EP0640805B1 - Geschosszuführungsvorrichtung für eine Panzerhaubitze - Google Patents

Geschosszuführungsvorrichtung für eine Panzerhaubitze Download PDF

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EP0640805B1
EP0640805B1 EP94109360A EP94109360A EP0640805B1 EP 0640805 B1 EP0640805 B1 EP 0640805B1 EP 94109360 A EP94109360 A EP 94109360A EP 94109360 A EP94109360 A EP 94109360A EP 0640805 B1 EP0640805 B1 EP 0640805B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shell
feeding device
loading tray
weapon
disposed
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP94109360A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0640805A1 (de
Inventor
Erich Wallwey
Heinrich Heldmann
Manfred Hopke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wegmann and Co GmbH
Original Assignee
Wegmann and Co GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wegmann and Co GmbH filed Critical Wegmann and Co GmbH
Publication of EP0640805A1 publication Critical patent/EP0640805A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0640805B1 publication Critical patent/EP0640805B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41WEAPONS
    • F41AFUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A9/00Feeding or loading of ammunition; Magazines; Guiding means for the extracting of cartridges
    • F41A9/01Feeding of unbelted ammunition
    • F41A9/06Feeding of unbelted ammunition using cyclically moving conveyors, i.e. conveyors having ammunition pusher or carrier elements which are emptied or disengaged from the ammunition during the return stroke
    • F41A9/09Movable ammunition carriers or loading trays, e.g. for feeding from magazines
    • F41A9/20Movable ammunition carriers or loading trays, e.g. for feeding from magazines sliding, e.g. reciprocating

Definitions

  • the invention relates to a projectile feeding device for a self-propelled howitzer with one on one Arrange the vehicle in the area behind the center of the vehicle revolving turret on which a heavy weapon in Elevation is pivotally arranged, being in the tower rear behind the weapon a bullet magazine for recording from essentially horizontal with forward facing Storey point stored storeys and in the rear of the vehicle one accessible from behind Loading / unloading opening are arranged.
  • Armored howitzers with projectile feeders are known per se.
  • EP 0 331 980 B1 describes a self-propelled howitzer, at which in the vehicle in the area of the vehicle center in a storey of storeys by means of a from a floor transporter, a transport rail and an existing storey transfer arm Projectile feeding device from the projectile magazine to to be promoted to weapon.
  • the known projectile feeders are relatively expensive to construct assembled and difficult, if necessary, manually operable.
  • An automatic ammunition handling system is in EP 0 549 190 A2 described that for the transport of Shot from a rear of a main battle tank Storage magazine to one in the back of the Turret of the main battle tank arranged readiness magazine is thought.
  • the two magazines are each trained as revolving band magazines. It is a transport device provided with a Sled on which a bullet from the storage magazine is pushed on and then raised vertically until the projectile is in its final position Standby magazine can be inserted. Around sufficient when the weapon returns after firing To keep free space, it is possible to use the sled in a vertical direction and in one Direction transverse to the weapon axis by a predetermined Move piece.
  • EP 0 522 831 A2 there is an automatic loading device described for a tank cannon.
  • the weapon is above a rotatable device Tower and the floors are in a drum magazine below the weapon in the turret.
  • It curved guide rails are arranged in the tower, their center of curvature with the shield pin axis the weapon collapses.
  • On the guide rails runs a sled, with the help of which a projectile runs out the drum magazine in a position on the tube core axis the weapon can be driven.
  • DE-A-2 027 586 there is a device described for the automatic loading of cannons at which magazine for bullets and cartridges in the area are arranged behind the weapon. At least it is a first horizontally in one direction across slide that can be moved along the longitudinal axis of the weapon present, the one arranged on an articulated arm Has gripping device, and a second carriage, the horizontally in a through the longitudinal axis of the Gun level is slidable and also has an articulation device and a gripper.
  • the mode of operation is such that, for example a projectile from the gripping device of the first Gripped and then after a movement of the first slide towards the second slide this is handed over.
  • the gripping device the second carriage then becomes the floor of the Gun fed
  • the invention has for its object a projectile delivery device for a self-propelled howitzer with the beginning to design the specified characteristics that it is structurally very simple, basically easy to operate manually or in an emergency is extremely flexible is, that is, with the help of the projectiles from the bullet magazine to the weapon as well as from outside through the loading / unloading opening to the weapon or to the Storey magazine can be transported. Finally Unloading, i.e. moving the projectiles, is also intended from the storey magazine to the outside in easier Way possible.
  • the basic idea of the invention is in the tower between the storey magazine arranged in the rear of the tower and to arrange the weapon with a simple loading aid, which is essentially from the transverse direction displaceable support arm and the suspended on this support arm, charging cradle that can be moved up and down, with the rear end of the charging cradle in one given position to the front end of a through the loading / unloading opening guided roller conveyor connects.
  • a simple loading aid which is essentially from the transverse direction displaceable support arm and the suspended on this support arm, charging cradle that can be moved up and down, with the rear end of the charging cradle in one given position to the front end of a through the loading / unloading opening guided roller conveyor connects.
  • this "loading aid" very easily possible the floors from the outside via the roller conveyor of the charging cradle feed, with the help of which either the weapon be fed or transported to the storey magazine can be.
  • At least one Part of the drive movements is effected by a motor.
  • the projectile feeding device so that the Load the weapon not only in a defined one Attachment position, but within a larger one Straightening range from 0 to 50 ° elevation, for example can be carried out.
  • the actual attachment process can be done by hand be performed. But it is also more advantageous Way possible, the projectile feeder in combination with an automatic piecer use.
  • the use is particularly advantageous here an automatic piecer, such as the one used in the older, unpublished DE 43 17 639 A1 is described.
  • the projectile feeding device described in FIGS. 1 and 2 one for a self-propelled howitzer particularly simple embodiment that is complete can be operated manually.
  • Linear guides 18 are arranged on the support arm 1 which a charging cradle 11 guided is.
  • the charging cradle receptacle 11 carries a charging cradle 22, which is fixed by means of a charging cradle Pivots in the charging cradle receptacle 11 around a horizontal transverse axis swiveling is stored.
  • the pivot carries a control lever 8, at the end of a guide roller 15 attached is in a guide groove 6 of the support arm 1 is performed.
