eingeschoben werden.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die an einem Ende des Traggerüstes (1) angeordneten Drahtgittermatten (2, 3) am Anfang und am Ende der einer ausgefluchteten Drahtgittermattenreihe Schlingen und Haarnadeln aufweisen und rechtwinklig derart angeordnet sind, daß zwischen dem Querstab (28) und dem Schlingenbogen (24) die sich an diesen anschließende gerade Länge (22) zu liegen kommt und die Haarnadelbögen (21) die Schlingenbögen (24) umfassen.
Verfahren nach einem oder mehreren der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die am Anfang und am Ende des Traggerüstes (1) angeordneten Drahtgittermatten (2, 3) an den Kreuzungsstellen mit Spiralfedern verbunden werden.
Verfahren nach einem oder mehreren der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Traggerüst (1) Drahtgittermatten in einer einfallenden Richtung angeordnet werden, bei denen wenigstens einer der randseitigen Querstäbe (16) einen spitzen Winkel mit den Querstäben (17) einschließt, die sich mit den Längsstäben (37 bis 47) unter rechten Winkeln kreuzen.
Verfahren nach einem oder mehreren der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Traggerüst Stufen (36) mit Hilfe von Drahtgittermatten angeordnet werden, deren Querstäbe (37 bis 42; 43 bis 47) nach zwei unterschiedlichen Längen bemessen und an einer Mattenseite (48) mit fluchtenden Enden angeordnet sind.
System zur Herstellung räumlicher Traggerüste für die Aussteifung von Lockermaterial aus Drahtgittermatten, die im wesentlichen sich kreuzende Längs- und Querdrähte aufweisen, deren an gegenüberliegenden Mattenseiten (18, 19) angeordnete Längsstabenden einem Bogen (21) folgen und mit einer an den Bogen (21, 24) anschließenden Länge (22, 25) abschließen und deren an einer Mattenseite (18) angeordnete Längsstabenden eine Haarnadel bilden, während die an der anderen Mattenseite (19) eine Schlinge (23) formen, deren Schlingenbogen (27) einseitig aus der Mattenebene abgekröpft ist und einen Querstab (28) trägt, wobei miteinander fluchtende Drahtgittermatten durch Einschieben der Haarnadel (20) mit ihrer an den Haarnadelbogen (21) anschließenden geraden Länge (22) zwischen Schlingenkopf (24) und Querstab (28) formschlüssig und einseitig durch Abstützung der Haarnadel (20) auf den Schlingen (23) biegesteif werden, dadurch gekennzeichnet, daß für Kreuzungsstellen (8) des Traggerüstes an einer Drahtgittermatte deren randseitige Längstabenden (32, 33) an einem Querstab (32) enden, der einen geringeren Querschnitt als der im Schlingenbogen (27 angeordnete Querstab (28) aufweist und daß die Bögen (25, 28) der Abkröpfung (14a) der Schlinge (23) derart gewählt sind, daß außer der geraden Endlänge (22) jeder Haarnadel (20) der Querstab (32) in den Bogen der Abkröpfung (14a) paßt.
System zur Herstellung räumlicher Traggerüste für die Aussteifung von Lockermaterial aus Drahtgittermatten, die im wesentlichen sich kreuzende Längs- und Querdrähte aufweisen, deren an gegenüberliegenden Mattenseiten (18, 19) angeordnete Längsstabenden einem Bogen (21) folgen und mit einer an den Bogen (21, 24) anschließenden Länge (22, 25) abschließen und deren an einer Mattenseite (18) angeordnete Längsstabenden eine Haarnadel bilden, während die an der anderen Mattenseite (19) eine Schlinge (23) formen, deren Schlingenbogen (27) einseitig aus der Mattenebene abgekröpft ist und einen Querstab (28) trägt, wobei miteinander fluchtende Drahtgittermatten durch Einschieben der Haarnadel (20) mit ihrer an den Haarnadelbogen (21) anschließenden geraden Länge (22) zwischen Schlingenkopf (24) und Querstab (28) formschlüssig und einseitig durch Abstützung der Haarnadel (20) auf den Schlingen biegesteif werden, dadurch gekennzeichnet, daß ein kammartiges Element (56) zur Verbindung von Querstäben (59, 60) und Längsstäben (57, 58) von Enden von Böschungsmatten (53, 54) vorgesehen ist, das eine Mehrzahl von Querstäben (61) in paralleler Anordnung aufweist, die mit ihren Enden an einem Längsstab (62) befestigt und unterhalb ihrer Befestigungsstelle (63) eine Abwinkelung aufweisen, deren Scheitel (64) ein kurzes Ende (65) mit dem Längsstab (62) und ein längeres Ende (66) miteinader verbindet.
System nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß für den Formschluß der an den Enden des Traggerüstes (1) in den Kreuzungsstellen angeordneten Drahtgittermatten Kammelemente (67) vorgesehen sind, deren verkürzte Längsstäbe (68) mit haarnadelförmigen Enden (69) versehen sind, die den Haarnadeln der Drahtgittermatten (2, 3) entsprechen.