  • This guide groove 6 shows how Fig. 1 shows a special shape, which ensures that the charging cradle 22 at the next the upward and downward movements explained below a specific one intended for the respective position Angular position in relation to the horizontal occupies.
  • the charging cradle 22 stands in its lowest position at an angle of about 20 ° which, as explained below, on the one hand the attachment position set in this embodiment and on the other hand, the one also specified Load / unload position corresponds. If the charging cradle 22 by moving the charging cradle holder 11 upwards raised, it is over the guide groove 6 and Control lever 8 rotated into a horizontal position.
  • the lifting of the charging cradle 22 or the charging cradle holder 11 takes place by means of a rotating chain drive 3, on its chain 3.1 the bearing shell holder 11 is attached.
  • a rotating chain drive 3 By operating a hand crank 4, the chain drive 3 is set in motion and depending on the direction of rotation, the charging cradle 22 upwards or driven down.
  • a spring balancer is arranged on the support arm.
  • the spring balancer has a rope drum 16, which is connected to the upper chain deflection wheel 3.2 is.
  • a gas spring 17.1 which is in vertical Arranged in the support arm 1 and on its push rod at the lower end that led around the cable drum 16 Rope 17 is attached, the required Compensating torque generated.
  • the projectile retaining nose 13 can either by a hand lever 13.1 in the unlocked position brought or it will when starting up the charging cradle 22 automatically into the unlocked position brought by one with the projectile holding nose 13 connected release lever 13.2 on a guide rail 7 accumulates. As dashed in Fig. 1 is shown, the projectile retaining nose 13 pivoted downwards so that when approaching the bottom Floor row in the floor magazine 23 a floor G 1 from behind into the charging cradle 22 (floor position G4) can be inserted.
  • the locking of the charging cradle holder 11 and thus the charging cradle 22 in the various raised Positions in front of the storey magazine 23 happens via a locking roller 14 on the charging cradle fixed pivot the charging cradle 22 is arranged and each in one of the three possible grid positions Actuators 5.1, 5.2 and 5.3 snap into place, with which one exact delivery of the storeys from the storey magazine 23 or in the opposite direction is possible.
  • FIG. 1 lowest position of the charging cradle 22 can, like shown, either storeys G 2 on the roller conveyor 24 can be supplied from the outside or it can be a Projectile G 1 funded from projectile magazine 23 be promoted.
  • a shell-like inner charging part 9 arranged that towards the weapon from the charging cradle 22 can be moved out.
  • Advancing the Charging cradle inner part 9 takes place by means of a Handle 10.
  • At the rear end of the charging cradle inner part is an automatically swiveling driver nose 12 arranged.
  • a projectile feeder can projectile G 2 fed via the roller conveyor 24 under Unlocking the projectile retaining nose 13 by means of the Hand lever 13.1 in the charging cradle 22, which is in is in its lowest position. From there it can either be as described above, supplied to the weapon 25 or by lifting the charging cradle 22 are conveyed into the storey magazine 23. Furthermore, those stored in the storey magazine 23 Storeys G 1 after lifting the charging cradle 22, Push the G 1 storeys into the charging cradle and lowering the charging cradle 22 either the weapon 25 can be fed or they can go backwards the roller conveyor 24 out of the vehicle through the Loading / unloading opening B are conveyed out.
  • 3 and 4 is an embodiment of the Projectile feeder shown in the the displacement of the support arm 1 in the transverse direction done manually. Raising the charging cradle 22, however and the extension of the charging cradle inner part 9 to A floor is attached by a motor drive. Furthermore, this is Embodiment of the projectile feeder for Combination with an automatic piecer that is also motor-driven, well suited.
  • FIGS. 1 and 2 are components that in essentially exactly those shown in FIGS. 1 and 2 Correspond to components with the same reference numbers designated. These components are not listed below explained more or only briefly.
  • 3 and 4 is also in the embodiment the charging cradle 22 on the charging cradle receptacle 11
  • Support arm 1 mounted on the in the guides 2.1 running carriage 2 is suspended.
  • the support arm 1 can be moved in the transverse direction by means of the handle 19 the positions of the support arm 1 through the positioning catch 20 and positioning bar 21 are given.
  • the charging cradle 22 is raised again via a chain drive 3 (lower chain deflection wheel 3.3), in this case by an on Upper end of the arm 1 arranged electric motor 26 is driven.
  • the movement of the charging cradle holder 11 and the charging cradle 22 and their guidance and Locking takes place in the same way as for the Embodiment according to FIGS. 1 and 2 and is in the following not described further. Approaching the different Positions can be in known per se and not shown by limit switches and attacks take place.
  • the pivoting of the charging cradle 22 from the bottom Position (approx. 20 °) in the horizontal position in the elevated positions also take place in this embodiment in the manner already described above Guide roller 15 and the guide groove 6.
  • Another chain drive which is described below.
  • the clutch shown can be the drive motor 26 be connected to a sprocket 27, the chain 27.1 around an arranged at the lower end of the support arm 1 second sprocket 27.2 runs.
  • a gear 28 is connected to a Gear 29 meshes, which via a through the pivot the charging cradle 22 guided pinion shaft 30.1 is connected to a pinion 30, which in one on the Loading shell inner part 9 arranged rack 31 engages.
  • the drive motor 26 By switching the drive motor 26 over the clutch on the second chain drive 27 will Charging cradle inner part 9 with one arranged on it Projectile G 3 forward in the dashed line in Fig. 3 drawn position, in which the projectile is G 5 is in a position in which it is attached can be. This movement is already in the described the driving nose 12 behind swung in the floor.
  • the charging cradle 22 is shown in Fig. 3 lowest position will be raised, like 4, the gears 28 automatically and 29 decoupled so that in the raised positions extending the inner charging cradle 9 no longer possible for safety reasons is.
  • the device 3 and 4 To the drive device when lifting the charging cradle to relieve with bullet is the device 3 and 4 also with a spring balancer, consisting of the rope drum 16, the rope 17 and the gas spring 17.1, as with reference to Fig. 1 and 2 described, equipped.
  • this embodiment advantageously with an automatic Pieces are used, the following only completely is briefly explained and detailed in the older Patent application P 43 17 639.9 is described.
  • a shifting device provided for the floor, which is a parallel to the barrel core on the weapon 25 arranged guide tube 32, on which a rack is arranged over which it is by means of a drive pinion a drive device 34 in the longitudinal direction V 1 is movable.
  • the guide tube 32 has in the area behind the weapon barrel end a curved one End section 32.1, which is forward by a total of 180 ° is curved such that the end of the end portion 32.1 in the area immediately behind that to the front driven charging cradle inner part 9 is pivoted.
  • a resilient Feeder chain 33 performed by means of a second Drive pinion of the drive device 34 in the guide tube 32 is displaceable in the direction V2, that your one end from the curved end section of the guide tube 32 extends, the front End 33.1 of the feeder chain as a displacement element is trained.
  • 5 and 6 is an embodiment of a Projectile feeder shown, the of the two embodiments described so far distinguishes primarily in that an approach of the floor by means of that already described automatic piecer not just in one Position of the gun barrel 25 is possible, but within a wide range, for example 0 to + 50 ° elevation.
  • the support arm 1 ' is on a carriage 2 'suspended in the transverse direction is displaceable to the tower T on guide rails 2.1 '.
  • the travel path thus corresponds to the charging cradle 22 (with projectile) automatically the rotation radius of the Weapon 25 'around the shield pin axis S.
  • the charging cradle 22 'moved by a chain drive 3' and extending of the charging cradle part 9 ' is done by means of of a second chain drive 27 'by a drive motor 26 'are driven out.
  • This is in the cradle 22 'a sprocket 29' mounted in the lower sprocket 27.1 'of the second chain drive encircling chain 27.2 'engages.
  • the sprocket 29 ' is connected to a pinion 30' which in a rack arranged on the charging shell inner part 9 ' 31 'engages.
  • About one at the pivot of the Gun 25 'mounted angle encoder 35 is the drive controlled for the charging cradle so that the charging cradle 22 'in each case in the starting position behind the weapon 25' brought. By selecting the individual handover or. The charging cradle 22 'moves to takeover positions required positions automatically.
  • Loading and unloading the storey magazine 23 'and shooting from the stack takes place from outside this embodiment via a on the vehicle floor mounted roller conveyor 24 '.
  • the support arm 1 ' is moved in the transverse direction manually by means of the handle 19 'in the already described in the previous embodiments Wise. Likewise, the positions of the support arm 1 ' in the transverse direction through the positioning catch 20 'and the positioning bar 21 'lockable.
  • the parts of the automatic piecer namely that Guide tube 32 'with the curved section 32.1', the feed chain 33 'with the displacement element 33.1 'and the drive device 34' correspond exactly the components described with reference to FIGS. 3 and 4 and in addition to their mode of operation not explained in more detail.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Geschoßzuführungsvorrichtung für eine Panzerhaubitze mit einem auf einem Fahrzeug im Bereich hinter der Fahrzeugmitte angeordneten drehbaren Turm, an dem eine schwere Waffe in Elevation schwenkbar angeordnet ist, wobei im Turmheck hinter der Waffe ein Geschoßmagazin zur Aufnahme von im wesentlichen horizontal mit nach vorne weisender Geschoßspitze gelagerten Geschossen und im Fahrzeugheck eine von hinten zugängliche Be/Entladeöffnung angeordnet sind.
Panzerhaubitzen mit Geschoßzuführungsvorrichtungen sind an sich bekannt. So ist beispielsweise in EP 0 331 980 B1 eine Panzerhaubitze beschrieben, bei der die im Fahrzeug im Bereich der Fahrzeugmitte in einem Geschoßmagazin gelagerten Geschosse mittels einer aus einem Geschoßtransporter, einer Transportschiene sowie einem Geschoßübergabearm bestehenden Geschoßzuführungsvorrichtung vom Geschoßmagazin bis zur Waffe befördert werden. Die bekannten Geschoßzuführungsvorrichtungen sind konstruktiv relativ aufwendig aufgebaut und nur schwer, falls notwendig, manuell bedienbar.
In EP 0 549 190 A2 ist ein automatisches Munitions-Handhabungssystem beschrieben, das zum Transport von Geschossen aus einem im Heck eines Kampfpanzers angeordneten Vorratsmagazin zu einem im hinteren Teil des Turmes des Kampfpanzers angeordneten Bereitschaftsmagazin gedacht ist. Dabei sind die beiden Magazine jeweils als umlaufende Bandmagazine ausgebildet. Es ist eine Transportvorrichtung vorgesehen mit einem Schlitten, auf den ein Geschoß aus dem Vorratsmagazin aufgeschoben wird und der dann vertikal hochgefahren wird, bis in seiner Endposition das Geschoß in das Bereitschaftsmagazin eingeschoben werden kann. Um beim Rücklauf der Waffe nach dem Abschuß genügend Freiraum zu behalten, ist es möglich, den Schlitten in eine senkrechte Richtung zu stellen und in einer Richtung quer zur Waffenachse um ein vorgegebenes Stück zu verschieben.
In EP 0 522 831 A2 ist eine automatische Ladevorrichtung für eine Panzerkanone beschrieben. Bei dieser Einrichtung ist die Waffe oberhalb eines drehbaren Turmes angeordnet und die Geschosse befinden sich in einem Trommelmagazin unterhalb der Waffe im Turm. Es sind im Turm gekrümmte Führungsschienen angeordnet, deren Krümmungsmittelpunkt mit der Schildzapfenachse der Waffe zusammenfällt. Auf den Führungsschienen läuft ein Schlitten, mit dessen Hilfe ein Geschoß aus dem Trommelmagazin in eine Position auf der Rohrseelenachse der Waffe gefahren werden kann.
Schließlich ist in DE-A- 2 027 586 eine Vorrichtung zum automatischen Laden von Kanonen beschrieben, bei welcher Magazine für Geschosse und Kartuschen im Bereich hinter der Waffe angeordnet sind. Es ist mindestens ein erster horizontal in einer Richtung quer zur Längsachse der Waffe verschiebbarer Schlitten vorhanden, der eine an einem Gelenkarm angeordnete Greifeinrichtung aufweist, sowie ein zweiter Schlitten, der horizontal in einer durch die Längsachse der Waffe verlaufenden Ebene verschiebbar ist und ebenfalls eine Gelenkeinrichtung und einen Greifer besitzt. Die Funktionsweise ist derart, daß beispielsweise ein Geschoß von der Greifeinrichtung des ersten Schlittens ergriffen und dann nach einer Bewegung des ersten Schlittens auf den zweiten Schlitten zu an diesen übergeben wird. Mittels der Greifeinrichtung des zweiten Schlittens wird dann das Geschoß der Waffe zugeführt
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Geschoßzuführungsvorrichtung für eine Panzerhaubitze mit den eingangs angegebenen Merkmalen so auszugestalten, daß sie konstruktiv sehr einfach aufgebaut ist, grundsätzlich oder im Notfall leicht manuell zu bedienen ist und außerordentlich flexibel einsetzbar ist, daß heißt, mit ihrer Hilfe sollen die Geschosse sowohl vom Geschoßmagazin zur Waffe als auch von außen durch die Be/Entladeöffnung zur Waffe oder zum Geschoßmagazin befördert werden können. Schließlich soll auch das Entladen, also das Befördern der Geschosse vom Geschoßmagazin nach außen in einfacher Weise möglich sein.
Die Lösung dieser Aufgabe geschieht erfindungsgemäß mit den Merkmalen aus dem Patentanspruch 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, im Turm zwischen dem im Turmheck angeordneten Geschoßmagazin und der Waffe eine einfach aufgebaute Ladehilfe anzuordnen, die im wesentlichen aus dem in Querrichtung verschiebbaren Tragarm und der an diesem Tragarm aufgehängten, auf- und abbewegbaren Ladeschale besteht, wobei sich das hintere Ende der Ladeschale in einer vorgegebenen Position an das vordere Ende einer durch die Be/Entladeöffnung geführten Rollenbahn anschließt. Wie weiter unten an Hand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, ist es mit dieser "Ladehilfe" sehr leicht möglich, die Geschosse von außen über die Rollenbahn der Ladeschale zuzuführen, mit deren Hilfe sie entweder der Waffe zugeführt werden oder zum Geschoßmagazin befördert werden können. Gemäß einer ersten besonders einfach aufgebauten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Geschoßzuführungsvorrichtung ist es möglich, alle Bewegungen der Vorrichtungsteile rein manuell durchzuführen. Auch diese einfache Ausführungsform hat den großen Vorteil, daß die schweren Geschosse vom Bediener nicht innerhalb des Fahrzeuges hochgehoben werden müssen. Bei der Aufwärtsbewegung der Ladeschale mit daraufliegendem Geschoß kann, wie ebenfalls weiter unten näher erläutert, der hierzu vorgesehene Kurbeltrieb durch einen Federausgleicher entlastet werden.
Es sind aber auch, wie weiter unten beschrieben, Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Geschoßzuführungsvorrichtung möglich, bei denen wenigstens ein Teil der Antriebsbewegungen motorisch bewirkt wird.
Schließlich ist es möglich, die erfindungsgemäße Geschoßzuführungsvorrichtung so auszugestalten, daß das Laden der Waffe nicht nur in einer fest definierten Ansetzposition, sondern innerhalb eines größeren Richtbereiches von beispielsweise 0 bis 50° Elevation durchgeführt werden kann.
Bei der erfindungsgemäßen Geschoßzuführungsvorrichtung kann der eigentliche Ansetzvorgang von Hand durchgeführt werden. Es ist aber auch in vorteilhafter Weise möglich, die Geschoßzuführungsvorrichtung in Kombination mit einem automatischen Ansetzer zu verwenden. Besonders vorteilhaft ist hier die Verwendung eines automatischen Ansetzers, wie er beispielsweise in der älteren, nicht vorveröffentlichten DE 43 17 639 A1 beschrieben ist.
Im folgenden werden an Hand der beigefügten Zeichnungen Ausführungsbeispiele für eine Geschoßzuführungsvorrichtung nach der Erfindung näher erläutert.
In den Zeichnungen zeigen:
  • Fig. 1 in teilweise geschnittener Seitenansicht eine erste Ausführungsform einer Geschoßzuführungsvorrichtung im Heckbereich einer Panzerhaubitze;
  • Fig. 2 die Geschoßzuführungsvorrichtung nach Fig. 1 gesehen aus der Richtung X in Fig. 1;
  • Fig. 3 in einer Darstellung analog Fig. 1 eine zweite Ausführungsform einer Geschoßzuführungsvorrichtung in Kombination mit einem automatischen Ansetzer;
  • Fig. 4 die Geschoßzuführungsvorrichtung nach Fig. 3 in einer Darstellung analog Fig. 2;
  • Fig. 5 in einer Darstellung analog Fig. 1 eine Geschoßzuführungsvorrichtung zur Verwendung in Kombination mit einem Ansetzer und geeignet zum Laden innerhalb eines größeren Richtbereiches;
  • Fig. 6 die Geschoßzuführungsvorrichtung nach Fig. 5 in einer Darstellung analog Fig. 2.
  • Die in den Fig. 1 und 2 beschriebene Geschoßzuführungsvorrichtung für eine Panzerhaubitze stellt eine besonders einfache Ausführungsform dar, die vollständig manuell bedienbar ist.
    Von der Panzerhaubitze sind lediglich der Heckbereich H des Fahrzeugs mit der sich nach hinten öffnenden Be/Entladeöffnung B sowie ein Teil des Turms T und das Rohrende 25 der im übrigen nicht dargestellten schweren Waffe gezeigt. Im Heck des Turms T ist ein in seinen Einzelheiten nicht näher erläutertes Geschoßmagazin 23 angeordnet, in welchem Geschosse in mehreren Reihen übereinander horizontal und mit der Spitze nach vorne weisend gelagert sind. Die im Geschoßmagazin 23 lagernden Geschosse sind in dieser Lage mit G1 bezeichnet.
    An der Unterseite der Dachplatte D des Turms T sind im Bereich zwischen dem Geschoßmagazin 23 und dem Waffenende 25 quer zur Längsrichtung des Turmes verlaufende Führungsschienen 2.1 angeordnet, an denen ein Schlitten 2 in Querrichtung verschiebbar geführt ist. Am Schlitten 2 ist ein Tragarm 1 aufgehängt, der sich im wesentlichen vertikal nach unten durch das Innere des Turms T hindurch erstreckt. Der Tragarm 1 ist demnach in Querrichtung verschiebbar. Seine Handhabung geschieht mittels eines Handgriffs 19, an dem ein Zurrhebel 19.1 angeordnet ist. Der Zurrhebel 19.1 ist über einen Bowdenzug 19.2 mit einer Positionierraste 20 verbunden, die in eine Positionierleiste 21 eingreifen kann, welche parallel zu den Führungsschienen 2.1 am Turmdach D befestigt ist. Der Tragarm 1 kann also nach dem Verschieben in Querrichtung in vorgegebenen Stellungen, die beispielsweise bestimmten Geschoßpositionen innerhalb des Geschoßmagazins 23 entsprechen, arretiert werden.
    Am Tragarm 1 sind Linearführungen 18 angeordnet, an denen eine Ladeschalenaufnahme 11 verschiebbar geführt ist. Die Ladeschalenaufnahme 11 trägt eine Ladeschale 22, die mittels eines ladeschalenfesten Drehzapfens in der Ladeschalenaufnahme 11 um eine horizontale in Querrichtung verlaufende Achse schwenkbar gelagert ist. Der Drehzapfen trägt einen Steuerhebel 8, an dessen Ende eine Führungsrolle 15 befestigt ist, die in einer Führungsnut 6 des Tragarms 1 geführt ist. Diese Führungsnut 6 weist, wie aus Fig. 1 ersichtlich, eine spezielle Form auf, welche sicherstellt, daß die Ladeschale 22 bei der weiter unten erläuterten Aufwärts- und Abwärtsbewegung jeweils eine bestimmte, für die jeweilige Position vorgesehene Winkelstellung gegenüber der Horizontalen einnimmt. So steht die Ladeschale 22 beispielsweise in ihrer untersten Position unter einem Winkel von ca. 20° die, wie weiter unten erläutert, einerseits der bei dieser Ausführungsform festgelegten Ansetzposition und andererseits der ebenfalls festgelegten Be/Entladeposition entspricht. Wird die Ladeschale 22 durch Bewegung der Ladeschalenaufnahme 11 nach oben angehoben, so wird sie über die Führungsnut 6 und den Steuerhebel 8 in eine waagerechte Stellung gedreht.
    Das Anheben der Ladeschale 22 bzw. der Ladeschalenaufnahme 11 erfolgt mittels eines umlaufenden Kettentriebs 3, an dessen Kette 3.1 die Lagerschalenaufnahme 11 befestigt ist. Durch Betätigen einer Handkurbel 4 wird der Kettentrieb 3 in Bewegung gesetzt und je nach Drehrichtung die Ladeschale 22 nach oben oder unten gefahren.
    Um das Drehmoment an der Handkurbel 4 beim Heben eines in der Ladeschale 22 angeordneten Geschosses zu reduzieren, ist am Tragarm ein Federausgleicher angeordnet. Der Federausgleicher besitzt eine Seiltrommel 16, die mit dem oberen Kettenumlenkrad 3.2 verbunden ist. Durch eine Gasfeder 17.1, die in vertikaler Richtung im Tragarm 1 angeordnet und an deren Schubstange am unteren Ende das um die Seiltrommel 16 geführte Seil 17 befestigt ist, wird das erforderliche Ausgleichsmoment erzeugt.
    Am hinteren Ende der Ladeschale 22 ist eine unter Federkraft in eine Verriegelungsstellung einschwenkende Geschoßhaltenase 13 angeordnet, die das in die Ladeschale 22 eingelegte Geschoß G 3 am Zurückrutschen hindert. Die Geschoßhaltenase 13 kann entweder mittels eines Handhebels 13.1 in die Entriegelungsstellung gebracht werden oder sie wird beim Hochfahren der Ladeschale 22 automatisch in die Entriegelungsstellung gebracht, indem ein mit der Geschoßhaltenase 13 verbundener Entriegelungshebel 13.2 auf eine Führungsschiene 7 aufläuft. Wie in Fig. 1 gestrichelt dargestellt, wird hierdurch die Geschoßhaltenase 13 nach unten geschwenkt, so daß beim Anfahren der untersten Geschoßreihe im Geschoßmagazin 23 ein Geschoß G 1 von hinten in die Ladeschale 22 (Geschoßposition G4) eingeschoben werden kann.
    Die Arretierung der Ladeschalenaufnahme 11 und damit der Ladeschale 22 in den verschiedenen angehobenen Positionen vor dem Geschoßmagazin 23 geschieht über eine Arretierrolle 14, die am ladeschalenfesten Drehzapfen der Ladeschale 22 angeordnet ist und jeweils in eine der drei möglichen Rasterstellungen einer Stelleinheit 5.1, 5.2 und 5.3 einrastet, womit eine exakte Übergabe der Geschosse aus dem Geschoßmagazin 23 oder in umgekehrter Richtung möglich ist.
    In der in Fig. 1 mit ausgezogenen Linien dargestellten untersten Stellung der Ladeschale 22 können, wie dargestellt, entweder Geschosse G 2 über die Rollenbahn 24 von außen zugeführt werden oder es kann ein aus dem Geschoßmagazin 23 gefördertes Geschoß G 1 weitergefördert werden. Um das in der Ladeschale 22 liegende Geschoß G 3 zum Ansetzen näher an das Waffenende 25 heranzuführen, ist in der Ladeschale 22 ein schalenartig ausgebildetes Ladeschaleninnenteil 9 angeordnet, das in Richtung auf die Waffe aus der Ladeschale 22 herausbewegbar ist. Das Vorschieben des Ladeschaleninnenteils 9 erfolgt dabei mittels eines Handgriffs 10. Am hinteren Ende des Ladeschaleninnenteils ist eine automatisch ausschwenkbare Mitnehmernase 12 angeordnet. Beim Vorschieben des Ladeschaleninnenteils 9 mittels des Handgriffs 10 schwenkt die Mitnehmernase 12 automatisch hinter den Boden des Geschosses G 3, so daß dieses in die Position G 5 befördert werden kann. Von dort aus kann das Geschoß von Hand weiter in den Ladungsraum der Waffe 25 eingeschoben werden.
    Bei der in den Fig. 1 bis 2 dargestellten Ausführungsform einer Geschoßzuführungsvorrichtung kann ein über die Rollenbahn 24 zugeführtes Geschoß G 2 unter Entriegelung der Geschoßhaltenase 13 mittels des Handhebels 13.1 in die Ladeschale 22, die sich in ihrer untersten Stellung befindet, eingeschoben werden. Von dort kann es entweder wie oben geschildert, der Waffe 25 zugeführt oder durch Anheben der Ladeschale 22 in das Geschoßmagazin 23 befördert werden. Weiterhin können die im Geschoßmagazin 23 gelagerten Geschosse G 1 nach Anheben der Ladeschale 22, Einschieben der Geschosse G 1 in die Ladeschale und wieder Absenken der Ladeschale 22 entweder der Waffe 25 zugeführt werden oder sie können nach hinten über die Rollenbahn 24 aus dem Fahrzeug durch die Be/Entladeöffnung B hinausbefördert werden.
    Wie bereits erwähnt, erfolgt bei der Ausführungsform nach Fig. 1 und 2 die Bedienung der Geschoßzuführungsvorrichtung rein manuell.
    In den Fig. 3 und 4 ist eine Ausführungsform der Geschoßzuführungsvorrichtung dargestellt, bei der zwar die Verschiebung des Tragarms 1 in Querrichtung manuell erfolgt. Das Anheben der Ladeschale 22 jedoch und das Ausfahren des Ladeschaleninnenteils 9 zum Ansetzen eines Geschosses erfolgen durch einen motorischen Antrieb. Weiterhin ist diese Ausführungsform der Geschoßzuführungsvorrichtung zur Kombination mit einem automatischen Ansetzer, der ebenfalls motorisch angetrieben ist, gut geeignet.
    In den Fig. 3 und 4 sind Bauteile, die im wesentlichen genau den in Fig. 1 und 2 dargestellten Bauteilen entsprechen, mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet. Diese Bauteile werden im folgenden nicht mehr oder nur ganz kurz erläutert.
    Auch bei der Ausführungsform nach Fig. 3 und 4 ist die Ladeschale 22 über die Ladeschalenaufnahme 11 am Tragarm 1 gelagert, der an dem in den Führungen 2.1 laufenden Schlitten 2 aufgehängt ist. Der Tragarm 1 kann mittels des Handgriffs 19 in Querrichtung verschoben werden, wobei die Positionen des Tragarms 1 durch die Positionierraste 20 und Positionierleiste 21 gegeben sind. Das Anheben der Ladeschale 22 erfolgt wiederum über einen Kettentrieb 3 (unteres Kettenumlenkrad 3.3), der in diesem Fall von einem am oberen Ende des Tragarms 1 angeordneten Elektromotor 26 angetrieben wird. Die Bewegung der Ladeschalenaufnahme 11 und der Ladeschale 22 und ihre Führung und Arretierung erfolgt in der gleichen Weise wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1 und 2 und wird im folgenden nicht weiter beschrieben. Das Anfahren der unterschiedlichen Positionen kann dabei in an sich bekannter und nicht dargestellter Weise durch Endschalter und Anschläge erfolgen.
    Die Verschwenkung der Ladeschale 22 aus der untersten Stellung (ca. 20°) in die waagerechte Stellung in den erhöhten Positionen erfolgt auch bei dieser Ausführungsform in der bereits beschriebenen Weise über die Führungsrolle 15 und die Führungsnut 6. Zum Vorfahren des innerhalb der Ladeschale 22 angeordneten Ladeschaleninnenteils 9 dient ein weiterer Kettentrieb, der im folgenden beschrieben wird. Über eine nicht dargestellte Schaltkupplung kann der Antriebsmotor 26 mit einem Kettenrad 27 verbunden werden, dessen Kette 27.1 um ein am unteren Ende des Tragarms 1 angeordnetes zweites Kettenrad 27.2 läuft. Mit dem Kettenrad 27.2 ist ein Zahnrad 28 verbunden, das mit einem Zahnrad 29 kämmt, welches über eine durch den Drehzapfen der Ladeschale 22 geführte Ritzelwelle 30.1 mit einem Ritzel 30 verbunden ist, das in eine an dem Ladeschaleninnenteil 9 angeordnete Zahnstange 31 eingreift. Durch Umschalten des Antriebsmotors 26 über die Kupplung auf den zweiten Kettentrieb 27 wird das Ladeschaleninnenteil 9 mit einem auf ihm angeordneten Geschoß G 3 nach vorne in die in Fig. 3 gestrichelt eingezeichnete Position gefahren, in der sich das Geschoß G 5 in einer Position befindet, in der es angesetzt werden kann. Bei dieser Bewegung ist in der bereits beschriebenen Weise die Mitnehmernase 12 hinter den Geschoßboden eingeschwenkt.
    Wird die Ladeschale 22 aus ihrer in Fig. 3 dargestellten untersten Stellung angehoben, werden, wie aus Fig. 4 zu entnehmen, automatisch die Zahnräder 28 und 29 entkoppelt, so daß in den angehobenen Stellungen ein Ausfahren der inneren Ladeschale 9 aus sicherheitstechnischen Gründen nicht mehr möglich ist.
    Um die Antriebsvorrichtung beim Anheben der Ladeschale mit Geschoß zu entlasten, ist die Vorrichtung nach den Fig. 3 und 4 ebenfalls mit einem Federausgleicher, bestehend aus der Seiltrommel 16, dem Seil 17 und der Gasfeder 17.1, wie an Hand von Fig. 1 und 2 beschrieben, ausgerüstet.
    Für den Notbetrieb befindet sich an der Antriebswelle für die beiden Kettentriebe ein Vierkant 4.1, auf das eine Handkurbel für den manuellen Betrieb aufsteckbar ist.
    Wie aus Fig. 3 zu entnehmen, kann diese Ausführungsform vorteilhafter Weise mit einem automatischen Ansetzer verwendet werden, der im folgenden nur ganz kurz erläutert wird und ausführlich in der älteren Patentanmeldung P 43 17 639.9 beschrieben ist. Bei diesem automatischen Ansetzer ist eine Verschiebevorrichtung für das Geschoß vorgesehen, die ein parallel zur Rohrseelenachse an der Waffe 25 angeordnetes Führungsrohr 32 aufweist, an dem eine Zahnstange angeordnet ist, über die es mittels eines Antriebsritzels einer Antriebsvorrichtung 34 in Längsrichtung V 1 verschiebbar ist. Das Führungsrohr 32 besitzt im Bereich hinter dem Waffenrohrende einen gekrümmten Endabschnitt 32.1, der um insgesamt 180° nach vorne gekrümmt ist derart, daß das Ende des Endabschnittes 32.1 in den Bereich unmittelbar hinter das nach vorne gefahrene Ladeschaleninnenteil 9 einschwenkbar ist. Innerhalb des Führungsrohres 32 ist eine federsteife Zuführerkette 33 geführt, die mittels eines zweiten Antriebsritzels der Antriebsvorrichtung 34 im Führungsrohr 32 in Richtung V2 verschiebbar ist derart, daß ihr eines Ende aus dem gekrümmten Endabschnitt des Führungsrohres 32 ausfährt, wobei das vordere Ende 33.1 der Zuführerkette als Verschiebungselement ausgebildet ist.
    Infolge der besonderen kinematischen Bedingungen wird mit diesem Ansetzer eine Übersetzung der Ansetzgeschwindigkeit erreicht. Nach dem Ansetzen wird die Zuführerkette 33 wieder in das Führungsrohr 32 eingezogen, das dann in nicht eigens dargestellter Weise aus dem Bereich hinter dem Ladeschaleninnenteil 9 in eine Ruhestellung geschwenkt wird, so daß das Ladeschaleninnenteil 9 zurückgefahren und der Schuß abgegeben werden kann, ohne daß der Rücklauf des Waffenrohres 25 behindert wird.
    In den Fig. 5 und 6 ist eine Ausführungsform einer Geschoßzuführungsvorrichtung dargestellt, die sich von den beiden bisher beschriebenen Ausführungsformen in erster Linie dadurch unterscheidet, daß ein Ansetzen des Geschosses mittels des bereits beschriebenen automatischen Ansetzers nicht nur in einer einzigen Position des Waffenrohres 25 möglich ist, sondern innerhalb eines großen Richtbereiches von beispielsweise 0 bis + 50° Elevation.
    In den Fig. 5 und 6 sind Bauteile, die in Aufbau und Wirkungsweise den Bauteilen nach den vorangegangenen Ausführungsbeispielen entsprechen, mit der gleichen Bezugsziffer bezeichnet, die mit einem "'" versehen ist. Diese Bauteile werden im folgenden nicht mehr in allen Einzelheiten beschrieben.
    Auch bei dieser Ausführungsform ist der Tragarm 1' an einem Schlitten 2' aufgehängt, der in Querrichtung zum Turm T an Führungsschienen 2.1' verschiebbar ist. Der Tragarm 1' erstreckt sich bei dieser Ausführungsform aber nicht im wesentlichen gerade vertikal nach unten, sondern er ist nach vorne gekrümmt, und zwar derart, daß die Führungen 18' für die Ladeschalenaufnahme 11', die bei dieser Ausführungsform fest mit der Ladeschale 22' verbunden ist, auf einer kreisförmigen Bahn am Tragarm 1' geführt sind, deren Mittelpunkt auf der Schildzapfenachse S der Waffe 25' liegt. Damit entspricht Verfahrweg der Ladeschale 22 (mit Geschoß) automatisch dem Rotationsradius der Waffe 25' um die Schildzapfenachse S.
    Auch bei dieser Ausführungsform wird die Ladeschale 22' durch einen Kettentrieb 3' bewegt und das Ausfahren des Ladeschaleninnenteils 9' geschieht mittels eines zweiten Kettentriebs 27', die von einem Antriebsmotor 26' aus angetrieben werden. Hierzu ist in der Ladeschale 22' ein Kettenrad 29' gelagert, das in die das untere Kettenrad 27.1' des zweiten Kettentriebs umlaufende Kette 27.2' eingreift. Das Kettenrad 29' ist mit einem Ritzel 30' verbunden, das in eine am Ladeschaleninnenteil 9' angeordnete Zahnstange 31' eingreift. Durch eine nicht dargestellte Schaltkupplung am Antriebsmotor 26' können die beiden Kettentriebe synchron oder nur der zweite Kettentrieb 27' angetrieben werden. Über einen im Drehpunkt der Waffe 25' gelagerten Winkelgeber 35 wird der Antrieb für die Ladeschale so gesteuert, daß die Ladeschale 22' jeweils in Ansetzposition hinter die Waffe 25' gebracht wird. Durch Anwählen der einzelnen Übergabe-bzw. Übernahmestellungen fährt die Ladeschale 22' die erforderlichen Positionen automatisch an.
    Das Beladen und Entladen des Geschoßmagazins 23' sowie das Schießen vom Stapel von außen her erfolgt bei dieser Ausführungsform über eine auf dem Fahrzeugboden montierte Rollenbahn 24'. Die Geschosse G2' werden mit dem Geschoßboden nach vorne weisend über die Rollenbahn 24' geschoben und dann, wie durch den Pfeil K angedeutet, auf die Ladeschale 22' gekippt.
    Für den Notbetrieb befindet sich an der oberen Antriebswelle der beiden Kettentriebe 3' und 27' ein Vierkant 4.1', auf das eine Handkurbel aufgesteckt werden kann. Das Umschalten der einzelnen Funktionen erfolgt dann ebenfalls manuell.
    Die Verschiebung des Tragarms 1' in Querrichtung erfolgt manuell mittels des Handgriffs 19' in der bereits bei den früheren Ausführungsformen beschriebenen Weise. Ebenso sind die Positionen des Tragarms 1' in Querrichtung durch die Positionierraste 20' und die Positionierleiste 21' arretierbar.
    Die Teile des automatischen Ansetzers, nämlich das Führungsrohr 32' mit dem gekrümmten Abschnitt 32.1', die Zuführerkette 33' mit dem Verschiebungselement 33.1' sowie die Antriebsvorrichtung 34', entsprechen genau den anhand von Fig. 3 und 4 beschriebenen Bauteilen und werden nebst ihrer Funktionsweise im weiteren nicht näher erläutert.

    Claims (19)

    1. Geschoßzuführungsvorrichtung für eine Panzerhaubitze mit einem auf einem Fahrzeug im Bereich hinter der Fahrzeugmitte angeordneten drehbaren Turm (T), an dem eine schwere Waffe (25) in Elevation schwenkbar angeordnet ist, wobei im Turmheck hinter der Waffe ein Geschoßmagazin (23) zur Aufnahme von im wesentlichen horizontal mit nach vorne weisender Geschoßspitze gelagerten Geschossen (G1) und im Fahrzeugheck eine von hinten zugängliche Be/Entladeöffnung (B) angeordnet sind, und bei der an der Innenseite der Dachplatte (D) des Turms (T) zwischen dem hinteren Ende der Waffe (25) und dem Geschoßmagazin (23) eine in Querrichtung verlaufende Führung (2.1) befestigt ist, an welcher ein Schlitten (2) verschiebbar geführt ist und an dem Schlitten (2) ein sich nach unten in das Turminnere erstreckender Tragarm (1) aufgehängt ist, an welchem eine Ladeschalenaufnahme (11) entlang des Tragarms (1) bewegbar geführt ist, die eine Ladeschale (22) trägt derart, daß die Längsachse der Ladeschale in mindestens einer Elevationsstellung der Waffe (25) in eine Position fluchtend zur Rohrseelenachse der Waffe bringbar ist, sowie in Positionen, in denen das hintere Ende der Ladeschale (22) unmittelbar vor vorgegebenen Lagerplätzen des Geschoßmagazins (23) liegt und in eine Position, in welcher das hintere Ende der Ladeschale (22) unmittelbar an das vordere Ende einer im Bereich der Be/Entladeöffnung (B) angeordneten Rollenbahn (24) anschließt.
    2. Geschoßzuführungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ladeschale (22) mit der Ladeschalenaufnahme (11) um eine Achse parallel zur Schildzapfenachse der Waffe (25) verschwenkbar verbunden ist.
    3. Geschoßzuführungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragarm (1) im wesentlichen vertikal nach unten ausgerichtet ist und die Ladeschalenaufnahme (11) senkrecht zur Schildzapfenachse der Waffe (25) am Tragarm (1) verschiebbar geführt ist.
    4. Geschoßzuführungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragarm (1') im wesentlichen gekrümmt nach unten ausgerichtet ist und die Ladeschalenaufnahme (11') auf einer kreisförmigen Bahn am Tragarm (1') geführt ist, deren Mittelpunkt auf der Schildzapfenachse (S) der Waffe (25') liegt, wobei die Ladeschale (22') fest mit der Ladeschalenaufnahme (11') verbunden ist.
    5. Geschoßzuführungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in der Ladeschale (22, 22') ein schalenartig ausgebildetes Ladeschaleninnenteil (9, 9') angeordnet ist, das in Richtung auf die Waffe (25, 25') aus der Ladeschale (22, 22') heraus bewegbar ist.
    6. Geschoßzuführungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zum Antrieb der Ladeschalenaufnahme (11, 11') entlang des Tragarms (1, 1') ein am Tragarm angeordneter Kettentrieb (3, 3') dient.
    7. Geschoßzuführungsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Kettentrieb (3) mittels einer Handkurbel (4) antreibbar ist.
    8. Geschoßzuführungsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Kettentrieb (3, 3') mittels eines Antriebsmotors (26, 26') antreibbar ist.
    9. Geschoßzuführungsvorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Tragarm (1) und Kettentrieb (3) ein das Hubdrehmoment reduzierender Federausgleicher (16, 17, 17.1) angeordnet ist.
    10. Geschoßzuführungsvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Federausgleicher eine mit dem oberen Kettenrad des Kettentriebs (3) gekoppelte Seiltrommel (16) aufweist und das auf der Seiltrommel aufgewickelte Seil (17) mit dem unteren Ende der Schubstange einer im Tragarm (1) im wesentlichen vertikal angeordneten Gasfeder (17.1) verbunden ist.
    11. Geschoßzuführungsvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehzapfen der Ladeschale (22) einen Steuerhebel (8) mit einer Führungsrolle (15) trägt, die in einer am Tragarm (1) angeordneten Führungsnut (6) läuft, welche so ausgestaltet ist, daß die Ladeschale (22) in Abhängigkeit von ihrer Position am Tragarm (1) vorgegebene Winkelstellungen einnimmt.
    12. Geschoßzuführungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß am hinteren Ende der Ladeschale (22) eine unter Federkraft in eine Verriegelungsstellung einschwenkende Geschoßhaltenase (13) angeordnet ist.
    13. Geschoßzuführungsvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Geschoßhaltenase (13) einerseits über einen automatisch durch eine im Bereich vor dem Geschoßmagazin (23) am Tragarm (1) angeordnete Führungsschiene (7) und andererseits mittels eines Handhebels (13.1) in die Entriegelungsstellung bringbar ist.
    14. Geschoßzuführungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, gekennzeichnet durch eine lösbare Verriegelung (20, 21) zur Festlegung des Tragarms (1) an vorgegebenen Punkten der Bewegungsbahn in Querrichtung zum Turm (T).
    15. Geschoßzuführungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, gekennzeichnet durch am Tragarm (1) sowie am Ladeschaleninnenteil (9) angeordnete Handgriffe (19, 10) zur manuellen Betätigung der Geschoßzuführungsvorrichtung.
    16. Geschoßzuführungsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß am hinteren Ende des Ladeschaleninnenteils (9) eine automatisch ausschwenkbare Mitnehmernase (12) angeordnet ist.
    17. Geschoßzuführungsvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmotor (26) mittels einer umschaltbaren Kupplung entweder mit dem Kettentrieb (3) oder mit einer Antriebsvorrichtung (27) zum Bewegen des Ladeschaleninnenteils (9) verbindbar ist.
    18. Geschoßzuführungsvorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß zum Antrieb des Ladeschaleninnenteils (9, 9') ein zweiter am Tragarm (1, 1') angeordneter Kettentrieb (27, 27') dient, der ein Ritzel (30, 30') antreibt, welches in eine am Ladeschaleninnenteil (9, 9') angeordnete Zahnstange (31, 31') eingreift.
    19. Geschoßzuführungsvorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Ritzel (30) zum Antrieb des Ladeschaleninnenteils (9) nur in der untersten Stellung der Ladeschalenaufnahme (11) mit dem zweiten Kettentrieb (27) gekoppelt ist.
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